板框式压滤机与厢式压滤机的区别
对于很多需要用到压滤机的企业来说，他们往往不清楚，在选择购买压滤机的时候，到底应该选择板框式压滤机还是厢式压滤机。其实这个问题，只要把这两种机器了解清楚了，就能很明确知道自己要选择哪一种压滤机了。
板框式压滤机是一种加压过滤间歇操作的过滤设备，它是由压紧部分，止推板、压紧板、横梁、组成一台机架，所有滤板和滤框交替叠合架在两根平等的支撑横梁上，所有滤板和滤框的相应部位上都有通液孔道，用于引入悬浮液或排出液体，所有滤板两侧都具有和滤框形状相同的密封面之间，滤布夹在板和框密封面之间，成为密封的垫片在滤板和框形密封面之内，支撑滤布的过滤面上布满沟槽，所有沟槽和排放滤液的通道相通，一台压滤机由许多个并联的滤室所组成，每个滤室的两侧均有阻止悬浮液中固相颗粒通过而允许滤液渗透的滤布层，这些滤板的总过滤面积代表压滤机所有的生产能力。
板框式压滤机是由一块滤板和一块滤框组成，能承受的过滤压力较低（通常小于0.6Mpa）每台压滤机根据面积的大小，板框数量也不同，板框式压滤机一般用于物料含颗粒状物体较少的物料过滤，常用于精细产品的过滤，可在过滤布的背面加滤纸过滤。
厢式压滤机单块滤板比板框式滤板厚，也就是厢式压滤机由两块
相同的滤板相合而成，两块滤板之间在压紧时形成一个滤室用于存放被滤布隔离的颗粒状物体，进料孔放在滤板中央，一般用于颗粒状物体比较多的物料，比如污水处理，选矿，洗煤等行业，厢式压滤机特点是不宜造成各滤室偏压，从而滤板不宜被损坏，过滤速度快，卸渣方便，过滤压力大，滤饼含液量低，能承受过滤压力最高可达3.0 Mpa，容易实现自动拉板卸料，适应范围更广，可以制造最大的压滤机。
板框式和厢式压滤机都可实现明流和暗流两种，按滤饼洗涤方法可分为：可洗型和不可洗型。可洗型是说洗液和滤饼之间的置换，扩散过程过滤后洗液可进一步洗出滤饼中所含的所需的产品和不需要的废液，滤饼洗涤方法分明流可洗、暗流可洗和符合洗涤型（亦称双向交叉洗涤型）。如果选择不可洗型，就只能过滤，不可洗涤。
板框压滤机(全)
板框压滤机 一、机械式压滤机处理废水操作及注意事项 二、板框压滤机的使用 三、板框压滤机常见故障分析 机械式压滤机处理废水操作及注意事项 1、压紧滤板：接通电源，启动电机，将压滤机滤板压紧。注意压紧滤板前应检查滤板数量，应满足规定要求，滤板密封面之间不粘任何异物，滤布平帖于滤板无皱褶。 2、保压：机械压紧达到压滤机压力。 3、进料过滤：进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵，料液通过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定的压力下加压过滤，逐渐形成滤饼。在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化。注意进料泵水位应正常，进料过程应连续，以免进料孔堵塞出现压差，导致滤板破裂。当滤液流出很慢滤饼压力达到5公斤以上时，关闭进料泵。 4、松开滤板卸滤饼：接通电源，启动电机，松开压紧板，卸除滤饼。 5、清洗整理滤布：定期对滤布进行清洗。清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损，进料孔、出液孔是否堵塞，每次进料都应认真检查进料口，以免造成压力差，导致滤板损坏。 注意：进料泵水位、油位变化；压滤机变速箱油位变化。
板框压滤机的使用 一、设备的安装及调试 1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。 2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。 3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。） 4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。 5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。 6、接通电源，检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。 二、板框压滤机的操作规程 2.1、压滤机操作方法 （一）滤前检查 1．操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。 2．检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位，电机正反转是否正常。 （二）准备过滤 1.接通外接电源，按动操作箱按钮，使电机反转，将中顶板退到适当位置，再按停止按钮。2．将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准有折叠以免漏夜，板框必须对整齐，漂洗式过滤滤板次序不可放错。 3．按动操作箱上的正转按钮，使中顶板将滤板压紧，当达到一定的电流后按停止按钮。（三）过滤 1．打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。
板框压滤机选型计算
详细计算 1、板框压滤机的选型 已知：d Q /m 3003=总 （98%） d Q /m ?32= （78%） 1）求泥经过板框压滤机后体积 15 13.002.07.0198.01112112==--=--=ρρV V 倍数 ρ——含水率 1ρ——含水率 98%（表示未经压滤机处理泥的含水率） 2ρ——含水率70%（表示经过压滤机处理后泥的含水率） 31300m V = （含水率为98%） 计算得出：32m 20=V （15倍 板框压滤机后的处理量） 也就是说将含水98%的污泥经过板框压滤机后含水率在70%，体积缩小15倍。 2）板框机的选型计算 已知设备需要工作16小时，板框压滤机每次工作周期2小时（注意在选定设备时建议具体问问工作周期及保压时间）。 即可知一天内板框压滤机工作8个周期 于是得到板框压滤机滤室总容量：20/8=2.5m 3/周期=2500L/周期 以杭州金龙压滤机有限公司为例：（见横线提示）
