分切圆刀

分切圆刀
分切圆刀

分切圆刀

分切圆刀,是指应用于卷材工业,分段卷取高效率生产中,所用的机械刀片产品。

分切圆刀的应用开始于造纸机械工业生产的兴起,在初始繁杂的人类手工工序生产中,产量低下,不能大量供应,人类对纸制品日益增长的依赖和所需。然而兴起于欧洲工业机械的革命浪潮中,机械生产大规模的创新,和颠覆手工业生产,造纸行业在卷材中,首当其冲的被革新。

机器的研发设计,在时间的进程中一步一步被完善,21世纪,分切圆刀不仅在于造纸工业机械上应用,更广泛的应用到了纸制品类的衍生品,以及行业类的产品,如:生活用纸、特种纸、牛皮纸、沙管纸、灰板纸、茶板纸、不干胶原纸、可再贴原纸、淋膜纸、铜版原纸、热敏原纸、铸涂原纸、胶版印刷纸、纯质纸、雅质纸、高光铜版纸、静电纸、彩色胶印新闻纸、环保新闻纸、冷固型杂志纸、新型教材纸、高档双胶纸、低定量轻型纸、高档轻型纸、亮白双胶纸、无碳复写纸、道林纸、证券纸、防伪彩纤纸、格拉辛原纸、离型原纸、胶带原纸、圣经纸...等等造纸产品系列。

分切圆刀在纸制品工业得到的应用,使的生产效率的提升,以及产量的增长,让其他可卷材化的产品工业,为之效仿,现如今的无纺布、纸管、橡胶、薄膜、金属薄板、铜铝箔、纤维制品等等,在卷取分切工序中,都可见到分切圆刀的大规模使用。

分切圆刀工艺

常见的分切工艺方式有三种:

切边

多种材料复合后形成工艺边料,通过切除工序预留的工艺边料,得到符合工艺要求的产品.此种分切方式多用于复合膜等材料的加工。

切卷

将整卷宽幅的卷材,通过高速运转的圆刀,把原卷材分切成多卷窄规格卷材.此种分切方式多用于胶粘制品行业。

分卷

将大卷径材料按照收卷长度尺寸和收卷幅宽规格的要求,分切成多卷、小卷径材料.此种分切方式多用于制品基材和软包装彩印行业。

分切圆刀的应用技术三大分类

压切式

压切是指独立的分切圆刀,刀刃面对底辊进行工作,目前工艺动力来源有两种,一种是气压,一种是电子。而压切分切圆刀常见的还是气压动力居多(其中典型代表朗锐德的LK-A580

气压分切刀,该产品也打破了台湾和美国等品牌在此领域的垄断地位);产品投入生产使用简便灵活,对于中小型生产,解决了对分切卷取产品宽度小,多变化的品类规格。

剪切式

剪切是指,分切圆刀分上下两种,上面的分切圆刀,称为分切上圆刀;下面的分切圆刀,称之为分切下底刀;分切上圆刀和分切下底刀,刀刃贴合旋转,形成圆形剪刀式的工作状态,所以命名为:剪切。

而在剪切式的分切圆刀动力来源,目前是两种,气压和电子;剪切式的分切圆刀也是目前卷材工业大规模应用最多的,生产工艺技术最成熟的一种。

划切式

划切式,是卷材工业生产中应该算是最少见的一种,是指分切圆刀刀片刃口悬空,不与其他刃口或者辊面结合,对卷材产品进行分切卷取生产,改工艺由于对分切对象产品可投入品类少,工艺操作难度系数高,所以很少见,不过确实存在这种工艺的生产应用。

分切机操作规程标准范本

编号:QC/RE-KA3819 分切机操作规程标准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. (管理规范示范文本) 编订:________________________ 审批:________________________ 工作单位:________________________

分切机操作规程标准范本 使用指南:本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱,所有人都共同遵守统一的规范,最终创造高效公平公开的的环境,使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改,可根据自己的情况编辑。 分切机操作规程 一、开机 1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前),按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮,钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定 2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上),检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定 3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上),检查气压是否正确(不小于

6.0bar )、稳定 二、设定控制 1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单 2、.从PDF中提起相应的BOPP膜档案 3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度 4、选择相应的收卷工位,调整好压辊臂及压辊,安装好相应规格的纸芯 三、上料、穿膜及接膜 1、上料:按照分切计划单要求,依照行车操作规程,根据实际情况,在时效架上吊取相应的母卷,根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上,并用控制按钮夹紧钢芯,离开钢芯支撑臂及行车

