室内卫生间装修施工方案

目录

一、编制依据 (5)

二、施工范围 (5)

三、施工准备 (5)

3．1装修材料主要工程量及应用部位 (5)

3．2材料准备 (6)

3．3工具准备 (6)

3．4技术准备 (7)

3．5施工劳动需用计划 (7)

四、施工程序 (8)

五、施工方案 (9)

1、聚氨酯防水涂料冷作业施工工艺 (9)

1．1施工条件 (9)

1．2工艺流程 (9)

1．3施工要点 (9)

1．4成品保护 (10)

2、镶贴墙面砖施工艺 (11)

2．1施工条件 (11)

2．2工艺流程 (11)

2．3施工要点9 (11)

3、镶贴地面砖施工工艺 (11)

3．1施工条件 (11)

3．2工艺流程 (12)

3．3施工要点 (12)

4、铝扣板吊顶施工工艺 (12)

4．1施工条件 (13)

4．2工艺流程 (13)

4．3施工要点 (13)

5、卫生间台架、台板安装施工工艺 (14)

5．1施工条件 (14)

5．2工艺流程 (14)

5．3施工要点 (14)

六、质量保证体系及质量保证措施 (15)

6．1质量目标 (15)

6．2质量保证体系 (15)

6．3分项工程质量标准 (15)

6．4质量保证措施 (16)

6．5成都保护措施 (18)

七、安全保证措施 (19)

7．1安全管理措施 (19)

7．2安全防护措施 (19)

八、工期、施工进度计划及工期保证措施 (21)

九、现场文明施工、环保、消防、安全保卫措施 (22)

成都第二长途电信枢纽工程

卫生间装修施工方案

一、编制依据：

1、装饰公司提供的样板间设计图纸。

2、现行国家施工规范和行业标准：《建筑分项工程施工工艺标准》

《装饰工程施工手册》第二版

《建筑装饰工长手册》

二、施工范围

成都第二长途电信枢纽工程主楼1~21F核心筒部位卫生间装修工程。

三、施工准备

装修材料主要工程量及应用部位

3．2材料准备

所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定，必须要有材料准用证、出厂合格证、质量检测报告、材料进场后要抽样检验，复试合格后方可使用。

3．3工具准备

3．4技术准备

施工前应按施工方案和技术规程对操作者进行技术交底，作好装修的技术资料和施工过程中的检验记录。

3．5施工劳动力需用计划

劳动力需用计划数量

四、施工程序

五、施工方案：

1、氨酯防水涂料冷作业施工工艺1．1施工条件

1．1．1涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%，GSK板安装抹灰后，阴阳角处应抹成圆弧角。

1．1．2涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。

1．1．3施工的环境温度应不低于5℃，操作时严禁烟火。

1．2工艺流程

1．3施工要点：

1．3．1处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

1．3．2涂刷底胶（相当于冷底子油）：

1．3．2．1底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。

1．3．2．1底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面及上翻200㎜的墙上，涂刷量为0.3㎏/㎡左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。

1．3．3涂膜防水层施工：

1．3．3．1材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。

1．3．4附加涂膜层：穿过地面的管根部，地漏、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上以建筑标高为准做200㎜高）。

附加涂层做法，是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。

1．3．5涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔

或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。

涂刮第一层聚氨酯涂脂防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5㎜左右，即用量为1.5㎏/㎡。

1．3．6涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。

1．3．7 涂刮第三道涂膜：涂刮方法同第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

1．3．8稀撒砂粒：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒砂粒，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。砂粒必须干炒过筛，且粒径为2～3㎜。

1．3．9涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，采用抹水泥砂浆。

1．3．10闭水试验：防水涂料按设计要求的涂层涂完后，经质量验收合格，进行闭水试验，临时将地漏堵塞，门口处抹挡水坎，水高20㎜，观察24h无渗漏为合格，可进行面层施工。

