螺杆式冷水机组维修保养的主要步骤

文章来源：凯德利1、换油和干燥过滤器（必须）

准备工作：检查压缩机润滑油是否预热8小时以上。试运转前至少将机油加热器通电加温8小时，以防止启动时冷冻油发生起泡现象。若环境温度较低时，油加热时间需相对加长。

在低温状态时启动，因润滑油粘度大，会有启动不易与压缩机加卸载不良等状况。一般润滑油温度最低需达到23℃以上才可运转开机运行，开机，记录运行参数分析机器以前及现在存在的问题。同时要做好以下准备工作。

①：短接高低压差开关。（最好不要调节压差开关，可直接将两根导线短接。）在机器满载运行（100% ）时。关闭角阀。

②：当机器低压压力小于时按下应急开关或关闭电源。由于压缩机排气口处有单向阀因此制冷剂不会回流到压机，但有时单向阀可能会关闭不严，所以最好在按下应急开关的同时关闭压机排气的截止阀。

2、当上面的工作完成后，关闭总电源。进行下面的工序：

①：放油，冷冻油在系统冷媒气体的压力下喷出的速度很快注意卫生不要喷溅到外面。

②：清洗油槽和油过滤器，打开油槽盖子用干燥的纱布清洗油槽纱布脏后用倒出的废冷冻油

投细纱布，取出油槽内的两块磁铁清洗后再放回油槽内。用大扳手拆开油过滤器用废油清洗。

③：更换冷媒过滤器，冷媒过滤器滤心有3个在更换时速度要快，防止与空气接触时间过长吸附过多的水分。

3、抽真空加油

根据压缩机结构最好从高压侧加油。因为压缩机高压和低压腔并不直接连通，所以从低压加油油很难回到油槽内。一般我们是用抽真空的方式从低压侧抽空油从高压侧把油吸入。

4、预热：上电预热至少将机油加热达到23℃以上才可运转开机运行。

打开冷凝器清洗，清洗系统中的碎屑，焊渣，灰尘，某些防锈涂层等。一般高压压力对应的饱和温度----冷凝器出水温度，当温差大于3---5度时需清洗冷凝。

水冷冷水机组安全操作规程doc资料

1目的本程序规范水冷冷水机组的操作程序，保证空调机组安全有效运行。 2适用范围适用于管理处水冷冷水机组的安全操作管理。 3职责 3．1值班员具体负责中央空调的运行管理，负责主机的开停机操作及机组运行时的监控。 3．2主管负责组织实施中央空调的运行管理，每月将运行情况和检修保养情况汇总，报工程技术主管。 3．3管理处主任负责中央空调管理工作的督促和检查。 4实施程序 4．1操作要求 4.1.1严格遵守《机房管理制度》和随机附带的《维护操作手册》要求，保证安全运行。 4.1.2掌握中央空调系统各主要设备及管路系统的工作原理、构造和实际运行状况，每隔一小时巡视检查各运行参数是否在规定范围内，并做好运行记录，保证数据准确无误。 4.1.3及时掌握外界环境温度和大厦内各部分空调负荷需求，合理调整机组、水泵等投入运行的数量及有关参数，保证设备安全运行。 4．2开机程序 4.2.1检查上一班运行情况，选择要启动的机组（一一配对），并检查各供电电源是否正常工作，切勿使主机控制器之电压高于正常电压10%，以免电路板损坏。电机电流要在合理范围：40%—100%。 4.2.2油位、供油温度（32—45℃）及油压（550kPa—850kPa）正常，无渗油，颜色纯净。 4.2.3按要求分别开启要启动的冷水机组的冷却水电磁阀、冷冻水电磁阀和冷却塔的进出水电磁阀。 4.2.4确认各阀门打开后，再开冷却水泵和冷冻水泵，并当冷却水入水温度大于 25℃时开冷却塔风机。

4.2.5观察冷冻水及冷却水出/入水之压力（或压力差）和温度；根据厂家要求，调整手动阀门，将冷冻水出/入水压差及冷却水出/入水压差调至合适值，保证机组运行后，冷冻水及冷却水出/入水温差在5℃左右运行。 4.2.6上述步骤完成后，检查机组状态是否满足开机条件，确认后，按负载容量选择运行主机，按启动按钮，低负载启动；稳定后再慢慢加载。 4．3中间巡视（隔一小时一次） 4.3.1运行时观察各主机参数（油位、油温、油压、蒸发压力、冷凝压力、冷媒温度、出入水温度及压力等）是否在正常范围。供油温度：32—45℃，油压：550kPa—850kPa，蒸发压力：220kPa—350kPa，冷凝压力：600kPa—900kPa。 4.3.2巡检系统各设备是否正常工作，检查膨胀水箱及冷却塔水位是否正常。4.3.3运行时冷冻水出水温度控制在7—12℃；若出水温度小于7℃或负荷（电流百分比）低于50%达到半小时以上，则应手动停机，待出水温度升至17℃时再开主机（冷冻泵不用停）；若出水温度大于12℃且负荷（电流百分比）已达到100%并持续半小时以上，则应再开一台主机（或换开一台制冷量更大的冷水机） 4.3.4运行时冷却水入水温度控制在25—32℃;若入水温度小于25℃，持续半小时以上，则可停开冷却塔风机；若高于32℃，持续半小时以上，则再多开一台冷却塔。 4.3.5冷却水出水温度比冷凝器冷媒温度高1—3℃；若高于3℃以上则应检查冷凝器内的铜管是否结垢或水流量不足。 4.3.6冷冻水出水温度比蒸发器冷媒温度高1—3℃；若高于3℃以上则应检查系统是否需充注制冷剂。 4．4停机程序 4.4.1把容量卸载到40%，先停主机再关油泵。 4.4.2主机停机三分钟后，再停冷却塔风机及冷却泵。 4.4.3冷冻泵继续运行，保证冷冻管道中的低温水能继续为业主（客户）服务，直到冷冻水温达到17℃以上，则停冷冻泵。 4.4.4关闭各管路电磁阀。 4．5对于使用变频器的冷却、冷冻泵操作 4.5.1启动时在冷却、冷冻泵之变频器电源接通后，按变频器启动按钮，水泵即