分切机的培训资料

分切机培训资料 第1节分切机设备介绍及工作原理 一、分切机概述 分切工序,是铝箔生产的另一道重要工序,其任务一是分卷(对于双合轧制的铝箔生产品),二是剪切:就是将轧制生产出来的产品,分切成客户要求的宽度、卷径,还要将轧制过程中带过来的不合格品,如超厚、起皱、辊印等缺陷除去。对于用户来说,分切工序是最后的一道加工工序,因此产品的内在品质,在很大程度上取决于分切的生产过程。正因为日次,对于分切机的要求和主操的操作要求也越来越高。 根据铝箔分切厚度的不同,分切机分为厚箔分切机与薄箔分切机。根据分切机的卷取配置方式的不同,又可分为立式分切机(两个卷取位置相对于地面垂直摆放)与卧式分切机(两个卷取位置相对于地面水平位置摆放) 二、分切机的工作原理 经过轧机双合轧制后的铝卷在分切机上惊进行分离和切边。一般而言,分切机具有开卷装置、导辊、剪切装置、超声波焊接装置、卷取装置。分切前,将铝箔轧制的成品卷,首先放在开卷机上,用开卷夹紧装置夹紧;进过若干导辊的传送,再经过剪切装置,将产品切成若干宽度的窄条后,将双合铝箔分成上下张(立式分切机)或前后张(卧式分切机);通过卷取装置,将铝箔卷取成各种规格的成品卷。 三、分切机设备介绍 1、储料架:用来备料,为下一卷待分切料做准备,可以缩短辅助时间(备料→查料→安排计划→备管芯)。 2、上料小车:用于从储料架运送料卷到开卷机。 3、开卷机:用于夹紧料卷套筒和传动料卷,装置用来调节开卷料卷的左移右移方便分切切边。 4、卷径测量:用于开卷料卷实时卷径测量,通过卷经卷径的大小来自动控制开卷的速度及张力。 5、板型辊:板型调节辊共三根,用于对来料板型进行不同程度调节来满足生产需要。 6、传动导辊、中心夹辊、张紧辊:在运行过程中通导辊表面来传送铝箔而且还保证了铝箔的平整度。 7、刀槽辊刀架吸风系统 刀槽辊刀架在分切过程中用来切边,吸风系统是把分切下来的切边和抽条进行粉碎,传送到打包房,废料再由打包房打包处理。 8、焊接导辊、超声波焊接机 焊接导辊在机器正常运行中和传送导辊一样作用(表面来传送铝箔而且还保证了铝箔的平整度),在焊接过程中焊接导辊用来固定铝箔,焊接盘压靠此导辊上进行超声波焊接。 9、卷取轴 卷取轴(分76轴/150轴/152轴)是跟据生产需要安装管芯,连接电机驱动进行铝箔卷取。10、压平辊支撑辊 压平辊和支撑辊在机器运行中压靠铝箔及卷取轴,起到压平和支撑的效果。为了方便区分压平辊和支撑棍,做成不同的颜色如; 黄色的胶辊为压平辊是凸辊,红色的胶辊为支撑辊是平辊(压平辊的凸度是根据生产需要来调整的) 11、操作台 操作台配有触摸显示器用来显示一些运行参数和设定参数, 操作台有压力调节开关,张力控制开关等一些主要操作按钮。 12、卸料小车 卸料小车主要工作就是把分切好成品料卷放在上面进拔轴和装管芯。 13、液压系统

小分切机操作规程

小分切机操作规程 1.准备工作 1.1分切机由专人操作,操作员经培训,考核通过后能上岗。、 1.2 操作员须穿工作服,禁止戴饰品,女操作员须盘好长发。 1.3使用分切机之前,检查机器状况,确保机器无损伤|、无污垢、无杂物。 1.4接通电、气,确定电、气供应正常后关闭电源 2穿膜 2.1按生产计划单的要求,选择相应规格的隔膜,检查隔膜的外观和平整度 2.2将纠偏器回中,将隔膜装入放卷气涨轴,充气。 2.3按规定顺序依次将隔膜穿过个辊筒。 2.4打开电源,依次按“电源启动”、“主机启动”和“主机加速”。速度加到10m/min 时再次按“主机加速”,此时加速停止,用手拉住隔膜前端将膜拉出,当拉出的膜平整后,按“主机降速”,再按“主机停止”。 2.5拉起压紧棒的气压控制键,将膜压住。 3排刀 3.1根据不同材质的隔膜准备好相应的刀片,干法膜和湿法膜使用普通刀片,陶瓷膜使用钨钢刀片。 2根据生产产品的规格排好铁块。 3.3将刀片和铁块装入刀槽。注意,隔膜两边要留有边料,边料尺寸应尽量控制在5-10mm。拧紧螺丝,将刀片和铁块锁紧。 3.4转动刀槽控制手轮,将刀片缓慢切入隔膜。注意铁块不能接触隔膜,中间应留有2-3mm缓隙。 4调整收卷臂 4.1以10m/min的速度开动机器,牵引隔膜将隔膜切开,拉出1m隔膜后停下主机,用剪刀剪断隔膜,留下不少于20cm分切好的隔膜。 4.2将分开的隔膜前后交替平铺于牵引辊两边。 4.3每个分切开的小条隔膜配一个收卷臂,选择对应宽带的纸管装入收卷臂,将小条隔膜贴在纸管上、剪去多余部分。注意隔膜贴在纸管时,两边留不少于2mm 的空隙。 4.4打开压紧棒,启动机器。速度为10m/min,观察收卷情况,重新调整收卷臂的位置。 5分切 5.1以10m/min的速度开动,观察收卷情况,如发现有未收紧的情况,用手带动纸管,使隔膜在纸管上收齐。 5.2升高速度,根据分切隔膜的实际情况选取合适的速度。 5.3观察收卷时成品的端面是否整齐、是否有毛刺;观察机器的张力输出是否正

