涂布纸病及处理方法

涂布纸病及处理方法
涂布纸病及处理方法

涂布纸病及处理方法

猫眼

是由于背辊粘附有硬物、涂料、有损纸等突出异物或辊筒表面损伤等原因造成。形状象猫的眼睛,且以背辊圆周长为间隔距离,顺着纸机方向规则地连续发生。究其原因:为刮刀在刮下涂料时压力大,使得缺陷的中心部分涂料量少,而左右部分涂布量多。若将涂布纸表面对着光线透视即可判别。

解决方法:

(1)防止涂料块、损纸块等异物掉落附着在背辊上。

(2)将涂布机停机清洗,用湿布将背辊擦干净即可消除。

(3)背辊受伤处利用砂纸研磨加以修整,若无法改善,应更换背辊。

(纸面黑点)

刮刀痕

此现象为刮刀式涂布机最常见的纸病。它是顺着纸面纸机方向有针状或丝状的伤痕。在运转中的刮刀出121处可以看到有短仅数公分而长亦有达1公尺以上的刀痕间歇性地出现,伤痕的程度,有些像刀刻那么深,亦有些像毛刷轻轻刷过那么浅。判别方法,最好站在运转中涂布机的刮刀出121处注意观察,若已经成为成品,前者(刀痕深)一见便知,后者(刀痕浅)则

须将纸面对着反射光拿着靠近眼睛平行地窥视才能判别。

发生原因:刮刀与纸页表面的颗粒硬物或涂料内的杂质等,将涂层破坏而形成。

解决方法:

(1)可用木棒轻轻挤压刮刀,将异物挤出即可。此类刮刀痕为凹刀痕,还有一种凸刀痕,则是由于刮刀有缺口,通过缺口的涂料在纸页上会形成一条黄线,遇此情况只有更换刮刀了。

(2)金属或砂粒等粒子所引起的刀痕一提高涂料浓度、洗净涂料过滤网、使用网目较小的过滤网。将涂布机停车彻底洗净涂料供给系数,调整刮刀的接触角,改变原纸表面的粗糙度及提高原纸胶度。

(3)原纸脱皮所引起的刀痕一提高原纸表面强度、原纸施胶度,及叩解度。调整刮刀接触角及涂料浓度。更换刮刀等。

细刮痕

通常是干燥室内有导辊不转,导辊带有干料破坏了纸页的涂层而出现。

解决方法:

刮干净导辊上的干料,并使导辊恢复转动。

光泽差

是由于钢刮刀在使用过一段时间后,弹性减小,刀口磨损无法通过正常的加压、减压来调整涂布量,以至达不到正常的涂布量而出现。

解决方法:

更换新的刮刀。

刷子印

由于涂料固含量偏大,如果调整涂布量时,刮刀压力变化过大,在刮刀的涂料会很快凝固并在刀口形成大量细小的颗粒,湿涂料在通过刀口细小的颗粒时,涂层很不平整,象被毛刷刷过一般。故名刷子印。

解决方法:

用木棒轻搓刀背,将刀口的硬颗粒搓掉即可。

漏涂

是由于背辊与上料辊之间的间隙过大或是由于上料辊转速过低而造成。

解决方法:

调整背辊与上料辊之间的间隙,若间隙正常适当调大上料辊转速。

(七烘细折)

黄死折

产生这种纸病的原因较多,是原纸边厚度大在退纸缸压出,或是由于退纸两侧压力不平衡而压出死折,也可能是短段纸页张力过小受刮刀挤压出现死折,这些涂布前形成的死折经过涂布头后带料变成黄死折。

解决方法:

根据以上具体情况分析调整。

背辊印

由于涂布机的频繁断纸,纸页缠绕在背辊上过多,在刮刀及上料辊等的挤压下,将背辊勒出各种不规则的凹印,涂后的纸页会出现对应的黄斑。或是由于涂料中的胶乳长时间积聚在背辊上,造成背辊表面粗糙,参差不平,在涂后的纸页上有相应的白斑。

解决方法:

可使用汽油、天那水清洗背辊粗糙部分,使背辊回复光滑状。

超压纸病及处理方法

平滑度、光泽度、紧度过大或过小

解决方法:调整压力

辊印

纸粕辊上有疤痕,而在纸上相应位置产生的印迹

解决方法:用细砂纸(100号或120号)打磨纸粕辊或更换纸粕辊。超压死折

是由于退纸刹车力小,纸幅张力小而产生。

解决方法:加大刹车气压。

(湿部腐浆)

拱条、麻花

由于纸粕辊辊面不平整而产生。

解决方法:

换新纸粕辊或经磨床新磨过的纸粕辊。

生产过程中遇到的问题是多种多样的,要细心观察纸病产生的原因,做个有心人,才能更好解决好生产中的质量问题。造纸过程中没有一成不变的纸病,也就没有一成不变的解决方法。

锂离子电池搅拌和涂布工艺及异常处理

锂离子电池(含动力电池)搅拌和涂布工艺知识及异常处理新能源的锂离子电池发展很快,作为锂离子电池制造,每个工厂都在不断创新新的工艺,而这个工艺的发展速度很快,而真正核心的技术是新材料配方的应用和制作极片(涂布)过程中遇到问题的解决成为一个难点,而这个难点需要系统的知识才能解决,总结十几年的心得体会供大家学习。 主要内容有: 一、术语 二、正极材料 三、负极材料 四、陶瓷隔离膜材料 五、正极搅拌 六、负极搅拌 七、陶瓷隔离膜搅拌 八、正极涂布 九、负极涂布 十、陶瓷隔离膜tubu 十一、正极底涂印刷 一术语 1.1 粘度:粘度是指液体受外力作用移动时,分子间产生的内磨擦力的量度;单位是 mpa.s,我们测量粘度用旋转粘度计:包括一块平板和一块锥板样品粘度越大,扭矩越大。扭矩检测器内设有一个可变电容器,其动片随着锥板转动,从而改变本身的电容数值。这一电容变化反映出的扭簧扭矩即为被测样品的粘度,由仪表显示出来。 1.2 颗粒度:粒的大小。通常球体颗粒的粒度用直径表示,立方体颗粒的粒度用边长表 示。一般所说的粒度是指造粒后的二次粒子的粒度。表示粒度特性的几个关键指标:D50/D90/D99 1.3 比表面积:单位重量的颗粒的表面积之和。比表面积的单位为m2/kg或cm2/g。比表 面积与粒度有一定的关系,粒度越细,比表面积越大,但这种关系并不一定是正比关系。 1.4 固含量:浆料中固体物质质量占总质量的百分比 1.5 透气度:严格来讲应该称为透气度或者透气量。空气透过织物(PE及PTFE等等) 的性能。以在规定的试样面积、压降和时间条件下,气流垂直通过试样的速率表示。对于我们所做的陶瓷隔离膜,透气度越大,说明孔隙 率小。 1.6 公转:对我们搅拌来讲就是一个浆绕着另一个浆转动叫做公转 1.7 自转:是指物件自行旋转的运动,物件会沿著一条穿越身件本身的轴进行旋转,这 条轴被称为自转轴。 1.8 搅拌速度:每分钟搅拌的速度,单位是RPM 1.9 涂布重量:一般厂家是按照面密度来做,有的移50*100=500m2为单位,有的是以标 准的圆1540.25MM2的重量来做为标准单位设计和监控 1.10 压实密度:=面密度/(极片碾压后的厚度—集流体厚度) ,单位:g/cm3压实密度, 冷压后的不含基材的厚度 1.11 振实密度:在规定条件下容器中的粉末经振实后所测得的单位容积的质量,振实密度与 压实密度不成正比例关系

