技术控制程序

技术控制程序
技术控制程序

湖北龙星钢构有限公司

技术控制程序

技术部主要职责:编制《工程量清单》、编制施工组织设计、核算工程量、

图纸二次深化设计、编制《材料采购清单》、编制工艺文件、

绘制排版图、技术交底

1 目的和适用范围

对钢结构深化设计或图纸编制的过程进行控制,以确保技术部的输出图纸及相关文件满足顾客及生产要求,同时符合法律法规要求及项目施工的要求,实现顾客满意。

2 职责及范围

2.1技术部归口管理,制定本程序,负责制定工程招投标阶段、工程准备阶段、图纸深化阶段、工程制作阶段的技术衔接流程及工作。

3 程序

3.1工程招投标阶段技术流程

3.1.1商务部接到工程招标文件后,通知技术部,技术部根据招标图纸核算工程

量,编制《工程量清单》。

3.1.2技术部组织人员编制施工组织设计

3.1.3技术部组织人员核算工程量,重点检查:工程量是否准确,是否有招标书

和图纸中未包含的工程量和遗漏的工程量。

3.2工程准备阶段技术流程

3.2.1在工程签订合同后,商务部提供工程相关人员联系方式

3.2.2技术部联系工程技术负责人,要求对方提供结构图,结构说明和深化图。

3.2.3先提供一套深化图给生产部,由生产部和技术部共同审核图纸,重点审核

图纸的可加工性,由技术部编制《图纸审核记录》,对于图纸中有疑问的地方,编制《工程联系单》,写明疑问,要求项目部尽快回复

3.3图纸深化阶段技术流程

3.3.1对于需要我公司深化的图纸,由技术部主管与对方联系,取得工程结构图.

3.3.2技术部主管先了解结构图,再指定专人确定节点详图,分节分段位置

3.3.3 进行图纸深化,要求包含:图纸清晰,材料表与图纸一致,尺寸完整,剖

面完整,栓钉、螺栓不遗漏

3.3.4将深化图发对方审核,及时跟踪审核情况

3.3.5根据审核意见,做图纸修改,再发对方审核

3.3.6确定图纸,开始制作。

3.4工程制作阶段技术流程

3.4.1技术部主管将工程分工,确定该工程技术负责人员,审查人员。

3.4.2根据对方提供的进场计划,该工程技术负责人要统计工程材料,编制《材

料采购清单》,采购清单应注明采购的板宽,构件发货时间,是定扎还是采购现货。辅助材料清单要提前一周报给采购部。

3.4.3该工程技术负责人打印四份图纸,要求包含:图纸封面,图纸说明,图纸

中构件清单表,图纸是否清晰,尺寸是否完整,材料表是否与图纸一致。要

求三个人员签字,图纸才有效,签字人员分别为:该工程技术负责人签字,审查人签字,技术部主管签字。图纸无误后,发放图纸,做《图纸发放记录》。

根据生产部和质安部反映来考核图纸是否达到要求,对于不足地方,加强改进,做《图纸改进记录》,重点注明反映的问题以及以后注意的事项。

3.4.4该工程技术负责人对构件主体进行排版,排版所有板材损耗要小于3%,

用掉的板材在《材料出入库清单》中注明所用工程,保存排版图,统计余料。

3.4.5该工程技术负责人对构件做主体、零件工艺,采用统一格式,要求包含:

封面、下料清单、工艺说明、主体零件工艺单。跟踪车间生产情况,检查工艺是否正确,及时调整工艺,做《工艺记录》,注明此种工艺所用构件。3.3.6该工程技术负责人对工程制作过程中出现的变更,要求对方发《工程联系

函》,给车间和商务各一份,由商务与对方联系协商,对于协商不成的变更,将不予制作。对于合同外工程量技术部负责技术对接,最终以商务部的通知为准。

3.4.7该工程技术负责人对工程制作过程中发生的图纸变更,打印新图,发给生

产部、商务部和质安部,对于已加工的构件,通知商务部,由商务部与对方联系确定加工费,发给车间的旧图一定要收回来,做《图纸变更记录》。3.4.8该工程技术负责人每月整理工程资料,要求包含:材料采购清单,图纸发

放记录,工程变更记录,图纸变更记录,工艺记录。统计每月工程量,与商务部对量。

3.4.9工程完工后,该工程技术负责人对整个工程进行工程量汇总,编制《工程

完工用量清单》,给商务部和财务部各一份。

3.5委外加工排版,技术指导

3.5.1当公司产能饱和需委外加工时,技术部需仔细绘制排版图,交给加工方制

作,加工过程中,技术部视情况要到对方工厂查看,监督检查是否依照图纸及工艺排版作业。

4 考核

4.1对技术部主要从以下几个方面进行考核

4.1.1是否按技术控制流程作业

4.1.2材料报量是否及时准确

4.1.3排版、工艺是否及时准确

4.1.4变更是否有函件,是否由商务部统一衔接,旧图纸是否收回

4.1.5各个工程资料是否齐全

4.1.6工程量和总工程量统计是否准确完整

4.1.7考勤是否符合公司要求

产品实现过程控制程序

产品实现过程控制程序 1 目的 对产品实现过程中直接影响产品质量、环境影响的各种因素进行控制,确保产品和服务满足顾客和其他相关方的要求。 2 适用范围 适用于产品各工序的工艺参数、人员职责、设备、材料、测试方法和环境管理等的全过程控制。 3 职责 3.1 生产运营部负责依客户订单情况下达生产任务,技术开发部进行工艺和工序控制,确保作业现场基础设施适用和工作环境良好。 3.2 各生产车间严格执行各种设备的《作业指导书》、《设备管理和维护保养制度》和安全规程。教育员工文明生产,确保完成生产任务和产品质量、环境质量符合要求;负责生产设备的日常使用和维护。 3.3 人力资源部负责生产过程人力资源的配备、必要的培训和工作环境、清洁管理;财务部负责财力的提供和保障。 3.4 市场营销部依据市场需求,与各车间协调做好产品交接和保管;供应配套部、生产运营部适时做好原料供给和产品交付;市场营销部与品质保证部配合做好售后服务管理工作。 4 工作程序 4.1 计划管理 为顺利实现各个阶段所要达到的目标;也为使生产过程控制得以顺利展开,应根据本公司不同的分类要求确立各项管理计划。就每一年度而言,这些计划中与质量管理相关的项目应包括: 1)物资采购计划; 2)设备定期检修计划; 3)设备的备品、备件计划; 4)计量、检测仪器仪表的周期检定计划; 5)员工培训计划; 6) 内部审核计划; 7) 对重点供应商的质量跟踪审核计划; 8) 管理评审计划; 9)经营销售计划。 4.2 生产计划控制 4.2.1 生产合同一旦成立,计划员即应根据合同要求下达生产计划排程。各车间即应对生产能力进行分析并安排生产计划,就选料、下料、设备、人力等资源措施作出妥善安排。老产品依据工艺卡执行;新产品则根据新编工艺和样品执行。 4.2.2 生产能力分析

