送料机安全操作作业指导书

送料机安全操作作业指导书
送料机安全操作作业指导书

编号:SM-ZD-65210

送料机安全操作作业指导

Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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送料机安全操作作业指导书

简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不

同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作

有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。

1.0. 目的:

1.1. 制定本规程,确保送料机的安全运行处于受控状态。

2.0. 范围:

2.1. 本规程适用于送料机的安全运行和操作以及新员工培训之用.

3.0. 安全操作内容:

3.1. 冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作.

3.2. 正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。

3.3. 检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。

3.4. 机床送料机在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。

3.5. 模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。

3.6. 开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。

3.7. 冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。\

3.8. 冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。

3.9. 冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。

3.10. 单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。

3.11. 两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。

3.12. 工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。

4.0. 滚轮送料机使用时注意事项:

4.1. 滚轮送料机实际最大送料宽度是在晋志德现有滚

轮规格上减去10mm(因其具有挡料轮避免偏料),不可超出这一范围,否则将导致:送料精度的不稳、送距不准,甚至造成滚轮零部件的损坏。

4.2. 滚轮送料机送料长度的调节应比寸动试冲略长。滚轮送料机连续冲压生产前都需进行寸动试冲来确定送料长度,而寸动时因有刹车惯性,送料长度会偏长,当实际连续生产时无刹车惯性,送料长度会变短,因此滚轮送料机长度的调节应比寸动试冲略长。

4.3. 滚轮送料机送料长度变化大时,需重新调整滚轮摇臂位置。若送料长度变化大时,摇臂与拉杆角度会发生变化,此时需旋转拉杆,使冲床停在上死点位置时,摇臂与拉杆角度为90度,避免摇臂或传动轴的折断。

4.4. 更换模具后,需重新调整滚轮送料机的送料高度。冲压生产过程中要使用多套冲压模具,而不同的模具的模具线高度各不相同,只有确保送料机的送料高度和模具材料线高度同高,才能使送料精确、顺畅。

4.5. 正确的调整方法:

4.5.1. 模具线相差不大时的调整方法:将滚轮送料机固

定在安装板上的两个M14螺丝转松,旋转调整此螺丝,调节至所需高度后把螺丝锁紧即可。

4.5.2. 模具线相差很大时的调整方法:模具线相差很大则需对滚轮送料机连杆长度进行调节,先依次卸下连杆、安装板,将滚轮重新固定合适的高度后,然后依方法1调整,最后调整滚轮连杆,依次装好滚轮即可。

4.5.3. 冲压生产线停机时,必须先停止冲床,再停整平机,避免因整平机过早停机造成冲压材料供给不足。

4.5.4. 滚轮送料机工作时应时常检查送料长度、送料精度是否正确,尽早发现问题,快速解决,避免影响冲压生产。

5.0. 滚轮送料机维护保养时的特别注意:

5.1. 定期检查滚轮送料机各连接部件螺栓(如偏心盘螺丝、摇臂螺丝)紧固情况,如发现松动应立即锁紧。

5.2. 齿轮啮合及齿轮清洁齿轮长时间使用会造成磨损,造成齿轮间隙的变化,因此必须定期检查滚轮送料机齿轮啮合情况,并对齿轮接触部位进行彻底清洁。

5.3. 压料弹簧紧度检查:压料弹簧的压力既不能过大(过大会造成材料压扁),也不能过小(过小会使材料打滑,同时

会使放松把手惯性过大造成送料不准),在调整前先通过透明安全盖板确保上、下轮的相对位置平行,然后调紧弹簧,以材料不会打滑为准,同时要确保压料弹簧左右紧度近似。

5.4. 齿轮、轴承的定期润滑:滚轮送料机齿轮、轴承需定期添加清洁的润滑油,这样能极大的延长其使用寿命。润滑时油品的选择需特别注意:齿轮部分需用机油润滑,不可用黄油,轴承则需使用耐高温、耐磨损之黄油。

5.5. 十字接头、单向装置磨损检查:定期检查十字接头、单向装置的磨损情况,根据磨损的状况更换零配件。

5.6. 滚轮碟式刹车装置灵敏度检查:滚轮碟式刹车装置是用于高速送料时,去除滚轮的惯性,确保送料的高精度,需定期检查刹车板、来令片的磨损情况,确保其高速灵敏。

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立轴式破碎机安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 立轴式破碎机安全操作规程(标 准版)