螺杆式制冷机组的常维护和保养

螺杆式制冷机组的日常维护和保养（一）螺杆式制冷机组启动前的准备工作制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。操作人员必须经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。 1 ．调试前的准备 (1）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。 (2）负责调试的人员应全面熟悉机组设备的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。 (3）检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。

(4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。 (5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。 (6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。 (7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。 (8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。 ( 9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。 2 ．机组调试 (1）制冷剂的充注。目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。有些制冷机组需要在用户现场充注制冷剂，制冷剂的充注量及制冷剂牌号必须按照规定。制冷剂充注量不足．会导致冷量不足。制冷剂充注量过多，不但会增加费用，而且对运行能耗等可能带来不利影响。

冷水机组维护保养方案

冷水机组维护保养方案维护保养内容： 1．开机前，对机组进行停机检查和保养，确保机组的正常运行，其中主要项目如下： ※主机水系统： A．检查水流开关的控制情况； B．将冷却水Y型过滤器拆卸清洗； C．清洗冷凝器，使之达到良好的换热效果。 ※压缩机及辅助组件 A．记录电压及相间电压； B．用兆欧表测量和记录电机绕阻的绝缘电阻； C．检查密封情况； D．检查卸载装置； E．每年更换干燥过滤器（或芯）一次； F．更换冷冻油及油过滤器； G．检查油加温器及其恒温器； H．检查所有其他的润滑油系统部件：油冷却器、电磁阀等； I．检查膨胀是否失灵； J．检查所有连接部件，有无松动，并拧紧。 ※控制箱 A．诊断检查程序； B．检查接触器或建议更换； C．检查所有电器线路和接线端有无脱落及破损，并拧紧或建议更换；

D．检查各状态指示灯； E．检查各设定值是否准确，并调准； F．检查各切换开关，有必要建议更换。 ※检查冷媒系统 A．记录视液镜的状态； B．检查制冷循环，确认处于正常状态； 2．在机组运行季节，乙方每月派员对机组进行检查巡视，以确保机组可靠、安全和高效运行，做好运行记录二份，双方各执一份。 ※开机前的准备和检查 A．检查所有的动力电缆，控制电线是否全部连接到位； B．用万用表对所有电器线路仔细检查，确信无接线错误； C．用兆欧表测量，确信无外壳短路； D．检查接地线是否已正确安装到位； E．检查所有接线端子是否已完全紧固； F．检查制冷剂液位和油位； G．检查油槽、油加热器和油温； H．检查和测试所有运行控制和安全控制功能； I．与操作人员一起温习操作步骤，查看机组历史记录； J．配合检查水系统的运行情况； K．检查调整控制的设定值； L．启动机组，检查整个系统的运行状况，记录机组运行参数； M．根据运行记录，分析处理机组问题。 ※运行期间巡视 A．检查机组，调试安全控制装置；

水冷式冷水机组说明书

水冷式冷水机组简介一、简介水冷式冷水机组是本公司综合国内外同类产品的优点而设计开发的新一代产品。该产品把高可靠性、高效率、高度自动化等优点完美地结合在一起，是一种使用更方便、运行更可靠的空调主机。该产品广泛适用于商场、宾馆、演剧院、医院、大型厂房及高层搂宇等需要空调的场所。二、机组主要特点 1. 机组的分类根据选用压缩机的不同分为二类：水冷式螺杆型冷水机组水冷式往复型冷水机组 2. 机组规格齐全，用户选择余地大螺杆型：制冷量范围：174k W～3960k W 往复型：制冷量范围：166k W～2105k W 3、微电脑自动控制系统采用先进的控制技术控制机组全天候自动运行，使机组始终运行在最佳工况点以获得高能效比，机组各项保护功能齐全，可进行远距离控制，控制器采用西门子原装PLC。 4、能量调节压缩机的能量调节阀与PLC控制器的良好配合，实现了机组根据负荷的变化自动进行0～100%的能量调节，具有显著的节能效果。 5、制冷系统多机头机组均采用独立的冷媒回路系统，使机组的运行更趋于稳定、可靠。 6、噪音低、振动小压缩机底部的避震垫，降低机组的噪音和振动。 7、机组检验、安装机组出厂均经严格检测，所有保护参数均已设定，电源、供水管安装完毕后加入适量的制冷剂即可。三、机组的组成与主要部件简介水冷式冷水机组主要由压缩机、干式壳管式蒸发器、壳管式冷凝器、节流机构、辅助制冷配件以及电控系统等所组成。 1、压缩机水冷式螺杆型冷水机组采用国际著名的压缩机，性能优越，运行可靠，使用寿命长，其中：——采用双轴旋转排气，提高压缩比和效率，冷媒直接冷却电机，提高电机效率，节能达10%以上；——压缩过程自动Vi（内容积比）控制，避免了过压缩而引起的能量损失，实现了在较宽应用范围内的高效率； ——精巧的设计，使其体积小，重量轻； ——双螺杆表面紧密配合，降低了轴承和护架上的设计应力，保证了压缩机运行平稳，降低了噪音和振动。

约克中央空调冷水机组年度维保方案

约克中央空调冷水机组年度维保方案 YORK—YK离心式冷水机组冷媒为R134A,只能在具备开机条件下进行年度保养工作。一、年度保养工作内容：水循环系统；电气系统；机组系统。二、保养前的准备工作：1、了解现场情况；2、准备保养工具；3、准备保养所需的备品备件。三、保养工序：（1）检查上一年机组运行记录，判断机组目前状态。（2）水循环系统：冷凝器：首先了解机组上一年的冷却水水处理情况。关闭机组冷却水阀门，放掉冷凝器中残余水，打开冷凝器水室端盖。检查冷凝器铜管是否清洁，如有污垢应判断污垢种类。工作步骤： 1、关闭机组冷却水阀门，放掉冷凝器中残余水。 2、附着类污垢应用专业管道清洗机配以专用管道清洗刷进行清洗。 3、钙镁离子碱类污垢应采用化学清洗，化学清洗完毕以后应在进行机械清洗以确保清洁干净。