电子分切刀

电子分切刀 行业内第一把的电子式分切刀为美塞斯(MC026/400/830/1898)的Tidland(特灵)电子分切刀,Tidland(特灵)的分切刀是非常精密的刀具,设计来任何时候都减少工作中运行和高性能剪切的停机时间,从高性能系列上选择气动分切刀或者新的非气动分切刀,电子分切刀不管是在分切材料、超速运转方面,还是刀片的外形、锋利程度和集合参数等方面,TDLAND③全新研发的电子分切刀都能为您提供最高质量的卷装分切产品。通过使用期先进的“智能”功能,您只需要投入很少的操作人员就可以获得连续稳定的产品,而且还可以再通常难以设置的叠刀和预加侧向力的场合提供自动校准功能。电子分切刀刀片的集合结构将根据您的应用需要为你量身定制,交货时我们会在现场通过直观的GUI(图形用户界面)为您调试。通过最少化设 备的调试操作时间,这款新式的电子分切刀不但提高了您的质量控制,将您的设备调试时间缩短,而且还有效地减少了停工时间,增进了系统的整体安全性,再者,正确的调试设置也可以大幅地减少刀口的磨损,促进生产力的提高和生产成本的降低。主要优点 1.分切质量显著提高,连续作业一致性好,可靠性高 2.电子式的自动校正叠刀功能和可预设的侧向力功能可以降低操作者的事故风险 3.正确的调整设置可以减少道口磨损,减少停工时间,降低生产成本和气动式的操作相比,电子式的操作可以消除尘埃和污垢的干扰 主要特点 1. 使用单一的电源和通讯电缆 2.可快速拆卸和180°反转安装的刀架 3. 可提供选择的刀罩安全护罩 4. 多种刀偏角键,可适用不同材料使用 5. 快速功能切换旋钮 6. 具有增加分切刀下行冲程的调整功能

分切刀的介绍

Tidland,(mc01\400\830\1898)电子分切刀,Tidland(特灵) 分切刀的发明者是美塞斯的Tidland,(mc01\400\830\1898)电子分切刀,Tidland(特灵)[的分切刀是非常精密的刀具,设计来任何时候都减少工作中运行和高性能剪切的停机时间,从高性能系列上选择气动分切刀或者新的非气动分.分切刀不管是在分切材料、超速运转方面,还是刀片的外形、锋利程度和集合参数等方面,TDLAND③全新研发的电子分切刀都能为您提供最高质量的卷装分切产品。通过使用期先进的“智能”功能,您只需要投入很少的操作人员就可以获得连续稳定的产品,而且还可以再通常难以设置的叠刀和预加侧向力的场合提供自动校准功能。 主要功能 1:准确性和稳定性高:2:全电子叠刀和侧向力控制3:适当的设置可降低刀片磨损4:降低运作成本和减少停机时间5:具备简单直观的图形用户 特点 1. 使用单一的电源和通讯电缆 2.可快速拆卸和180°反转安装的刀架 3. 可提供选择的刀罩安全护罩 4. 多种刀偏角键,可适用不同材料使用 5. 快速功能切换旋钮 6. 具有增加分切刀下行冲程的调整功能 Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型 轻巧的分切软包装成品分切主流的分切纸厂 主要材料主要材料主要材料 纸、薄膜纸、涂层纸涂层及非涂层纸 分切种类分切种类分切种类 剪切挤压/划线刀片摇摆挤压/划线剪切挤压/划线 刀卡盘种类刀卡盘种类刀卡盘种类 摇摆挤压/划线刀片摇摆挤压/划线摇摆挤压/划线 最小分切宽度最小分切宽度最小分切宽度 1.0”(25mm) 2.0”(50.8mm) 3.0”(76.2mm) 刀片直径刀片直径刀片直径 3.5”(90mm) 5.91”(150mm) 7.87”(200mm) 最高速度最高速度最高速度 3,500 尺/分1,000 米/分5,500 尺/分1,700 米/分10,000 尺/分3,000 米/分[3]

分切机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A66142 分切机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

分切机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、开机 1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前),按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮,钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。 2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上),检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。 3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上),检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。 二、设定控制

Tidland(特灵)_电子分切刀(MC18)

电子分切刀美塞斯Tidland(特灵)-首选分切刀 分切行业第一把全电子分切刀是由美塞斯Tidland(特灵) 400\830\1898发明的,是非常精密的刀具,设计来任何时候都减少工作中运行和高性能剪切的停机时间,。从高性能系列上选择气动分切刀或者新的非气动分切刀。高性能分切刀把成本降到了最低,容易安装,提高生存率,无与伦比的剪切质量。我们有3种型号的高性能分切刀来适应不同的剪切材料和卷取速度,实现剪切,挤压和剃切。使用很多这样业务的是轻便的磨坊精加工。 电子分切刀主要优点:精确分切 1.改善了分切质量,连续性好,可靠程度高 2叠刀和侧向力的电子自校功能可以将操作者犯错误的可能性减到最小 3正确合理的程序设置可以减少刀口的磨损,减少停工时间和运营成本 4电子化的操作和气动式的操作可以消除尘埃和污垢的侵扰。 它的主要特点: 单一电源,使用通讯电缆,卡盘可拆卸,还可反转安装,有可供选择的安全刀罩附件 刀偏角键,设置旋钮,增加对下冲程的调整

TIDLAND: 成立于1951年 1995 年并入美塞斯国际集团世界上第一根气胀轴发明者

行业第一把电子分切刀发明者 定制的应用和独特的服务,精确地满足客户的需求 TIDLAND的各种分切产品 ?分切刀 Knifeholders for Slitters ?自动分切系统 Automatic Slitting Systems ?手动分切系统 Manual Slitting Systems ?操作员安全防护配件 Slitter Safety for Operators ?分切配件 Slitting Accessories ?电子分切刀 E-knifeholder

