SMC玻璃钢水箱模压工艺流程介绍
SMC玻璃钢水箱模压工艺流程介绍
玻璃钢消防水箱防冻液的问题
玻璃钢水箱,玻璃钢消防水箱,镀锌钢板水箱,玻璃钢管道,玻璃钢冷却塔,腾嘉水箱,现代发动机的运行温度高，正常的工作温度上限值一般都超过100℃。以国产轿车为例，发动机正常工作温度是：上海桑塔纳90℃～105℃、一汽捷达85℃～115℃、富康90℃～118℃。如果全部注水，当发动机温度达到100℃时就会水沸“开锅”，另外，水具有腐蚀性，会产生水垢影响冷却效果。因此就要用一种特殊的冷却介质－防冻液。防冻液主要成份是乙二醇，它具有沸点高，冰点低的特点。防冻液内还含有添加剂以防止乙二醇氧化（会形成腐蚀性极强的副产品），防止腐蚀，防止产生泡沫等。
腾嘉玻璃钢水箱使用防冻液有以下保护作用
1、对冷却系统的部件起到防腐保护作用。
2、防止水垢，避免降低散热器的散热作用。
3、保证发动机在正常温度范围之内能工作。
SMC玻璃钢水箱模压工艺流程
SMC即片状模塑料,它具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。
SMC是Sheet molding compound的缩写，即片状模塑料。主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末，引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。 SMC具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子电气等行业中。
1．压制前准备
(1)SMC的质量检查 SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。因此，压制前必须了解料的质量，如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型。单重、薄膜剥离性，硬度及质量均匀性等。
(2)剪裁按制品的结构形状，加料位置，流程决定片材剪裁的形状与尺寸，制作样板，再按样板裁料。剪裁的形状多为方形或圆形，尺寸多按制品表面投影面积的40％一80％。为防止外界杂质的污染，上下薄膜在装料前才揭去。
(3)设备的准备
①熟悉压机的各项操作参数，尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面平行度等。
②模具安装一定要水平，并确保安装位置在压机台面的中心，压制前要先彻底清理模具，并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均，以
免影响制品外观。对于新模具，用前须去油。
2.加料
(1)加料量的确定每个制品的加料量在首次压制时可按下面公式计算
加料量／g=制品体积／cm3X1.8 /g
(2)加料面积的确定加料面积的大小，直接影响到制品的密实程度，料的流动距离和制品表面质量。它与SMC的流动与固化特性、制品性能要求
、模具结构等有关。一般加料面积为40%-80%，过小会因流程过长而导致玻纤取向。降低强度，增加波纹度，甚至不能充满模腔。过大，不利于
排气，易产生制品内裂纹。
(3) 加料位置与方式加料位置与方式直接影响到制品的外观，强度与方向性。通常情况下，料的加料位置应在模腔中部。对于非对称性复杂制
品，加料位置必须确保成型时料流同时到达模具成型内腔各端部。加料方式必须有利于排气。多层片材叠合时，最好将料块按上小下大呈宝塔
形叠置。另外，料块尽量不要分开加，否则会产生空气裹集和熔接区，导致制品强度下降。
3.成型
当料块进入模腔后，压机快速下行。当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，经过一定的固化制度后，制品成型结束。成型过程中，要合
理地选定各种成型工艺参数及压机操作条件。
(1)成型温度
成型温度的高低，取决于树脂糊的固化体系、制品厚度，生产效率和制品结构的复杂程度。成型温度必须保证固化体系引发、交联反应的顺利
进行，并实现完全的固化。
一般来说，厚度大的制品所选择的成型温度应比薄壁制品低，这样可以防止过高温度在厚制品内部产生过度的热积聚。如制品厚度为25～32mm
，其成型温度为135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。
成型温度的提高，可缩短相应的固化时间；反之，当成型温度降低时，则需延长相应的固化时间。成型温度应在最高固化速度和最佳成型条件
之间权衡选定。一般认为，SMC成型温度在120-155℃之间。
2)成型压力
SMC成型压力随制品结构、形状、尺寸及SMC增稠程度而异。形状简单的制品仅需5-7MPa的成型压力；形状复杂的制品，成型压力可达7-15MPa。
SMC增稠程度越高，所需成型压力也越大。
成型压力的大小与模具结构也有关系。垂直分型结构模具所需的成型压力低于水平分型结构模具。配合间隙较小的模具比间隙较大的模具需较
高压力。
总之，成型压力的确定应考虑多方面因素。一般来说，SMC成型压力在3-7MPa 之间。
(3) 固化时间
SMC在成型温度下的固化时间（也叫保温时间）与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关。固化时间一般按40s／mm计算
。对3mm以上厚制品，每增加4mm，固化时间增加lmin。
SMC组合式水箱的标准
SMC组合式水箱是目前国际上采用的新型水箱。由整体优质的SMC水箱板拼装而成。其特点是采用食品级树脂，因此水质好，清洁无污染；具有强度高，重量轻，耐腐蚀，外型美观，使用寿命长，保养管理方便等特点。
组合式玻璃钢水箱是由SMC模压板块、密封材料、金属结构件及配管系统现场组装而成。给设计和施工带来极大方便。一般水箱按标准设计，特殊水箱需要专门设计。可根据用户需要组装 0.125~1500 立方米的水箱。若原有水箱需要更换，不需要改造房屋，适应性很强。专门研制的定型产品密封带，该密封带无毒、耐水、弹性大、永久变型小，紧固密封。水箱整体强度高，无渗漏，无变行，保养，检修方便。
组合式水箱适用于工矿企事业单位，民用住宅、宾馆、饭店等公用设施。作为生活用水、消防用水以及水质要求较高的食品、医药、卫生等行业必备的储水设施。