螺杆泵的选型： h h V Q /30m .51h 16/m 300.5116)(33=?=?=（安全系数）（工作时间）设计流量总 要处理污水的工厂,往往为了节省成本,自建污水池,反应池,沉淀池来解决要处理的污水,但在选择厢式压滤机时候,往往并不清楚,到底该选择什么型号的压滤机才能处理每天要处理的污水,下面,粗略介绍－－这个方法很大众化,一般的工厂皆适合此法来计算污水处理量与压滤机的选配。 本文主要针对我司生产的厢式压滤机，应用在环保行业污泥脱水的选型设计参数阐述（过滤面积的设计计算），常用计算方法有湿污泥量法、干污泥量法以及悬浮物量法等方法，而在这些设计计算方法当中，湿污泥量法是相对精确及数据来源较好取得，建议优先采用此方法计算过滤面积： 湿污泥量法： 1、 过滤面积标准：按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L 的固体容积。 2、压滤前：体积V1（M3）、压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般经验值）。 3、压滤后：体积V2（M3）、压滤后污泥含水率b=75%。 4、压滤周期： 每天压滤次数t 。 5、 含固量平衡法：V1×（1-a ）= V2×（1-b ），得出V2= V1×（1-a ）/（1-b ）。 6、 过滤面积： =1000×V2/15/t=1000× V1×（1-a ）/（1-b ）/15/t 。 7、 举例说明：广东五金厂，每天经处理后（到污泥浓缩池）产生湿污泥量V1=6.0 M3，含水率a=98.0%，拟准备每天对污泥浓缩的污泥处理一次，其需选用压滤机的过滤面积=1000×6.0×（1-98%）/（1-75%）/15/1=32，根据计算建议选用35M2（比32 M2大点）的XMYJ35/800-UB 压滤机一台。 注：X ——为厢式压滤机。M －－-明流。Y －－－－液压自动。J －－-手动千斤顶。a ——为暗流（除污水含腐蚀性或易挥发等成份之外，一般不选择暗流。k ——可洗。b －－-不可洗。u ——塑料滤板
板框压滤机常见故障分析
板框压滤机常见故障分析 板框压滤机是污水处理系统中的针对污泥处理的设备，其作用是将污水处理后的淤泥进行压滤，形成大块滤饼（泥饼），以便排除。邯钢污水处理厂的两台板框压滤机是瑞典设备，由两台螺杆泵和两台隔膜泵供压，日处理能力为3500 吨污水。板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间。 由于板框压紧，淤泥无法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高压之下，淤泥中的水分由滤布中渗出，流入回水管，而泥饼则留在了空腔中。之后板框卸压，滤板拉开，泥饼靠重力落下，由汽车拉走，因此说压滤过程是污水处理工艺中的最后一道工序。板框压滤机的主要参数和数据有：板框数125 块，可扩至150 块（149 个隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥饼厚30mm、过滤面积297.6 ㎡过滤压力16bar、最大关闭压力368bar。 板框压滤机压紧时压力368bar，过滤压力16bar，在运行中板框持续压紧，中间的水从淤泥介质中渗出流走，由于压力较大的缘故,板块本身和滤布易出现损坏或堵塞。另外，由于油渍污泥的沾染，运输系统也常常会卡涩或行走不稳。 一、板块本身的损坏。造成板块本身损坏的原因有： 1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。 2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。 3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。
板框压滤机知识
板框压滤机知识 基本概述 板框压滤机分为厢式压滤机与板框式压滤机二种。 组成部分 板框压滤机的结构由三部分组成： 1、机架 机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。为了满足高级卫生需要或防腐需要，机架需要包上不锈钢。 A、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料 孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口） b、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。 C、大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。 2、压紧机构 手动压紧、机械压紧、液压压紧。 A、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。 B、机械压紧：压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。 C、液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连 接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向
阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。 3、过滤机构 过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜或聚丙烯隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的进料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。 （1）过滤方式 滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。 A、明流过滤：每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。 B、暗流过滤：每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通 道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。 （2）洗涤方式滤饼需要洗涤时，有明流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。 A、明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。 B、明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。 C、暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。
各种滤布性能及规格
丙纶滤布 本系列滤布产品采用丙纶纤维织造，分为短纤、长丝、单丝三类。产品耐酸、耐碱，比重轻，正常使用温度＜90℃。丙纶长纤滤布布面光滑，透气性好适合粉末过滤。本公司丙纶长纤滤布有八十多个品种，可以根据要求更改花纹、密度、织法。产品广泛用于染料化工、制糖、制药、氧化铝等行业碱性较强的板框压滤机、带式过滤机等设备。本系列滤布产品过滤精度可达1微米以下。 丙纶滤布产品型号和规格：
涤纶滤布 本系列滤布产品采用涤纶纤维织造，分为短纤、长丝、单丝三类。产品耐酸，耐弱碱，正常使用温度<130℃。公司织造的涤纶长纤滤布通过对散丝的拼念织造而成，增强了织物的断裂强度。其表面光滑、耐磨性更好、透气性能更好。涤纶滤布产品主要用于板框压滤机，离心机、真空吸滤等设备，广泛应用于冶金，化工，医药、化肥等行业，本系列滤布产品的过滤精度最小可达5微米以下。 涤纶滤布产品型号和规格： 锦纶滤布 本系列滤布产品采用锦纶纤维织造，分为长丝和单丝二类。产品耐碱，耐弱酸。强度高，耐磨性好。正常使用温度＜130℃。本系列滤布纤维分为锦纶6和锦纶66两种。锦纶66各种性能优于锦纶6。锦纶6有毒，不能用于食品行业。产品主要用于化工、煤炭、冶金等行业碱性较强的板框压滤机、盘式过滤机和橡胶行业的骨架材料。本系列滤布产品过滤精度可达5微米以下。
锦纶滤布产品型号和规格： 维纶滤布 本系列滤布产品采用维纶纤维织造，目前仅短纤滤布一类。产品耐碱，不耐酸。延伸小，吸湿性能好。耐用性较纯棉的 1-2 倍，建议连续使用温度＜100℃。主要用于陶瓷厂、制药厂、食品、冶金等行业碱性较强的过滤板框压滤机，以及橡胶行业的骨架和包覆材料。 维纶滤布产品型号和规格： 全棉帆布 本系列全棉帆布材料：棉21支纱，16支纱，10支纱。由于纤维短、所以截留粒子的性能好。遇到热的稀酸和冷的浓酸时，耐磨性和抗拉强度降低，耐磨性和抗拉强度降低，易腐蚀。使用温度不超过100℃。本系列全棉帆布应用于化工厂、染料、糖厂、橡胶、榨油、油漆、冶金、汽车、雨布等工业。 全棉帆布产品型号和规格：
板框压滤机处理效果
板框压滤机处理效果 压滤机有板框压滤机、厢式压滤机、立式压滤机、带式压滤机等类型。想要购买板框压滤机的单位是否了解板框压滤机的效果呢？河南禹州大张过滤设备有限公司为您讲解板框压滤机处理污泥时的优点。 机械脱水设备，其实有很多。但是同时具有过滤，洗涤的设备，就不太多了。板框压滤机从发明到现在，已经有了上百年的历史了，不管技术如何进步，到现在还是被大量使用，必然有它的特长。 一、可以对物料进行固液分离，然后对滤饼可以做洗涤，这是常见的过滤设备所没有的。滤饼洗涤达到一定纯净度的话，就可以直接用于下一道工序使用了。 二、脱水效率高，同类机械脱水中，其固体去除率可以说是最好的，虽然开始过滤阶段会有穿滤的情况，但是，一旦行程滤饼后，其杂质去除率就会成倍提高。 三、能源消耗少，虽然是压力过滤，但是压力被密闭于滤板的腔室之中，利用率是最好的。何况，工作状态的压滤机，能耗最大的，也就是进料泵，挤压泵了。同样的，泵在其他过滤机械中也是要被使用的。但是工作中，压滤机自身能耗就仅仅只有短时间补压时候液压站的能耗了。
四、产量大，别看压滤机不是连续工作的，但是，其腔室内的泥饼，最终产量并不必其他连续生产的设备少。 五、辅助药剂添加量是最少的。比如絮凝剂，添加量只有离心机，带机的一半左右。这对于长期运行的机械设备来说，还是节约比较可观的运行费用。 六、维护量相对较小。毕竟本体没有高速运行部件。所以易耗品其实并不多。 河南禹州大张过滤设备有限公司是一家分离设备专业制造企业，集开发、设计、制造、服务于一体，具有专业的生产技术，先进的生产工艺，精良的制造设备，完善的检测手段。为满足不同用户的过滤需求，公司不断开发完善产品技术和品质，提高产品的自动化程度和售后服务质量。多年来不懈的努力深得广大用户的信赖，产品畅销国内外。业务范围：公司生产的过滤设备有系列压滤机产品，包括板框式压滤机、全自动压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机、带式压滤机等。如有意向可点击咨询。
厢式压滤机
