木工施工工艺样本

木工施工工艺

木工用料标准

1、凡饰面板及木线条材料的, 公司报价的原则是用天然材料, 面板与线条不允许用科技材料

2、凡属木工主材必须由公司配送, 若有特殊情况, 必须向工程部提出书面申请, 相关人员签字方可施工

3、 2.5mm预算报价的用料要求, 饰面板为2.5mm和3.3mm饰面板的报价用料要求, 饰面板为3.3mm饰面板

1、 18mm大芯牌主要用于家私柜架, 门套的基材

2、 12mm夹板9mm夹板, 用于房门、柜门的基板、背景、门套、天花造型及局部基板

3、 5mm夹板, 3mm夹板, 主要用于天花封板, 柜门、门套的基板

4、木龙骨用25×35刨光方, 含水率≤12%

5、胶水用龙马牌或熊猫牌白乳胶

6、面板为特等品, 饰面板进场前必须让业主到材料店挑选并确认, 或供适当样板确认

7、木工所用铁钉必须是麻花钉

一般规定:

1、熟悉施工图纸, 审核预算, 根据现场尺寸进行放样, 让业主、设计师认可后下料施工, 固定家私必须用水泥砂浆砌好地台, 地台高度与地面完成面相平

2、根据施工现场确定全房的完成地面线, 并作好标记

3、对施工现场进行技术交底, 并确定施工工艺

4、对进场的材料进行验收, 甲方确认签字后方可施工

5、检查施工工具的安全性及安装的稳固性

6、检验好锯台

7、原则上规定整套房的木工下料必须由一个人负责并由项目经理认可后方能裁料施工, 特殊工艺要请示工程部, 审批方案后方可施工

8、贴防火板时, 基层表面要清理干净, 尺寸规格准确, 用白乳胶或木胶粉压贴, , 涂胶必须防火板及作业面满刮均匀, 压贴的力度要足够均匀, 压贴时间不少于4天

9、实木线条要与饰面板要求为同一材质, 不超过2400mm长度的收口线不许有接头, 弧型收口线不许横面切口, 采用多层加厚法做,可建议业主定做弧形线条

10、饰面板接口表面手摸没有明显的凹凸感

①、接口放在不显眼的地方

②、将接口位置基层刨到平整

③、不允许饰面板与底面板在同一位置接口

④、面板接口位置反面刨到厚度一致

⑤、刨面板断面, 略朝内斜

⑥、面板之间留0.5mm缝并调木胶粉粘钉

⑦、面板接口, 正面加压临时压制平整

11、防潮处理: 凡离墙或地面20cm以内的空间封板的内侧必须做防潮处理, 所有柜脚侧立板涂刷防潮油处理

12、镶嵌铝条项目, 木工先开好槽, 待油漆完成后再镶进去, 要留出倒角

13、家私所有饰面板阳角接口采用实木线收口, 选择正方形实木线

一、门套、窗套:

施工步骤:

1、门套制作底料用18mm大芯板及12mm夹板, 窗套采用9mm夹板, 门套制作前a、先检查门洞大小是否符合标准。如门套线外口盖不住与墙体接缝口, 应先将其接口打掉批荡层, 砌砖并挂网批荡成860~900×2020~2050mm规格b、门套窗套靠墙处底板要刷防潮油并包珍珠棉。门套做法是做好门套, 装上固定件, 做好防潮, 再用钢钉安装, 调整水平度, 垂直度及方正度, 允许误差2mm, 所有门套应同一高度, 同一面墙上多个门套, 如要求在同一平面, 同类门宽度一致, 门套的止口为12mm, 门套底板离原地高度约10mm, 门套9厘板调平整之后外侧用铁钉或钢钉固定好, 间距300～400mm, 厨卫门套离原地面高约15mm, 门套、窗套线转角接口严密, 线槽通畅, 纹理、色泽差别不大。

2、门套线外侧的外侧空位用同类的实木线条收口, 不允许用饰面板, 先将外侧线条从后面用射钉或码钉涂胶水钉制在门套线上并

刨顺、光滑, 再粘钉上门套底面

3、推拉门装轨的深度净空为80mm。推拉门门道两边要制造止口位。轨道固定每米不少于4颗自攻丝, 推拉门轨道安装必须能拆卸, 下方安装导向定位轮, 暗藏推拉门轨道分两段安装, 推拉门门套上方尽量制作成加高边4cm, 以便盖住门套上口与墙体的接口缝, 暗藏推拉门暗藏部位空间必须刷白或贴防火板

4、厨卫不锈钢包门套处, 饰面板侧边必须用实木线收口, 不锈钢安装时不许有变形变色的现象, 横竖条不锈钢采用90°对接式收口( 门套横条比直条稍留下2mm左右) , 此收口优点为接口比较美观, 无变色的现象, 厨卫门套脚尽量采用石材或PVC等不会腐烂的材质制作。

5、封窗套时必须先用9mm板打底, 装好窗台大理石后方可贴两侧的饰面板。门套、窗套线收口统一退后5mm, 将基础用胶粉加白乳胶批刮一遍, 然后用白乳胶粘贴同材质的实木皮, 后退5mm再粘钉实木线条

6、门套线, 窗套线及其它50mm以上的木线条收口线条必须45°对接, 接口处必须用环氧树脂粘钉

7、做白色油漆的木制品线条收口, 全部采用白乳胶加木胶粉或环氧树脂粘钉

二、房门

1、空心门做法: 门扇厚度42-45mm的, 用12mm夹板开条, 四周

交叉立放2-3圈, 加固横条, 竖条间距不能超过200mm, 装锁位置不能留空, 合页必须加固, 两面封5mm夹板平压4天以上, 刨至标准尺寸后再压制面板, 放于标准的压床平压2天以上( 即底板与面板分开粘压) , 每道工序必须涂上白乳胶, 大面积涂胶必须使用胶刮均匀, 压制浅色面板或天气湿度较大时必须加以适量的木胶粉。