给水箱的选型原则
给水箱的选型原则 任放刘敏崔长起 提要在编制给水箱标准图所进行的调研中发现,给水箱设计及工厂生产作的各种材质成品给水箱不 能很好满足使用要求。就此介绍了给水箱设计应遵循规范标准,材质的选择及其设计参数,附件作用和安装要求等。 关键词给水箱设计原则配管附件绝热卫生 在给水工程设计中,经常采用给水箱作为给水系统的高峰调节储水设备。它的特点是使体系运行经济、可靠、操作简单、管理方便。长期以来,给水箱以标准图的形式供设计选用,我院根据建设部建设[1998 ]13 号文〈关于印发《一九九八年国家建设标准设计编制工作计划》的通知〉,对原国家建筑标准设计《方形给水箱》、《装配式给水箱选用安装图》、《冲压钢板给水箱选用安装图》进行修编。在编制和调研过程中发现,给水箱设计及工厂生产制作的各种材质的成品给水箱在工程实际中没有很好满足使用要求,没有按有关规范、规定要求设计制作,对其基本设计原则有模糊之处。现就编制给水箱标准图过程中的体会,以生活饮用水箱为主,提出给水箱设计的原则。 1 应遵循的规范标准 给水箱设计应满足《建筑给水排水设计规范》( GBJ 15 - 88) 《, 二次供水设施卫生规范》( GB17051- 97) 《, 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全 性评价标准》( GB/ T17219 - 98) 等国家和地方的有关规范、标准要求。 2 材质选择 给水箱材质可使用不锈钢板、搪瓷钢板、玻璃钢(SMC) 、热镀锌钢板、钢板内衬不锈钢板。各种材质均应在使用中不得对水质有污染,并应经卫生安全防疫的专门机构检测合格。 3 水箱有效容积和公称容积 水箱有效容积一般采用调节水量确定,其值应按最高日水箱进水量和用水出水量的逐时流量变化曲线求得。当缺少资料时一般可按最高日用水量的10 %左右计算。当给水系统为水泵O水箱方式时,如水泵为自动控制,水箱的有效容积可取最高日用水量的5 %; 如为人工控制, 则取最高日用水量的12 %[1 ] 。当水箱负有消防的储备水功能时,则有效容积还应包括按现行有关建筑设计防火规范确定的 水量。水箱公称容积为箱体的总容积。为确保水箱有效容积和尽可能缩小水箱公称容积,在设计选用水箱时设计者必须根据水箱的液位控制方式、溢流管位置、出水管位置及最低水位时管口淹没情况、箱底排水坡度和泄水管位置等情况来计算确定水箱公称容积。 4 应设置的配管和必要的附件 411 进水管
SMC复合材料
SMC复合材料 SMC复合材料是Sheet molding compound的缩写，即片状模塑料。主要原料由GF（专用纱）、UP（不饱和树脂）、低收缩添加剂，MD（填料）及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末，引进了国外先进的SMC 生产线和生产工艺。 特性与应用领域 特性 SMC复合材料独特的性能，解决木制、钢制、塑料电表箱易老化、易腐蚀、绝缘差、耐寒性差、阻燃性差、寿命短的缺点，复合电表箱的优良性能，有绝对的密封防水性能、防腐蚀性能、防窃电性能、决不需接地线，外表美观，有锁与铅封的安全保护，使用寿命长，复合电缆支架、电缆沟支架、复合电表箱等广泛应用于农网、城网改造中使用。 应用领域 SMC复合材料及其SMC模压制品，具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性。所以SMC制品的应用范围相当广泛，主要有以下应用领域： 1、电气工业的应用。 2、汽车工业中的应用。 3、铁路车辆中的应用。
4、通讯工程中的应用。 5、防爆电器设备外壳的应用等等。 汽车工业 欧、美、日等发达国家已在汽车制造中大量采用SMC复合材料，涉及到轿车、客车、火车、拖拉机、摩托车，以及运动车、农用车等所有车种，主要SMC部件包括以下几类： 1、悬架零件前后保险杠，仪表板等。 2、车身及车身部件车身壳体、硬壳车顶、地板、车门、散热气护栅板、前端板、阻流板、行李舱盖板、遮阳罩、SMC 翼子板、发动机罩、大灯反光镜。 3、发动机盖下部件如空调器外壳、导风罩、进气管盖、风扇导片圈、加热器盖板、水箱部件、制动系统部件、以及电瓶托架，发动机隔音板等。 铁路车辆 SMC铁路车辆窗框、卫生间组件、座椅、茶几台面、SMC车厢壁板与SMC顶板等。 三、建筑工程中的应用 1、水箱 2、沐浴用品 3、净化槽 4、建筑模板 5、储存间构件
SMC模压成型工艺过程
SMC模压成型工艺过程 SMC模压成型工艺过程，主要有以下几个工序 1. 压制前准备 （1）SMC的质量检查 SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。因此，压制前必须了解料的质量，如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型、单重、薄膜剥离性，硬度及质量均匀性等。 （2）剪裁 按制品的结构形状，加料位置，流程决定片材剪裁的形状与尺寸，制作样板裁料。剪裁的形状多为方形或圆形，尺寸多按制品表面投影面积的40%-80%。为防止外界杂质的污染，上下薄膜在装料前才揭去。 （3）设备的准备 ①熟悉压机的各项操作参数，尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面平行度等。 ②模具安装一定要水平，并确保安装位置在压机台面的中心，压制前要先彻底清理模具，并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均，以免影响制品外观质量。对于新模具，用前必须去油。 2、加料 （1）加料量的确定 每个制品的加料量在首次压制时可按下式计算：加料量=制品体积×1.8 (2) 加料面积的确定 加料面积的大小,直接影响到制品的密度程度料的流动距离和制品表面质量.它与SMC的流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关。一般加料面积为40%-80%。过小会因流程过长而导致玻纤取向，降低强度，增加波纹度，甚至不能充满模腔；过大，不利于排气，易产生制品内裂纹。 （3）加料位置与方式加料位置与方式直接影响到制品的外观，强度与方向性。通常情况下，料的加料位置应在模腔的中部。对于非对称复杂制品，加料位置必须确保成型时料流同时达到模具成型内腔各端部。 加料方式必须有利于排气。多层片材叠合时，最好将料块按上小下大呈宝塔