4、在清洗工作结束后检查冷凝器水室垫片是否损坏（建议每年更换一次），在安装冷凝器水室端盖时应采用“均衡加压法”旋紧螺栓。（3）电气部分： A.传感器部分： 1、传感器名称：蒸发器出水温度、压缩机排气温度、，根据测量的电阻值和电压值对应温度探头检测表，检测值偏差超过华氏4度应更换； 2、检查所测量值与对应值是否正确； 3、检查各接点是否牢固，探头插接处是否密封良好； B.启动柜的检查和清洗： 1、在电源开关上下电源端检查是否有电（上口应有电，下口应没电）； 2、检查控制电路电压是否正常，导线外观是否完好； 3、断电检查清扫启动柜，首先切断电源，并悬挂警示牌； 4、检查所有电气接点是否牢固，包括各接触器； 5、用专业电气清洗剂和毛刷对控制柜内部电控元件进行清刷，再清洗过程中检查各电器插件和接点是否牢固。在清扫时应防止对导线造成损伤，对接线端子拉线；

螺杆式冷水机组维修保养方法

螺杆式冷水机组维修保养方法随着我国经济的发展及生产工艺要求的提高，螺杆式冷水机组已经成为大多数企业生产降温需求的一个重要方面，因此螺杆式冷水机组应用于企业越来越广泛，然而任何产品在使用过程中多多少少会有些许故障发生，螺杆式冷水机组也不例外。今天小编特将螺杆式冷水机组在运行中常见的问题做了汇总，包括故障的原因分析、检查及解决方法，希望可以帮到小伙伴们。一、螺杆式冷水机组排气压力过高 1、冷凝器进水温度过高或流量不够：检查冷却水塔、水过滤器和各个水阀； 2、系统内有空气或不凝结气体：要根据故障显示排除； 3、凝器通关内结垢严重：清洗铜管； 4、制冷剂充灌过多：需要排出多余的部分； 5、冷凝器上进气阀未完全打开：检查并全打开； 6、吸气压力高于正常情况：参考‘吸气压力过高’故障处理；二、螺杆式冷水机组排气压力过低 1、通过冷凝器的水流量过大：此时要调小阀门； 2、凝器的进水温度过低：调节冷却水塔风机转速或风机工作台数。 3、大量液体制冷剂进入压缩机：检查膨胀阀及其感温包； 4、制冷剂充灌不足：将制冷剂充注到规定数量； 5、吸气压力低于标准：参考‘吸气压力过低’故障处理；三、螺杆式冷水机组吸气压力过高 1、制冷剂充灌过量：需要根据标准排除多余的制冷剂； 2、在满负荷时，大量液体制冷剂流入压缩机：检查和调整膨胀阀及其感温包；四、螺杆式冷水机组吸气压力过低 1、冷凝器制冷剂液体出口阀门未完全打开：应将阀门完全打开； 2、制冷剂过滤器堵塞：要定期清洗或更换过滤器； 3、膨胀阀调整不当或发生故障：需调校正确或排除故障，必要时更换； 4、制冷剂充灌不足：应补充到规定量； 5、过量润滑油在冷水机制冷系统中循环：应查明原因，减少到合适值； 6、蒸发器的进水温度过低：提高进水温度设定值； 7、通过蒸发器的水量不足：检查水泵、水阀；五、螺杆式冷水机组压缩机不能运转 1、过载保护断开或控制线路保险丝烧断：检查原因，有烧坏则更换； 2、控制线路接触不良：定期并及时进行检修，以免发生更大的事故； 3、压缩机继电器线圈烧坏：应及时更换； 4、相位错误：应及时调整正确；当然，螺杆式冷水机组在运行过程中可能发生的故障远不止这五种，只是将最常见的给总结出来，帮助尽早发现并有效预防及排除，确保机组正常运行，这也是延长螺杆式冷水机组使用寿命的一大因素。

冷水机组维护保养

冷水机组维护保养一．保养工作内容 1．检查机组运行情况，查阅运行记录及机组报警内容 1．1 检查机组运行记录，分析最后报警内容 1．2 检查报警可能的发生点 1．3 记录机组当前存在问题 2．检查机组外部情况 2．1 检查机组外观腐蚀和污染情况 2．2 检查机组外部各接口、焊点的泄漏状况 2．3 检查压缩机、电机等部件底座固定【 2．4 检查并紧固机组各运动部件、系统管路部件的固定状况。包括底脚螺栓及对紧螺丝等 2．5 检查机组上压力软管接头连接可靠，检查压缩机底座固定情况 2．6 膨胀阀固定可靠和感温包、平衡管固定可靠 2．7 检查蒸发器、冷凝器连接固定可靠 3．检查机组冷凝器及蒸发器的污染情况 3．1 检查冷冻水水质，蒸发器结垢情况 3．2．检测水侧与冷媒间温差 3．3 根据蒸发器水系统污染情况进行蒸发器排污或建议用户化学清洗

4.检侧压缩机、电动机的绝缘电阻值及运行电流值 4．1 测量压缩机电机绝缘值 4．2 测量水泵电机绝缘值 … 4．3 运行后检查压缩机、水泵运行电压、三相运行电流值 5．检查控制箱内电气接线、运行可靠性，应避免由于存在接触、振动，在运行中磨损损坏 5．1 检查压缩机接线盒内接线柱固定可靠 5．2 检查水泵接线可靠 5．3 检查控制箱内电路各接点固定可靠 6．检查电气线路各个接触器、电磁阀等电器组件的情况 6．1 检查和清洁压缩机接触器，水泵接触器接点可靠性，无明显灼伤 6．2 检查机组各电磁阀线圈状况良好，动作正确，必要时作保养和更换 7．检查机组校准各传感器和仪表、压力开关的整定值 7．1 校验冷冻水、冷却水，进出水温度传感器，室外温度传感器，流量开关 7．2 校验高、低压传感器，水源温度传感器值（ 7．3 校验高压表、低压表 7. 4 检查高低压开关可靠性二．主要部件保养