立轴式破碎机安全操作规程(标准版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、设备运行前的检查 1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动,各部件连接应牢固可靠。 1.2仔细检查转子内有无异物,如有应及时取出。 1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠,泵站润滑油料是否充足。 1.4检查电动机接线是否牢固正确,电压是否正常(380伏),是否缺相。 1.5检查所有电器连接,包括振动开关的操作情况; 1.6检查皮带轮的水平和皮带张力; 1.7检查上盖是否关紧,各部位螺栓是否牢固; 1.6皮带安装时,不能过松或过紧,以免烧坏轴承及电机。 2、设备运行时注意事项 破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转,在生产现场第一次使用

前,仍要进行空负荷运转,时间为4小时;负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。 2.1破碎机运转过程中应运行平稳,机体不得有剧烈振动,无异常噪声,否则应紧急停机检查。 2.2负荷试运转,入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行,给料均匀连续,直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止,不能超负荷运转。 2.3负荷运转过程中,润滑泵站的温升不应超过50~60℃(不包括环境温度)或者包括环境温度最多不得超过95℃,否则停机检查。 2.4检查转子旋转方向是否正确,从上方观察必须为逆时针旋转,否则停机调整。 2.5生产线的开机顺序为: 排料皮带破碎机给料皮带 2.6生产线的停机顺序为: 给料皮带破碎机排料皮带 2.7破碎机的生产量大,故应当有相应的排料空间,否则由于排料皮带的故障将引起物料堆积在破碎腔将转子抱死、烧坏电机。 2.8严禁在开机过程中打开上盖,以免伤人、损机。

切割下料加工作业指导书

切割下料加工作业指导书 (ISO9001-2015/ISO45001-2018) 1、目的 此作业指导书规范下料切割工艺,让操作人员在钢板原材料加工方法方面有章可依。同时提升下料件的切割实物割口成型质量,降低切割缺陷的形成几率,提高焊接、装配及整机外观质量。所涵盖的切割设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。 2、范围 本指导书适用于原材料切割下料的过程。适用于以火焰切割、等离子切割、手动切割为切割方式的切割下料过程。 3、施工要求 3.1材料要求: 3.1.1用于切割下料的钢板应经质检科的检查验收合格,其各项指标满足国家规范的相应规定; 3.1.2钢板在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度和表面质量,如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下,可以采用焊补打磨直至合格。 3.2施工前准备工作: 3.2.1施工前操作人员预先熟悉零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求,按照下料清单核对钢板的材质、厚度规格是否与工艺文件相符合,目测板材的表面质量是否合要求。

3.2.2施工前设备开机运行,查看设备工作是否正常;检查氧气,混合气体的阀门,压力表和燃气胶管是否完好,连接是否紧密可靠;在整个气割系统的设备全部运转正常,并确保安全的条件下才能运行切割工作,而且在气割过程中应注意保持。 3.2.3检验及标识工具:钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。 3.3、数控火焰切割 3.3.1数控火焰切割操作工艺过程: 3.3.1.1在进行火焰切割时,吊钢板至气割平台上,调整钢板单边两端头与导轨的平行距离差在5mm范围内。 3.3.1.2将拷贝好的程序插入USB接口中,打开程序,检查程序图号是否与下料清单中的图号相符合;调整各把割枪的距离,确定后拖量,选择合理的切割参数,切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等,同时检查割嘴气体的通畅性。 3.3.1.3气割前去除钢材表面的污垢,油脂,并在下面留出一定的空间,以利于熔渣的吹出。气割时,割炬的移动应保持匀速,割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜,距离太近会使切口边沿熔化,太远热量不足,易使切割中断。3.3.1.4开始切割,时刻注意切割状态并对首件切割零件进行自检,合格后方能进行批量切割。在进行厚板气割时,割嘴与工件表面保持垂直,待整个断面割穿后移动割嘴转入正常气割,气割将要到达零件终点时应略放慢速度,使切口下部完全割断。 3.3.1.5根据板厚调整切割参数,切割参数选用标准参见《数控火焰切割工艺参数及割嘴选用规范》。

自动送料机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 自动送料机安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

