就地指示仪表调试作业指导书

一、校验细则

1 目的

用于就地指示仪表的单体校验。

2 范围

适用于石油化工生产装置中常见的安装在现场的就地指示仪表（包括压力表、膜盒压力表，双波纹管差压指示计、双金属温度指示计、压力式温度计、）的单体调试。

3 责任和权限

3.1由负责校验技术的主管施工员负责编写调试技术方案，报经批准后以调试技术方案为依据对施工人员进行技术交底；并及时对施工人员的工作进行检查确认，必要时，通知该项目的校验人员重新复试；对校验不合格的产品要会同现场施工代表、监理、设计等有关人员进行检查确认，做好不合格产品的妥善处理。

3.2 参加校验的人员必须熟知各种就地指示仪表校验的工作内容、标准规范；并依据校验方案和技术交底的内容进行施工校验；要维护好仪器设备；做好校验记录。对校验结果的真实性、正确性和有效性负责。对校验不合格的产品要及时填写好不合格产品通知单向施工员、现场施工代表、监理进行反映，以便做好不合格产品的妥善处理。

4 依据标准

4.1《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002

4.2《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999

5 工作程序

5.1使用标准仪器设备(型号规格仅供参考)

5.2校验环境要求

5.2.1有具备良好环境（10℃≤环境温度≦30℃、相对湿度≯85%、）的仪表校验间或棚屋。

5.2.2所用标准仪器应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被校表基本误差的绝对值的1/3。

5.3 校验前的准备工作

5.3.1由负责校验技术的主管施工员对参加校验的施工人员进行技术方案交底。

5.3.2参加校验的施工人员详细了解被校仪表的内容和使用说明书，掌握其校验方法，并熟知有关部门的特殊要求和规定。

5.3.3准备好符合要求的校验仪器、设备及必要的使用工具。

5.4 调校方法

5.4.1施工准备

5.4.1.1熟悉图纸，了解仪表的型号、规格、测量范围、材质等情况。

5.4.1.2详细阅读仪表使用说明书，了解被校仪表的技术参数，掌握校验方法。

5.4.1.3根据被校仪表的型号、规格、测量范围、精度，准备好校验仪器及必要的调校工具。

5.4.2仪表出库检查

5.4.2.1仪表出库时应对仪表外观进行检查，检查内容如下：

5.4.2.1.1检查外观有无变形、损坏、零件丢失等现象、要求端子、接头、固定件应完整，外形尺寸应符合设计要求。

5.4.2.1.2核对铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等技术条件是否符合设计要求。

5.4.2.1.3如经检查外观不合格应及时退回生产单位。

5.4.3一般规定

5.4.3.1校验用的标准仪器，应具备有效的检定合格证，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

5.4.3.2压力仪表的精度校验，应按其不同测量范围和不同使用条件分别采用下列信号源和校验设备进行:

5.4.3.2.1校验测量范围小于0.1MPa的压力表，宜用仪表空气作信号源，与测量范围相适应的标准压力表进行比较。

5.4.3.2.2测量范围大于0.1MPa的压力表应用活塞式压力计加压，与标准压力表或标准砝码相比较。当使用砝码比较时，应在砝码匀速旋转的情况下读数。

5.4.3.2.3校验真空压力表时，用真空泵产生真空度，与测量范围相适应的液柱压

力计或标准真空表比较。

5.4.3.2.4校验禁油压力表时,应用专用带油水隔离器的校验设备和工具，或在被校压力表与活塞式压力计之间安装一套油水隔离器，严禁禁油压力表与油接触。

5.4.3.2.5膜盒式压力表和吸力计的精度校验,宜用大波纹管微压发生器,用补偿式微压计作标准表。

压力仪表和双波纹管差压计的校验应符合下列规定：

5.4.3.3.1按增大或减小方向施加压力信号，压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差，且仪表零位正确、偏差值不超过允许误差的1/2，指针的上升与下降应平稳，整个行程无迟滞摆晃现象。

5.4.3.3.2校验点应在刻度范围均匀选取，且不得少于五点，真空压力表的压力部分不得少于三点，真空部分不得少于两点，但压力部分测量上限值超过0.3MPa时，真空部分只校验一点。