生产现场常见的问题及错误的解决方式

生产现场常见的问题及错误的解决方式 企业在其成长过程中,常常会经历各种不同的阶段和遇到不同层面的许多问题点。对于企业来说,发展战略是成功的坚实基础,但是企业往往失败在战术方面。所谓的战术失败,指的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效的解决,从而也相应的使问题层出不穷。这种战术上的失败极有可能导致战略上的失败。因此,分析企业生产现场所常遇见的各类问题,以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的方式,是很有现实意义的。 一、常见的问题 所谓管理,就是要管理异常的事情,而正常的事情并不需要加以管理。作为管理干部,本身并不需要参与具体生产的活动,管理者所要做的就是在生产现场出现问题时,能及时、有效地排除异常的问题。生产现场的活动是很复杂的,其中可能包含了很多繁琐的流程。因 此,在生产现场将会遇到各方面的很多问题。 1、作业流程不顺畅 2、每一条生产线中,一般都包含多个流程。因此,生产现场最常见的问题就是作业流程不顺畅。作业流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生产产品所需的平均工时增加,从而相应地降低了生产现场的工作效率,甚至导致产品不能按时交货。当遇到作业流程不顺畅时,最常用的方法是再增加同样的生产线。这样一来势必就浪费了不少工时,增加了企业对生产设备的投入,从而严重影响到公司产品生产的成本不断增加和效率不断下降。 3、 4、不良品的混入 5、如果生产现场不是井井有条,就会经常发生不良品混入的情况。所谓不良品的混入,指的是进料检验过程中出现的漏检,导致一部分不良的原料混入到生产线;或在进料检验过程中已经检验出来,并隔离在仓库,而在领料的过程中又粗心地领出来,混入了生产制造过程中;甚至有可能检验隔离出来的半成品,在进入下一道工序时又粗心地混入其中。 6、不良品的混入必然会造成重复返工。重复返工在作业过程中的经常发生,又相应地使产品的品质不断下降。最后,不合格的产品必将直接导致客户产生抱怨,要求退货,更为严重的是,客户以后不再愿意与企业合作。产品质量的好坏,直接影响到生产企业的声誉,

几种涂布白板纸的主要生产工艺及欧美的有关技术

几种涂布白板纸的主要生产工艺及欧美的有关技术 发布时间:2012-7-10 作者:郑州复兴纸业有限公司白板纸车间 几种涂布白板纸的主要生产工艺及欧美的有关技术 谈永年(中国制浆造纸工业研究所,北京, 100020) 摘要概述了CRB、CUK和涂布SBS纸板的生产工艺、质量要求及其影响因素,同时列举了欧美这3种涂布白板纸的有关技术。 关键词白板纸再生浆牛卡白板纸未漂硫酸盐浆漂白硫酸盐浆多长网多次涂布涂布白板纸的主要产地北美和西欧,近年来发表的年报和年会资料中常使用CRB、CUK和涂布SBS等名词,如1996年公布的北美涂布白板纸产量1060万t中,涂布SBS占54%,CRB占27%, CUK占18%,铸涂纸板为1%;1996年公布的西欧涂布白板纸产量580万t中,CRB占36%,涂布SBS占7%, CUK占3%,铸涂纸板为2%,而CRB和涂布SBS用于折叠卡纸的又共占34%, CUK和涂布SBS用于液体包装纸的共占18%。上述名词中CRB (CoatingRecycled Paperboard)即涂布再生浆纸板,在西欧它还包括涂布挂面再生浆纸板(CoatingWhite Lined Chipboard); CUK (Coating Un-bleached KraftBoard)即涂布未漂硫酸盐浆纸板;涂布SBS (Coated Solid Bleached Sulfate Board)表示涂布全漂白硫酸盐浆纸板。实际上北美的CUK和涂布SBS有时为改善抄造性能和降低成本常掺用部分再生浆。北美和西欧地区国家按纸板的浆料组成对涂布白板纸进行这样的等级分类是很有意义的。首先它包容了绝大多数的涂布白板纸品种,更主要的是同时将迄今流行的,成熟有效的涂布白板纸生产工艺、技术装备进行了相应的归类。正因为如此,上述这些名词现正渐渐被业内人士熟识和认同。 文中概述了CRB、CUK和涂布SBS的主要生产工艺,同时比较了北美和西欧有关的技术特点。 1CRB 再生浆纸板主要由短纤维、游离填料、含污点的纤维和低亮度衬浆组成。面层浆配比、成形和表面处理是生产的关键。此外涂料组成、涂布方式和辅助设施对CRB产品的质量也有重要影响。多次涂布和背涂的运用能进一步提高产品质量,为CRB产品开拓新的市场。 1?1表面处理 CRB原纸板宏观平滑度差,纸机湿部成形的缺陷,涂布难以完全遮盖,涂料不可能光填充宏观呈现的孔隙,因此原纸板必须进行表面处理以提高涂布效能。适度施胶或在纸板表面进行成膜加工是有利的。施胶后,短纤维、污染物及面衬和底衬浆层中的松散填料能被牢牢固着,防止涂布时掉粉掉毛。表面施胶也能 阻止涂布时水和胶粘剂向纸页的迁移,减少胶粘剂用量。但过量的施胶会削弱涂层与纸页的结合,会因胶粘剂不能适量渗入纸页皆富集在涂布纸面而降低油墨吸收。内施胶可与上述纸机干部的施胶联用以改善涂料的保留性。淀粉、羧甲基纤维素(CMC)和聚乙烯醇(PVA)是常用的表面施胶剂。再生浆纸板常用的表面施胶设备是带水槽的多辊压光机。水槽的位置,水槽中施胶液的种类,温度和粘度均能影响施胶效果。水槽设置越高施胶整饰度亦高,表面更平滑;水槽设置较低,施胶表面孔隙较大,涂布时需提高涂布量。选用高位水槽的压光机施胶能改进微观平滑度,但不利于纸页紧度的降低。施胶后涂布前的纸页水分和温度是重要控制参数。水分含量过高易产生条纹和亮斑;水分含量过低纸板外观黯淡少亮泽,涂布时水分和胶粘剂会过多渗入纸页使涂布表面的胶粘剂用量不足,降低表面强度。原纸板的温度对涂料和纸板表面的相互作用有影响,为防止胶粘剂迁移,涂布时纸板的温度不应超过60℃。 1?2涂布方式

