玻璃砖墙施工工艺标准——【施工工法与施工工艺】

玻璃砖墙施工工艺标准——【施工工法与施工工艺】
玻璃砖墙施工工艺标准——【施工工法与施工工艺】

玻璃砖墙施工工艺标准

第1章适用范围

玻璃砖为一种透光空心或实心砖材,用作墙体具有良好的装饰效果和透光、隔声功能,而且集主体和装饰于一体,可减少施工工序,缩短工期。本工艺标准适用于作一般建筑装饰要求高的玻璃砖外墙或内墙工程。

第2章材料准备

第1节玻璃砖

一般为内壁呈凸凹状的空心砖或实心砖,四周有5mm 的凹槽,常用规格为300mm×300m m×100mm 和×100mm×100mm×100mm,要求棱角整齐。2.2 水泥用32.5 级或42.5 级普通硅酸盐白水泥。2.3 砂用白色砂砾,粒径0.1~1.0mm,不含泥土及其他颜色的杂质。2.4 掺

合料白灰膏、石膏粉、胶粘剂。2.5 其他材料ф6mm 钢筋、玻璃丝毡或聚苯乙烯、槽钢等。

第3章施工机具

第1节机具设备

砂浆搅拌机、提升架、卷扬机等。

第2节主要工具

大铲、托线板、线坠、白线、2m 钢卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、扫帚、透明塑料胶带、橡皮锤、手推轮车等。

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第3节作业条件

(1)基层防水层保护层已施工完毕,并预验收。

(2)基层用素混凝土或垫木找平,并找好标高。

(3)在墙下在弹好撂底砖线,按标高立好皮数杆,皮数杆的间距以15~20m 为合适。

(4)按设计图对墙的尺寸要求,在玻璃砖墙四周弹好墙身线、门窗洞口位置线及其他尺寸线

,办完预检手续。

(5)安装固定好墙顶及两侧的槽钢或木框。

第4章工艺流程

4.1 组砌方法一般采用十字缝立砖砌筑。

4.2 玻璃砖应预先挑选棱角整齐、规格基本相同、砖的对角线基本一致、表面无裂纹的砖备用。

4.3 按弹好的玻璃砖位置线,核对玻璃砖墙长度尺寸是不符合排砖模数,如不符合,应适当调整砖墙两侧的槽钢或木框的厚度及砖缝的厚度,墙两侧调整的宽度要一致,同时与砖墙上部槽钢调整后的宽度也尽量保持一致。

4.4 砌筑应双面挂线。如玻璃砖墙较长,则应在中间设几个支点,找好线的标高,使全长高度一致。每层玻璃砖砌筑时均需挂平线,并穿线看平,使水平灰缝平直通顺、均匀一致。

4.5 砌砖采取通长分层砌筑。首层撂底砖要按下面弹好的线砌筑。在砌筑砖墙两侧的第一块砖时,将玻璃丝毡(或聚苯乙烯)嵌入两侧的边框内。玻璃丝毡(或聚苯乙烯)随着玻璃砖墙的增高

而嵌置到顶部,接头采用对接。在一层玻璃砖砌筑完毕后,用透明塑料胶带将玻璃砖墙立缝补贴牢,然后往立缝内灌入砂浆捣实。4.6 玻璃砖墙层与层之间应放置ф6mm 双排钢筋网,对接位

置可设在玻璃砖的中央。最上一层玻璃砖砌筑在墙中部收头。顶部槽钢内亦放置玻璃丝毡(或聚

苯乙烯)。

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4.7 砌筑时水平灰缝和竖向宽度一般控制为8~10mm。划缝随灌完立缝砂浆随划,划缝深

度为8~10mm,要求深浅一致,清扫干净,划缝过2~3h 后,即可勾缝。勾缝砂浆内掺入水泥重2%的石膏粉。以加速凝结。

第5章质量标准

第1节主控项目

1 玻璃砖的型号、规格必须符合设计要求。

2 砂浆的品种、强度必须符合设计要求;砂浆应保证有良好的和易性、较强的粘结强度。

第2节一般项目

1 砌筑砂浆必须饱满密实,水平灰缝和竖向灰缝的饱满度应为100%。

2 砌筑方法正确,排列均匀,墙面横平竖直,表面平整、清洁、整齐,水平灰缝与竖向灰缝宽度基本一致。

3 安装玻璃砖的骨架应与结构连接牢固。

第3节允许偏差项目

玻璃砖墙砌筑的尺寸和位置的允许偏差及检验方法见表208-1。

表208-1 玻璃砖墙尺寸和位置的允许偏差和检验方法

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拼宽路基标准化施工工艺工法

拼宽路基标准化施工工艺工法 1、施工前准备 1.1技术准备 1.1.1在旧路路基加宽前,对旧路路况进行详细调查,掌握路基病害成因并对路基病害进行处理。 1.1.2熟悉和掌握施工图设计文件及沿线地质、地形地貌资料,编制单项施工组织设计,向现场施工技术人员、进行书面的技术交底和安全较低。 1.1.3试验准备 (1)路基施工前、必须对路基填料土样进行相关试验。每公里至少取2个点;土质变化大时必须按实际情况增加取样点数。 (2)对来源不同、性质不同的拟作为路堤填料的材料进行复查和取样试验。土的试验项目包括天然含水量、液限、塑限、标准击实试验、CBR试验、颗粒分析、比重、有机质含量等。 (3)路基填料每5000m3或土质变化时必须重新取样进行试验。 1.1.4测量放样 (1)按照规范要求对沿线导线点和水准点进行复测和加密。如果是两侧拼接加宽,由于旧路基两侧导线点无法通视,需在旧路基两侧各布设一条符合导线,并且两条附合导线应闭合。 (2)路基开工前每隔100m用全站仪准确放出旧路基边缘点,在旧路基边坡上设置桩号牌,在加宽路基边缘放出路基边线,边线为设计坡脚线外0.5米处。