自动送料机安全操作规程 3.3.1开启PF2002系统 3.3.1.1打开:调用已有程序,并可修改,保存,加载等.点击浏览目录文件,确认要打开的文件. 3.3.1.2新建:新输入一个程序,并可编辑,保存,加载等. 3.3.1.3保存:对修改过的程序或新建的程序保存. 3.3.1.4加载:将打开或新建的程序加载之后.自动加工即按此程序运行. 3.3.1.5读取PxE文件:将在AutoCAD中所设计的图形自动转换成FE2002代码文件. 3.3.2参数设定 3.3.2.1参数设定禁止随意更改. 3.3.2.2脉冲当量禁止修改 3.4自动加工 3.4.1程序运行:点击此,执行G代码程序. 3.4.2程序复位:点击,正在执行的程序终止,重新返回主菜单,程序调用或再次启动点击程序运行重新开始执行当前程序. 3.4.3模拟显示:将当前程序的运行结果显示在屏幕上. 3.4.4图象放大:将当前运行结果放大显示 3.4.5图象缩小:将当前运行结果缩小显示 3.5手动操作:按此可进行手动加工. 3.6断点加工处理 3.6.1用于因意外原因而无法加工完一个工件,使用此菜单可以让程序运行到上次断点的位置. 第 2 页共 4 页

4.支持性文件 《PF2002数控冲床系统使用说明书》《机械冲床操作程序》 第 3 页共 4 页

仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文,仅供参考! 日期:__________________ 单位:__________________ 第4 页共4 页

碎料机操作规程示范文本

碎料机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

碎料机操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 目的:为了正确指导员工操作,提高工作效率,加 强产品品质,规范现场管理。 2.适用范围:用于碎料机之操作。 3.开机前准备: 3.1 对每台机台作日常维护保养,检查其紧固件有无松 动。 3.2 检查活动部位有无障碍物或不安全因素,如有立即 清除。 3.3 检查刀片是否无损。 4. 开机: 4.1 以上检查完成后,把料斗放入碎料机下方,打开总 电源开关,再按下马达启动开关,使机器运转。

4.2 把所要加工的产品放入碎料机内,开始产品加工。 5. 碎料机定期维护保养内容: 5.1 碎料机在正常运行1个月后停机进行维修保养。 5.2 检查电线、接地线是否完好,有无破损和松动现象。 5.3 检查开关、按钮完好及灵活状况,及时补加润滑油。 5.4 检查皮带有无破损及机械各部位紧固情况。 5.5 检查刀片是否无损。检查机器安全防护及散热情况。 5.6 保持机体清洁。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

振动给料机安全技术操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L9407 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 振动给料机安全技术操作规程正式样本

振动给料机安全技术操作规程正式 样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、一般规定 1、振动给料机操作工、维修工必须经过有关培 训,经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包 括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发 辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿 高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、 电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水 淋浇轴瓦降温,不准将水进入煤流中。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。 5、给料机在运转中发生故障,必须停机处理。任何检修或维护,必须严格执行“停送电”制度。 6、给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。 7、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。 8、吊挂式给料机槽体上必须设置安全可靠的安全绳。并应定期检查,防止其磨断或松动。 二、操作程序 (一)开车前检查 1、检查给料槽、支撑、吊挂装置等是否正常,

碎料机安全操作指导书示范文本

碎料机安全操作指导书示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

碎料机安全操作指导书示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.0 目的 规范碎料机的安全操作,确保使用安全。 2.0 适用范围 适用于注塑车间碎料机的操作。 3.0职责 碎料房负责执行此操作规程。 4.0 运作程序 4.1检查活动部位有无障碍物或不安全因素,如有立即 清除干净。(清理时必须关掉主电源)

未清理干净不能开机,以免损坏机器的主动马达。 4.2把料斗放入碎料机下方,打开总电源开关,再按下电机启动开关,使机器运转。 4.3把所要加工的产品放入碎料机内,开始产品加工和碎料作业。 4.4碎料过程中,身体各部位需远离机器,切不可将手伸入机器内部。 4.5当机器出现故障时,必须第一时间关闭电源,通知技术人员进行维修。 4.6在打完料后,在打料口的出料的材料全部流出后,再关掉机器。 4.7停后关掉主电源开关。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

下料工序作业指导书

下料工序作业指导书 目的 使下料作业标准化、规范化、确保生产品质。 范围 适用于本公司物控部下料工序。 职责 物控部:负责本指导书的实施及下料设备的维护与保养。 工艺部:负责工艺流程及参数的界定与修订。 品质部:负责对本指导书实施进行监督及信息反馈。 机修班:负责对开料工序所有设的维修、维护及保养。 作业内容 下料作业流程 核对生产指示→选料→下料→自检→圆角→磨边→写(刻)档案号→清 洗板面→烘烤→转下工序。 设备及物料清单 裁板机、磨边机、抛光机、钢印、打钢印汽缸、成品清洗机、烤箱、钢尺、 千分尺、铜箔测厚仪、覆铜板、油性笔、电动笔。 下料操作规程 4.3.1 下料前准备 4.3.1.1根据流程卡确定下料的件数、尺寸、板厚、铜箔厚度、板材型号等。 4.3.1.2根据流程卡选定所需要的板料,(使用边料时需检查测量板厚、铜厚和板 材类型)。 4.3.1.3以剩余最小边料为原则,合理利用材料,确定下料的方法。 4.3.2 下料 4.3.2.1根据已确定的下料方法先测量所下料板材的板厚、铜厚和板材类型,再在 裁板机上量出尺寸定位线并固定好。 4.3.2.2根据尺寸定位线裁一件首板,测量尺寸是否符合流程卡上的尺寸要求,测