工艺流程知识清单
工艺流程知识清单 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
工艺流程 一、题目特点 无机工艺流程题已逐渐成为高考试卷的主角，该类型题目的特点是：1.试题源于生产实际，以解决课堂互动探究化学实际问题为思路进行设问，充分体现了理论与实践相结合的观点。2.试题内容丰富，涉及基础知识较为全面，较好地考查学生对“双基”的掌握情况。3.题目难度为中等以上，分值较大，区分度强。 二、题目类型 从化工工艺分，可分为基础化工工艺题和精细化工工艺题；从生产过程中的主要工序分，可分为除杂提纯工艺流程题(如海水提纯)、原材料化学转化工艺流程题、电解工艺流程题、资源(能源)综合利用工艺流程题；按资源的不同，分为空气资源生产的工艺流程题(如合成氨)、利用水资源生产的工艺流程题(如海水提溴、镁、氯碱工业等)、利用矿产 资源生产的工艺流程题(如工业制H 2SO 4 、炼铁、炼钢等)、化石燃料生产 的工艺流程题等。 三、知识贮备 1．熟练掌握中学化学中重要的化工生产原理(列举如下) 2．熟练掌握分离、提纯的实验技能，如溶解、过滤、蒸馏、结晶、重结晶等。 3．熟练掌握化学计算的方法技巧，如守恒法、关系式法、差量法等。 四、备考策略 解答这类试题的起点是会识别流程图[箭头指出的是投料(反应物)，箭头指向的是生成物(包括主产物和副产物)，返回的箭头一般是被“循环利用”的物质]。关键是会利用题给信息，正确运用原理，一般要思考以下问题：①生产目的，设计的原理，生产过程的作用等；②化学反应条件控制原理；③实验基本操作；④资源的回收和利用；⑤“绿色化学”生产，环境保护等。 五．解题技能, 1．解题要点 (1)审题要点：①了解生产目的、原料及产品②了解题目提供的信息③分析各步的反应条件、原理及物质成分④理解物质分离、提纯、条件控制等操作的目的及要点
SMC组合式玻璃水箱
SMC组合式玻璃水箱 SMC组合式水箱是目前国际上普遍采用的新型水箱。由国家建材局玻璃研究设计院研制、北京市建筑设计研究院设计。其独特的性能解决了混凝土水箱重量大、易渗漏、易长青苔和钢板水箱的易锈蚀及防锈涂层脱落对水质的污染等问题，具有水质好、无渗漏、重量轻、外形美观、使用寿命长和安装方便等优点。该水箱为国家“七.五”重点科技攻关项目，该水箱已被列入国家：“八.五”期间重点推广的新产品项目。 SMC组合式水箱适用于工矿企事业单位、民用住宅、宾馆、饭店等公共建筑。作为生活用水、消防用水及水质要求较高的食品、医药、卫生等行业必备的贮水设施。 SMC玻璃钢水箱由玻璃钢做为原材料加工而成。玻璃钢是指用玻璃纤维及其织物增强的塑料，质轻而硬，不导电，机械强度高，耐腐蚀。FRP(Fiberglass Reinforced Plastics 亦称作GRP，Glass Reinforced Plastics ，或Glass fibre reinforced plastics (GFRP))即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。 规格及性能 ΔSMC模压单板规格（若需其他规格可协商）：1000×1000㎜,1000×500㎜,500×500； Δ厚度有5 ㎜， 8㎜，10 ㎜或以上；其中 5㎜厚度的单板专作水箱盖板,8mm厚度单板为水箱侧壁，10mm为水箱底面。 ΔSMC模压水箱执行国家建材行业标准：（JC658.1—1997）
SMC模压单板性能 经中国预防医学科学院环境卫生和卫生工程研究所所以及北京市卫生防疫站进行了化学和毒理学实验，评价如下： 提供的合成材料中，未发现具有毒性和禁用化合物；以色列联机鉴定及挥发物检测结果，SMC水箱水浸泡液未发现含量高、毒性大的化合物；毒性实验：SMC水箱水浸泡的动物实验结果表明无急性毒性和蓄积毒性。箱体浸泡水质符合国家饮用水标准（GB5749—85）和日本高位水槽水质标准。 水箱的构造 SMC组合式水箱是由SMC模压单板、密封材料、金属结构件及配管系统组合拼装而成，可以根据用户需要组装1—1000m的水箱，若有水箱需要更新，不需要改造房屋，由门运入模压单板，即可组装，适应性很强，给设计和施工带来极大方便。一般水箱按标准设计，特殊大型水箱需专门设计。 水箱密封是采用专门研制的定型产品一密封带，该密封带无毒、耐水、弹性大、永久变形小，使用期在30年以上。 水箱的构造 ΔSMC组合式水箱为储存常温饮用水而设计制造的，请不要储存热水和其它液体（化学药品、石油等）； Δ现场施工：施工前，请按基础要求安装好撑条，提供施工电源盒检查密封用清水； Δ要避免在水箱旁边用火：进行焊接作业时，要采取保护措施，不要使火星溅着水箱板；Δ要防止污染物从外部流入或浸入水箱内，为保养检查方便及安全，在水箱周围必须留有一定的空间； ΔSMC模压单板不要碰撞在尖角上，不要用工具等坚硬的东西敲打； Δ为防止管子的膨胀、收缩、偏负载及耐震，水箱的进水、出水管必须采用橡胶挠性接头（伸缩接头），接管的重量应另加支撑，不要作用在水箱上； ΔSMC水箱的保养：清扫水箱内部和外部，请用柔软的用具擦洗；长时间不用储水，使用前请先将储水排出，并进行清理后再使用。 （注：素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注！）
玻璃钢水箱的各种类型的使用说明
