DC 脱模剂培训材料

职业技能培训工作经验材料

今年以来，在省厅的具体指导下，我市各级劳动保障部门积极服务经济社会发展，对全年工作早安排、早部署、早行动，坚持把解决民生问题放在更加突出的位置，加快推进统筹城乡就业、扶持创业带动就业、城镇居民医保试点、被征地农民养老保险试点、高级技工学校整合等重点工作，进一步增强创新意识、责任意识、落实意识，上半年主要指标均实现了时间过半，任务过半。其中，城镇新增就业51104人，完成73%；五项社会保险参保1796506人次，完成100％；社会保险费征收148377万元，完成91%。 根据会议安排，下面我重点将职业技能培训和农民工工作有关情况作一个简要汇报。 一、整合资源，强化管理，促进职业技能培训工作新发展 今年上半年，我市组织各类培训64294人，完成63%。其中，就业前培训4257人，完成71%；再就业培训10299人，完成61%；创业培训1776人，完成59%；劳动保障部门培训农村劳动力22299人，完成83%；企业在岗职工培训23986人，完成60%；组织职业技能鉴定21365人，发证19648人，完成65%。为了做好职业技能培训鉴定工作，我们主要抓了以下几点： 一是营造高技能人才培养的良好环境。去年我市合并五校组建了新的市高级技工学校，使职业教育事业迈入新的发展时期。未来两年内我们计划投入6000万元资金用于师资培训和基础设施建设，逐步将市高级技工学校建成集高中级复合型技能人才培养于一体、在籍学生达到10000人以上规模、在全国具有一定影响的品牌职校。同时，加强县级重点技校建设，石首市技工学校被劳动保障部确定为高级技工学校，成为全国第一所县级高级技工学校；市集并所有的职教资源，成立了职业培训学院，交由劳动保障部门统一规划建设和管理，计划投入8500万元，一期工程征地180亩，已投入5000万元，今年秋季可招生开学。为了建立和完善技能人才考核评价制度，我市严格推行职业资格证书制度，出台了相关文件，规定凡被聘用的技师和高级技师可分别享受不低于80元、100元的岗位津贴。开展各类职业技能竞赛活动，对涌现出来的技术能手予以表彰。近三年来，我市评价高技能人才15192人，表彰各类技术能手近300人。为了在全社会营造尊重高技能人才的良好氛围，全市劳动保障部门加强高技能人才宣传工作，充分利用各类媒体，宣传党和国家关于高技能人才工作的方针政策，开展学习十大楷模活动，宣传高技能人才在经济建设和社会发展中的重要作用和突出贡献，提高高技能人才的社会地位，营造尊重劳动、崇尚技能、鼓励创造的良好社会环境。 二是校企对接服务“工业兴市”和“满园工程”。我们联合市教育局、开发区管委会在全市范围内选定了30所大中专院校和30家企业，开展校企对接、面对面洽谈活动，达成三年合作协议，共有万人签定了校企对接就业协议，学校定期选派优秀教师到企业进行理论授课，企业也定期选派优秀人员到学校实地指导与交流，把最新的技术成果带到课堂，为企业的后续发展注入新活力，达到了校企合作双赢的效果。同时，扎实开展定向培训，如石首高级技工学校与可成科技有限公司合作举办“可成班”，与深圳鸿准公司合作举办“鸿准班”，为企业培养了急需的技能人才，毕业学生也实现了稳定就业。 三是强化责任扎实开展清理规范各类职业资格活动。国务院、省政府清理规范职业资格文件出台后，我市迅速成立清理工作领导小组，明确了各部门职责。作为牵头部门，市劳动保障局成立了清理工作专班，按照清理的范围、内容和工作要求，制定了清理规范工作计划和具体工作措施。市政府专题向省劳动保障厅和人事厅进行了报告，针对清理规范中发现的问题提出了处理意见，对依据法律法规设置且不重复交叉的职业资格予以保留；对重复设置的职业资格进行归并；对没有法律法规或决定为依据而设置的行政许可类职业资格，取消或调整为非行政许可类职业资格；对相近专业的职业资格进行归并。同时，统筹考虑职业资

fanuc加工中心基本操作学习

第二篇 数控加工中心 基本操作 课题一FANUC 0i Matｅ－MC 系统面板操作 一、实训目得 1、了解FANUＣ0i Mate-MC数控系统面板各按键功能。 2、熟练掌握FＡＮＵC 0ｉＭate-ＭC数控系统得基本操作。 二、实训项目