大分切机操作规程

大分切机操作规程 1.准备工作 1.1分切机由专人操作,操作员经培训,考核通过后能上岗。、 1.2 操作员须穿工作服,禁止戴饰品,女操作员须盘好长发。 1.3使用分切机之前,检查机器状况,确保机器无损伤|、无污垢、无杂物。 2穿膜 2.1当分切机上放卷和收卷之间无膜或隔膜破损断裂时,需要重新穿膜。 2.2将放卷装置摆动到居中的位置,用悬臂吊将主线收卷好的隔膜大卷吊到放卷端,夹紧夹头。 2.3打开“点动”模式,按规定顺序依次将隔膜穿过收卷臂之前的各条辊筒。2.4当收卷臂之前有两米隔膜后,停止点动。 3排刀 3.1根据膜的有效宽度确定分切后半成品隔膜的卷数并确定每一卷的宽度。 4调整收卷臂 4.1以10m/min的速度开动机器,牵引隔膜将隔膜切开,拉出1m隔膜后停下主机,用剪刀剪断隔膜,留下不少于20cm分切好的隔膜。 4.2将分开的隔膜前后交替平铺于牵引辊两边。 4.3每个分切开的小条隔膜配一个收卷臂,选择对应宽带的纸管装入收卷臂,将小条隔膜贴在纸管上、剪去多余部分。注意隔膜贴在纸管时,两边留不少于2mm 的空隙。 4.4打开压紧棒,启动机器。速度为10m/min,观察收卷情况,重新调整收卷臂的位置。 5分切 5.1以20m/min的速度开动,观察收卷情况, 5.2升高速度,根据分切隔膜的实际情况选取合适的速度。 5.3观察收卷时成品的端面是否整齐、是否有毛刺;观察机器的张力输出是否正常。 5.4当母卷剩下50m时开始降速,收卷完成后停止主机。 6换卷 6.1当一卷母卷分切完后,留下适当的隔膜后剪断、打开夹头取下钢卷芯换上新的母卷、并用胶带将前后两卷隔膜接好。 6.2“点动”模式开动主机,当接头被收卷后、停下主机。 6.3将收卷好的成品取下,拉掉接头、贴好标贴、送质检处进行检测。 6.4收卷臂上装上新的纸管,重复操作步骤5.1-6.3即可连续生产。 7调整

分切机使用说明书

分切机使用说明书 、基本参数 1、适用咀棒长度80-120mm,直径5-8mm 2、机器总功率:1 .6kw,380v 3ph 3、外形尺寸:8500*700*1700mm(L*W*H) 4、重量:500KG 二、使用规程; 1 、检查机器各部位是否因运输及其它原因引起松动现象,调节机器的四只底脚螺丝,校验水平置机器于平整地面上 2、外接高压气到调压阀处,二路气管吹气目的为排除轮鼓右下方空槽内残留的咀棒,以使轮鼓能顺利接纳新咀棒,调节调压阀气压,以达到最佳使用效果。 3、联接外接三相电源,打开置于操作钮箱上的钥匙开关,右边的绿灯亮说明电源已正常接通,操作按钮角箱上放的黑色旋钮调节器为控制轮鼓右上角小拔轮的转速,通过转动旋钮来调节为小拔轮的转速,实际使用时旋钮调到最高(按顺时针方向) 4、检查轮鼓左边的刀架和咀棒压片间隙位置,调整刀片左右距离,使刀片能正中切入轮鼓的刀片槽中,两刀片的间距即为要切割咀棒的长度:20mm和15mm,拧紧刀片夹座片上的螺钉以固定刀片位置 5、装满咀棒后,打开钥匙开关power,绿灯亮,注意按以下操作:

A 、始终先按下刀片knife 绿色按钮,使刀片先转动起来,并检查转动是否顺畅,有无刺耳声音。 B、再按下轮鼓(Drum绿色按钮,使轮鼓转动、同时确认轮鼓右上角的转动小轴开始转动,即可开始工作。 C如有故障需停机时,始终确认:先按下Drum红色停止键,停1-2 秒后再按Knfe 红色键,使刀片停止转动,这样避免咀棒在轮鼓与刀片间卡死。 6、刀架部件里面的齿轮定期清理,并补加润滑脂。 7、移动刀架时卸下上下两颗螺丝,往左向平移,使刀片退出轮鼓的刀片槽,然后松开同步带,拔出刀架轴上的同步带轮、即可卸下整了刀架,供维修清理用。 安装时,刀架平移靠向轮鼓,使刀片正确切入轮鼓槽中,固定上下两颗螺丝,从后面装上同步带轮,松开驱动电机的底脚螺丝往右移动,方便装上同步带,然后电机座向右移,确认同步带合适的松紧度,固定电机底座螺丝即可正常工作。 (注:范文素材和资料部分来自网络,供参考。只是收取少量整理收集费用,请预览后才下载,期待你的好评与关注)

分切机操作规程

分切机操作规程 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

7分切机操作规程 1、开机检查 分切机开机前,分切工巡检各部件螺丝是否松动,各密封部件是否有泄露现象,工作环境是否清洁。 确保转动设备周围无人靠近后,打开总开关。 检查放卷轴是否在工作位置,并确认轴头被有效夹住。 确认以上检查合格后方可开始工作。 2、开机操作 根据生产订单和生产工艺要求,设定分切机卷长和张力。 将布头按穿布要求引入到分切机上。 根据生产订单要求调整好分切刀。 根据调刀尺寸套好纸管理,将收卷气胀轴推入工位。 夹紧气胀轴后,开启分切机缓慢将升头布拉出,分切刀进刀,待分切口通过纸管后停止分切机,切刀切断升头布,对纸管,气胀轴充气并将布头引入卷取气胀轴上。 压辊压下。 设定分切速度,按分切机慢速启动按钮,分切机开始分开切,待分切机运行正常后按下快速分切按钮。 分切机按照设定卷长分切结束后抬压辊。 打开分切机卷取气胀轴头夹具。 分切布卷推出,下一个卷取气胀轴入位,夹紧下一气胀轴轴头。 启动分切机横向切刀,切断布,断布头引入下一卷取气胀轴上。 拔轴器按照布卷高度调节高低。 气胀轴放气。 拔轴器压轮下压。 拔轴器正转,拔出气胀轴。 运布小车放到下卷平台下,下卷平台打到卸卷工位,布卷滚入运布小车上。重复步骤直到该母卷切完为止。 3、注意事项 吊放卷轴时必须先打开轴头夹持器才能操作,不得野蛮操作损坏设备。