量无误开始批量生产,如不符合流程卡上的尺寸要求,则重新调整尺寸定 位线直到所裁板尺寸符合要求为止。同时确认板件四周的切断口需整齐平 整、无明显毛刺、铜皮翻起。 4.3.2.3 开料时板厚(含以上的不能叠板剪裁,板厚小于的可以叠板但总叠板厚度 不能超过(的板料在开大料时不能叠叠板,开成小料后可以叠两块剪裁)4.3.2.4裁板过程中每裁10件板用钢尺测量一次尺寸。 4.3.2.5内层板下料要保持经向或纬向的一致性,同一批量的方向保持一致。本公 司板材型号有36"×48"、40"×48"、43"×49",其中36"、40"、43"为经 向,48〞、49"为纬向,当所下料为正方形时,经向以剪角标识(如下图所 示)。如果有内层芯板厚度不一致时,必须切角标识,且在流程卡上注明 清楚。 4.3.2.6特殊板料、 同一流程卡上如有两种或者 板厚)。 4.3.2.7下料完毕后,应将所剩的边料放置于原处,并且在边料上用粉笔注明板厚、 铜厚和板材类型,以防止混料或错用板料;不同尺寸的板件叠放时需用纸 隔开;并将用料记录填报在《板料使用记录表》中。 4.3.2.8剪板机刀片每3个月更换另一个刀口(每个刀片有四个刀口,当四个刀口 使用完毕后需返磨),当刀口有明显缺口或剪裁的板件有明显毛刺、铜皮 翻起也须更换另一个刀口。 4.3.3 板料处理 4.3.3.1板厚在(含)以上的需要进行圆角处理。圆角在抛光机上完成,砂带使用 240目的,当砂带破损或砂带上的磨砂补磨损得光滑导致磨削力明显下降 时必须更换砂带。要求圆弧光滑无铜皮卷起,板尖到板边磨掉部分小于 5MM。

带式给料机安全技术操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 带式给料机安全技术操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8096-18 带式给料机安全技术操作规程(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、一般规定 1、带式给料机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温,不准将水进入煤流中。 4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏

气)。 5、所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。 6、带式给料机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。 7、带式给料机在运转中发生故障,必须停机处理。任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒,必须严格执行“停送电”制度。 8、无论带式给料机运转与否,都禁止在胶带上站、行、坐、卧,并严禁用带式给料机搬运工具及其他物件。 9、带式给料机机头、机尾应设有安全防护栏或网。机下行人处设安全防护板。严禁跨越运转中的胶带,严禁从无防护的胶带下穿行。 10、带式给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开

送料机岗位安全操作规程示范文本

送料机岗位安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

送料机岗位安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 目的 为防止送料机发生触电、机械伤害等事故,特制定本 规程。 2. 适用范围 适用于本公司所使用的所有送料机设备及其操作人 员。 3. 职责 3.1 生产部门负责送料机设备的管理。 3.2 使用车间负责送料机设备的使用和日常维护保养。 3.3 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程,严格按 规定要求操作。 4.安全规程

4.1 工作前 4.1.1操作人员需进行安全培训,并熟悉送料机《使用说明书》,了解设备的基本结构和性能。 4.1.2 操作人员必须穿戴工作衣,衣扣要齐全并扣牢,衣袖不要过长,戴工作帽;女工长发必须将头发盘起放进头巾里;严禁围巾、领带上机操作,但必须戴袖套。 4.1.3 启动前,必须检查防护设备及电源是否完好无损,有无异常;按规定加润滑油。 4.2 工作中 4.2.1 送料机各传动齿轮不得有卡死现象。 4.2.2 电气部分各个开关应该动作准确,无误。 4.2.3 直机与送料机的加工件方向要一致。 4.2.4 经常巡回检查:如发现有卡丝,送料轮不转,送料盘卡死,应立即停机检修。 4.2.9 下班后或更换品种必须将料斗内、外冲洗干净。