厢式压滤机 一、简介 【上海大张过滤设备有限公司】是专业设计、生产及销售厢式压滤机的厂家，在厢式压滤机制造行业也享有一定的声誉，【上海大张】对自己的要求也很高，始终追求“一流的生产质量，一流的售后服务”，始终坚持不断创新，开拓进取生产一流的产厢式压滤机品，不仅让客户满意，更要做到符合自己的准则要求，使自己也能够满意。 【上海大张过滤设备】有限公司的厢式压滤机工作原理板框式的滤室时有一块平 板滤板和一块中空的滤框组成，滤布固定在板框上的，这是早期主要压滤机形式， 厢式压滤机的主要优点是更换滤布方便，效率较高、效果较好、滤板也相对耐用， 厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成的，滤布固定在每块滤板上。 概述 “景津”系列厢式自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠；广泛应用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、医药、食品、酒精等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业废水及城市生活污水处理等各种需进行固液分离的领域。 “景津’夕厢式自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠；能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制，电器元件和液压元件均采用知名厂家产品，滤板是压滤机的核心部件，其材料为增强聚丙烯，“景津” 厢式自动压滤机是理想的过滤设备。 二、压滤机型号及意义 X A M Z G □/ □ - U B K B为不可洗式，K为可洗式 滤板材质为聚丙烯 滤板外型尺寸（mm）
过滤面积(m2) 隔膜 自动控制 A 为暗流，M 为明流 X 为厢式压滤机 三、结构性能与工作原理 本公司生产的系列厢式自动压滤机是集机、电、液于一体的先进分离机械设备，它主要由五大部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电器控制部分，其结构见图一。（注：还可根据用户需求增加接液盘、翻板、储泥斗、水洗系统、滤布曲张架等） 1 、机架部分 机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等组成。设备工作运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。 2 、自动拉板部分 拉板系统由变频电机（M3 ）及减速机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC 的控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、停止、后退动作，以保证卸料的顺利进行。 3 、过滤部分 过滤部分是整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。增强聚丙烯滤板主要是选用优质聚丙烯、使用本公司独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水份。具体工作流程图见图九。 4 、液压部分 液压部分是主机的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作。可实现自动压紧、自动补压、及自动松开等功能。 a ．自动压紧 开始压紧时，油泵电机M2 及电磁换向阀YVI 得电，电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板，当压力达到
板框压滤机基本操作规程完整
板框压滤机操作规程 一、开车前准备工作 1. 检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求； 2. 检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好； 3. 检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求； 4. 检查各处联接是否紧密，有无泄露； 5. 检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）； 6. 其它配套设施是否齐备 7. 需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。 二、开车： 1. 将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板， 达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。 2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料） 三、停车： 1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。
2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；
3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣； 4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换； 5、关闭电源，打扫场地卫生。 四、下渣： 1?将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。 2. 手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。 3. 拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。 五、注意事项： 1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形； 2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用； 3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象； 4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象； 5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上； 6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。滤板的位置切不可放错；过滤时不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不