2、实心门做法: 门板厚度为42-45mm, 用12mm夹板压平, 夹板双开开出对称的平衡缝, 夹板间用白乳胶及枪钉固定, 放于标准压床平压4天以上, 刨到标准尺寸, 再双面压制饰面板白乳胶中加入适量的木胶粉, 刨面板余料采用捋机调成斜角或直接采用斜角捋头处理, 完成后木刨刨顺直, 达到实木线条基底两边高, 中间低的效果( 即手摸两边高, 眼观平整为准)

3、弧形门施工说明: 1、尽量使用门与门套一体压制, 空心门用12mm夹板开弧形板条2、实心门采用12mm夹板开口弧形压制而且使用白乳胶加木胶粉, 木屑填补缝隙。

4、房门面板使用前必须挑选、颜色及纹理尽量一致

5、实心门或玻璃门的饰面板采用整张压贴。

6、实木线条收口程序:

①、检查线条的反面是否顺滑, 不平整刨平为止

②、厚度8mm以上的实木线条, 在其反面开1-2条, 其厚度一

半深的平衡缝并上底漆2遍

③、使用龙马牌A胶或熊猫胶加木胶粉用胶瓶打在实木线条外

侧3mm的位置, 比较宽且薄的实木线条中间需加涂胶水

④、线条尽量使用蚊钉固定, 有难度时用射钉固定, 打钉时间

距为6cm左右, 钉的位置靠近线条外侧, 并朝内斜钉

⑤、粘钉完成后, 用板条垫住敲压一遍

⑥、将外溢的胶水用湿布擦干净

7、门扇收口: 所有线条采用角度切割机切口。实木线收口选色使用, 修边时须用专用修边捋机或小刨, 1m外用肉眼看不到接缝, 实木线条与面板尖45°角 ,造型门扇统一使用压缝型实木线条收口

8、门边线使用前须用砂纸打磨好并上好底漆后再安装, 背面不平整时要选用或刨至光滑平整再封钉

9、门扇对角线长度误差允许2mm以内, 内角角度误差小于1mm

10、门扇安装, 离地高5-7mm, 门扇左右、上口与门套间隙为2～3mm, 门扇与止口线缝隙≤1mm

11、门碰安装必须固定牢固, 位置安装于墙体较为牢固

12、门锁安装: 锁孔位置正确、安装稳固、开启自如, 安装后门套与门页无明显松动感为最佳效果

13、玻璃推拉门用12mm夹板做实心框架, 再贴饰面板, 玻璃安装时必须双面贴上保护膜, 面板为整块板掏空的制作方法, 不允许拼接面板

14、隐形门施工说明: 1、门套为三级, 门扇为二级制作2、门套止口为12mm, 背面上方预留60-80mm安装闭门器空位

15、门扇的安装要求:

①、合面安装要求两边开槽, 开槽时采用捋机, 用不锈钢螺丝

固定

②、合页位( 高度为2m) 以内上下端宜取立挺高度的1/10, 并

应避开上下冒头位置安装

③、超过2mm以上的门必须安装3个合页

④、门拉手距地宜为0.9-1.05m位置

⑤、所有玻璃门的玻璃采用至上向下插入式, 且正反周边打玻

璃胶

16、门及门套安装尺寸应符合下表:

三、家私柜体制作

1、柜内不见光的收口线采用相应的胶边线收口, 胶条用白乳胶粘贴, 柜门用12mm夹板开条, 横条间距不超过150mm, 双面粘贴2.5mm板之后压场压平4天, 干后调正成型, 再加压饰面板, 浅色板加入适量的木胶粉, 正面饰面板挑选整张贴面, 木纹必须流畅、美观、线条收口必须平直, 接缝密实, 各门的收口线条必须厚度一致。

塑钢门窗生产工艺流程

塑钢门窗生产工艺流程一、生产工艺流程 1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、工艺制定、完善铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料我公司使用的是HYSJ02―3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4―0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450―3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽我公司使用的是HYDX―01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4―0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ―01―65V型锯，工作气压0.4―0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接这是一道很重要的工作。我厂使用的是HYSH（2+2）―130―3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，我们根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型

木工之吊顶工艺学习资料

吊顶施工工艺流程：熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。施工要求及操作要点： 1）轻钢龙骨采用C50或C38系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋 2）轻钢龙骨安装：大龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为1200mm。在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。 3）主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。 4) 跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱。 5）主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。 6）膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内 1~2mm。用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。 7）龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。 8）面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平。9）吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。大面积吊顶施工工艺：本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉（岩棉）吸音板、玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。（一）施工准备（一）1.材料（一）(1) 各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。（一）(2) 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。