维护和服务控制程序范文

维护和服务控制程序范文 1目的 为满足顾客的需求及期望,对合同或与顾客达成协议所规定的支持和维护服务活动进行规范和控制。 2适用范围 本程序适用于公司向顾客提供的售后技术支持和维护服务的所有过程和活动。 3定义、术语及说明 ●售后技术支持服务:根据合同或协议,向顾客提供的售后技术支持、 维护性的服务,通常包括软、硬件产品的维护、系统技术支持、客 户培训和其它客户要求的事项等。 ●维护服务:也称外包服务,根据合同或协议,向顾客提供的特定范 围的系统运行、日常监控管理、故障诊断和问题分析等专项维护性 服务。 4职责 ●软件/硬件开发产品或应用程序的维护与服务,由开发部负责。 ●集成项目维护与服务,由工程部负责。 ●技术服务中心负责将用户信息及要求提供给开发部。 5工作流程 5.1服务方式 公司软件/硬件开发与系统集成主要通过如下方式为顾客提供服务支持: ●电话/E-Mail支持响应服务; ●远程诊断服务:通过远程登陆进行问题诊断处理; ●现场支持服务:现场问题诊断、故障恢复、应用重启; ●定期巡访:定期/不定其对顾客进行回访、调查; ●网上在线服务。

5.2服务要求解决流程 当公司技术服务中心接到顾客问题时,由问题获取人记录信息情况,并根据信息类别将信息及时反馈至相关部门(开发部、工程部等)。通过《顾客问题记录与处理》予以记录。 开发部及工程部在收到顾客问题信息时,根据问题性质,采取处理方式、决定处理方案,并及时对问题进行解决处理。 服务完成后,必须经顾客认可,形成顾客签字或以其他方式记录。 问题处理过程由开发部或工程部设专人负责跟踪,服务过程通过《顾客问题记录与处理》予以记录。 5.3顾客满意度调查及服务统计 公司定期/不定期对服务情况进行跟踪调查,主要通过客户代表反馈信息、回访顾客以及发放《顾客满意度调查表》实现。 对于顾客的反馈和问题记录,由技术服务中心设专人收集、统计和分析,了解顾客满意度情况(“顾客满意度”定义等级为:1-优秀、2-满意、3-一般、4-有缺陷、5-不满意),提出相应的建议和工作的改进措施。 5.4 服务记录的汇总归档 公司自始至终建立顾客档案,并对其进行维护。由技术服务中心总结《顾客问题处理统计表》进行归挡。 6相关程序文件 序号名称编号 1 更改控制程序WAYOUT-QP-03 7记录 序号名称编号 1 顾客问题记录与处理WAYOUT-QF-22 2 顾客满意度调查表WAYOUT-QF-23 3 顾客问题处理统计表WAYOUT-QF-24 4 项目维护计划WAYOUT-QF-20

两化融合实现过程技术实现管理程序

XY XY/XG 2009-2015 版本号:A/0 实施过程技术实现管理程序 两化融合实施策划管理程序 编制: 审核: 批准: 2015-09-01发布2015-09-06实施 发布

版本号:A/0 1 目的 技术实现要确保技术方案制定者的多样性,选择适合自身的技术获取方式,确保技术与业务管理的高度融合。 2 范围 本控制程序规定了公司两化融合实施过程技术实现工作中,各部门的职责以及主要工作流程。 3 规范性引用文件 / 4 管理职责 4.1 两化融合管理委员会负责审批两化融合项目技术方案。 4.2 信息部 4.2.1 负责组织开展技术需求分析,组织论证可选技术路线; 4.2.2 负责组织审查技术方案; 4.2.3 负责跟踪和控制技术方案的实施进度、质量、调整、变更等执行情况。 4.3 各部门负责各相关责任部门参与技术方案的审查确认。 5 管理活动的内容与方法 5.1 总要求 5.1.1 相关要求 5.1.1.1 公司制定两化融合技术方案时,应确保:明确两化融合技术方案的实施主体及相关方的责任和权限;技术实现的需求得到有效安排和沟通;按照规定的程序确认和批准技术方案,包括得到业务流程与组织结构优化实施主体的确认。 5.1.1.2 技术方案应为将来的扩展留有余地采用的技术应当能无缝升级;技术方案能够实现多系统并存所需的互操作能力,以及多种资源管理能力;尽量保证技术基础架构的连贯性。 5.1.1.3 公司应对存放于纸面、手头或其他载体的必要基础信息资源进行数字化和标准化。 5.1.1.4 公司应确保技术的应用主体全程参与技术获取过程,关注技术获取后的消化吸收与利用,采取有效手段对相关人员提供持续的培训,确保技术知识转移的有效性和充分性。 5.1.1.5 公司应适当保持技术获取的记录,如技术文档、操作手册、培训资料等。 5.1.1.6 公司应采取例会、周报、月报、专题会议等适当的方式,必要时采用里程碑评审等监视与测量手段,跟踪和控制计划、进度、质量、调整、变更等的执行情况以及相关方反馈等动态信息。 5.1.1.7 公司在监督与控制过程中,应加强风险点识别和风险控制,制定应对措施以规避风险。 5.1.1.8 公司应适当保持监督与控制的记录。 5.2 业务描述 5.2.1 前期准备 1

国军标技术状态管理(1).doc

国军标 技术状态管理内容 拟制:日期: 审核:日期: 质量:日期: 标准化日期: 批准:日期:

目录 1.引言 1.1 基本要求 1.2 一般信息 2.程序和规定 2.1 技术状态管理的有关制度与规定 2.2 技术状态管理组件机构 2.3 技术状态项目选择准则 2.4 内部报告和向订购方提供报告的时间间隔以及报告的分发和控制要求2.5 对供方的控制措施 3.技术状态标识 3.1 技术状态项目规范树 3.2 选择技术状态项目 3.3 确定每个技术状态项目所需的技术状态文件 3.4 制定技术状态项目和技术状态文件的标识符 3.5 建立技术状态基线、编写技术状态文件 3.6 发放技术状态文件 4.技术状态控制 4.1 技术状态文件更改原则 4.2 技术状态文件更改分类 4.3 技术状态文件更改程序 4.4 技术状态文件更改提出 4.5 技术状态更改控制实施 4.6 技术状态偏离的控制 4.7 超差特许的控制 5.技术状态记实 5.1 技术状态记实内容 5.2 技术状态记实记录 5.3 技术状态记实报告 5.4 技术状态记实实施 5.5 技术状态记实分析 6.技术状态审核 6.1 一般要求 6.2 审核内容 6.3 技术状态审核实施 7.相关文件

技术状态管理计划 1 引言 1.1 基本要求 a) 技术状态管理计划应在武器装备系统或技术状态项目研制过程的不同阶段分别编制 出能全面反应其在某一特定时刻确定下来的技术状态文件和管理计划,并明确建立功能基线、分配基线、产品基线。其中功能基线应与《武器装备系统研制总要求》的技术内容协调一致;分配基线应与《研制任务书》技术内容协调一致;并控制对这些基线的更改,使对这些基线所做出的全部更改都具有可追溯性。 b) 技术状态管理计划是按照GJB 3206-98 标准的要求指定的,应是符合合同要求,计划 要明确对技术状态项目的功能特性和物理特性进行管理所采取的程序和方法,并明确对技术状态标示、技术状态控制、技术状态纪实,技术状态审合的管理计划。 1.2 一般信息 a)适用的军用武器装备系统、成套设备、整机及组件、部件研制、生产中的技术状态项 目说明,即能满足最终使用性能并指定为单个实体的技术状态管理的硬件、软件及其集合体的技术状态管理,具体分为产品的功能特性和物理特性; b) 重要技术状态管理活动时间安排:包括初样/正样的方案论证评审、关键技术(包括 关重件特性)实施方案评审、设计阶段评审、工艺评审、产品设计验证、设计确认、产品技术鉴定、重要设计(涉及产品性能技术指标)的更改评审、产品改进方案评审等,只有评审通过后,方可进入下一阶段的研制/生产活动; c) 编制技术状态管理计划目的在于准确适时有效地贯彻公司的技术状态管理制度,确保 产品技术状态受控。 d) 技术状态管理计划控制范围适用于公司军品成套设备、整机及组件、部件研制、生产 中的技术状态管理,主要包括技术状态标识、技术状态控制、技术状态纪实、技术状态审核; e) 相关文件: GJB1362 军工产品定型程序和要求 GJB3206 技术状态管理 GJB 5709装备技术状态管理监督要求 2 程序和规定 公司编制并执行技术状态管理制度,包括与顾客订购方或供方取得一致意见的技术状态 管理要求,主要内容包括: a) 技术状态管理的有关制度与规定; b) 技术状态管理组织机构; c) 技术状态管理项目选择准则; d) 内部报告和向订购方提供报告的时间间隔以及报告的分发和控制要求; e) 对供方的控制措施。 2.1 技术状态管理的有关制度与规定 公司制定《技术状态管理制度》,规定了主题内容适用范围、引用标准、术语定义、职责、工作程序与要求、控制记录等。其中主题内容为:描述军品技术状态要求,建立了技术状态管理的内容和控制程序;适用范围为:公司军品成套设备、整机及组件、部件,合同环境和自主开发环境下研制、生产中的技术状态管理。 2.2 技术状态管理组织机构

产品实现策划及设计开发管理程序

1 四川泛华电器有限责任公司标准 产品实现策划及设计开发管理程序 Q/14C.ZG15.007.01 1 目的 对产品实现进行策划,对设计和开发过程进行控制,确保产品设计和开发的结果满足顾客的需求和期望,并符合有关法律、法规、标准的要求。 2 范围 本标准规定产品实现策划的步骤、方法,明确产品设计和开发过程的主要工作和要求。 本标准适用于企业新产品开发及产品改进的实现过程的策划,实施控制与管理。 3 术语和定义 3.1 关键特性: 影响产品安全性、法规符合性的产品和过程特性; 3.2 重要特性: 严重影响产品配套、功能、性能或后续产品加工的产品和过程特性; 3.3 一般特性:除关键、重要特性以外的特性为一般特性。 4 职责 4.1 开发部组织进行产品实现策划,并组织实施产品设计和开发过程控制,组织产品验证和确认工作。 4.2 各分厂负责组织产品制造的工艺设计与管理,并负责产品检验工作。 4.3 制造品质部负责产品的试验工作。 4.4 制造品质部负责对产品实现策划的实施的组织、监控,并负责组织产品样件生产、小批试生产、初期批生产和批量生产。 4.5 其余各部门负责完成产品实现先期策划实施中与本部门的相关的工作。 5 产品实现策划程序 5.1 产品实现策划的内容 在进行产品实现策划时应考虑以下方面内容: 5.1.1 顾客明示要求、顾客潜在要求和相关的法律要求。 5.1.2 根据顾客(或预测顾客)产品特点和要求确定产品的主要功能、性能指标,必要的生产流程和管理要求。 5.1.3 对特殊特性进行识别,确定关键过程和特殊过程并进行初步的分析。 5.1.4 产品质量目标要求,标准和工程规范。 5.1.5 根据产品要求确定必要的生产设备、工艺装备、监视和测量装置等设施,以及产品实现过程的人员资源需求。 5.1.6 确定产品实现的各阶段的验证、确认、检验和试验活动,以及监视和测量要求。 5.1.7 确定产品的接收准则。 5.1.8 产品实现过程各阶段的风险分析及评估,包括市场风险和技术风险。 5.1.9 支持产品的运行和维护所需的资源。 5.1.10 市场需求分析及市场前景预测。

外部提供过程产品服务的控制程序

目次 封面 0 更改控制页 (1) 目次 (2) 1.目的 (3) 2.适用范围 (3) 3.术语和定义 (3) 4.引用标准/文件 (3) 5.职责与权限 (3) 6.工作程序 (3) 7.采购流程图 (6) 8.记录 (6) 采购工作流程图 (7)