碎料机安全操作指导书详细版

文件编号:GD/FS-3445 (管理制度范本系列) 碎料机安全操作指导书详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

碎料机安全操作指导书详细版 提示语:本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 1.0 目的 规范碎料机的安全操作,确保使用安全。 2.0 适用范围 适用于注塑车间碎料机的操作。 3.0职责 碎料房负责执行此操作规程。 4.0 运作程序 4.1检查活动部位有无障碍物或不安全因素,如有立即清除干净。(清理时必须关掉主电源)

未清理干净不能开机,以免损坏机器的主动马达。 4.2把料斗放入碎料机下方,打开总电源开关,再按下电机启动开关,使机器运转。 4.3把所要加工的产品放入碎料机内,开始产品加工和碎料作业。 4.4碎料过程中,身体各部位需远离机器,切不可将手伸入机器内部。 4.5当机器出现故障时,必须第一时间关闭电源,通知技术人员进行维修。 4.6在打完料后,在打料口的出料的材料全部流出后,再关掉机器。 4.7停后关掉主电源开关。 可在这里输入个人/品牌名/地点 Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here

下料作业指导书

下料作业指导书编号:WHJX/ZD02-04 编制:技术科 审核:王凤立 批准:徐公明 实施日期:2009.5.10 诸城市五环机械有限公司

对下料过程进行控制,确保原材料的合理利用和杜绝浪费。 2 范围 适用于本公司下料车间工人。 3 职责 1、车间主任负责直接领导、监督责任。 2、下料车间职工要严格按照本作业指导书操作生产。 3、技术部、质量部对其定期进行检查、考核。 4工作流程 1、选择材料:严格按照工艺卡片规定的材质选材

厚板要求尺寸用自动割或用气割;圆棒料用锯床;型材用切割机。 3、下料尺寸按工艺卡片规定执行,沿料边开始下料,并摆放整齐。 4、完工后整理好现场。 5剪板作业指导书 范围:适用于准备车间剪板工序 目的:用于完善工艺过程,提高工序能力。 内容: 1、剪板工序的准备工作: 1.1技术准备前,操作者应充分了解《剪板机使用说明书》中的注意事项及使用要求,做到“三好(用好、管好、修好)”,“四会(会操作、会检查、会保养、会排除故障)”。 1.2设备及工、夹、量具的准备: 1.2.1设备及现场设置的准备: A、配置多种规格的转运车或工位器具(用于安放已剪或尚未下料的板材); B、设备在启动前,应在导轨滑行面上加注润滑油,轴承油杯中打润滑脂,检查刀片工作部分是否有异物,然后,试运行设备检查设备运行是否正常。 1.2.2工、夹、量具的准备: A、划线用的钢针、直尺; B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺; C、调整定位基准用的12”活络扳手; D、作标识的记号笔。 1.3材料准备: 1.3.1板材应按有色、黑色金属、冷轧、热轧、酸洗、厚度分门别类安放(货

送料机岗位安全操作规程

编号:SM-ZD-17929 送料机岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

送料机岗位安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1. 目的 为防止送料机发生触电、机械伤害等事故,特制定本规程。 2. 适用范围 适用于本公司所使用的所有送料机设备及其操作人员。 3. 职责 3.1 生产部门负责送料机设备的管理。 3.2 使用车间负责送料机设备的使用和日常维护保养。 3.3 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程,严格按规定要求操作。 4.安全规程 4.1 工作前 4.1.1操作人员需进行安全培训,并熟悉送料机《使用说明书》,了解设备的基本结构和性能。

4.1.2 操作人员必须穿戴工作衣,衣扣要齐全并扣牢,衣袖不要过长,戴工作帽;女工长发必须将头发盘起放进头巾里;严禁围巾、领带上机操作,但必须戴袖套。 4.1.3 启动前,必须检查防护设备及电源是否完好无损,有无异常;按规定加润滑油。 4.2 工作中 4.2.1 送料机各传动齿轮不得有卡死现象。 4.2.2 电气部分各个开关应该动作准确,无误。 4.2.3 直机与送料机的加工件方向要一致。 4.2.4 经常巡回检查:如发现有卡丝,送料轮不转,送料盘卡死,应立即停机检修。 4.2.9 下班后或更换品种必须将料斗内、外冲洗干净。 4.3 工作后 4.3.1 作业完毕,关闭电源开关,并清洗料斗及地面。 4.3.2 合格品、不合格品、废品按规定入库。 4.3.3 做好设备运转、质量控制和质量检验的各项记录,并与接班人交接清楚。 这里填写您的企业名字

