精编【电力行业】电缆绝缘中间接头制作作业指导书
【电力行业】电缆绝缘中间接头制作作业指导
书
xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv
编号：Q/×××
220kV电缆线路绝缘中间接头制作作业指导书
（范本）
编制：年月日
审核：年月日
批准：年月日
作业负责人：
作业日期年月日时至年月日时
温州电业局
本作业指导书适用于武汉供电公司电力工程公司电缆工程部220 kV李民线电缆绝缘中间接头制作工作作业。
2 引用文件
IEC 60840：1988 额定电压30kV（U m～36 kV）之上至150 kV（U m～170kV）挤包绝缘电力电缆及附件试验方法和要求GB 50168--1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB/Z 18890.1-2002 额定电压220 kV（U～m252 kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件
GB 50127—1994 电力工程电缆设计规范
（79）电生字第53号电力电缆运行规程
DL 408—1991 电业安全工作规程（发电厂和变电所部分）
DL 409—1991 电业安全工作规程（电力线路部分）
汉供电安字[1998]008号《工作票、操作票制度实施细则》
WH/DG--2002 B版武汉华源电力有限责任公司质量管理体系文件（质量手册和程序文件）
3 修前准备
3.1 准备工作安排
3.2 人员要求
3.3 工器具
3.4 材料
3.5 危险点分析
3.6 安全措施
3.7 作业分工
4 作业程序4.1 开工
4.2 作业内容及标准
热缩电缆中间接头
热缩电缆中间接头 中文名 热缩电缆附件 简称 电缆附件 主要作用 根据运行需要 产品分类 户内外 定义 中间链接或电缆终端上使用 生产厂商 上海民熔电气有限公司 （PS：上海民熔还有其他您可能需要的相关产品资料：高压计量箱、高压电缆分支箱、高压真空断路器等一系列户内外高压元器件，详情请登录（上海民熔官网）查询相关资料。） 热缩电缆附件（热缩电缆附件俗称热缩电缆头，广泛用于35KV及以下电压等级的交联电缆或油浸电缆的中间连接和终端上。与传统电缆附件相比具有体积小、重量轻、安全可靠、安装方便等特点。产品符合GB11033标准，长期使用温度范围为-55℃～105℃，老化寿命长达20年，径向收缩率≥50%，纵向收缩率<5%，收缩温度为110℃～140℃。） 概述； 应力管概述 应力管是一种体积电阻率适中（1010-1012Ω·cm），介电常数较大（20--25）的特殊电性参数的热收缩管，利用电气参数强迫电缆绝缘屏蔽断口处的应力疏散成沿应力管较均匀的分布。这一技术只能用于35kV及以下电缆附件中。因为电压等级高时应力管将发热而不能工作。 关键技术问题 其使用中关键技术问题是： 要保证应力管的电性参数必须达到上述标准规定值方能可*工作。 另外要注意用硅脂填充电缆绝缘半导电层断口出的气隙以排除气体，达到减小局部放电的目的。 交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大收缩，因而在安装附件时注意应力管与绝缘屏蔽搭盖不少于20mm，以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。 热收缩附件因弹性较小，运行中热胀冷缩时可能使界面产生气隙，因此密封技术很重要，以防止潮气浸入；
热缩电缆附件型号 电压等级产品名称规格型号 电缆截面 (mm) 单位 10KV 热缩户内终端 1#NSY-10-3.125---50套 2#NSY-10-3.270---120套 3#NSY-10-3.3150---240套 4#NSY-10-3.4355---500套热缩户外终端 1#WSY-10-3.125---50套 2#WSY-10-3.270---120套 3#WSY-10-3.3150---240套 4#WSY-10-3.4300---500套热缩中间接头 1#JSY-10-3.125---50套 2#JSY-10-3.270---120套 3#JSY-10-3.3150---240套 4#JSY-10-3.4300---500套 35KV 热缩户内终端 1#NSY-35-3.150-120套 2#NSY-35-3.2150-240套 3#NSY-35-3.3300-500套热缩户外终端 1#WSY-35-3.150-120套 2#WSY-35-3.2150-240套 3#WSY-35-3.3300-500套热缩中间接头 1#JSY-35-3.150-120套 2#JSY-35-3.2150-240套 3#JSY-35-3.3300-500套具体型号价格请来电咨询 材料及应用 所用材料一般为以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯（EVA）及乙丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。该类产品主要采用应力管处理电应力集中问题。亦即采用参数控制法缓解电场应力集中。
电力作业指导书
电力作业指导书 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