(3)每隔20m对旧路基和加宽路基原地面进行复测,核对或补充横断面,发现和设计图纸不符时,应查明原因及时处理。 1.1.5试验路段的施工 (1)试验段填筑的目的:找出填料在最佳含水量下达到各压实区规定的压实度和压实沉降差时,施工机械最佳组合方式、碾压速度、碾压遍数、松铺厚度、施工工艺等。 (2)试验段结束后对平整度、横坡、高程、压实质量等各项指标检查验收,满足规范要求及时将施工情况及检测结果编制试验段施工总结报监理工程师审核批准,将其作为该填料施工控制的依据。 1.2机具准备(一个作业面) 1.2.1挖运设备:挖掘机、自卸汽车 1.2.2摊铺平整设备:推土机、平地机 1.2.3压实设备:光轮压路机、振动压路机、高速液压强夯机、重型压路机 1.2.4其他设备:洒水车 2、路基拼接施工 2.1工艺流程图 2.2新路基部分的清表(无需软基处理路段) 2.2.1根据设计图纸要求深度和路基边线进行原地面清表,清除腐殖图层。清表段划分要适当,不应过长。 2.2.2清表土不可随意丢弃,应予以集中堆放,留作将来绿化种植土使用。 2.3旧路排水沟的处治 旧路排水沟圬工体清除后,应在两侧沟堤对称开挖台阶,台阶尺寸根据排水沟实际断面尺寸确定,开挖后工作面宽度以满足压路机工作宽度为准。回填应根据现场实际情况,采用直接填土或翻晒后填土,需要换填处理的,按变更程序进行

砖墙现场施工工艺标准

精心整理 5.3砖墙砌体工程 5.3.1施工准备 (1)根据设计施工图纸及标准规范编制砖墙砌体专项的施工方案,并经相关单位批准通过。 (2)编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。 (3)根据现场条件,完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。 (4(5(12347d,严禁(1(2(3(4(5(6(7(8)脚手架应随砌随搭设,运输通道通畅,各类机具应准备就绪。 (1)健全现场各项管理制度,专业技术人员持证上岗,并进行了技术、安全交底。 (2)班组砌筑工人要求中,高级工不少于70%,并应具有同类工程的施工经验。 5.3.2质量控制要点 (1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证及试验单,严格

检验手续,对不合格品坚决退场。 (2)砂浆用砂不得含有害物质及草根等杂物,配制M5以上砂浆,砂的含泥量不应超过5%,M5以下砂浆,砂的含泥量不应超过10%,并应通过5mm筛孔进行筛选。 (3)水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复试;检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批;当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应复查试验,并按其结果使用;不同品种的水泥,不得混合使用。 (4)石灰膏的熟化时间不应少于7d,严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。 (5 (1 1。 2 3 4)6块); (2 。 (3 (1 制作与养护。 (2)排砖时必须把立缝排匀,砌完一步架高度,每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线,二步架往上继续吊直弹粉线,由底往上所有七分头的长度应保持一致,留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。 (3)立皮数杆要保持标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时准线要拉紧,防止一层线松,一层线紧。 (4)排砖时,为了使窗间墙、垛排成好活,把破活排在中间或不明显位置,在砌过梁上第一

高速路基工程标准化施工工艺工法(doc 43页)

高速路基工程标准化施工工艺工法(doc 43页)

路基工程标准化施工工艺工法 编制单位:湖北省交通投资有限公司高速公路建设总指挥部湖北交投鄂东南高速公路建设指挥部中铁三局 集团有限公司(城市圈环线咸宁西段土 建二标项目部) 二〇一四年九月

4.1.2 水准点复测....................................... ......................................... ......................................... ..4 4.1.3 中线复测....................................... ......................................... ......................................... (4) 4.1.4 横断面复测....................................... ......................................... ......................................... ..5 4.2 场地清理....................................... ......................................... ......................................... . (5) 4.2.1 砍树挖根、表土清除、挖除淤泥。..................................... ......................................... (5) 4.2.2 一般规定.......................................

仿古建筑砖墙砌筑施工工艺标准

仿古建筑砖墙砌筑施工工艺标准 1.1 适用范围 1.1.1 本标准规定了建筑工程中仿古建筑砖墙砌筑的施工要求、方法和质量控制标准。 1.1.2 本标准适用于建筑工程中仿古建筑砖墙砌筑的施工。 1.2 引用标准名录 1.2.1 本标准主要引用以下国家现行标准: 1 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203。 2 《古建筑修建工程质量检验评定标准(北方地区)》CJJ39。 3 《古建筑修建工程施工及验收规范》JGJ 159。 1.3 术语 1.3.1 干摆墙dry place wall 砖料表面经精细加工,侧面成楔形,摆砌时砖下不垫灰,内部垫平灌浆,表面不露灰缝的墙面做法。 1.3.2 丝缝墙dilk seam wall 也叫“撕缝”、“缝子”。砖料表面经精细加工且侧面楔形,砖缝宽约3mm,灰缝呈灰黑色的墙面做法。 1.3.3 淌白墙white wall of ice 砖料经表面简单磨平或再将砖的长度截成同一尺寸,砖缝宽约6mm,灰缝色深且与砖平的墙面做法。 1.3.4 糙砖墙rough brick wall 砖料不经砍磨加工,砌筑的墙面做法。

1.3.5 砖药brick medicine 是经研磨的细砖灰与白灰膏加水搅拌均匀而成,或细砖面与白灰膏加入少量青灰和水调均而成。主要用于干摆、丝缝墙面的打点,以及细墁地面的打点。在使用中可加入适量的胶粘剂以增强粘接力。 1.3.6 耕缝plow seam 是指采用錾子等工具刮出整齐一致的缝槽。 1.3.7 博风砖bo wind brick: 瓦作山墙构件之一。用于硬山建筑山墙拔檐砖以上的部分。1.3.8 墀头pillar head 俗称“腿子”。是指山墙伸出至檐柱外的部分。 1.3.9 五扒皮砖five skinned brick 将砖的上下两面、侧面两肋、一丁头五个面按规定长、宽、厚加工的称为“五扒皮”(图8.3.9)。此种砖料主要使用在干摆墙的墙面和细墁条砖地面,丝缝墙有时也有使用。 图8.3.9 五扒皮砖示意 1—转头肋;2—转头肋;3—包灰 1.3.10 膀子面砖Arm brick 将砖料的六个面中的五个面进行加工,其中的一个面称之为“膀子面”,有膀子面的砖,称为膀子面砖(图8.3.10)。膀子面砖主要用于丝缝做法的砖墙砌体。

