SBT10128-92馒头机技术条件
馒头机技术条件 SB/T 10128—92
1 主题内容与适用范围 本标准规定了馒头机的术语、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、
运输与贮存。 本标准适用于盘式馒头机与辊式馒头机。
2 引用标准 GB 191 包装储运图示标志 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB 3768 噪声源声功率级的测定 简易法 GB 6388 运输包装收发货标志 SB 227 食品机械通用技术条件 电气装置基本技术要求 SB 228 食品机械通用技术条件 涂漆、涂塑通用技术要求 SB 229 食品机械通用技术条件 产品包装技术要求
3 术语 3.1 馒头胚
具有一定几何形状、外形尺寸，且表面光滑的发酵面团的统称，馒头胚有球 型、柱型。 3.2 馒头
用蒸汽加热后的馒头胚称馒头。 3.3 馒头机
加工馒头胚的机器，其工作机由面团螺杆挤出机、定量切胚器、成型机等部 分组成。因成型机构造不同，分为盘式成型馒头机（简称盘式馒头机）和辊式成 型馒头机（简称辊式馒头机） 3.4 面团螺杆挤出机
在封闭腔中依靠螺杆转动使面团沿螺线方向运动，并以口模形状将面团成形 的机械。通常螺杆挤出机由喂料口、封闭腔、螺杆、口模等部分组成。 3.5 口模
螺杆挤出机的成形出口，物料通过该出口被成形。 4 技术要求 4.1 一般技术要求 4.1.1 馒头机应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2 馒头机所用零件、部件应经检查合格，外购件应有合格证明，并经检查 部门施行进厂检查合格后方能进行装配。 4.1.3 馒头机设计的总体布局应符合人类工效学原则，造型美观，易拆易装， 便于清洗。 4.1.4 馒头机设计应保证使用者操作安全，对运动零部件应加防护罩。 4.1.5 馒头机的润滑点、操作点（机械、电气）应加标志。 4.2 工作条件
馒头机在下列条件下应能连续可靠地工作： a. 海拔高度不超过 1000 m； b. 环境温度不超过 40℃； c. 空气相对湿度不超过 80％。 4.3 使用性能 4.3.1 馒头胚的产量应大于或等于馒头机的额定产量。 4.3.2 馒头胚重量的相对误差不应大于 5％。 4.3.3 馒头胚外表面应光滑，几何形状和轮廓尺寸一致。球形馒头胚表面的小 尾、凸起、凹陷、螺旋纹、直线纹、曲线纹等缺陷不应多于一种；柱形馒头胚对 上述缺陷不应出现在柱面上。 4.3.4 面团螺杆挤出机挤出的面团，应没有松洞和气隔痕迹。
4.3.5 面团最大流量的下限应大于或等于面团额定流量的 110％；面团最小流 量的上限应等于和小于面团额定流量的 90％。 4.3.6 总机械效率应大于或等于 70％。 4.3.7 平均无故障工作时间（MTBF）应大于或等于 700 h。 4.3.8 馒头机空载噪声 A 声功率级不应大于 90 dB。 4.4 主要零部件质量要求 4.4.1 凡是与面团和馒头胚接触的零部件，必须采用无毒、耐腐蚀材料制造， 也可以在零部件的接触面上涂镀上述材料，但涂镀层的寿命应大于或等于 MTBF。 4.4.2 面团螺杆挤出机与面团接触的零部件表面粗糙度轮廓算术平均偏差 Ra 应 不大于 25 μm。螺杆内角必须倒圆，圆角半径 R 应大于 5 mm。 4.4.3 除口模外面团螺杆挤出机的任何地方不得泄漏面团。 4.4.4 定量切胚器切馒头胚时不许将小块面团带进成型机。 4.4.5 成型机不得卡、夹馒头胚。 4.5 装配要求 4.5.1 馒头机按工艺规程进行装配，不允许装入图样上未规定的零件。 4.5.2 装配完后，人工转动应感觉匀调、轻快。 4.6 功率与耗电量 4.6.1 馒头机空载时，拖动电机的输出功率不应大于电机额定功率 25％。 4.6.2 馒头机额定负载时，拖动电机的输出功率应大于或等于额定功率的 85 ％。 4.6.3 馒头机每生产 1 kg 小麦粉的馒头胚，耗电量不应大于表 1 规定。
表 1 1 kg 面粉馒头胚的耗电量
馒头胚（面团）吸水率 ＜40％ 40％
耗电量，Wh/kg 10.0 8.0
＞40％
7.2
4.7 电气
4.7.1 接地端子与馒头机金属外壳间的电阻不应大于 0.1 Ω，接地点应有标志。
4.7.2 不接地的电气装置绝缘电阻应大于 1 MΩ。
4.7.3 馒头机的泄漏电流，即从带电部分流向外壳的泄漏电流不应大于 0.75 mA/kW，总泄漏电流不应大于 15 mA。
4.7.4 电气绝缘耐压性试验 1 min 内，不允许出现闪络击穿现象；允许有不引 起电压降的辉光放电现象。规定试验电压为 2 U＋1000 V 工频正弦交流电压，U 为额定电压。
4.8 整机性能
4.8.1 密封
4.8.1.1 凡是与面团、馒头胚、小麦粉接触的地方，严禁润滑物质和填料残渣 进入。
4.8.1.2 润滑油质不许渗漏。
4.8.2 机体升温
4.8.2.1 面团螺杆挤出机外表温度不应大于 42℃。
4.8.2.2 滚动轴承温升不应大于 35℃，最高工作温度不应大于 75℃。
4.8.2.3 减速装置油池工作温度不应大于 75℃。
4.9 外观要求
4.9.1 馒头机外表面（耐腐蚀材料与抛光表面除外）均应涂漆或涂塑，其技术 要求按 SB 228 第 2 章的规定执行。
4.9.2 棱角修缘，不允许有毛刺、飞边。
4.9.3 机体外部装配的钣金件不应有明显的歪斜，歪斜尺寸最大值不应大于表 2 的规定：
表 2 钣金件歪斜的最大尺寸
mm
钣金件的边长 ～300％
＞300～500 ＞500
歪斜的最大尺寸 1 1.5 2
5 试验方法
5.1 技术文件审查
用审查技术文件的方法判断本标准 4.1.1，4.1.2，4.1.3，4.1.4，4.1.5， 4.3.6，4.3.7 条合格与不合 格。
5.2 感官检查
结合图样判断本标准 4.3.1，4.3.3，4.3.4，4.4.1，4.4.3，4.4.4，4.4.5， 4.5.1，4.5.2，4.8.1.1， 4.8.1.2，4.9.2，4.9.3，7.1.1，7.1.2，7.2.2，7.2.3， 7.2.4，7.2.5 条合格与不合格。
5.3 裁判人员
规定本标准 5.1 条的审查人员和 5.2 的检查人员各为三名，每人对每个被审 查或检查项目投一票（合格或不合格），每个项目需合格票两票以上判为合格， 否则判为不合格。
5.4 对 4.3.2，4.3.3 条的试验方法
在 100 个馒头胚中首先按 5.2，5.3 条的试验方法检查 4.3.3 条合格与否， 然后用随机抽样法抽取 20 个为样本，测样本重量（天平感量小于或等于 0.1 g）。 计算样本重量的算术平均值，只有当全部样本重量相对误差不超过 5％时，则判 该被检馒头机 4.3.2 条合格，否则，只要有一个单位样本重量相对误差超过 5％， 则判该被检馒头机 4.3.2 条为不合格。
5.5 对 4.3.5 条的试验方法
5.5.1 用面团吸水率为 45％的面团做试验材料。
5.5.2 以 30 个馒头胚的面团重量为面团额定流量。
5.5.3 把馒头机调到最大流量连续取 30 个馒头胚，再调到最小流量连续取 30 个馒头胚，称重量，取值。不比较馒头胚的尺寸、形状。如有条件，可由定量切 胚器切断后直接称重。
