有限空间作业的危害及预防
有限空间作业的危害及预防
姓名：XXX
部门：XXX
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有限空间作业的危害及预防
有限空间是指密闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。随着夏季的到来，有限空间受天气影响，空间内温度升高，各种有毒有害气体的聚集和挥发程度随之升高，污水井、下水道内有毒气体浓度也同比增高，发生在有限空间的中毒窒息事故概率大大增加。如果不能对有限空间作业进行有效的管理及控制，极易发生群死群伤的安全事故。
有限空间内的危害因素
有限空间作业危害可导致死亡，属于高风险作业，发生的地点形式多样化。如船舱、储罐、管道、地下室、地窖、污水池(井)、沼气池、化粪池、下水道、发酵池等。一些危害具有隐蔽性并难以探测，还可能多种危害共同存在。如有限空间存在硫化氢危害的同时，还存在缺氧危害;某些环境下具有突发性。如开始进入有限空间监测是没有危害，但是在作业过程中突然涌出大量的有毒气体，造成急性中毒。在地下管线、密闭和通风不良等有限空间作业过程中，主要存在以下3种危害。
1.中毒危害
有限空间容易积聚高浓度的有毒有害物质。有毒有害物质可能是原本存在于有限空间内的，也可能是作业过程中逐渐积聚的。常见的有硫化氢和一氧化碳。
硫化氢是无色、有臭鸡蛋味的窒息性毒气，是一种强烈的神经毒物。对黏膜有明显的刺激作用。一定浓度时可发生急性中毒，浓度极高时，可发生电击样死亡。硫化氢浓度极高时却无味，比重比空气重，易沉积
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于坑、池、井的底部。若工人进行整治沼泽地、沟渠、水井、下水道、隧道以及清除垃圾、污物、粪便、有机物腐败物质等作业时，则极有可能接触到硫化氢。
一氧化碳是无色、无味、无刺激性的气体，有爆炸性，是最常见的有害气体。接触一氧化碳的工业有：冶金炼钢、炼铁、炼焦、锻造和铸造;化学工业中合成氨、甲醛、甲醇、丙酮以及草酸等。这些岗位如违反操作规程发生事故或者管道漏气，均可使作业人员因一氧化碳浓度过高而发生急性中毒。急性一氧化碳中毒主要表现为急性脑缺氧引起的损害症状，少数患者可有迟发性神经精神症状。一般轻度中毒会出现剧烈头痛、眩晕、恶心、呕吐、全身乏力、精神不振等;重度一氧化碳中毒可导致浅、中和深度昏迷，严重的可导致死亡。
2.缺氧危害
空气中氧浓度过低会引起缺氧。常见的有二氧化碳和惰性气体引起的氧气缺乏。二氧化碳比空气重，在长期通风不良的各种矿井、地窖、船舱、冷库等场所内部，易挤占空间，造成氧气浓度低，引发缺氧。
另外，如氮气、氩气、氦气、水蒸气等惰性气体也会引起氧气缺乏。工业上常用惰性气体对反应釜、储罐、钢瓶等容器进行冲洗。如果容器内残留的惰性气体过多，当工人进入时，容易发生单纯性缺氧或窒息。甲烷、丙烷也可以导致缺氧或窒息。
3.燃爆及其他危害
当空气中存在易燃、易爆物质时，浓度过高遇火则会引起爆炸或者燃烧。此外，坠落、溺水、物体打击、电击等威胁生命或健康的环境条件，都可能造成有限空间安全事故。
预防有限空间作业危害的措施
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预防有限空间作业危害，生产经营单位主要负责人应加强有限空间作业的安全管理。建立、健全有限空间作业安全生产责任制，明确有限空间作业负责人、作业人、监护者职责;组织制定专项作业方案、安全作业操作规程、事故应急救援预案、安全技术措施等有限空间作业管理制度;保证有限空间作业的安全投入，提供符合要求的通风、监测、防护、照明等安全防护设施和个人防护用品;督促、检查本单位有限空间作业的安全生产工作，落实有限空间作业的各项安全要求;提供应急救援保障，做好应急救援工作;及时、如实报告安全生产事故。
从事有限空间作业的职工，在进入作业现场前，要详细了解现场情况和以往事故情况，并有针对性地准备检测和防护器材;进入作业现场后，首先对有限空间进行氧气、可燃气体、硫化氢、一氧化碳等气体检测，确认安全后方可进入;对作业面可能存在的电、高温、低温及危害物质进行有效隔离;进入有限空间时应佩戴隔离式空气呼吸器或佩戴氧气报警器和正确的过滤式空气呼吸器;进入有限空间时应佩戴有效的通讯工具，系安全绳;当发生急性中毒、窒息事故时，应在做好个体防护并配戴必要应急救援设备的前提下，进行救援。严禁贸然施救，以免造成不必要的伤亡;严格安全管理，落实作业许可。
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受限空间作业安全措施
受限空间作业安全措施 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
受限空间作业安全措施 受限空间：受限空间是指各种设备内部（炉、塔釜、罐、仓、池、槽车、管道、烟道等）和城市(包括工厂)的隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、阀门间、污水处理设施等封闭、半封闭的设施及场所（船舱、地下隐蔽工程、密闭容器、长期不用的设施或通风不畅的场所等），一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所都叫受限空间（作业受到限制的空间），在受限空间的作业都称为受限空间作业。 物理条件（同时符合以下3条） a）有足够的空间，让员工可以进入并进行指定的工作； b) 进入和撤离受到限制,不能自如进出； c) 并非设计用来给员工长时间在内工作的。 危险特征（符合任一项或以上） a) 存在或可能产生有毒有害气体； b) 存在或可能产生掩埋进入者的物料； c) 内部结构可能将进入者困在其中（如，内有固定设备或四壁向内倾斜收拢）； d) 存在已识别出的健康、安全风险。 安全注意事项 (1)可靠隔离 进入受限空间作业，其设备必须和其他设备、管道可靠隔离，绝不允许其他系统中的介质进入检修现场。 (2)切断电源 有搅拌机机械装置的设备，进入罐内作业前应把传动带卸下，启动机械的电机电源断开，如取下保险丝、拉下闸刀等，并上锁使在检修中不能启动机械装置，再在电源处挂上“有人检修，禁止合闸”的警告牌。上述措施采取后应有人检查确认。 (3)空气置换 凡用其他气体置换过的设备，作业前必须用空气进行置换，并对空气中的含氧量进行测定。动火作业除了将作业现场空气中的可燃气体含量进行测定满足动火规定外，还因及时进行通风。 (4)罐外监护 罐内作业一般应指派两人以上进行监护。监护人应了解介质的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸情况；监护人应位于能经常看见作业场地内全部操作人员的位置，眼光不得离开操作人员；监护人除了向作业人员递送工具、材料外，不得从事其他工作，更不准擅离岗位；发现有异常时，立即召集急救人员，设法将受害人员救出，监护人应从事的急救工作；如果没有代理监护人，即使在非常时候，监护人也不得自己进入；凡进入抢救的人员，必须
有限空间作业安全风险辨识
有限空间作业安全风险辨识
有限空间作业安全风险辨识LEC法的定义及编制方法 作业条件危险性评价法（格雷厄姆法，LEC法）D=L×E×C □C（Consequence）发生事故可能产生的后果。 □D（Danger）作业条件危险性； □E（Exlosure）人出现在这种危险环境的时间； □L（Likelihood）发生事故或危险事件的可能性； 序号危 险 源 安全风险 可 能 造 成 伤 害 L E C D 风 险 等 级 控制措施 1.电 缆 井 缺氧（氧含 量不足） 窒 息 1 1 7 7 Ⅴ 级 加强通风电缆着火 烧 伤 中 毒 1 3 1 5 4 5 Ⅳ 级 按标准铺设电缆，不慎坠落高 1 3 3 9 Ⅴ加强培训，戴全身
空坠落级安全带，张贴警示 标志 操作不慎触电或漏电触 电 1 3 3 9 Ⅴ 级 严格执行安全操 作规程，安装漏电 保护器 产生可燃气 体燃 烧 爆 炸 1 3 1 5 4 5 Ⅳ 级 及时清理井底杂 物、淤泥和积水 有毒气体吸 入中 毒 1 1 1 1 Ⅴ 级 带防毒面具 安全防范设施不善其 他 伤 害 1 2 7 1 4 Ⅴ 级 安装安全设施，定 期维护保养 有限空间作业无审批手 续管 理 缺 陷 1 2 7 1 4 Ⅴ 级 进行安全教育，实 施危险作业审批 未设置有限管 1 2 7 1Ⅴ设置有限空间警
空间警示标 志理 缺 陷 4 级示标志 未配备应急救援物资管 理 缺 陷 1 2 7 1 4 Ⅴ 级 按要求配备应急 救援物资 未与相关方签订有限空间作业安全 协议管 理 缺 陷 1 2 7 1 4 Ⅴ 级 与承包方签订安 全生产协议 2. 污 水 井 （ 池） 缺氧（氧含 量不足） 窒 息 1 1 7 7 Ⅴ 级 加强通风坠入污水池 淹 溺 1 2 7 1 4 Ⅴ 级 增设防护栏和警 示标志 有毒气体吸 入 中 毒 1 1 1 1 Ⅴ 级 带防毒面具产生可燃气 燃 烧、 1 3 14Ⅳ及时清理井底杂
一有限空间作业安全方案
一有限空间作业安全方案 工程概况、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、10第一节、总体概况及设计概况、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、10第二节、工程特点及难点、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、12第三节、工期要求、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、12第四节、有限空间作业范围、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、12第三章、有限空间作业安全施工布署、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、12第一节、有限空间作业安全工作目标、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、12第二节、有限空间作业安全施工布置、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、13第三节、建立有限空间作业安全管理组织机构、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、13第四节、建立有限空间作业安全施工应急救援小组、、、、、、、、、、、、、、、、14第四章、有限空间作业施工安全防范准备、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、15第一节、对施工人员有限空间作业安全施工培训教育、、、、、、、、、、、、、、、、15第二节、有限空间作业的通风设备及空气检测仪器准备、、、、、、、、、、、、16第三节、有限空间作业安全施工器具及材料准备、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、16第四节、有限空间作业防安全事故人员准备、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、17第五章、有限空间作业施工安全措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、17第一节、安全工作目标、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、17第二节、安全监管范围、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、17第三节、空气自检、检测、跟随踪管理及检测记录、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、
有限空间作业事故原因分析