水泥搅拌桩施工工艺工法

水泥搅拌桩施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-LJLM-0115-2011) 第四工程有限公司徐立彬 1.前言 1.1工艺工法概况 我国搅拌桩研究始于1977年10月,由冶金部建筑研究总院和交通部水利规划设计院开始进行搅拌桩施工机械和室内外试验研究工作。1980年11月由冶金部基建局主持,通过了“饱和软粘土深层搅拌加固”技术鉴定,认为该技术逐步推广应用。 搅拌桩在我国应用头十年,主要用于加固软土,构成复合地基以支撑建筑物或结构物。经过各级科研、设计、施工、生产等部门的共同努力,已研发了多种适合国情,具有不同特色并互相配套的多种专用搅拌机械,并形成了庞大的专业施工队伍,每年各种搅拌桩达数千万延米,施工地点遍步沿海和内陆软土地基。 1.2工艺原理 水泥搅拌桩是利用水泥材料作为固化剂的主剂,通过特制的搅拌机械在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌,利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理—化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基土。2.工艺工法特点 2.1施工中无振动、无噪音、无污染,对周围地基土无扰动、无挤压。 2.2施工机具简单,操作方便,造价低,尤其在施工场地较小的地方,采用更为合理。 3.适用范围 适宜于加固各种成因的软粘土,加固深度一般在20m以内。 4.主要引用标准 《公路工程质量检验评定标准》JTGF801; 《公路路基施工技术规范》JTG_F10; 《铁路路基施工规范》TB10202; 《建筑桩基础技术规范》GB50007; 《地基处理技术规范》JGJ79;

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202; 图2 水泥搅拌桩施工工艺流程图 6.2操作要点 6.2.1施工准备 1测量放样定出桩位,同时采用或全站仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按

玻璃隔断工程施工工艺标准

玻璃隔断工程施工工艺标准 本章适用于一般工业及民用建筑室内玻璃板隔墙安装工程。 一、材料要求: 1 玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。 2 玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、型钢(角钢、槽钢等)及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料,应符合设计要求和有关规定的标准。 3 使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其他材料,应符合设计要求和有关规定的标准。 二、主要机具: 主要机具包括:电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。 三、作业条件: 1 主体结构工程已完成,并验收合格。 2 安装用基准线和基准点已测试完毕。 3 预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。 4 玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。

5 安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。 6 所需材料和装配设备已齐备。 7 安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。安装大片玻璃时,必须由专业人员指导。 8 施工时温度不低于5℃。 四、操作工艺: (一)工艺流程: 弹线定位框料下料、组装固定框架、安装固定玻璃的型钢边框安装玻璃嵌缝打胶边框装饰清洁 (二)操作工艺: 1.弹线定位:先弹出地面位置线,再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线,高度线和沿顶位置线。有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。 2.框料下料、组装: 1)下料:有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸,如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5mm时,应按实际尺寸下料。如果有水平横档,则应从竖框的一个端头为准。划出横档位置线,包括连接部位的宽度,以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。下料应使用专用工具(型材切割机),保证切口光滑、整齐。

砖墙砌体工程施工工艺标准

砖墙砌体工程施工工艺标准 11.1 施工准备 11.1.1 技术准备 (1)根据设计施工图纸及标准规范编制砖墙砌体专项的施工方案,并经相关单位批准通过。 (2)根据现场条件,完成工程测量控制点的定位、移交、复核 工作。 (3)编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。 (4)完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。 (5)组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。 11.1.2 材料要求 (1)砂浆强度等级必须符合设计要求,砖墙砌筑宜用混合砂浆。 1)水泥:一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。各强度等级水泥的强度数值见表11.1.2-1。 2)砂:一般宜用中砂并不得含有有害物质,勾缝宜用细砂。 3)水:使用自来水或天然洁净可供饮用的水。 4)塑化材料:有石灰、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等,石 灰膏的熟化时间不少于7d,严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。 (2)砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致, 有出厂合格证及试验单;用于砖墙常有烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸 压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等,具体材料要求见 3.1.2中相关表格规定。 12 主要机具

同4条。 13 作业条件 (1)完成室外及房心回填土,安装好沟盖板。 (2)办完地基、基础工程隐检手续。 (3)按标高抹好水泥砂浆防潮层。 (4)弹好轴线墙身线,根据进场砖的实际规格尺寸,弹出门窗 洞口位置线,经验线符合设计要求,办完预检手续。 (5)按设计标高要求立好皮数杆,皮数杆的间距以15~20m为宜。 (6)砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模(6块为一组)。 (7)施工现场安全防护已完成,并通过了质安员的验收。 (8)脚手架应随砌随搭设,运输通道通畅,各类机具应准备就绪。 13.1 施工组织及人员准备 (1)健全现场各项管理制度,专业技术人员持证上岗,并进行 了技术、安全交底。 (2)班组砌筑工人要求中、高级工不少于70%,并应具有同类工程的施工经验。 13.2 质量、安全与环境保护控制要点 13.2.1 材料的关键要求 (1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有 出厂合格证及试验单,严格检验手续,对不合格品坚决退场。