5.5.4 与面团额定流量比较，计算，做出结论。 5.5.5 衡器用数字显示商业用电子秤。 5.6 对 4.4.2 条的试验方法 5.6.1 将被测零件的表面与粗糙度样块进行比较。 5.6.2 如有争议可用电感式表面轮廓仪和其他仪器做最终判别。 5.7 对 4.6.1、4.6.2 条的试验方法
采用 1.5 级以上的功率表测量电机输入功率，然后用 LKP 法计算电机输出功 率，计算公式见附录 A。 5.8 对 4.6.3 条的试验方法
采用 2.5 级以上的电度表测量。 5.9 对 4.7 条的试验方法 5.9.1 按 SB 227 第 4 章的规定进行。 5.9.2 也可在专用试验设备上进行。 5.10 温度试验 5.10.1 规定用接触式半导体温度计，精度±1℃。 5.10.2 对 4.8.2.1 条，测量面团螺杆挤出机外表面，以最高温度为测量结果。 5.10.3 对 4.8.2.2 条，以温度最高的轴承盖为测量结果。 5.10.4 对 4.8.2.3 条，测油池外壳温度为测量结果。 5.11 噪声测量方法
按 GB 3768 的规定执行。 5.12 对 4.9.1 条的试验方法
按 SB 228 第 3 章的规定执行。 5.13 试验时机的规定 5.13.1 馒头机额定负载试验及检验项目
馒头机正常工作时，检查 4.3.1，4.3.2，4.3.3，4.3.4，4.4.3，4.4.4， 4.4.5，4.6.2，4.6.3 条。
馒头机工作 10 min 后不停机检查 4.8.2.1，4.8.2.2，4.8.2.3 条。 馒头机最少工作 10 min 后停机，立刻检查 4.8.1.1，4.8.1.2 条。 调整馒头机面团流量，开机检查 4.3.5 条。 5.13.2 馒头机空载试验及检查项目 馒头机空运转时检查 4.3.8，4.6.1，4.7.3 条。 5.13.3 馒头机静止时检查项目 馒头机静止时检查 4.1.1，4.1.2，4.1.3，4.1.4，4.1.5，4.3.6，4.3.7， 4.4.1，4.4.2，4.5.1，4.5.2，4.7.1，4.7.2，4.7.4，4.9.1，4.9.2，4.9.3， 7.1.1，7.1.2，7.2.1，7.2.2，7.2.3，7.2.4，7.2.5 条。 5.14 试验报告 试验（审察、检查）报告内容规定如下： a. 试验项目章、条及试验目的； b. 试验用设备、仪器与工具； c. 试验结果的记录、计算、分析和评定； d. 主管试验人员签字。 6 检验规则 6.1 检验分类 规定馒头机进行出厂检验和型式检验。出厂检验按 GB 2828 执行。型式检验 按 GB 2829 执行。技术要求、试验方法与检验分类的对应关系见附录 B。 6.2 出厂检验 6.2.1 出厂检验必须在型式检验合格的基础上才能进行。馒头机应具有“出厂 检查合格证”才能出厂。 6.2.2 不合格品的分类及对应的检验项目
A 类不合格品应检验 4.4.1，4.8.1.1 共二条，只要有一条不合格，就应将 被检验的馒头机定为 A 类不合格品，记为一个 A 类不合格品数。
B 类不合格品应检验 4.3.3，4.4.3，4.5.1，4.7.1，4.8.2.1 共 5 条，只要 有一条不合格，就应将被检验的馒头机定为 B 类不合格品，记为一个 B 类不合格 品数。
C 类不合格品应检验 4.4.2，4.4.4，4.4.5，4.5.2，4.8.1.2，4.9.1，4.9.2， 4.9.3 共 8 条。只要有一条不合格，就应将被检验的馒头机定为 C 类不合格品， 记为一个 C 类不合格品数。
6.2.3 合格质量水平 AQL 的规定
对 A 类不合格规定 AQL＝1.0；
对 B 类不合格规定 AQL＝4.0；
对 C 类不合格规定 AQL＝10。
6.2.4 检查水平 IL 的规定
规定 IL＝Ⅱ。
6.2.5 检查严格度的确定
按 GB 2828 第 4.6 条规定执行。但对单提交批第 4.6.3 条“转移规则”不能 应用。
6.2.6 检查批及抽取样本。
按 GB 2828 第 4.5 条的规定形成与提出检查批。再根据 GB 2828 第 4.8 条的 规定检索抽样方案。按随机抽样原则抽取样本。
6.2.7 批合格与不合格的判断
检查样本，分别累计 A、B、C 三类不合格品数，只有 A、B、C 三类不合格品 数都小于或等于相应抽样 方案的合格判定数才判定批合格；只要有一类不合格 品数大于或等于不合格判定数，则判批不合格。
6.2.8 出厂检查后的处置
按 GB 2828 第 4.12 条的规定进行。
6.3 型式检验
6.3.1 型式检验对象
按 GB 1.3 第 6.6.1 条的规定进行。
6.3.2 不合格品的分类及对应的检验项目
A 类不合格品应检验 4.1.1，4.1.2，4.4.1，4.8.1.1 共 4 条，只要有一条 不合格，就应将被检验的馒头机定为 A 类不合格品，记为一个 A 类不合格品数。
B 类不合格品应检验 4.1.4，4.3.2，4.3.3，4.3.5，4.3.7，4.3.8，4.4.3， 4.5.1，4.6.1，4.6.2，4.6.3，4.7.1，4.8.1.2，4.8.2.1 共 14 条，只要有一 条不合格，就应将被检验的馒头机定为 B 类不合格品，记为一个 B 类不合格品数。
C 类不合格品应检验 4.1.3，4.1.5，4.3.1，4.3.4，4.3.6，4.4.2，4.4.4， 4.4.5，4.5.2，4.7.2，4.7.3，4.7.4，4.8.2.2，4.8.2.3，4.9.1，4.9.2，4.9.3， 7.1.1，7.1.2，7.2.1，7.2.2，7.2.3，7.2.4，7.2.5 共 24 条。只要有一条不 合格，就应将检验的馒头机定为 C 类不合格品，记为一个 C 类不合格品数。
6.3.3 不合格质量水平 RQL 的规定
对 A 类不合格规定 RQL＝8.0；
对 B 类不合格规定 RQL＝30；
对 C 类不合格规定 RQL＝80。
6.3.4 判别水平 DL 的规定
规定 DL＝Ⅱ
6.3.5 抽样方案的选择与检索
抽样方案类型的选择按 GB 2829 第 4.7 条规定执行，抽样方案的检索按 GB 2829 第 4.8 条的规定执行。
6.3.6 样本的抽取与样本的检查
按 GB 2829 第 4.9 条规定抽取样本。
6.3.7 型式检验合格与不合格的判断
根据不合格质量水平和判别水平确定的抽样方案，对样本进行检查，并分别 累计 A、B、C 三类不合格品数，然后根据 GB 2829 第 4.11.2 条的规定做出对该 型式检验的产品合格与不合格的判断。
6.3.8 型式检验后的处置
型式检验合格后，按 GB 2829 第 4.12.2 条的规定处置。
型式检验不合格后，按 GB 2829 第 4.12.3 条的规定处置。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 7.1.1 馒头机标牌位置应符合图样规定，标牌应包括以下内容：