塑钢门窗施工工艺流程

塑钢门窗施工工艺流程 1.1工序要求 1.1.1门窗制作与安装的工序按如下方式进行： a)制作：图纸设计——（工厂开模）——型材生产——表面处理——工厂备料及开料——工厂制作； b)安装：现场放线测量，预埋件施工——门窗框安装——塞缝——门窗扇安装——淋水试验——验收。 1.2工厂加工制作要求（包括现场加工） 1.2.1门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。 1.2.2构件加工应符合下列要求：长度允许偏差±1mm；端头斜度的允许偏差为 -15’；截料端头不应有加工变形，并应去毛刺；孔位的允许偏差为 ±0.5mm。 1.2.3构件连接应牢固可靠，采用45度组框时宜采用铝角码在专用组角机上采用机械楔紧组角或其它可靠连接方法，并在型材角部设置1～2处固定平整钢片；90度组框时宜在型材背面设置加强衬板或采取型材上采取局部加强措施；组装中挺时宜采用专用构件连接；采用自攻钉连接时宜予留丝槽，组装后各连接处应对角，紧密，平滑不刮手，接口平整。 1.2.4构件连接处应紧密，缝隙应进行可靠密封材处理。型材接口处应采取打胶或采用柔性防水软垫片进行密封，构件组角时应在型材碰口位，内腔及铝角码处涂注组角胶，杆件横向料和竖向料的头、尾采用断面密封胶进行封口处理，其它连接部位和构造处如型材榫接处，紧固件连接处应用密封胶密封，打胶处应饱满不透光，构件连接接口处不应有严重外溢密封胶。1.2.5框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶，胶缝应饱满、密实。 1.2.6中竖挺、中横挺端头必须采用加堵头并打胶密封等措施进行封闭，分格装饰条两端打胶密封。 1.2.7门窗框上的排水孔、泻水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔，严禁现场随意开孔。 1.2.8排水孔设置：窗固定扇、开启扇中横料和下框，推拉门下槛设置排水孔，

万科精装修施工工艺标准全集

标题: 万科精装修施工工艺标准（全集）[打印本页] 第一节地面装修类一、地面铺石材 A、施工准备 1、材料 1）石材（现场放样，放样图纸确定后，由石材厂加工成品）品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。 2）水泥：32.5 号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用专用填缝剂（颜色和石材对照）。假如铺设为浅色石材，须准备白水泥白色珍珠岩。 3）砂：中砂或粗砂（砂以金黄色为最好，忌用含泥量大黑砂）含泥量<3％。过8mm 孔径筛子。 4）石材表面防护剂（提议采取进口产品）。 2、作业条件 1）石材板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并具体查对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角不得使用。需要切割钻孔板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四面墙上弹好+50cm 水平线。施工前应放出铺设石材地面施工大样图。 2）石材进场后，要铲去石材背后网格布，然后采取石材防护剂对石材进行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。

B、操作工艺 1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，搞清洞口、边角等部位之间关系。 2、试拼：在正式铺设前，对每一房间石材（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。 3、弹线：在房间关键部位弹出相互垂直控制十字线，用以检验和控制石材板块位置，十字线能够弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。 4、试排：在房内两个相互垂直方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度大于3cm。依据图纸要求把石材板块排好，方便检验板块之间缝隙，查对板块和墙面、柱、洞口等相对位置。 5、基层自理：在铺砌石材板之前将混凝土垫层清扫洁净（包含试排用干砂及石材块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。 6、铺砂浆：依据水平线，定出地面找平层厚度做灰饼定位，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层通常采取1:3 干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度合适高出依据水平线定找平层厚度。 7、铺石材块:通常房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口一边开始，根据试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好干硬性水泥砂浆上先试铺适宜后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5 素水泥浆（假如是浅色石材，采取白水泥或石材粘结剂），然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击石材板），依据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方

施工工序流程图

施工流程图模板工程钢筋工程混凝土工土石方工程基础分部施工：主体分部施工：施工准备测量放线主体子分部：二次结构施工装饰分部：内外墙抹灰防水工程地面工程门窗工程内外涂料五金、玻璃安装竣工验收竣工清理成品保护水、调式、测试屋面工程开工熟悉图纸材料准备机具准备施工准备技术、劳力准备灯具安装洁具安装其他安装施工水电安装施工预留预埋安装（布管、排线）

开工准备：一、立项二、环评、安评三、委托设计院做平面方案四、规划、消防窗口总平面方案审批五、出蓝图六、建设用地规划许可证七、单体建筑物三个以上设计方案八、设计方案审批九、出施工图十、建设工程规划许可证十一、图纸审查十二、建筑工程消防施工图审核十三、建设工程招标十四、安全监督手续十五、质量监督手续十六、施工许可证十七、开工建设出让国有土地使用权设定登记 1）土地登记申请书 2）国有建设用地使用权出让合同及政府批复元件 3）建设用地规划许可证原件及复印件 4）建设用地使用权出让金及契税缴纳证明 5）营业执照及组织机构代码证原件及复印件 6）法定代表人及委托代理人身份证明原件及复印件 7）地籍测量的数据及图件建设用地规划许可证 1）建设用地规划许可证申报表 2）建设项目的有效计划批准文件 3）已经批准的建设项目选址意见书和项目用地规范图 4）规划设计条件及附图 5）划拨土地证明或土地出让、转让合同 6）已批准的总平面图建设工程规划许可证 1）建设工程规划许可证申请表 2）经办人身份证及复印件 3）计划批文 4）土地权属证明文件 5）施工图三套（含建设项目总施工图、建筑单体施工图、工程定位图及竖向设计、管线综合、绿化及做法施工图） 6）方线（测绘）资料

塑钢门窗施工工艺及安装方案

塑钢门窗施工工艺及安装方案 (总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

亚邦滨湖花园 10、17#楼工程门窗工程施工方案编制：批准：日期：年月日工程概况

一、工程名称：亚邦滨湖花园一期10#、17#工程二、建设单位：连云港亚邦龙涛置业有限公司三、设计单位：常州同创建筑设计有限公司四、施工单位：江苏润成建设工程有限公司五、工程地址：灌南县堆沟镇紫腾街西侧六、项目构成：本项目由10#、17#楼组成，建筑面积均为5984.4平方，桩基础。塑钢门窗施工工艺 1 工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理 2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5 安装门窗框上的铁脚。 6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏 9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。塑钢门窗安装方案