玻璃钢水箱的各种类型的使用说明 玻璃钢水箱对原材料要求有哪些？ 1、单板材料为适合于玻璃钢水箱生产的不饱和聚酯树脂，树脂的性能指标应符合GB8237的规定，卫生指标符合GB13115规定。 2、单板增强材料为无碱无捻玻璃纤维纱及其制品，有关性能符合JC/T277以及JC/T281的规定。 3、辅助材料辅助材料所用的交联剂、引发剂、增料等必须符合GB9685中的规定。 4、附件材料 4.1人孔盖可直接压制或由单板加工而成，如另外制作，所用基体材料必须符合GB8237、GB13115的规定，增强材料应满足JC/T277以及JC/T281的规定 4.2密封材料应为无毒，对水质无污染、并能承受使用过程中的温度变化 4.3螺栓、螺母应电镀或进行其他表面防腐处理。 4.4水箱内部支撑件可为不锈钢，食品级玻璃钢、聚氯乙烯或经过耐腐无毒材料涂装的低碳钢，外部支撑件为电镀低碳钢。 4.5水箱底座槽钢应电镀或进行其他表面防腐处理。 腾嘉SMC组合式水箱使用注意事项: SMC组合式水箱适用于工矿企事业单位，民用住宅、宾馆、饭店等公用设施。作为生活用水、消防用水以及水质要求较高的食品、医药、卫生等行业必备的储水设施。 SMC组合式水箱使用注意事项 1、SMC水箱为储存常温饮用水而设计制造的，请不要贮存热水和其他液体（化学药品、石油等。） 2、现场施工：施工前，请按基础要求安装撑条。提供施工电源和检查密封用清水。 3、要避免在水箱旁用火：进行焊接作业时，要采取保护措施，不要使火星溅着水箱板。 4、要防止污染物从外部流入水箱内：为保养检查方便及安全，在水箱周围必须留有一定的空间。 5、SMC模压单板不要碰在尖角上，不要用工具等坚硬的东西敲打。 6、为防止管子的膨胀、收缩、偏负载及耐震，水箱的进水、出水管必须采用橡胶绕性街头（伸缩接头），接管的重量应另加支撑，不要作用在水箱上。 7、SMC玻璃钢水箱的保养：清扫水箱内部和外部，请用柔软的用具擦洗；长时间不用储水使用前请先将出水排出，并进行清理后再使用。 8、新装的SMC水箱，必须精细两便。才投入使用。 腾嘉玻璃钢水箱施工注意的事项： 第一、玻璃钢水箱在施工前，请按基础要求混凝土基础。
复合材料模压工艺
复合材料模压工艺 复合材料由于其众所周知的优异性能及各种工艺的日益成熟、原材料来源丰富、成本下降、可靠性提高, 使其受到用户与生产者双方的青睐, 越来越多地取代传统金属材料,我们的时代已进入了复合材料时代。据美国塑料工业协会复合材料所(Society of the Plastics Industry's Instit ute)1997 年元月27 日发表的年度统计报告表明:1996 年美国复合材料的销售量为161万吨,比1995年的万吨增长约%,是复合材料的销售量连续第五年增长。据预测,1997 年以及以后五年内复合材料销售量仍会连续增长。 聚合物基复合材料模压成形工艺在各种成形工艺方法中占有重要地位, 主要用于异型制品的成形,因而所用的成形压力高于其它工艺方法。 由于模压成形工艺所需设备简单, 又能对纤维料、碎布、毡料、层压制品、缠绕制品、编织物进行模压成形, 因而被各种规模的复合材料生产企业所普遍采用, 复合材料模压工艺也几乎为各生产单位家喻户晓。因此, 本文并不打算对模压复合材料制品工艺进行系统介绍, 仅就影响复合材料制品质量的一些重要环节谈谈体会, 因为就复合材料复杂结构异型件而言, 保证质量、提高合格率比一般制件更为重要, 难度也更大。 、对复合材料模压制品质量产生影响的因素
模压成形工艺的基本过程是将一定量的经过一定预处理的模压料放入预热的压模内, 施加较高的压力使模压料充满模腔。在预定的温度条件下, 模压料在模腔内逐渐固化, 然后将制品从压模内取出, 再进行必要的辅助加工即得到最终制品。 从上述过程看, 完成最终制品涉及的因素有模压料本身、压模模具、加压加温的热压机等;最重要的当是压制工艺, 本文将单列一节予以重点讲述; 还有工作环境和辅助加工等。 1. 模压料 任何形式的模压料（碎布料、毡料、长、短纤维）, 在装模前均应使其按预定比例与树脂均匀浸渍。对经溶剂稀释的树脂溶液, 在浸渍纤维后应充分晾置使溶剂挥发。晾置时间与环境温度湿度有关。 2. 压制模具 制品用的模具除应保证在工作压力下的强度、刚度条件以外, 主要应考虑能给制品的各部位、各方向较均匀地加上压力。一定的拔模斜度既能保证制品顺利出模, 又能起到侧向加压的作用。模具设计尽量使制品整体成形,既可保证制品的强度、刚度,又可减少辅助加工工序和工装模具数量。 在模具上应开有流胶槽使多余的胶料顺利排出 压模的成型表面应至少进行抛光或镀铬，使光洁度在4 9以上, 以保证顺利脱模。
BMC成型工艺
BMC成型工艺 BMC模塑料的压制成型原理及其工艺过程与其他热固性塑料基本上是相同的。在压制时，将一定量的BMC模塑料放入预热的压模中，经加压、加热固化成型为所需的制品。 1、 BMC模压成型工艺特点 ①浪费料量少，通常只占总用料量的2%-5%，实际的物料损耗量还取决于所成型制品的形状、尺寸及复杂程度。 ②在成型过程中，BMC模塑料虽然是含有大量的玻璃纤维，但是却不会产生纤维的强烈取向，故制品的均匀性、致密性较高，而残余的内应力也较小。 ③在加工过程中，由于填料和纤维很少断裂，故可以保持较高的力学性能和电性能。 ④在压制时由于其流动长度相对来说较短，故模腔的磨蚀也不严重，模具的保养成本也较低。 ⑤与注射成型相比，其所采用的成型设备、模具等的投资成本较低，因此整个制品的成型成本也较低。 2.压制成型工艺过程 压制成型时，是将一定量的准备好的BMC模塑料放进已经预热的钢制压模中，然后以一定的速度闭合模具；BMC模塑料在压力下流动，并充满整个模腔；在所需要的温度、压力下保持一定的时间，待其完成了物理和化学作用过程而固化、定型并达到最佳性能时开启模具，取出制品。 BMC模塑料压制成型过程如图3.16所示。
3.压制成型前的准备工作 作为湿式预混料的BMC模塑料含有挥发性的活性单体，在使用前不要将其包装物过早拆除，否则，这些活性单体会从BMC物料中挥发出来，使物料的流动性下降，甚至造成性能下降以致报废。当然，对于已拆包而未用完的BMC模塑料，则一定要重新将其密封包装好，以便下次压制之用。 ①投料量的计算和称量 一般来说，首先是要知道所压制制品的体积和密度，再加上毛刺、飞边等的损耗，然后进行投料量的计算。装料量的准确计算，对于保证制品几何尺寸的精确，防止出现缺料或由于物料过量而造成废品及材料的浪费等，都有十分直接的关系，特别是对于BMC这种成型后不可回收的热固性复合材料来说，对于节省材料、降低成本，更具有重要的实际意义。 实际上，由于模压制品的形状和结构比较复杂，其体积的计算既繁复亦不一定精确，因此装料量往往都是采用估算的方法。对于自动操作的机台，其加料量可控制在总用料量的土1.5％以内，而达到5％或超过此数量时，则肯定会在模具的合模面上出现飞边。这薄薄的一层超量的物料在加热状态的高模温作用下，会迅速地固化而形成飞边。 估算装料量的方法有许多。