电力施工作业指导书 一、杆上电器设备安装 1、杆上电气设备的安装符合下列规定： (1) 安装应牢固可靠； (2) 电气连接处均应涂电力复合脂，且接触紧密。不同金属材质连接时应有过渡措施。 2、杆上变压器安装符合下列规定： (1) 油枕油位正常；外壳干净； (2) 接地电阻≤4Ω； (3) 呼吸孔道通畅。 (4) 安装水平，排线整齐。 (5) 本工程双杆变台全部采用T接 (6) 引下线采用BLV-35mm2塑料绝缘线。 (7) 低压配线采用的电缆经保护钢管下地进入配电箱。保护钢管采用G50，上端用煨弯机煨出90°弯头，并用橡皮泥封堵。 (8) 低压保护钢管直接进入配电箱内，用钢管卡子在箱内固定。 (9) 具体各横担及设备的安装位置及方式见附图1 (10) 低压侧宜面向宜检修侧。 (11)变压器固定横担见附图 (12) 工作接地使用BLV-50~90mm2 。 3、跌落式熔断器安装符合下列规定： (1) 转轴灵活，熔管不应有吸潮膨胀或弯曲现象； (2) 熔管轴线与铅垂线交角为15°～30°，水平相间距不应小于500mm。
(3) 上下引线压紧，与线路导线连接紧密。 (4) 引上及引下线采用BLV-35mm2塑料绝缘线。 (5) 安装高度离地面不宜超5米。 (6) 采用M10*40的不锈钢螺栓连接引线。 4、杆上隔离开关的安装应符合下列规定： (1) 操作机构灵活。操作机构距地面1.2m。操作杆要根据实测数据下料。本工程不采用隔缆杆，其操作机构安装于终端杆方向的反侧。 (2) 合闸时接触紧密，分闸后应有不小于200mm的空气间隙。三极隔开的动作不同期值不应大于5mm。 (3) 隔开抱箍的安装位置及材料选用见附表。 (4) 隔离开关的连线不采用设备线夹，采用双镀锡铜接线端子相连。既本线压镀锡铜接线端子与隔离开关相连，另外用并沟线夹在本线上另并一根线压镀锡铜接线端子与隔离开关另一个接线孔相连。 5、杆上避雷器安装应符合下列规定： (1) 排列整齐，相间距离，1-10KV时不小于350mm；1KV以下时不小于 150mm。 (2) 引上线及引下线均采用BLV-35mm2。采用铜铝过渡接线端子连接。与导线采用异形并沟线夹连接。 (3) 每相引下线要单独引往主接地引下线。 二、电缆线路 1、一般规定 (1) 电缆敷设前必须做绝缘测试，相间及对地测试值不应小于500M Ω。
电缆接头做法图解与电缆接头规范要求- 电气技术
电缆接头做法图解与电缆接头规范要求- 电气技术 电缆接头做法图解与电缆接头规范要求- 电气技术电缆接头做法图解电缆接头又称电缆头。电缆线路两末端的接头称为终端头,中间的接头称为中间接头,终端头和中间接头又统称为电缆头。电缆铺设好后,为了使其成为一个连续的线路,各段线必须连接为一个整体,这些连接点就称为电缆接头。电缆接头是用来锁紧和固定进出线,起到防水防尘防震动的作用。 电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作,它的主要的作用:使线路通畅,使电缆保持密封,并保证电缆接头处的绝缘等级,使其安全可靠地运行。若是密封不良,不仅会漏油造成油浸纸干枯,而且潮气也会侵入电缆内部,使纸绝缘性能下降。 电缆头制作的方法很多,但目前大多使用的是热缩式和冷缩式两种方法。冷缩式电缆头与热缩式电缆头比较,具有制作简便;受人为影响因素小,冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用,使电缆和附件始终保持良好的结合状态等优点,但成本高。而热缩式电缆头与冷缩式电缆头相比主要优点只是成本低,所以,目前在10KV以上领域,广泛使用冷缩式电缆头。 低压电缆接头做法图解1、能够参阅我国修建工业出版社的《修建施工设备图集电气》图集。 2、《修建施工设备图集电气》中有关接法图如下: 3、电线接线要分外留心:绕线的圈数不少于5圈,一同联络本地质监有些恳求,绝缘层是用接线帽,仍是用搪锡外包绝缘胶带。 装接E1同轴电缆的接头并测试 介绍装接E1同轴电缆的接头并测试的方法。 19.1.1 装接同轴电缆的直式BNC公接头 介绍直式BNC公接头与同轴电缆的装配步骤。 工具、仪表和材料剥线钳 压线钳（包括2.5mm钳口） 同轴电缆,组件如图19-1所示 直式BNC公接头,组件如图19-1所示 图19-1 BNC接头与同轴电缆 操作步骤 根据同轴线材的不同,按照图示尺寸将同轴电缆剥开,露出同轴电缆外导体、同轴电缆绝缘和同轴电缆内导体,如图19-2所示。其中常用电缆保留的外导体长度”L1”、保留的绝缘长度”L2”和护套剥开长度”L3”的推荐长度如表19-1所示。 图19-2 剥同轴电缆 将热缩套管和压接套筒先后套入同轴电缆中,如图19-4所示。 图19-4 套入热缩套管和压接套筒 将同轴电缆的外套体展开成喇叭形,如图19-5所示。 说明: 若连接器插头适配的线径规格为2.2mm,而同轴线缆线径为1.6mm时,需把同轴线外导体拧成一股,不需要展开,以免压接不紧。 图19-5 展开同轴电缆外导体 将同轴电缆的绝缘和内导体插入同轴电缆连接器插头,同轴电缆外导体部分包裹住同轴连接器的外导体,如图19-6所示。 图19-6将直式BNC公接头插头插入同轴电缆用焊接工具将同轴电缆的内导体焊接到同轴电缆连接器插头的内导体上,如图19-7所示。图19-7焊接内导体将压接套筒往连接器方向推,
ZY0600107001 35kV电力电缆各种类型中间接头制作程序及工艺要求
第二十一章 35kV 电力电缆各种类型中间接头制作 模块1 35kV 电力电缆各种类型中间接头制作程序及工艺要求 (ZY0600357001） 【模块描述】 本模块包含35kV 常用电力电缆中间接头制作程序及工艺要求。通过图解示意、流程介绍和工艺要点归纳，掌握35kV 常用电力电缆中间接头制作工艺流程和各操作步骤工艺质量控制要点。 【正文】 一、35kV 热缩式电力电缆中间接头制作工艺流程及工艺质量控制要点 (一)35kV 热缩式电力电缆中间接头制作工艺流程 （二）、35kV 热缩式电力电缆中间接头制作工艺质量控制要点 1.剥除外护套、铠装、内护套： （1)剥除外护套：首先在电缆的两侧套入附件中的内外护套管。在剥切电缆外护套时，应分两次进行，以避免电缆铠装层铠装松散。先将电缆末端外护套保留350mm,然后按规定尺寸剥除外护套，要求断口平整。外护套断口以下350mm 部分用砂纸打毛并清洗干净，以保证外护套收缩后密封性能可靠。 (2)剥除铠装： 按规定尺寸在铠装上绑扎铜线，绑线的缠绕方向应与铠装的缠绕方向一致，使铠装越绑越紧不致松散。绑线用Ф2.0mm 的铜线，每道3-4匝。锯铠装时，1.剥切外护套 2.锯除铠装层 3.剥切内护套 4.剥切绝缘层、屏蔽层 4.确定接头相位 1.压接连接管 2.屏蔽层恢复 3.绝缘层恢复 4.连接两端铜屏蔽 5.热缩内护套 6.连接两端铠装 7.热缩外护套 工作前准备 中间接头附件安装 电缆预处理 填写安装记录 1、检查电缆 2、工器具准备 3、材料准备 4、阅读安装说明书