5.4.3.3.3轻敲仪表外壳时，指针偏移不得超过基本误差的一半，且示值误差不得超过仪表的允许误差。

5.4.3.3.4压力表校验合格后应加铅封及标识。

5.4.3.3.5双金属温度计，压力式温度计应进行示值校验，校验点不应少于两点，若有一点不合格，则应作不合格处理。工艺有特别要求得温度计，应作四个刻度点的校验。

5.4.4仪表的单体调试

5.4.4.1弹簧管压力表、膜盒压力表、双波纹管差压指示计的校验方法及步骤

几种常用的校验方法的校验接管图如图-1、图-2、图-3。实际工作中可结合现场实际选用新型仪器

图-1 校验小于0.1MPa压力表接管图

1.被校压力表

2.压力表底座

3.标准压力表

4.定值器

5.普通压力表

6.过滤器减压阀

7.φ6×1或φ8×1紫铜管

图-2 使用活塞式压力计校验大于0.1MPa压力表接管图

1-手轮 2-活塞 3-针形阀 4-测量活塞 5-砝码 6-针形阀 7-油杯 8-针形阀

图-3 通用带油水隔离的两用压力校验台可校禁油和普通压力表（一）量程小于0.1MPa压力表的调校方法：

1）按图—1接好校验管路，用定值器输入满量程压力

用肥皂水检查接头处应无泄露。

2）零点检查：输入压力为零，检查压力表零位指示，如超差，打开仪表玻璃罩，用起针器将指针取下重新对准零位并固定好。

3）量程检查：用定值器输入满量程压力，检查压力表指针是否指示在满量程处，如超差，将刻度盘取下，调整扇形齿轮拉杆的角度，调好后将螺钉拧紧。

4）零点和量程调整好后，再作上下行程基本误差和变差检查，

其基本误差和变差检查应符合该表精度要求。

(二) 量程大于0.1MPa使用活塞式压力计校验方法及步骤

1）校验前，先把压力计上的水平泡的气泡调至中心位置，然后检查油路是否畅通，若无问题，便可装上标准压力表和被校压力表，操作步骤如下：

a.打开油杯阀门7，关闭阀门3.6.8，左旋手轮，使压力泵油缸充满油液。

b. 关闭阀门7，打开针形阀3.6.8，右旋手轮，产生初压使托盘升起，直到与定位指示筒的墨线刻度相齐为止。

C.右旋手轮，同时增加砝码质量，增加砝码时需用手轻轻拨转砝码（转速在30～120转/分之间），借以克服摩擦阻力影响，保证测量的准确性。

d.检查完毕，左旋手轮，逐步卸去砝码。最后打开油杯阀门卸去全部砝码。

e. 用活塞式压力计校验压力表，如超差，调整方法同4.4.1.2条。

（三）禁油压力表的校验方法：凡氧用压力表（或设计规定的禁油压力表）校验时禁止用油作为校验介质，请选用图-3两用压力校验台和标准压力表进行校验,使用方法如下:

A、使用前要将隔离器(10)(12)注满清水。加注方法是用金属注射器，从被校氧气表接头(14)处注入。注水前将控制开关(16)打开，待连接控制开关的回油软管内溢出水为止。为了保证注水效果，金属注射器活塞与筒径间隙可用尾部手柄旋转调整。

B、使用前，油杯(8)加满清洁油(按工作介质要求选择液压油)。经过一段时间工作，应及时更换经常保持液压油清洁。

C、校验器压力源为手压泵(4)，在使用时，将进油软管(6)回油软管(17)插入油杯内，打开控制开关(16)，操纵手柄(2)，快速打压，使油路接通，直至回油软管内排出的油中看不见气泡为止，说明系统内空气已经排净，然后开始工作。

D、使用中，要保持校验器清洁，底座(1)上镶有红色“禁油”标志的被校表座接头(14)是专门用来校验氧气表（或设计规定的禁油压力表）的，因为所校表是禁油的，千万注意，不要接错。

E、为了校验氧气表（或设计规定的禁油压力表）时保证安全禁油，最好校验氧气表（或设计规定的禁油压力表）和校验压力表的工作不要同时进行，所使用的工具如扳手等应当专用，以免不慎将油脂带到氧气表接头上去。

F、校验器用来检定压力表时，必须将被校氧气表接头用专用丝堵(15)压紧，把被校压力表开关(19)打开。’

G、校验器是采用油水隔离方法检定氧气表（或设计规定的禁油压力表）的，使用中水量要损耗，为避免油进入第二级隔离器内、可根据油杯内油位的下降量来判断水的消耗量，以便不断补充清水、加水方法同第一项。

H、校验器专作校验氧气表（或设计规定的禁油压力表）时、若被校的氧气表（或

设计规定的禁油压力表）有高压和低压，则在校验器上可相应安装两块(高、低压各一块)标准表、将高压标准表装在标准表接头(9)上，低压标准表装在被校压力表接头(18)上。当检定高压氧气表（或设计规定的禁油高压压力表）时，用高压标准表进行比对，但一定要关闭被校压力表开关(19)，断开低压标准表油路，否则会损坏低压标准表。当检定低压氧气表（或设计规定的禁油低压压力表）时，应打开被校压力表开关(19)、接通低压标准表进行比对。

I、控制开关(16)千万不要拧得过紧，以免把针型阀孔顶大，造成控制开关失灵。如果控制开关(16)在使用过程中控制失灵，要及时修理或更换控制开关。

（四）双波纹管差压指示计的校验方法及步骤

1）校验管路的连接见图-4.