a. 制造厂名称； b. 馒头机名称和型号； c. 馒头机的主要技术参数； d. 出厂编号和（或）制造日期； e. 馒头机标准编号或生产许可证编号等。 7.1.2 包装标志 用不退色涂料清晰地标出收发货标志和运输、贮存作业标志。 a. 收发货标志应符合 GB 6388 的规定； b. 运输、贮存标志主要有：馒头机的重心点、起吊线、“小心轻放”、“防 潮”、“向上”、“防雨”等字样或 图案。包装箱标志图案应符合 GB 191 的规 定。 7.2 包装 7.2.1 包装箱材料与结构应按 SB 229 第 2、3 章的规定执行。 7.2.2 将馒头机牢固地固定在枕木或滑木上，附件、备件、工具应固定在箱内 空隙处。 7.2.3 包装前对馒头机易腐蚀外露部分应做防锈处理。 7.2.4 一机一箱，箱内不混杂物，箱内壁置防雨层。 7.2.5 随机文件应用塑料袋封装，放入箱内，在箱外相应部位上注明“随机文 件在此”字样。随机文件包括： a. 装箱单； b. 馒头机使用说明书；
c. 出厂检验合格证书等。 7.3 运输
和面机运输过程中应无严重振动，并应保证包装箱内所有零件不受损伤。 7.4 贮存 7.4.1 存放地点应满足以下要求：
a. 通风； b. 42℃以下； c. 地面不存积水，架设一定高度； d. 防雨； e. 不得与腐蚀性物品与有毒物品放在一起。 7.4.2 堆垛不超过三件。
附录A 电动机输出功率的计算
（补充件） 电动机输出功率 P2 的数学表达式为：
…………………………………………………… （A1）
式中：Pt── 电动机的输入功率，W； Pr── 电动机的额定功率，W； P0── 电动机的空载功率，W； U1── 试验时的电压，V； ηr── 电动机的额定效率。
…………………………………………………… （A2）
附录B
技术要求、试验方法与检验规则的对应关系 （补充件）
馒头机出厂检验与型式检验项目、不合格品分类、试验方法及试验时机之间 的关系详见表 B1。
表 B1
出厂检验
型式检验
序号 技术要求 试验方法 不合格类 型
试验时机
不合格类 型
试验时机
1
4.1.1
5.1，5.3
—
—
A
5.13.3
2
4.1.2
5.1，5.3
—
—
A
5.13.3
3
4.1.3
5.1，5.3
—
—
C
5.13.3
4
4.1.4
5.1，5.3
—
—
B
5.13.3
5
4.1.5
5.1，5.3
—
—
C
5.13.3
6
4.3.1
5.1，5.3
—
—
C
5.13.1
7
4.3.2
5.4
—
—
B
5.13.1
8
4.3.3
5.4，5.2
B
5.13.1
B
5.13.1
9
4.3.4
5.2，5.3
—
—
C
5.13.1
10
4.3.5
5.5
—
—
B
5.13.1
11
4.3.6
5.1，5.3
—
—
C
5.13.3
12
4.3.7
5.1，5.3
—
—
B
5.13.3
13
4.3.8
5.11
—
—
B
5.13.2
14
4.4.1
5.2，5.3
A
5.13.3
A
5.13.3
15
4.4.2
5.6
C
5.13.3
C
5.13.3
16
4.4.3
5.2，5.3
B
5.13.1
B
5.13.1
17
4.4.4
5.2，5.3
C
5.13.3
C
5.13.1
18
4.4.5
5.2，5.3
C
5.13.1
C
5.13.1
19
4.5.1
5.2，5.3
B
5.13.3
B
5.13.3
20
4.5.2
5.2，5.3
C
5.13.3
C
5.13.3
21
4.6.1
5.7
—
—
B
5.13.2
22
4.6.2
5.7
—
—
B
5.13.1
23
4.6.3
5.8
—
—
B
5.13.1
24
4.7.1
5.9
B
5.13.3
B
5.13.3
25
4.7.2
5.9
—
—
C
5.13.3
26
4.7.3
5.9
—
—
C
5.13.2
27
4.7.4
5.9
—
—
C
5.13.3
28
4.8.1.1
5.2，5.3
A
5.13.1
A
5.13.1
29
4.8.1.2
5.2，5.3
C
5.13.1
B
5.13.1
30
4.8.2.1
5.10
B
5.13.1
B
5.13.1
31
4.8.2.2
5.10
—
—
C
5.13.1
32
4.8.2.3
5.10
—
—
C
5.13.1
33
4.9.1
5.12
C
5.13.3
C
5.13.3
34
4.9.2
5.2，5.3
C
5.13.3
C
5.13.3
35
4.9.3
5.2，5.3
C
5.13.3
C
5.13.3
36
7.1.1
5.2，5.3
—
—
C
5.13.3
37
7.1.2
5.2，5.3
—
—
C
5.13.3
38
7.2.1
5.2，5.3
—
—
C
5.13.3
39
7.2.2
5.2，5.3
—
—
C
5.13.3
40
7.2.3
5.2，5.3
—
—
C
5.13.3
41
7.2.4
5.2，5.3
—
—
C
5.13.3
42
7.2.5
5.2，5.3
—
—
C
5.13.3
附加说明：
本标准由中华人民共和国商业部提出并归口。 本标准由黑龙江商学院负责起草。 本标准主要起草人马瑞、彭振起。
机械制造厂各岗位安全操作规程
机械制造厂各岗位安全操作规程岗位安全技术操作规程 单位:xxx 日期: 1 目录 电工安全操作规程 (5) 电焊安全操作规程 (6) 塔吊安全操作规程 (9) 井式氮化炉安全操作规程 (10) 内抛丸机安全操作规程 (11) 外抛丸机安全操作规程 (12) 气焊(气割)安全操作规程 (13) 砂轮机安全操作规程 (15) 油管试压机安全操作规程 (16) 液压万能试验机安全操作规程 (17) 抓管车安全操作规程 (18) 高空作业安全操作规程 (18) 出装炉岗位安全操作规程 (19) 油管校直机安全操作规程 (20) 高压釜安全操作规程 (22) 车工安全操作规程 (24) 铣刨工安全操作规程 (25)
2 维修钳工安全技术操作规程 (26) 钳工安全技术操作规程 (27) 下料工安全操作规程 (28) 热处理工安全操作规程 (29) 滤砂管工操作规程 (30) 火焰喷焊安全操作规程................................................31 抽油泵试压机安全操作规程..........................................32 珩磨机安全操作规程...................................................32 钻床安全操作规程......................................................33 外圆磨床安全操作规程................................................34. 无心磨床安全操作规程................................................35 数控机床安全操作规程................................................37 电机维修操作规程......................................................37 混砂机操作规程.........................................................38 保管员操作规程.........................................................38 拖拉机操作规程.........................................................39 车辆驾驶操作规程......................................................40 锯床操作规程............................................................40 激光器安全操作规程 (41) 3 设备维修工安全操作规程………………………………………42 空气压缩机安全操作规程………………………………………42 手持电动工具安全操作规程……………………………………43 炊事员操作规