装修工程施工工艺工法标准

深圳市中装建设集团股份有限公司装修工程施工工艺工法标准 深圳市中装建设集团股份有限公司 2018年6月

目录 第一节地面装修类 (10) 一、地面铺石材.......................... . (10) (一) 施工准备 (10) (二) 操作工艺 (10) (三) 质量标准 (11) (四) 石材六面防护剂涂刷时需注意的事项 (12) 二、复合木地板地面 (12) (一) 施工准备 (12) (二) 作业条件 (12) (三) 操作工艺 (13) (四) 施工注意事项 (14) (五) 质量标准 (14) 三、地面铺瓷砖 (14) (一) 施工准备 (14) (二) 工艺流程 .......................... (15) (三) 操作工艺 (15) (四) 质量标准 (17) (五) 成品保护 (17) (六) 应注意的质量问题 (17) 四、地面铺地毯 (18) (一) 施工准备 (18)

(三) 施工注意事项 .................. . (19) (四) 质量标准 (20) 五、木踢脚板安装 (20) (一) 施工流程: (20) (二) 施工方法与技术措施 (20) (三) 质量要求 (21) 六、地面铺地毯(块毯) (21) (一) 施工准备 (21) (二) 施工工序 (21) (三) 质量标准 (22) (四) 注意事项 (22) 七、塑胶地板(PVC 地板)的施工 (22) (一) 自流平水泥地面施工 (22) (二) 塑胶地板(PVC 地板)的施工 (23) 第二节墙面工程............ . (27) 一、石材湿贴与灌浆施工 (27) (一) 作业条件 (27) (二) 施工工艺 (27) (三) 质量标准 (30) 二、墙面干挂石材 (31) (一) 作业条件 (31)

玻璃隔墙施工工艺

玻璃隔墙施工工艺 (1)划线定位: 根据设计图纸中隔断的安装位置、尺寸和标高推算测量出隔断框的边线。依据边线用水平仪和垂线定出安装的位置。 (2)铝合金隔断框的安装就位 根据划好的隔断的定位线,安装好隔断框。并及时调整好框的水平垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。 (3)铝合金隔断的固定 铝合金隔断为组装完成的半成品。在外框上锚固有金属锚固板,锚固板的间距为600~800mm,两端的锚固点距框的末端不大于200mm,锚固点根据墙体材料的不同分别选用膨胀螺钉或自攻螺钉把锚固板固定牢固,最后拆除木楔。 如隔断的上端与吊顶相接时隔断外框不得固定在吊顶龙骨上,应用独立的角钢支架直接固定在混凝土楼板上,角钢支架的间距为1000~1200mm,角钢的规格为L30*30*4(角钢支架的高度在1200mm以下)或L40*40*3(支架高度大于1200mm) (4)铝合金隔断框与墙体缝隙的处理 缝隙处理应按设计要求进行处理。如果设计未要求时,可用弹性保温材料(岩棉)分层填塞缝隙,外表用与墙体同样的材料做收口处理。 (5)玻璃安装 玻璃安装应在周围墙体表面装饰完工后进行。

玻璃安装的尺寸应与隔断框内侧的间隙有8~10mm,安装时在玻璃下端设两个玻璃搁置点,搁置用垫块为50*10*4mm的半硬性塑料或硬橡胶,垫块放置位置距玻璃末端的长度不大于玻璃边长的1/5。玻璃搁置好并调整好周围缝隙,最后填嵌玻璃的密封条及密封胶。密封胶注胶前应清洁灰尘和油污,再在胶缝的两边粘贴专用胶带纸,胶带纸粘贴时边线应平直均匀。注胶应均匀饱满、无气泡。注胶完成后20分钟即把专用胶带纸撕揭干尽。 (6)安装五金件 五金配件的连接固定应采用不锈钢螺钉或镀锌螺钉,不准使用黑色螺钉。安装的五金配件应结实牢固,使用灵活。

工程标准化施工工艺手册模板

工程标准化施工工 艺手册

淮安港洪泽港区工业园区通用码头工程标准化施工工艺手册 中交三航局淮安工程项目经理部 3月15日

目录 钻孔灌注桩施工工艺标准................................................ 错误!未定义书签。水泥稳定碎石基层施工工艺标准.................................... 错误!未定义书签。码头墙后回填及沟管井线回填........................................ 错误!未定义书签。钢筋加工及焊接施工工艺标准........................................ 错误!未定义书签。现浇混凝土保湿、保温自然养护工艺标准 .................. 错误!未定义书签。现浇钢筋砼排水沟工程施工工艺标准 ........................... 错误!未定义书签。 钻孔灌注桩施工工艺标准 1、目的

明确钻孔灌注桩的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准, 指导、规范钻孔灌注桩施工。 2、编制依据 2.1《港口工程灌注桩设计与施工规范》 ( JTJ 248- ) 2.2《港口工程地基规范》 ( JTJ 147-1- ) 2.3《关于对淮安通用码头施工图进行修改的函》 2.4设计图纸《淮安港洪泽港区工业园区通用码头工程》( 施工图变更设计第一册) 2.5其它国颁、部颁相关专业的现行设计标准、规范、规程。 3、适用范围 本工艺适用于淮安港洪泽港区工业园区通用码头工程钻孔灌注桩工程施工。本工程共有钻孔灌注桩共56根, 直径为0.8m桩长 32m。 3、工艺流程及施工方法 3.1 工艺流程:

砖墙施工工艺标准

5.3 砖墙砌体工程 5.3.1 施工准备 5.3.1.1 技术准备 (1)根据设计施工图纸及标准规编制砖墙砌体专项的施工案,并经相关单位批准通过。 (2)编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。 (3)根据现场条件,完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。 (4)完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。 (5)组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底 5.3.1.2 材料要求 (1)砂浆强度等级必须符合设计要求,砖墙砌筑宜用混合砂浆。 1)水泥:一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,各强度等级水泥的强度数值见表5.3.1.2-1。 2)砂:一般宜用中砂并不得含有有害物质,勾缝宜用细砂。 3)水:使用自来水或天然洁净可供饮用的水。 4)塑化材料:有灰膏、磨细灰粉、电膏和粉煤灰等,灰膏的熟化时间不少于7d ,禁使用冻结和脱水硬化的灰膏。 (2)砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出场合格证及试验单;用于砖墙常有烧结普通砖、烧结多砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等,具体材料要求见2.1.1.2中相关表格规定。 5.3.1.3 主要机具 同5.2.1.3。 5.3.1.4 作业条件 (1)完成室外及房心回填土,安装好沟盖板。