１、认识FANUC 0ｉ Maｔe-MＣ数控系统面板各按键及功能 FANUC ０ｉ Mａｔｅ－MＣ数控系统面板主要由三部分组成，即CＲT显示屏、编辑面板及操作面板。 (1)ＦAＮUC 0ｉＭate-MC数控系统CＲT显示屏及按键 FANUC 0i Ｍate－MＣ数控系统ＣRT显示屏及按键分布见图1－1。 图1—1:FANUＣ 0i Ｍａtｅ－MC数控系统CＲＴ显示屏CRT显示屏下方得软键，其功能就是可变得。在不同得方式下，软键功能依据CＲＴ画面最下方显示得软键功能提示。如图1—2所示 (a）程序画面 (b）刀偏/设定画面 （C)位置画面 图1-２:FANUC 0ｉＭａte—MC数控系统CＲT显示屏画面 2、ＦANUC 0i Maｔｅ－MＣ数控系统编辑面板按键 FANＵC 0ｉ Matｅ-MＣ数控系统编辑面板如图１—3所示,其各按键名称及用途见表1-1、1—2所示。 图１—3：FAＮＵC ０i Ｍatｅ-ＭC数控系统编辑面板 表1－1 FANＵC 0ｉＭaｔe—ＭC数控系统主菜单功能键得符号与用途 序号键符号按键名称用途 1 位置键 荧屏显示当前位置画面，包括绝对坐标、相对坐标、综合坐标（显示绝对、相对坐标与余移量、运行时间、实际速度等)。 2 程序键荧屏显示程序画面，显示得内容由系统得操作方式决定。ａ、在AＵTＯ(自动执行）或MDＩ(manuaｌdata input 手动数据输入)方式下，显示程序内容、当前正在执行得程序段与模态代码、当前正在执行得程序段与下一个将要执

加工中心操作培训教材

GDM-650加工中心操作培训内容 第一阶段设备基本情况介绍及机床开关机等初步操作。 第一节数控机床基本情况介绍 一、数控机床的分类 （一）按加工方式和工艺用途分类 1、普通数控机床 普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。普通数控机床在自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。 2、加工中心 加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以将其大部分加工面进行铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等多工序加工。由于加工中心能有效地避免由于多次安装造成的定位误差，所以它适用于产品更换频繁、零件形状复杂、精度要求高、生产批量不大而生产周期短的产品。 （二）按运动方式分类 1、点位控制数控机床 点位控制是指数控系统只控制刀具或工作台从一点移至另一点的准确定位，然后进行定点加工，而点与点之间的路径不需控制。采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。

2、点位直线控制数控机床 点位直线控制是指数控系统除控制直线轨迹的起点和终点的准确定位外，还要控制在这两点之间以指定的进给速度进行直线切削。采用这类控制的有数控铣床、数控车床和数控磨床等。 3、轮廓控制数控机床 也称连续轨迹控制，能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。为了使刀具按规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算的功能，使刀具的运动轨迹以最小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。采用这类控制的有数控铣床、数控车床、数控磨床和加工中心等。 （三）按控制方式分类 1、开环控制系统 开环控制系统，是指不带反馈装置的控制系统，由步进电机驱动线路和步进电机组成。数控装置经过控制运算发出脉冲信号，每一脉冲信号使步进电机转动一定的角度，通过滚珠丝杠推动工作台移动一定的距离。 这种伺服机构比较简单，工作稳定，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制。 2、半闭环控制系统 半闭环控制系统是在开环控制系统的伺服机构中装有角位移检测装置，通过检测伺服机构的滚珠丝杠转角间接检测移动部件的位

焊装工艺培训资料

一、焊接基本知识 1、何谓点焊焊接 点焊是通过电极对要连接的材料加压，对此在短时间内供应大电流，通过此时的电阻发热使焊接局部融化结合。在焊接部产生被称为焊点的融化部。 2、点焊的要素 左右点焊强度的原因有很多，其中主要的有4个，这被称为点焊的四大条件。 A、焊接电流I :焊接时流经焊接回路的电流。点焊时I 一般在数万安培以上，焊接电流是影 响焊接区吸热的主要因数：Q=|2Rt,在其它参数一定时I也应有一个合理数值。 I过小—吸热小—不能形成熔核或尺寸小； I过大—加热速度快会产生飞溅，使焊点质量降低。 B、焊接时间t: 一般在数十周波以内，一周波=0.02秒,每一焊接循环中，自焊接电流接通到 停止的持续时间。 焊接时间同时影响吸热和散热。通常，在规定焊接时间内焊接区析出的热量除部分散失外，将逐渐积累用以加热焊接区，使熔核逐渐扩大到要求的尺寸。焊接时间对熔核尺寸的影响与焊接电流的影响基本类似。 C、电极压力F:数千牛顿N电极力影响接触电阻，即影响热源的强度和分布, 同时影响电极散 热的效果和焊接区的塑性变形，当其它参数不变时： 1）电极压力过小由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足。接触电阻增大，电流密度过大而引起加热过快，引起严重喷溅，使融核形状和尺寸发生变化。 2）电极压力大，使焊接区接触面积增大，总电阻和电流密度均减小，焊接区散热增大，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透缺陷。 3）一般情况下，增大电极压力同时适当增大焊接电流或焊接时间，维持焊接区加热程度，从而焊接强度不变。 D 电极工作面的形状及尺寸： 常用电极头有圆锥分型和球面型、平电极。 电极管理对质量影响很大，所以在作业中要特别注意。 电极端面及电极体的结构形状、尺寸和冷却条件影响熔核几何尺寸和焊点强度。 电极材料冷却效果好，则散热快，电极端面的颜色则不变；冷却效果不好，则电极端面会先变蓝后变黑，火花变大。 电极前端径（D）越大，电流密度越小，焊点越小（这时焊点看起来好象焊的很大，实际上这只是表面烧焦而已，实际焊接部分很小）。 电极前端径（D）越小，产生焊渣，焊坑越深，强度越低（铁板深深凹陷，强度低下）。 注：