1．4成品保护

1．4．1穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。

1．4．2已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。

2、镶贴墙面砖施工工艺

2．1施工条件

2．1．1水、电管安装完毕，GSK衬墙安装完后，墙面抹灰及墙面防水层做完。

2．1．2弹好墙面上+50㎝水平控制线。

2．1．3墙面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。

2．1．4墙面要充分湿水。

2．2工艺流程：

2．3施工要点

2．3．1基层应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油物等，并提前一 湿润。

2．3．2按图纸要求，结合实际和墙面砖规格进行排砖、弹线。

2．3．3正式镶贴前应贴标准点，用废墙面砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴墙面砖表面平整度。

2．3．4镶贴墙面砖前，面砖应先浸泡2h 以上，然后取出晾干待用。 2．3．5贴砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽度一致。

2．3．6镶贴完后，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用难度棉布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。

3、镶贴地面砖施工工艺 3．1施工条件：

3．1．1水、电管安装完毕，GSK 衬墙安装完后，地面防水层做完。 3．1．2弹好墙面上+50㎝水平控制线。

3．1．3地面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。

3．2工艺流程

3．3施工要点：

3．3．1基层处理：卫生间进行涂膜聚氨酯防水层后，涂层质量要薄厚均匀，并防止出现漏涂和花点（聚氨脂涂膜三度后往墙翻200㎜）。养护达到实干标准后进行蓄水试验，经报验合格后方可进行下道工序施工。

3．3．2弹线：在施工前要按四周弹出标高控制线和作出标高控制。清理完毕后，在地面弹出十字线，并在地面弹出地面砖分格线。

3．3．3预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地面砖的颜色、纹理、尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果。

3．3．4镶贴：镶贴地面砖应采用1：2.5干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施

工，先在清理好的地面上，刷一道素水泥浆，把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，

用灰板拍实，砂浆厚度控制在30㎜，砖与砖之间缝隙控制在1㎜，地漏处坡度为1%。根据装饰标高，调整好干硬性砂浆厚度，并按图纸要求排砖。

3．3．5勾缝： 地面砖铺完24h 后进行勾缝，勾缝时一次调出配色水泥砂浆并最好一次将缝勾完，再用棉纱对地面砖表面进行清理 （一般宜在12h 之后）。

4、铝扣板吊顶施工工艺： 4．1施工条件：

4．1．1检查结构施工情况：

吊顶施工前，应对照吊顶设计图，检查结构尺寸是否同建筑设计相符。特别要注意结构是否有需要处理的质量问题。

4．1．2检查设备安装情况：

吊顶施工前，设备管道及上下水管做灌水实验，并已验收完毕。 4．2工艺流程：

4．3施工要点：

4．3．1安装主龙骨：主龙骨选用UC38轻钢龙骨，间距控制在1200 mm 范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。吊筋间距为1200㎜ 。

4

．3．

2安装边龙骨：装配后天花板净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300 mm 。

4．3．3安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装三角次龙骨，三角龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

4．3．4安装铝扣板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直三角龙骨拉同一条基准线，对齐基准线后向两边安装。安装时，严禁野蛮装卸，必须顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进龙骨后，再推紧。如金属吊顶断面图一：

4．3．5清理：铝扣板安装完后，需用棉布把板面全部擦试干净，不得有污物及手印等。

5、卫生间台架、台板安装施工工艺

5．1施工条件：在卫生间地面砖和墙面及吊顶施工完毕进行台架和台板安装。

5．2施工流程：

5．3施工要点

5．3．1弹线：按照设计图纸的要求，并依据卫生洁具的具体订货尺寸，将台架和石材台面的安装标高和位置线在墙面和地面弹出控制线。

5．3．2安装：骨架制作、安装：卫生间的台架采用∠30×30的角钢焊接，骨架延长度方向两端深入墙体100㎜，在沿墙的角钢上预留出安装孔，孔径Φ14mm，其间距为沿台板长度方向间距500㎜，宽度方向预留2个孔，孔之间的间距不大于300㎜，孔距边缘不小于100㎜，骨架在加工车间预制好后运至现场。制作完毕的钢制骨架在检查合格后，均匀涂刷一道防锈漆。台架安装时用Φ8的钢制膨胀螺栓打入结构墙，与支架焊接（或栓接）的方式。