(2)办完地基、基础工程隐检手续。 (3)按标高抹好水泥砂浆防潮层。 (4)弹好轴线墙身线,根据进场砖的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计要求,办完预检手续。 (5)按设计标高要求立好皮数杆,皮数杆的间距以15~20m为宜。 (6)砂浆由实验室做好试配,准备好砂浆试模(6块为一组)。 (7)施工现场安全防护已完成,并通过了质安员的验收。 (8)脚手架应随砌随搭设,运输通道通畅,各类机具应准备就绪。 5.3.1.5 施工组织及人员准备 (1)健全现场各项管理制度,专业技术人员持证上岗,并进行了技术、安全交底。 (2)班组砌筑工人要求中,高级工不少于70%,并应具有同类工程的施工经验。 5.3.2 质量控制要点 5.3.2.1 材料的关键要求 (1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证及试验单,格检验手续,对不合格品坚决退场。 (2)砂浆用砂不得含有害物质及草根等杂物,配制M5以上砂浆,砂的含泥量不应超过5%,M5以下砂浆,砂的含泥量不应超过10%,并应通过5mm 筛进行筛选。 (3)水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复试;检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批;当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应复查试验,并按其结果使用;不同品种的水泥,不得混合使用。 (4)灰膏的熟化时间不应少于7d,禁使用脱水硬化和冻结的灰膏。 (5)预埋木砖、金属件必须防腐处理。

公路项目施工工艺工法

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公路工程施工工艺工法 水泥稳定土基层 水泥稳定土施工时,必须采用流水作业法,使各工序紧密衔接。特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。所以在施工时应做延迟时间对强度影响的试验,以确定合适的延迟时间,并使此时水泥稳定土的强度仍能满足设计要求。 水泥稳定土基层的施工方法主要有路拌法和中心站集中拌和(厂拌)法两种。 1.路拌法施工 水泥稳定土路拌法施工与石灰稳定土的施工相似,其工艺流程如图所示。

水泥稳定土路拌法施工工艺流程 1)准备工作 (1)准备下承层 当水泥稳定土用作基层时,要准备底基层;当水泥稳定土用作底基层时,要准备土基。无论底基层还是土基,都必须按规进行验收,凡验收不合格的路段,必须采取措施,使其达到标准后,方可铺筑水泥稳定土层。 如底基层或土基已遭破坏,则必须作如下处理: ①对土基必须用12~15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验(压3~4遍)。在碾压过程中,如发现土过干、表层松散,应适当洒水;如土过湿,发生“弹簧”现象,应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。 ②对于底基层,根据压实度检查和弯沉测定的结果,凡不符合设计要求的路段,必须根据具体情况,分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施,使其达到标准。 ③底基层上的低洼和坑洞,应仔细填补及压实,达到平整。底基层上的搓板和车辙,应刮除;松散处,应耙松洒水并重新碾压。 ④逐一断面检查土基或底基层标高是否符合设计要求,平整度、压实度、路拱是否符合规定,且应没有任何松散的材料和软弱地点。 应注意在槽式断面的路段,两侧路肩上每隔一定距离(5~10m)应交错开挖泄水沟或做盲沟,以便排出路基积水。 (2)测量 首先是在底基层或土基上恢复中线。直线段每15~20m设一桩,平曲线段每10~15m设一桩,并在对应断面路肩外侧设指示桩。

玻璃砖墙施工工艺标准

一、适用范围 玻璃砖为一种透光空心或实心砖材,用作墙体具有良好的装饰效果和透光、,而且集主体和装饰于一体,可减少施工工序,缩短工期。本工艺标准适用于作一般建筑装饰要求高的玻璃砖外墙或内墙工程。 二、材料准备 1、玻璃砖 一般为内壁呈凸凹状的空心砖或实心砖,四周有5mm的凹槽,常用规格为300mm x 300mm x 100mm 和x 100mm x 100mm x 100mm,要求棱角整齐。 2、水泥 用级或级普通硅酸盐白水泥。 3、砂 用白色砂砾,粒径~,不含泥土及其他颜色的杂质。 4、掺合料 白灰膏、石膏粉、胶粘剂。 5、其他材料 巾6mm钢筋、玻璃丝毡或聚苯乙烯、槽钢等。 三、施工机具 1、机具设备 砂浆搅拌机、提升架、卷扬机等。 2、主要工具 大铲、托线板、线坠、白线、2m钢卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水 桶、灰槽、扫帚、透明塑料胶带、橡皮锤、手推轮车等。 3、作业条件

(1)基层防水层保护层已施工完毕,并预验收。 (2)基层用素混凝土或垫木找平,并找好标高。 (3)在墙下在弹好撂底砖线,按标高立好皮数杆,皮数杆的间距以15~ 20m 为合适。 (4)按设计图对墙的尺寸要求,在玻璃砖墙四周弹好墙身线、门窗洞口位置线及其他尺寸线,办完预检手续。 (5)安装固定好墙顶及两侧的槽钢或木框。 四、工艺流程 1、组砌方法一般采用十字缝立砖砌筑。 2、玻璃砖应预先挑选棱角整齐、规格基本相同、砖的对角线基本一致、表面无裂纹的砖备用。 3、按弹好的玻璃砖位置线,核对玻璃砖墙长度尺寸是不符合排砖模数,如不符合,应适当调整砖墙两侧的槽钢或木框的厚度及砖缝的厚度,墙两侧调整的宽度要一致,同时与砖墙上部槽钢调整后的宽度也尽量保持一致。 4、砌筑应双面挂线。如玻璃砖墙较长,则应在中间设几个支点,找好线的标高,使全长高度一致。每层玻璃砖砌筑时均需挂平线,并穿线看平,使水平灰缝平直通顺、均匀一致。 5、砌砖采取通长分层砌筑。首层扌畧底砖要按下面弹好的线砌筑。在砌筑砖墙两侧的第一块砖时,将玻璃丝毡(或聚苯乙烯)嵌入两侧的边框内。玻璃丝毡(或聚苯乙烯)随着玻璃砖墙的增高而嵌置到顶部,接头采用对接。在一层玻璃砖砌筑 完毕后,用透明塑料胶带将玻璃砖墙 立缝补贴牢,然后往立缝内灌入砂浆捣实 6、玻璃砖墙层与层之间应放置巾6mm双排钢筋网,对接位置可设在玻璃砖的