如有所谓“形状、尺寸简单估算法”、“密度比较法”和“注型比较法”等。 用上述方法估算出基本的装料量后，并进行几次的试压，就可以比较准确地得出BMC模塑料压制成型的装投料量。 ②模具的预热 BMC模塑料是热固性增强塑料的一种，对于热固性塑料来说，在进行成型之前首先应将模具预热至所需要的温度，此实际温度与所压制的BMC模塑料的种类、配方、制品的形状及壁厚、所用成型设备和操作环境等都有关系。应注意的是，在模温未达设定值并均匀时，不要向模腔中投料。 ③嵌件的安放 为了提高模压制品连接部位的强度或使其能构成导电通路等目的，往往需要在制品中安放嵌件。当需要设置嵌件时，则在装料、压制前应先将所用的嵌件在模腔中安放好。嵌件应符合设计要求，如果是金属嵌件，在使用前还需要进行清洗。对于较大的金属嵌件，在安放之前还需要对其进行加温预热，以防止由于物料与金属之间的收缩差异太大而造成破裂等缺陷。 在同一模腔中，如安放有不同类型、不同规格的嵌件，还应认真的检查嵌件的安放情况。嵌件的错位不但会产生废品，更严重的是有可能损坏型腔。总之嵌件应安放到位、准确并紧固可靠。 ④脱模剂的涂刷 对于BMC模塑料的压制成型来说，由于在其配制时已在组分中加有足够的内脱模剂，再加上开模后制件会冷却收缩而较易取出，因此一般不需再涂刷外脱模剂。然而，由于BMC物料具有很好的流动性，模压时有可能渗入到构成型腔的成型零件连接面的间隙里，而使脱模困难，
玻璃钢模压水箱
玻璃钢模压水箱_共创美的前程_共度美的人生 腾嘉玻璃钢模压水箱从原料厂家的审核、原料采购开始，对每一个生产及机械加工环节进行认真细致的审查，直至生产出质量可靠的玻璃钢板材，并对每一台玻璃钢模压水箱出厂进行强度检测确认。玻璃钢模压水箱在各项程序上均按ISO9001质量管理体系执行，特别在主要原料树脂的采购中，我们一直在使用国内著名厂家南京帝斯曼的产品，以区别于目前市场上玻璃钢水箱厂家大多弄虚作假的行业行为，玻璃钢水箱模压的树脂与纤维纱是重要的原料，直接关系到玻璃钢模压水箱的使用寿命。 一、腾嘉玻璃钢模压水箱描述： （1）、玻璃钢模压水箱是工矿企业、民用住宅等公共供水系统不可缺少的组成部分。目前我国主要采用混凝土和钢板水箱，但混凝土水箱的渗漏、结垢，钢板水箱的锈蚀，对水箱的使用造成很大影响，距北京市环保局现场检测，目前我国85%的水箱供水系统，由于水箱的菌藻、锈蚀污染而无法达到供水水质标准。 （2）、自八十年代，普遍采用组装式玻璃钢水箱，解决了上述问题，玻璃钢(模压水箱具有无泄漏、无变形、无污染、使用寿命长等优点，并且组装容易、外形美观，可根据用户需要组装成不同吨位的水箱。 （3）、玻璃钢模压水箱，采用国际八十年代先进技术，分别生产1．1米模板块及1．6米模板块:1．1米模板块适合20立方米以下的水箱。1.6米模板块可组装20—85立方米水箱。 （4）、玻璃钢模压水箱主体设计强度考虑不同地区的风压、积雪、地震及人体载荷等因素，并设有扬水、给水、溢水、排水、入孔、梯子等装置，是现代建筑及旧水箱改造最理想的产品。 （5）、本水箱及树脂经中国预防医学科学环境卫生工程研究所及上海卫生防疫站的化学毒理学评价认为：未发现具有毒性及禁用化学用品。浸泡水质符合国家饮用水质标准。 腾嘉SMC玻璃钢模压水箱-模压工艺流程-SMC是Sheet molding compound的缩写，即片状模塑料。主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末，引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。SMC具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。 腾嘉装配式不锈钢水箱材料准备 1、不锈钢压制板，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。 2、槽钢底架，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。 3、不锈钢拉杆及立柱，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。
复合材料的预浸料模压成型工艺
复合材料的预浸料模压成型工艺 模压成型工艺基本过程是：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。 1．压制前的准备 (1)装料量的计算 在模压成型工艺中，对于不同尺寸的模压制品要进行装料量的估算，以保证制品几何尺寸的精确，防止物料不足造成废品，或者物料损失过多而浪费材料。常用的估算方法有①形状、尺寸简单估算法，将复杂形状的制品简化成一系列简单的标准形状，进行装料量的估算：②密度比较法，对比模压制品及相应制品的密度，已知相应制品的重量，即可估算出模压制品的装料量：③注型比较法，在模压制品模具中，用树脂、石蜡等注型材料注成产品，再按注型材料的密度、重量及制品的密度求出制品的装料量。 (2)脱模剂的涂刷 在模压成型工艺中，除使用内脱模剂外，还在模具型腔表面上涂刷外脱模剂，常用的有油酸、石蜡、硬脂酸、硬脂酸锌、有机硅油、硅脂和硅橡胶等。所涂刷的脱模剂在满足脱模要求的前提下，用量尽量少些，涂刷要均匀。一般情况下，酚醛型模压料多用有机油、油酸、硬脂酸等脱模剂，环氧或环氧酚醛型模压料多用硅脂和有机硅油脱模剂，聚酯型模压料多用硬脂酸锌、硅脂等脱模剂。 (3)预压 将松散的粉状或纤维状的模压料预先用冷压法压成重量一定、形状规整的密实体。采用预压作业可提高生产效率、改善劳动条件，有利于产品质量的提高。 (4)预热 在压制前将模压料加热，去除水分和其它挥发份，可以提高固化速率，缩短压制周期；增进制品固化的均匀性，提高制品的物理机械性能，提高模压料的流动性。