5．3．3台板安装：按照洗面盆的设计要求，考虑安装台面板，安装台面板采用胶粘与挂件结合的方式。

5．3．4接缝处理：台板与洗面盆下口接缝、台板周边与墙面石材接缝打透明玻璃胶。

六、质量保证体系及质量保证措施

6．1 质量目标：单位工程质量优良。

6．1．1全部工程的使用功能符合设计图纸要求。

6．1．2分部、分项、单位工程质量达到国家的施工验收规范和质量评定标准。

6．2质量保证体系：

6．3．1地面工程质量标准：

6．3．1．1地面砖表面、镶贴的质量符合以下要求：

地面砖颜色一致，花纹通顺基本一致，擦缝饱满，洁净美观；砖与砖挤靠严密，无缝隙，缝痕通直无错缝，表面平整，厚薄均匀，洁净，图案清晰，无磨划痕，周边顺直方正。

检验方法：观察，用脚着力趟扫无挡脚感。

6．3．1．2允许偏差项目质量符合以下要求：

．2．2．2

6．3．2吊顶工程质量标准：

6．3．2．1铝扣板安装、板缝、压条质量符合以下要求：

表面平整，洁净，无污染。无划伤，缺楞掉角，色泽一致，美观；龙骨顺直，接缝严密平直；收口条割向准确，无缝隙，无错台，无划痕、麻点、凹坑，色泽一致，美观。

检验方法：观察检查。

6．3．2．2允许偏差项目符合以下要求：

6．4质量保证措施：

6．4．1装饰公司根据本工程的特点，组织有丰富装修经验和较高管理水平的项目经理部负责该工程的施工。

6．4．2保证工程按照合同所要求的规范、标准进行施工，各分项工程的质量达到规范规定的标准，并达到验收要求。

6．4．3本工程的项目经理部成员都具备丰富的施工现场管理经验和专业知识，且均有“上岗证书”,现场各工种操作人员具备熟练的操做技能。

6．4．4本工程所选用的材料、成品，严格按照技术规范和《现行建筑材料规范大全》有关规定进行执行，且合同中有特殊要求的装饰材料，按合同条款执行。选定的材料，必须经甲方书面认可后，方可进行采购。

6．4．5采购的各种材料、半成品及成品按照合同及国家地方的有关规范要求，具有生产厂家提供的产品合格证、检测报告。

6．4．6材料、半成品及成品进入施工现场后，严格按照合同上的规定及有关规范的要求由材料员、责任工程师、专职质量检查员共同进行检查验收，不合格的材料、半成品杜绝使用在工程上，即按照ISO9001标准的程序文件要求进行处置。

6．4．7材料、半成品由项目经理部相关人员组织验收，有特殊要求的装饰材料由项目经理部、甲方代表共同验收。验收合格后，方可使用在工程上，保证验收的一次通过合格率达到100%。

6．4．8运至施工现场的各种材料、材料成品要根据其特点及要求进行分类码放。

6．4．9施工过程中，贵重材料、成品的搬运，下发书面的搬运作业指导书进行交底，“一般”材料及成品的搬运在“分项工程的技术交底”中写明并进行交底。

6．4．10分项工程大面积施工前，按照合同的要求及本企业的“样板”先行的制度，对每一代表性区域的的分项工程进行样板作业，经业主、总包、监理书面认可后方可大面积施工。

6．4．11分项工程开工前制定各分项工程施工方案，并严格执行分层交底制度，即技术人员做好书面各分项工程的专项施工方案，并向责任工程师进行交底，责任工程师根据各专项方案的要求，向操作层人员下发书面的各分项工程技术交底。

6．4．12施工过程中每道工序完毕后，操作人员必须进行自检并做好自检记录，不合格处由原操作人员进行整改，直至合格为止，责任工程师、班组长要在自检记录上鉴字认可。

6．4．13施工过程中不同的工种、工序、班组之间进行交接检，由责任工程师组织双方人员参加并做好交接检记录，不合格的项目由原操作人员进行整改直至合格为止。各专业分包间交叉施工时，应合理安排，并办理好交接工作和有关的成品保护工作。

6．4．14每一分项工程完成后，责任工程师对分项工程进行检查验收，验收后按照部位或区域进行标识，即粘贴标识牌和质量记录标识。合格的在标识牌上盖蓝章，不合格的在标识牌上盖红章，不合格的要下发书面的整改通知单，整改合格后重新进行标识。