板框压滤机工作原理是什么
板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。 随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤，从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。 一、板框式压滤机的结构 板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，
能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。 板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6MPa，特殊的可达3MPa或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为320～2000mm，框厚为16～80mm，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造，石化五厂采用的是聚丙烯材质滤板。 板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成，其中过滤介质和集液槽由用户自备，也可由供应商代配。 板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置连接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质；
(完整word版)板框压滤机技术规范书
板框压滤机 一、压滤机概述： 我公司生产的压滤机被广泛用于化工、轻工、冶金、煤矿、污水处理、食品、制药、环境保护等领域，压滤机滤板采用增强聚丙烯材质，点状设计交错分布，具有滤速快，效率高等优点，一次模压成型，具有耐酸、耐碱、抗强腐蚀性特点，安全急停开关、工作可靠性强、稳定性高。自动拉板系统采用PLC程控，对压滤机拉板进行自动控制。整机结构合理，取材讲究，坚固耐用，使用寿命高。 二、供货范围 我方提供的设备为成套设备，主要供货内容至少包括以下部分：板框压滤机机架、滤板、滤布、压紧装置、液压站、自动拉板装置、集液槽、控制系统及电控柜、并配套带一手推垃圾车(L×B=800×600mm，材质Q235A)、专用工具、随机备品备件。 三、设备技术规格书： 1、型号规格：BYJ20/630 2、数量：1套 3、货物主要参数、性能： 4、结构说明：
板框压滤机是一种间歇操作的，在压力作用下向侧面过滤的过滤器组。按其滤液排出机外的形式分明流和暗流两种。明流压滤机的滤液分别由各块滤板排入集液箱中，其滤液是可见的，因此便于监视滤液质量，适用于滤液蒸汽无毒的悬浮液过滤；暗流压滤机的滤液于机内汇聚后排出机外，适用于滤液蒸汽对人体有害的悬浮液过滤。本机采用明流式。 压滤机的结构，是由成套的顺序交替排列的滤板和滤框以及包括有压紧装置、压紧板、止推板、横梁等部分的机架所组成。滤板和滤框的侧面铸有把手，支撑于机架的横梁上，滤板和滤框间衬有作为过滤介质之滤布，借压紧装置之作用，将滤板和滤框压紧在不动的止推板和可移动的压紧板之间，从而形成了一个又一个单独的过滤室，此时被压紧在滤板和滤框压紧面间之滤布作为填料之用。过滤时，滤框作为悬浮液接受室，而侧面带有沟槽之滤板，作为滤布泄液之基地，在滤板和滤框相应位置上设有2个通液孔，当压紧后，构成2条完整的通道，与滤框相通之通道供导入悬浮液，对于暗流压滤机，上部通道和滤板相通，引出滤板：对手明流压滤机，上部通道和洗涤滤板相通，供引入洗涤液和吹干用压缩空气，在滤板、洗涤滤板、压紧板和止推板之下角装有滤液阀，控制滤液之排出，所排出之滤液汇集于集液槽中再引向别处。输入悬浮液，洗涤液及吹于用压缩空气之接管均安装于止推板上。 压滤机的压紧装置分手动液压和机械三种。手动夹紧装置借人力旋转手轮通过齿轮，螺旋使夹紧力增大到需要值，而液压和机械夹紧装置只用按动电钮即可自动夹紧或松开。 主要特点 本机为液压拉板方式，结构简单。 5、设备附件应优先采用下述名单内的厂家：
板框压滤机型号规格是什么
河南省重质量、守诚信企业 河南省明星企业 河南省优秀科技型企业 板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。 板框压滤机工作原理： 板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。 随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒
径小于1μm的粒子。 压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤，从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。 河南禹州大张过滤设备有限公司是一家集开发、设计、制造、服务为一体，具有专业的生产技术，优质的生产工艺，精良的制造设备，完善的检测手段。为满足不同用户的过滤需求，我们不断开发完善产品技术和品质，提高产品的自动化程度和售后服务质量。多年来我们不懈的努力深得广大用户的信赖，产品畅销国内外。 公司生产的过滤设备有系列压滤机产品，包括板框式压滤机、全自动压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机、带式压滤机等。产品规格齐全，设计合理，造型美观、取材讲究、坚固耐用、工作适应性强。本着为用户负责的态度，优惠配套供应滤布、滤膜及输液泵。 河南省重质量、守诚信企业河南省明星企业河南省优秀科技型企业
