护岸工程施工方案概述

2.施工方法

2.1抛石护岸

抛石护岸按设计要求从护脚到岸坡逐层抛填，多年最低水位线（现状）做为水上水下抛石分界线。施工程序如下：

图2-1 抛石护岸施工程序图

抛石护岸施工过程的关键是测量控制，并贯穿整个抛投施工。抛投前，做好有效的测量控制网和测量措施；根据抛石时水位、流速和块石的大小情况，选取不同的位置，做好抛投试验，为抛投施工提供技术参数，以确保抛投的准确性。

抛投施工的原则：先上游后下游，实行分段分层施工；先施工水下护岸抛石，后施工水上护岸抛石。

（1）施工测量

水下抛石施工前及完工后，委托有资质且专业的测量单位进行水下测量。抛石工程开工前，实测抛石区1/500地形图和抛石放样剖面图（沿堤轴线方向每25m 测一横断面），经监理人批准后，进行抛石。施工期间所有施工定线、进度、工程量等测量原始记录、计算成果等资料均及时整理、校核、分类、整编成册。按20ｍ×10ｍ网格划分抛投区域，并根据划分的单元和岸上控制桩，在抛投区起始点之间顺水流方向在测船上用GPS测深仪每隔40ｍ测一个水下地形断面并绘制抛前水下抛投断面地形图。

（2）材料准备

本标段的石料运输主要靠水上运输，即块石从石场利用东风车或拖拉机运到码头装船，由运输船水运到施工现场。抛下的石料，因长期受水流的冲刷和浸蚀。因此，抛石护脚材料按设计要求采用块石，块石要求石质坚硬，遇水不易破碎或水解，石头强度等级≥MU80，软化系数Kd≥0.75。密度不小于2.65t/m3。不允许使用薄片、条状、尖角等形状的块石。风化石、泥岩等亦不得用作抛填石料。抛投块石料粒径、重量要求：粒径为0.15～0.45m，单块重量不得小于10kg/块。

（3）抛投试验

抛石冲距是水下抛石中确保工程质量的一个重要参数。因此需通过试验测出不同断面和不同距岸点的抛石冲距。抛石分段、分层施工，每层厚度宜大致相等。根据抛石时的水位、流速情况，通过计算和试抛确定抛石船的停泊地点。

1）抛投前，测量抛投区的水深、流速、河床剖面形状等情况，以确定该抛投区的抛石量、抛石冲距等。利用水文测量船测定该抛投段河流流速推算抛投船的抛石位置，以确保抛投的准确性。为了保证抛投的施工质量，在正式施工前选定位置作为试抛段，以确定抛投点水深、流速与块石粒径大小之的关系。并根据现场变化情况，决定抛投试验的位置及次数，保证块石的抛投位置符合设计要求。

2）抛石冲距的估算 根据水力学经验公式

6/192

.0G H

v L =或

6/174.00

G H v L = L ——抛石冲距，m ；H ——水深，m ；V ——垂线平均流速，m/s ； V 0——水流表面流速，m/s ；G ——块石重量，㎏。 为了简化流速的量测，拟采用表面流速公式即6/174

.00G H v L =。根据不同的块

石重量，其冲距推算分别见表2.1-1～表2.1-3。

首先做好抛投前的准备工作，包括河床断面测量、施工机械设备和施工人员的落实、指挥系统的完善等；再根据施工组织设计的抛投方案和估算的抛投位置组织抛投，测量人员记录好每条船的抛投位置和抛投量，其抛投总量控制在允许层高范围内，抛投完后用超声波测深仪测出抛石体的实际位置及分布情况，潜水员下水核实；将实际情况和估算情况进行对比，找出偏差的原因，对抛投参数进行修正后，即可进入工程抛投工作，同时在抛投过程中及时测量抛石的具体位置，以得到更准确的抛投参数。

2.1.1水下护岸抛石

2.1.1.1块石抛投

抛投前根据抛投区实测流速、水深推算出抛投船的抛石位置，抛投船到达现场后，在施工人员的指挥下，停泊在指定的位置，抛石船通过自身的船锚及岸坡锚固进行定位。每条抛石船之间的间隔为3 m～5m，沿垂直于岸坡排列(见图2所示)，抛投时，抛投船利用岸坡及船锚向上下游移动，并及时进行测量。抛投

石

船

2.1.1.2片石、碎石抛投

水下抛石面要求平整，以便后续工序施工。水下抛石面采用二片石、碎石进行整平，其表面平整度：陆上不大于100mm，水下不大于150mm。

抛填块石的抛投面与设计断面相差0.5～0.2m时，采用片石或碎石进行抛填，为确保抛投的质量，抛填碎石前做好抛投试验。碎石抛投前，对已施工抛石段进行加密测量，测量网络按照5×5m进行地形测量(1/500地形图和1/200实测断面)。若出现有些部位高于设计标高时，对小面积高于设计标高时，由潜水员整平；对大面积高于设计标高的部分，由配合装有长臂反铲的驳船，长臂上装有1:2.5坡度的特制平整器，沿岸进行整平，保证抛投的平整度。