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程 1. 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。 8．调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。 9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。 10．不作单边及单点的负荷工作。 11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 12．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 13．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 14．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。 15．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 16．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。 17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 18．机床工作时，机床后部不允许站人。 19．严禁单独在一端处压折板料。
后勤科岗位安全操作规程
目录 第一章厨房设备安全操作规程 (1) 一、和面机安全操作规程 二、磨浆机安全操作规程 三、馒头机安全操作规程 四、面条机安全操作规程 五、液化气工操作规程： 六、蒸箱安全操作规程 七、电饼铛、电烤箱操作规程 八、食品恒温车操作规程 九、保鲜柜、冰柜使用注意事项 十、打蛋机的使用方法及防护措施 十一、打馅机安全技术操作规程 十二、燃气灶安全操作规程 十三、土豆去皮机和切菜机操作规程 十四、绞肉机的操作规程 第十六章煤气使用安全操作规程 (38) 第十五章物业维修安全作业管理标准 (31) 一、范围 二、规范性引用文件 三、术语、定义 四、职责
第一章厨房设备安全操作规程 一、和面机安全操作规程 1、操作程序： 1.1、将原料按比例加入面斗（干面粉的最大量为100公斤），加入适量的水，盖好活动盖板，按下“搅拌器正转”按钮，机器开始工作。 1.2、视面团和好（一般为5分钟左右），按下“搅拌器停止”按钮，搅拌工作停止。 1.3、一直按下“和面斗下翻”按钮不松开，面斗一直下翻到下限位块碰撞行程开关，面斗即自动停止。 1.4、按下“搅拌器正转”或“搅拌器反转”按钮，面团即自动排出。 1.5、按下“和面斗复位”按钮，手不松开，面斗即上升到上限位块撞碰行程开关后自动停止。 2、安全技术措施： 2.1、使用前设备外壳必须可靠接地。 2.2、机器运行时，严禁将手插入面斗内，以免发生人身事故。 2.3、和面机上、下限位块出厂时已调好，严禁随意乱动。 2.4、和面机严禁超负荷运行，且严禁中途满负荷起动，如机器正在满负荷运行时突然停电，应先切断电源，再将面斗中的面团扒出三分之一。 2.5、和面结束后必须将面斗清理干净，并盖好活动盖板，清理时必须先切断电源。 二、磨浆机安全操作规程 1、操作程序： 1.1、松开反搭扣，打开机盖检查上下砂轮是否上紧，然后接通电源使砂轮旋转方向与标牌一致，不得倒转。 1.2、盖上机盖，锁紧搭扣，加水后缓缓转动手柄，从出渣口听到轻微的嚓、嚓的响声即可。 1.3、拣去原料中的金属、石块等物，加水浸泡。 1.4、启动电机、打开水龙头，将泡好的原料加入料斗，转动调节手柄，使出渣细腻均匀，并调节水量使用浆浓度合适。调整手柄必须缓慢进行，以免砂轮磨擦引起电机超负荷。 1.5、工作完毕后，用水将料斗滤网上剩余的渣冲洗干净并甩干，然后关闭电机。 2、安全技术措施：
纺织行业安全操作规程汇编
验布机安全操作规程 1、验布机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，验布机电气部位应有保护箱，验布机控制箱应有良好接地，验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。 2、开机前应认真检查验布机周围有无杂物，验布机上有无尖硬锐器，防止妨碍工作和损伤机器，搬运布匹卷要轻拿轻放。 3、开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。 4、验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，更换布卷应在停机后进行。 5、经常检查机器轴承发热情况，必要时应予更换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养工作，每月至少做一次清洁工作，每季度对传动链条进行清洗一次。 6、在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车 7、下班后，切断电源。
卷布机安全技术操作规程 1、卷布机应由指定人员操作，未经许可，非操作人员不得使用。 2、操作前，先开动电源开关，让卷布机转动一到两圈，检查机器是否正常。 3、卷布机上和周围不准放置金属物品和其它杂物，防止影响卷布效果。 4、操作人员应做好日常保养和卫生，输送带清洗时应选用中性洗涤剂。 5、操作时如发现异常，应立即关车，通知维修人员检查。 6、下班后，切断电源，做好清理工作。 7、发现故障及时上报，不得私自开启设备上锁盖板。
码布机安全技术操作规程 1、开机前必须先检查机械电器设备是否完好，发现故障、隐患必须立即汇报，并由专人负责维修，严禁擅自违章修理。 2、码布机工作中发现故障应先停机修理后重新开机，必须特别注意，折幅是否准确，布面是否有擦伤现象。 3、看布工、开剪工及面帐工必须仔细领会工作要求，严禁盲目开机，并做到文明开机，避免吊布及码布过厚。 4、做好机台及周围环境清洁工作，定期加油，电柜内及周围严禁堆放杂物。 5、工作完成后，必须切断电源。 6、操作机器必须严格按规定程序进行操作，严禁机器带病工作，杜绝违章操作。
后勤服务作业安全操作规程