6．4．15分项工程完成后，按照合同及有关规范要求，责任工程师对分项工程进行质量评定，由专职质量检查员核定等级。

6．4．16项目组织对各分项工程检查验收后，由责任工程师填写书面的工程报验资料，报总包做最终的分项工程检查验收。

6．4．17除项目设专职的质量检查员在施工现场进行监督、检查、管理外，公司总部的质量检查人员定期对该工程进行监督、检查，发现问题及时下发书面的

整改通知单，并跟踪复查，直至整改合格。

6．4．18工程完工后，项目经理部和装饰公司有关部门共同对工程进行检查验收，做好书面验收记录。

6．5成品保护措施：

工程开工前，根据工程的特点及交叉配合的施工情况制定详细的成品保护方案，并进行方案交底。

6．5．1施工过程中使用的材料、半成品按照材料保管要求进行入库、码放、保管。

6．5．2墙砖、地砖包装完好，立放、散放的砖相对码放。

6．5．3铝扣板等饰面材料入库保管，放置在干燥的地方，保证材料上部不受挤压。

6．5．4贵重的五金放置在安全的地方（入箱或分类保管）以免硬物划伤。

6．5．5从正式施工开始至竣工为止，每一楼层安排佩带明显标志的成品保护人员进行看护。

6．5．6吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，调试龙骨，再封板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业，对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。

6．5．7吊顶铝扣板安装时要戴白手套，以免污染已完的装饰饰面。

6．5．8本工程在施工中应做好地面的成品保护工作，搬运任何物品均应清拿清放，不允许拖地拉扯。运输设备和大型管件时，应在地面上铺设脚手板，保证设备管件及滚杠不与水磨石地面直接接触。