其圆周锯痕深度应均匀，不得锯透，损伤内护套。剥铠装时，应首先沿锯痕将铠装卷断，铠装断开后再向电缆端头剥除。 (3)剥除内护套及填料：在应剥除内护套处用刀子横向切一环形痕，深度不超过内护套厚度的一半。纵向剥除内护套时，刀子切口应在两芯之间，防止切伤金属屏蔽层。剥除内护套后应将金属屏蔽带末端用聚氯乙烯粘带扎牢，防止松散。切除填料时刀口应向外，防止损伤金属屏蔽层。 2.电缆分相，锯除多余电缆线芯 (1)在电缆线芯分叉处将线芯扳弯，弯曲不宜过大，以便于操作为宜。但一定要保证弯曲半径符合规定要求，避免铜屏蔽层变形、折皱和损坏。 (2)将接头中心尺寸核对准确后，锯断多余电缆芯线。锯割时，应保证电缆线芯端口平直。 3.剥除铜屏蔽层和外半导电层 (1)剥切铜屏蔽时，在其断口处用Ф1.0mm镀锡铜绑线扎紧或用恒力弹簧固定，切割时，只能环切一刀痕，不能切透，以防损伤半导电层。剥除时，应从刀痕处撕剥，断开后向线芯端部剥除。 (2)铜屏蔽层的断口应切割平整，不得有尖端和毛刺。 (3)外半导电层应剥除干净，不得留有残迹。剥除后必须用细砂纸将绝缘表面吸附的半导电粉尘打磨干净，并清洗光洁。剥除外半导电层时，刀口不得伤及绝缘层。 (4)将外半导电层端部切削成小斜坡并用砂纸打磨，注意不得损伤绝缘层，打磨后，半导电层端口应平齐，坡面应平整光洁，与绝缘层平滑过渡。 4．绕包应力控制胶，热缩半导电应力控制管 (1)绕包应力控制胶时，必须拉薄拉窄把外半导电层和绝缘层的交接处填实填平，园周搭接应均匀，端口应整齐。 (2)热缩应力控制管时，应用微弱火焰均匀环绕加热，使其收缩，收缩后，在应力控制管与绝缘层交接处应绕包应力控制胶，绕包方法同上。 5．剥除线芯末端绝缘，切削“铅笔头”、保留内半导电层 (1)切割线芯绝缘时，刀口不得损伤导体，剥除绝缘层时，不得使导体变形。 (2)“铅笔头”切削时，锥面应园整、均匀、对称，并用砂纸打磨光洁，切削时刀口不得划伤导体。 (3)保留的内半导电层表面不得留有绝缘痕迹，端口平整，表面应光洁。 6．依次套入管材和铜屏蔽网套 (1)套入管材前，电缆表面必须清洁干净。 (2)按附件安装说明，依次套入管材，顺序不能颠倒，所有管材端口，必须用塑料布加以包扎，以防水份、灰尘、杂物浸入管内玷污密封胶层。 7．压接连接管，绕包屏蔽层，增绕绝缘带 (1)压接前用清洁纸将连接管内，外和导体表面清洗干净。检查连接管与导体截面及径向尺寸应相符，压接模具与连接管外径尺寸应配套，如连接管套入导体较松动，即应填实后进行压接。 (2)压接后，连接管表面的棱角和毛刺，必须用锉刀和砂纸打磨光洁，并将金属粉屑清洗干净。 (3)半导电带必须拉伸后绕包和填平压接管的压坑和连接与导体内半导电屏蔽层之间的间隙，然后在连接管上半搭盖绕包两层半导电带，两端与内半导电屏蔽层必须紧密搭接。 (4)在两端绝缘末端“铅笔头”处与连接管端部用绝缘自粘带拉伸后绕包填平，再
国家电网公司现场标准化作业指导书..
现场标准化作业指导书编制导则 (试行稿) ××××年×月×日发布××××年×月×日实施 ××××发布
目次 前言.......................................................... 1 范围........................................................... 2 规范性引用文件................................................. 3 术语和定义..................................................... 4 作业指导书的编制原则........................................... 5 作业指导书的编制依据........................................... 6 作业指导书的结构内容及格式..................................... 变电检修作业指导书........................................... 变电运行巡视指导书........................................... 高压试验作业指导书........................................... 线路运行巡视指导书........................................... 线路检修作业指导书........................................... 7 现场作业指导书的文本要求....................................... 8 现场作业指导书的应用与管理..................................... 附录A：作业指导书主要编制依据................................. 附录B：×××变电站×××kV××线×××断路器大修定置图及围栏图.............................................................. 附录C：×××变电站×××kV××线×××断路器大修流程图....... 附录D：×××变电站巡视路线图.................................