后勤服务作业安全操作规程 一、一般安全守则 第一条按照规定正确穿戴、使用劳动防护用品和卫生防疫用品，长发罩入工作帽内。 第二条熟知工作中所用设备的安全技术操作规程和安全注意事项。 第三条使用设备前，要确认设备及其安全防护装置完好；使用后，按规定对设备进行维护与保养。 第四条严禁酒后作业。工作时要精神集中，不许擅自离岗，发现问题及时上报。 第五条设备维修必须专人负责，其他人员未经批准，不准进行维修作业。 第六条使用燃气，必须按规范装设合格有效的报警装置。 第七条作业区域要按规定配备完好的消防器材。 第八条电气设备、设施要可靠接地，并定期进行检测。 第九条严禁用湿手触摸电气设施。 第十条工作结束后立即切断电源。 二、后勤服务 （一）XGQ—30全自动工业洗衣机 第一条认真执行《一般安全守则》。 第二条操作前，确认设备管路、电气元件、机械部分的联结螺栓、减震装置以及联锁、接地、仪表、阀门等各安全装置正
第三条设备的所有安全联锁装置，不准自行拆、装。 第四条工作结束后，关闭电源、水源。 （二）和面机、馒头机、磨豆浆机 第一条认真执行《一般安全守则》。 第二条使用前检查机械设备、电源线路、接地保护装置是 第三条机器运转正常后方可填料，严禁将头、手伸入机器内。 第四条 第五条操作完毕，切断电源后，再进行清洗。 第一条认真执行《一般安全守则》。 第二条使用前确认机械设备、电源线路、接地保护装置完好。 第三条 第四条 第五条发生故障要立即停机，切断电源并及时报告。 第六条操作完毕，切断电源后，再进行清洗。 第一条认真执行《一般安全守则》。
第二条使用前检查电源线路、接地保护装置是否正常，一切正常后方可送电， 第三条严禁带电移动设备。 第四条发现有漏电等故障，要立即切断电源，并及时报告。 第五条取、送时，要小心轻放；操作中要防止烫伤。 第六条清洁设备时必须切断电源，严禁用水擦洗远红外线辐射管。 （五）远红外消毒器、蒸汽消毒器 第一条认真执行《一般安全守则》。 第二条 第三条远红外消毒器达到设定温度（100℃-120℃）后，保温15-20分钟。 第四条向远红外消毒器内放餐具等物时，要将水擦干。 第五条蒸汽消毒要待蒸汽充满消毒器并溢出后，保持15-20分钟。 第六条 第一条认真执行《一般安全守则》。 第二条运行前要确认： 1、防氨面具要良好，不漏。
织造车间机器安全操作规程
织造车间机器安全操作规程 版号： 1. 上岗操作人员服饰符合安全操作规定（如：不穿松散衣服，不吊领带；不戴戒指；不梳 松散的头发和辫子；不穿裙子、高跟鞋或拖鞋）； 2. 严禁不停机从罗拉中拉荡头，生产中如有多头丝或荡头，不得踩在凳子上由下往上从罗 拉中穿过，应从机台上面由上往下穿； 3. 各运转部位在运转时严禁触摸； 4. 吊换经轴时严禁人员在经轴下停留或行走； 5. 清洗，修理，换丝，紧布面时，应锁上电源； 6. 开关启动前注意他人安全（最好先点车再开快车）； 7. 缺失防绝圈装置应立即修复之正常，才能正常开机； 8. 下布时注意卷布棒碰坏邻机的卷布机线头及自身或他人安全； 9. 机器检修时，不要离开本机，并向机修工说明情况； 10. 卷布架下面禁止存放多余杂物； 11. 卷布架电动机一边不能放任何杂物； 12. 用扳手卸下接钩时应特别注意打滑和后仰； 13. 需要临时使用电源插头，应注意用电安全； 14. 修理机械故障，须切断电源； 15. 各种防护装置不能擅自拆除； 16. 换齿轮时，应同挡车工说明不能开机或锁上电源； 17. 正确使用防护品，如装经轴不能直接用手去扶，应用完好的三角带（装经轴时严禁用盘头撞击 经轴）； 18. 如遇停电是公司发出的电，因电压不足禁止擅自开机； 19. 吊丝应严格遵守“起重设备安全操作规程” 严禁吊车超载使用和斜掉，保险夹不能随便拆除；操作时严禁在重物下站人或行走；经常检查吊钩，链环，手电门等，确认完好方可使用；吊车工作时出现声音异常，控制不灵等不正常现象，应立即停用，待修复后才正常使用；电动葫芦链条不能扭曲和打结； 吊车操作时应认真负责不准同他人说话（因电动葫芦无自停装置）； 上限位开关不能当做停车开关使用； 经常注意钢丝绳是否完好，钢丝轧头螺丝是否松动，如有松动应紧固后，才能使用；行车横行时注意两边有无阻碍物，操作结束后关闭手电门。
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程 折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。操作时要注意以下几点: 1(严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2(启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3(检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4(在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 3次，如发现有不正常声音或有故障 5(设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2— 时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6(工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7(板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8(调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9(在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10(机床工作时，机床后部不允许站人。 11(严禁单独在一端处压折板料。 12(运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13(禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14(经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 15(发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16(关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17(先退出控制系统程序，后切断电源。
折板机安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 折板机安全操作规程简易 版
折板机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1．折板机机械上的电源电动机及液压装置 的使用应执行JGJ 33—2001第3.1节、第3.4 节、第3.8节及附录C的规定。 2．折板机机械上的模具等强度和精度应符 合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。 3．折板机机械上的传动部分应设有防护 罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚 内。 4．折板机应安装在稳固的基础上。 5．作业前，应检查电气设备、液压装置及 各紧固件，确认完好后，方可开机。 6．作业时，应先校对模具，预留被折板厚