生产现场异常情况处理办法

生产现场异常情况处理办法 本办法为规范长春市科海实业有限责任公司生产过程中现场出现异常情况的处理,根据公司的具体情况,并参照ISO/TS16949相关要求制定。 一、范围 本办法规定了公司在生产过程中,出现各类异常情况而影响产品实现过程时,各相关部门需采取的手段和应尽的职责。 本办法适用于公司产品的制造过程。 二、定义 异常——车间在执行制造部下达的生产计划时,碰到的各种影响制造过程因素。 材料——围绕着制造过程,车间领用的原材料、辅助材料、底质易耗品;上道序车间直供上线的半成品;第三方物流投送的毛坯、零件、部件。 三、职责 1 制造部 1.1 负责生产现场异常情况的协调、跟踪 1.2 负责生产现场异常情况有关责任方处理后的落实、检查工作 1.3 负责生产现场异常情况有关责任方职责不明的现场判定 1.4 负责生产现场人力资源跨车间的调度 1.5 负责生产现场异常情况时工艺的调整 1.6 负责生产现场异常情况的通报 2 经营发展部 2.1 负责制度重叠、脱节的修订和更改 3 质量部 3.1 负责生产现场有关材料、在制品、半成品、成品、配件质量异常情况的处理 3.2 负责生产现场监测、测量仪器异常情况的处理

4 设备动力部 4.1 负责生产现场设备异常情况的处理 4.2 负责生产现场设备事故的处理 4.3 负责生产现场安全事故的处理 5 采购部 5.1 负责生产现场紧急采购物资的采购工作 6 人力资源部 6.1 根据制造部的意见负责车间人力资源的调剂和培训工作 7 产品开发部 7.1 负责协助制造部、质量部就生产现场异常时有关技术文件的处理 8 第三方物流 8.1 负责生产现场异常情况时物料的补充和更换 四、培训和资格 本办法所涉及的相关操作人员,须接受本办法的培训。 五、工作内容 1 车间加、拖班 1.1 制造部调度统一安排生产车间加班、拖班。一般情况提前一小时书面通知,紧急情况电话通知。其他部门根据通知自行安排配合。 2 动力(水、电、压缩空气、冷气)出现异常 2.1 正常生产时,停水、电、压缩空气、冷气前,设备动力部须提前二小时通知制造部,特殊情况电话紧急通知有关车间。制造部调度及时进行跟踪,并在生产现场异常情况通报表中进行通报。

涂布机常见问题分析

涂布机知识讲义 锂离子动力电池是20世纪开发成功的新型高能电池。70年代进入实用化。因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点,已广泛应用于军事和民用小型电器中,如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。大容量锂离子电池已在电动汽车中试用,将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一,并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。 随着二十世纪微电子技术的发展,小型化的设备日益增多,对电源提出了很高的要求。锂离子动力电池随之进入了大规模的生产实用阶段。然而涂布机在锂离子动力电池的电芯制程中是非常关序。 涂布机的工艺流程:安放在放卷装置上的极片基材经过辊牵出,经自动纠偏后进入浮辊张力系统,调整放卷张力后进入涂布头,极片浆料按涂布系统的设定程序进行涂布。涂后的湿极片进入烘箱由热风进行干燥,干燥后的极片经张力系统调整张力,同时控制收卷速度,使它与涂布速度同步,极片经纠偏系统自动纠偏使基材保持在中心位置,由收卷装置进行整齐收卷。 极片涂布的一般工艺流程如下: 放卷→接片→牵引→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→自动纠偏→张力控制→自动纠偏→收卷 涂布基片(金属箔)由放卷装置放出供入涂布机。基片的首尾在接片台连接成连续带后由牵引装置送入张力调整装置和自动纠偏装置,经过调整片路张力和片路位置后进入涂布装置。极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布。在双面涂布时,自动跟踪第一面涂布和空白长度进行涂布。涂布后的湿极片送入干燥系统进行干燥,干燥温度根据涂布速度和涂层厚度设定。干燥后的极片经张力调整和自动纠偏后进行收卷,供下一步工序进行加工。 涂布机的关键是要稳定,一个参数调整好以后可能要持续一整天,如果在涂布过程中有什么变数这对电池性能的影响就大了。虽然涂布机的稳定性很重要,但是操作工的掌握熟练程度也是尤为关键的。一个优秀的操作工不但会操作设备,懂得如何对设备进行维护保养,而且应该在涂布过程中出现问题时,知道导致产生问题的原因都有哪些,这次问题出现的主要原因是什么,应该怎样解决。做到既是一个合格的操作工又是一个好的设备维修员。 现就涂布过程中,涂布间隙不良和极片打皱现象做以分析:

水松纸的应用工艺及性能要求

水松纸的应用工艺及性能要求 水松纸(tipping paper)又名接装纸,是一种卷烟用包装材料,专供卷烟厂用作滤嘴的外包装,属特种工业用纸。近年来,水松纸在功能和用途上有了很大的发展和创新,烟厂对水松纸的用途不仅仅局限于单纯的包装,更注重装饰性,对水松纸的印刷美观性有了更高要求。同时,随着卷烟健康环保的呼声日益高涨,国家及卷烟厂对水松纸的健康环保性以及其在卷烟降焦工程中的作用也提出了更高的要求。这些都使得水松纸的各方面性能要求不断提高,水松纸的生产加工工艺也不断改进。 水松纸简介 水松纸是通过对水松原纸进行印刷涂布及其他方式加工后得到的一种装潢纸,具有改善香烟外观的作用,现在的打孔水松纸与高透成型纸配合还具有降焦的作用,常见的水松纸有橘黄色和白色等。水松纸的生产主要是使用涂料(色浆)或油墨对水松原纸进行凹版印刷,印刷色泽古旧、无光泽、有粉质感。通过对水松原纸进行印刷加工和分切复卷,使之在外观和内在质量等方面均能符合水松纸的使用要求,能够适应高速滤嘴接嘴机的工作要求。此外,为了提高水松纸的装饰性能以及透气度,有些水松纸在进行印刷后还要烫金和打孔。 水松原纸的性能要求 原纸的性能对于成品纸具有重要的影响,原纸性能不好会在很大程度上增加加工过程的难度,造成各种问题,影响质量,增加原料消耗。水松原纸质量指标及其在生产中的作用有如下几点: 1.均整性 有良好的匀度和最小的定量波动是生产品质优良的纸张的基本保证。水松原纸的纤维分布均匀,厚度、紧度、透气度等指标波动小,可以保证加工过程中涂料吸收均匀、减小色差。原纸生产要求横幅定量差尽量小,定量不均匀造成烟厂接嘴机