编号：SM-ZD-14003 有限空间作业事故原因分 析 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
有限空间作业事故原因分析 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 有限空间内可能残存有毒、窒息、易燃、易爆物质，在检修中易发生着火、爆炸、中毒和窒息事故。此外，有些设备内有各种传动装置和电气照明系统，若检修前没有彻底分离和切断电源，或者由于电气系统的误动作，会发生机械伤害、触电等事故。因此，必须对进入有限空间作业实行事故原因分析，采取控制措施，以避免意外事故的发生。 （1）生产过程中的事故原因分析 生产过程中进入有限空间作业事故的发生率较低，此类事故的发生往往是人的不确定性产生的。主要原因在于生产过程中，人们将全部注意力集中在生产进程中，考虑较多的是如何尽快将设备维修后投入使用，确保生产的正常运行。对生产设备的检修往往采取抢修，而忽略生产过程中手续的简化，生产系统物料或生产用气等原因，造成互串引发作业期间的伤害，是导致事故发生的根本原因。主要表现在：①
受限空间内动火作业的危害分析及控制
编号：SM-ZD-51394 受限空间内动火作业的危害分析及控制 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
受限空间内动火作业的危害分析及 控制 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.引言 在炼化企业受限空间作业中风险较高的主要是工艺流程中的各类塔、容器、储罐以及下水系统等，主要风险为火灾爆炸、中毒窒息。在受限空间内进行动火作业，不仅具有受限空间和动火作业各自独立的危险特征，还有两类作业之间相互交叉而产生的新的危险特性。所以，其作业过程中存在的风险要远高于独立的动火作业或者进入受限空间作业。因此，一旦风险识别不充分，防范措施不到位，易引发火灾爆炸、中毒窒息事故。 2．受限空间内危害物质的产生机理 受限空间内危害物质的存在主要由物料未清除干净、外界物质窜入、交叉作业以及动火作业或温度变化等原因产生，同时由于通风等措施失效导致危害物质积聚，最终导致中毒
受限空间作业安全措施
受限空间作业安全措施 1.安全隔绝设备所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备与外界连接的电源应有效切断。 1.1 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道，插入的盲板按《盲板抽堵作业管理制度》执行审批手续。1.2 电源有效切断应采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。 2. 清洗和置换进入有限空间作业前，必须对有限空间进行清洗和置换，并达到下列要求：2.1 清洗前作业人员须熟悉有限空间内存在的物质有关理化特性和相关物料的安全技术说明书。2.2清洗时，应先用氮气等惰性气体来保护或置换易燃易爆或有毒有害介质；然后，采用蒸汽或热水作为清洗介质，清洗时不应留有盲端，清洗顺序由高到底。若存在较难用蒸汽或者热水清洗的物料，应采用适当的溶剂进行清洗，优先选用无毒的物质；清洗后再用蒸汽或者热水清洗。2.3 清洗后应进行空气置换，并随时监测氧气和其他危险气体的含量。2.4 用压缩空气进行置换，应考虑到盲端的置换，并控制流速在小于2立方/分钟。2.5 置换后的氧含量应达到18～21%。2.6 有限空间内的有毒、有害及其他危险气体浓度符合GB Z2-2002规定。 3. 通风要采取措施，保持有限空间空气良好流通。 3.1 打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门等进行自然通风。 3.2 存在自然通风局限时，须采取机械强制通风，通风次数不得少于3～5次每小时。3.3 作业时适宜的新鲜风量应能够达到30～50立方每小时。不准向有限空间充氧气或富氧空气。3.4采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，连续导入维持有限空间的氧含量恒定在正常范围。4 定时监测 4.1 作业前30分钟内，必须对有限空间再次作气体采样分析，验证分析检测结果是否符合安全作业许可要求。若不符合，必须按以上置换、清洗或通风作业程序直到符合作业安全要求为止。4.2 采集的分析样品要有代表性，应保留在气体取样器内并至少保留4小时甚至直至作业结束。有限空间容积较大时应在上、中、下各部位取样分析，保证其内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量符合标准规范要求，有毒有害物质不超过GB Z2-2002规定。4.3 作业中要加强定时监测，作业期间应至少每隔2小时取样复查一次，如有一项不合格以及出现其他情况异常，应立即停止作业并撤离
有限空间作业事故原因分析标准范本
解决方案编号：LX-FS-A30341 有限空间作业事故原因分析标准范 本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
有限空间作业事故原因分析标准范 本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 有限空间内可能残存有毒、窒息、易燃、易爆物质，在检修中易发生着火、爆炸、中毒和窒息事故。此外，有些设备内有各种传动装置和电气照明系统，若检修前没有彻底分离和切断电源，或者由于电气系统的误动作，会发生机械伤害、触电等事故。因此，必须对进入有限空间作业实行事故原因分析，采取控制措施，以避免意外事故的发生。 （1）生产过程中的事故原因分析 生产过程中进入有限空间作业事故的发生率较低，此类事故的发生往往是人的不确定性产生的。主
有限空间作业安全施工方案
有限空间作业安全施工 方案 Xxxxxxx 二○一六年八月二十日
一、工程概况 1工程名称： 2建设地点： 3建设单位： 4施工单位： 5监理单位： 1.1设计概况：