焊接知识培训教材

焊接知识 培 训 教 材 编制: 李承华 佛山柏奇贸易公司出版

一、焊锡原理 1、润湿 所谓焊接即是利用液态的“焊锡”与基材接合而达到两种金属化学键合的效果。 A、特点：以胶合不同，焊接是焊锡分子穿入基材表层金属的分子结构而形 成一坚固完全金属的结构，当焊锡熔解时不可能完全从金属表面上把它 擦掉，因为它已变成基层金属的一部份。而胶合则是一种表面现象可以 从原来表面被擦掉。 B、关于润湿的理解： 水滴在一块涂有油脂的金属薄板上，水形成水滴一擦即掉，这表示水未 润湿或粘在金属薄板上，如果金属基材表面清洁并干燥，那么当他接触 水后则水扩散金属薄板表面而形成薄面均匀膜层怎么摇也不会掉，这表 示水已经润湿此金属板。 C、润湿的前提：清洁 几乎所有的金属曝露在空气中时都会立刻氧化这将防碍金属表面的焊锡 润湿作用，所以必须先清洁焊锡面后进行焊接作业。 D、锡的表面张力 焊锡湿度会影响表面张力，即温度愈高表面张力愈小，焊锡表面和铜板 之间的角度，称为润湿角度它是所有焊点检验基础。 E、认识锡铅合金 单位 ℃ 350 300 250 200 150 (锡铅合金比例) 上图说明:

锡铅合金在183.3℃时处于固体与液体的混合阶段,即半熔融状而在37/63时则可液体或固体直接变为固体或液体,而不经过半熔融状态。 故：我们在183.3℃的温度上结合焊接时间,热吸收等因素;增加55℃-80℃来完成焊接.而采用63/37或60/40焊锡有以下三点原因： ①因其不经过半熔融状态而迅速固化或液化;因此可最快速度完成焊锡工作。 ②能在较低温度时开始焊接作用，是锡炉合金中焊接性能最佳之一种。 ③熔液之潜透力强，可扎根般地渗透金属表面之极细微间隙。 二、认识助焊剂. 助焊剂是所有锡焊作业中不可缺少的辅助性材料,其作用有: ①清除焊接金属表面氧化膜。

加工中心培训教程

加工中心培训教程 Ⅰ安全知识 一、一般的警告和注意 1.我公司机床没有安全防护门，为了安全，在自动和MDI方式下必须合上安全门才能执行程序。机床设有三色报警灯，机床正常并且主轴和驱动轴静止时用绿灯指示，当机床处于运动中时用黄灯指示，而当有报警或程序执行完毕时将点亮红色灯。 2.急停用于危险状况下终止机床轴运动和外围运动设备，系统MDI键盘上的RESET按钮用于CNC复位或者消除系统报警。这两种情况都不会引起坐标位置的丢失，但将使系统终止正在运行 的程序而进入复位状态（坐标系回刀G54、刀具补偿丢失、模态代码回到开机状态）。 3.零件加工前，一定要首先检查程序的坐标系、刀补数据等。执行程序必须从程序开始部分执行。加工前，一定要通过试车保证机床正确工作，例如在机床上不装工件和刀具时利用单程序段、进给倍率检查机床的正确运行。如果未能确认机床动作的正确性，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。 4.当使用刀具补偿功能时，请仔细检查补偿方向和补偿量。如果指定了不正确的数据操作机床，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。 5.在机床通电后，CNC单元尚未出现位置显示或报警画面之前，请不要碰MDI 面板上的任何键。BEIJING- FANUC Oi-MB 操作说明书MDI 面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作。按下这其中的任何键，可能使CNC 装置处于非正常状态。在这种状态下启动机床，有可能引起机床的误动作。 二、与编程相关的警告和注意 在编程之前，请认真阅读FANUC操作说明书和编程说明书，以确保完全熟悉其内容。 1.坐标系的设定 如果没有设置正确的坐标系，即使指定了正确的指令，机床仍有可能发生误动作。这种误动作有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。 2.非线性插补定位 当使用G0进行非线性插补定位时（在起点和终点之间，利用非线性运动进行定位），在编程之前请仔细确认刀具路径的正确性。这种定位包括快速移动，如果刀具和工件发生了碰撞，有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。 FANUC 系统G0运动是非直线运动，从A 点到B点先沿Y向45°移动到X点的水平线，再 沿X 向直线移动到目标B点。 3.英制/公制转换 输入的英制和公制之间转换并不转换例如工件的原点、参数和当前的位置这些数据的测量单位。因此，在启动机床之前，要确定采用何种测量单位。如果试图采用不正确的数据进行操作会导致刀具、机床、工件的损坏，甚至伤及用户。 4.绝对值/增量值方式 如果用绝对坐标编制的程序在增量方式下运行时，或者反过来，机床有可能发生误动作。 5.平面选择