图-4.

1. 双波纹管差压指示计

2.台式标准压力表

3.定值器

4. 普通压力表

5.

6.过滤器减压阀

2）零点检查：压力计输入为零，检查零点指示，如超差，可调整指针偏心螺钉。

3）量程的调整：用定值器输入满量程的差压信号，检查指示值是否在100%处，如超差，可调整连杆机构的螺母。

4）基本误差及变差校验：用均匀增大或减小方向向差压计输入满量程的0%、25%、50%、75%、100%的压力信号，检查压力计的指示值，其基本误差和变差应符合该表的精度要求。

5.4.4.2双金属温度计、压力式温度计的校验方法及步骤

5.4.4.2.1双金属温度计、压力式温度计的校验点选取量程的0%、50%、100%三点。

5.4.4.2.2零点或室温检查：油条件最好做零点检查，将温度计感温部分插入冰水混合物中，与标准温度计相比较，检查零点指示。若无条件，也可做室温检查，方法是：将标准温度计同被校温度计置于同一环境温度的地方（最好在室内），稳定一段时间后，

与标准温度计指示值相比较，计算出误差值。

5.4.4.2.3零点和室温校好后，将标准温度计插入到水浴或温度校验器中，分别加热到量程的50%、100%，与标准温度计指示值相比较，其基本误差及变查应符合精度要求。

5.4.4.3转子流量计、罗茨流量计的试验方法及要求：

1）转子流量计、罗茨流量计（或其它就地指示流量计）应检查出厂合格证及校验合格报告，当合格证及校验合格报告在有效期内时可不进行精度校验（即流量标定），但应通电或通气检查各部件是否正常，电远传与气远传转换器应做模拟校验。

2）当合格证及校验合格报告超过有效期时，应重新进行计量标定，标定由业主负责，施工单位配合。

3）气远传、电远传及机械指示型转子流量计可用手推动转子上升或下降进行检查，其指示变化方向应与转子运动方向一致。

5、HSE要求安全措施

5.1搬运仪表、仪器应小心轻拿轻放，防止摔坏仪表及砸伤人。

5.2仪器仪表的摆放应稳固，做好仪器仪表的防潮、防震、防磕碰、防坠落工作，严防仪器仪表超量程校验。

5.3校验仪表用临时电源除保护接零外，应加装漏电保护器，要求漏电电流不应大于15mA，动作时间小于0.1S。

5.4不允许线头直接插入插座孔内或直接挂在闸刀的闸片上，2KW以上的直热电器设备不许用插座代替开关。

5.5从加热炉中取出被校温度计时切勿用手触摸加热部分，以免烫伤。

5.6温度校验器使用完后应让其自然冷却，严禁浇水冷却。待完全冷却后再收入箱中。

5.7校验禁油压力表所用工具应作脱脂处理，用紫光灯检查合格后方可使用。

5.8对校验合格又暂时不能安装的仪表，应将表擦干净放在货架上，盖上塑料布保存。

6、质量要求及质量记录

6.1电源应稳定，交流电源波动范围为220VAC±10％，直流电源波动范围为24VDC ±5％,

6.2拆下后的仪表盖应螺扣向上放置，防止沙石等脏物进入粘附在二硫化钼上造成

坏扣。

6.3校过仪表附件及时复位，防止丢失，拆过的接头和丝堵要拧紧。

6.2填写校验记录一律用碳素墨水。要求字迹清晰、数据可靠，并要有校验人签名及注明校验日期。

6.3仪表经校验合格后应立即贴上检定合格证并有校验人签名及注明校验日期。

6.4经校验不合格的仪表应及时退回生产单位。

6.5本工艺标准所用的校验记录表格为：

6.5.1就地指示仪调校记录，编号：J610；

6.5.2热电偶、电阻体调校记录，编号：J605；

6.5.3双波纹管差压指示计可用“——调校记录”，编号：J612。

7、施工仪表仪器及设备

7.1活塞式压力计（带砝码）

7.2标准压力表 0.25级（规格视被校表定）

7.3台式标准压力表 0.25级 0～0.16MPa

7.4水浴（带恒温控制）

7.5温度校验器±0.5℃

7.6二等标准水银温度计

7.7数字万用表 0.01级

7.8冰点器

7.9小型空气.压缩机

7.10气体压力源

7.11真空泵