不能正常接嘴。若定量过高,则容易翻边、爆口、上腔不匀;若定量过低,则纸质薄,在搓板式接嘴机上使用易起皱,胶水渗透造成露底。 2.施胶度 施胶度影响原纸在加工过程中吸收涂料的量。施胶度过低时,吸收涂料多,涂料消耗增加,成本提高,而且纸质变硬、发脆,影响烟厂接嘴机接嘴;施胶度过高时,不利于涂料吸收,影响水松纸的外观和粉质感。 3.纵向抗张强度和表面强度 纵向抗张强度好的水松纸能够适应卷烟厂高速接嘴机的运行要求,不易断头。表面强度好,则印刷时可避免发生掉毛掉粉等问题,有利于提高印刷质量。 4.其他性能指标 其他性能指标有孔眼、褶子及荡边等。若有孔眼,将会导致印刷时涂料粘辊或在接嘴机上胶时发生胶水渗漏,因此不能有明显的孔眼。原纸中的褶子会影响印刷、复卷和接嘴机操作,影响外观质量。若有荡边,则纸张两边会松紧不一致或出现荷叶边等,将会造成印刷中纸张两边受力不均匀,易褶皱甚至断裂,影响使用和外观。

pmc生产异常管理办法20171120

PMC生产异常管理办法 1.总则 1.1.制定目的 为建立各相关部门对生产异常的责任制度,以减少效率损失,提高生产力,特制定 本办法。 1.2.适用范围 本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本办法处理。 1.3.权责单位 1)总经理室负责本办法审批、废止之工作。 2)PMC负责本办法起草、制定、修改。 2.生产异常报告单 2.1.定义 本办法所指的生产异常,系指造成生产部门停工或生产进度延迟的情形,由此造成 之无效工时,亦可称为异常工时。生产异常一般指下列异常: 1)计划异常 因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。 2)物料异常 因物料供应不及(断料)、物料品质问题等导致的异常。 3)设备异常 因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。 4)品质异常 因制程中出现了品问题而导致的异常,也称制程异常。 5)产品异常 因产品设计或其他技术问题而导致的异常。 6)水是异常 因水、气、电等导致的异常。 2.2.生产异常报告单内容 发生生产异常,即有异常工时产生,时间在30分钟以上时,应填具《异常报告单》。 其内容一般应包含以下项目: 1)生产订单号 填具发生异常时正在生产的产品之生产批号或生产订单号。 2)生产产品 填具发生异常时正在生产的产品名称、规格、型号。 3)异常发生单位 填具发生异常之制造单位名称。 4)发生日期 填具发生异常之日期。 5)起讫时间 填具发生异常之起始时间、结束时间。 6)异常描述 填具发生异常之详细状况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。 7)停工人数、影响度、异常工时

分别填具受异常影响而停工之人员数量,因异常导致时间损失之影响度,并据此计 算异常工时。 8)临时对策 由异常发生之部门填具应对异常之临时急措施。 9)填表单位 由异常发生部门经办人员及主管签核。 10)责任单位对策(根本对策) 由责任单位填具对异常之处理对策。 2.3.使用流程 1)异常发生时,发生部门之第一级主管应立即通知计划员部或相关责任单位,前 来研拟对策加以处理,并报告直属上级。 2)生产部会同PMC、责任单位采取异常之临时应急对策并加以执行,以降低异常 的影响。 3)异常排除后,由生产部填具《异常报告单》一式四联,并转责任单位。 4)责任单位填具异常处理之根本对策,以防止异常重复发生并将《异常报告单》 之第四联自存,其余三联退生产部。 5)生产部接责任单位之异常报告单后,将第三联自存,并将第一联转财务部,第 二联转PMC。 6)财务部保存异常报告单,作为向责任厂商索赔之依据,及制造费用统计之凭证。 7)PMC保存异常报告单,作为生产进度管制控制点,并为生产计划之调度提供参 考。 8)PMC应对责任单位之根本对策的执行结果进行追踪。 3.相关规定 3.1.异常工时计算规定 1)当所发生异常,导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时,异常工时之影 响度以100%计算(或可依据不同之状况规定影响度)。 2)当所发生之异常,导致生产现场需增加人力投入排除异常现象(采取临时对策) 时,异常工时之影响度以实际增加投入的工时为准。 3)当所发生之异常,导致发生现场作业速度放慢(可能同时也增加人力投入)时, 异常工时之影响度以实际影响比例计算。 4)异常损失工时十分钟时,只作口头报告或填入《生产日报表》,不另行填具《异 常报告单》。 3.2.各部门责任的判定 3.2.1.研发部—设计部责任 1)未及时确认零件样品。 2)设计错误或疏忽。 3)设计延迟。 4)设计临时变更。 5)设计资料未及时完成。 6)其他因设计开发原因导致之异常。 3.2.2.PMC责任 1)主排程上没有明确要求物料到位时间; 2)上周排程的排程物料不齐套; 3)前后工序衔接没有数量和时间衔接;