工程施工工艺标准化

中庆建设集团施工工艺标准化 ZQ-BZ-JS-GY-SZ-2013 中庆建设集团施工工艺标准化 市政分册 2013- - 发布 2013- - 实施 中庆建设集团发布

第二章——城镇道路工程施工 第一节--基层 1.石灰土基层 1.1一般规定 1.1.1适用于城镇道路工程石灰土稳定土类基层施工。 1.1.2石灰稳定土类材料宜在冬期开始前30~45d完成施工,水泥稳定土类材料宜在冬期开始前15~30d 完成施工。 1.1.3高填土路基与软土路基,应在沉降值符合设计规定且沉降稳定后,方可施工道路基层。 1.1.4 稳定土类道路路基材料配合比中,石灰、水泥等稳定剂计量应以稳定剂质量占全部土(粒料)的干质量百分率表示。 1.1.5基层材料的摊铺宽度应为设计宽度两侧加施工必要附加宽度。 1.1.6基层施工中严禁用贴薄层方法整平修补表面。 1.2施工准备 1.2.1材料要求 (1)土应符合下列要求: 1)宜采用塑性指数10~15的亚粘土、黏土。 2)土中有机物含量宜小于10%。 3)使用旧路的级配碎石、砂石或杂填土等应先进行试验,级配碎石、砂石等材料的最大粒径不宜超过分层厚度的60%,且不应大于10cm.土中欲掺入碎砖等粒料时,粒料掺入含量应经试验确定。 (2)石灰应符合下列要求: 1)宜用1~3级新灰,石灰的技术指标应符合表1.2.1规定。 表1.2.1石灰的技术指标

注:1.硅、铝、镁氧化物含量之和大于5%的生石灰,有效钙加氧化镁含量指标,Ⅰ等≥75%,Ⅱ等≥70%,Ⅲ等≥60%;未消化残渣含量指标与镁质生石灰指标相同。 2.本表摘自CJJ1-2008城镇道路工程施工与质量验收规范表7.2.1。 2)磨细生石灰,可不经消解直接使用;块灰应在使用前2~3d完成消解,未能消解的应筛除,消解石灰的粒径不得大于10mm。 3)对于贮存较久(超过3个月)或经雨期的消解石灰应先经过试验,根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用方法(小于30%的不宜使用)。 (3)水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水,PH值宜为6~8。 1.2.2施工机具与设备 (1)石灰土施工主要机械:挖掘机、推土机、平地机、装载机、自卸汽车、洒水车、振动压路机、 光轮压路机、交通车等。(机械设备配备的数量和使用时间根据工程的规模和工程的进展情况进行合 理的调配) (2)小型机具及检测设备:冲击夯、铁锹;水准仪、全站仪、3m直尺、灌砂筒。 1.2.3作业条件 (1)技术人员和操作工人全部到位。 (2)质量合格的石灰和土料准备充足,不同粒径的土料应分别堆放。 (3)拌合机械已进场,准备就绪。 (4)集中拌合场地已清理整平,道路畅通,水电供应能满足生产要求。 (5)下承层已通过各项指标验收,其表面平整、坚实,压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。 (6)施工前对下承层进行清扫,并适当洒水湿润。 (7)恢复施工段的中线,直线每 20m 设一中桩,平曲线每10m设一中桩。

砖墙施工工艺

1、施工准备 ⑴材料要求 水泥:425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月,应按试验结果使用。 白水泥:425号白水泥。 砂子:粗砂或中砂,用前过筛。 面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整;质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定,釉面砖的吸水率不得大于10%。 107胶和矿物颜料等。 ⑵主要机具 孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。 ⑶作业条件 墙面基层清理干净,窗台、窗套等事先砌堵好。 按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。 大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作。样板墙完

成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定,方可组织班组按照样板墙要求施工。 2、工艺流程 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 ⑴基层为混凝土墙面时的操作方法 基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平,对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时,亦可采取如下的“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将板面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干,然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶,喷或用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。 ⑵吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。 抹底层砂浆:先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆,紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:3水泥砂浆),每一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平,隔天浇水养护;待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚

7、交叉中隔壁法施工工艺工法

交叉中隔壁法(CRD)施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-SD-0107-2011 第五工程有限公司刘成峰 1 前言 1.1 工艺工法概况 交叉中隔壁法又称CRD法,是Cross Diaphragm的简称,将大断面隧道分成4个或者6个相对独立的小洞室分部施工。施工遵循“小分块、短台阶、短循环、快封闭、勤量测、强支护”的施工原则,自上而下,分块成环,随挖随撑,及时做好初期支护。交叉中隔壁法施工有利于围岩稳定,保证施工安全,目前主要运用于Ⅳ级围岩浅埋、偏压地段以及Ⅴ级围岩段的隧道施工。 1.2 工艺原理 交叉中隔壁法施工就是在隧道等地下工程掘进施工中,通过设置中隔壁和临时仰拱(两者交叉)将开挖断面分成4个部分,然后再根据围岩情况细分部进行开挖,此法是以新奥法的基本原理为依据,在开挖过程中尽量减少对围岩的扰动,通过超前导管、锚喷网、格栅洞壁支护系统和中隔壁、临时仰拱联结,使断面支护及早闭合,控制围岩的变形,并使之趋于稳定。同时,建立围岩支护结构监控量测系统,随时掌握施工过程中的动态变化,合理安排,调整施工工艺和修改设计参数,确保施工安全。 2 工艺工法特点 2.1各部开挖及支护自上而下,步步成环,及时封闭,各分部封闭成环时间短,中隔壁能有效的阻止支护结构和收敛变形和下沉,在控制地面沉降和土体水平位移等方面优于其他工法。 2.2充分利用了中隔壁和临时仰拱的支撑作用,并辅以超前注浆小导管超前支护、挂网和格栅喷砼等支护手段,加之开挖对围岩扰动小,故大大的提高了施工的安全度。 2.3其支护系统能很好的适应围岩的变化,与围岩形成一个整体,能充分发挥围岩的自承能力。 2.4能有效应用监控量测等信息化管理方法指导施工,使整个施工过程处于受控状态。

玻璃隔墙施工工艺

A无竖框玻璃隔墙施工工艺 1.施工工艺流程 弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器→嵌缝打胶边框装饰→清洁 2.施工要点 (1)弹线。 弹线时注意对已做好的预埋铁件位置是否正确(如果没有预埋铁件,则应划出金属膨胀螺栓位置)。落地无框玻璃隔墙应留出地面饰面厚度(如果有踢脚线,则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度)及顶部限位标高(吊顶标高)。先弹地面位置线,再弹墙、柱上的位置线。 (2)安装固定玻璃的型钢边框。 如果没有预埋铁件,或预埋铁件位置已不符合要求,则应首先设置金属膨胀螺栓焊牢。然后将型钢(角钢或薄壁槽钢)按已弹好的位置线安放好,在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料,焊好后在焊接处应再补刷防锈漆。 当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时,应先在建筑结构或板下作出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。 (3)安装大玻璃。 1)玻璃就位。在边框安装好,先将其槽口清理干净,槽口内不得有垃圾或积水,并垫好防振橡胶垫块。用2~3个玻璃吸器把厚玻璃吸牢,由2~3人手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内,然后轻轻垂直下落,放入下框槽口内。如果是吊挂式安装,在将玻璃送入上框时,还应将玻璃放入夹具中。 2)调整玻璃位置。先将其靠墙(或柱)的玻璃推到墙(柱)边,

使其插入贴墙的边框槽口内,然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间接缝时应留2~3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器(玻璃肋)厚度相同的缝,此缝是为打胶而准备的,因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装,这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。 (4)嵌缝打胶。 玻璃全部就位,校正平整度、垂直度,同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密,然后打硅酮结构胶。注胶时,一只手托住注胶枪。另一只手均匀用手握紧,将结构胶均匀注入缝隙中注满之后随即用塑料片在厚玻璃的两面刮平玻璃胶,并清洁溢到玻璃表面的胶迹。 (5)边框装饰。 一般无框玻璃墙的边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中,此时只要精细加工墙、柱面或地面的饰面层时,则应用9mm胶合板做衬板,用不锈钢等金属饰面材料,做成所需的形状,并用胶粘贴于衬板上,而得到表面整齐、光洁的边框。 (6)清洁及成品保护。 无竖框玻璃隔墙安装好后,用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕,然后用粘贴不干胶条等办法做出醒目的标志,以防止碰撞玻璃的意外发生。 B、有框落地玻璃隔墙施工工艺 1.施工工艺流程 弹线定位→铝合金型材划线、下料、组装→固定框架→安装玻璃清洁 2.施工要点 (1)弹线定位。

清水砖墙勾缝施工工艺标准

清水砖墙勾缝施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的清水砖墙勾缝的施工。 2???????? 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:325号普通水泥或矿渣水泥,应用于同品种、同标号、同批号进场的水泥。 2.1.2 砂:细砂,使用前过2mm孔径的筛或纱绷筛。 2.1.3 粉煤灰:细度过0.08mm方孔筛,其筛余量不大于5%,可取代部分水泥使用。 2.1.4 主要机具:扁凿子、锤子、粉线袋、托灰板、长溜子、短溜子、喷壶、小铁桶、筛子、小平秋、铁板、笤帚等 2.2 作业条件: 2.2.1 结构工程已完成,并经过质量验收,达到合格标准,安装好门窗框。 2.2.2 搭好脚手架(或吊栏),搞好完全防护。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 弹线找规矩→开缝、补缝→门窗四周塞缝→墙面浇水→勾缝→ ? 清扫墙面→找补漏缝→清理墙面 ? 3.2 堵脚手眼:如采用单排外脚手架时,应随落架子,随堵脚手眼,首先应将脚手眼内的砂浆、污物清理干净,并洒水湿润,再用与原砖墙相同颜色的砖,补砌脚手眼。 3.3 弹线找规矩:从上往下顺其立缝吊垂直,并用粉线将垂直线弹在墙上,作为垂直线的规矩,水平缝则以砖的上下楞弹线控制,凡在线外的砖棱,均用扁凿子剔去,对偏差较大的剔凿后应抹灰补

