桩基验收总结,桩基础(子)分部工程质量报告

XXX工程1~2栋桩基础

（子）分部工程质量报告

一、参建单位及工程概况：

工程概况一览表表一

本工程采用人工挖孔灌注桩和冲孔灌注桩成孔施工，以微风化灰岩为桩端持力层。桩基础端部承载力特征值为6800Kpa，墩基础端部承载力特征值为4500Kpa。挖孔桩桩身砼强度为C35，冲孔桩桩身砼强度为C30。桩基施工开始于2010年11月25日，至2011年6月7日全部施工完毕。共施工124根。桩径为φ1000mm至φ1700mm，单桩承载力特征值为3500KN 至10200KN。

二、施工情况及质量控制：

(一)、材料质量控制：

本工程砼采用C30水下商品砼和C35普通商品砼，钢筋采用的规格为φ8、φ12、φ16、φ22的钢筋。本工程的所有材料均在监理单位审核通

过的前提下进场，并严格按照相关规范规定要求进行现场抽样，在监理单位见证下送由深圳市龙岗区工程质量检测中心检测，待检测合格后方投入使用，从而保证了工程质量的真实性、有效性、可靠性。

（二）、施工中质量控制：

1、施工测量放样控制

工程开工时，对甲方给出的各主要控制点逐一引测到场地周围，不受施工影响且不受破坏的建筑物、地面等部位，并加以妥善保护，经建设单位代表及监理工程师复核验收合格后，再进行工程桩桩位施放。施工前全面放线，并与总图核对无误后在分块放线施工。工程桩位定位采用长度30~50cm直径8钢筋钉入地下，并用红色色袋带绑扎作好标记，经监理工程师复核验收，误差控制在规范允许范围内后，方可进行挖冲孔桩施工工作。

2、工程桩位施工质量控制

桩机就位前由测量员复核桩位，并在桩位附近打两两对称的四个引测点，以便在施工过程中复核工程桩是否偏位。桩身垂直度采用双向吊线控制。

3、焊接质量控制

采用搭接电弧焊，焊接前清除焊接面杂物，保证焊接面干净、无污泥，焊缝平整、连续、饱满、无气泡，焊完后自然冷却5分钟。

（三）、施工中遇到的问题处理结果：

在施工过程中因地质变化不均匀，微风化岩面起伏较大，部分土质呈软塑和流塑状，综合考虑采取人工挖孔和冲孔成孔共同施工。桩施工均满足设计要求，施工过程正常，无质量及安全隐患问题。

（四）、质量检测情况：

1、根据召开选桩会议，达成一致意见，工程施工质量检测采用低应变检测和钻芯检测方式进行，检测工作按相关规范进行。

具体方法及数量详下表：

2、检测结论：

A、低应变动力检测：

共计检测124根桩，

Ⅰ类桩76根，占总检测桩数的61%；Ⅱ类桩9根，占总检测桩数的7%;Ⅲ类桩39根，占总检测桩数的32%，无Ⅲ类桩以下的桩（具体详见检测报告）。

B、钻芯检测：

共计检测39根桩，检测结果：（1）桩身砼芯样试件抗压强度代表值均满足砼设计强度等级要求。（2）桩身完整性：CZH54#、CZH58#、CDJ32#、CZH9#、CZH27#、CZH61#、CZH66#桩身为Ⅱ类；CZH33a#、CZH46#、CZH60#、CZH65#、CZH67#桩身完整性皆为Ⅲ类；其他受检桩桩身完整性为Ⅰ类。（3）桩端持力层岩土性状：CDJ19#、CZH17#、CZH29#、CZH54#、CDJ16#桩端持力层有溶洞不满足设计承载力要求；其他受检桩为微风化灰岩，符合设计

要求。（4）桩长：受检桩长与建设单位提供相符。（5）桩底沉渣：沉渣厚度满足规范要求。

3、对桩底持力层岩土性状和桩身完整性不符合要求的桩，由甲方委托深圳市协鹏工程勘察有限公司进行桩（墩）基础缺陷处理施工图设计，出具《挖、冲孔灌注桩（墩）基础缺陷处理施工图设计》，并按图施工处理完毕。

4、桩基桩位偏差及桩顶标高在工程完成后经现场实测，桩顶高出设计规范的桩已经人工进行凿除，桩位偏差符合设计、规范要求。

三、内业资料整理及桩基子分部工程质量评定

1、基坑开挖后，协同监理对工程桩位位移进行复核，检查结果符合基桩检测规范的要求。

2、桩基检测结果合格部分符合基桩检测规范的要求，不满足设计要求的经缺陷处理后满足设计要求（详见桩基检测报告和缺陷处理施工记录）。

3、桩基工程质控资料齐全，符合设计、规范要求。

4、桩基础分部工程及各分项工程，均符合设计及施工规范要求。

综上所述，认为横岗花半里雅筑桩基础工程质量满足设计及规范要求，施工资料齐全、完整，自评为合格，按“合格”等级申报竣工验收。

项目技术负责人：

项目经理：

XXXXXXXXX工程实业有限公司

2011.12.