(5)表压值的计算 在模压工艺中，首先要根据制品所要求的成型压力，计算出压机的表压值。成型压力是指制品水平投影面上单位面积所承受的压力。它和表压值之间存在的函数关系： 复合材料的预浸料模压成型工艺 在模压成型工艺中，成型压力的大小决定于模压料的品种和制品结构的复杂程度，成型压力是选择压机吨位的依据。 2、压制工艺 (1)装料和装模 往模具中加入制品所需用的模压料过程称为装料，装料量按估算结果，经试压后确定。装模应遵循下列原则：物料流动路程最短：物料铺设应均匀；对于狭小流道和死角，应预先进行料的铺设。 （2）模压温度制度 模压温度制度主要包括装模温度、升温速率、成型温度和保温时间的选择。 ①装模温度 装模温度是指将物料放入模腔时模具的温度，它主要取决于物料的品种和模压料的质量指标。一般地，模压料挥发份含量高，不溶性树脂含量低时，装模温度较低。反之，要适当提高装模温度。制品结构复杂及大型制品装模温度一般宜在室温-90℃范围内。 ②升温速率 指由装模温度到最高压制温度地升温速率。对快速模压工艺，装模温度即为压制温度，不存在升温速率问题。而慢速模压工艺，应依据模压料树脂的类型、制品的厚度选择适当的升温速率。 ③成型温度
模压成型技术简介
模压成型技术简介 模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业.模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料. 模压成型工艺是复合材料生产中最古老而又富有无限活力的一种成型方法。它是将一定量的预混料或预浸料加入金属对模【也可以其他材质制模，所以将此后的“金属”二字都去掉了。不同意见者请说明理由。】内，经加热、加压固化成型的方法。 模压成型工艺的主要优点： ①生产效率高，便于实现专业化和自动化生产； ②产品尺寸精度高，重复性好； ③表面光洁，无需二次修饰； ④能一次成型结构复杂的制品； ⑤因为批量生产，价格相对低廉。 模压成型的不足之处在于模具制造复杂，投资较大，加上受压机限制，最适合于批量生产中小型复合材料制品。随着金属加工技术、压机制造水平及合成树脂工艺性能的不断改进和发展，压机吨位和台面尺寸不断增大，模压料的成型温度和压力也相对降低，使得模压成型制品的尺寸逐步向大型化发展，目前已能生产大型汽车部件、浴盆、整体卫生间组件等。 模压成型工艺 模压成型工艺按增强材料物态和模压料品种可分为如下几种：
①纤维料模压法是将经预混或预浸的纤维状模压料，投入到金属模具内，在一定的温度和压力下成型复合材料制品的方法。该方法简便易行，用途广泛。根据具体操作上的不同，有预混料模压和预浸料模压法。 ②碎布料模压法将浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物，如麻布、有机纤维布、石棉布或棉布等的边角料切成碎块，然后在模具中加温加压成型复合材料制品。 ③织物模压法将预先织成所需形状的两维或三维织物浸渍树脂胶液，然后放入金属模具中加热加压成型为复合材料制品。 ④层压模压法将预浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物，裁剪成所需的形状，然后在金属模具中经加温或加压成型复合材料制品。 ⑤缠绕模压法将预浸过树脂胶液的连续纤维或布（带），通过专用缠绕机提供一定的张力和温度，缠在芯模上，再放入模具中进行加温加压成型复合材料制品。 ⑥片状塑料（SMC）模压法将SMC片材按制品尺寸、形状、厚度等要求裁剪下料，然后将多层片材叠合后放入金属模具中加热加压成型制品。 ⑦预成型坯料模压法先将短切纤维制成品形状和尺寸相似的预成型坯料，将其放入金属模具中，然后向模具中注入配制好的粘结剂（树脂混合物），在一定的温度和压力下成型。 模压料的品种 模压料的品种有很多，可以是预浸物料、预混物料，也可以是坯料。当前所用的模压料品种主要有：预浸胶布、纤维预混料、BMC、DMC、HMC、SMC、XMC、TMC及ZMC等品种。
玻璃钢水箱课程设计(一)
1 概述 玻璃钢水箱是目前国际上流行的新型水箱，也是玻璃钢工业中产量较大的一种产品，适用于工矿企事业单位、民用住宅、宾馆、饭店等公共建筑，作为生活、消防用水以及水质要求较高的食品、医药、卫生等行业必备的贮水设施。自1962年在日本问世以后，逐渐在建筑工程中取代了传统材料水箱占领了市场我国在玻璃钢水箱方面起步较晚，但发展迅速，且国内市场庞大，发展前景十分广阔。 １.1 玻璃钢水箱的特点 玻璃钢水箱与钢板水箱和钢筋混凝土水箱相比，有以下优点: (1) 质量轻制造相同容积的高位水箱，玻璃钢水箱的质量仅为钢板水箱质量的1/4，为钢筋混凝土水箱的1/15。减少水箱的自重，以减轻建筑结构的荷载及对降低工程造价有利。 (2) 制造方便玻璃钢水箱可以整体成型、制成板块现场拼装和现场制造。水箱的接管处、排水凹板等，都可以在制造水箱时完成，不需要像传统水箱制造时增加费用，也不需要像钢板水箱那样，增加油漆防腐工序。 (3) 耐腐蚀性好玻璃钢水箱防水、防腐蚀性能好，不像钢筋混凝土水箱那样易渗透，也不像钢板水箱那样需要经常注意维修、涂漆防腐。 (4) 卫生玻璃钢水箱选用食品级树脂制造，能够保证达到国家规定的水质卫生标准，不污染储水。而钢板水箱长期使用后，钢板易生锈，给生活用水造成二次污染。钢筋混凝土水箱不易清洗，易长青苔。 (5) 强度高、抗震性好玻璃钢水箱能经受8级地震而不坏；而钢板水箱和钢筋混凝土水箱则不防震。 (6) 美观玻璃钢水箱表面光泽、颜色鲜艳、造型独特，可以根据用户需求选型、着色，设计成有装饰效果的水箱，美化城市。 (7) 技术经济效益好玻璃钢水箱的综合经济效益优于钢板水箱和钢筋混凝土水箱。 [1] １.2 玻璃钢水箱的种类 玻璃钢水箱按造型可分为球形、圆筒形和方形三种；按结构构造可分为整体式、组装整体式和组合式三种；按制造工艺分为手糊成型和SMC模压成型两种[1]。 (1) 手糊玻璃钢水箱
玻璃钢水箱多少钱一立方米
玻璃钢水箱多少钱一立方米 玻璃钢水箱是由SMC模压水箱板拼装而成。因采用食品级树脂，因此水质好、清洁无污染、强度高、重量轻、耐腐蚀、外型美观、使用寿命长、保养管理方便等特点。山东汇友生产的玻璃钢水箱是国家建筑材料工业局和建设部[1999]330号文件第一批推荐的产品，完全符合国家建筑工业局标准JC658.1-2007的技术性能要求。该水箱经国家有关部门检测，水箱符合《生活饮用水输配设备及防护材料的安全性评价规范》要求，水质符合国家《生活饮用水标准》。 玻璃钢水箱是由SMC模压板块、密封材料、金属结构件及配管系统现场组装而成。一般水箱按标准设计，特殊水箱需要专门设计。可根据用户需要组装0.125 —1500立方米的水箱。若原有水箱需要更换，不需要改造房屋，适应性很强。专门研制的定型产品密封带，该密封带无毒、耐水、弹性大、永久变型小，紧固密封。 玻璃钢水箱价格高低问题？玻璃钢水箱价格计算方法（案例分析）：一般情况下，我们在计算玻璃钢水箱的价格时，习惯性地采用单位体积的价格乘以水箱的容积的计算方法。其实这种计算方法并不是很科学，或者说不是很准确。两个同样是24立方米的水箱，其中一个的尺寸是B x L x H=4mx3mx2m ，而另一个的尺寸是B x L x H=6mx2mx2 m。 假设两个水箱售价都是20000元的话，这样看起来价格好象是一样的。其实不然，因为第一个水箱的表面积是52平方，则其单位面积的售价是384.62元,而第二个水箱的表面积是56平方，则其单位面