外部提供过程、产品、服务的控制程序 1 目的 按Q/XX《质量手册》7.4采购的规定要求,特编制本控制程序文件。 对外部提供过程、产品和服务进行控制,评估、选择及控制外部提供方,并对采购活动进行有效地控制,确保外部提供过程、产品和服务的要求得到满足。 2 适用范围 本程序适用于本公司外部提供方,向本公司提供主材料、辅助产品的供应商、外协加工的服务方。 3 术语和定义 本程序应用GJB 9001C-2017和GB/T19001-2016《质量管理体系要求》中的术语和定义。 4 引用标准/文件 4.1 Q/XX《质量手册》 4.2 Q/XX《不合格输出控制程序》 5 职责与权限 5.1 采购部负责本公司采购产品的归口管理,负责选择外部提供方,组织对外部提供方进行评价,选择和再评价,评价、选择外购提供方时,应确保有效地识别风险并控制风险,编制《合格供方名录》。 5.2 质量管理部负责对采购部从外购提供方采购回的产品进行检验并保持相关记录,参与对供方的评价。 5.3 生产事业部、技术部负责采购回产品信息的审核工作。 5.4 采购部下发物料采购计划。 6 工作程序 6.1 本公司的外部提供方包括了供应商和外协方分类控制。 6.2 对外部提供方(包括供应商、外协方)的评价与选择 6.2.1 根据供方按本公司的要求提供产品的能力、服务、质量和价格等方面对其进行评价和选择。 6.2.2 外部提供方的评价选择准则 a)外购提供方必须有固定的地址及联系方式;

产品实现的策划控制程序

1目的 1.1通过对产品实现过程策划控制、确定必要的控制手段,提供必需的资源和条件,确保产品 或合同满足规定的质量要求和目标 2范围 2.1适用于产品质量策划的控制。 3职责 3.1技术部负责对公司各类产品的实现过程进行策划,由管理者代表批准; 3.2各相关部门负责有关本部门质量计划的实施; 3.3市场部随时与顾客沟通,了解顾客对产品的需求及需求变更,及时向生技部相关人员提供 信息。 4内容 4.1进行质量策划的时机 4.1.1开发新产品,采用新工艺或新材料,实施技术改造时; 4.1.2销售合同或订单中顾客对产品有特定的要求时; 4.1.3在医疗器械产品实现全过程中建立风险管理形成文件的要求并保持记录,执行《风险 管理控制程序》。 4.2常规过程的策划 4.2.1为过程提供必要的资源,包括人员、信息、供方、基础设施、工作环境、财务资源。 4.2.2策划过程的验证和确认活动,包括使用的方法和责任人,对关键、特殊过程的监视和 测量。 4.2.3明确过程的验收准则,针对过程输入制定验收准则。

4.3特定产品、项目、合同的策划 4.3.1针对特定产品、项目、合同进行产品实现的策划,规定专门的质量措施、资源活动顺 序。产品实现的策划应与质量管理体系其他过程的要求相一致。 4.4策划的主要内容 4.4.1针对具体产品或合同,确定产品质量目标和要求,包括识别产品的质量特性,建立其 目标值、质量要求和约束条件,并能满足顾客和法律、法规要求; 4.4.2针对特别产品、合同或项目,确立过程、文件和资源的需求,包括识别并确定产品实 现所需的过程和子过程,同时确定这些过程所需的资源,对过程或涉及的活动规定途 径,并对这些途径进行评审和形成文件,确保过程有效运行并得到控制; 4.4.3产品实现阶段的划分、人员的职责权限和相互关系;(说明:如设备、工具、人员能 力、技术方法、过程文件和环境要求等,确保这些过程有效运行)。 4.4.4产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动,以及产品接收准则;对过程和产 品的重要或关键特性,应安排监视和测量活动。 4.4.5确定产品要求的验证、确认、监视和检验活动及产品的接收准则,确定为过程和产品 的符合性提供证据的记录。 5相关文件 5.1《文件控制程序》 6记录 6.1无

技术状态管理控制规定

技术状态管理控制规定 1.对于关键、重要、高风险、高故障的产品,三新项目,重要接口等需进 行技术状态管理。 2. 对技术状态进行标识 2.1 对技术状态的标识应在研制阶段开始,企业技术中心新产品设计人 员在设计文件和图样的标题栏中,对试制阶段、正式生产阶段分别 作S、A标记。 2.2 作为正式生产用的图样,由企业技术中心盖部门章后才可正式投入 生产用。 2.3 对于关键件、重要件图样的标识按规定进行;对重要试验项目试验 的产品标识和状态标识执行WYQP7.5.3-1 《标识和可追溯性控制 程序》。 2.4 技术状态的签署应认真履行会签、审核、批准三级审批制度,质量 和工艺会签制度、标准化检查制度。质量会签应着重审查那些与最 终产品质量直接有关的设计图样和技术文件。 2.5 各阶段编制的技术文件应做到正确、完整、统一、协调。 2.6 定型技术文件和图样的更改执行WYQP4.2.3-1 《文件控制程序》 和《新产品的试制和试验控制程序》。 2.7 生产各阶段的状态标识按《生产和服务控制程序》。 3. 技术状态评审 3.1 产品的技术状态在每一设计阶段任务完成后或重大更改后,应由企 业技术中心按WYQP7.3《设计和开发控制程序》中的有关规定进行 评审。评审工作一般在各阶段的设计、工艺评审时一并进行;必要 时,可组织专题评审,以控制各阶段的技术状态。 4. 技术状态的冻结 4.1 凡已定型或经试验成功的产品,按其设计研制过程,分阶段适时冻

结技术状态。技术状态冻结一般不作特殊标记,只在更改技术状态 时才按规定作更改标记。 4.2 已冻结的技术状态,不得随意更改,如必须更改时,要经过充分论 证和试验,并按原审批权限审批,重大更改须提请高一级审批。 4.3 产品的试制、试验应按已确定的技术文件和设计图样要求进行。工 艺技术科定期(每月一次)或不定期进行工艺纪律检查,以确保已 确定的技术状态在生产过程中得以实施。 5. 技术状态的更改 5.1 在试制和试验过程,为完善和改进设计,或者供应条件变化而对设 计、工艺文件进行更改时,必须进行系统分析、试验或论证,并要 保证被更改的文件与其相关的文件能协调一致。 5.2 企业技术中心负责将更改情况及时通知各有关部门,并及时从工作 现场撤除作废的图样和技术文件;需要时,对更改后的效果作适当 验证,防止出现不合格品。 6. 技术状态更改过程和执行情况的记录、报告 6.1 一般的技术状态更改可在更改单上详细填写,其内容包括:更改类 别、更改原因、更改标记、在制品处理意见、实施日期、使用情况 等。 6.2 重大技术状态更改,以及设计研制阶段中由设计评审和工艺评审对 该产品的技术状态更改,要做汇总报告和实施情况记录。 7. 顾客要求时,技术状态管理计划、技术状态基线确定及其更改必须经顾客同意。