七、安全保证措施

7．1安全管理措施：

7．1．1安全管理职责体系：

7．1．1．1建立项目安全组织保证体系。

7．1．1．2建立各级各类人员安全生产责任制。

7．1．2．3建立健全安全生产各项规章制度。

7．1．2．4办理项目安全施工许可证和安全施工认可证。

7．1．2．5建立安全生产管理资料台帐。

7．1．2．6在编制施工组织设计、施工方案中必须考虑有针对性的安全生产技术保证措施。

7．1．2．7对施工人员做好有及时性、针对性的安全技术交底书，并经双方签字生效。

7．2安全防护措施：

7．2．1个人防护：

7．2．1．1凡进入施工现场的各类人员必须戴好安全帽，并系好帽带。

7．2．1．2高空作业人员必须挂好安全带，要挂在上方牢固的地方。

7．2．1．3凡患有心脏病、癫痫病、高血压、贫血等疾病者，严禁从事施工作业。

7．2．1．4各工种人员应配带相应的劳动保护用品施工。

7．2．1．5严格按安全操作规程作业，特殊工种必须持有效证件上岗，非本工种不得从事特殊作业。

7．2．1．6工作时间不得饮酒、抽烟、打闹、嘻笑，要集中精力工作。

7．2．1．7高空作业使用梯子和马凳，必须放好、放稳，凳与凳之间间距不能大于两米，跳板两端用铁丝捆绑牢固。

7．2．2临电管理：

7．2．2．1施工现场临电必须采用三相五线制供电。

7．2．2．2所有用电设备、设施必须做接零、接地保护。

7．2．2．3电缆线的使用应选用橡套缆线，架空敷设必须有防护措施保护。

7．2．2．4使用配电箱，开关箱必须按指定厂家的产品购置。

7．2．2．5电箱内的闸具要完好无损，灵敏有效，箱内整洁，不得有杂物。箱体有明显标记和编号。

7．2．2．6所有用电机械、电动工具、照明灯等必须安装漏电保护器。

7．2．2．7所有用电机械、电器设备、电动工具等必须实行“一机一闸”控制，严禁一闸多机使用。

7．2．2．8电焊机应设单独控制开关，一次线不超过5米长，两端接线应牢固，外壳有保护接零。

7．2．2．9施工现场临时用电，严禁使用塑料线。

7．2．3临时用电维护：

7．2．3．1维护电工必须持有效证件上岗，要严格遵守岗位责任制，严格按规定、规范标准进行安装、使用、维护、维修、保养。

7．2．3．2施工现场用电，必须是专业电工进行操作，严禁非本工种作业。

7．2．3．3严格执行电气设备的运行、维护、维修、保养记录。

7．2．3．4严格履行每天现场巡视、检查制度，发现隐患及时处理。

7．2．4中小型机械：

7．2．4．1中小型机械的使用，必须建立安全操作规程制度。

7．2．4．2实行专人、专机使用，建立保管制度，严格按操作规程作业。

7．2．4．3各种机械防护装置必须齐全、完好、无损、灵敏、有效。安装、存放必须有防雨、防砸保护措施。

7．2．4．4电焊机两端接线处要有防护罩，外壳做接零或接地保护，双线要

到位。

7．2．4．5使用电焊前，首先检查周围、上下方是否有易燃、易爆物品，应及时清除，配备相应的灭火器后方可作业。

7．2．4．6各种电动机械必须安装漏电保护器，必须做接零接地保护。

7．2．4．7使用前必须做好有针对性的安全技术交底书。

7．2．4．8所有施工机械设备、电动工具、照明灯具，在下班时要拉闸断电或收回保管。

八、工期、施工进度计划及工期保证措施

8．1总工期：根据业主要求，本工程总工期定为天

8．2施工进度控制计划：（详见附表）

8．3工期保证措施：

为保证施工总控制计划，施工过程中人、机、料应以计划为主，确保计划实施。

8．4严格按照ISO9001的工作程序开展工作，对工作的质量严格把关。

8．5积极配合设计方做好图纸深化设计及节点设计工作，充分了解设计意图，作好施工准备工作，为现场的顺利施工创造条件。

8．6积极安排好各专业的施工顺序，确保各工序之间的紧密衔接。

8．7施工期间定期召开生产协调例会，解决施工中的问题。

8．8针对此工程选用高素质的施工队伍，保证施工一次验收通过，达到业主要求的水平。

8．9加强成品保护工作，建立成品保护制度。

8．10施工过程中根据现场情况，按时编制月度施工进度计划和周进度计划。

8．11切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。

九、现场文明施工、环保、消防、安全保卫措施

9．1现场文明施工管理：

9．1．1项目制定文明施工管理规划，建立文明施工组织体系，明确责任，组成文明施工领导小组，促进项目文明施工管理。

9．1．2不定期组织有关人员参加检查，对查出隐患下发整改单，并督促整改，做好记录。

9．1．3文明施工检查内容有8个方面：安全防护、临时用电、机械安全、保卫消防、现场管理、料具管理、环境保护、环卫卫生。

9．1．4现场机具、各种材料进场后要堆放整齐，设堆放场地，设专人负责管理、发放。

9．1．5施工现场设专门存放施工垃圾处，废料及时分拣和清运回收。

9．1．6施工人员严禁在现场内吸烟。

9．1．7施工人员应做到工完场清，不得随处堆放材料和杂物。

9．2环保措施：

根据施工企业的特点，本项目有可能出现的主要环境管理因素有：噪音排放、粉尘排放、运输遗洒、固体废弃物排放等。主要管理措施如下：

9．2．1建立环保组织机构，明确管理责任。

9．2．2项目兼职环保人员负责组织环境管理计划的宣讲。并安排定期的安全教育与环保要求结合。

9．3消防措施：

9．3．1制定各项现场消防制度，建立消防组织机构。

9．3．2现场设置专职消防安全员一名，每天巡视现场。

9．3．3项目与作业班组签订安全消防及文明施工责任状。

9．3．4每天工完场清，不留易燃物。

9．3．5保障施工现场消防通道畅通无阻，施工作业面按要求及规定摆放消防器材。木制品堆放处及库房为重点预防部位。

9．3．6库房内的各种装饰材料，按其性质及可燃性分类存放。库房内不允许存放能自燃的物品，定期检查及时清除不安全隐患。

9．4安全保卫措施：

9．4．1开工前将施工人员名单报到项目部安全科备案。

9．4．2不使用零散工人，所用人员均证件齐全。

9．4．3新进场的工人均要接受安全、保卫、消防、文明施工等项入场教育，经考试合格后持证上岗。