螺杆式制冷机组的日常维护和保养

螺杆式制冷机组地日常维护和保养（一）螺杆式制冷机组启动前地准备工作制冷机组地正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命地重要环节.对于现场安装地大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统地布置和连接，了解各个设备地外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等.为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加.用户在调试前应认真阅读厂方提供地产品操作说明书，按操作要求逐步进行.操作人员必须经过厂方地专门培训，获得机组地操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命地损坏. ．调试前地准备 (）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合.为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面地人员组成临时地试运转小组，全面指挥调试工作地进行. (）负责调试地人员应全面熟悉机组设备地构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试地方法、步骤和应达到地技术要求，制定出详细具体地调试计划，并使各岗位地调试人员明确自己地任务和要求. (）检查机组地安装是否符合技术要求，机组地地基是否符合要求，连接管路地尺寸、规格、材质是否符合设计要求. (）机组地供电系统应全部安装完毕并通过调试. (）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统地污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况地要求. (）清理调试地环境场地，达到清洁、明亮、畅通. (）准备好调试所需地各种通用工具和专用工具. (）准备好调试所需地各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表. ( ）准备好调试运转时必需地安全保护设备. ．机组调试 (）制冷剂地充注.目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方地使用说明书，在运输途中，机组上地阀门一般处在关闭状态）开机调试.如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号地制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求. 有些制冷机组需要在用户现场充注制冷剂，制冷剂地充注量及制冷剂牌号必须按照规定.制冷剂充注量不足．会导致冷量不足.制冷剂充注量过多，不但会增加费用，而且对运行能耗等可能带来不利影响. 在充注制冷剂前，应预先备有足够地制冷剂.充注时，可直接从专用充液阀门充人.由于系统处于真空状态，钢瓶中制冷剂与系统压差较大，当打开阀门时（应先用制冷剂吹出连接管中地空气，以免空气进人机组，影响机组性能），制冷剂迅速由钢瓶流人系统，充注完毕后，应先将充液阀门关闭，再移去连接管. (）制冷系统调试.制冷剂充注结束后（如需要充注制冷剂），可以进行负荷调试.由于近年来，螺杆式冷水机组在机组性能和电气控制方面都有了长足地进步，许多机组在正式开机前可以对主要电控系统做模拟动作检侧，即机组主机不通电，控制系统通电，然后通过机组内部设定，对机组地电控系统进行检测，组件是否运行正常.如果电控系统出现什么问题，可以及时解决.最后再通上主机电源，进行调试.在调试过程中，应特别注意以下几点：）检查制冷系统中地各处阀门是否处在正常地开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭. ）打开冷凝器地冷却水阀门和蒸发器地冷水阀门，冷水和冷却水地流量应符合厂方提出要求.

麦克维尔螺杆冷水机组维修保养手册范本

麦克维尔螺杆冷水机组维修保养手册录麦克维尔单螺杆冷水机组日常操作流程 (3) 触模式显示屏操作简介 (4) 麦克维尔单螺杆冷水机组日常维护 (5) 麦克维尔单螺杆冷水机组常见故障分析 (6) 麦克维尔单螺杆冷水机组系统流程图 (7) 麦克维尔单螺杆冷水机组技术参数 (8) 日常开机启动冷冻水水泵和冷凝水泵。机组显示屏必须通电24小时或压缩机油槽温度不低于40℃。检查机组的排气截止阀，吸气截止阀，供液截止阀，喷液截止阀是否打开：点击“主画面”，点击“启动”按钮，运行（绿色）指示灯亮，机组倒计时完毕机组按顺序启动。机组启动后听压缩机有无发出异常噪音。当排气压力1．4Mpa或冷凝器进水温度28℃时，启动冷却塔风扇。观察蒸发器出水温度显示是否正常。日常停机在显示屏的“主画面”点击“停止”按钮，运行指示灯灭，机组慢慢减载直至停机。

停止冷凝水水泵与冷却塔风扇。待蒸发器出水温度高于15℃后停止冷冻水水泵。长期停机时间停机需断开主电源，当环境温度低于5℃时，必须将蒸发器与冷凝器内的水放干净，冻坏机组。紧急停机组出现紧急故障（如压缩机噪音异常、控制线路短路等）需紧急停机时，组控制面板上的红色急停开关。维尔单螺杆冷水机组触摸式显示屏操作简介维尔单螺杆冷水机组是单色触摸式显示屏，具有中文显示、显示亮度可调等功能使用方便、简单。在使用时注意表面清洁，勿用硬物将表面划伤。触摸式显示屏的操作、触摸式显示屏上电后，显示屏将显示系统（英文）菜单：（Download）下载程序 B、（Uploap）上载程序 C、（Copy）拷贝程序（Contrast）亮度调节 E、（Run）进入运行画面点击“Run”将显示麦克维尔单螺杆冷水机组主画面，点击“主画面”后显示：设定温度、出水温度、总能量、等待时间，在屏幕下方有三个按键分别为：。设定温度：为机组冷冻水出水温度，设定范围4～12℃，通过右侧的＋/－键改变设定温度，每按键一次温度改变0．1℃。出水温度：所测实际冷冻水出水温度。总能量：机组运行时的总能量。等待时间：按下启动键后显示离压缩机启动的倒计时间。压缩机启动后将显示0。启动：按下此按钮机组进入开机程序，此时面板的绿灯亮，启动变为运行显示，当等待时间倒计时为0，机组按启动优先顺序启动。