碎料机安全操作规范通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD798 碎料机安全操作规范通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

碎料机安全操作规范通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.目的 为了保护机器设备、操作人员安全,控制生产成本,合理规范使用碎料机而制定此规范。 2.范围 料头及报废品碎料作业过程。 3.名词解释 料头:大宗用料的零头,指产品生产时的附属料废。 报废料:是指不符合规定的技术标准的在产品或产成品。 4.指引内容 4.1操作人员必须经培训合格方可上岗,操作时必须穿戴好防护用品。 4.2操作前必须按下步骤检查设备:打开筛料斗,取出筛网、检查投料斗、筛料斗、下料斗、及装料斗有无金属、杂质,螺钉是否松动,开关是否正常,再用气枪吹干净。检查完毕后装上筛网与下料斗,最后检查电源线路是否正常。

4.3打开电源开关按钮确定机器正常后方可作业。 4.4投料时检查材料是否一致,严禁两种材料碎混一起,材料里面不可有金属物与其它的杂质。 4.5在透料过程中必须定量头料,严禁一次性将材料倒入造成马达超负荷运转或卡死。 4.6操作过程中一旦出现设备异常情况,操作人员应立即停机、切断电源并及时通知相关技术人员处理。4.7碎料完成后必须让机器空转(2-3)分钟,以免机器内部存在有太多的余料以免影响下一次操作启动,及时关闭电源。 4.8在灌装回料过程中,必须把不同颜色、不同料号、不同材质分开存放用标签纸注明贴好。 5.注意事项 5.1机器运转时,严禁将手及肢体的任何部位伸入转动位置,以防止伤害。严禁打开投料斗作业。 5.2清理碎料时必须关闭电源,防止错误的动作造成伤害。 5.3非专业人员严禁打开电器箱或进行维修,进行维修时必须在显眼出放上(维修中勿动)的警示标识。 6.保养 6.1操作完成后应及时清洁机器内外,保持干净。 6.2运转部位定时加润滑油,检查各部位的零件是否松动。

砂岩辊式给料机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A22857 砂岩辊式给料机安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

砂岩辊式给料机安全操作规程标准 范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、上班时正确穿戴劳保用品并保持精力充沛,严禁酒后上班; 2、开机前应认真查看交接班记录,对给料机、重板机、收尘器、皮带机等设备进行全面检查、紧固润滑到位,确认无误后方可通知开机; 3、系统开机后巡检工不得擅自离开岗位,定时对所属范围进行巡检(半小时巡检一次),认真填写收尘、润滑、巡检记录; 4、卸料口清料时必须佩带安全绳,清仓清堵必须办理停送电手续以及特殊作业证;

5、如遇设备异常停机,必须检查确认故障排除后方可重新开机; 6、下班前必须将皮带走廊和皮带两端(头)碎石子等清扫干净; 7、必须经常保持皮带机电机减速箱清洁卫生,按规定定期对设备进行润滑保养; 8、皮带机未停电不准跨越或从底下穿过,发现皮带机上的杂物,不允许在运行中取物,必须待其停止运行后方可清理; 9、经常保养皮带清扫器并且待皮带停止运行后再打扫皮带底部卫生,上下设备时必须扶好栏杆行走; 10、严格执行交接班制度,下班时应局控联系停机,关闭现场设备,并认真填写交接班记录。 请在该处输入组织/单位名称

碎料机安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 碎料机安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

碎料机安全操作规程(新版) 1.操作工上岗作业前须穿戴好劳动防护用品如防护眼镜、护耳器等; 2.检查工衣是否做到三紧(领口紧、袖口紧、下摆紧),女员工将长发盘起塞入工作帽中; 3.清理设备周围环境,不许存放任何与工作无关的物品; 4.检查设备各控制开关、安全联锁装置、紧急停止开关、护罩锁杆螺母等有无损坏或失灵现象;发现有异常及时向上级主管报告; 5.开机操作时必须集中精神,不得做与工作无关之事,如机器运行中发现有异常,应立即停机并切断电源向上级主管报告; 6、设备运行中严禁将手伸入碎料机内进行操作,以免刀片、物料伤人。 7、破碎原料时严禁将金属类等物质放入破碎机内造成刀片损

坏。 8、严禁破碎水口料时一次性放入太多造成卡死,烧坏电机。 9、严禁湿手闭合破碎机的电源开关,以奂引起触电事故 10.在清洁或维修保养设备时,必须关机、切断电源并挂牌“设备正在检修,请勿合闸”后方可进行;严禁设备运行中进行清洁、维修保养等动作; 11、物料破碎完成后应及时关闭电源,清理设备、地面等杂物,保持工作场所干净、整洁。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

