混凝土浇筑程序及注意事项

混凝土浇筑程序及注意事项

1 分层铺料

开始浇筑前，要在基岩面上或老商品混凝土面，特别基岩面上要铺一层2～3厘米厚的水泥砂浆，以利结合。砂浆的水灰比不得高于所浇商品混凝土的水灰比。砂浆铺设的面积应与商品混凝土的浇筑进程相适应。铺料的方法，一般采用平层铺筑法。商品混凝土按水平层连续地逐层铺填，直至达到规定的浇筑块高度为止。

如果仓面很大，商品混凝土的拌合能力小，采用平层浇筑法各层之间可能产生冷缝时，则应采用斜层浇筑法。即按倾斜层次进行，一次连续浇筑完成，斜层坡度一般不宜超过10°，采用斜层浇筑时，浇筑的高度一般限制在1.5米左右，超过的应减小仓面面积。

铺料时，上下两层的间歇时间，不允许超过商品混凝土的初凝时间，允许间歇时间的长短，主要取决于水泥的品种和当地气温条件，可通过试验决定。

当商品混凝土掺用速凝剂时，允许间歇时间更短些；掺用混合材料时，则时间长一些。如果超过允许的间歇时间，而上层商品混凝土又未能及时覆盖，就要产生冷缝。这时应停止浇筑，并按施工缝处理，间隔一定时间后再继续浇筑。

每层商品混凝土的铺料厚度，应根据拌合能力、运输距离、浇筑速度、气温和振动器的工作能力来决定。对大体积商品混凝土，每层

铺填厚度一般为35～60厘米。振捣器要插入下层商品混凝土内5厘米以上，使上下层商品混凝土结合良好。铺填最大厚度应不超过振捣器锥长的1.25倍，铺填最小厚度应大于骨料的最大料径。对于钢筋商品混凝土铺筑厚度可取为20～30厘米。人工捣实商品混凝土时，铺筑厚度不大于20厘米。

如在一个仓内浇筑两种标号的商品混凝土时，应按规定的标号分区辅料。先浇筑高标号的后浇低标号的，防止减小高标号区的断面，以保证质量。

2 平仓工作

平仓就是把卸入仓内成堆的商品混凝土很快地摊平成要求的厚度。平仓不好，会影响浇筑速度，而且常常造成骨料架空现象，严重影响商品混凝土质量。只有在振动器不足的情况下，才用人工平仓。人工平仓，一般使用铁锹，平仓距离不超过3米。使用振捣器作用下使流态商品混凝土自行摊平。必须注意，使用振捣器平仓，不能代替下一个工序的振捣。同时振捣器也不要垂直插入锥体的顶部，因为这样会造成粗骨料沿锥体四周下滑，集中在中间形成砂浆窝，影响商品混凝土质量。

3 商品混凝土振捣

振捣的目的是尽可能减少商品混凝土中的空隙，消除商品混凝土内部孔洞和蜂窝，并使商品混凝土与模板、钢筋及埋件紧密结合，从而保证商品混凝土的最大密实性。

振捣分为人工振捣和机械振捣，人工振捣，要求商品混凝土的击

落度较大，捣实层较薄，不超过20厘米。机械振捣比人振捣商品混凝土无论在保证质量、节约水泥、提高劳动生产率方面，都有很大优点，振捣器产生振幅不大但频率很高的振动，当插入或接触商品混凝土后，在振动力作用下，骨料间的摩擦力与粘结力大减低，使干稠的商品混凝土获得高度的流动性，因此骨料在重力作用下互相滑动而排列紧密，粗骨料间的空隙全被流动性很大的砂浆所填满，商品混凝土中的空气形成气泡上浮排出。在振捣器作用范围内，这样就使商品混凝土能向四面流动，填满板内的空间，使商品混凝土均匀密实，提高了振捣效果，所以在有条件的情况下要尽量选用机械振捣。

在使用振捣器振捣商品混凝土时，应首先在仓面附近布置电源开关或风管阀门。振捣时应垂直插入商品混凝土，斜插入会减少深度，影响振捣效果。插入要快，拔出要慢，以免在商品混凝土中留有空洞。每次插入商品混凝土中的振捣时间一般为20～30秒，振实标准要根据以下一些现象来判断：商品混凝土表面停止沉陷；在振捣器的作用半径范围，商品混凝土表面出现一薄层水泥浆；振捣器周围气泡不再显著发生。

振捣器的有效振动范围，以振动作用半径表示，振动作用半径随商品混凝土的击落度和振捣器的构造而不同，最好要经过试验来确定，一般为30～50厘米。

振动器振捣商品混凝土时，是一点一点的振捣，点间移动的距离不能过大，否则容易产生漏振现象。两个相邻插入点的间距不应大于其影响半径的1.5～1.75倍。

使用振捣器时，不要碰到模板、钢筋以及预埋件。但离模板的距离也不应大于20～30厘米，以免因漏振使商品混凝土表面出现蜂窝麻面。振捣器容易出现故障，须细心使用，注意随时修复和保养。而且要有一定数量备用振捣器，以免影响浇筑进度。