冰水主机原理、及维护保养

冰水主机原理、及维护保养功用及原理 1-1 功用冰水机组主要之功用系用来冷却水、卤水、或其它二次冷媒作为空调、冷冻冷藏、或工业制程之用，此机组可为原厂制造或是在现场组装。最常见之机组为空调使用之冰水机组与储冰使用之卤水机组。冰水机组的基本组件包括压缩机与其驱动设备、蒸发器（冰水器）、冷凝器、液冷媒膨胀或流量控制装置，以及控制盘。有些机组尚有储液器、液气分离器与节能器。此外一些附属装置也常被使用，如油冷却器、油分离器、回油装置、排气装置与油泵等。 1-2 原理冰水机组之运转原理如图1所示。以空调应用为例： 1.冰水侧：12℃之冰水，进入冰水器与冷媒做热交换后，出水温度为7℃。 2.冷却水侧：30℃之冷却水，进入冷凝器与冷媒做热交换后，出水温度为 35℃。 3.冷媒侧： 4.压缩机：冷媒以低温低压之过热状态进入压缩机，经压缩后成为高温高压过热状态之冷媒。 5.冷凝器：高温高压过热状态之冷媒进入冷凝器后，将热传给冷却水而凝结成高压中温之液态冷媒。一般水冷式冷凝器之冷凝温度设计值为40℃，过冷度5℃。

6.膨胀装置：高压中温之液态冷媒经膨胀装置，成为低压低温之液气混合状态冷媒。 7.蒸发器：低温低压之液气混合状态冷媒进入蒸发器后，与流体（通常为水）进行热交换，流体在此处被冷却，而冷媒则因吸收热量而蒸发，之后以低温低压过热蒸气状态进入压缩机。一般直膨蒸发器蒸发温度设计值为 4.4℃，过热度5℃。图1? 基本冰水机组示意图表1? 往复式、螺旋式、离心式压缩机特性比较表

构造及种类 1.冰水机组所采用之压缩机型式可分为往复式、螺旋式与离心式，目前除了离心式之外，皆有国产品可选用。各式压缩机之特性列于表1。 2.冰水机组之蒸发器（或称冰水器），大多是壳管式(shell and tube)热交换器，又可细分为直膨式(Direct-expansion)与满液式(Flooded)。另外亦有由直膨式演变而来之溢流式(Liquid overfeed)。 3.冰水机组之冷凝器，一般系以水与空气作为冷却介质，前者又称为水冷式，而后者则称为气冷式。所采用之热交换器型式，水冷者为壳管式，而气冷者则为鳍管式。 4.冰水机组之冷媒膨胀或流量控制装置，系视蒸发器型式而选配。直膨式蒸发器一般是采用感温式膨胀阀，以控制蒸发器出口端过热度来调整冷媒流量。而满液式蒸发器大多是以控制冷媒液位来调节流量，常用来控制冷媒流量之装置有：高压或低压侧浮球控制阀与孔口板组。主要规范 A.冰水机组需要有下列数据作为性能选机规范： 1.蒸发器内冰水流量与入出水温度。 2.蒸发器允许最大压降与污垢系数。 3.冷凝器内冷却水流量与入出水温度。 4.冷凝器允许最大压降与污垢系数。 5.使用冷媒种类。 6.机组电源之电压、频率与相数。 7.机组消耗电力。 8.机组制冷能力 B.压缩机:

中央空调螺杆式冷水机组维保计划书.doc

中央空调螺杆式冷水（热泵）机组运行维护保养计划书一．中央空调冷水机组维护保养的必要性中央空调机组在经过长时间运行后，制冷主机的散热片、制冷剂系统、冷冻冷却水循环系统以及末端设备的风系统都不可避免的出现了积灰、机械磨损、水垢、锈蚀和细菌等诸多问题。这些将导致冷水机组的制冷能力下降，运行可靠性降低，运行能耗提高，使用寿命缩短。为了提高机组的制冷能力，保证机组长期正常运行，延长其使用寿命，节约能源，降低运行成本。因此，中央空调冷水机组有需要维护保养的重要意义。二．电气控制部分的维护保养项目内容时间备注电 1. 用抹布、软毛刷清洁电气控制盘外内表面浮灰，线路、 1次/半气各类接线端子灰尘和脏污。年 2. 检查电气控制柜内有无导线头、小金属导体。应及时控清除，避免造成短路事故。制3. 检查各类接线端子、螺丝紧固情况，是否有松动脱落 1次/3 个现象。月柜 4 检查控制柜内线路是否存在老化、烧蚀严重现象，是则及时做更换处理。 5. 检查线路、电气元器件的符号标记。缺失、错误的及时更正和增添。 6. 检查控制柜盘面的工作、报警指示灯，电压、电流指示仪表是否正常，不正常及时校正或更换。 7. 检查各类操作按钮开闭是否灵活，否则给予维修或调换。 8. 检测控制线路的绝缘状况，用 500v 兆欧表测试不低于 2 兆欧。三．冷水（热泵）机组的维护保养项目内容时间备注压 1. 检查压缩机主电源电压。三相平衡、 +10%内日缩 2. 检测压缩机电机的绝缘性能，不低于 2M? 常 3. 检查机组各安全保护装置设定值是否在正常范围内，检机否则，予以校准。查