的1.5～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。 7．作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。 8．批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。 9．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 10．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
珩磨机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A81723 珩磨机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
珩磨机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.操作人员经考试合格取得操作证.方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.使用前按设备点检卡进行检查，按规定加油，检查油质、油量、油路要畅通。 3.工作前先低速空运转3～5min，确认各部运转正常，润滑良好。 9.测量工件时要注意将砂轮退离工件并停机。合理选用砂轮和磨剂量。 5.禁止在机床上踩踏、敲击或放置有损机床表面的物品。
6.细心保管使用机床的防护，安全保险装置以及有关机床精度的主要机件，禁止随意拆卸。 7.严禁越性能使用，发现机床有异状，应立即停机并检修。 8.工作后应清扫机床、切断电源，将各手柄放在空档位置上，要保持清洁完好，做好交接班记录。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
涂膜机安全操作规程
行业资料：________ 涂膜机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共10 页
涂膜机安全操作规程 所有与涂膜机操作有关的操作工、辅助工、维修工都要遵守本安全操作规程，并随时制止他人违章操作，否则由此而出现的一切后果自负。 1、运料时应先观察原料垛码放得是否牢固，对歪斜的料垛应及时处理，否则不允许就此运料和在周围坐立或行走。 2、设备启动时，由主机挡车工操作，另一人配合，其余人员不允许随意操作。 3、清理模头时，要戴隔热手套，防止烫伤。 4、设备启动前，要按警示铃，当确认安全后再开车。任何工作人员当听到铃声警示后，要站在自己的岗位处。发现不安全因素时，应立即停机。 5、设备运转时不得用手抚摸各机械转动部位及运转部位，不得打开各防护装置。 6、当硅胶辊缠绕时，应放慢车速，一人处理，一人防护。 7、装、卸基材须互相配合，当确认人工不能装卸时，不得强行上卸，不得损坏设备及伤害人员。 8、涂膜割布时，只能在成卷机的西侧，脚站稳在长铁凳上，一手把牢刀上撑，另一只手持刀割布，严禁到成卷机两侧或爬上成卷机上割布。 9、接布人员要在卷布机的东侧下蹲，一手从卷绕辊的下侧伸向铁辊与缠绕卷接触处等待被割断的布头导出，另一只手要下垂，防止顺势触摸转动卷、轴等伤人，严禁从缠绕卷上方或两侧接取布样。 10、未完全割断的布，不能强行撕裂。 第 2 页共 10 页
11、向缠绕卷上续头时，手要远离挤压口，当续头无法顺利进行时，要停机处理，严禁用手靠近挤压口，续头时严禁带手套，同时手不能缠有膜边、布边、边丝等，袖口、衣角要扎紧，以防带入。 12、冷膜卷最大直径，以夹卷臂到夹卷臂轨槽口末端距离不小于15mm为限。 13、不准操作和触动自己不熟悉的部位，不经领导允许不准代替他人工作。 14、一切电器设施的拆装、检查、修理都必须由电工进行，非电器人员不准乱动，要爱护和正确使用安全装置和劳动防护设施，不准拆除和不用，发现电器缺、损禁止开车或立即停车，及时报告有关人员维护和修理。 15、不准在电机和设备上存放物品、烘烤食品、晾晒衣服；电器设施内外不准放任何东西。 16、发现机器有异响、异味应立即报告领导和维修人员检查。当出现影响人身、设备安全的因素时，应就近按总停按钮，紧急停机。 17、各操作工、维修人员酒后不允许操作及维修。班前不允许喝酒上岗，违者严肃处理。 18、维修工检修设备时，要在设备启动位置挂上禁止启动警示牌。任何人严禁私自启动设备和不按操作规程启动设备。否则由此而引起的一切后果自负，严重者追究刑事责任。 19、涂膜机升温开机时，未达到规定的预热温度和预热时间严禁开机。 第 3 页共 10 页
2021折板机安全操作规程技术交底
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021折板机安全操作规程技术交 底
2021折板机安全操作规程技术交底导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1．折板机机械上的电源电动机及液压装置的使用应执行JGJ33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录C的规定。 2．折板机机械上的模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。 3．折板机机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 4．折板机应安装在稳固的基础上。 5．作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。 6．作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.5～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。 7．作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。
8．批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。 9．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 10．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
珩磨安全技术操作规程示范文本
珩磨安全技术操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
珩磨安全技术操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 必须遵守《磨床安全技术操作规程》。 2 工件要卡牢固，调节行程时要注意是否有可能发生 碰撞，第一次行程要缓慢进给。 3 测量工件、调整行程挡块必须停车进行。 4 开车前磨头前端必须先进入工件内再开车。操作时 要防止夹伤手指。 5 自动进刀时，必须将行程限位调节适当并坚固牢 靠，方可开机。 6 工件动转中，不准调整行程。 7 电气设备上防止沾染润滑油、冷却液及灰尘。电气 导线不准外露，防止因磨擦破损发生漏电。 8 安全装置必须齐全可靠，不准任意拆除。
9 数控珩磨机还要遵守《数控机床安全技术操作规程》有关规定。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