10KV电缆中间接头制作流程
作业指导书————10KV电缆中间接头制 作流程 ★中间接头制作前注意事项： 1.中间接头制作之前必须先用绝缘电阻表对两边电缆进行绝缘测试，以确保制作电缆中间接头的电缆完好，绝缘正常 2.制作电缆中间接头之前要效验相位，确保接头完成后相位正确。 3.中间接头两端电缆要有富裕的余量，确保中间接头制作完成后不承受两边拉力. 4.每种电缆中间接头附件要求不同技术要求也不同，开工前要仔细阅读电缆附件的说明书，以及各种技术要求，严格按照附件的要求对电缆每层的余量长度，应力锥要求，热缩管长度（冷缩管）进行制作 中间接头制作过程 1，切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2，芯线处理 将套件中外护套，内护套，绝缘层，应力管等所有热缩管分别套入两段电缆，然后处理线芯。 3，铅笔头特写（有特殊要求的可以不做铅笔头） 铅笔头处理用来分散电场分布应力。
用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）
5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） 6，烘烤应力控制管 右侧为烘好的应力管 7，在长端尾部套入屏蔽铜网。
8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管； 在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管 9，压接芯线； 注意压接质量
10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电） 11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。 在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。
kV单芯电力电缆中间接头的制作工艺标准(1)
10kV单芯电力电缆中间接头的制作工艺标准 一、施工准备 1、劳动组织 2、工机料准备 二、操作程序 1、工序流程图
剥切电缆外护套剥切电缆 铜屏蔽带 剥电缆 主绝缘 套入中间接 头、铜屏蔽网 主绝缘 清洗 电缆测试剥切电缆半导电层
(2)剥切电缆铜屏蔽层 剥去电缆外护套，剥离长度为A+140m( A值根据电缆型号确定，电缆芯线截面50- 240mm勺A值为170mm。 (3)剥切电缆内护套 两端护套口各保留90mm铜屏蔽带，其余全部剥去。 (4)剥切电缆半导电层 按A值剥除外半导电层，剥离时，切勿划伤主绝缘。 (5)剥切电缆主绝缘 按1/2接管长+5mn长度切除电缆主绝缘，并在主绝缘上作3mm*45的倒角 (6)主绝缘清洗 半重叠来回绕包Scotch13半导电胶带，从铜屏蔽带上40mm处开始绕包至10mn的外半导电层上，绕包端口应十分平整 按常规方法清洗电缆主绝缘，切勿使溶剂碰到半导电层，如果必须要用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体，只能用不导电的氧化铝砂纸(最大粒度120)不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围，在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。 (7)套入冷缩式中间接头、铜屏蔽网套。 (8)接续电缆连接管 先将电缆连接管套在电缆芯线上，两端压接(不要压接管的中心)，压接后应对接管表面挫平打光并且清洗。 (9)冷缩头固定及收缩 将P55/R混合剂(只能用P55/R混合剂)涂抹在半导电层与主绝缘交界处，然后把其余混合剂均匀抹在主绝缘表面上 测量绝缘端口之间尺寸C然后按尺寸1/2C，在接管上确定实际中心点D然后以D为基准按300mn在一边的铜屏蔽带上找出一个尺寸校验点E,由于冷缩接头为整体预制式结构，确无误 中心定位应做到准 在半导电层上距离屏蔽层端口X处做一记号，此处为接头收缩 定位点见下表。 将冷缩接头对准定位标记，逆时针抽掉芯绳使接头收缩，在接头收缩一半后校验冷缩接头主体上的中心标记到校验点 E 的距离是否确实为300mm如有偏差，尽快左右移动接头以进行调整。
35KV电缆接头作业指导书解析
35kV单芯电缆中间接头制作 作业指导书 电力电缆是电气工程的重要组成部分之一，它的作用是用来传输和分配电能。电力电缆是由导电线芯、电缆护层、绝缘介质等主要部分组成。但当电力电缆与电力电缆相连接时，需要把两边电缆的电缆终端部分剖开，使电缆终端部分的各项性能均遭到破坏，为了恢复电缆中间接头部分的各项性能，需要电缆中间接头部分进行特殊处理，满足电缆正常的性能。对电缆中间接头所进行的处理过程就是“电缆中间头”制作过程。 “热缩电缆中间头”是一种电缆中间接头制作方法，这种方法是把一种用“热缩材料”制成的电缆头附件套入电缆相接两端的制定位置上，通过压接管连接线芯、然后进行加热，加热后的附件可自动收缩，并紧箍在电缆中间接头上，从而起到连接、绝缘、密封的所用。 1、特点 “热缩电缆头”具有体积小、重量轻、结构简单，密封性能好和绝缘能力强等特点，同时，还具有操作简单，对操作者技术要求不高等特点。 2、适用范围 适用于35kV单芯240～400 mm2的交联聚氯乙烯电缆的中间头处理。 3、工艺原理 利用聚氯乙烯的热缩性能，通过对电缆附件使其到一定温度，自然收缩，达到电缆接头的目的。 4、主要工具材料 4.1、电缆： ⑴型号： 35kV铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆1*400 mm2，电缆导体的最高长期允许工作温度为90℃，短路时电缆的最高温度250℃（最长持续时间不超过5s）；电缆最低工作温度为-15℃。适用于额定电压3.6/6～26/35kV中、高压输配电系统。 DDZA—FY/FZ—YJYP2Y—26/35kV WDZA－FY/FS－YJYP2Y—26/35kV WDZA－FY－YJYP2Y—26/35kV