冷水机的维护保养内容标准

冷水机的维护保养内容规程一、冷水机的定期保养规化二、1、冰水机保养：保持工业冰水机表面清洁，定期清洗冰水和冷却过滤网，工业冷水机已使用三、2、超过六个月，或高低压擎经常出现故障，或制冷能力减低，请检查高压表压力是否高于30公斤。四、3、如冷水机停用一段时间，因水污积物凝固，水泵泵叶可能被污积物凝固，再开机时必须先转松水泵转子，以避免泵叶不转，导致烧坏保险丝。五、4、水冷式冰水机重点多针对冷却水塔与水冷壳管式冷凝器的观测与保养！六、二、冷水机组保养手册七、1、目的八、规范工业冷水机组保养，保证其正常工作。九、2、适用范围十、设备降温冷水机等的维护。十一、3、日常保养：当班操作人员十二、周期：每次开机前十三、清除机组表面灰尘。十四、检查水泵运转是否正常，有无异常振动及噪音。检查机脚螺栓有无松动，机组有无异常振动及噪声并立即进行处理。检查油压是否正常，油过滤器压差大于25PSIG时，应更换油过滤器。并检查回油系统的工作状况，回油温度（轴承温度）应在允许范围内。检查油位是否位于上视镜中间，出现油位低应立即补充冷冻机油。检查机组各项运行参数和电脑控制中心工作程序。检查换热器换热效果。 4、一级保养：维修员周期：使用6个月检查机组螺栓是否有松动，机组有无异常振动及噪声，并立即处理。做好机组、管道保温。检查机组是否泄漏冷某介质，有渗漏时应立即处理。检查油位是否适中，出现低油位应立即进行补充。检查蒸发器及冷凝器换热效果是否良好。保养启动电动柜。 5、二级保养：设备负责人或请设备售后周期：使用1年检查回油系统、更换干燥器、油过滤器、检测冷冻机润滑油应符合下列的规格：在100F(38℃)时的黏度300±25ssu至平方毫米/秒) 在210F(99℃)时的黏度50至55ssu至平方毫米/秒) 最小黏度指数最高流动点-5F(-21℃)最低闪火点400F(204℃)酸性指数不可超过mg .测试达不到上述指标，应更换冷冻机润滑油。检查主机操作及机组运行参数，检查电脑板工作程序，对有关元件作适当调整。检查润滑系统，油过滤器压差大于25PSIG时，应更换油过滤器、冷媒滤芯及冷媒过滤网。检查轴承磨损情况，轴承如有磨损，有时可由异常振动及轴承温升高等现象检查出来。检查压缩机马达，检测马达绝缘电阻，对于闭式压缩机绝缘电阻不小于50MΩ，开式不小于Ω。

螺杆冷水机组维修调试参考手册..

安装调试与维护手册青岛海尔空调电子有限公司 2004年6月

目录机组简介第一章机组安装 1．1货运及存放 1．2机组安装前期准备 1．3机组的吊运及定位 1．4管道连接 1．5 现场冷媒充注 1.6电气连接第二章机组运转 2. 1机组运转前的检查项目 2．2机组运行 2. 3机组运行控制 2. 4运行管理和停机注意事项第三章机组维护保养与故障处理3．1概述 3．2维护 3．3水质管理 3．4故障处理

初次安装调试海尔水冷冷水螺杆机组之前，操作施工人员应当完全熟悉机组操作说明和其他必要的工作资料，并仔细阅读本手册内容。了解相应的安装、调试、维护注意事项及相关要求，保证安装规范，使机组运行于最佳状态。机组简介：水冷半封螺杆型冷水机组是一种以水为冷却介质的中央空调产品，与相同冷量的风冷机组相比，由于其冷凝器和蒸发器均采用特制高效传热管制作，因此结构紧凑，体积小，效率高；又由于没有冷凝风机，因而噪声低。本公司在水冷半封螺杆型冷水机组制造方面有着成熟的技术，完善的工艺和先进的检测设备，再加上精选的国际一流配件，保证了机组的稳定、高效运行。海尔水冷半封闭螺杆型冷水机组既能为宾馆、医院、药厂、影剧院、体育馆、娱乐中心、商业大厦、工矿企业等场所的中央空调系统提供冷水，也可为纺织、化工、食品、电子、科研等部门提供工艺冷冻水。 1. 机组铭牌——位于机组控制箱的左侧。

2. 系统部件——包括蒸发器，冷凝器，压缩机，节流装置，控制系统等。 3. 型号命名法： 1．1货运及存放 1．1．1发货海尔水冷半封闭螺杆式冷水机组一般在工厂组装为一个整体，即由工厂加工

风冷式冷水机的维修与保养技能

风冷式冷水机的维护和保养知识全集在众多工业生产上我们最多都会用到冷水机、水冷式冷水机、风冷式冷水机、螺杆式风冷式冷水机等冷水机组，我们对“冷水机”都并不陌生。在这里详细的介绍一下风冷式冷水机的维护及保养知识。一，风冷式冷水机的保护： 1 检查电压是否正常、缺相。 2 检查和记录运转电流。 3 丈量并记录高低压压力和温控温度是否正常。 4.正常时高压为 1.5MPa/ 低压为0.45MPa 4 。m3/h 5 检查油位及油温是否正常。 6 检查压缩机有无异常声音及不正常之震动。 7 冷媒系统测试。 8 整体试车及测试。 9 定期检查冷冻水、冷却水水质是否正常，当水源水质变污浊、蜕变时请及时更换水源。这是每月要定期检查和保养的；二，风冷式冷水机的年度保养需知如下： 1 清洗冷凝器（累积运行六个月清洗一次） 2 清洗冷却塔（水冷式冷水机累积运行三个月清洗一次） 3 检查冷冻油及润滑油系统，必要时进行更换和补充。 4 检查颐养主机电路系统。 5 工业冷水机的压缩机马达线圈绝缘测试。 6 检查干燥过滤器是否正常，有无堵塞，必要时予以更换。 7 检查冷媒量，及时补充冷媒。 8 检查及校正高低压力开关。 9 检查及校正温控器。 10 试车运行及总校正，测试过热度是否正常，各部件有无异常声。三，风冷式冷水机精确运用知识：一般地用水冷却（即自然水和水塔散热方式两种）方式不能达到高精度、高效率控制温度的目的，因为自然水和水塔散热都不可避免地受到自然气温的影响，冬天水温底夏天水温高。如果气温在30℃的情况下，要水温达到10℃，这几乎是不可能的，因此用这种方式控制是极不稳定的。冷水机与一般用水冷却设备是完全不同的，因为冷水机具有完全独立的制冷系统，绝不会受气温及环境的影响，水温在5℃～30℃范围内调节控制，因而可以达到高精度、高效率控制温度的目的。冷水机设有独立的水循环系统，冷水机内的水循环使用，可大量节约用水。。 KAYDELI 集团总部在美国德克萨斯州成立于 1966 年，在中国香港和大陆先后成立凯德利集团（香港）有限公司、深圳市凯德利冷机设备有限公司（以下简称凯德利），是以生产、设计、研发、经营“凯德利”牌冷水机、热回收机组、环保冷水机、激光冷水机、冷油机、模温冷水机、低温冷冻机等制冷设备及以及厂房舒适中央空调工程、无尘室车间、冷冻工程所需配套产品加工制造、制冷空调系统设计制造安装维修调试和技术服务等为主业的国家一级企业。改革开放以来，公司在体制、机制、技术和管理上不断创新达到走