综合素质之写作能力培训

综合素质之写作能力培训 教学内容安排 ?第一讲：写作能力测试概述 ?第二讲：议论文的写作 ?第三讲：记叙文的写作 第一讲：写作能力测试概述 一、写作要求 ?写作能力是教师职业活动的基本能力。 ?《写作能力》部分，依据《小学教师资格测试大纲·笔试部分》中对小学教师的写作能力有具体的要求： ? 1.掌握文体知识，能根据需要按照选定的文体写作； ? 2.能够根据文章中心组织、剪裁材料； ? 3.具有布局谋篇、有效安排文章结构的能力； ? 4.语言表达准确、鲜明、生动，能够运用多种修辞手法增强表达效果。 ?在教师资格测试当中，《综合素质》是一门非常重要的科目，无论是中学、小学还是幼儿园，都必考。《综合素质》总分150分，其中作文50分，占了三分之一的分值。 作文的重要性不言而喻。可以说，失作文者失综合素质。然而，绝大多数考生对作文是又怕又恨，无从下笔。 ?既然如此，那如何才能攻破作文，取得高分? 二、我们的写作要达到以下目标 （一）将教育学理念和写作相结合 （二）掌握文体知识，能根据需要按照选定的文体写作； （三）能够根据文章中心组织、剪裁材料； （四）具有布局谋篇、有效安排文章结构的能力； （五）语言表达准确、鲜明、生动，能够运用多种修辞手法增强表达效果。 了解这些，有针对性地进行训练 ?在第一讲中，我们讲如何实现第一个目标，在介绍时，引导大家测试时注意的问题。 ?而后面的四个目标的实现，将通过“第二讲议论文及其写作训练”、“第三讲记叙文及其写作训练”中逐渐渗透，逐步实现。 三、将教育学观点和写作相结合 考生在备考过程中，应积极进行写作训练，并运用教育学、心理学的专业知识，理解教材，解读教材，以达到教师职业所要求的写作能力水平. 利用测试大纲中第一模块：职业理念和第三模块：职业道德规范中的观点立意 (一)运用教育观准确抓住作文的立意 在教师资格测试的复习当中，大多考生都对教育相关的理论、观点、职业道德等有了一定的了解，也背记了不少内容。其实，这些知识点不止能应对和教育理论有关的选择题、问答题，还能在写作中派上用场。 分析材料，明确立意 立意即中心思想，立意的基本要求有：一是立意要贴切。立意要符合题目要求和命题意图。如材料关键词为“挫折”时，可以写教学工作中遇到的挫折。二是立意要积极。文章赞扬什么（或歌颂什么），批评什么（揭露什么），或说明一个什么道理，都应该使别人读了以后受到教育或启发。如果能达到这个目的，那么这篇文章就是有积极意义的。三是立意要集中。一篇文章必须围绕一个中心来写，不能分散，不能有两个及两个以上的中心。四是立意要新颖。要善于从多层次、多角度、多方面来考察材料，做到以小见大，由表及里，从中深深地挖掘出他人从未发现的思想内容。

实践技能培训材料解读

临床医师实践技能 培训材料 福建省立医院

二00六年^一月

心肺复苏 --------------------------------------- 3 —4 呼吸机的使用 ---------------------------------- 5 —6 简易呼吸器的使用 ----------------------------------- 7 电除颤 --------------------------------------------- 8 洗胃术 --------------------------------------------- 9 换药---------------------------------------------- 10 胸膜腔穿刺术 ---------------------------------- 11 —12 腹腔穿刺术 ------------------------------------- 13 —14 腰椎穿刺术 ------------------------------------- 15 —16 骨髓穿刺术 ------------------------------------ 17 —18 心肺复苏 试题编号1:患者男性，40岁，因心跳骤停，请你作胸外心脏按压进行急救（在医学模拟人上操作） （1）保持患者气管通畅 应让模拟人头向后仰，将下颌推向上方，使患者呼吸道畅通，如有呕吐物应注意清除。

（2）按压着力点选择正确 解开患者上衣暴露全胸，施术者两手掌重叠，一手掌置于患者胸骨中、下一步 1/3交界处的正中线上，另一手掌置于其手背上，手指一触及胸壁。 （3）按压动作正确 双臂绷直，双肩中点垂直于按压部位，利用施术者上身重量有节奏地垂直下压。（4）按压频率与力度（按压深度）正确 速率100次/分，下压深度一般为3-5厘米。 （5）提问： ①患者背部是否垫板（或硬质床）硬地上不需。 ②胸外心脏按压的主要标志？如果患者呼吸也停止了，且你1人进行抢救， 你将如何操作？ *有效的标志为能摸到大动脉的搏动，同时进行人工呼吸和胸外心脏按压。 *口对口呼吸操作正确：一手以拇指及示指捏住患者鼻孔，使其闭塞，然后口对口密切接触向模拟人口内吹气，以见胸廓起伏为度。 *吹气与人工胸外按压频率：单人操作时胸外按压30次，吹气2次，如此反复进行操作，双人操作同样按此比例。