产品实现的策划和过程控制程序

产品实现的策划和过程控制程序 1 目的 针对特定产品、项目或合同要求对所需的过程进行策划,确保公司实现过程的策划与管理体系的其它要求相一致,对制造、安装、改造和维保服务有效控制,以确保满足顾客的需求和期望。 2 范围 适用于对制造、安装、改造过程和维保过程的确认,产品的防护、交付和交付后的活动,标识和可追溯性,顾客财产的控制。适用于与特定产品、项目或合同有关的质量策划的控制及相应的质量计划的编制、实施和控制。 3 术语与定义 无。 4 职责 4.1 质量管理部负责电梯制造、安装、调试、大修、改造、客户意见处理及技术支持服务过程的监督控制,产品质量特性的监视和控制,组织编制质量计划、管理方案,对质量计划、管理方案涉及的相关部门的实施情况进行监督检查。 4.2 生产部负责电梯制造全过程的控制:编制必要的作业指导书与相应的工艺规程,组织实施产品生产过程中的批次管理,生产现场的环境管理、物流管理和生产活动的协调安排、进度监控,生产设备、工装模具管理、标识和可追溯性的控制。配合质量管理部对质量计划、管理方案的编制及对相关部门的实施情况进行监督检查。 4.3 售后服务部负责电梯的安装、改造、大修、维修保养服务过程的控制,编制必要的作业指导书及相应的操作规程,负责标识和可追溯性的控制,负责客户意见处理及技术支持服务过程的控制,。 4.4 销售部负责产品介绍、报价、合同的签订、客户意见处理。 4.5 各部门:负责实施相应的质量计划、管理方案内容。 5. 工作程序 5.1 产品实现的策划 5.1.1 常规产品已通过管理体系策划,建立了管理体系文件,对常规产品实现直接过程及支持过程均有相关文件进行控制(如作业指导、工艺文件等),不再制订质量计划。 5.1.2 对特定产品、项目或合同必须编制质量计划。表述质量管理体系过程及如何应用于具体的产品、项目和合同的文件称为质量计划。质量计划以适于公司运作的方式形成文件。 5.1.3 编制质量计划的时机: 5.1.3.1 产品、工艺技术或材料改进,技术革新或设备改造; 5.1.3.2 销售合同中顾客对产品有特定要求; 5.1.3.3 现有管理体系文件未能涵盖的特殊事项。 5.1.4 质量计划的内容 5.1.4.1 针对特定产品、项目或合同确定管理目标等; 5.1.4.2 针对特定产品、项目或合同所需建立的过程和子过程,确定关键过程和活动,并对过程或涉及的活动规定途径,形成文件; 5.1.4.3 确定并提供上述过程所需的资源、运作阶段的划分、人员职责权限和相互关系; 5.1.4.4 确定过程涉及的验证和验收准则;对过程和产品重要性或关键特性,应安排测量和监控活动; 5.1.5 质量计划的编制原则: 5.1.5.1 质量计划的内容要根据策划的内容和结果来确定; 5.1.5.2 符合管理方针与管理目标,并与管理体系文件中的内容协调一致; 5.1.5.3 可引用已有的管理体系文件中的相关内容,并根据特殊的要求编制新的内容; 5.1.5.4 质量计划可作为独立的文件,也可根据需要作为其他文件(如项目计划等)的一部分。

技术状态管理控制程序模板

技术状态管理控制程序 1目的 全面反映产品当前的技术状态,确保所有工作人员能够使用正确和准确的技术文件。 2适用范围 适用于本企业产品寿命周期内的技术状态管理。 3职责 3.1技术质量部负责技术状态的管理、协调和审核。 3.2设计所负责技术状态的标识、控制、纪实和标准化审核。 3.3检验处负责对技术状态管理的监督检查。 4工作流程 5工作程序

5.1一般要求 5.1.1技术状态管理应包括下列相互关联的活动: a)技术状态标识; b)技术状态控制; c)技术状态纪实; d)技术状态审核。 5.1.2根据产品技术状态的演变过程, 应按《设计和开发控制程序》的规定, 制定产品研制( 生产) 程序, 划分阶段, 确定阶段任务目标, 确定每一阶段所需的技术状态文件。 5.1.3以技术协议( 合同) 及设计任务书的要求为依据, 用图样和技术文件的形式对各阶段的技术状态进行描述, 最终形成成套技术资料。必须确保”设计输入”完整、正确实现, 保证图样和技术文件完整、正确、统一、清晰。 5.1.4要保证产品研制过程中各项质量特性与有关文件规定一致, 必须实行技术状态控制, 严格控制技术状态更改。 5.1.5凡出现关键的、重要的超差和更改行为, 均应进行记录, 保证产品技术状态的可追溯性。

5.1.6为保证产品符合技术协议( 合同) 及设计任务书的规定要求, 确保产品的技术文件能准确表述产品的技术状态, 在产品质量评审后, 应进行功能技术状态、物理技术状态审核。 5.2技术状态标识 5.2.1选择技术状态项目 在任务确定之后, 由设计所主管所长会同产品主设计师, 根据技术协议( 合同) 的要求, 确定设计输入、产品的基本组成。主设计师在制定设计方案阶段, 同时按《设计和开发控制程序》的规定, 制定产品研制计划, 划分阶段、确定阶段任务目标。

产品实现过程控制程序

产品生产实现过程控制程序1 目的 对生产过程实施管理控制,确保产品质量符合设计、标准和规范要求,使顾客满意。 2 适用范围 本程序适用于公司认证范围内的产品生产过程控制。 3 职责 3.1 生产部 是本程序的主管部门,负责对本程序的实施情况进行检查、监督、指导。负责公司产品生产管理的全面协调工作。负责本程序中的新技术、新设备、新工艺、新材料的开发和应用。负责对公司产品质量的监督、检查、指导。负责公司生产车间所用的原材料、半成品、生产设备的管理和使用的监督、检查、指导、协调工作。负责下达年度生产计划、编制生产统计报表,随时了解和掌握生产进度、生产中存在的问题等情况及时向公司领导报告和通报有关部门。 3.2 生产车间 负责执行生产过程管理,并结合生产特点,编制生产工艺设计、作业指导书,并组织实施;负责生产过程管理的具体实施;认真填写生产过程中产品质量和生产安全、环保的监督、检查、指导。 3.3 研究所、物流部、仓储部、质量部 研究所提供产品实现所需的技术支持;物流部负责采购生产原材料等;仓储部负责保管原材料、成品等;质量部负责对生产过程进行监测,并对购进材料,产成品进行检验。 4 工作程序 4.1 生产过程管理流程图(见下页) 4.2 生产准备 4.2.1 研究所组织技术部门及有关业务人员根据合同设计文件进行图纸设计,设计绘制出技术图纸,列出合同工程的材料表。为生产组织设计提供依据。