冷水机组维护保养服务规定合同

冷水机组维护保养服务合同合同编号：，甲方：地址：乙方：地址：根据《中华人民共和国合同法》及有关法律法规的规定，甲乙双方在平等、自愿的基础上，经友好协商，就甲方委托乙方对其中央空调冷水机组进行维护保养服务签订本合同，并共同遵照执行。 1. 1.维护保养项目（1）供冷季节运行前或冷水机组停机后，对每台冰水主机进行一次年度维护保养服务，维护保养的时间由甲方在合同期内决定，维护保养的具体内容见附件2。（2）冷水机组运行期间，每月上旬，对每台冰水主机进行一次维护保养服务，维护保养的具体内容见附件3。（3）供冷季节运行前，对每台水泵和Y型过滤器进行一次年度维护保养服务，维护保养的时间由甲方在合同期内决定，维护保养的具体内容见附件4。（4）供冷季节运行前，对每台冷却塔、散热风机和Y型过滤器进行一次年度维护保养服务，维护保养的时间由甲方在合同期内决定，维护保养的具体内容见附件5。（5）在合同有效期限内若设备出现故障，乙方随时提供紧急呼叫服务，检查故障原因并提

供解决方案。 3. 维护保养的期限、地点和方式（1）维护保养的期限为年月日至年月日，为期一年。（2）维护保养的地点为设备安装地点。（3）维护保养的方式为乙方派人到甲方设备安装点现场作业。 4. 维护保养费用与支付方式 1）费用（1）合同服务为人民币元（大写人民币元整）。（2）由甲方确定必须更换的润滑油、制冷剂和零部件（见附件1），费用约为人民币元（大写人民币元整）。 2）支付方式（1）合同服务费分3次支付，合同签订后7日内甲方支付合同服务费的20%（元）作为合同预付款；合同生效6个月后甲方支付合同服务费的50%（元）；维护保养期满后1个月内甲方再支付25%的余款（元）；剩余5%（元）余款作为质保金并在维保期终止后6个月内支付给乙方。乙方应当于每次甲方付款日前开具正式发票给甲方。乙方未能按时交付发票的，甲方不承担延迟付款的违约责任。（2）由甲方确定必须更换的润滑油、制冷剂和零部件费用按实际用量结算，在全部实际使用10日后凭发票一次支付。 3）甲方在付款时有权扣除乙方应支付的违约金或其他应付费用。 5. 甲乙双方责任 1）甲方责任（1）按照本合同的规定按时向乙方支付服务费与润滑油、制冷剂和零部件费，但乙方如果未按合同要求进行维护保养，甲方有权拒付或延期支付合同款。（2）准许乙方工作人员在维护保养工作期间进出设备现场，并准许乙方工作人员使用工作现场的适用设施（必须事先征得甲方的同意）。（3）安排有关人员现场配合乙方的维护保养工作。（4）对乙方到现场进行的维护保养内容进行验收、核实、签署乙方的工作记录表，有问题应及时提出并写在工作记录表上。（5）要求工作人员严格按照设备操作规程和乙方的正确指导操作设备，及时、准确地做好设备运行记录。（6）及时将设备运行不正常的情况通知乙方。 2）乙方责任（1）选派的维护保养工作人员，必须是持有本行业通行的职业资格证书的熟练专业技术人员，并经甲方审查认可，能严格按照设备的技术指示和附件2、附件3、附件4规定的维护保养内容，到甲方设备安装现场完成维护保养工作(以工作记录表，并有甲方工程部负责人签名为

通用螺杆式水冷冷水机组维护保养手册

螺杆式水冷冷水机组维护保养手册一、目的规范空调设备及装置维护保养工作，确保空调设备及装置在良好状态下运行。二、任务与重点 1、要求切合部门实际工作安排，以预防保养为主，确保设备正常运转及日常供应运行下进行三级保养（包括日常/ 一级：月度/季度、二级：半年/年度） 2、冷水机组维修保养和水质处理由专业公司负责。 3、空调系统负责空调系统所属设备与装置的维修保养，并按空调系统保养计划做好设备保养。 4、当值人员巡查发现系统设备故障，应立即进行维修，并报告系统主管。 5、设备维修过程所要更换的零件，必须做详细记录。 6、根据系统设备的特点，重点做好除尘、润滑、更换老化部件、紧固螺丝等工作。 7、注意用电、防火安全，如需烧焊，须办理动火证，并严格遵守动火作业规定。 8、系统保养以不影响车间正常生产为原则。对突发性故障应在4小时内排除，逾期应向上级报告以便及时通知受影响的用户。三、设备保养大纲 1、风机盘管的维护保养一般包括接水盘、空气过滤网、进风百叶、送风口、盘管翅片的清洁和温控开关电机日常维护； 2、冷却塔的维护保养补水系统、水质处理、电机风机的日常维护保养及冷却塔的清洗； 3、送风及抽风排烟设备的维护保养空气过滤网、进风百叶、送风口、风机房、风管、风机设备的清洁，电机及轴承的日常维护 4、水管系统的维护保养管道防锈刷漆、各种阀门、压力表等的维护保养 5、电机水泵的维护保养冷却冷冻热媒泵等与电机的联轴器、填料、轴承加油等，还要注意每季度的电机安检方面； 6、电控部分的维护保养主要空调设备相关电气、自控部分的维护 7、冷水机组的维护保养（1）日常维护 ①机组的表面清洁。 ③检查电源三相电压是否正常在380v。 ④检查油加热器通电下是否正常工作（待机时油温保证在25~30℃）。 ⑤检查机体各部有无漏水、渗油现象。 ⑥检查温控探头是否正常。 ⑦检查机组运行中各参数是否在标准值（具体参数详见主机说明书）。 ⑧检查机组运行中能量调节机构的动作是否灵活（即加载、卸载电磁阀、滑阀机构）。 ⑨检查机组正常运行时的声音是否正常。 ⑩检查机组正常运行时的温度是否正常（包括主电机、压缩机、排气温度、油温等）。（2）一级保养 ①执行电控部分的保养内容。 ②测量主电机绝缘电阻，检查其是否符合机组规定的数值。 ③检查主电机与压缩机间密封是否正常。 ④检查各安全保护装置的整定位是否符合规定要求。 ⑤检查水流保护开关动作是否正常，动作失灵要及时修理或更换。