35kv电缆冷缩中间接头
35kv电缆冷缩中间接头 中文名 冷缩电缆附件 简称 电缆附件 主要作用 根据运行需要 产品分类 户内外 电压等级 10kv-35kv 生产厂商 上海民熔电气有限公司 （PS：上海民熔还有其他您可能需要的相关产品资料：高压计量箱、高压电缆分支箱、高压真空断路器等一系列户内外高压元器件，详情请登录（上海民熔官网）查询相关资料。） 冷缩电缆终端头是利用弹性体材料（常用的有硅橡胶和乙丙橡胶）在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条（支撑物），压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。 简介； 早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件，电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式。 现在普遍都采用冷收缩应力控制管，电压等级从10kV到35kV。冷缩电缆终端头，1kV级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘，10kV级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套。 冷缩电缆终端头具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等优点。与热收缩式电缆附件相比，不需用火加热，且在安装以后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险（因为冷缩电缆终端头靠弹性压紧力）。与预制式电缆附件相比，虽然都是靠弹性压紧力来保证内部界面特性，但是它不像预制式电缆附件那样与电缆截面一一对应，规格多。 必须指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的部件是没有张力的，而冷缩电缆终端头是处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的永久变形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。
电力公司基础施工测量作业指导书
重庆市电力公司标准化作业指导书 基础施工测量作业指导书 （试行） 1 适用范围 本指导书适用于重庆市电力公司110kV-500kV线路杆塔基础的施工测量作业。 2 相关引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准，凡注明日期的文件，其随后的修订版均不适用本标准，凡不注明的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《电业安全工作规程》（电力线路部分）DL409-91 《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》GBJ 233-90 《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）DL5009·2—94 3 天气条件及作业现场要求 天气良好，基础周围较平坦。 4 作业人员 测量负责人1人，工作班成员2人，要求了解电力生产的基本过程以及电力设备的原理及结构，熟悉相关施工测量技能，掌握现行的《电业安全工作规程》和工作现场的
有关安全规定。 5 主要设备及工器具 参见附录A 6 作业程序及质量要求
1 接受工作任务。测量负责人清楚工作任务并熟知作业方法。 2 工器具准备：按照附录A所列 工器具材料及数量进行准备。 保证所用的工器具的精确完好。。 3 准备工作：将测量经纬仪架在设计人员给定的线路方向桩上处，然后将经纬仪对中调平。 4 线路复核测量：(1)以设计勘定 的两相邻直线桩为基准，用正 倒镜分中法检查杆塔中心桩。 (2)用方向法复核线路转角值。 (3)用经纬仪视距法复核档距。 （4）对丢失的直线杆塔中心 桩，可用正倒镜分中法补测， 对丢失的转角桩，可在两个方 向上用两次正倒镜分中找到 转角点。 （1）线路中心桩的横线路方向的偏值不得大于50mm （2）线路转角值对设计值的误差不应大于1’30” （3）档距误差值不应大于设计档距的1% 5 施工基面测量（1）在杆塔中心桩安放经纬仪，前视、后视相邻杆塔中心，前后分别定出1个辅助桩。（2）用经纬仪或水准仪按照测高程的方法，根据给定的施工基面的标高，测出施工基面标桩。（3）根据杆塔根开尺寸测出开挖施工基面的范围桩。（4）施工基面开挖完毕后，利用辅助桩就可以恢复杆位中心桩。 6 杆塔基坑测量 单杆分坑：（1）在分坑的杆位 中心桩安放经纬仪。（2）前视 后视相邻杆塔中心桩，订出三 个辅助桩。（3）最后根据坑口 尺寸定出坑口位置。 （1）助桩距杆位中心桩的位置以不被基坑挖出的土埋没为 准。 （2）应记录辅助桩离杆位中心桩的位置，以便恢复中心桩。
《电力作业指导书》word版
郑西高铁电力检修作业 指导书 西安铁路局西安供电段 2010年03月发布
目录 1. 全冷缩中间接头安装作业指导书¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 2 2. 土壤电阻率及接地电阻测量作业指导书¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 6 3. 环网柜电缆头安装作业指导书¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 9 4. 电气安装施工（盯控）作业指导书¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨14 5. 箱式变电站就地停送电操作作业指导书¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨29