板框压滤机工作原理选型方法及注意事项
板框压滤机工作原理选型方法及注意事项板框压滤机工作原理选型方法及注意事项 板框压滤机是由交替排列的滤板和滤框共同构成一组滤室。在滤板的表面有沟槽构造～它凸出部位是用来支撑滤布的。滤框和滤板的边角上各有通孔～组装以后可以构成一个完整的通道～能够通入洗涤水、悬浮液和引出滤液来。板和框的两侧各有把手支托在横梁的上面～由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起到密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室～在滤布的上面形成滤渣～直至充满了滤室。
滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道～集中排出。过滤完毕之后～可以通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后～有时还通入压缩空气～除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣～清洗滤布～重新压紧板、框～开始下一工作循环。 板框压滤机主要由压紧板(活动滤板)、止推板(固定滤板)、过滤介质(滤布或滤纸等)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、压紧装置、集液槽等组成(参见附图)～其中的过滤介质和集液槽上由用户自备～当然也可以由上海大张过滤设备代配。 板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下～操作压力一般为0.3，0.6兆帕～特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形～滤框的内边长为 320，2000毫米～框厚为16，80毫米～过滤面积为1，1200米2。板与框用手 动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。 板框压滤机共有手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。 手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧,机械压紧是电动机配H型减速箱～经机架传动部件推动压紧板压紧,液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。 两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架～机架上压紧板与压紧装置饺接～在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框～滤板和滤框之间夹着过滤介质,压紧装置推动压紧板～将所有滤板和滤框压紧在机架中～达到额定压紧力后～即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)～固体颗粒被过滤介质截留在滤室内～滤液则透过介质～由出液孔排出机外。 压滤机根据是否需要对滤渣来进行洗涤～可以分为可洗和不可洗两种形式～可以洗涤的压滤机称可洗式～不可洗涤的压滤机则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤
国外主要压滤机制造商技术交流总结样本
国外品牌压滤机制造商技术交流总结 结合项目工艺技术方案比选工作的进行, 自 1月27日起, 我们先后组织相关技术人员与意大利迪芬巴赫、西班牙TEFSA、马来西亚PMI等国际较为知名的公司进行了隔膜压榨压滤机的技术交流, 以期获得更为先进的设备信息, 为项目催建设选择更为可靠的设备提供依据。 一、各公司介绍 一) 西班牙TEFSA集团 1、TEFSA, ?Tecnicas de Filtracion, S.A.? 的简称, 公司成立于1974 年, 总部位于西班牙巴塞隆那, 是一个全球性多种过滤设备的制造供货商, 主要产品包括压滤机(Filter Press)、快开式压滤机(TEFSA_PFO Type Filter Press)、真空带式过滤机(Belt Type Vacuum Filter)、真空滚筒式过滤机 (Drum Type Vacuum Filter)、压力过滤器(Pressure Filter)、带滤机(TEFSA_Belt Filter Presses)及其它等, TEFSA 可依据不同的项目或客户的需求提供固液分离过滤设备, 并提供TEFSA的保证. 2、 TEFSA集团由下列之公司组成: 1) TEFSA, Tecnicas de Filtracion, S.A. (过滤技术股份有限公司); 2) COMERCIAL LASMERT, S.A. (康莫协拉斯莫特有限公司) (1974) 3) MEDIOS FILTRANTES, S.A. (米迪欧斯飞尔特有限公司) (1980) 4) ECOTEC, Ecologia Tecnica, S.A. (恩寇铁克生态技术有限公司) (1990) 5) TALLERES ALFER, S.A. (塔勒斯阿菲尔有限公司) (1975) 其中 TEFSA, Tecnicas de Filtracion, S.A. (过滤技术股份有限公司) (1974) 适用行业: 化学工业, 矿业, 陶瓷业, 制药业, 纸业, 钢铁厂, 酒厂, 糖厂,自来水厂, 都市生活废水处理厂, 电厂烟气脱硫, 电子业, 半导体业,染整业, 各种环保工程之水处理厂等.