2.1.2水上护岸抛石

考虑本工程在枯水季节施工。水上护岸的抛投采用抛石船靠岸人工抛投，水面以上的护岸抛石面按照设计坡度要求进行人工干砌整平。水下局部护坡的坡面采用人工修整，人工竹竿测量及水下测量相结合进行控制，并尽量安排在最低水位时进行。护岸抛投面根据设计图纸要求抛填抛投时，注意抛投船只两侧重量平衡。

2.2碎石垫层

待抛石完毕后，人工对其表面进行修整，达到设计高程▽3.1m后在护面手摆块石与水上水下抛石之间宜设置碎石垫层，垫层的材料以不带尖角的碎石为宜。碎石垫层的厚度不宜过厚或过薄，严格按设计要求厚度进行铺垫。

2.3土工布

2.3.1土工织物的规格及铺设

根据设计要求土工布规格为：重量230g/m2，机织。土工布之间的连接方法采用缝接。搭接宽度不宜小于30cm，搭接方式应采取上游幅的下游边压下游幅的上游边。

2.3.2土工织物铺设注意事项

（1）整平抛石坡面，清除尖刺物。

（2）铺设宜在无大风天进行。铺设时顺卷打开，不要牵拉过紧，但也不宜过松，以适应坡面地形变化和紧贴坡面为度。

（3）不得在坡面上穿硬质带钉鞋行走。

（4）铺好土工织物后应尽快铺设垫层和面层，不得长时间在阳光下暴露，否则应加覆盖保护。

（5）不得沿土工织物坡面下滚，铺块石时尽可能轻放。

（6）护面块石应平面朝下，必须砌筑紧密，咬合良好，填缝密实，以保护

土工织物和护坡的稳定。

2.4岸坡土方回填

护岸抛石边线至外坡坡脚为回填平台，回填宽度为19.75m~83.29m，土方回填至设计高程▽3.5m，最大回填深度为5m。填筑前做好填筑范围的施工放样；做好分层填筑的标志。

(1)现场生产性试验

取代表性回填土样试验，确定土料最佳含水量、压实机械、碾压遍数等参数。

(2)场地清理

按设计要求需清基200mm厚，回填基础是淤泥或松土，清除表面后，先平整，再压实。若积水凹地，先抽干水，清除淤泥和腐植土、压实基底后方可回填。

(3) 土料铺填

采用自卸汽车配推土机铺料。铺料方式采用进占法卸料，即汽车在已平好的松土层上卸料，用推土机向前进占平土。推土机铺土方向平行堤轴线，铺土厚度根据碾压试验的结果确定，铺土厚度误差不超过±5cm。

(4) 土料压实

采用16t振动压路机进行碾压，进退错距法压实，碾压遍数按确定的施工参数。顺碾压方向碾迹搭压宽度不小于50cm，垂直碾压方向搭接宽度为1～1.5m。

(5) 质检工序

每层填土压实后按要求取样，现场做土工试验。填筑土方压实度的检查采用环刀法进行，检查合格后报监理工程师批准方进行下一层填土的施工每次检测的施工作业面不宜过小，干密度、含水量1次/150 m3，渗透系数1次/5000 m3；边角部位：干密度、含水量2～3次/每层，渗透系数1次/每个边角。

每层取样数量：自检时可控制在填筑量每100m3～150m3取样1个；若作业面或局部返工部位按填筑量计算的取样数量不足3个时，也取样3个。取样所测定的干密度、含水量，其合格率不小于90％，且不合格样不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的96％。

(6) 刨毛、洒水

为了保证填筑土层间结合良好，铺土前将压实结合层面刨毛2cm深。采用推土机带刨毛器刨毛。根据情况适当洒水，保证上下层结合部位的含水量。

2.5播草籽

（1）种子纯度在98%以上，发芽率85%以上。播种前先做好发芽试验，以确定播种量；

（2）草种需有种子质量鉴定书；

（3）播种方式采用撒播或草坪喷浆播种法。播种前两天在整平的地面上浇透水一次，待地表不粘脚时即可播种。为做到播种均匀，用种子2～3倍的细土或黄沙与之混合，采用专用播种机械纵、横比向后退撒播，播后轻轻耙土镇压使种子入土0.2cm～1cm。为防止漏播，将地面分成若干小区，按每亩的播种量分摊到每个播种小区。

