安全操作规程-液压扳手

液压扳手安全操作规程

一、目的

通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。以保障设备和人员的安全及正常运行。

二、适用范围

本规程适用于公司液压扳手。

三、工作原理

液压力矩扳手是以液压为动力，提供大扭矩输出，用于螺栓的安装及拆卸的专业螺栓上紧工具，经常用来上紧和拆松大于一英寸的螺栓。液压力矩扳手最大输出扭矩可达110000Nm，不仅提高了工作效率，减轻了劳动强度，而且极大的提高安装质量，也有利于现场安全管理。液压扭力扳手是由工作头、液压泵以及高压油管组成。通过高压油管，液压泵将动力传输到工作头，驱动工作头旋转螺母的拧紧或松开。液压泵可以由电力或压缩空气驱动。

液压扳手的工作头主要由三部分组成，框架（也叫壳体），油缸和传动部件。油缸输出力，油缸活塞杆与传动部分组成运动副，油缸中心到传动部件中心这个距离是液压扳手放大力臂，油缸出力乘以力臂，就是液压扳手理论输出扭矩，由于摩擦阻力存在，液压扳手实际输出扭矩要小于理论输出扭矩。

液压扳手有驱动式液压扭矩扳手和中空式液压扳手两大系列。驱动式液压扭矩扳手配合标准套筒使用，为通用型液压扳手，适用范围广。中空液压扳手厚度较薄，特别适用于空间比较狭小的地方。

四、技术参数

五、使用操作步骤

1、调整压力：更据所需预紧扭矩确定对应的油压，扭矩与油压的关系参见压力扭矩对照表。一手将线控开关按钮按下或把手动泵的手动换向手柄打向A不断地按手杆，此时活塞杆伸出，当活塞杆到头停止运动时，压力表压力从“0”迅速上升，另一只手调整油泵调压阀，调节压力表中指针至所需压力。

2、拆松：确定扳手转向为拆送方向，将扳手放在套筒上，找好反作用力点，靠好，执行《具体操作内容》。

3、预紧：确定扳手转向为预紧方向，将扳手放在套筒上，找好反作用力点，靠好，执行

（1）将液压扳手的套筒安放在需预紧或拆卸的螺母上；

（2）将反力杆支撑在六角支撑套或其它能承受反力的地方，注意支撑反力必须与扳手工作面平行；

（3）采用电磁换向的电动液压泵站预紧或拆卸时：

（4）按下电动泵站的控制箱上的开关启动泵站；

（5）点动手持控制盒确定按钮与液压扳手进出油口的关系后，按住手控盒上的按钮，活塞杆即伸出加载；

（6）待活塞杆即将伸出到极限位置时，立即松开按钮换向活塞杆自动回缩；

（7）重复2-3的步骤直至完成预紧或拆卸工作；

（8）完成预紧或拆卸工作后，待活塞杆完全回缩至缸体内并卸去压力后再关闭泵站电源。

采用手动换向的电动液压泵站和手动液压泵站预紧或拆卸时：按照活塞杆的伸缩要求操作换向阀手柄，当手柄在左侧位时活塞杆则伸，反之为缩，而在中间位时压力为零，预紧结束后，把换向阀置于中位，使泵压力回零。

（9）打压时，通过观察压力表及压力扭矩对照表就可以读出扭矩值和压力值。警告：严禁超压工作（≤70MPa）

六、HSE提示，注意事项

1、预紧及拆卸螺母时，系统工作压力严禁超过70MPa。

2、用电磁换向的电动泵时，一定要注意活塞杆运动到两端极限位置时，必须立即松开按钮换向。

3、用手动换向的电动泵时，一定要注意活塞杆运动到两端极限位置时立即将换向阀手柄置于中间位再换向。

4、用手动泵时，应均匀用力摇动手柄，在接近所需压力和扭矩时更应均匀、缓慢摇动手柄。

5、高压胶管应处于自由状态，不得弯成直径小于500mm的圆。连接前保持快速接头清洁，使用后旋上防尘帽，胶管需每年做一次打压试验。

6、不要将重物掉到或压在高压胶管上，不能用高压胶管拖拉吊拿其它液压部件。

7、在液压扳手各连接铰轴及活动部位涂注润滑脂减少由磨擦而造成扭矩损失。

8、提别提醒：棘轮上的防护套（弹簧压盖）安装好以后方可以使用液压扳手，以防止棘轮断裂伤人。

9、本液压扳手严禁在80℃以上的工作环境中使用。

10、每次使用前应空运行几次，排出液压系统的空气。