塑钢门窗由框和扇组成。一般在框和扇上都镶嵌有5—8mm存的玻璃。塑钢门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。一、材料要求 1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。二、主要机具设备 1、机械设备电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。 2、主要工具螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。三、作业条件 1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，则应及时处理。 3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 4、检查塑钢门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决。经处理，验收合格后才能安装。四、施工操作工艺（一）划线定位 1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。 2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

家装施工工艺标准【最新】

家装施工工艺标准目录一、吊顶工程二、地面工程三、木制品工程四、油漆五、墙面工程六、涂料工程七、石膏装饰线八、电路改造工程九、管路改造工程

十、隔断墙工程十一、聚氨脂防水十二、木门、窗套施工十三、中级、中高级家具制作十四、中高级木门一、吊顶工程(单位:M2) 施工程序: 水平放线安设地点、吊筋安装龙骨防火(防腐)处理安装罩面板 (一)石膏板吊顶施工工艺: 1.木龙骨材质要求保证没有劈裂、腐蚀、虫眼、死节。含水率低于10%。木龙骨规格应不小于20 30毫米，龙骨间距不小于300 300

毫米;(用钉子和乳胶漆联结固定)。严禁只用枪钉连接。吊顶面积较大时，木龙骨应作榫接。 2.木龙骨粉刷防火涂料。 3.吊顶所用纸面石膏板一般规格为9毫米厚，须在无应力状态下进行固定，并应用自攻螺钉固定在龙骨上，螺钉与纸面石膏板边距以15-20毫米为宜，钉距以150-170毫米为宜，钉帽嵌入石膏板深度以0.5-1毫米为宜，并不使纸面破损，钉帽应刷防锈漆，钉眼用石膏腻子抹平。 4.纸面石膏板铺设平均，布局合理，石膏板的对接缝应均匀一致。 5.缝隙处应嵌入嵌缝腻子，外贴尼龙封口带，刮腻子补平。 (二)胶合板吊顶(有造型) 施工工艺: 1.造型用胶合板拼接，且接缝处应按要求进行板缝处理; 2.胶合板应使用圆钉帽拍扁固定，以提高板材执钉能力，钉距为

80-150毫米，钉帽嵌入板而0.5-1毫米，钉眼用油性腻子抹平; 3.木龙骨施工工艺同上，如果是梯层分级吊顶，在变标高位置的边缘应布置吊点。 (三)扣板吊顶(PVC铝扣板吊顶) 施工工艺: 1.固定时，钉距不能大于200毫米，扣板应做到无色差，无变形，无污迹，安装时应做到拼接整齐、平直; 2.木龙骨吊顶木方不小于25 30毫米，且木方规矩，木龙骨材质要求保证没有劈裂、腐蚀、虫眼、死节; 3.墙角应用塑料钉角线扣实，对缝严密，与墙四周连接严密，缝隙均匀。二、地面工程(单位M2) (一)木地板

装饰包柱各种工艺流程

装饰包柱各种工艺流程 Revised at 2 pm on December 25, 2020.

装饰包柱各种工艺流程一、墙（柱）面镶贴大理石施工工艺: 大理石饰面工程的施工方法一般有粘贴法、镶贴法和干挂法三种。 1．粘贴法施工工艺。在墙、柱面大理石装饰工程中，当大理石板材厚度小于1厘米、边长小于40厘米时，一般采用粘贴法施工。施工准备工作有：（1）材料准备：大理石板材、325＃以上水泥、白水泥、粗砂、中砂、颜料、熟石灰、粘结剂等。（2）机具准备：砂轮锯、合金钢钻头、台钻、切割机、手电钻、打孔机、电锤、抹灰工具等。施工方法如下：（1）工序顺序：处理基层→抄平放线→选材试排→粘贴大理石板→清理嵌缝。（2）基本操作： ①基层处理，首先检查基层的垂直度和平整度，偏差大的部位应凿掉或填补，油污处要清洗，光滑的要凿毛。 ②抄平放线，弹出不同规格板材分格线。 ③选材试排。选择合格板材进行试排，调整颜色花纹，定位编号，清理板材背面，按次序堆放，以便粘贴。 ④粘贴大理石板。用贴灰饼标出墙面的控制点，按放线弹出的最下一层大理石板的下口标高，垫好固定直尺，并用铁水平尺检查无误，方可在直尺上开始粘贴第一排大理石板。一般按编号在大理石背面抹上3～5厘米混合砂浆。由下往上粘贴在找平层上，最下一层要紧靠直尺上皮，贴上后用橡皮锤轻轻砸实，使砂浆挤满与弹出的上口水平线相齐为准，边粘贴边检查质量。当采用盲缝粘贴时，在石缝间嵌进0．5毫米的塑料，或在石板的棱边夹进少量纱绳，以防棱边碰损。如图4－49所示。 2．镶贴法施工工艺。在墙、柱面大理石装饰工程中，当大理石板材的边长大于40厘米时，一般采用镶贴法施工。施工准备工作如下：（1）材料准备：大理石板材、325＃以上水泥、粗砂、中砂、粘结剂、石膏、白水泥、颜料、φ6钢筋、16号不锈钢丝等。（2）机具准备：台钻、砂轮锯、合金钻头、切割机、打孔机、手电钻、电锤及抹灰工具等。施工基本操作方法如下：（1）基层处理，同粘贴法。（2）抄平放线，同粘贴法。（3）绑扎钢筋网。按设计要求，在墙或柱的基层表面绑扎钢筋网，纵向和横向均为φ6钢筋，纵向钢筋的间跨一般为30～50厘米，水平钢筋应与板的行数一致，便于板材的绑扎。基层上的锚固钢筋，通常采用预埋钢筋，亦可在墙或柱上钻孔，再埋入钢筋。但要求孔洞深度不小于7厘米。如图4－50所示。（4）选材试排，同粘贴法。