（4）播种后及时喷水，水点细密均匀，浸透土层8cm～10cm，同时覆盖无纺布等覆盖物防止雨水冲刷，以免使种子流失，保持土壤湿度，确保出苗，幼苗长至3cm～6cm时可停止喷水,但经常保持土壤湿润。

2.6浆砌石施工

（1）材料准备

砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹；石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标经送检达到设计指标的石料。砌筑用水泥砂浆按设计标号要求送国家认可的或监理人指定的试验室做配合比试验后出具的配料单进行配料拌和。水泥选用监理人认可的品种，运到工地后进行抽样送检，各物理力学性能指标符合设计要求的品种。石料采用运输船水路运输至岸边，通过跳板人工搬运或斗车运至工作面，也可通过汽车运输直接卸到工作面。

图2.6 浆砌石施工程序图

（2）测量放样：根据图纸及设计要求，用全站仪放出砌体的位置、规格，并用木（钢筋）桩打入地下做好标记，用水准仪测设好有关高程，木（钢筋）桩沿砌体每隔10m在砌体脚部两边各设一个，控制好砌体的位置、高程与尺寸。

（3）浆砌石施工：砌石时先在基础面铺设一层5cm厚砂浆，挡墙还要每隔5m按砌石断面用4分板做好坡架，以控制好砌体的断面尺寸。砂浆铺设好后随即进行浆砌石施工，做到随铺随砌。砂浆根据砂浆配合比用砂浆搅拌机拌和；砌石体采用铺筑法砌筑，砂浆稠度控制在30～50mm。砌体分皮卧砌、上下错缝、内外搭砌。石块间较大的空隙先填砂浆，后用碎块或片石嵌实。砌体每日的砌筑高度控制在1.2m以下，并按设计要求设置伸缩缝和排水孔。

（4）水泥砂浆勾缝：水泥砂浆勾缝作为防渗体时，勾缝砂浆用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:l至1:2之间。防渗用砂浆采用425#以上的普通硅酸盐水泥。清缝在料石砌筑24h小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。

2.7干砌石施工

干砌石施工程序为：

图2.6 干砌石施工程序图

（1）测量放样

在底部回填或两侧浆砌石施工完成后，进行干砌石测量放样，并画上砌石面层线，作为控制砌石坡度与平整度用。

（2）干砌石护坡施工

1）石料使用前表面洗除泥土和水锈杂质。干砌石砌体铺砌前，先按设计要求铺设垫层。铺设垫层前，将地基平整夯实，垫层厚度均匀，其密实度大于90%。

）干砌石砌筑，在夯实的垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层料的粒径满足设计要求，含泥量小于5％，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。护坡表面砌缝的宽度小于25mm，砌石边缘顺直、整齐牢固。砌体外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密。

3.质量保证措施

3.1严格执行“三检制”

设立专职质检员，由专业工程师任职，赋予其质量一票否决权。施工过程中，严格执行“三检制”，即初检、复检、终检。工序交接有班组间的交接检查，工序质量评定在班组自检基础上方能进行专检，并填写质量评定表；隐蔽工程在内容检查通过后，再请监理工程师及设计人员检查，同意并签字后方可实行隐蔽；对监理工程师及设计人员提出的问题，工长亲自监督整改，直到合格。

3.2砌石、抛石质量检保证措施

抛石前，认真进行以下各项目的质量检查和验收：用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查；对抛石、土工布等材料质量的抽样检测，检测项目包括：块石强度等级、软化系数、每块重量、外观检查等。施工期间重点是对抛石各项施工工艺和参数进行检查，以及对抛石施工质量进行检查，其表面平整度：陆上不大于100mm；水下不大于150mm。

3.3土方回填质量保证措施

（1）经隐蔽工程验收和监理工程师签认后进行回填。

（2）在回填前要做碾压试验，经试验确定其压实系数碾压遍数后才展开施工。

（3）取料场开挖前清除表层腐植土并运至指定点，保证土料无淤泥、腐植土和杂质等。土料级配、含水量、超径颗料、

填筑部位以及相应的压实标准，符合设计规定。

（4）控制铺料层的厚度，保持填料层表面平整，根据铺料厚度，计算出每车土料控制的面积。采取进占法铺料，防止土料剪切破坏，并布置好临时施工道

路，尽量减少车辆在堤面的行驶距离。

（5）堤面施工统一管理，严密组织，保证工序衔接，分段流水作业，层次清楚和大面积平整，均衡上升，减少接缝。

（6）分段填筑时，各段上层之间设立标志以防漏压，上下层分段位置错开，每层填筑厚度松铺不超过30cm。

（7）由于施工、气候等原因停工的堤面加以保护，复工时仔细清理并检验合格后开始填土并作记录，备查。

（8）铺料与碾压工序连续进行，如需短时停工，其表面风干层经常洒水湿润，保护含水量在控制范围内，如需长时间停工，根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。