冷水机组维保操作流程

螺杆式冷水机组维保操作流程：一：更换冷冻机油 1：关闭油路的隔离阀门 2：在角阀上安装2分的接头并转换氟管后放油 3：重新加注新的冷冻机油 4:：加油完毕后把阀门恢复到原来状态二：更换冷媒过滤器 1：关闭冷凝器底部的阀门 2：关闭上级的到电子膨胀阀的阀门 3：通过角阀上的三通排放过滤器筒内的压力 4：拆卸冷媒过滤器，清洗滤网后并安装新的过滤器5：安装完毕排气检漏，如有必要进行真空处理 6：恢复各个阀门到原来状态三：更换内置油过滤器 1：关闭油泵上的角阀 2：利用氟管通过压缩机上的单向阀排空里面的压力3：使用19分的外六方拆卸内置油过滤器 4：更换新的内置油过滤器和密封后排气检漏四：更换外置油过滤器： 1：关闭过滤器前后端的2个阀门 2：利用角阀上的三通泄压 3：泄压后拆卸过滤器的固定支架 4：更换新的过滤器并重新固定 5：排气检漏 6：恢复阀门至原来位置五：机组运行测试： 1：测试前确保机组的各个阀门处于打开状态 2：确认冷水，冷却水已通 3：根据需要进行以下控制测试：：油泵：供油电磁阀：电子膨胀阀：卸载电磁阀：电机冷却电磁阀 4：测试正常后运行机组

中央空调在调控温度方面起着举足轻重的作用。空调经过长时间运行，空调冷冻水、冷却水系统、制冷主机及风机散热盘片不可避免的出现了水垢、锈蚀和粉尘问题：腐蚀：空调系统的冷却、冷冻水未经处理有极强的腐蚀性，如将普通钢片或铁钉放入水中，几天后就会出现铁锈，放置时间越长则锈蚀越严重。设备内壁常因腐蚀造成锈渣脱落，甚至于穿孔，脱落的锈渣会堵塞盘管，使制冷效果下降；同时腐蚀的存在使设备的使用寿命大为缩短。结垢：管道内溶于水中的无机盐结晶析出，在冷凝器等换热面管壁上形成水垢，导致热交换效率降低，制冷效果下降，严重时下降30%。同时硬垢增加，则用电量增加或燃料消耗量上升，严重时增加35%。生物粘泥：由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上细菌、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，严重时造成管路堵塞；而污垢、粘泥会影响热交换效率，多耗电能，造成高压运行，严重时造成超压停机。所有这些严重地影响了空调系统的正常运行。所以中央空调系统出现水垢、锈蚀、淤泥、细菌和藻类问题将直接导致制冷能力减弱，使用寿命缩短、运行可靠性降低、能耗提高导致运行费用增加。为使中央空调系统在最优化状态下运行，就必须对空调系统的冷却水和冷冻水系统进行专门的化学药物处理：清除水垢、锈蚀、粘泥、杀菌和防腐蚀处理，意义在于：节约能源、降低运行成本。在中央空调的蒸发器和冷凝器传热过程中，污垢直接影响着传热效率和设备的正常运行，中央空调机组运行结果表明，未进行清洗的空调机组运行一段时间后用电或燃料消耗将增加10-30%，延长使用寿命，减少设备折旧使用费。减少事故停机，改善制冷效果。清洗可去除污泥，使管路畅通，水质清澈。同时除垢、防垢，提高了冷凝器、蒸发器的热效率，从而避免了高压运行超压停机现象，提高了冷冻水流量，改善了制冷效果，使系统安全高效运行。 >中央空调清洗维护为用户节约大量维修费：未经处理的中央空调，则会出现管道堵塞、结垢、腐蚀，超压停机直至发生事故，如主机因腐蚀泄漏、溶液污染，则需更换铜管，更换溶液，维修主机，一般需维修费20-50万元。而经过处理后，既可减少维修费用，又可延长设备使用寿命，还能为业主减少几十万几百万的损失。检查压缩机油位、油色。如油位低于观察镜的1/2位置，则应查明漏油原因并排除故障后再充注润滑油；如油已变色则应彻底更换润滑油。检查制冷系统内是否存在空气，如有则应排放空气。具体检查压缩机如下参数：a)压缩机电机绝缘电阻(正常Ω以上)；b)压缩机运行电流(正常为额定值，三相基本平衡)；c)压缩机油压(正常10～15kgf/Cm2)；d)压缩机外壳温度(正常85℃以下)；e)吸气压力(正常值～cm2)；f)排气压力(正常值cm2)；g)检查压缩机是否有异常的噪音或振动；h)检查压缩机是否有异常的气味。通过上述检查综合判断压缩机是否有故障，如有则应更换压缩机(外委维修)。拧紧所有紧固件并清洁压缩机。中央空调维修保养的时间计划不允许超过8小时，如必须超过8小时，则应由主管填写《申请延时维修保养表》经主管经理批准并征得营业部门的同意后方可延时。对于计划中未列出的维修保养工作，应由设备部主管尽快补充至计划中；对于突发性的设备设施故障，先经设备部主管口头批准后，可以先组织解决而后写出《＿＿＿＿事故报告》并上报公司。中央空调因维修保养等原因需停用时，应由设备部主管填写《停用申请表》，经主管经理批准后通知公共事务部，由公共事务部提前一周通知有关营业部门。如因突然故障停用中央空调，应在恢复使用后2小时内向有关营业部门作出解释。记录相关支持文件四中央空调清洗与保养的五大处理工艺（一）杀菌灭藻：通过加入杀菌药剂，清除循环