齐。然后用砖面磨成的细粉加107胶拌合成浆,刷在修补的灰层上,使其颜色一致。 3.4 门窗四周塞缝及补砌砖窗台:勾缝前,将门窗四周塞缝作为一道工序,用1﹕3水泥砂浆将缝堵严、塞实,深浅要一致。铝合金门窗框四周缝隙的处理,按设计要求的材料填塞,同时应将窗台上被碰坏,碰掉的砖补砖好,一起勾好缝。 3.5 墙面勾缝前应浇水,润湿墙面。 3.6 勾缝: 3.6.1 拌合砂浆:勾缝用砂浆的配合比为1﹕1或1﹕1.5(水泥﹕砂),或2﹕1﹕3(水泥﹕粉煤灰﹕砂),应注意随用随拌,不可使用使用过夜灰。 3.6.2 勾缝顺序应由上而下,先勾水平缝,后勾立缝。 勾水平缝时用长溜子,左手拿托灰板,右手拿溜子,将灰板顶在要勾的缝口下边,右手用溜子将砂浆塞入缝内,灰浆不能太稀,自右向左喂灰,随勾随移动托灰板,勾完一段后,用溜子在砖缝内左右拉推移动,使缝内的砂浆压实,压光,深浅一致。 勾立缝时用短溜子,可用溜子将灰从托灰板上刮起点入立缝之中,也可将托灰板靠在墙边,用短溜子将砂浆送入缝中,使溜子在缝中上下移动,半缝内的砂浆压实,且注意与水平缝的深浅一致。如设计无要求时,一般勾凹缝深度为4~5mm。 3.6.3 墙面清扫:每步架勾完缝后,要用笤帚把墙面清扫干净,应顺缝清扫,先扫水平缝,后扫竖缝,并不断抖掸笤帚上的砂浆,减少污染。 3.6.4 墙面勾缝应做到横平竖直,深浅一致,十字缝搭接平整,压实、压光,不得有丢漏。墙面阳角水平转角要勾方正,阴角立缝应左右分明,窗台虎头砖要勾三面缝,转角处应勾方正。 3.6.5 防止丢漏缝,应重新复找一次,在视线遮挡的地方、不易操作的地方、容易忽略的地方,如有丢、漏缝,应给以着补、补邓小平。补勾后对局部墙面应重新清扫干净。 3.6.6 天气干燥时,对已勾好的缝浇水养护。 4 质量标准 4.1 粘结牢固,压实抹光,无开裂等缺陷。 4.2 横平竖直,交接处平顺,深浅宽窄一致,无丢缝。 4.3 灰缝颜色一致,砖面洁净。

中隔壁法现场施工工艺工法

中隔壁法(C D法)施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-SD-0106-2011 第五工程有限公司刘军 1 前言 工艺工法概况 隧道施工的中隔壁法,也叫CD法施工,CD是“Center Diaphragm”的简称,自隧道施工采用“新奥法”技术的不断成熟,和施工设备不断的改进,隧道在设计方面也敢于向大断面与不良地质层挑战,由此在施工中人们为了确保施工安全,对于不良地质隧道采取分隔施工的办法,就是将大、中跨的洞室开挖转换成中、小跨的洞室进行分部开挖与支护,然后逐步拆去临时支护,达到隧道全断面开挖目的。 工艺原理 中隔壁法(CD法)施工基本原理:就是采用“新奥法”原理,施工中将隧道分为左右两部分进行开挖,先在隧道一侧采用二部或三部分层开挖,施作初期支护和中隔墙临时支护,再分台阶开挖隧道另一侧,并进行相应的初期支护的施工方法。 2 工艺工法特点 中隔壁法将大断面隧道施工分隔为小断面洞室施工,缩短了对开挖围岩的早期施工时间,从而扼止开挖围岩应力变化,有利于隧道安全施工。 将隧道分隔为多洞室施工,增加了施工作业面,合理地组织施工,有利于加快大断面不良地质隧道施工进度。 3 适用范围 本工艺工法适用于Ⅴ级围岩浅埋强风化层、土层、断层破碎带或熔岩发育区及Ⅳ围岩偏压、浅 埋软弱地层段施工。 4主要引用标准 《高速铁路隧道工程施工技术指南》(铁建设【2010】241号)、《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204)、《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417)、《铁路工程测量规范》(TB10101)、《公路隧道施工技术规范》(JTG F60)、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1)。 设计图纸、合同文件。 5施工方法 按照“新奥法”原理,遵循“早预报、管超前、弱爆破、短开挖、少扰动、严治水、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌”的原则稳步前进。采用人工配合挖掘机和弱爆破开挖,超前支护一般在

玻璃砖施工工艺-标准安装方法

玻璃砖施工工艺一标准安装方法1、口水泥:细砂:建筑胶水:水 按照10:10:0.3:3比例拌匀成砂浆。2、安装“+”型或T 型定位支架。

层叠加。 3、用砂浆砌玻璃砖。自下而上,逐 4、 去除定位支架上多余的板 5、用腻刀勾缝,并去除多余的砂 浆。 6、及时用潮湿的抹布擦去玻璃砖上的砂 浆。 块。

玻璃砖隔墙施丄注意事项 玻璃砖分隔墙也是玻璃分隔墙的一种,但玻璃砖是一块块砌的,其重量比其他玻璃分隔要大,其施工工艺也有别于其他砌体,所以玻璃砖容易出现开裂、松动、凹凸,棋至碎裂,影响装饰效果。因此在玻璃砖分隔墙施工中应注意以下儿个方面: 1?玻璃砖应砌筑在配有两根f6? f8钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm,宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上。 2.玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材,其糟口宽度应大于砖厚度10 —18mm以上。 3?当隔断长度或高度大于1500mm时,砖间应设f6-f8钢筋增强。在垂直方向每二层设置一根钢筋(当长度、高度均超过1500mm时,设置二根钢筋);在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于35mmo 4.用钢筋增强的玻璃砖隔断拓度不得超过4mo □.金属型材应用不小于f8的镀锌膨胀螺栓固定,间距不大于500mm。 6.玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm的滑缝,缝内用油毡填充;玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝,缝内用硬质泡沫塑料填充。滑缝与胀缝的设置是为了适应玻璃砖热胀冷缩或结构轻微变化,以免玻璃砖分隔墙损坏。 7.玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10 —25mm,与型材腹面之间用水楔固定,以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。 8.砌玻璃砖的砂浆标号应为M5。勾缝的砂浆与河砂(细砂)配合比为l:lo 9.玻璃砖之间的接缝不得小于10mm,且不大于30mm。 10?玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部,应用弹性密封胶密封。 就越碳的施匸最大难度在于单体施工面积,他的单体面积越大施工难度

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