折板机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD535 折板机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
折板机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．折板机机械上的电源电动机及液压装置的使用应执行JGJ 33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录C 的规定。 2．折板机机械上的模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。 3．折板机机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 4．折板机应安装在稳固的基础上。 5．作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。 6．作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.5～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。 7．作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。 8．批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺
棉纺织企业安全生产操作规程完整
棉纺织企业安全生产规程 前言 为了加强纺织工业企业安全管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，根据有关安全生产法律、法规和标准的规定，制定本规程。 本规程由国家安全生产监督管理总局提出并归口。 本规程起草单位：中国纺织工业协会。 起草领导小组成员：黄承平、程皓、张建平、柴胜乔等同志。 起草具体负责人：黄锡强同志。 主要起草人：黄锡强、颜立强、钮裕东、宋伟克、周宝弟、郑云生、于立平、程继淼等同志。 其中：颜立强同志主要起草七、八、九等章节，周宝弟同志主要起草五、六等章节，郑云生同志主要起草十、十一等章节，宋伟克同志主要负责后期修改、整理。 棉纺织工业企业安全管理规程 1. 范围 本规程规定了棉纺织企业安全生产的基本要求。 本规程适用于各类棉纺织企业。 2. 规程性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最
新版本适用于本标准。 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国全民所有制工业企业法》 《安全生产许可证条例》 《特种设备安全监察条例》 《危险化学品安全管理条例》 《民用爆炸物品管理条例》 《建设工程安全生产管理条例》 GB 18218 重大危险源辨识 GB 6944 危险货物分类和品名编号 GB 15603 常用化学危险品储存通则 GB 11651 劳动防护用品选用的规则 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 19517 国家电气设备安全技术规范 GB 50254 电器装置安装工程低压电压施工及验收规范 GB 50255 电器装置安装工程电力变漏设备施工及验收规范 GB 50256 电器装置安装工程起重机电装置施工及验收规范 GB 50257 电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范
食堂馒头机安全操作规程范本
工作行为规范系列 食堂馒头机安全操作规程 范文 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-38001食堂馒头机安全操作规程范文 Canteen buns machine safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 食堂馒头机安全操作规程(一) 1.制定目的:为了加强馒头机安全使用管理，结合食堂实际制定本规范。 2.职责:本规范由馒头机操作人员负责执行。食堂管理员负有管理责任。 3控制标准 3.1该机必须由专人操作和管理。 3.2开机前要认真进行检查，发现故障应立即报修，不准继续使用。作业前检查机内挤压杆有无杂物， 3.3操作机器前将宽大衣裙紧束好，女同志的长发要卷入工作帽内。启动机器时，手不能潮湿和戴手饰。 3.4关好各护盖板，插合电捅头。操机时精神要集中，不准嬉笑打闹。机器运转时，不准将身体和其它器具探入转
动部件内。 3.5添加面粉，用少量面团作机械调试，调试中应紧定螺栓，检奄有无杂物，关上护板再进行作业。调试时应掌握松紧适度，必要时加少量润滑油，不允许硬敲硬撬。 3.6馒头机运转中要掌握好面粉、面团的比例是否适中，随时通过观察窗挤压状况;并通过检测己成型馒头的软硬度，确定增添、减面粉、面团的投放量。 3.7当作业完毕时，要用适量硬度强的面团，进行反复投放挤压，然后停机拆卸清洗，并用木、竹片清除杆槽内残留物，再用干洁抹布擦拭。不得用金属物乱撬或挤压。 3.8当试机调整或运行过程中发现异常现象应停止操作，应即断开电源，并向管理人员反映或报修。 3.9工作结束后，要将机器清洗于挣。清理前，必须先将机器电源切断，不准用水直接冲刷机器。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
珩磨机工安全操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 珩磨机工安全操作规程示 范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K880 珩磨机工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．工件要夹装牢固，调节行程时注意是否可能碰撞。 第一次行程应用慢进级试验。 2．测量工件调整行程档块时要停车。 3．加工件堆放要整齐，放置平衡防止倾斜伤人。地面 油渍随时清除以防滑跌。 4．珩磨头如用万向接头时，开车前必须将珩磨头前端 先进入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人。操作时应防止 夹伤手指。 5．工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰 尘，并防止电线因运转部件磨擦破裂而发生漏电事故。 6．珩磨机运转时，机床不准离人。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
工贸企业验(卷)布工安全操作规程示范文本