积的售价是357.14元。决定水箱成本高低的最主要因素是板材用量。如果把357.14元/m2当成是玻璃钢水箱的市场底价，而消费者买的是第一个水箱，其材料的成本就只是18571.28元，无形中，厂家就多赚了1428.72元。这还只是一个24吨的水箱。如果是50吨的，100吨的水箱呢？毫无疑问，水箱的容积越大，其表面积的差值就越大，也就是说其价格差值也越大。所以，比较科学准确的计算方法应该是根据表面积来计算玻璃钢水箱价格。 对于出现0.5m的尺寸的水箱，建议采用延长米的计算法。因为1.0m ×1.0m的水箱板的单价并非1.0m×0.5m水箱板单价的2倍，那么建议把0.5米全部改为0.75米进行计算。 玻璃钢水箱价格怎样来计算呢？综上所述，在计算玻璃钢水箱价格时，应该以表面积为准（另外要考虑配板的厚度），这样才能准确计算。
玻璃钢水箱价格计算方法
玻璃钢水箱多少钱一立方？ 玻璃钢水箱是由SMC模压水箱板拼装而成。因采用食品级树脂，因此水质好、清洁无污染、强度高、重量轻、耐腐蚀、外型美观、使用寿命长、保养管理方便等特点。我公司生产的玻璃钢水箱是国家建筑材料工业局和建设部[1999]330号文件第一批推荐的产品，完全符合国家建筑工业局标准JC658.1-2007的技术性能要求。该水箱经国家有关部门检测，水箱符合《生活饮用水输配设备及防护材料的安全性评价规范》要求，水质符合国家《生活饮用水标准》。 玻璃钢水箱是由SMC模压板块、密封材料、金属结构件及配管系统现场组装而成。一般水箱按标准设计，特殊水箱需要专门设计。可根据用户需要组装0.125 —1500立方米的水箱。若原有水箱需要更换，不需要改造房屋，适应性很强。专门研制的定型产品密封带，该密封带无毒、耐水、弹性大、永久变型小，紧固密封。 玻璃钢水箱价格高低问题？玻璃钢水箱价格计算方法（案例分析）： 一般情况下，我们在计算玻璃钢水箱的价格时，习惯性地采用单位体积的价格乘以水箱的容积的计算方法。其实这种计算方法并不是很科学，或者说不是很准确。两个同样是24立方米的水箱，其中一个的尺寸是B x L x H=4mx3mx2m ，而另一个的尺寸是B x L x H=6mx2mx2 m。 假设两个水箱售价都是20000元的话，这样看起来价格好象是一样的。其实不然，因为第一个水箱的表面积是52平方，则其单位面积的售价是384.62元,而第二个水箱的表面积是56平方，则其单位面积的售价是357.14元。决定水箱成本高低的最主要因素是板材用量。
如果把357.14元/m2当成是玻璃钢水箱的市场底价，而消费者买的是第一个水箱，其材料的成本就只是18571.28元，无形中，厂家就多赚了1428.72元。这还只是一个24吨的水箱。如果是50吨的，100吨的水箱呢？毫无疑问，水箱的容积越大，其表面积的差值就越大，也就是说其价格差值也越大。所以，比较科学准确的计算方法应该是根据表面积来计算玻璃钢水箱价格。 对于出现0.5m的尺寸的水箱，建议采用延长米的计算法。因为1.0m×1.0m 的水箱板的单价并非1.0m×0.5m水箱板单价的2倍，那么建议把0.5米全部改为0.75米进行计算。 玻璃钢水箱价格怎样来计算呢？综上所述，在计算玻璃钢水箱价格时，应该以表面积为准（另外要考虑配板的厚度），这样才能准确计算。
玻璃钢水箱漏水原因及维修方案
玻璃钢水箱漏水原因及维修方案 腾嘉水箱提供 玻璃钢水箱特点 —、选材精良：树脂和玻璃纤维均采用国内著名品牌，保证产品质量。二、结构独特：用特殊密封条，全螺栓连接结构，组装方便，不会出现漏水及密封不严现象。三、施工快捷：标准模压板块；随意装配，无须吊装设备。四、箱体美观：白色外观颜色，给人更舒适的感觉。五、重量轻：SMC模压水箱为1:0.1-0.2，所以在设计过程中无须考虑自身重量，因此被称为轻便式水箱。六、卫生环保：不滋生藻类和红虫，避免二次供水污染，保持水质清洁。七、减少清洗：每半年清洗一次即可，大大降低清洗费用 玻璃钢水箱出现渗漏的原因 玻璃钢水箱出现渗漏的原因大致如下：（1）树脂含量不足；（2）树脂集体的延伸率低；（3）防腐防渗内衬层设计不当；（4）工艺因素影响。预防玻璃钢水箱渗漏的办法可以从设计和工艺两个方面入手。(1)设计方面：①设计时应根据储存介质，合理选择树脂品种。 ②合理设计储罐内衬层厚度，应大于2mm。内衬层的增强材料为表面毡和短切毡，表面毡内的树脂含量为90%，短切玻璃纤维毡层的树脂含量应大于70%。③对树脂进行增韧处理，使其延伸率等于或大于玻璃纤维的延伸率。④在树脂中添加适量的偶联剂，是玻璃纤维与树脂界面上的偶联剂密度增加。(2)工艺方面：①制造内衬层时，一定要等表面毡层的树脂凝胶后在铺短切玻璃纤维毡层：同样要短切毡层内的树脂凝胶后再铺结构层，这样才能保证内衬层的树脂含量。②生产过程中，一定要保证层与层之间的密实，并尽可能消除气泡和裂缝。③严格配胶管理，一般应由专人配胶，配较量一次不能过大，保证均匀供应。④粘结拼缝要严格、仔细。⑤金属预埋件应做镀锌处理。在工序接转过程中，要防止二次污染。⑥提高操作工人的责任心，严格执行工艺规定。 玻璃钢水箱漏水维修方案 玻璃钢水箱常规漏水点分析及维修方案：板材质量有问题或者板材有沙眼漏水。解决方案如下：1、如果是板材裂缝漏水，缝很小的话，可以用密封胶或水不漏在水箱内部修补，方法是；要把水放完，烤干，密封胶或水不漏撒到漏水的部位即可。2、如果是板材裂缝很大，说明板材质量有问题，这要找厂家更换或者退货。3、如果板材与板材接缝处漏水，说明中间胶条没有夹好或者螺栓没有上紧，修理方法就是紧一下螺栓(紧一头)。4、如果四个角及堵漏处漏水，说明胶条没有放好或者堵漏方向错位，修理方法就是把堵漏卸下来，再放一些胶条，重新装上就可以了。5、如果是冬天，就得看看玻璃钢水箱会不会因结冰冻裂而漏水。总的来说，小伤可以用玻璃胶抹，大的毛病就要换板块，甚至是换新水箱。