加工中心培训大纲

加工中心培训纲要 一、操作需知 1.1 安全需知 (1) 如何操作CNC 立式綜合加工中心機。 (2) 在操作本機器前，請仔細閱讀CNC 控制器之說明書，以確保對CNC 系統進行安全操作。 (3) 在操作本機器前，請仔細閱讀各手冊內容，只有在您完全理解了這 一系統，熟悉了安全操作步驟後才能操作本機器，以避免人員受傷 或機器設備遭受損害。 (4) 本機器提供許多安全設計以避免人員受傷或設備遭受損害。但操作 者不能完全依賴這些安全裝置，而必須詳讀本手冊內容，並充份了 解操作機台前所必備的特殊注意事項，才可以確保安全。 (5) 操作說明書未加說明的操作應當認為是不可能的。 (6) 本機器是一種機電合一的高精密科技產品，故機台周邊的環境，定 期的保養維護及操作者的使用水準，對本產品的使用壽命有相當程 度的影響。 (7) 操作說明是按假定您的機器是配備了全部的操作機能的情形來編 寫的。在操作機器前，請確認您的機器可使用的機能。 1.2 操作注意事項 A. 開機前檢查： (1) 檢查主電源接線是否正確？(參閱電氣線路手冊之電源入力迴路圖) (2) 檢查供電電源電壓是否正確？確認電源電壓無誤後，才能執行開機的 動作。(本機器之使用電壓是AC380V) (3) 檢查機器之安全護罩是否完整？ (4) 檢查各操作門及維護門是否已關閉？ (5) 檢查電氣箱門是否己關閉？ (6) 檢查各部品油量是否足夠？ (7) 檢查切削水量是否足夠？ (8) 檢查氣壓壓力是否足夠？ B. 開機後檢查： (1) 先按原點復歸模式按鈕,執行進給軸機械原點復歸動作(如 非絕對式的馬達)。 (2) 將主軸和進給軸以1/2 或1/3 的極限速度在自動模式下運 轉10～20 分鐘，檢查其動作是否正常？ C. 校刀試車前檢查： (1) 檢查工件安裝是否確實、適當？ (2) 檢查刀具是否確實鎖緊、夾緊？ D. 操作前檢查： (1) 檢查工件座標系設定值是否正確？ (2) 檢查刀具補正值是否正確？ (3) 檢查程式是否正確？特別注意正負符號及小數點。

焊接培训资料全

主要容 第一部分：焊工资质2 第二部分：焊接材料16 第三部分：焊接知识23 第四部分：焊接缺陷29 第五部分：焊接工艺评定35 依据 特种设备焊接操作人员考核细则 TSG Z6002-2010 承压设备焊接工艺评定 NB/T47014-2011 压力容器焊接规程 NBT47015-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规GB50236-2011 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规SH3501-2011 石油化工铬钼耐热钢焊接规程 SH3520-2004 石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程SH3525-2009 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T5117-2012 热强钢焊条 GB/T5118-2012 不锈钢焊条 GB/T983-2012 焊接用不锈钢丝 YB/T5092-2005 承压设备用焊接材料订货技术条件 NB/T47018-2011

第一部分：焊工资质 1.1、焊接哪些焊缝的焊工，应持有特种设备作业人员证？（焊工证） 1.1.1、承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊； 1.1.2、机电类设备的主要受力结构（部）件焊缝，与主要受力结构（部）件相焊的焊缝； 1.1.3、融入前两项焊缝的定位焊缝。 受压元件定义：承受压力载荷（包括应力或外压）的容器零部件。GBT26929-2011压力容器术语 承压设备包括（锅炉、压力容器、压力管道）特种设备安全法、特种设备安全监察条例1.2、焊工资质主要因素 1.2.1、焊接方法 1.2.2、金属材料类别 1.2.3、填充金属类别 1.2.4、试件位置 1.2.5、衬垫 1.2.6、焊接工艺因素 1.2.7、焊缝金属厚度 1.2.8、管材外径 1.3焊工资质覆盖规则 1.3.1焊接方法：10种

加工中心培训教程

V系列立式加工中心 培训教程FANUC 0i MB/MC/18i 系统 科创职业学院

目录 Ⅰ.安全须知 ________________________________________________________ 1 一、一般的警告和注意_________________________________________ 1 二、与编程相关的警告和注意_____________________________________ 2 三、与机床操作相关的警告和注意_________________________________ 3 四、与日常维护相关的警告_______________________________________ 5 Ⅱ.操作__________________________________________________________ 6 1、操作面板_____________________________________________________ 6 1.1机床主操作面板 _________________________________________ 6 1.2 LCD/MDI键盘 ___________________________________________ 7 2、面板按钮功能_________________________________________________ 8 2.1 MDI方式 _______________________________________________ 8 2.2 存储器运行_____________________________________________ 9 2.3 DNC运行 _______________________________________________ 9 2.4 程序编辑方式___________________________________________ 9 2.5 手轮方式_______________________________________________ 9 2.6 手动连续进给方式______________________________________ 10 2.7 返回参考点方式________________________________________ 10 2.8 单程序段（SINGLE BLOCK）______________________________ 10 2.9 程序段跳跃（程序段删除）______________________________ 10 2.10 DRY RUN（试运行）____________________________________ 10 2.11 M01停止（选择停止） _________________________________ 11 2.12 程序重新启动_________________________________________ 11 2.13 手动主轴控制_________________________________________ 11 2.14 手动冷却 / 冲屑 / 气冷控制___________________________ 11 2.15 循环启动_____________________________________________ 12 2.16 循环停止_____________________________________________ 12 2.17外部故障报警指示和复位 _______________________________ 12 2.18 伺服上电_____________________________________________ 13 2.19 自动断电模式_________________________________________ 13 2.20 显示刀具表___________________________________________ 13 3、FANUC机床子操作面板功能_____________________________________ 14 3.1机床子操作面板 ________________________________________ 14 3.2机床子操作面板各组件功能 ______________________________ 14 4、机床操作____________________________________________________ 15 4.1机床启动/断电 _________________________________________ 15 4.2返回参考点 ____________________________________________ 16 4.2.1单轴手动返参考点____________________________________ 16 4.2.2自动全部轴返回参考点_______________________________ 16 4.3手摇脉冲发生器移动机床轴 ______________________________ 16 4.4手动移动机床轴 ________________________________________ 16