全冷缩中间接头安装作业指导书 一、施工准备： （1）技术准备：掌握电缆头制作方法、具有电缆头制作培训合格证。 （2）组织准备：制作电缆头人员两人，试验人员两名。 二、工具材料：全冷缩三芯电缆中间头1套、全冷缩单芯电缆中间头3套、压接钳、摇表、电缆耐压试验仪（夜间施工携带照明灯具）、 三、电缆头制作程序： 1.全冷缩三芯中间接头安装作业 1.1.剥切电缆：把两根待接的电缆校直、对正、锯齐，剥离电缆外护套，长端800MM,短端600MM。 1.2.在两端电缆外护套端口外，擦拭干净110MM的长度，去掉污垢，并且打毛。 1.3.在两端留出30MM的钢铠，并打磨除掉防锈漆，留出80MM的内护套，去掉多余的填充物。 1.4.剥切电缆外的铜屏蔽，半导电层，绝缘层，露出线芯，用PVC带固定铜屏蔽断口，半导电层断口要整齐，要圆滑过渡，绝缘表面要干净、光滑、无损伤、必要时用绝缘砂纸打磨。 1.5.将芯绝缘端部倒角1*45°，将三只冷缩接头分别套入电缆的长端，支撑条拉出方向朝外侧，再把三只铜网套分别套入电缆的短部。
1.6.将三相电缆对齐，套入连接管，采用围压方式进行压接，去掉毛刺和锐角，清除铜屑。 1.7.用清洁纸清洁芯绝缘表面，一次性从绝缘抹向半导电层，不要来回抹。待干燥后在绝缘层表面，均匀抹少许硅脂。 1.8.测量电缆两端之间的尺寸L（两电缆绝缘层端口之间），然后根据L的一半，确定中心点D（1/2L处），从中心点D量320MM，至短端的屏蔽层，用PVC带做好标记，作为中心校验点B。 1.9.在短端电缆的半导体层，用PVC带做好20MM的收缩定位标记，将冷缩接头拉回短端，对准收缩定位标记，逆时针方向旋转抽出支撑条，使接头收缩。在接头收缩后，马上校正接头外表的中心线D点到中心校验点B点的距离为320MM. 1.10.抹去多余的硅脂，去掉定位的PVC带，稍加整形，在预制体两端包绕半导体带两层。 1.11.在两端半导电带外侧，用砂纸打磨电缆的半导电层，长度50MM磨去其表面的凸筋和凹痕，清洁干净粉尘，然后从一端向另一端包绕防水带，胶面朝里。拉伸200%，以半搭盖方式包绕一层，外部再包绕PVC带一层保护。 1.1 2.将铜网套拉至电缆两端铜屏蔽上，分别用恒力弹簧固定卡紧，并在恒力弹簧外包绕PVC带。 1.13.将三相并拢整理，用宽PVC带从一端内护套端口10MM处，以半褡包方式，包绕至另一端内护套端口10MM处，然后再包绕防水带，拉伸200%，胶面朝里，从一端内护套上开始，以半搭包方式包绕到另一端内护套上。
电缆中间头制作施工方案
1780m3高炉工程 电缆中间头制作施工方案 编制： 审核： 批准： 二○一二年11月10日
1780m3高炉工程 电缆中间头制作施工方案 一、工程概况 1780m3高炉水处理系统、矿槽系统、鼓风机站、TRT系统电源均引自中钢新建110KV变电站。电源电缆均采ZR-YJV-8.7/10KV -1*240㎜2交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆，其中水处理系统2路电源进线12根电缆；矿槽系统2路进线18根电缆，鼓风机站2路进线24根电缆；TRT系统1路6根电缆；各系统总计敷设ZR-YJV-8.7/10KV -1*240㎜2交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆共60根约34公里。其中有6根电缆需制作中间接头。电缆中间头采用保定合力达应用化学有限公司的 6/10-8.7/15KV XLPE单芯热缩直通型电缆中间接头。 二、工程特点： 高炉系统所需制作的电缆中间头位置分别位于110KV变电站东侧外网电缆沟月200米处1根，鼓风机站东侧外网电缆沟内1根，鼓风机站南侧9#电缆井和11#电缆井间电缆沟内1根，11#电缆井和矿槽电气室间电缆沟内2根。电缆中间头制作位置均位于电缆井内，施工空间狭窄，电缆沟内没有设计照明，需增加临时照明。施工已进入冬季，环境气温较低，增加了施工难度。 三、编制依据： （1）国家及冶金电气设备安装工程及验收规范，评定标准。 （2）GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （3）保定合力达应用化学有限公司电缆中间头说明书及其他有关资料。
1、安全保证措施 （1）施工现场应备有220V交流电源，临时照明电源敷设、接线要规范，禁止乱拉乱扯。 （2）作业场所环境温度0℃以上，严禁在雨、雾、风天气中施工。（3）使用电工刀防止割伤自己或他人。 （4）作业环境要干净、整洁，施工现场要配备灭火器材。 2、人员保证措施
10KV电缆中间接头施工工艺
10KV电缆中间接头施工工艺 1.1施工工艺流程图 错误! 施工准备 调直电缆及确定接头中心 中间接头制作 电缆接头就位 质量检验 1.2主要施工工艺质量控制要点 1.2.1施工准备 1)电缆接头安装应由经过培训，熟悉工艺的、具有一定专业水平的人员(必须持证上岗)进行。 2)检查接头工作所必须的工器具、接头材料是否齐备。 3)接头材料的规格应与电缆规格对应。 4)施工人员认真阅读安装工艺，熟悉接头图纸，掌握接头尺寸。严格按照安装工艺进行施工。 5)使用新接头材料时，应经过培训，首件安装时技术负责人应到现场指导。6)在室外制作电缆接头时，空气相对湿度应为70%及以下;当相对湿度大时，进行除湿处理，严禁在雾或雨中施工。 7)直埋电缆接头坑尺寸应符合要求。 8)进入隧道前，检查电缆隧道内的有害气体及可燃气体含量，气体含量超标要进行通风处理。