分切机引布时必须是停止的,防止引布时压手。 分切机在运行时不得进入运转区域内。 分切机纵向切刀不得用手直接触摸,防止割伤。 分切机横向切刀工作时不得将手放入飞刀运行区。 分切机卸卷时运布小车前必须挡一下,防止布卷惯性冲入包装区。

分切机操作规程

分切机操作规程 一、分切机开机 1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前),按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮,钥匙打开MACHINE 到 RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。 2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上),检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。 3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上),检查气压是否正确(不小于 6.0bar )、稳定。 二、设定控制 1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。 2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案。 3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。 4、选择相应的收卷工位,调整好压辊臂及压辊,安装好相应规格的纸芯。 三、上料、穿膜及接膜 1、上料:按照分切计划单要求,依照行车操作规程,根据实际情况,在时效架上吊取相应的母卷,根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上,并用控制按钮夹紧钢芯,离开钢芯支撑臂及行车。 2、穿膜:当分切机上无膜时,须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键,将原始膜一端系在穿膜链环眼上,启动穿膜按钮,使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。 3、接膜:当分切机上有膜,换卷接头时,利用真空接膜台,先将接膜台启动到工作位置,人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜,使膜平整的吸附在接膜台上,贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜,将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附,拿下胶带上纸层并平整粘接膜,接头要整齐,无皱,然后关掉上下真空泵,将接膜台开到不工作位置。卷筒纸分切机

四.分切机开机运行1、改好规格,内外侧收卷臂上好纸芯,压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器,准备运2、将主操作台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO, READY TO RUN 开通,启动 MACHINE RUN 开机运行。 五、分切控制 在分切运行过程中,认真监控观察运行分切效果,对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。 六、收料 1、当内、外端收卷完毕机器停止运行时,利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上,割断膜并用封口胶粘贴好膜卷。 2、运用夹头松开按钮松开卡头,检查各膜卷纸芯是否离开纸芯,若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷。 3、确保所有膜离开夹头放在小车上后,运用装膜按钮升起收卷臂,安装上相应的纸芯,将膜整齐贴附在纸芯上,进行下一次分切。 七、停车 1、当膜卷运行到设定长度时,设备自动停车。 2、在设备运行过程中,根据需要可按MACHINE STOP 停车。 3、当需要快速停车时,按MACHINE STOP键大于2S。 4、当出现设备或人为事故等紧急状态时,按 EMERGENCY STOP 紧急停车。 八、注意事项 1、开机前确保电压、电流及液压等值的正确、稳定。 2、设备准备运行前,所有人员必须通知离开设备,确保人身安全才可开机运行。 3、分切机在运行时,切忌用手触摸运行中的膜卷或辊芯,以免将手卷入造成人身伤害。 4、卷筒纸分切机在操作过程中,切忌用刀或硬物划伤、割伤各辊芯

电子分切刀的使用

Tidland电子分切刀Mc01简介 美塞斯-分切系统分切刀简介(Mc01-4008301898) Tidland ?卷尺产品分切? 电子分切刀 电子分切刀 Tidland的电子分切刀是非常精密的刀具,设计来任何时候都减少工作中运行和高性能剪切的停机时间,。从高性能系列上选择气动分切刀或者新的非气动分切刀。 高性能电子分切刀把成本降到了最低,容易安装,提高生存率,无与伦比的剪切质量。我们有3种型号的高性能电子分切刀来适应不同的剪切材料和卷取速度,实现剪切,挤压和剃切。使用很多这样业务的是轻便的磨坊精加工。 电子分切刀能走很精确的步距,能排除车间气源和操作人员在设置时介入的影响。自动校核能确保上级刀和下级刀的关键设 置是正确的,所以操作员只需要花少量的时间来设置,而能有更多的时间用在卷取上。 主要特点: 1、改善了分切质量,连续性好,可靠程度高; 2、叠刀和侧向力的电子自校功能可以将操作者犯错误的可能性减到最小; 3、正确合理的程序设置可以减少刀口的磨损,减少停工时间和运营成本;

4、电子化的操作和气动式的操作可以消除尘埃和污垢的侵扰; 各产品介绍: Tidland 电子分切刀 简介:减少设置时间,提高整体安全性和具备更大的可预设的下刀跨度---这些只是您所期待的Tidland电子分切刀的几个特点而已。业界第一把全电子分切刀,提供了叠刀和侧向力的全面控制。更精确的设置意味着更少的刀片磨损和停机时间。此外,易于使用的电子式操作消除了灰尘和污垢,减少安装时间,提高整体安全性。 主要功能:

业界第一把全电子分切刀,准确性和稳定性高 全电子叠刀和侧向力控制 适当的设置可降低刀片磨损,降低运作成本和减少停机时间 具备简单直观的图形用户界面 Tidland 高能系列分切刀 简介:具有革命性的高性能系列分切刀提供了更快的设置,更高的生产率,和无与伦比的分切质量。高性能系列分切刀 有三种规格可供选择,以适应不同的分切材料和卷材速度,可以剪切、压切和割切几乎所有材料,适用于轻型乃至重型工厂的应用。您可以从不同的设计方案中选择一个符合您需求的分切刀规格。 主要功能:

分切机使用说明书

分切机使用说明书 一、基本参数 1、适用咀棒长度80-120mm,直径5-8mm 2、机器总功率:1.6kw,380v 3ph 3、外形尺寸:8500*700*1700mm(L*W*H) 4、重量:500KG 二、使用规程; 1、检查机器各部位是否因运输及其它原因引起松动现象,调节机器的四只底脚螺丝,校验水平置机器于平整地面上 2、外接高压气到调压阀处,二路气管吹气目的为排除轮鼓右下方空槽内残留的咀棒,以使轮鼓能顺利接纳新咀棒,调节调压阀气压,以达到最佳使用效果。 3、联接外接三相电源,打开置于操作钮箱上的钥匙开关,右边的绿灯亮说明电源已正常接通,操作按钮角箱上放的黑色旋钮调节器为控制轮鼓右上角小拔轮的转速,通过转动旋钮来调节为小拔轮的转速,实际使用时旋钮调到最高(按顺时针方向) 4、检查轮鼓左边的刀架和咀棒压片间隙位置,调整刀片左右距离,使刀片能正中切入轮鼓的刀片槽中,两刀片的间距即为要切割咀棒的长度:20mm和15mm,拧紧刀片夹座片上的螺钉以固定刀片位置 5、装满咀棒后,打开钥匙开关power,绿灯亮,注意按以下操作:

A、始终先按下刀片knife绿色按钮,使刀片先转动起来,并检查转动是否顺畅,有无刺耳声音。 B、再按下轮鼓(Drum)绿色按钮,使轮鼓转动、同时确认轮鼓右上角的转动小轴开始转动,即可开始工作。 C、如有故障需停机时,始终确认:先按下Drum红色停止键,停1-2秒后再按Knfe红色键,使刀片停止转动,这样避免咀棒在轮鼓与刀片间卡死。 6、刀架部件里面的齿轮定期清理,并补加润滑脂。 7、移动刀架时卸下上下两颗螺丝,往左向平移,使刀片退出轮鼓的刀片槽,然后松开同步带,拔出刀架轴上的同步带轮、即可卸下整了刀架,供维修清理用。 安装时,刀架平移靠向轮鼓,使刀片正确切入轮鼓槽中,固定上下两颗螺丝,从后面装上同步带轮,松开驱动电机的底脚螺丝往右移动,方便装上同步带,然后电机座向右移,确认同步带合适的松紧度,固定电机底座螺丝即可正常工作。

分切机操作规程

1.目的 规范操作人员对机器的操作,可保证机器正常运行,减少故障,防止事故发生。 2.适用范围 适用于本公司分切机的管理。 3.职责 分切机的机长、操作工及相关辅助人员对机台的操作和日常保养负责。 4.工作程序 4.1.开机前的检查和准备工作 4.1.1.确认主电源电压指示为380V, 4.1.2.打开各电源开关,检查电、气供应是否正常; 4.1.3.开机前必须确认各导辊表面光滑无毛刺灰尘、杂物等,在清洁机器时,使用酒精或水以软布擦 拭,不可以其它溶剂擦拭,清除设备周围与生产无关杂物,保证生产正常进行; 4.1.4.严格按生产指令单和工艺卡要求领取分切产品和胶带等各种辅料和工具, 4.1.4.1.领取生产指令单上指定的复合膜,检查复合膜跟踪卡等是否齐全,前道质量问题描述是 否清楚; 4.1.4.2.根据生产指令单确认所分切的规格、出卷方向、批号、材质结构、收卷卷径或米数4.1.5.对设备进行认真检查,确认各收放卷机构、EPC装置、张力控制系统是否正常,确认静电 消除等是否正常; 4.1.6.放卷部材料准备好,然后按正确路线穿膜; 4.1.7.按分切规格准备好收卷纸芯,并置于收卷轴相应位置。 4.2.切刀的准备 4.2.1.剃刀分切 4.2.1.1.剃刀分切需将薄膜沿着正确方向穿行至收卷部。 4.2.1.2.调节光电跟踪使薄膜到达合适位置。 4.2.1.3.张紧薄膜,给剃刀架上装上刀片。 4.2.1.4.根据指令单要求规格、滑动剃刀架,使刀刃切入薄膜下剃刀槽内,要求刀刃与刀槽边 缘,底部不接触。 4.2.1.5调节好切刀深度后,锁紧剃刀架螺丝。 4.2.2.圆刀分切 4.2.2.1.检查上下刀是否锋利、有无缺口,反之需更换新刀; 4.2.2.2.根据产品系列数(N)确定刀地数量(N+1); 4.2.2.3.安装下刀根据产品实际宽度调整好下刀宽度; 4.2.2.4正确安装上刀,上刀平的一侧对准下刀刃一侧,上刀对准下刀与隔垫之间空隙处,下压 两侧螺丝使上刀进入间隙深度达到约2㎜,将上刀贴到下刀并紧固,最后调整上刀架 左侧螺丝使刀架整体向右侧移动1-2㎜并紧固。 4.3.分切调整 4.3.1.将切刀放下,打开卷边吹风开关,设定好收卷张力,开动机器,运转2—3米,停机;4.3.2. 测量每一联的宽度,确认是否达到要求,如有误差超标现象则需重新配比切刀位置; 4.3.3.检查每一联收卷纸芯与相应联膜是否对齐,否则予以调整; 4.4.开机生产 4.4.1.将收卷压辊压下,计数器清零,开机生产; 4.4.2.运转过程中,时时检查每一联的收卷情况,并根据收卷松紧情况予以调整张力,使每一卷材 料均收卷端面平齐,紧实; 4.4.3.机器运转中应时刻注意产品质量。 4.4.4.机器有无异常声音。 4.4. 5.光电跟踪运转是否正常。