二、有限空间作业情况
三、安全管理网络 四、危险源辨识 危险源辩识及应对措施 五、安全作业措施 5.1有限空间作业准备工作 作业前项目部对监护人和作业人员进行安全教育→对作业人员进行安全交底和工作环境交底→检验安全措施和应急措施符合要求→作业人员作业 1、进入有限空间作业，必须办理《建筑工程有限空间危险作业审批表》。《建筑工程有限空间危险作业审批表》需包括空间作业场所的名称、作业单位、作业的负责人及作业人员、监护人、签发的日期及作业时限、作业内容、进入有限空间作业
可能造成的危害、有限空间内的氧气、有毒有害气体浓度的检验结果和有限时限和进入有限空间作业防护和应急措施。 2、有限空间作业的出入口内外不得有障碍物，应确保出入口畅通无阻，以便人员出入和抢救疏散。 3、作业环境内应配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器。 4、每次进入有限空间作业时，应对作业空间进行通风。但禁止用纯氧气对有限空间通风. 5.2安全技术措施 1本次受限空间作业部位主要是消防水箱内防水作业,由于聚氨酯涂料易挥发出有毒气体，危险类别主要是中毒窒息.由于空间狭窄，导致通风不良，燃烧或者产生其它气体均能引起中毒、使人窒息，内部照明不足会引起碰撞。 2水池内部应保证足够照明，照明灯采用带胶罩的工作灯，照明电压应小于36V。当需要使用电动工具或照明电压大于12V时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板）必须放置在水池外部；电线电缆不能有破损和裸露的地方；作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具。 3电缆线不得有裸露的部位，应按规定架设和拆除，确保电缆线路绝缘保证良好。使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器。 4受限空间作业安排专人监护，进入作业前，监护人应对作业人员进行安全交底，并会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。 5当发现缺氧或中毒时，监护人员应立即叫停作业，让作业人员迅速离开作业现场。 6内部作业时，确保水池内换气通风，人孔保持常开，架设通风机进行通风换气。容器内作业严禁抽烟。进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，水池内作业一次作业时间以不超过30分钟为宜。 7作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间，作业中不得抛掷物料、工器具等物品。 8作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开容器作业点时，应当随身将工器具带出。 9进入受限空间作业任务完成以后，监护人员应对进入受限空间内的作业人员人
受限空间作业危险性分析
受限空间作业危险性分析 一、受限空间危险分析及目的 受限空间指是有一定的空间，工作人员可以进入守成指定的工作，但基出入口较为狭窄或空间处于相对封闭、半封闭状态；作业人员进入该场所，存在缺氧或易遭受硫化氢、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氯化氢有毒有害气体中毒；或发生气体（粉尘）火灾和爆炸危险的场所。主要有人工挖孔桩作业、深基坑及管、罐、沟、槽、巷、井、漏斗、漏仓内作业等。 为了加强进入受限空间作业的安全管理，防止缺氧窒息，中毒和火灾、爆炸等事故的发生，保证员工生命和国家财产安全，并制定相应的安全措施和消减措施。 二、受限空间辨识 1、应对丁二烯装置或作业区域进行辨识，确定受限空间的数量、位置，建立受限空间清单并根据作业环境、工艺设备变更等情况不断更新。 2、应针对辨识出的每个受限空间，预先制定安全工作方案(HSE作业计划书)。每年应对所有的安全工作方案进行评审。 3、对于用钥匙、工具打开的或有实物障碍的受限空间，打开时应在进入点附近设置警示标识。无需工具、钥匙就可进入或无实物障碍阻挡进入的受限空间，应设置固定的警示标识。所有警示标识应包括提醒有危险存在和须经授权才允许进入的词语。 4、经辨识为特殊受限空间的作业，必须经公司主管领导和有关部门、属地及作业单位共同进行风险评价，制定可靠的安全工作方案、安全措施和应急预案，采取特殊防护措施并有组效落实，在作业前织模拟演练后方可实施作业。
5、一未明确定义为“受限”的空间，如把头伸入30厘米直径的管道洞口、氮气吹扫过的罐内。 6、受限空间进入前，应进行清理、清洗。清理、清洗受限空间的方式包括但不限于： （1）清空。（2）清扫(如冲洗、蒸煮、洗涤和漂洗)。 （3）中和危害物。（4）置换。 三、进入受限空间采样分析 1、取样和检测 （一）凡是有可能存在缺氧、富氧、有毒有害气体、易燃易爆气体、粉尘等，事前应进行气体检测，注明检测时间和结果。受限空间内气体检测的结果报出30分钟后，仍未开始作业，应重新进行检测。如作业中断，再进入之前应重新进行气体检测。 （二）取样和检测应由培训合格的人员进行；必须使用国家现行有效的分析方法及检测仪器；检测仪器应在校验有效期内，每次使用前后应检查。 （三）由工艺技术人员安排当班人员带领采样分析人员到现场按确定的采样点进行取样。取样应有代表性，应特别注意作业人员可能工作的区域。取样点应包括空间顶端、中部和底部。取样时应停止任何气体吹扫。测试次序应是氧含量、易燃易爆气体、有毒有害气体。 （四）取样长杆插入深度原则上应符合在一般容器取样插入深度为1米以上；在较大容器中取样插入深度3米以上；在各种气柜、储油罐、球罐中取样插入深度4米以上。 （五）色谱分析必须用球胆取样，并多次置换干净后送化验室做分析。样
有限空间作业安全防范措施