SMC水箱标准
玻璃纤维增强塑料水箱 第1部分：SMC组合式水箱 1 范围 本标准规定了SMC组合式水箱（以下简称水箱）的定义，标记，技术要求，试验方法，检验规则及包装、运输和贮存。 本标准适用于由SMC水箱单板（以下简称单板）组装成整体，用于贮存生活用水、贮水量500m3以下的水箱。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1447—83 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB 1449—83 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB 1462—88 纤维增强塑料吸水性试验方法 GB 2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 3854—83 纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法 GB 5749—85 生活饮用水卫生标准 GB 5750—83 生活饮用水标准检验法 GB 8237—87 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂 GB 9685—85 食品容器、包装材料用辅助剂使用卫生标准 GB 13115—91 食品容器及包装材料用不饱和聚酯及其玻璃钢制品卫生标准 GB/T 15568—1995 通用型片状模塑料（SMC） JC/T 277—94 无碱玻璃纤维无捻粗纱 JC/T 281—94 无碱玻璃纤维无捻粗纱布 3 定义 本标准采用下列定义。 3.I SMC水箱单板 SMC水箱单板是用SMC经过模压而成的特定结构尺寸的产品。 3.2 SMC组合式水箱 SMC组合式水箱是由SMC水箱单板、密封材料、金属件等按一定结构形式组装而成的贮水设备。 4 水箱结构、外形尺寸和标记 4.1 水箱结构及各部分名称如图1所示。
预浸料成型工艺
预浸料成型工艺在复合材料产业中的应用 预浸料简介 预浸料是树脂基体在严格控制条件下浸渍连续纤维或者纤维织物，制备成树脂基体与增强体的一种组合物，是制造复合材料的中间材料。 预浸料按物理状态，化学性能有很多种分类方法：按物理状态分类，预浸料分成单向预浸料、单向织物预浸料、织物预浸料；按树脂基体不同，预浸料分成热固性树脂预浸料和热塑性树脂预浸料；按增强材料不同，分成碳纤维(织物)预浸料、玻璃纤维(织物)预浸料、芳纶(织物)预浸料；根据纤维长度不同，分成短纤维预浸料、预浸料和连续纤维预浸料；按固化温度不同，分成中温固化(120℃)预浸料、高温固化(180℃)预浸料以及固化温度超过200℃的预浸料等。我司事业部在预浸料方面应用也很广泛，根据不同的产品以及性能应用不同种类的材料，常用的预浸料有单向碳纤预浸料，玻纤织物预浸料，碳纤织物预浸料，酚醛玻纤织物预浸料等等。 预浸料制备 预浸料的制备方法有干法和湿法两种。 干法有粉末法和热溶法之分。粉末预浸料是指树脂粉末附着于纤维，经过部分融化，形成树脂不连续，纤维未被树脂充分浸透的一种复合物。热溶法预浸料将树脂体系加热熔融成为流动状态,用其浸渍纤维或织物而制备的预浸料。 图1 干法制备预浸料示意图 湿法预浸料是通过树脂溶液浸渍纤维束或者织物制备的预浸料。 比较由干法预浸料和湿法预浸料制成的复合材料，一般前者外观更好，材料内树脂含量的控制精度更高。就目前航空用先进复合材料而言，常表现出热溶法复合材料的湿热稳定性优于溶液法复合材料：同在沸水中煮48h,前者的力学性能（如弯曲模量与强度、层间剪切强度等）保持率，特别是高温力学性能的保持率，明显高于后者。
SMC水箱模压成型的工艺流程
SMC水箱模压成型的工艺流程: SMC水箱即片状模塑料,它具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子、电气等行业中。SMC是Sheet molding compound的缩写，即片状模塑料。主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末，引进了国外先进的SMC水箱生产线和生产工艺。 SMC具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质及工程设计 容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子电气等行业中。 SMC水箱的加料位置与方式加料位置与方式直接影响到制品的外观，强度与方向性。通常情况下，料的加料位置应在模腔中部。对于非对称性复杂制品，加料位置必须确保成型时料流同时到达模具成型内腔各端部。加料方式必须有利于排气。多层片材叠合时，最好将料块按上小下大呈宝塔形叠置。另外，料块尽量不要分开加，否则会产生空气裹集和熔接区，导致制品强度下降。 玻璃钢水箱注水测试方法: 1、手感、目测焊接完毕的玻璃钢水箱，应符合4.2的规定。 2、玻璃钢水箱注水试验：关闭排污阀及出水阀，注水至规定水位，经2h～3h，腾嘉玻璃钢水箱各部位不得有渗漏和明显的变形现象。 3、水质指标检验按GB/T 5750的规定。 4 、外观检查：在正常光线下用目测检查。 5 、玻璃钢水箱的垂直度用量具测定，应符合4.10的规定。 6、连接法兰接GB/T 9119-2000规定的方法进行试验；连接管螺纹按GB/T 7360.2-2000的规定方法进行试验。 7 、玻璃钢水箱所用的不锈钢板和碳素钢检查其购入合格证明，有争议按GB/T 3280和GB/T 700规定的方法进行试验。 8、保温层用目测进行检查。 分析腾嘉玻璃钢水箱臭氧自洁消毒器原理: 玻璃钢水箱自洁消毒器采用微电解原理，通过电化学反应，使水中溶解的氯离子、水分子产生以下氧化性物质：次氯酸(HCIO-)，二氧化氯(CIO2)，臭氧(O3)，活性氧(O)、分子氯(Cl2)等。上述氧化性物质通过扩散和循环对水箱、水池中的所