焊接基础知识学习材料

焊接工艺基础知识学习材料 一、焊接工艺简介 1、焊接的定义: 焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。 2、焊接的本质: 金属等固体所以能保持固定的形状是因为其内部原子之间距（晶格）十分小，原子之间形成牢固的结合力。除非施加足够的外力破坏这些原子间结合力，否则，一块固体金属是不会变形或分离成两块的。要使两个分离的金属构件连接在一起，从物理本质上来看就是要使这两个构件的连接表面上的原子彼此接近到金属晶格距离。 3、焊接方法分类: 手工电弧焊 气体保护焊 气焊 电渣焊焊 电弧焊 焊焊 接 分 类 锡焊 激光钎焊 铜钎焊 公司常用焊接方法为： 3.1、压力焊如：电阻焊 2气体保护焊（CO 2 纯度≥99.5%） 3.2富氩混合气体保护焊（80%Ar+20%CO 2 ）

4、焊接车间员工劳保用品穿戴标准: 焊接车间员工的日常劳保用品包括:工作帽、耳塞、工作服、工作衬衫、围裙、劳保手套、工作裤、钢头劳保鞋等，具体穿戴要求详见下图。 二、二氧化碳气体保护焊 1、CO2气体保护焊原理: 1.1、CO2气体保护焊是采用CO2气体作为保护介质，焊接时，CO2气体通过焊枪的喷嘴，沿 焊丝的周围喷射出来，在电弧周围形成气体保护层，机械地将焊接电弧与空气隔离开来，从而避免了有害气体的侵入，保证焊接过程的稳定以获得优质的焊缝。 其工作原理如下图：

1.2、CO2 2、设备简介: CO2气体保护焊焊接设备示意图如下： 3、工艺参数： CO2气体保护焊主要焊接工艺参数：电源极性、焊丝直径、焊接电流、电弧电压、气体流量、焊接速度、焊丝干伸长度、焊接回路电感等。 3.1、电源极性：CO2气体保护焊一般采用直流反接法（DCRP）：即焊件接负极，焊丝接正极。 3.2、焊丝直径：焊丝直径有ф0.8、ф0.9、ф1.0、ф1.2、ф1.4 、ф1.6等等，焊丝直径 的选择是以工件厚度、焊接位置及生产率的要求为依据。CO2气体保护焊的分类中有细丝和粗丝之分，对1-4mm钢板进行全位置焊接时，可采用细丝，当钢板厚度大于4mm时，则采用粗丝。公司常用的焊丝主要是ф1.0、ф1.2的镀铜实芯焊丝。 3.3、电弧电压：CO2气体保护焊中，选择电弧电压最为重要。在一定的焊丝直径及焊接电流

装维技能培训资料全

装维技能培训资料 2009 广西润建通信

目录 第一节装移机工作围及流程 1.1 装移机工作的围及容 1.2 装移机流程说明 1.3 外线作业流程 1.4预约装机外线施工流程 1.5 固话跳线方法及过程 第二节 DSL接入相关知识介绍 2.1 xDSl基本原理 2.2 DSL拓扑结构图及安装流程 2.3影响ADSL传输的因素 第三节LAN接入技术相关知识介绍 3.1 LAN技术基本介绍 3.2 LAN接入拓扑介绍 3.3 LAN接入中涉及的硬件设备介绍 3.4 LAN接入安装操作流程介绍 3.5 VPDN的安装 3.6 城市热点的介绍 第四节无线宽带接入相关知识介绍 4.1无线局域网技术（WLAN）简单介绍 4.2 无线MODEM安装及加密 4.3 WLAN组网流程 4.4 中国电信无线宽带WLAN使用操作说明

4.5 WLAN无线网络排错技巧 第五节常用网络调测诊断的介绍 5.1查看计算机当前IP地址、MAC及DNS的方法5.2 测试网络连通性的命令和方法 5.3下载测速介绍 第六节宽带常见故障及典型案例分析 6.1 ADSL故障处理方法 6.2 LAN故障处理方法 6.3 用户故障自检及申告 6.4常见故障的快速处置及解答 6.5典型案例分析 第七节测试线路仪器使用简介 7.1 ADSL线路测试仪 7.2 网线测试仪的使用 第八节末梢上门服务规 8.1 五个一要求 8.2 入户服务人员仪容仪表 8.3 业务素质及技能 8.4 预约程序 8.5 入户服务规及用语 8.6 安装维护过程中的服务规 8.7 上门服务禁