工贸企业验（卷）布工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工贸企业验（卷）布工安全操作规程示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、待卷装布匹必须堆放整齐，左右误差不超7cm，卷 布前需将小车停放中间，避免小车朝一个方向跑到极限位 置，造成限位停车。 2、使用纸管必须大于5mm。引卷布时需卷实、卷 紧、卷平，开车不允许单手作抓紧状握持纸管，应手心朝 下，五指伸直轻压卷布棍，另一手开调速开关，逐渐缓慢 加快速度。 3、匹与匹连接用钢针。要求180cm以下的用二枚， 180cm以上的用3枚，穿扎时钢针两头需外露3-4cm， 避免脱针，造成丢失或带入布匹内出货，造成质量事故。 4、300cm的纸管不允许直立搬运，以免碰撞照明灯
和电扇。 5、使用电烫斗时应注意电源拖线在地面的走向，避免其他运输车在电源拖线上压轧，造成漏电等事故，电烫斗用毕应及时退回，电源拖线应及时清理。 6、下班前应做好卷布机内部及周围的清理工作。 7、发现故障及时上报，不得私自开启设备上锁盖板。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
折板机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD287 折板机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD287 2 / 2 折板机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.5~2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。 2．作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄露等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。 3．批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。 4．折板机应安装在稳固的基础上。 5．作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
(国际贸易)进口MAS珩磨机操作规程
（国际贸易）进口MAS珩磨机操作规程
M11线珩磨机作业指导书 壹、开机前的准备工作（十五分钟运动内容） 1检查珩磨油箱、油位、油质，加2C-36RB ，换液周期三个月 2检查各防护档板，防护罩是否齐全，机床各操作按钮是否损异常，纸带过滤器安装过滤是否正确，是否需要更换 3确定壹切OK 后打开冷开冷却装置电源、排屑装置电源及主电柜电源和气源 气源压力：0.4-0.6mpa ，打开气源前，先排管内水份 二、按纽说明： 三、开机步骤： 1机床上电，打开气源，解除急停，启动辅助电压SB7，把钥匙插入SA10，打于手动档 2按RESET 消除异常，按OiL 灯亮，启动SB11油启动，再启动轴转动SPINDLESTART ，再按下Axis 使z 轴自动回零位(Axis 灯停止闪烁，说明z 轴已回零位,于急停后或关闭电柜电源，z 轴需回零位) 汽缸孔预检 油
3按sp1wdestop停止轴转动，按SB12关闭油泵. 4按BLOCK灯闪烁，开门检查各珩磨杆是否有碰伤，划伤等异常，检查夹具夹头及定位锁是否正常，油量压力够不够，正常后关门，见显示屏门是否关闭，确认关好门后就能够或自动操作了 5自动操作是把SA10打到自动档，正常情况下AUTO灯闪烁，按住AUTO俩秒钟，报警声音叫就能够进行自动循环自动加工，于操作位装上工件，同时按下双启动开关,机台进行单循环自动加工，每加工壹个单循环上下料后需再同时按下双启动开关，机台会再次单循环加工,如此反复循环工作 机床上电、开气源——解除急停——转换开关打到手动档——启动SB7运转准备——按RESETALARM和ALARMSILENCED键消除异常——按SB11启动油——启动主轴——Z轴回零——自动 四、归零操作步骤 1、Z轴归零 归零程序如下： R5灯亮，显示归零成功；如果R5闪烁，显示需要归零 选择JOG-REFPOINTCN功能 按R15（+）或者R10 Z轴处于非零位 更多信息，请参见SINUMERIK810D手册 注意：断电重启时必须归零，此时R5灯闪烁状态 2、零位的测量 成功和否，于如1所示归零后，如下操作且于CN显示器上阅读测量数
纺织行业安全操作规程汇编
共享知识分享快乐 验布机安全操作规程 1、验布机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，验布机电气部位应有保护箱，验布机控制箱应有良好接地，验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。 2、开机前应认真检查验布机周围有无杂物，验布机上有无尖硬锐器，防止妨碍工作和损伤机器，搬运布匹卷要轻拿轻放。 3、开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。 4、验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，更换布卷应在停机后进行。 5、经常检查机器轴承发热情况，必要时应予更换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养工作，每月至少做一次清洁工作，每季度对传动链条进行清洗一次。 6、在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车 7、下班后，切断电源。 页眉内容
卷布机安全技术操作规程 1、卷布机应由指定人员操作，未经许可，非操作人员不得使用 2、操作前，先开动电源开关，让卷布机转动一到两圈，检查机器是否正常。 3、卷布机上和周围不准放置金属物品和其它杂物，防止影响卷布效果。 4、操作人员应做好日常保养和卫生，输送带清洗时应选用中性洗涤剂。 5、操作时如发现异常，应立即关车，通知维修人员检查。 6、下班后，切断电源，做好清理工作。 7、发现故障及时上报，不得私自开启设备上锁盖板。
码布机安全技术操作规程 1、开机前必须先检查机械电器设备是否完好，发现故障、隐患必须立即汇报，并由专人负责维修，严禁擅自违章修理。 2、码布机工作中发现故障应先停机修理后重新开机，必须特别注意，折幅是否准确，布面是否有擦伤现象。 3、看布工、开剪工及面帐工必须仔细领会工作要求，严禁盲目开机，并做到文明开机，避免吊布及码布过厚。 4、做好机台及周围环境清洁工作，定期加油，电柜内及周围严禁堆放杂物。 5、工作完成后，必须切断电源。 6、操作机器必须严格按规定程序进行操作，严禁机器带病工作, 杜绝违章操作。 打包机安全技术操作规程 1、作业前应佩戴好口罩，不得佩戴妆饰品；衣着保持“三紧” （领口、袖口、下摆），不得穿着有须条的服饰。 2、作业前应用目光检查油管、电器及线路外表、安全设施是否完
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程 折弯机使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求！折弯机全操作规程如下： 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17．先退出控制系统程序，后切断电源。 附加说明: 本规程由生产安全部提出、本规程由生产安全部负责起草