有限空间作业安全防范措施 为贯彻执行《浙江塔牌绍兴酒有限公司有限空间危险作业安全管理制度》，杜绝在有限空间作业中发生人员伤害事故，制定本措施。 （一）在有限空间外面醒目处设置警示标识，未经许可，不得入内。 （二）有限空间人孔必须有井字罩并加盖，因操作原因不便加盖的要有防护栅栏。（三）对有限空间作业场所应做到先检测后监护再进入的原则。先检测确认有限空间内有害物质浓度，作业前30分钟，应再次对有限空间有害物质浓度采样，分析合格后方可进入有限空间。 （四）进入自然通风换气效果不良的有限空间，作业前30分钟应采用机械通风，通风换气次数每小时不能少于3次。 （五）建立有限空间作业审批制度，明确管理、作业负责人、监护、作业、检测人员的岗位安全职责。 （六）作业前，对从事有限空间危险作业的人员进行作业内容、职业危害等教育，对紧急情况下的个人避险常识、中毒窒息和其他伤害的应急救援措施教育。（七）有限空间作业现场应明确监护人员和作业人员。监护人员不得进入有限空间。 （八）有限空间作业人员应遵守有限空间作业安全操作规程，正确使用有限空间作业安全设施与个人防护用具；应与监护人员进行有效的安全、报警、撤离等双向信息交流，作业人员意识到身体出现危险异常症状时，应及时向监护者报告或自行撤离有限空间。 （九）提供符合要求的检测、通风、照明、个人防护用具和应急救援设备，并保证所有设备设施的正常运行和作业人员能够正常使用。 （十）当有限空间作业过程中发生急性中毒和窒息事故时，应急救援人员应用安全绳拉起作业人员，必要时应急救援人员应在做好个人防护并配戴应急救援设备的前提下，才能进行救援。其他作业人员千万不要贸然施救，以免造成不必要的伤亡。 （十一）当有限空间停用前应认真清洗净，不留残糟、残酒，严禁在未使用的有限空间内倾到有机物。 （十二）结合本公司的实际空情况制定应急救援预案。
进入受限空间作业危害分析记录表-风险识别及评价
重庆璜家化工有限公司 进入受限空间作业危害分析记录表 分析人员：分析日期： 审核人：审核日期： 岗位工作步骤危害因素可能的后果L S R 风险等级控制措施L S R 可否接受备注进入 受限空间作业作业前 不按规定要求办理 用电许可证和用火 作业许可证，乱接电 源、私自动火 违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险 严格办理动火安全作业证及用电 许可证，严禁违章作业，严格按规 定执行 1 2 2 可接受 作业人员安全防护 措施不落实 引发事故 1 3 3 轻微风险动火负责人负责安全措施的落实 1 3 3 可接受作业人员未进行安 全教育 不能及时发现处理作 业现场出现的问题 1 3 3 轻微风险作业前进行安全教育 1 3 3 可接受 检修的设备清洗置 换不合格，氧气不足 火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险 严格按照处理方案进行清洗置换， 并分析合格 1 3 3 可接受 检修的设备不与外 界隔绝 火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险 安排专人进行加盲板或者拆除一 段管线进行隔绝 1 3 3 可接受 监护不足，监护人不 到位 出现事故不能及时处 置，造成事故扩大 2 2 4 一般风险 安排责任心强有经验的人员进行 监护。进入设备前，监护人应会同 作业人员检查安全措施，随时与设 备内取得联系，不得脱离岗位 1 2 2 可接受 消防器材不足及应 急措施不当 不能及时灭火，造成事 故扩大。人员伤害 1 3 3 轻微风险 作业前仔细检查落实配备到位，设 备外备有空气呼吸器、消防器材和 清水等相应急救用品 1 3 3 可接受
通风不良 引发事故 1 2 2 轻微风险 自然通风或强制通风，或者佩戴空气呼吸器等相应措施 1 2 2 可接受 照明设备触电危害 触电、人员伤害 1 2 2 轻微风险 设备内照明电压应小于36V ，在潮 湿容器、狭小容器内作业小于等于 12V 。 1 2 2 可接受 作业中 在设备内切割作业 后切割物件落下，温度高 人员伤害 1 2 2 轻微风险 切割作业时，要做好安全防护措施，由专人看护 1 2 2 可接受 未定时检测 人员伤害 1 3 3 轻微风险 作业中加强定点监测，情况异常立即停止作业 1 2 2 可接受 设备内高处作业不系安全带 高空坠落人员伤害 2 2 4 一般风险 严格检查，违反者，按规定进行处理 1 2 2 可接受 设备内焊接作业，烟 雾大 人员伤害 2 2 4 一般风险 加强通风、佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 设备内作业，扳手等工具放置不稳或者把持不牢，造成脱落 人员伤害 1 2 2 轻微风险 工具放置平稳。佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 设备内施工粉尘多 人员伤害 2 2 4 一般风险 佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 拆除设备人孔螺栓 等配件，不按规定放置，导致高空坠落 人员伤害 2 2 4 一般风险 集中放置指定地点。由专人看护 1 2 2 可接受 作业工程中出现危 险品泄漏、或人员不适 人员伤害 2 2 4 一般风险 停止作业，撤离人员佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 完工后 现场没有清理 人员伤害 1 2 2 轻微风险 及时清理 1 2 2 可接受 设备内遗留异物 引发事故、人员伤害 2 2 4 一般风险 设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具等 1 2 2 可接受 注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S ），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。
有限空间作业危险有害因素辨识与防范措施
有限空间作业危险有害因素 辨识与防范措施 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