室内装饰施工流程及工序

室内装饰施工进度及流程室内装饰施工工艺流程共有以下几个流程：一、地面工程施工工艺流程二、木工工程施工工艺流程三、墙面装饰施工工艺流程四、油漆涂料施工工艺流程五、吊顶工程装饰工艺流程六、电路灯具施工工艺流程七、卫浴洁具安装工艺流程八、管路改造工程工艺流程九、厨房设备施工工艺流程一、地面工程施工工艺流程石材地面装饰构造:室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺建筑胶水铺贴。石材地面装饰基本工艺流程：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工施工要点:基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。注意事项。（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。（3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程1、铺贴彩色釉面砖类：处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类：处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。铺贴陶瓷地砖的施工要点1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。6、注意事项。（1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。（2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。（3）铺贴完成后，2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。木地板施工工艺流程一、木地板装饰的做法粘贴式木地板：在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。实铺式木地板：实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。二、木地板装饰的基本工艺流程粘贴法施工工艺为：基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。强化复合地板施工工艺：清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。实铺法施工工艺为：基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层

塑钢门窗安装工艺流程

塑钢门窗安装工艺流程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

塑钢门窗安装工艺流程 1.1门窗框与墙体连接 1.1.1门窗框安装前，门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸，监理负责对洞口尺寸进行验收。如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差，应先由土建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。 1.1.2湿法塞缝时，按下表采用：门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm） 1.1.3如洞口出现偏差，当小于20mm（每边）或大于40mm（每边）时，土建施工单位负责洞口处理，大于40mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补，过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。 1.1.4当门窗高度大于一个层高或≥3米时，受力构件（铝框和钢通）必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。 1.1.5门窗框在墙体洞口就位时，应用木楔等软性垫块临时楔紧固定，并不得使门窗框型材变形损坏。 1.1.6固定门窗框的连接件采用Q235B钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于，宽度不小于 20mm，在外框型材室内外双向固定。连接件距门窗边框四角的距离不大于 180mm，其余固定点间距不超过500mm。在门窗高度大于米时，应加密固定点间距至400。 1.1.7门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接，连接件与框槽之间应配合紧密，不能有松动。 1.1.8组合门窗拼樘料必须直接固定在洞口墙体上。 1.1.9严禁在砌体或混凝土上用射钉或钢钉固定门窗框，（加气混凝土砌块上固定门窗应采用钢钉），必须使用塑料膨胀管和螺丝固定。 1.2塞缝、收口

精装修施工工艺标准

1.3、拼缝：企口缝。 2、基层材料 2.1、夹板（18厘）。环保、防潮性好、板材各层结合牢固。 2.2、泡沫防潮垫。 2.3、普通防潮膜。 B、作业条件 1、施工程序：基层清理→弹线→铺设防潮垫→垫片铺设→铺设防潮基层板→验收、加固→铺设防潮垫→地板进场堆放→选板试铺→铺设木地板→成品保护。 2、施工要点：条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。 C、操作工艺 1、地板安装必须安排在所有装修工程的最后阶段，以免其它施工损伤地板漆面。 2、施工单位进场后，按1米线复核建筑地坪平整度；地板基层铺饰前，须放线定位。 3、楼板基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉，再铺垫上一层防潮膜（接口需互叠并用透明胶粘住，以防水汽渗入） 4、找平垫块的夹板必须要干燥，含水率小于等于当地平均湿度。找平垫块不小于 100*100mm，间距中心为300*300mm，先在建筑地面铺塑料防潮薄膜，垫块用水泥钢钉四角固定。 5、18厘防水基层板背面满涂三防涂料（防霉、防虫、防潮），规格为600*1200mm作45度（于地板铺贴形成45度）工字法斜铺与找平垫块上，用“美固钉”固定。（夹板之间应留有5mm的间隙）。 6、完成基层板铺装后，清理干净。伸缩缝处粘贴包装胶带纸封闭，彩条塑料布满铺，周边木条固定保护。 7、基层板铺饰完成后需监理、业主工程师验收合格确认签证后方能进入下一道施工工序，基层夹板须检查牢度和平整度，如果踩踏有响声，须局部采用美固钉加固。 8、地板安装前应将原包装地板先行放置在需要安装的房子里24小时以上，地板不要开箱，使地板更适应安装环境。地板需水平放置，不宜竖立或斜放。 9、地板铺装前，折除基层彩条保护，清扫干净。铺装珍珠防潮薄膜。薄膜拼接处用胶带纸粘合，达到双重保护，以杜绝水分浸入。 10、地板铺装时，地板与四周墙壁间隔10mm左右的预留缝，地板之间接口处可用专用防水地板胶或直钉固定。 11、所有地板拼接时应纵向错位（工字法）进行铺装。