马口铁涂布常见问题及处理方法

马口铁涂布常见问题及其处理方法 马口铁印刷原理与平版胶印原理基本类似,只不过马口铁的印刷对象是非吸附性低碳镀锡薄钢板。印刷前必需在马口铁表面少布一层涂膜,它的主要作用是既能牢固地附着在马口铁表面,同时又能与印刷在其表面的油墨附着、黏合。对于特殊胜任的印刷马口铁产品还需在其背面涂面一层内涂料,以保护其内容物的品质。同时要确保马口铁印刷品在转入下一工序时有一定的机械加工性能和使用价值。 目前,有关马口铁平版印刷出现的质量问题已有许多杂志介绍过,本文不再涉及。下面主要就马口铁涂布过程中常见的质量问题及处理方法进行阐述。 一、马口铁外观质量常见问题的处理 1.涂布不匀 涂布在马口铁表面的涂烊厚薄不一,在相同的温度、速度下烘干,极易出现涂膜厚处硬化不够、涂膜薄处硬化过度的现象,造成涂膜的附着性、硬度、耐腐蚀性、耐弯折性、抗冲击性等下降,对于有色涂料将看到涂膜颜色深浅不一。影响涂布不匀的因素有以下几点。 1)滚、辊之间的两端间隙不一。胶辘滚筒与压涂滚筒、着料辊与胶辘滚、着料辊与传料辊、供料辊与传料辊四组滚、辊之间的间隙调节左右不一致时往往会造成马口铁进料方向上左右涂层厚薄不一。 处理方法:出现此种涂膜厚度不一时,先用塞规检查供料辊与传料辊两端间隙是否一致,再检查着料辊与传料辊两端间隙是否一致,当上光头三辊互相平行时,调整交辘滚筒与压涂滚筒、上光头与胶辘滚筒之间的间隙,使三辊、两滚均互相平行。 2)涂料黏度太大。涂料黏度太黏,树脂高分子间的内聚力就大,当内聚力大于树脂在马口铁表面的黏附力时,料涂布在马口铁上不能均匀地充展开,且涂布机转速越高,越容易造成马口铁表面无规则涂布不均匀。 处理方法:适当降低涂料黏度,或者有表面张国小的溶剂作稀,春目的是降低树脂高分子间的内聚力,使涂料在马口铁表面均匀地流展开,并减慢涂布速度,吏作料有足够的时间在马口铁表面流展均匀。 3)马口铁表面含油量偏高。马口铁表面的油膜主要是保护马口铁在涂布前不被氧化腐蚀,油膜越厚,涂料树脂高分子在马口铁表面的润湿性愈差,吏作料无法均一附着在马口铁的表面。

无光和亚光涂布纸及其发展趋势_王玉珑

作者简介:王玉珑先生, 在读博士研究生;研究方向:涂布加工纸与特种纸。 收稿日期:2004-11-17 ó无光和亚光涂布纸ó 无光和亚光涂布纸及其发展趋势 王玉珑1 曹振雷2 (11天津科技大学,天津,300222;21中国制浆造纸研究院,北京,100020) 摘 要:无光和亚光涂布纸在较低的纸页光泽度下,可以获得较高的印刷光泽度和印刷质量,且光照时不炫光,易于阅读。文中就无光和亚光涂布纸的消光原理、涂层结构、生产方法及其在国内外的发展状况进行了综述。 关键词:无光涂布纸;亚光涂布纸;纸页光泽度;印刷光泽度 中图分类号:TS76212 文献标识码:A 文章编号:0254-508X(2005)09-0053-04 随着经济的发展,颜料涂布纸的应用越来越广 泛。其中铜版纸以其优良的印刷适性、运行性和精 美的外观特性受到市场欢迎,其纸页光泽度(75b )可 达80%,而印刷光泽度(75b )可以高达95%,有的甚至超过100%[1]。纸页印刷时,油墨传递性好,印刷品色彩鲜艳饱满,画面立体感强。然而铜版纸过高的纸页光泽度在光照射时会产生强烈的炫光作用,常会导致人们的阅读质量下降,使人容易感到疲劳,因此,印刷出版物往往倾向于采用低光泽度的纸张。而很多低光泽度纸张(如非涂布纸等)虽然不存在炫光作用,但其粗糙的纸张表面也给印刷质量带来严重影响,如墨层粉化、墨膜无光泽,印刷品色彩黯淡、立体感差等。 近来,无光和亚光涂布纸[2]以其在较低的纸页光泽度下,可以获得较高的印刷光泽度和优良的印刷质量,且光照时不炫光,越来越受到人们的青睐。本文就无光和亚光涂布纸的消光原理、涂层结构、生产方法及其在国内外的发展状况进行了综述。1 无光和亚光涂布纸定义 目前,对无光和亚光涂布纸还没有严格的定义,在欧洲和北美主要是根据光泽度(75b )划分的(见表1)。同时衡量无光和亚光涂布纸最重要的标准就是要有较高的光泽度差(delta gloss 或snap),即要有较高的印刷光泽度与纸页光泽度的差值。无光和亚光涂布纸的光泽度差一般都在20~30个单位之间,甚至可以达到45个单位。 表1 以光泽度(75b )分类涂布纸 涂布纸分类 光泽度/%无光纸(matte paper)1~20亚光纸(dull paper) 20~40中等光泽纸(mid -gloss paper)40~55高光泽纸(enamel paper) >55 2 无光和亚光涂布纸的消光原理 211 纸张表面的光学现象 无光和亚光涂布纸反映在印刷质量的重要指标是 纸页光泽度和印刷光泽度[3-5] ,两者差值越大,就越 适合人们阅读,低的纸页光泽度不会带来强烈的炫光作用。 如何从理论上得到无光和亚光涂布纸,首先要了解光线在纸张表面发生的光学现象[6],图1为光照在 纸张表面发生的光学现象示意图。当一平行光束照射 图1 光照在纸张表面发生的光学现象

PS版的生产工艺中的常见问题及处理办法

辨’一“: ,‘印刷制版6影像技术2008年第5期 PS版的生产工艺中的常见问题及处理办法 黄秋颖1,沈刚2 (1.河南工业职业技术学院,河南南阳473009; 2.中国乐凯胶片集团公司第二胶片厂,河南南阳473003) 摘要:PS版的生产工艺较为复杂,工艺控制要求严格,造成产品质量问题的因素多。本文总结了多年来在Ps版生产一线遇到的常见问题及处理办法。 关键词:PS版;质量问题;处理办法 中图分类号:TQ57文献标识码:B文章编号:1001-0270{2008)05-0032-04 ProblemsCommonlyOccurredinPSPlatesProductionProcessandtheirSolutions HUANGQiu—yin91,SHENGang/ (1.HenanIndustrialPolytechnicCollege,Nan—yang473009 2.No.2FilmFactory,ChinaLuckyFilmGroupCo,Nan—yang473003) Abstract:TheproductionprocessofPSplatesisrathersophisticatedandrequiresverystricttechnologicalcontrol,becausenumerousfactorsmaycausetheirqualityproblems.ThispaperpresentsasummaryofqualityproblemscommonlyoccurredinthePSplatesproductionprocessandtheirsolutions. KeyWords:PSplate;qualityproblem;solution Ps版的生产工艺较为复杂,工艺控制要求严格,造成产品质量问题的因素多,原因复杂。现代PS版生产线多为连续化生产,要求工艺人员在设备运行过程中准确迅速地处理问题,难度很大,工艺人员需要有丰富的经验,清晰的思路,科学的方法。现将多年来遇到的PS版的生产工艺中的常见问题及处理办法总结如下: l关于点状弊病 点状弊病也称通常讲的“三大点”(脏点、兰点和白点)。 1.1脏点和兰点 脏点和兰点在很多方面都很相像,因此综合在一起讨论。 脏点和兰点都是涂布液凝聚在一起造成的。通常来说,脏点比较大,内部有核心,表面粗糙,不反光,检版过程中比较容易发现;而兰点比较小,收稿日期:2008—08一18 32内部没有核心(或者说在目前的观测条件下,观测不到核心),表面光滑,反光,检版过程中较难发现,容易漏检。 脏点和兰点都是有异物粘附在涂层中,致使周围涂布液聚集形成的。按照工艺流程,又可以划分为三类: (1)涂布前 涂布之前,版面已经粘附了异物,在涂布时涂布液以此为核心聚集造成脏点和兰点。此类情况大致包括: ①化学处理过程中,槽液和清洗水中有异物,通过与版面的直接接触,粘附在版面上; ②涂布前正面辊筒有异物,通过碾压附着在版面上; ③涂布前空气中灰尘等异物飘落在版面上。 (2)涂布时产生 此类情况包括:①涂布液自身包含异物;②涂  万方数据