有限空间作业危险有害因素辨识与防范措施 有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。 (一)有限空间作业主要存在以下危害： 1.中毒危害：有限空间容易积聚高浓度的有毒有害物质。有毒有害物质可以是原来就存在于有限空间内的，也可以是作业过程中逐渐积聚的。 2.缺氧危害：空气中氧浓度过低会引起缺氧。 3.燃爆危害：空气中存在易燃、易爆物质，浓度过高遇火会引起爆炸或燃烧。 4.其他危害：其他任何威胁生命或健康的环境条件。如坠落、溺水、物体打击、电击等。 (二)有限空间作业危害有什么特点？ 1.可导致死亡，属高风险作业。 2.有限空间存在的危害，大多数情况下是完全可以预防的。如加强培训教育，完善各项管理制度，严格执行操作规程，配备必要的个人防护用品和应急抢险设备等。 3.发生的地点形式多样化。如船舱、贮罐、管道、地下室、地窖、污水池(井)、沼气池、化粪池、下水道、发酵池等。 4.一些危害具有隐蔽性并难以探测。 5.可能多种危害共同存在。如有限空间存在硫化氢危害的同时，还存在缺氧危害。 6.某些环境下具有突发性。如开始进入有限空间检测时没有危害，但是在作业过程中突然涌出大量的有毒气体，造成急性中毒。
（三）有限空间作业应采取哪些措施？ 1.进入作业现场前，要详细了解现场情况和以往事故情况，并有针对性地准备检测与防护器材； 2.进入作业现场后，首先对有限空间进行氧气、可燃气、硫化氢、一氧化碳等气体检测，确认安全后方可进入； 3.对作业面可能存在的电、高/低温及危害物质进行有效隔离； 4.通风换气； 5.进入有限空间时应佩戴隔离式空气呼吸器或佩带氧气报警器； 6.进入有限空间时应佩带有效的通讯工具，系安全绳； 7.配备监护员和应急救援人员； 8.严格安全管理，落实作业许可。
有限空间作业安全施工方案之欧阳光明创编
有限空间作业安全施工方案 欧阳光明（2021.03.07） Xxxxxxx 二○一六年八月二十日 一、工程概况 1工程名称： 2建设地点： 3建设单位： 4施工单位： 5监理单位： 1.1设计概况： 二、有限空间作业情况
三、安全管理网络 四、危险源辨识 危险源辩识及应对措施
五、安全作业措施 5.1有限空间作业准备工作 作业前项目部对监护人和作业人员进行安全教育→对作业人员进行安全交底和工作环境交底→检验安全措施和应急措施符合要求→作业人员作业 1、进入有限空间作业，必须办理《建筑工程有限空间危险作业审批表》。《建筑工程有限空间危险作业审批表》需包括空间作业场所的名称、作业单位、作业的负责人及作业人员、监护人、签发的日期及作业时限、作业内容、进入有限空间作业可能造成的危害、有限空间内的氧气、有毒有害气体浓度的检验结果和有限时限和进入有限空间作业防护和应急措施。 2、有限空间作业的出入口内外不得有障碍物，应确保出入口畅通无阻，以便人员出入和抢救疏散。 3、作业环境内应配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器。 4、每次进入有限空间作业时，应对作业空间进行通风。但禁止用纯氧气对有限空间通风. 5.2安全技术措施 1本次受限空间作业部位主要是消防水箱内防水作业,由于聚氨酯涂料易挥发出有毒气体，危险类别主要是中毒窒息.由于空间狭窄，导致通风不良，燃烧或者产生其它气体均能引起中毒、使人窒息，内部照明不足会引起碰撞。
2水池内部应保证足够照明，照明灯采用带胶罩的工作灯，照明电压应小于36V。当需要使用电动工具或照明电压大于12V时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板）必须放置在水池外部；电线电缆不能有破损和裸露的地方；作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具。 3电缆线不得有裸露的部位，应按规定架设和拆除，确保电缆线路绝缘保证良好。使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器。 4受限空间作业安排专人监护，进入作业前，监护人应对作业人员进行安全交底，并会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。 5当发现缺氧或中毒时，监护人员应立即叫停作业，让作业人员迅速离开作业现场。 6内部作业时，确保水池内换气通风，人孔保持常开，架设通风机进行通风换气。容器内作业严禁抽烟。进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，水池内作业一次作业时间以不超过30分钟为宜。 7作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间，作业中不得抛掷物料、工器具等物品。 8作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开容器作业点时，应当随身将工器具带出。 9进入受限空间作业任务完成以后，监护人员应对进入受限空间内的作业人员人数进行清点；作业人员和监护人员要对受限空间
进入受限空间风险识别
受限空间作业风险识别记录表 作业步骤序号危险源风险风险评价：LEC法 控制措施L E C D 作业前1 不进行气体检测私自进入受 限空间 造成人员伤亡 选用不同的两台设备在受限空间进入前 进行气体检测 2 不按规定要求办理动火作业 许可证，私自动火 违章作业引发事故 严格办理动火安全作业许可证，严禁违 章作业，严格按规定执行 3 作业人员安全防护措施不落 实 引发事故，造成人 员伤害 动火负责人负责安全措施的落实，监护 人进行再次检查 4 作业人员未进行安全教育 不能及时发现处理 作业现场出现的问 题 作业前进行安全教育、风险识别等安全 工作 5 检修的设备清洗置换不合格， 氧气不足 火灾、爆炸、人员 伤害 严格按照处理方案进行清洗置换，并分 析合格 6 检修的设备不与外界隔绝 火灾、爆炸、人员 伤害 安排专人进行加盲板或者拆除一段管线 进行隔绝 7 监护不足，监护人不到位 出现事故不能及时 处置，造成事故扩 大 安排责任心强有经验的人员进行监护。 进入设备前，监护人应会同作业人员检 查安全措施，随时与设备内取得联系， 不得脱离岗位 作业项目：作业地点：作业时间：