冷轧作业指导书

冷轧作业指导书 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

冷轧作业指导书 1、冷轧机分为1-6号机。 2、操作工人上岗前应穿戴好劳护用品,并由当班的管理人员开会安排工作 任务及安全方面的注意事项。 3、冷轧工操作时选择与轧机的相符编号的坯管,未经得生产计划部同意不 准私自更改轧制规格。 4、原料检查: ①原料外表面要求无裂纹、翘皮等缺陷。 ②外径、壁厚尺寸要求与生产传票相等。 ③所有来料均要切除尾部飞皮,并无毛刺。 ④特别检查钢号、标识是否与传票一致。 ⑤如果不符合以上要求,需查明原因后才能生产。 5、轧机检查 ①检查所有按钮是否有效。 ②检查所有油路是否正常。 6、轧管 6.1装料 打开芯杆卡紧装置,将坯管装入芯杆卡紧装置和回转送进箱,进入中间床身的轧制中心线上,同事将坯管卡盘退至后极限位置或坯管长相适宜的位置。调节三爪或液压夹紧装置将芯棒杆卡紧,并放上芯杆限位装置。 6.2 轧制 启动开关,使用快捷键使坯管端面和卡盘接近(距离不超过10mm),开始轧制管子。轧制第一支管子时,应先把送进速度调到低速轧制,并沿管子旋转方向用手带动旋转。在轧出300mm时,应停机按技术要求进行检查,检查合格后可继续生产,不合格则调整斜楔来调试外径大大小,调整芯杆滑座位置来调试内孔的大小。直到表面质量和尺寸精度符合生产技术要求。当卡盘走到前端碰到限位开关时,停止前进,主电机停车,使其快速退回到后端,松开卡盘,等待重新上料再次轧制。管子轧出轧机箱后,要及时放上刮油装置。正常轧制后,应把调试管不合格部位切除,整支不合格的应拿出并作好标识和记录(写明钢号和实际尺寸)。 7、所轧坯管检查 7.1 在调试正常后应检查:外径、壁厚、内孔、长度、直线度是否符合生产 传票要求,并取样保留样品(所有精管,即下工序不需要热处理的) 取样350mm,其他坯管取样100mm左右。原则上统一规格取一个 样,若中途有更换芯棒,调动轧机应及时取样看是否合格。 7.2 外观:内外表面光滑,不得有耳子、划伤、裂口及凹坑现象;耳子和裂 口应及时解决和切除。 7.3 若有芯棒断裂应将其选出,并把有芯棒部位的管子切除。所有精轧管轧 制后弯曲明显,应立即停止,并通知调整员。 7.4 不合格产品应做好标识,单独堆放。 7.5 轧管完成后填写记录单及冷轧卡片(所有精管用规定的塑料标签),并 在冷轧卡片上写好下一工序(如打尖、退火、中切等)。按我公司油 漆色标要求涂上油漆。

送料机安全操作作业指导书

送料机安全操作作业指导书 1.0. 目的: 1.1. 制定本规程,确保送料机的安全运行处于受控状态。 2.0. 范围: 2.1. 本规程适用于送料机的安全运行和操作以及新员工培训之用. 3.0. 安全操作内容: 3.1. 冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可 独立操作. 3.2. 正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。 3.3. 检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢 固,不得移动。 3.4. 机床送料机在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正 常后方可使用,不得带病运转。 3.5. 模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确 保在模具处于良好情况下工作。 3.6. 开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。 3.7. 冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离, 并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。\ 3.8. 冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。 3.9. 冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。 3.10. 单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。 3.11. 两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件, 一面搬(踏)闸。