合成纸生产工艺

1.合成纸的原料合成纸的性能与所选用的原料有很大关系,而原料的选择又与制造方法有关。 (1)主要原料--合成树脂 选用何种树脂作为原料来生产合成纸,应从加工适应性、特性及价格等几个方面考虑,通常采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等一般树脂。其他树脂因价格较高而应用较少,但聚酯、尼龙等树脂也用于生产部分纺粘型合成纸、或表面涂布方式的合成纸。 (2)辅助原料 合成纸需用的辅助原料包括填充料、颜料和其他添加剂。 合成纸用的填充料或颜料有碳酸钙、硫酸钡、粘土、滑石、二氧化钛、硅酸、硅藻土等。为使合成纸具有"纸的性质",即在白度,不透明性、印刷适应性和书写性等方面达到要求,这些无机物的白度、粒径、折射率、遮光能力、稳定性等指标都很重要,同时还要考虑价格因素。 表面涂布方式合成纸所用的粘合剂与一般复合纸用的粘合剂基本相同,常用合成橡胶类胶乳及醋酸乙烯类胶乳等。

2.合成纸的制造工艺 不同类型的合成纸有不同的制造工艺。 (1)薄膜法合成纸的制造工艺 ①内部纸化方式合成纸首先将选择的合成树脂和填充料混合,并加入适量的添加剂,如稳定剂及分散剂等。充分混合后,装到挤出机上进行熔融混炼。然后将熔融的料从T型模头的缝口中挤出,形成薄膜。合成纸生产中所用的成膜化方法通常有两种。 a.无拉伸薄膜成形法此法是将从T形模狭缝中挤出的较薄的熔融薄膜,在牵引过程中同时冷却固化成膜,然后卷取。冷却方式可以不同。一种是流出的熔融薄膜流绕到表面镀铬的金属冷却鼓上,经急冷定型、切边,而后卷取;也可以将熔融薄膜引入冷却水中或其他液体中,进行急冷定型,然后除水、切边、卷取。 b.双向拉伸薄膜成形法此法首先用挤出机从T型模口挤出较厚的熔融薄膜,冷却后成为拉伸原片,再将原片加热到软化温度下,沿纵横两个方向进行拉伸成膜。拉伸分两步法和一步法两种,与塑料薄膜的拉伸基本相同。用双向拉伸方法生产的合成纸可分为表层有微小孔隙的合成纸和没有微小孔隙的合成纸。前者可提高油墨的接受性,减小密度、降低成本。

生产异常处理流程

A版 汇签: 制定:审核:批准:修订记录:

1.目的 2.为了规范产线发生异常时,能及时、准确地反映并能通过相关人员确认、分析、及时解决,确保生产正常进行。 3.适用范围 4.适用于客户与工厂合作产品之生产线发生的异常现象。 3. 职责 工厂品质:提出异常问题,确认是否属实。 工厂工程:负责产线异常分析,找出问题原因,提出改善对策。 工厂IQC:跟进改善结果及效果确认;对来料进行管控。 工厂品质:提供异常的最终处理方案,并对改善方案评估/验证;供应商改善报告回复及监控。 客户项目、结构、工程:负责结构、软/硬件异常问题的解决。 客户采购:负责来料异常商务方面的处理。 客户计划:负责异常发生时总体计划的协调和异常发生产生的工时和物料的签合。 质量总监:让步接收最终审批。 4. 异常处理流程 4.1工厂仓库按客户计划要求根据BOM及套料单领取物料安排生产! 4.2产线在生产中发现产品与样板不符、功能缺失、装配出来的成品达不到标准要求或来料无法使用等现象时,

及时上报IPQC、工厂品质&工程等相关人员确认。 工厂品质确认异常可接受,通知产线继续生产;如确认异常成立则交工厂工程分析同时开出《生产异常报告》。 经工厂工程分析,给出初步分析结果,结果分为工艺问题、设计问题、来料问题。 由工厂工程分析为工艺问题,由工程辅导产线纠正生产工艺,工厂品质监督确认,产线恢复正常生产。 经工厂工程初步分析异常属于设计问题,在能力范围内能解决的自行处理,但需将解决办法知会客户,若无法解决的则书面知会客户品质、项目、结构、计划。由客户计划主导协调客户项目结构分析在30分钟内给出临时处理解决办法,经工厂品质确认合格恢复生产;对于后期的改善对策,由客户品质主导负责协调项目、结构工程等一起实施有效的解决对策并进行验证,得到工厂品质确认方可进行生产安排! 由工厂工程及品质确认异常是来料问题,第一时间以邮件通知客户计划、品质、采购,并要求客户品质在30分钟内对物料问题给予回复处理意见(临时解决办法),工厂给予相应配合和支持!同时客户品质联系供应商到工厂工厂及时解决,并要求供应商给出不良原因分析及改善报告回复,客户品质对其进行验证,同时要求供应商挑选符合品质标准的物料经品质确认后方可恢复生产。 4.6.1若供应商没在规定时间(原则上要求供应商4小时内)到工厂处理,先由采购或品质与供应商沟通,如 果供应商同意接收工厂工厂挑选并承担其挑选费用和不良物料,产线予以上线生产! 4.6.2 由于A 物料来料不良比例较高,拆修时造成B物料不良,产线立即提报生产异常单和提报预估损耗比例, 让客户品质现场确认,后续以此作为退料依据! .生产异常时产线处理: 4.7.1当产线单项不良超过20%,通过加工处理,不良率仍超过5%,经与客户计划协商,产线开出异常通知单,通知停线。工厂计划根据实际情况提报工时损耗及物料损耗明细,让客户计划汇签确认! 生产过程中造成A类物料≥1%的损耗,连续二个小时达到此标准产线暂停线待处理,如超%应立即暂停线待分析处理。 生产过程中造成B类物料≥3%的损耗,应立即暂停线待分析处理。 4.7.4生产异常发生时如客户品质有人在工厂由客户品质确认,如无则由工厂品质确认,必须在接到异常半小时内确认,并知会客户计划是否正式停线或转投其它机型。如超过正常损耗还须投产,客户须在投产前将超过正常损耗的归属确认。 4.7.5 工厂工厂挑选工时按照每人30元/小时计算!工厂工厂只与客户对接结算! 产线异常发生时,需在二小时内给出短期措施,一个工作日内给出有效的解决方案,工厂所有异常需在七天