生产过程管理流程图 4.2.2材料表交物流部、仓储部、质量部、生产车间各一份,仓储部对材料表进行再确认。所有图纸的发放、传递和保存依照《文件控制程序》进行实施。 4.2.3 对一般工程由生产部总监批准实施;对工期紧、技术含量高、生产难度大、被公司列为重难点工程的合同,报分管副总批准后,根据批准意见组织生产。 4.2.4 生产车间要根据工程特点和需要编制作业指导书,配备必需的生产规范、生产工艺图纸等技术性文件和管理办法。 4.2.5 按生产设计要求,执行《设备管理办法》,使生产设备始终保持完好状态。生产工具的使用执行《工具管理规定》。执行《模具管理办法》,保证模具的精度,满足生产需要。 4.2.6 物流部依照《采购控制程序》的规定组织原材料、成品和半成品的采购。 4.2.7 材料检验 4.2.7.1 质量部检验人员应对所有原材料、成品和半成品进行进货检

技术服务控制程序文件

XXXXXXX有限公司 技术服务控制程序文件 编号:XXXX-CX19-16 编制XXX 审核XXX 批准XXX 受控状态受控 发放编号 版本号:A 修改状态:0

版本号:A XXXXXXX有限公司 技术服务控制程序文件文件编号 修改状态:0 XXXX-CX19-16 技术服务控制程序 1 目的: 通过规范技术服务过程,提高技术服务效率和质量、降低服务成本、提高顾客满意度。 2 适用范围: 适用于技术服务过程的控制。 3 职责: 3.1公司技术部负责制定有关技术服务的各种技术方案、作业指导文件等。 3.2公司综合管理部负责技术服务任务下达、流程及日常管理,组织实施和协调部门工作的开展。 3.3公司生产制造部负责技术服务人员安排。 3.4市场部负责技术服务的合同签订,与顾客沟通协调开展工作,负责顾客满意度调查及投诉处理。 3.5质量保证部负责技术服务质量监督检验与改进。 3.6计划物流部负责技术服务所需物资采购。 4 工作程序 4.1 获取技术服务需求信息 4.1.1主动 市场部人员主动回访客户,将客户信息及需要技术服务的详细记录

版本号:A XXXXXXX有限公司 技术服务控制程序文件文件编号 修改状态:0 XXXX-CX19-16 于“客户服务记录单”中,以便开展技术服务工作。 4.1.2被动 客户打电话到公司,然后由联系人员做好记录,在记录时必须了解清楚客户名称、项目名称、服务内容及客户联系人详细,联系人员应将详细情况记录于“客户服务记录单”中。 4.2合同签订 市场部根据获取的技术服务需求信息与客户签订服务合同,签订前根据合同性质等综合情况可进行合同评审,经总经理批准后方可进行合同签订;合同签订后传达于综合管理部。 4.3技术服务任务下达 综合管理部根据市场部签订的合同下达技术服务任务单,将任务单下达给各相关部门进行工作开展,综合管理部协 调各部门组织和实施。 4.4技术服务准备 技术部接到任务单后,根据“客户服务记录单”中信息,再次与客户沟通详细了解服务内容及要求,编制技术服务方案,编制工作工艺卡及相关试验大纲、记录等;必要时可进行方案评审。 4.5采购 计划物流部根据技术部列的采购清单和要求,在合格供方名单的供

产品实现过程控制程序

产品实现过程控制程序-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

产品实现过程控制程序 1 目的 对产品实现过程中直接影响产品质量、环境影响的各种因素进行控制,确保产品和服务满足顾客和其他相关方的要求。 2 适用范围 适用于产品各工序的工艺参数、人员职责、设备、材料、测试方法和环境管理等的全过程控制。 3 职责 生产运营部负责依客户订单情况下达生产任务,技术开发部进行工艺和工序控制,确保作业现场基础设施适用和工作环境良好。 各生产车间严格执行各种设备的《作业指导书》、《设备管理和维护保养制度》和安全规程。教育员工文明生产,确保完成生产任务和产品质量、环境质量符合要求;负责生产设备的日常使用和维护。 人力资源部负责生产过程人力资源的配备、必要的培训和工作环境、清洁管理;财务部负责财力的提供和保障。 市场营销部依据市场需求,与各车间协调做好产品交接和保管;供应配套部、生产运营部适时做好原料供给和产品交付;市场营销部与品质保证部配合做好售后服务管理工作。 4 工作程序 计划管理 为顺利实现各个阶段所要达到的目标;也为使生产过程控制得以顺利展开,应根据本公司不同的分类要求确立各项管理计划。就每一年度而言,这些计划中与质量管理相关的项目应包括: 1)物资采购计划; 2)设备定期检修计划; 3)设备的备品、备件计划; 4)计量、检测仪器仪表的周期检定计划; 5)员工培训计划; 6) 内部审核计划; 7) 对重点供应商的质量跟踪审核计划; 8) 管理评审计划; 9)经营销售计划。 生产计划控制 生产合同一旦成立,计划员即应根据合同要求下达生产计划排程。各车间即应对生产能力进行分析并安排生产计划,就选料、下料、设备、人力等资源措施作出妥善安排。老产品依据工艺卡执行;新产品则根据新编工艺和样品执行。 生产能力分析

施工过程和服务控制程序

十、施工过程和服务控制程序 盐城市水利建筑工程处 施工过程和服务控制程序 (依据GB/T19001—2000 idt 9001:2000标准编制) 编号:YSJ/CX-10-2000 版本/修订: B/0 编制:年月日 审核:年月日 批准:年月日2005年1月26日发布 2005年2月1日实施