1.2.2调直电缆及确定接头中心 1)施工前检查电缆端部密封完好，并进行校潮，如果电缆受潮，严禁进行接头工作。 2)中间接头处两条电缆重叠2m，调直电缆端头部分并平行码放使其重叠。 3)确定电缆接头的中心，并根据现场情况确定长端、短端。 4)清洁接头中心两侧1,2m的电缆外护套表面。 1.2.3中间接头制作 1)隧道内应尽量在同一层支架上接头，同一位置有多个接头时，应按先上后下，先里后外的顺序。 2)剥切外护套。自接头中心向电缆端部预留100?电缆，去除多余电缆，将锯好的电缆按安装工艺尺寸剥切外护套，将外护套断口后100?段用砂纸打毛。 3)去除钢铠。先将钢铠前端用PVC带扎好或保留端口处一小段外护套(防止钢铠散开)，再按安装工艺在预留钢铠尺寸处捆绑扎丝(或使用恒力弹簧)，固定牢靠后，锯除多余钢铠;锯钢铠时，深度不超过揩装厚度的，锯断钢铠不得损伤内护套，切口要整齐，不得有尖角毛刺。 4)剥内护套。在钢铠断口处保留内护套15,20?，其余切除，用胶带在铜屏蔽端部绕包1,2层，防止铜屏蔽散开。切除内护套时，勿伤及铜屏蔽，划深应为内护套厚度的。 5)核实接头中心位置，最终锯断多余电缆。按安装工艺的尺寸使用恒力弹簧去除铜屏蔽和半导电层，铜屏蔽边缘用粘铜条缠绕，铜屏蔽及半导电层断口边缘整 齐、无毛刺，去除半导体时不得划伤绝缘。操作此步骤时，要格外小心，铜屏蔽及半导体断口边缘不能有毛刺及尖端。 6)处理半导电层和主绝缘层。对半导电层断口进行打磨处理，用纱布打磨主绝缘层(不能用打磨过半导电层的纱布打磨主绝缘)。
ZY0600107002 35kV电力电缆中间接头安装
第二十一章 35kV电力电缆各种类型中间接头制作模块2 35kV电力电缆中间接头安装 (ZY0600107002） 【模块描述】本模块包含35kV常用电力电缆中间接头安装步骤和基本要求。通过示例介绍、图形示意，掌握35kV常用电力电缆中间接头安装所需的工器具材料、安装作业条件、操作步骤及工艺要求。 【正文】 一、作业内容 本模块主要讲述35kV常用电力电缆中间接头安装所需工器具和材料的选择、附件安装的基本要求、步骤以及安全注意事项等。 二、危险点分析与控制措施 1.明火作业现场应配备灭火器，并及时清理杂物。 2.使用移动电气设备时必须装设漏电保护器。 3.搬运电缆附件时，工作人员应相互配合，轻搬轻放，不得抛接。 4.用刀或其它切割工具时，正确控制切割方向 5.使用液化气枪应先检查液化气瓶、减压阀、液化喷枪。点火时火头不准对人，以免人员烫伤，其它工作人员应对火头保持一定距离，用后及时关闭阀门。 6.施工时，电缆沟边上方禁止堆放工具及杂物以免掉落伤人。 三、作业前准备 （一）工器具和材料准备 35kV常用电力电缆中间接头安装所需工器具和材料见表 ZY0600107002-1和ZY0600107002-2。 表 ZY0600107002-1 35kV常用电力电缆中间接头安装所需工器具 序号名称规格单位数量备注 1 常用工具套 1 电工刀、克丝钳、改锥、 卷尺 2 摇表500/2500V 块1/1 3 万用表块 1 4 验电器35kV 把 1 5 绝缘手套35kV 副 2 6 发电机2kW 台 1 7 电锯把 1 8 电压钳把 1 9 手锯把 2 10 液化气罐50升瓶 2 11 喷枪头把 2 12 电烙铁1kW 把 1 13 锉刀平锉/圆锉把1/1 14 电源轴卷 2 15铰刀把 2 16工作灯200W 盏 4 17活动扳手10/12寸把2/2/ 18棘轮扳手17/19/22/24 把2/2/2/2
2020版电力线路安全作业指导书
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版电力线路安全作业指导 书 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
2020版电力线路安全作业指导书 本安全作业指导书依据，《国家电网公司电力安全工作规程》（电力线路部分）（试行）（以下简称《规程》）编制，凡未涉及内容或与《规程》相抵触的，以《规程》为准。适用于动力部所辖高压电力线路的施工、检修作业，是电力线路作业安全管理工作程序、标准的依据，必须遵照执行。 第一章安全工作程序 电力线路施工、检修作业安全工作应依据下列程序进行。 1.1作业申请 1.2现场勘察 1.3工作票签发和使用 1.4作业许可 1.5作业工前会
1.6安全确认 1.7安全监护 1.8安全作业 1.9作业间断和终结 第二章程序标准 2.1作业申请 2.1.1线路作业，必须向部电力调度提出申请，经批准后方可进行。 2.1.2计划性检修作业提前24小时，临时检修、事故抢修作业在作业开始前提出申请。 2.1.3申请内容包括：停电线路名称、杆塔编号、作业内容、计划时间、工作负责人、联系方式。 2.1.4申请时，语言清晰，表述准确，经接受人员复诵确认无误并批准后，各自记录备案。 2.2现场勘察 2.2.1工作票签发人、工作负责人必须对现场设备状况、作业环
10KV电缆中间接头
11.710KV电缆中间接头 11.7.1 施工工艺流程图 10KV电缆中间接头施工工艺流程图 11.7.2主要施工工艺质量控制要点 11.7.2.1 施工准备 （1）电缆接头的安装应由经过培训，熟悉工艺的、具有一定专业水平的人员（必须持证上岗）进行。 （2）检查接头工作所必须的工器具、接头材料是否齐备。 （3）接头材料的规格应与电缆规格对应。 （4）施工人员认真阅读安装工艺，熟悉接头图纸，掌握接头尺寸。严格按照安装工艺进行施工。 （5）使用新接头材料时，应经过培训，首件安装时技术负责人应到场指导。 （6）在实外制作电缆接头时，空气相对湿度应为70%及以下；当相对湿度大时，进行去湿处理。严禁在雾或雨中施工。 （7）直埋电缆接头坑尺寸应符合要求。 （8）进入隧道前，检测电缆隧道内的有害及可燃气体含量；气体含量超标要进行通风处理。 11.7.2.2 调直电缆及确定接头中心 （1）施工前检查电缆端部密封完好，并进行较潮，如果电缆受潮，严禁进行接头工作。 （2）中间接头处两条电缆重叠2m，调直电缆端头部分并平行码放使其重叠。 （3）确定电缆接头的中心，并根据现场情况确定长端、短端。 （4）清洁接头中心两侧1~2m的电缆外护套的表面。 11.7.2.3 中间接头制作 （1）隧道内应尽量在同一层支架上接头，同一位置有多个接头时，应按先上后下，先里后外的顺序。 （2）剥切外护套。自接头中心向电缆端部预留100mm电缆，去除多余电缆，将锯好的电缆按安装工艺尺寸剥切外护套，将外护套断口后100mm段用砂纸打毛。 （3）去除钢铠。先将钢铠前端用PVC带扎好或保留端口处一小段外护套（防止钢铠散开），再按安装工艺在预留钢铠尺寸处捆绑扎丝（或使用恒力弹簧），固定牢靠后，锯除多余钢铠；锯钢铠时，深度不超过钢铠厚度的2/3，锯断钢铠不得损伤内护套，切口要整齐，不得有尖角毛刺。 （4）剥内护套。在钢铠断口处保留内护套15~20mm，其余切除，用胶带在铜屏蔽端部绕包1~2层，防止铜屏蔽散开。切除内护套时，勿伤及铜屏蔽，划深应为内护套厚度的1/2。 （5）核实接头中心位置，最终锯断多余电缆。按安装工艺的尺寸使用恒力弹簧去除铜屏蔽和半导电层，铜屏蔽边缘用粘铜条缠绕，铜屏蔽及半导电层断口边缘整齐、无毛刺，去除半导体时不得划伤绝缘。操作此步骤时，要格外小心，铜屏蔽及半导体断口边缘不能有毛刺及尖端。 （6）处理半导电层和主绝缘层。对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面（不能用打磨过半导电层的砂布打磨主绝缘）。 （7）清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。