涂布纸介绍和造纸工艺总结

涂布纸(coated paper)是在原纸上涂上一层涂料(coating color),使纸张具有良好的光学性质及印刷性能等。其主要用途有:印刷杂志、书籍等出版用纸和商标、包装、商品目录等印刷用纸,两者的比例约为1:3。涂布纸大至可分为:铜版纸、涂布纸、轻量涂布纸,除此之外还有烙光涂布纸等特殊涂布纸原纸(Base paper) 涂布纸的制造,简单的说是指在原纸之上涂上涂料,经过干燥后再用压光机使得它的表面平滑化,因此原纸与涂料是左右涂布纸品质的重要因素。以一个涂布量为20g/m2的涂布层为例,假设涂料的干比重为1.5,则涂布层之厚度仅约0.0013公分,在如此薄的厚度下,原纸的品质确实占有重要的地位。假使涂布的速度慢时,因为吸水后的原纸纸匹,到达干燥部门不能失去强度,所以必须适度的上胶与保持湿纸的强度。反过来说涂布速度快时,则纸张必须具备一定的强度来抵抗高速涂布所带来的机械力,同时均一的吸水性也是非常的重要。除此之外,涂布用原纸还必须具备下列的性质:尺寸安定性好,不会因水分变化而有太大变化。对涂料的吸附性强。原纸必须不会弯曲,否则会引起涂料条痕而导致纸张断裂。不可有皱纹、破洞等瑕疵。涂布加工时,纸卷必须卷紧,以免发生断纸。原纸性质中会影响涂布主要有:均一性、平滑度、表面吸收性、表面强度、表面情形、化学适性、两面性及纸面光学性等,因此,一张纸的好坏,在于原纸的状况好坏与否。

涂料(Coating color) 涂料配制是制造涂布纸最基本的技术,对产品用途具有关键性的影响,所以涂料须满足涂布作业的操作性及印刷适性等,并按这些条件进行设计制造;即涂料的设计与生产何种涂布纸有关。以数量来看,仍以普通涂布纸为主,但以技术层次而言,则希望拥有铜版纸类的技术。不同产品应使用其相对应的涂料、涂布方法和涂布机。虽然各种类必须达到规定的品质指针,但是最重要的是获得客户的肯定。纸张涂布用的涂料种类很多,而其中较为普遍应用的是水基性涂料。水基性(Water base)涂料的组成大致上可分成四类:颜料、接着剂、添加助剂及水。这四类成份的组合与涂布后纸张的品质息息相关。利用下表一,列出涂料的成份对品质的影响。 颜料 颜料有白土(白色黏土)、碳酸钙、沙丁白、氢氧化铝、二氧化钛和塑料颜料等。 1.白土.白土从成份上分类有:高岭土类、叶石类(pyrophyllite)、云母类(cericite)等。高岭土又进一步细分为:高岭土、多水高岭土等,这些白土都已经被商品化生产但是,现在涂布纸用白土中,基本上把高岭石类都称为高岭土,也就成为涂布用白土的代名词。高岭土颗粒呈六角板状,粒径为0.3-3微米。这些微粒的纵横比、粒径直接影响涂布纸类颜料的品质,目前涂布纸颜料多用高岭土,因为它能赋予涂布纸较高的白纸光

涂布方法

微型网线辊—涂布领域的领航者 点击:4507 日期:2011-12-5 16:21:46 目前,在涂布领域有很多种涂布方法,比如直接凹版涂布、反向凹版涂布、逆向辊涂布、模头挤出涂布、钢丝刮棒涂布、刀涂等等。但是现在很多客户反应,钢丝刮棒及逆向辊等涂布方法产生了些令人失望的涂布效果,比如由钢丝刮棒产生的条纹现象,由逆涂辊或凹涂的压辊产生的“橘皮”现象,以及其它一些比较棘手的质量问题。微型凹版涂布方式正是为克服以上涂布缺陷而开发的。微型凹版涂布可以获得平滑、均匀的稳定涂层,这种涂布方式简单可靠,具有很好的重复稳定性。 微型网纹版涂布是相对于传统的凹版涂布方式而言的。传统的凹版涂布,涂布辊为网纹辊,直径一般在Φ150mm~Φ300mm之间,胶辊作为背压辊,将料膜压在涂布辊上,涂布辊的旋转方向与料膜走料方向一致。微型凹版涂布,涂布辊也是网纹辊,直径一般在Φ20mm~Φ50mm之间,所以称为微型凹版涂布(micro gravure),它是一种反向、接触式涂布方式,即微型涂布辊的旋转方向与料膜的走料方向相反,料膜没有被压辊加压在涂布辊上。图1为微型凹版涂布的原理图。

微型网纹辊涂布方式传统网纹辊、凹版辊涂布方式 一. 传统凹版涂布方式与微型凹版涂布方式的比较 1.微凹涂布是接触型涂布方式(kiss) 传动的凹版涂布方式,不论是直接涂布还是反向涂布,一般都有背压橡胶辊,和与橡胶辊直径大致相同的网纹辊。由于料膜被压在胶辊和网纹辊之间,很有可能在涂布面出现皱纹、裂缝等缺陷,两辊合压接触点由于机械、气压等因素而对涂布质量产生影响。而微型凹版涂布是接触式涂布,接触式涂布意味着没有背压橡胶辊,因此,由于背压