塑钢门窗制作工艺流程

塑钢门窗安全制作工艺流程 1.门窗工艺图纸首先，请仔细审阅工艺图纸、依照图纸式样要求确定所需窗的类型和数量，并结合优化定尺、按同一品种不同窗型搭配制作，以提高使用率、制作率。 2.安全工艺员工需穿戴整齐，按工作需要穿戴好劳保用品，精神集中预防危险事故的发生，车间内严禁烟火所有人员禁止吸烟。 3.型材切割、铣排水孔、锁孔 A、主型材下料一般采用双斜锯下料。料的每端留2.5mm~3mm做余量，焊接下料公差应控制在1mm以内，角度公差控制在0.5度以内。 B、框型材要铣排水孔，扇型一般要铣排水孔和气压平衡孔.要求排水孔的直径为5mm,长为30mm,排水孔不应设置在有钢衬的腔内,也不能穿透设置钢衬的腔窒. C、如果要安装传动器和上门锁,要铣锁孔 4.增强型钢的装配当门窗构标尺寸大于或等于规定的长度时,其内腔必须钢衬.另外,对五金件装配处及组合门窗拼接处必须加入钢衬, 钢衬的装配在不影响焊接的部位预先插入并固定,在十字型和T型连接处受力部位的型钢应在型材熔融后焊板刚刚提起时对接钢开始时插入,待焊后固定. 钢衬的紧固件不得少于3个,其间距不大于300mm,距型钢端头不大于100mm。整窗单侧安装孔（固定片）不得少于3个,其间距不大于500mm,距窗端头不大于150mm。T型连接处需在中挺两侧150mm处开安装孔 5.焊接焊接时要注意焊接温度240-250 °C进给压力0.3-0.35MPA,夹紧压力 0.4-0.6MPA,熔融时间20-30秒,冷却时间25-30秒。焊接公差应控制在2mm以内 6.清角、装胶条 A、清角分手工清角和机械清角,焊接后,一般冷却30分钟后方可开始清角. B、框,扇及玻璃压条,按照要求安装不同类型的胶条毛条.框,扇胶条的上挺部位;胶条长度应长1%左右,防止胶条回缩。胶条毛条安装完毕后无松动、脱槽、中间对接现象 7.五金件的装配塑钢门窗成品由框与扇两者通过五金件装配而成。五金件装配的原则是:要有足够的强度,正确位置,满足各项功能以及便于更换,五金件应固定在插入的增强型衬钢上,五金件固定螺丝必须安装齐全,五金件的安装位置也要严格按照标准执行。 8.玻璃安装

塑钢门窗安装工艺流程

塑钢门窗安装工艺流程 1.1门窗框与墙体连接 1.1.1门窗框安装前，门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸，监理负责对洞口尺寸进行验收。如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差，应先由土建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。 1.1.2湿法塞缝时，按下表采用：门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm） 1.1.3如洞口出现偏差，当小于20mm（每边）或大于40mm（每边）时，土建施工单位负责洞口处理，大于40mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补，过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。 1.1.4当门窗高度大于一个层高或≥3米时，受力构件（铝框和钢通）必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。 1.1.5门窗框在墙体洞口就位时，应用木楔等软性垫块临时楔紧固定，并不得使门窗框型材变形损坏。 1.1.6固定门窗框的连接件采用Q235B钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外双向固定。连接件距门窗边框四角的距离不大于180mm，其余固定点间距不超过500mm。在门窗高度大于2.5 米时，应加密固定点间距至400。 1.1.7门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接，连接件与框槽之间应配合紧密，不能有松动。 1.1.8组合门窗拼樘料必须直接固定在洞口墙体上。 1.1.9严禁在砌体或混凝土上用射钉或钢钉固定门窗框，（加气混凝土砌块上固定门窗应采用钢钉），必须使用塑料膨胀管和螺丝固定。 1.2塞缝、收口 1.2.1门窗框安装前，应将洞口内的杂物清理、灰尘清理干净，混凝土或砌体洞口应浇水湿润，宜刷纯水泥浆。

1.2.2门窗框边的密封材料应采用与基材相容，并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，胶缝的宽度和深度均不小于6mm。 1.2.3框边在打发泡剂之后，未干之前，将发泡剂塞平窗框，不能打冒出后切割；框边打注密封胶前，应将6mm槽内清理干净，打胶时应避免污染玻璃、型材和墙体，胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。 1.3玻璃、门窗扇安装 1.3.1在塞缝、墙体抹灰等湿作业全部完成后，才能安装玻璃、门窗扇。 1.3.2玻璃安装前应清理，检查玻璃安装槽口内外表面，保持表面洁净、干燥、无灰尘油污等，并按下列各条要求： 1.3.3玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃的四边按设计要求垫上不同厚度的承重或支承减震垫块，垫块可采用胶粘固定，玻璃垫块不得阻塞泄水孔及排水通道。 1.3.4玻璃在安装槽内应均匀、对称，符合规范中玻璃嵌入尺寸的要求。密封胶安装玻璃时可先在铝框内摆放胶垫以调整好玻璃的位置，再打密封胶。密封胶应整齐、平滑畅顺、无空隙、断口和空洞，注胶宽度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。。 1.3.5玻璃压条采用90°接口，安装玻璃前小心拆卸，安装压条时不得划花接口位，安装后没有翘起，接口紧密，平整。 1.3.6玻璃与扇框铝型材不得直接接触，玻璃四周与扇框底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于50mm的硬质氯丁橡胶垫块，间距不大于300mm。 1.3.7玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封，安装玻璃时应在玻璃与扇框之间、玻璃与扣条之间安装长度不小于25mm的弹性垫块，间距不应大于300mm。 1.3.8玻璃扣条安装前，应在其与窗框接触一侧涂膜密封胶。 1.3.9玻璃安装完成后应及时打胶，打胶前应采用异丙醇等专用打胶清洁剂来清洁基材粘结表面，确保粘结面干燥、无油污灰尘，密封胶与玻璃、框扇型材的粘结宽度不小于5mm。胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。 1.4五金配件安装