MAXCESS 美塞斯(mc08)fife纠偏系统 MAGPOWER张力控制系统 Tidland分切系统

MAXCESS 美塞斯(MC08)Fife纠偏控制器 纠偏/纠偏控制器(mc08) 纠偏与检验GUIDING & INSPECTION (mc08) 成立于1939年Established in 1939 1989 年并入美塞斯国际集团Acquired in 1989 by Maxcess International 发明世界上第一套纠偏系统Inventor of the first Web Guiding System in the world 不断的设计和研制真正创新的纠偏和检验产品Continuous development & engineering of innovative Web Guiding & Inspection products 持续地帮客户提高生产性及生产率Continually helps customers to improve their efficiency & productivity 系统介绍: 导向辊纠偏系统Steering Guide Systems 卷材图像检验解决方案Web Inspection Solutions 电动导轨Positioners 驱动器Actuators 纠偏组件及系统 Guiding Components & Systems 控制器 Controller 动力装置 Power Units 感应器 Sensors 其中

其产品包括:纠偏控制器电光纠偏纠偏系统自动纠偏纠偏装置

MAXCESS 美塞斯(MC08)MAGPOWER张力系统控制器 张力控制(mc08) TENSION CONTROL 成立于1968年 Established in 1968 1996年并入美塞斯国际集团 Acquired in 1996 by Maxcess International 工业领域最大的张力控制系统供应者 Largest installed base of Tension Control Systems in the industry 精确,高质量和高反应能力 Accuracy, high quality & competence 优秀的服务和支持 Unique service & support 最快速满足客户需求 Line requirements tailored to customers’ needs 磁粉制动器和磁粉离合器 Magnetic Particle Clutches & Brakes Perma-Tork 永磁离合器与制动器 Perma-Tork Permanent Magnet Clutches & Brakes 张力控制系统

分切刀优点

分切刀优点: 1:分切质量显著提高,连续作业一致性好,可靠性高2:电子式的自动校正叠刀功能和可预设的侧向力功能可以降低操作者的事故风险3:正确的调整设置可以减少刀口磨损,减少停工时间,降低生产成本4:更快捷的设定时间,显著的增加产能及无可比拟的成品质量,特灵P系列刀座代表可靠及卓越性能。适用于轻巧以至重型的操作。 5:P系列刀座提供三个尺寸选择,用于剪切、挤压或刀片式分切上。独有的180°反向刀卡盘,可完全利用刀的两面,延长刀的寿命。6:和气动式的操作相比,电子式的操作可以进一步消除尘埃和污垢的干扰分切刀主要功能:1:准确性和稳定性高2:全电子叠刀和侧向力控制3:适当的设置可降低刀片磨损4:降低运作成本和减少停机时间5:具备简单直观的图形用户分切刀的特点: 1. 使用单一的电源和通讯电缆 2.可快速拆卸和180°反转安装的刀架 3. 可提供选择的刀罩安全护罩 4. 多种刀偏角键,可适用不同材料使用 5. 快速功能切换旋钮 6. 具有增加分切刀下行冲程的调整功能选购分切刀的注意问题:1、不片面追求进口刀片,只追求适合自己的机用刀片。没有最好的刀片,只有适合的刀片,分切机刀片的优劣是相对的,刀片的切削效果关键在于应用。例如进口刀片应用不当不 会有好的结果,而国产刀片如应用合理也会取得满意的效果。这就需要我们在实践中多积累,多总结,真正寻找到适合自己的分切机刀片。2、正确处理机用刀片性能、价格、稳定性之间的关系。在三者的关系中,刀片的稳定是生命,而高性价比是追求的目标。例如高速分切中常常使用进口刀片,但它也是一把双刃剑,在给人们带来一种全新的高效生产方式同时,进口刀片对设备、工艺、刀片、刀片夹紧系统等都有很高的要求,因此前后期的投入相对较高。高速分切中,很多条件都处于极限边缘,进口刀片的稳定性会成为一个主要问题,尤其是设备使用的中后期,刀片精度下降时反映较明显。因此,不能为高速而高速,如果不用进口刀片也能达到高效的目的,应毫不犹豫地放弃进口刀片。

分切机操作规程

双丰分切机操作规程 1.开机 ①顺时针旋转位于主电柜左侧的“主电源开关”,使其打开;检查主屏系统运行是否正常; ②打开气源阀门,检查气压压力,放净油水分离器杯中的积水; 2.调刀 ①检查刀具是否良好,如有卷刃、崩口等情况要予以更换,根据产品调整下刀刀距,将上刀限制把手抬起,按下落刀按钮,缓慢落下限制把手,同时观察上刀位置,确认上刀在下刀开口处后,将限制把手全部落下,观察吃刀深度并拧动微调把手将其调整好,按下调刀按钮,再按下靠刀按钮,此时调整上刀与下刀轻微接触,锁紧上刀固定螺丝,此时刀以调好,再按动抬刀按钮将上刀抬起。准备穿纸。 3.上纸 ①将放纸纠偏居中; ②打开放卷夹臂,使原纸能够安全进入; ③将待分原材料放至放卷夹臂中间,扳动放卷控制面板的摇杆开关,夹持住原料卷芯,并将原材料放置于中心位置。 ④按照穿料流程图将纸穿好,在下刀位置用刀片将原材划破,按落刀按钮将刀落下,再按靠刀按钮将刀靠紧。 4.系统参数 ①进入配方设置界面,根据产品工艺单调取相应配方,并确认系统工艺参数,依次复归放卷,上下收卷的张力参数;