纸加工工艺及其性能

纸的加工工艺及其性能 自战国时期使用竹简到汉初的木牍,以及帛类丝织品,书写材料的变革至纸出现是在西汉,发明了用麻类植物纤维造纸,如西安潭月桥发现的西汉麻纸及陕西扶风发现的汉宣帝时期麻纸。时西人已有羊皮、莎草为纸。宋苏易简《纸谱》载:蜀人以麻,闽人以嫩竹,北人以桑皮,剡溪以藤,海人以苔,浙人以麦面稻秆,吴人以茧,楚人以楮为纸。《后汉书.蔡伦传》载:“自古书契,多编以竹简,其用缣帛者,谓之为纸,缣贵而简重,并不便人,伦乃造意用树肤、麻头、敝布、鱼网以为纸,元兴元年(公元105年)奏上之,帝善其成,自是莫不从焉。故天下咸称蔡候纸。”手工造纸基本工序均先取植物纤维之柔韧者,煮沸捣烂,合成黏液,匀制漉筐,使结成薄膜,稍干,用重物压之之即成,今陕西长安县仍传蔡伦古法,以穰为原料,经取料、洗穰、打穰、切料、杖槽、捞纸、压纸等工序造纸。与今之机制纸不同。 造纸的植物纤维主要分韧皮纤维、茎纤维、种毛纤维。草本韧皮纤维如大麻、宣麻,木本韧皮纤维有桑、楮、藤;一年生茎纤维如稻草、麦杆、芦苇,多年生茎纤维如竹;种毛纤维主要是棉花。 纸的种类以纤维主要是以纤维区分大致有麻纸、皮纸、藤纸、竹纸、棉纸、穰纸、海苔纸、密香纸(以密香树皮和树叶造纸)、草纸(如安徽之龙须草、蜀之蓑衣草)等。根据纸的加工工艺区分大致有生纸、熟纸、本色纸、染色纸、洒金纸、泥金纸、蜡笺、粉笺、粉蜡笺、砑花纸、描金纸、油纸、贴落、单宣、夹宣、砑光纸等。 根据纸的产地区分大致有宣纸,蜀纸,浙江剡纸、温州皮纸、临安纸、宣阳纸,广西都安纸,河北迁安纸、江西纸、河南纸、贵州纸、福建纸、和纸(日本产)、高丽纸等。 根据纸的规格区分大致有四尺、五尺、六尺、八尺、丈匹、丈二、丈六、对联纸、八尺屏、扇面纸、信笺纸。古者横卷高度约一尺余,宽度有限,至南唐时才有大幅度增长,澄心堂纸至长者可至五十尺为一幅,至宋代曾有长至二十米者(赵佶书《大草千字文卷》)。至明清高度超过五尺、六尺、八尺、宽度二尺、三尺者开始普及。 宣纸自唐代始,初用青檀树皮,宋元以后用楮、麻、竹及草为原料,以其绵韧、细密、洁白、墨韵层次丰富着称。徽宣做熟纸是以生宣经过上矾、染色及涂蜡、洒云母等再加工,又名素宣、矾宣、加工宣。或有用蛋青、豆浆涂过的,熟宣的品种大致有槟榔、珊瑚、煮锤、蝉羽、云母笺、蝉衣、冷金、灰金、雨雪、冰雪、蜡笺、各色虎皮、罗纹等;生宣有净皮、夹贡、玉版、单宣、棉连、十刀头等,也可以据配料分为特净、净皮、棉料三类。 蜀纸主要产地为广都、夹江,古以麻、棉、布、楮、草为材料,隋时盛产楮纸。蜀纸的主要品种有玉版、贡余、经屑、表光则为纯麻纸。苏轼《东坡志林》曾载蜀纸之布头笺“取布头机余经不受纬者治作之。”以楮树皮为原料有假山南、假荣、冉村、竹丝等名品,笺纸类以麻面、屑末、滑石、金花、长麻、鱼子、十色笺著名。 今之浙江造纸以富阳、温州、临安为盛,富阳主要以竹,温州、临安主要用皮。古者以剡(今之奉化、嵊州接壤处之剡溪及余杭由拳村)纸质量高,自唐始以藤为材料。苏轼《和人求笔迹》载:“从此剡藤皆可吊。”《嵊志》载剡纸有五式:藤用木椎椎治,坚滑光白者曰硾笺,莹润玉者曰玉版笺,用南唐澄心堂纸样者曰澄心堂笺,用蜀人鱼子笺法者曰粉云罗笺,

生产异常处理方法(谷风文书)

生产计划异常处理办法 1、目的 为保证产品部部门间信息交流的准确,规范公司生产计划异常的处理,减少“等待时间”,提高生产效率,特制定本办法。 2、定义 本办法所指的生产计划异常,是指生产计划在产品部各部门出现无法执行或进度延迟;由此造成的无效工时,称为异常工时。生产计划异常可分为以下几种。 2.1 计划异常 因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。 2.2 物料异常 因物料供应不及(断料)、物料品质问题等导致的异常。 2.3 设备异常 因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。 2.4 品质异常 因制作过程中出现了品质问题而导致的异常。 2.5 产品异常 因产品设计或其他技术问题而导致的异常。 2.6 水电异常及其他异常 因水、气、电或其他非人为因素等导致的异常。 3、生产计划异常报告 发生生产计划异常,且异常时间在30分钟以上时,应填写《生产计划异常报告单》。3.1 《生产计划异常报告单》一般包括下列几项内容。 (1)生产批号 填写发生异常时正在生产的产品的《合同执行单》编号。 (2)生产产品 填写发生异常产品的名称、型号。 (3)发生异常单位 填写发生异常的制造单位名称。 (4)发生日期

填写发生异常的日期。 (5)起讫时间 填写发生异常的起始时间、结束时间。 (6)异常描述 填写发生异常的详细状况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。 (7)停工人数、影响度、异常工时 分别填写受异常影响而停工的人员数量,因异常导致时间损失的影响度,并据此计算出异常工时。 (8)临时对策 由发生异常部门填写应当异常的临时应急措施。 (9)填表单位 由发生异常的部门经办人员及负责人签核。 (10)责任单位对策 由责任单位填写对异常的处理对策。 3.2 异常通报、处理流程 3.2.1 计划异常 主要由产品部计划员应及时通报产品部部长,由部长同市场部计划协调员、当事销售员进行生产计划异常方面的信息交流,一起研拟对策,对异常进行及时处理。产品部计划员应根据协调结果及时按本办法要求对生产计划进行调整,并填写《生产计划变更通知单》及《生产计划异常报告单》。 3.2.2 物料异常 3.2.2.1 物料采购异常 由物资部主管在30分钟内通报产品部部长及产品部计划员,由产品部部长同物资部经理、技术部当事设计人员(必要时可同信息中心主任、市场部计划协调员、当事销售员)等相关人员进行生产计划异常方面的信息交流,一起研拟对策,对异常进行及时处理。产品部计划员应根据协调结果及时按《生产计划变更管理规定》要求对生产计划进行调整,同时产品部跟单员应按本办法要求填写生产计划异常报告单。 3.2.2.2 备料过程中反馈物料供应不及 发生异常时,备料人员应仔细落实缺料情况,并按本办法要求填写《生产计划异常报告

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