装修木工施工工艺

木作工程施工工艺要点一、吊顶工程 1、工艺标准（1）工艺流程：弹吊顶水平线、划龙骨分档线--安装边龙骨--固定吊挂杆件-安装主龙骨--安装次龙骨--调平--纸面石膏板安装（2）弹吊顶水平线，划龙骨分档线：用红外线水平仪在房间内每个墙角上抄出水平点，弹出水平线，从水平线量至吊顶设计高度加上 9.5mm(一层石膏板的厚度)，用黑线沿墙(柱)弹出水平线，即为吊顶下层龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位臵。主龙骨宜平行吊顶长向布臵，一般从吊顶中心向两边分。吊杆、主龙骨间距为800-1000mm。如遇到梁和管道，固定点位臵可调整，但与临近吊杆的距离不得大于1200mm。（3）安装边龙骨：边龙骨的安装前先在龙骨贴墙一面粘贴弹性材料（软连接），沿墙上的水平龙骨线把U形镀锌边龙骨用塑料胀栓固定，钉间距300ｍｍ。（4）固定吊挂杆件：采用ф8全牙镀锌吊筋固定可调节吊挂件。吊挂杆件应通直。吊杆距墙边距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。（5）安装60主龙骨：主龙骨应吊挂在可调节吊挂件上，主龙骨间距800-1000mm。主龙骨采用C型60×27mm。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采用对接主龙骨连接件，相邻主龙骨的对接接头要相互错开。

（6）安装60副龙骨：副龙骨为C型60×27mm副龙骨，副龙骨应紧贴主龙骨安装。用U形上下龙骨连接件把副龙骨固定在主龙骨上时，副龙骨的端头应切割开后插在U形边龙骨的水平翼缘下边，用双拉铆钉固定。副龙骨间距为400ｍｍ。（7）调平：主副龙骨安装完成后，应调平吊顶骨架。（8）纸面石膏板安装 1）饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿垂直次龙骨铺设；石膏板应从墙的一侧端头开始，顺序安装。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业； 2）石膏板接缝处必须安装在副龙骨上，石膏板边应位于龙骨的中央，石膏板同龙骨的重叠宽度应不小于15mm；相邻两张石膏板自然靠拢，对接留缝4-6mm，用嵌缝腻子加以覆盖，白乳胶粘贴嵌缝带；相邻石膏板必须错拼，禁止留通缝；石膏板侧口应同墙面顶紧，不留空隙，靠墙一侧倒45度角，便于刮嵌缝石膏。 3）自攻螺丝与纸面石膏板边的距离：自攻螺丝距包封边10-15mm为宜，距切断边15-20mm为宜。自攻螺丝应用电手枪钻一次打入，钉距以200mm为宜，螺丝应于1）板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；自攻螺丝应陷入石膏板表面0.5mm-1mm深度为宜，不应切断面纸暴露石膏。钉眼应作防锈处理并用嵌缝腻子抹平；拌制嵌缝腻子时，必须

塑钢门窗施工工艺

塑钢门窗施工工艺 1 工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理 2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5 安装门窗框上的铁脚。 6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏 9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。塑钢门窗安装方案塑钢门窗由框和扇组成。一般在框和扇上都镶嵌有5—8mm存的玻璃。塑钢门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。一、材料要求 1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。二、主要机具设备 1、机械设备电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。 2、主要工具螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。三、作业条件

(工艺流程)木工工程施工工艺流程

木工工程施工工艺流程木门窗的施工工艺流程暖气罩的施工工艺流程木窗帘盒施工工艺流程木门窗的施工工艺流程 1. 施工内容木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。对原门窗的改造主要有以下三种方式: 第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。第二种是原门、框不动,进行装修改造, 在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型, 原框保留加包门套及门口。第三种方法是加门窗, 即在无门的空间加作新隔断门, 在原窗不动的条件下在内侧加装饰性强的窗户, 以提高密封性。 2. 施工工艺（1）平开木门窗: 安装平开木门窗的安装程序如下: 确定安装位置T弹出安装位置线T将门窗框就位，摆正T临时固定T 用线坠、水平尺将门窗框校正、找直T将门窗框固定于T预埋在墙内T将门窗扇靠在框上T按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽T位置应准确。（2）悬挂式推拉木门窗的安装程序如下: 确定安装位置T固定门的顶部T侧框板固定T吊挂件套在工字钢滑轨上T工字钢滑轨固定T固定下导轨T装入门扇上冒头顶上的专用孔内T把门顺下导轨垫平T悬挂螺栓与挂件固定T检查门边与侧框板吻合后T固定门T安装贴脸。承式推拉窗的安装程序如下: 确定安装位置T下框板固定T侧框板固定T上框板固定T剔修出与钢皮厚度相