8 消防器材不足及应急措施不当 不能及时灭火，造成事故扩大。人员伤害 作业前仔细检查落实配备到位，设备外 备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应急救用品 9 通风不良 引发事故、造成作业人员窒息，中毒等 自然通风或强制通风，或者佩戴空气呼吸器等相应措施 10 照明设备触电危害 触电、人员伤害 设备内照明电压应小于36V ，在潮湿容器、狭小容器内作业小于等于12V 。 作业中 11 在设备内切割作业后切割物件落下，温度高 人员伤害，烫伤，灼伤 切割作业时，要做好安全防护措施，由专人看护 12 未定时检测气体的含氧量 人员伤害，中毒、窒息 作业中加强定点监测，情况异常立即停止作业 13 设备内焊接作业，烟雾大 人员伤害，中毒，窒息 加强通风、佩戴劳动防护用品 14 未拉设警戒线 无关人员进入，造成伤害 拉设警戒线，并悬挂相关危险标识 15 设备内作业，扳手等工具放置 不稳或者把持不牢，造成脱落 人员伤害，砸伤， 挤伤 工具放置平稳。佩戴劳动防护用品 16 设备内施工粉尘多 人员伤害，吸入粉尘 佩戴劳动防护用品 17 作业工程中出现危险品泄漏、或人员不适 人员伤害，中毒 停止作业，撤离人员佩戴劳动防护用品 完工后 18 现场没有清理 造成人员伤害 及时清理 19 设备内遗留异物 引发事故、人员伤害 设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具等
有限空间作业安全技术方案
有限空间作业安全技术方案 1、0、1条为保障公司下井作业时人员的作业安全和身体健康，提高下井作业的技术水平，根据预防为主的方针，特制订本方案。第 1、0、2条为加强下井作业时能安全有效的进行施工，必须组织相关人员学习并贯彻执行本规程。第 1、0、3条若有违反本规程的行为，公司安全员有权决定相关人员立即停止作业、并进行处罚。 第二章地面作业第 2、1、1条检查井井盖开启后，必须立即加盖安全网盖或设置护栏。白天应加设路标，夜间应加点红灯。第 2、1、2条作业现场严禁明火；车辆行人不得进入作业区。第 2、1、3条经征得公安部门同意断绝交通后，应在路段两端设置安全标志。第 2、1、4条在繁华地区作业时，应指派专人维护现场秩序。 第三章井下作业第一节作业要求第 3、1、1条需下井作业时，必须履行批准手续。由作业班（组）长填写“有限空间危险作业审批表”（见表1），经项目负责人（或上级领导）批准后,方可下井。第 3、1、2条下井前要检查劳保用品是否完好，下井相关设备是否能正常使用。第 3、1、3条对每项下井任务，管理人员必须查清管径、水深、潮汐以及附近工厂污水排放情况。 第 3、1、4条作业班（组）在下井前应做好管道的降水、通风、气体检测以及照明等工作，并制订防护措施。第 3、1、5条下井人员应经过安全技术培训，学会人工急救和防护用具、照明及通讯设备的使用方法。第 3、1、6条操作人员下井作业时，井上应有不少于两人值守，并有其他部门专职的监护人员。若进入管道，还应在井内增加人员作中间联络。监护人员不得擅离职守。第 3、1、7条井下作业严禁明火。第 3、1、8条对管径小于0、8m的管道，严禁进入管内作业。第 3、1、9条每次下井连续作业时间不宜超过一小时。第 3、1、10条下列人员不得从事井下作业： 一、在经期、孕期、哺乳期的妇女； 二、有聋、哑、呆、傻等严重生理缺陷者；
受限空间作业危险性分析(正式)
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 受限空间作业危险性分析 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1045-95 受限空间作业危险性分析(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、受限空间危险分析及目的 受限空间指是有一定的空间，工作人员可以进入守成指定的工作，但基出入口较为狭窄或空间处于相对封闭、半封闭状态；作业人员进入该场所，存在缺氧或易遭受硫化氢、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氰化氢有毒有害气体中毒；或发生气体（粉尘）火灾和爆炸危险的场所。主要有人工挖孔桩作业、深基坑及管、罐、沟、槽、巷、井、漏斗、漏仓内作业等。 为了加强进入受限空间作业的安全管理，防止缺氧窒息，中毒和火灾、爆炸等事故的发生，保证员工生命和国家财产安全，并制定相应的安全措施和消减措施。 二、受限空间辨识 1、应对丁二烯装置或作业区域进行辨识，确定
受限空间的数量、位置，建立受限空间清单并根据作业环境、工艺设备变更等情况不断更新。 2、应针对辨识出的每个受限空间，预先制定安全工作方案(HSE作业计划书)。每年应对所有的安全工作方案进行评审。 3、对于用钥匙、工具打开的或有实物障碍的受限空间，打开时应在进入点附近设置警示标识。无需工具、钥匙就可进入或无实物障碍阻挡进入的受限空间，应设置固定的警示标识。所有警示标识应包括提醒有危险存在和须经授权才允许进入的词语。 4、经辨识为特殊受限空间的作业，必须经公司主管领导和有关部门、属地及作业单位共同进行风险评价，制定可靠的安全工作方案、安全措施和应急预案，采取特殊防护措施并有组效落实，在作业前织模拟演练后方可实施作业。 5、一未明确定义为“受限”的空间，如把头伸入30厘米直径的管道洞口、氮气吹扫过的罐内。 6、受限空间进入前，应进行清理、清洗。清理、
有限空间安全作业专项方案
目录 第一章编制说明 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章有限空间界定 (1) 第四章有限空间作业条件 (1) 4.1 人员职责分工 (1) 4.2 作业先决条件 (2) 第五章有限空间作业措施 (2) 5.1 基本要求 (2) 5.2 有限空间辨识 (2) 5.3 有限空间作业管理措施 (3) 5.4 有限空间作业许可证 (4) 5.5 有限空间作业注意事项 (5) 第六章应急救援 (5) 第七章附件 (5)