②进入运行设置界面,依次检查牵引压辊处于合的状态,吹边风机处于自动状态,张力复归处于自动状态,主牵引制动处于开的状态,失速检测处于开的状态,纸管灯处于自动状态; ③检查纠偏灵敏度,调整探头位置; 5.运行 ①按机器点动按钮,手动拉住材料,慢慢分切至足够长度,然后停机,按上下交错的方式将收卷过程穿好,对齐粘贴在相应的纸芯上。纸边送到吸边口内。 ②复归收卷张力,米数清零。 ③按下“启动”按钮启动机器,点动加速按钮,机器逐渐加速;若连续按加速按钮3秒,机器自动加速到设定速度,到达设定长度自动停止。 ④中途按下“停止”按钮或连续按下“减速”按钮3秒以上,机器将逐渐降速直至停机; 6.卸料 ①成品卸料时,将卸料臂摆动与收卷轴咬合,按动收卷轴支臂按钮将支臂放下,按收卷轴放气按钮放空收卷轴气压,将成品推到卸料臂上,打开卸料臂,重新穿入新纸芯,按照纸管灯指示位置对齐纸芯,然后按收卷轴充气按钮充气,同时按支臂按钮升起支臂。 ②将收卷纸接好,重复启动流程。 铝纸车间

Tidland分切刀说明

美塞斯MC17 4008301898 分切刀 Tidland的分切刀是非常精密的刀具,设计来任何时候都减少工作中运行和高性能剪切的停机时间,。从高性能系列上选择气动分切刀或者新的非气动分切刀。 高性能分切刀把成本降到了最低,容易安装,提高生存率,无与伦比的剪切质量。我们有3种型号的高性能分切刀来适应不同的剪切材料和卷取速度,实现剪切,挤压和剃切。使用很多这样业务的是轻便的磨坊精加工。 电子分切刀能走很精确的步距,能排除车间气源和操作人员在设置时介入的影响。自动校核能确保上级刀和下级刀的关键设置是正确的,所以操作员只需要花少量的时间来设置,而能有更多的时间用在卷取上。 Tidland 电子分切刀

减少设置时间,提高整体安全性和具备更大的可预设的下刀跨度---这些只是您所期待的Tidland电子分切刀的几个特点而已。业界第一把全电子分切刀,提供了叠刀和侧向力的全面控制。更精确的设置意味着更少的刀片磨损和停机时间。此外,易于使用的电子式操作消除了灰尘和污垢,减少安装时间,提高整体安全性。 主要功能: 业界第一把全电子分切刀,准确性和稳定性高 全电子叠刀和侧向力控制 适当的设置可降低刀片磨损,降低运作成本和减少停机时间 具备简单直观的图形用户界面 Tidland 高精度紧锁压切分切刀

TIDLADN?高精度紧锁分切刀是对灵活卷材进行压切的场合下应用的理想产品。具有铁压铸结构的分切刀具有导向轨设计,通过在燕尾型导轨支架上的移动,可精确、反复的对分切刀进行定位,增量为1mm (0.04″)。导向轨也是装置沿垂直方向的校正基准,减少分切刀的潜在晃动。 主要功能: ?是压切灵活卷材的场合下的理想产品。 通过燕尾型导轨支架上的导向轨道,可进行精确、反复的定位。 有效的固定夹使分切刀在导轨上的安装、重定位和锁紧 装置变得容易简单,不需要其它工具。 垂直校准设计降低了分切刀潜在的摇晃。 坚固的设计提供可信赖的表现,几乎不需要维修。 规格: ?气压范围: 2 to 6 bar/atm (29 to 87 psi) 最大速度: 500 mpm (1640 fpm) 气压* 刀压力典型材料 2 bar (29 psi) 9 kg (20 lb) 薄纸,薄膜 纸张,包装膜 3 bar (43 psi) 1 4 kg (31 lb) 4 bar (58 psi) 18 kg (40 lb) 牛皮纸,标签 5 bar (72 psi) 23 kg (51 lb) 轻质板,层压板 6 bar (8 7 psi) 2 8 kg (62 lb) 磨料,复合材料 ?* 气压超过6bar(87psi)时会缩减少刀寿命和轴承寿命,损耗分切刀性能和砧表面槽。

分切机操作规程

分切机操作规程 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

分切机操作规程 一、开机 1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前),按EMERCENCY STOP RESET 及READY TO RUN 按钮,钥匙打开MACHINE 到 RUN (主操台上)检查 电压(380V)、电流是否正确、稳定 2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上),检查主液压驱动 系统油位及压力表显示是否正确、稳定 3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上),检查气压是否正 确(不小于6.0bar )、稳定 二、设定控制 1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单 2、.从PDF中提起相应的BOPP膜档案 3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度 4、选择相应的收卷工位,调整好压辊臂及压辊,安装好相应规格的纸芯 三、上料、穿膜及接膜 1、上料:按照分切计划单要求,依照行车操作规程,根据实际情况, 在时效架上吊取相应的母卷,根据电晕面的内外选择方向放在分切 机放卷架上,并用控制按钮夹紧钢芯,离开钢芯支撑臂及行车 2、穿膜:当分切机上无膜时,须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功 能键,将原始膜一端系在穿膜链环眼上,启动穿膜按钮,使膜沿分 切工艺走向平整分布在各辊上 3、接膜:当分切机上有膜,换卷接头时,利用真空接膜台,先将接膜 台启动到工作位置,人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上 部真空泵吸膜,使膜平整的吸附在接膜台上,贴上双面胶带并割掉 胶带下多余的膜,将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整 的吸附,拿下胶带上纸层并平整粘接膜,接头要整齐,无皱,然后 关掉上下真空泵,将接膜台开到不工作位置

分切机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD130 分切机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

分切机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机 1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前),按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮,钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。 2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上),检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。 3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上),检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。 二、设定控制 1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。 2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案。 3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。 4、选择相应的收卷工位,调整好压辊臂及压辊,安装好相应规格的纸芯。 三、上料、穿膜及接膜

相关文档
最新文档