3.12. 工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。 4.0. 滚轮送料机使用时注意事项: 4.1. 滚轮送料机实际最大送料宽度是在晋志德现有滚轮规格上减去10mm(因其具有挡料 轮避免偏料),不可超出这一范围,否则将导致:送料精度的不稳、送距不准,甚 至造成滚轮零部件的损坏。 4.2. 滚轮送料机送料长度的调节应比寸动试冲略长。滚轮送料机连续冲压生产前都需进 行寸动试冲来确定送料长度,而寸动时因有刹车惯性,送料长度会偏长,当实际连 续生产时无刹车惯性,送料长度会变短,因此滚轮送料机长度的调节应比寸动试冲 略长。 4.3. 滚轮送料机送料长度变化大时,需重新调整滚轮摇臂位置。若送料长度变化大时, 摇臂与拉杆角度会发生变化,此时需旋转拉杆,使冲床停在上死点位置时,摇臂与 拉杆角度为90度,避免摇臂或传动轴的折断。4.4. 更换模具后,需重新调整 滚轮送料机的送料高度。冲压生产过程中要使用多套冲压模具,而不同的模具的模 具线高度各不相同,只有确保送料机的送料高度和模具材料线高度同高,才能使送 料精确、顺畅。 4.5. 正确的调整方法: 4.5.1. 模具线相差不大时的调整方法:将滚轮送料机固定在安装板上的两个M14螺丝转松, 旋转调整此螺丝,调节至所需高度后把螺丝锁紧即可。 4.5.2. 模具线相差很大时的调整方法:模具线相差很大则需对滚轮送料机连杆长度进行调 节,先依次卸下连杆、安装板,将滚轮重新固定合适的高度后,然后依方法1调整,最后调整滚轮连杆,依次装好滚轮即可。 4.5.3. 冲压生产线停机时,必须先停止冲床,再停整平机,避免因整平机过早停机造成冲 压材料供给不足。 4.5.4. 滚轮送料机工作时应时常检查送料长度、送料精度是否正确,尽早发现问题,快速 解决,避免影响冲压生产。 5.0. 滚轮送料机维护保养时的特别注意:

送料机岗位安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L1365 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 送料机岗位安全操作规 程正式样本

送料机岗位安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1. 目的 为防止送料机发生触电、机械伤害等事故,特制定本规程。 2. 适用范围 适用于本公司所使用的所有送料机设备及其操作人员。 3. 职责 3.1 生产部门负责送料机设备的管理。 3.2 使用车间负责送料机设备的使用和日常维护保养。 3.3 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程,

严格按规定要求操作。 4.安全规程 4.1 工作前 4.1.1操作人员需进行安全培训,并熟悉送料机《使用说明书》,了解设备的基本结构和性能。 4.1.2 操作人员必须穿戴工作衣,衣扣要齐全并扣牢,衣袖不要过长,戴工作帽;女工长发必须将头发盘起放进头巾里;严禁围巾、领带上机操作,但必须戴袖套。 4.1.3 启动前,必须检查防护设备及电源是否完好无损,有无异常;按规定加润滑油。 4.2 工作中 4.2.1 送料机各传动齿轮不得有卡死现象。 4.2.2 电气部分各个开关应该动作准确,无误。 4.2.3 直机与送料机的加工件方向要一致。

下料工序作业指导书

下料工序作业指导书 适用范围 责任岗位所用设备(工具) 1 下料准备适用于角钢、方管、扁管、钢带下料工序 剪板、气割、角钢切断等下料工 剪板机、机械压力机、半自动切割机、手工割炬、带锯床 1.1下料班接到加工任务后, 首先持工件加工卡到放样中心领取样杆、样板,同时通知配料班配料。 1.2下料前,下料工首先根据加工卡及材料表与原材料认真核对,确认无误后方可下料。 1.3严格按放样所给定的尺寸下料。在划线、号形时,要根据原材料进行合理套料, 用石笔划线时,线宽不应超过1mm。 1.4部件材质、规格的代用,必须根据材料代用通知单, 严禁私自代料。 2 下料设备 2.1当材料规格在剪切设备承受能力之内时, 应优先选用剪切设备。 2.2剪切环境温度:碳素结构钢低于-20 ℃、低合金结构钢低于-15 ℃时,不应进行剪切。 2.3大的角钢、小型扁钢、厚的钢板等超过剪切设备的承受能力时,可根据技术要求采用带锯床切割或火焰切割下料。 3 下料 3.1设备操作人员必须熟悉设备的性能和使用说明书,根据推荐的技术规范或参数进行操作,认真执行设备管理的有关规定,严格遵守安全操作规程。 3.2在下料过程中,如发现钢材表面有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮;表面有锈蚀、麻点、划痕,其深度大于该钢材厚度负允许偏差的1/2 ,或累计误差超出负允许偏差时,不得使用,应及时通知领料员将材料退回仓库。严禁使用不合格原材料。 3.3在下料及以后的标识时,必须进行首件检查。查看尺寸、偏差、毛刺、拉角、外观成型等是否合格, 合格后方可成批生产。过程中或过程结束进行自检。 3.4下料质量要求 ,其断口上不得有裂纹和大于1.0 mm 的边缘缺棱,切断处切割面平面度为

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