一、装移机工作围及流程 1.1装移机工作的围及容 无人值守机房以及交接箱的线路跳接，分线盒以下的线路安装，终端设备的调测，用户业务的开通。 1.2装移机流程说明 1.2.1 流程概述 (1) 为在激烈的市场竞争下，快速响应市场，增强企业竞争力，提升客户满意度，现装移流程实行倒装机流程。 (2) 倒装机简化了流程，将原配线环节后移到施工后处理，程控、测量、外线三单并发，各环节互

五轴加工中心培训课程

五轴加工中心培训课程 五轴加工中心培训课程 多轴(四、五轴)加工技术培训课程是三轴数控加工技术课程的补充和提高，符合国家职业标准对于高级工和技师的要求. 二、培训目标 通过学习数控多轴(四、五轴)加工技术，使学员能够了解多轴加工的基础 知识，会操作五轴机床。在专业技能上达到完成零件加工工艺制定、编制多轴 加工程序、利用多轴仿真软件实现产品加工的安全保证、能使用多轴(四、五轴)机床加工复杂零件的能力。 三、培训时间：2个月 四、课程内容： (一)软件部分 1、UG NX多轴编程 2、MasterCAM多轴编程 (二)机床部分 1、四、五轴加工介绍,机床结构与运动关系,各种机床的加工特点，运用场合及优势； 2、定轴加工(3+2)在模具及零件加工中的应用； 3、NX软件刀具轴的控制方法； 4、四、五轴实例分析及案例讲解； 5、机床仿真；

6、(可变轴铣、外形轮廓铣)； (1)多种刀轴设置(2)插补刀轴设置(3)垂直于部件 17、四、五轴联动工件铣削； 18、四、五轴机床的仿真加工； 19、独立完成加工与编程。 课程特点： (1)同时学习到四轴与五轴加工中心的编程与加工技术，课程更超值，学习效率更高； (2)采用流行的数控编程软件，Mastercam、UG、PM等,方便已有软件基础 的学员进行学习； 多轴(五轴)加工培训大纲 一、培训课程性质 多轴(五轴)加工是数控加工技巧中很重要的一个部分，该项技巧在航空航天、汽车、船舶、医疗、模具、轻工、高精密仪器等制作领域得到广泛利用。 随着对产品的要求千锤百炼：产品的结构形势日趋复杂，生产效率不断前进， 数控机床的更新换代，控制数控多轴加工技巧已经突显出它的重要作用。然由 于受到机床硬件前提和师资力量不足的限制，职业院校开设的数控加工课程内 容多仅限于三轴加工、理论性比较强，很少涉及数控多轴加工的内容，实战内 容比较少，所以使得很多学生不得不在参加工作以后才接触到多轴设备和实战 经验。从而影响了他们的工作效率和企业的生产定单。为了满足企业加工需求，在数控教学、培训中开设数控多轴(五轴)加工技巧课程已是迫在眉睫。 多轴(五轴)加工技巧培训课程是三轴数控加工技巧课程的补充和前进，契 合国家职业标准对于高级工和技师的请求。该课程是奥林匹克数控多轴(五轴) 加工技巧培训的必修课程，通过考核后，由浙江省机械装备制造技术创新服务

焊接工艺培训资料

汽车行业常用焊接方法及工艺操作要求 焊装白车身工艺流程图： 焊接的概念：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法 汽车行业常用焊接方法：气体保护电弧焊和电阻焊 一、气体保护电弧焊 1、实质：这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊枪喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。 2、分类： ⑴惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊,常以氩气或氦气作为保护气），适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金等。 ⑵活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊、常以CO2为保护气），适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢 3、主要优点： ⑴成本低 ⑵生产效率高 ⑶操作性能好：明弧焊可清楚看到焊接过程，另象手弧焊一样灵活，适于多种位置的焊接。 ⑷质量较好 缺点：是熔滴飞溅比较严重，因此焊缝不够光滑，另外，焊接烟雾大，弧光强烈，如果控制或操作不当，易产生气孔。 二、电阻焊 1、电阻焊的实质：电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产

生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。 以点焊为例说明焊点的生成过程： ⑴预压阶段：作用是在电极压力作用下清除部分接触表面的不平和氧化膜，形成物理接触点，为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的键合作好准备。 ⑵通电加热阶段：作用是在热和机械（力）作用下形成熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。 ⑶冷却结晶阶段：其作用是使液态熔核在压力作用下的冷却结晶，即凝固过程 2、分类：常见的电阻焊主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。这类焊接通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电火花并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面清洁对于获得稳定的焊接质量是非常重要的。因此，焊接前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。 3、优点：生产效率高、焊接质量好、焊接成本低、劳动条件好。 缺点：焊后很难进行无损伤检测、结构受较多限制、设备功率大、复杂。 另外还有一些焊接方法，比如：高能束焊（电子束焊和激光焊）、钎焊、电渣焊、爆炸焊、超声波焊等。不常用，不作介绍。 三、焊接工艺及作业要求 1、焊点（熔核）尺寸大小不应小于规定要求(可参考下图)； 2、焊点周围无裂纹； 3、焊点无穿孔； 4、焊点无遗漏； 5、无边缘焊点； 6、位置偏差不应太大；