第一章编制说明 为加强在有限空间内施工的安全管理，保证各项施工安全有序进行，杜绝各类安全事故发生，特制定本专项方案。 第二章编制依据 第三章有限空间界定 1.有限空间定义：安全学所谓的有限空间需同时满足以下三个条件，缺一不可： ⑴体积足够大，人能够安全进入。 ⑵进出口有限或受到限制。 ⑶设计上不是长时间占用的空间。 2.有限空间物理特征： ⑴通风不良，容易造成有毒、易燃气体的积聚或缺氧等。 ⑵有限的进出通道。 ⑶内部构造复杂。 3.有限空间危险特征： ⑴存在或可能产生有毒有害气体。 ⑵存在或可能产生掩埋作业人员的物料。 ⑶内部结构可能将作业人员困在其中。 第四章有限空间作业条件 4.1 人员职责分工 1.项目经理：全权负责有限空间施工安全； 2.技术总工：全面负责有限空间内施工安全技术保障措施； 3.生产经理：全面负责有限空间内施工管理、协调等工作；
4.技术员：负责施工方案编制及交底、施工技术指导等工作； 5.责任工程师：负责安全技术交底，施工数据收集处理、施工管理、协调等工作； 6.安全员：负责施工安全监督、安全措施检查等工作； 7.作业人员：作业人员应接受项目安全技术交底并熟知有限空间作业存在的危险源、防护措施和必要的应急救援能力。 4.2 作业先决条件 1.进入有限空间的作业人员必须经过专项培训、接受过安全技术交底，对进入区域内的安全隐患及相应的安全技术保障措施了解，能正确使用安全防护用品或设备。 2.有限空间内安全设备、个人安全防护用品到位并经现场安全人员检查合格。 3.进入有限空间作业前应先对有限空间进行通风处理，有限空间内有毒有害气体浓度经检测满足人员活动需求，如施工过程中会产生有毒有害气体的必须每1小时进行一次检测。检测工作由安全部监督执行，分包单位配合完成。 4.临边、洞口、安全通道经检查防护到位并经现场验收合格。 5.作业区设置安全警戒线和悬挂警示牌，严禁无关人员进入。 第五章有限空间作业措施 5.1 基本要求 1.只有在没有其他切实可行的方法能完成工作任务时，才考虑进入有限空间。 2.进入有限空间作业前，应开展工作前安全分析，辨识危害因素，评估风险，确定有效的风险控制措施。 3.进入有限空间作业活动中包含有隐患作业时应同时办理相关专项作业许可证，如动火证。 4.进入有限空间作业前，各类防护设施和救援物资应配备到位。 5.进入有限空间作业前，与进入有限空间相关的人员都应接受培训和安全技术交底。 6.进入有限空间作业前，应将相关的作业许可证、安全技术交底、培训记录、空气连续检测记录等文件资料存放在作业现场有限空间出入口处。 5.2 有限空间辨识 1.首先应对独立施工区域进行辨识，确定有限空间的数量、位置，建立有限空间清单并根据作业环境、工艺设备变更等情况不断更新。
有限空间作业安全风险分析
有限空间作业安全风险分析 一、有限空间作业及其安全风险 有限空间作业又称为受限空间作业、密闭空间作业。关于密闭空间，国家标准有明确的定义，是指与外界相对隔离，进出口受限，自然通风不良，足够容纳一人进入并从事非常规、非连续作业的有限空间，如炉、塔、釜、罐、槽车、管道、烟道、下水道、隧道、沟、坑、井、池、涵洞、船舱、地下仓库、储藏室、地窖、谷仓等。 有限空间或受限空间往往存在着多种危险有害因素，除共性的危险有害因素外，有限空间作业所特有的危险有害因素主要有三面：1、有限空间内可能存在有毒有害介质，2、有限空间内可能存在可燃性气体，3、有限空间可能属于缺氧环境。显然，如果对其中的任何一类危险有害因素不加以控制和防范，都有可能引发严重的伤亡事故。 面对与有限空间作业相关的安全事故，人们常常感到茫然，是那么的出乎意料，因为灾难就发生在瞬间，受害者无法自救、在场者难以施救。其实，这类瞬间灾难与有限空间通风不良、进出受限密切相关。有限空间很可能属于缺氧环境，而缺氧则会对作业人员造成致命的伤害：当含氧量低于12%时，人会在毫无预兆的情况下失去知觉，其速度之快，以至于受害者根本无法自救；当含氧量处于12%至14%时，就会出现呼吸急促、抽搐症状，同时动作协调性、感知能力和判断力明显变差；当含氧量处于15%至19%时，除影响动作协调性外，还会诱发早期的冠状动脉、循环系统及肺部问题。如果有限空间作业环境存在可燃性气体，则会有火灾爆炸危险，如存在有毒有害气体，
则会有中毒危险，其现实危险性不言自明。 二、有限空间作业安全防范措施 采取切实可行的预防措施是减少有限空间作业生产安全事故最 直接、最有效的方法。与有限空间作业安全相关的国家标准、行业标准主要有：《密闭空间作业职业危害防护规范》（GBZ/T 205）、《缺氧危险作业安全规程》（GB8958）、《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（GBZ/T2.1）、《化学生产单位受限空间作业安全规程》（AQ3028）、《金属焊割用燃气入舱作业安全规定》（CB/T 3969）等，这些标准明确规定了有限空间作业安全管理的职责和具体措施。一个企业，要确保有限空间作业安全，一方面，必须有一套完善的安全管理制度，具备必要的检测检验手段和应急器材；另一方面，必须对相关人员进行系统的安全教育，使安全管理人员和生产作业人员都掌握足够的安全生产知识和技能，具有极强的责任心。 在日常管理中，有限空间作业安全防范措施集中体现在“安全作业证”上。《密闭空间作业职业危害防护规范》（GBZ/T 205）、《化学生产单位受限空间作业安全规程》（AQ3028）分别给出了“准入证”和“受限空间安全作业证”的格式，企业可以根据有限空间作业环境实际情况，对其中的栏目加以细化、量化和充实。作为有限空间作业现场安全管理的基本措施，应当做到8个到位：1、隔离措施到位，即切断所有与有限空间作业点关联的接口；2、通风置换到位，即将可燃物、有毒有害物浓度降低至国家标准、行业标准规定值以内；3、取样分析到位，即取样点、时间间隔要符合规范要求，分析结果必须