文件修改控制页 序号修改通知单 编号 修改页 码 修改条款 号 批准人日期修改人

盐城市水利建筑工程 处 程序文件 编号YSJ/CX-10-2000版/修B/0 施工过程和服务控制 程序 页次1/5 1.目的 对施工全过程进行控制,使其处于受控状态,保证工程质量符合规定要求。对交付后服务进行控制。 2.适用范围 适用于本处工程项目施工及服务的全过程。 3.相关文件 《质量手册》 《程序文件》 4.职责 4.1总工程师 负责工程总体施工组织设计的审核批准。 4.2质量安全科 (1)负责本程序的编制、更改、换版、监督检查; (2)负责工程总体施工组织设计的归口管理,负责质量实施的监督、抽查和指导,施工过程的安全监督、检查; (3)负责检验、测量和试验设备管理 。 4.3工程科 负责年度回访计划的编制,组织回访工作和对质量缺陷进行研究,明确责任,提出维修方案。 4.4财务材料科 负责组织采购大宗材料。 4.5设备科 负责施工机械设备的配置、管理。 4.6项目部负责本程序的实施。 5.工作程序 5.1施工和服务提供的控制

施工和服务提供,直接影响向顾客提供产品和服务的符合性质量,必须在受控条件下进行。 5.1.1获得表述产品特性的信息 5.1.1.1技术文件资料收集 项目部依据施工合同要求,做好文件资料的收集和发放工作,包括:设计图纸、施工图集、施工规范、施工质量检验评定标准、适用的法律法规等。 5.1.1.2项目部对施工现场进行勘察,了解、掌握现场的环境条件,研究确定需要解决问题的处置方案,及时记录在施工日记中。 5.1.1.3项目技术负责人组织技术人员熟悉施工图纸,查找图纸有疑问、不明确及矛盾甚至错误部分进行汇总,参加由顾客主持的图纸会审,项目部填写《图纸会审记录表》,经会审单位负责人或代表签字认可。以上均应执行《文件和记录控制程序》。 5.1.2过程策划 5.1.2.1编制施工组织设计和分部工程施工方案 项目部组织编制施工组织设计,技术负责人审核,项目经理审批后,报处总 工程师批准,具体执行《产品实现策划控制程序》。在分部工程开工前,项目部编制详细的分部工程施工方案,报总监批准后实施。

技术开发控制程序

1 目的 为使技术开发过程得到有效控制,确保技术开发成果顺利实现,以满足企业科技创新的需要。 2 适用范围 本程序适用于公司技术开发立项、评审、实施、中间检查、成果评价验收等全过程控制。 3 职责 3.1 总工程师:负责技术开发项目立项的审批,技术开发项目经费拨付审批,技术开发的验收和验收报告的审批。 3.2总师办公室负责对科技项目的立项、评审、实施、成果验收等过程进行归口管理。 3.3相关职能部门、/办事处/项目部配合实施技术项目开发。 4 资源需求 配套资金、人员、设备、依托工程等 5工作程序 5.1 技术开发过程控制见技术开发过程控制流程图(下一页)。 5.2 技术开发项目分类 5.2.1 生产机具、配套设备开发与研制; 5.2.2作业方法、工艺开发; 5.2.3新材料研制; 5.2.4 理论研究(编制规程、规范、工艺导则,重大项目技术总结)。 5.3 立项 5.3.1 申请立项的条件 5.3.1.1申请时必须具有独立承担项目的条件(配套资金、人员、设备、依托工程等)。 5.3.1.2 申请立项的项目应能解决生产中的技术难题,具有较高的经济、社会和环境效益,有较大的推广价值及成果转化能力,符合质量、环境与职业健康安全要求,具有国内行业先进水平。 5.3.2技术开发策划与申报 5.3.2.1申请立项的技术背景、科技意义、研究方案、技术路线、技术经济指标、环境与职业健康安全要求、研究计划、适用的法律法规要求、经费预算及预期成果等方面应作深入研究。 5.3.2.2技术开发计划内容 1) 技术开发项目阶段的策划; 2) 对技术开发项目适宜阶段的评审、验证和确认活动的策划; 3) 技术开发项目负责人及人员的安排(包括职责); 4) 技术开发项目起止时间及开发各阶段的时间要求。 5.3.3 技术开发接口 不同专业的技术开发接口通过日常开发过程中的沟通、文件交流形式进行,并由项目组长负责开发接口的总体协调和确认。 5.3.4项目审查 项目审查分预审(格式审查)和评审两个阶段。 5.3.4.1预审(格式审查)由总师办公室在立项申请时完成。预审要求:“科技项目申请书”是否符合公司发展战略,是否具备实施条件,质量、环境与职业健康安全要求,申请书格式是否符合规定的要求。

技术状态管理控制程序

技术状态管理控制程序 1 目的 全面反映产品当前的技术状态,确保所有工作人员能够使用正确和准确的技术文件。 2 适用范围 适用于本企业产品寿命周期内的技术状态管理。 3 职责 3.1 技术质量部负责技术状态的管理、协调和审核。 3.2 设计所负责技术状态的标识、控制、纪实和标准化审核。 3.3 检验处负责对技术状态管理的监督检查。 4 工作流程 5 工作程序 5.1 一般要求 5.1.1 技术状态管理应包括下列相互关联的活动: a) 技术状态标识; b) 技术状态控制; c) 技术状态纪实; d) 技术状态审核。

5.1.2 根据产品技术状态的演变过程,应按《设计和开发控制程序》的规定,制定产品研制(生产)程序,划分阶段,确定阶段任务目标,确定每一阶段所需的技术状态文件。 5.1.3 以技术协议(合同)及设计任务书的要求为依据,用图样和技术文件的形式对各阶段的技术状态进行描述,最终形成成套技术资料。必须确保“设计输入”完整、正确实现,保证图样和技术文件完整、正确、统一、清晰。 5.1.4 要保证产品研制过程中各项质量特性与有关文件规定一致,必须实行技术状态控制,严格控制技术状态更改。 5.1.5 凡出现关键的、重要的超差和更改行为,均应进行记录,保证产品技术状态的可追溯性。 5.1.6 为保证产品符合技术协议(合同)及设计任务书的规定要求,确保产品的技术文件能准确表述产品的技术状态,在产品质量评审后,应进行功能技术状态、物理技术状态审核。 5.2 技术状态标识 5.2.1 选择技术状态项目 在任务确定之后,由设计所主管所长会同产品主设计师,根据技术协议(合同)的要求,确定设计输入、产品的基本组成。主设计师在制定设计方案阶段,同时按《设计和开发控制程序》的规定,制定产品研制计划,划分阶段、确定阶段任务目标。