重庆电力公司电气试验标准化作业指导书
电气试验专业作业指导书 重庆市电力公司 2004年9月
目录 1．避雷器电气试验标准化作业指导书（试行） 2．变压器及电抗器电气试验标准化作业指导书（试行）3．电缆电气试验标准化作业指导书（试行） 4．电容器电气试验标准化作业指导书（试行） 5．互感器电气试验标准化作业指导书（试行） 6，电缆电气试验标准化作业指导书（试行） 7．绝缘油和六氟化硫气体试验作业指导书（试行）8．开关设备电气试验标准化作业指导书（试行） 9．母线电气试验标准化作业指导书（试行） 10．套管电气试验标准化作业指导书（试行）
避雷器电气试验标准化作业指导书（试行）一、适用范围 本作业指导书适用于避雷器交接或预试工作。 二、引用的标准和规程 DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》 DL408-91《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分） 《重庆市电力公司电气设备试验规程》 三、试验设备、仪器及有关专用工具 1.交接及大修后试验所需仪器及设备材料： 2.预防性试验所需仪器及设备材料： 四、安全工作的一般要求 1. 必须严格执行DL409-1991《电业安全工作规程》及市公司相关安全规定。 2. 现场工作负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。
1.绝缘电阻的测量 1.1试验目的 测量避雷器的绝缘电阻，目的在于初步检查避雷器内部是否受潮；有并联电阻者可检查其通、断、接触和老化等情况。 1.2该项目适用范围 10kV及以上避雷器交接、大修后试验和预试。 1.3试验时使用的仪器 35kV及以下的用2500V兆欧表；对35kV及以上的用5000V兆欧表；低压的用500V兆欧表测量。 1.4测量步骤 1.4.1断开被试品的电源，拆除或断开对外的一切连线，将被试品接地放电。放电时应用绝缘棒等工具进行，不得用手碰触放电导线。 图1 测量避雷器绝缘电阻接线图 1.4.2 用干燥清洁柔软的布擦去被试品外绝缘表面的脏污，必要时用适当的清洁剂洗净。 1.4.3兆欧表上的接线端子“E”是接被试品的接地端的，“L”是接高压端的，“G”是接屏蔽端的。应采用屏蔽线和绝缘屏蔽棒作连接。将兆欧表水平放稳，当兆欧表转速尚在低速旋转时，用导线瞬时短接“L”和“E”端子，其指针应指零。开路时，兆欧表转速达额定转速其指针应指“∞”。然后使兆欧表停止转动，将兆欧表的接地端与被试品的地线连接，兆欧表的高压端接上屏蔽连接线，连接线的另一端悬空(不接试品)，再次驱动兆欧表或接通电源，兆欧表的指示应无明显差异。然后将兆欧表停止转动，将屏蔽连接线接到被试品测量部位。 1.4.4驱动兆欧表达额定转速，或接通兆欧表电源，待指针稳定后(或60s)，读取绝缘电阻值。 1.4.5读取绝缘电阻后，先断开接至被试品高压端的连接线，然后再将兆欧表停止运转。 1.4.6 断开兆欧表后对被试品短接放电并接地。
35kV电缆中间接头专项施工方案报审表
35kV冷缩电缆中间头制作关键工序/部位施工方案 编制： 审核：
审批： 中铁武汉电气化局集团有限公司武汉地铁六号线供变电项目部 二零一五年十二月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、适用范围 (1) 四、施工准备 (1) 五、施工方案 (1) 六、工机具 (3) 七、质量控制及检验 (3) 八、安全及环保要求 (3)
35kV冷缩电缆中间头制作关键工序/部位施工方案 一、编制依据 （1）《武汉市轨道交通6号线一期工程沿线供变电系统安装工程合同》。 （2）设计院提供的武汉市轨道交通6号线一期工程设计文件、资料及厂家提供的有关技术规定及安装指南。 （3）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 （4）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 （5）《电气装置安装工程：高压电器施工及验收规范》GB50147-2010 （6）《地下铁道工程施工及验收规范》2003版（GB50299-1999） （7）《地铁设计规范》GB 50157-2013 （8）《铁路电力牵引供电施工技术安全规则》(TB408—2003) （9）《铁路工程施工安全技术规程》TB10401-03等国家现行的施工验收的有关规范、规则和标准。 二、工程概况 （1）线路简介：武汉市轨道交通6号线一期工程线路长36km，全部为地下线，设站27座，平均站间距为1.366km。 （2）6号线一期工程共设2座主变电所，分别设置在琴台站和杨汊湖站附近；正线设14座牵引变电所，金银湖停车场设1座牵引变电所，老关村车辆段设1座牵引变电所。 三、适用范围 适用于武汉市轨道交通6号线一期工程沿线牵引变电所及区间环网高压电缆制作。 四、施工准备 电缆中间头附件、硅胶、清洁擦拭棉纸、砂纸、自粘性绝缘胶带。 五、施工方案 1）作业程序 ?35kV冷缩电缆中间接头 a、首先要用2500V兆欧表测电缆的绝缘电阻，应满足有关的技术规定；将电缆定位，保持200mm 重叠，再将多余的电缆切除，电缆末端搁平、调直、锯齐，其端头外露长度应能方便施工。