等的木槽T钢皮滑槽粘在木槽内T专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里T将窗扇装上轨道T检查窗边与侧框板缝隙T调整T 安上贴脸。 3. 施工要点在木门窗套施工中, 首先应在基层墙面内打孔, 下木模。木模上下间距小于300 毫米, 每行间距小于150毫米。然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板, 用圆钉固定在墙面及门洞口,圆钉要钉在木模子上。检查底层垫板牢固安全后, 可做防火阻燃涂料涂刷处理。门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板, 胶合板的树种应符合设计要求。裁切饰面板时,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线, 用锋利裁刀裁开, 对缝处刨45°角,背面刷乳胶液后贴于底板上,表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。门洞口及墙面接口处的接缝要求平直,45 °角对缝。饰面板粘贴安装后用木角线封边收口, 角线横竖接口处刨45°角接缝处理。暖气罩的施工工艺流程 1. 施工内容暖气罩就是将暖气散热片做隐蔽包装的设施。最常用的处理方法就是制作暖气罩, 将暖气散热片做隐蔽处理,再在暖气罩的饰面进行装修装饰处理, 以提高居室的装修效果。常见的暖气罩有固定式和活动式两种。 2. 施工工艺确定暖气罩的位置T打孔下木模T制作术龙骨架T木龙骨架固定T 散热罩的框架应刨光、平正T暖气罩框架外侧刷乳胶T面饰板对T固定。 3. 施工要领暖气罩施工应在室内顶棚、墙体已做完基层处理后开始, 基层墙面应平整。

塑钢门(钢门窗)安装施工工艺

塑钢门(钢门窗)安装施工工艺 1、施工准备（1）技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。（2）材料要求塑钢门：钢门窗厂生产的合格的塑钢门，型号品种符合设计要求。水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂和粗砂。玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。焊条：符合要求的电焊条。进场前应先对塑钢门进行验收，不合格的不准进场。运到现场的塑钢门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形，堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 2、施工工艺（1）工艺流程（2）操作工艺 1）划线定位 A、图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出边线。用线坠或经纬仪将分出的边线标划到相应的安装位置，量出门的水平安装线。 B、依据门的边线和水平安装线做好标记。 2）塑钢门就位 A、按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的塑钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。 B、塑钢门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。

C、塑钢门就位时，应保证塑钢门上框距过梁要有20㎜缝隙，框左右缝一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。 3）塑钢门固定 A、塑钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥沙浆或C20细石混凝土将其填实后，抹平。终凝前不得碰动框扇。 B、三天后取出四周木楔，有1：2水泥沙浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。 C、若为安装双扇塑钢门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上 4）五金配件的安装 A、检查门扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装 B、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后在安装。 C、塑钢门的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。 3、质量标准（1）主控项目 1）塑钢门的规格、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。塑钢门的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。 2）塑钢门必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。 3）塑钢门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应准确，功能应满足使用要求。（2）一般项目 1）塑钢门表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。 2）塑钢门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

家装施工工艺标准[详]

市彩润装饰工程工程项目管理第一篇泥工作业指导 20 年月日发布 20 年月日实施市彩润装饰工程编篡、发布编号：审核：审批：

第一章泥工总体要求第一节施工要求 1.放线准确砌墙挂线三线一吊五线一靠 2.横平竖直砂浆饱满厚薄过梁砌缝交错 3.拉结钢筋按照标准门洞过梁结构牢固 4.抹灰抽筋墙面平整阴阳角顺没有裂纹 5.防水到位铺贴水平镶贴平整符合规定 6.瓷片碰角45度墙及柱角90度包管合适大小适宜 7.接口紧密既无错位又无缺楞弧墙畅顺 8.外形美观表面干净安全可靠缝隙均匀

第二节统一施工方法 1、泥工的施工看起来大都相似，但在实际施工过程中各有千秋，施工方法不统一，为使施工操作规化、标准化、合理化，必须统一施工方法，统一施工工艺，统一施工程序。 2、砖砌体工程，必须按施工规操作。 3、抹灰工程应该施工规进行操作。 4、防水工程必须按公司规定要求做到位。 5、地面铺贴抛光砖及石应按规要求施工。 6、墙面镶贴瓷片应按规要求施工。 7、另量工程的门窗套修补，地柜、地台、包水管、砌筑等应按施工要求操作。 8、地漏、灶台、洗手台、窗台、门坎石、石台面等的安装按施工要求操作。第三节注意事项一、物业管理方面 1、办理好施工许可再进场，施工人员证件要齐全，、上岗证、出入证都应办齐。 2、了解物业有关规定，如允许施工的时间，施工要求。 3、对原有煤气管道，不得随便拆除或埋入墙。 4、对原有电视、、电脑、门铃线等因墙体改位后，应进行保护，不得随便切断或埋入墙。

二、依据施工图复量现场尺寸，如发现不相符的地方及时通知监理，与业主商量或通知设计师更改后再行施工。三、检查地漏、下水管道是否畅通，并及时进行保护。四、检查原建筑：梁、柱、楼地面。墙体等结构是否存在缺陷，如：楼地面是否漏水、空鼓、脱层、起壳、裂缝。外墙是否渗水入，墙体是否垂直，有无裂缝、脱层，梁柱是否平直，原天棚是否平整等质量是否符合建筑验收标准要求，发现总是及时提出，以利处理。五、施工现场保持清洁卫生，材料堆放整齐。六、注意施工安全，杜绝施工隐患。七、砌墙要注意其安全牢固，实用可靠。八、遵守公司各项施工现场规章制度及物业管理制度。九、注意保护业主原有的财物。十、对业主应礼貌，对应尊重，对各工种应配合。十一、施工过程中的五大忌、六不宜：五大忌： 1、不准时破坏承重结构 2、不准破坏外墙面 3、不准破坏防水层 4、不准增加楼层静负荷 5、不准将煤矿气管道埋入墙六不宜： 6、卧室不宜铺贴石 7、厨房、卫生间不宜铺贴抛光砖，应贴防滑地砖。 8、卫生间地面不宜随便台高 9、地漏不宜安装竖式