焊接基础知识培训

金属材料知识介绍 目录

1．焊接基础知识 (3) 1.1焊接方法分类 (3) 1.2 焊接电弧……………………………………………………………………………………………………… .3 1.3焊条的组成和作用 (4) 1.4焊条的分类…………………………………………………………………………………………………… .4 2.几种常见的焊接方法 (5) 3. 金属材料的焊接性能…………………………………………………………………………………………… .6 3.1焊接性能………………………………………………………………………………………………………. .6 3.2影响焊接接头性能的因素 (7) 3.3不同钢材的焊接性能分析 (7) 3.4焊接接头的缺陷及防止措施 (6) 4．焊接结构设计 (10) 4.1 焊接结构材料选择 (10) 4.2 焊接结构的工艺性 (10) 5．焊接接口的形式和坡口 (12) 5.1接口形式 (12) 5.2 坡口形式的选择 (13)

基本焊接方法 1.焊接的基本知识 1.1 焊接方法分类 定义：利用原子间的扩散与结合，使分离的金属材料牢固地连接起来，成为一个整体的过程。 原子之间的扩散与结合，通常采用加热、加压或两者并用。可以用填充材料（或不用）， 将金属加热到熔化状态。 焊接方法分类： 1）熔焊: 将待焊处母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。 2）压焊: 焊接过程中，必须对焊件施加压力（加压或加热），以完成焊接的方法称为压焊。 3）钎焊: 钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。 1.2. 焊接电弧 由焊接电源供给、具有一定电压的两极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久放电现象称为焊接电弧。电弧燃烧后，弧柱中充满了高温电离气体， 放出大量的热能和强烈的光。焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱三部分组成。如图1-1所示。阴极区是电弧紧靠负电极的区域， 阴极区很窄，约为0.1um-0.01um ，温度约为2400K 。阳极区是指电弧紧靠正电极的区域，阳极区较阴极区宽，约为10um-1um ，温度约为2600K 。电弧阳极区和阴极区之间的部分称为弧柱，弧柱区温度最高，可达6000K-8000K 。焊接电弧两端间（指电极端头和熔池表面间）的最短距离称为弧长。

职称、职业技能培训内容

职称、职业技能培训内容 在培训开始之前，先明确几个概念：职称、职业技能 职称指专业技术人员的专业技术水平、能力，以及成就的等级称号，是反映专业技术人员的技术水平、工作能力的标志。一般是评或考的方式。职称主要分为三大等级、五个细化等级： 一、初级职称: (1).员级。如:技术员、三级教师等。 (2).助理级。如:助理工程师、助理经济师、二级教师等。 二、中级职称 如:工程师、讲师、主治医师等、一级教师。 三、高级职称: (1).副高级。如:高级工程师、副教授、副研究员、副主任医师、高级教师等。 (2).正高级。如:正高级工程师、教授、研究员、主任医师、正高级教师等。 职业技能按照国家规定的职业标准，通过政府授权的考核鉴定机构，对劳动者的专业知识和技能水平进行客观公正、科学规范地评价与认证的活动。一般是通过考试、面试等试试。职 业技能为五个等级：初级（五级）、中级（四级）、高级（三级）、技师（二级）、高级技师（一级）。 每年金华市发布的紧缺职业（工种）目录里，主要指的是职业技能这方面。下面对职称和职业技能分别进行讲解，怎么评，有什么作用等等。 一、职称初定条件（我们企业隶属于开发区，所以以开发区要求为例） 1、开发区所属企业员工；

2、中专毕业从事本专业工作满一年直接定员级，大专毕业从事本专业满三年、本科毕业从事本专业满一年直接初定助理级，硕士毕业从事本专业满三年或先参加工作后取得硕士学历满两年可直接初定中级。 3、博士生直接初定中级职称。 二、所需申请材料 1、所有初定人员需交《专业技术职务任职资格初定表》二份，二寸电子照片，毕业证书、身份证复印件各一份； 2、教育部学历认证电子注册备案表。 3、基本养老保险参保缴费证明。（近三年） 三、初定时间 2018年通知是9月1-9月15日将材料整理好先交到开发区业务主管部门审核，业务主管部门是经发局下面的一个科，由业务主管部门再转交到开发区组织人力社保局（电话89150066），所以材料统一交给综合部的时间是2018年8月31日前，公司要先评审、盖章。 四、表格填写注意事项 1、《初定专业技术职务任职资格表》仔细看填表说明，一式两份可以先打一个草稿，对工作情况做一个梳理，参与过哪些项目，怎么参与的，遇到哪些难题，如何克服的，最终取得的成果是什么，详细一点有案例也可以写进去。 2、关于书写的卷面，要字迹工整，不要涂涂改改，如果没把握就采用电子版，打印出来签名。 五、助理工程师到工程师的条件 助理工程师拿到满4年，继续教育近三年满270个学时，假设你是