产品标识控制程序(经典版)

产品标识控制程序 1 范围 对原料、辅料、过程及最终产品进行标识,防止产品混淆、误用、并实现产品的可追溯。 适用于产品及产品检验状态的标识。 2 职责 2.1 各单位/部门分别负责所属范围内产品的标识和可追溯管理。 2.2 品质技术部/技术科负责规定产品批号、品种; 2.3 各作业部门负责区域内产品的具体标识。 3 工作流程 3.1 将产品检验状态为待检、合格、不合格三种;部分产品的合格、不合格状态以等级标识。 3.2 原料、辅料、机配件 3.2.1 原料、辅料、机配件进厂后,仓储部门在原料、辅料、机配件存放点,以“标识牌”注明该产品名称、产地、规格、型号、批号、单位、数量、进厂时间和待检状态。 3.2.2 检验部门按《检验程序》实施进货检验,并对抽取的样品进行标识。3.2.3 各作业部门,包括生产单位/车间和仓库,对作业区域内的原料、辅料、机配件名称、产地、规格、使用生产线进行标识,并做好领/使用记录。 3.2.4 检验和使用中发现的不合格原料、辅料、机配件,应注明“不合格”字样。 3.3 产品的标识 3.3.1 对过程和最终产品,由技术部门按原料、品种和工艺确定产品批号、品种;调度部门按产品批号、品种确定所用纱管、纸管颜色、机型、纬纱,并以“工艺变换通知单/生产调度通知单”通知各相关部门。 3.3.2 各单位将“工艺变换通知单”/“生产调度通知单”的变更内容,在执行之前通知下属各部门/班组或相关单位。 3.3.3 同时生产同品种,不同批号产品,不允许使用相同颜色的纱管、纸管,除非这些批号的产品间有明显的感观区别。 3.3.4 特殊情况不得不使用同一颜色纱管、纸管时,必须做好现场特殊标识,并指定专人负责,安排尽快替换现场使用的特殊标识的纱管、纸管,当其中一批号了批、包装入库完毕后,方可撤消现场特殊标识、并作好记录,便利于追

工程技术支持服务流程图

技术支持服务流程 1、目的 规项目售前、售中的技术支撑和售后服务, 强化项目过程管理和效果跟踪,确保项目的成功率与实施的质量。 2、围 适用于部自营业务、研发中心或合作伙伴给予技术支持的所有项目。 3、职责 技术支撑中心:负责对所有立项项目提供技术支撑。包括:编制项目的技术解决方案 (投标文件),为客户提供技术咨询、产品培训、产品的现场安装调 试和售后维护服务;负责“ e 安讯”产品的应用开发和生产;负责建 立产品的技术支撑知识库。 研发中心:负责视频监控平台产品通用功能开发及相关服务支撑工作。包括:产 品的战略性研究及通用市场需求的开发、培训;必要时协助为客户提 供技术咨询和产品培训、产品的持续改进、必要的售后维护服务; 负责产品研发的配置管理、测试与版本发布;负责建立产品的通用技 术支撑知识库。 项目申请人/销售经理:详细了解项目所需技术支持的具体容和要求,并清晰传达到技术支持 人员;负责协调在技术支持时与客户的关系;对产品支撑中心所 提供的技术支持服务给出客观的部评价。 技术支持管理员:负责项目技术支持的工作派单,对所有技术支持的时间进度进行督促, 以及进行相关的统计、分析工作。 4、技术服务管理规 4.1 阶段划分 为了实现流程化的规管理,加强过程跟踪和质量监控,将整个项目实现过程划分为三个阶段,具体为:技术支持申请和评审阶段、技术支持工作分派和技术支持实施阶段、确认和归档阶段。 4.2 各阶段工作要求 4.2.1技术支持申请和评审阶段

(1)技术支持申请: 对如有技术支持需求的项目,销售人员在征得所属销售经理同意后可填写《视频产品技术支持申请表》(见附表一)、《视频产品售后服务故障处理单》(见附表二),向技术支撑中心负责人以电子版形式发出要求技术支持的申请,同时抄送给技术支持管理员。 (2)技术支持评审: 技术支撑中心负责人收到的《视频产品技术支持申请表》、 《视频产品售后服务故障处理单》后,在两个工作日完成评审,如确认的确需要提供技术支持服务,申请表转向部对应的产品线技术支持服务组。产品线部技术支持组如果能在项目申请人所要求的时间进度能完成所需提供的技术支持,则在申请表上签署意见并指定技术支持责任人。如评估在要求的时间不能完成则与项目申请人协商调整。回复申请人时抄送一份技术支持管理员。 如产品线部技术支持服务组在技术围不能提供支持,而需研发中心或合作伙伴做技术支持以及开发要求,则由对应的技术人员填写《研发中心技术支持及开发申请表》(见附表三),视频监控产品由技术中心负责人填写意见后转研发中心,研发中心组织论证并反馈结果给开发申请人。视频会议产品则经事业部经理审批后由产品经理联系合作伙伴协调解决,并反馈结果给视频事业部。 (3)技术支持管理员负责监督落实: 申请和评审后回复的所有均需抄送一份给技术支持管理员,由技术支持管理员负责督促在规定的时间应完成评审及之后的技术支持。对通过评审的技术支持需求,由技术支持管理员打印出纸质版,交给相关技术支持人员,进行技术支持工作的派单。 4.2.2技术支持分派和实施阶段 (1)技术支持管理员派单: 技术支持管理员将打印出来的申请表和处理单分派到各产品线的指定的相关技术支持人员,以开展相关技术支持。 (2)技术支持实施: 技术支持责任人将根据技术支持要求和时间进度计划,组织完成相应的技术支持。在实施过程中,若有项目(产品)需求中途变更,技术支持责任人可以要求项目申请人重新提交书面申请,进行再评审,确认后再实施。 4.2.3 确认和归档阶段 技术支持完成后,项目申请人在确认项目支持的质量符合用户的需求及达到预期的功能后,进行最终本次技术支持结束的确认,并给出对本次技术支持服务质量的评价,此评价将作为技术支撑中心人员当月重要绩效考核指标。技术支持管理员 将《视频产品技术服务申请表》、《视频产品售后服务故障处理单》、《研发中心技术支持及开发申请表》确认归档,并每周进行相关的统计、分析

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