板框压滤机的工作原理
板框压滤机的工作原理 板框压滤机是由交替排列的滤板和滤框共同构成一组滤室。在滤板的表面有沟槽构造，它凸出部位是用来支撑滤布的。滤框和滤板的边角上各有通孔，组装以后可以构成一个完整的通道，能够通入洗涤水、悬浮液和引出滤液来。板和框的两侧各有把手支托在横梁的上面，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起到密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布的上面形成滤渣，直至充满了滤室。 滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕之后，可以通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。 板框压滤机主要由压紧板(活动滤板)、止推板(固定滤板)、过滤介质(滤布或滤纸等)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、压紧装置、集液槽等组成(参见附图)，其中的过滤介质和集液槽上由用户自备，当然也可以由上海大张过滤设备代配。 板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。 板框压滤机共有手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。 手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。
120平方板框压滤机技术说明
板框压滤机 技 术 说 明
一、XMYZBL120/1000-UB全自动隔膜板框压滤机： 1）、设备主要参数 设备型号：XMYZBL120/1000-UB 过滤面积：120m2 滤板尺寸：1000×1000 滤板由一块整体钢板和两块橡胶滤板构成。 滤室容积：1.8m3 滤室个数：72个 过滤压力：0.10-0.30Mpa 充气压力：0.30-0.40Mpa 油缸直径：φ200mm 进料口直径：Φ160 设计温度：≤800C 电机功率：3KW 380V 压紧方式：液压压紧，自动保压、压紧力＞14 Mpa，活塞推力＞300KN； 拉板方式：油马达带动自动拉板器 油缸行程：650 长×宽×高：6455×1400×1300mm；总重：7148kg 2)辅机： 接水盘：自动翻转接水盘工作时向上翻转，卸料时自动向下翻转，其动作已编入整机PLC自动控制程序，可有效消除压滤机过滤过程的毛细孔滴漏。 3）、设备性能特点：
滤板是由两块橡胶隔膜板和一块厚度为10mm的整体钢板构成，每个滤板均有气室，在污泥脱水过程中，可以向气室充气，使隔膜滤板鼓胀，实现滤渣快速脱水；滤板具有足够的强度和刚性，不破碎，不变形，滤板手把为Φ28x200的45#钢加外径Φ48的滚轮，具有足够的刚性和耐磨性。 4）、优势及特性： 4.1、过滤效率高 隔膜高效板框压滤机其过滤效率是其它各类板框压滤机的2-3倍。过滤污泥时，其生产效率可达100kg/m2.h以上，当污泥SS（固体物含量）=20%左右时，其过滤周期为30分钟左右。 生产效率高，就可以减少设备投资。在设备过滤面积既定的情况下，可以减少生产开班班次，节省过滤时间。 4.2、滤饼含水率低 由于采用双隔膜充气挤榨，快速脱水，不仅过滤效率高，而且使滤渣的含水率特别低，可比一般设备低5-10%及滤饼含水率＜28%。由于滤渣含水率低，滤饼不沾滤布可免除清刷滤布的麻烦，滤饼靠自重即可脱落。 4.3、给料压力低 由于采用双隔膜充气快速脱水，不是用长时间“憋泵”提高进料压力的办法脱水，所以在压力较低(0.10-0.30Mpa)的情况下就可以完成过滤，不损伤给料泵，因为修理给料泵对维修工人来说是非常脏、累的事。我公司生产的隔膜压滤机可以把维修工人从恶劣劳动条件中解放出来。 4.4、设备性能稳定可靠 4.4.1) 自动拉板系统设计先进，选材优良，系统工作稳定可靠，故障
50t污泥板框脱水方案说明
污泥机械脱水方案
目录 第一章概论 (4) 1.1项目名称 (4) 1.2处理规模 (4) 1.3污泥处置方式 (4) 1.4项目建设内容 (4) 1.5项目建设背景 (4) 1.6编制范围 (5) 第二章项目建设的必要性 (5) 2.1污泥的危害 (5) 2.2污泥处理现状 (6) 2.3项目建设的现实意义 (6) 第三章污泥深度脱水工艺及比选 (7) 3.1污泥处理处置技术概述 (7) 3.2污泥深度脱水处理技术 (9) 3.2.1污泥碱化稳定技术 (10) 3.2.2污泥固态处理高温好氧发酵技术 (11) 3.2.3污泥强力挤压脱水技术 (11) 3.2.4高压弹性压滤机污泥脱水技术 (12) 3.3污泥深度脱水技术工艺比选 (13) 第四章工艺设计 (14) 4.1目标 (14) 4.2设计原则 (14) 4.3工艺流程 (15) 4.3.1工艺流程图 (15) 4.3.2工艺描述 (15) 4.4污泥深度脱水 (16)
4.4.1污泥调理系统 (18) 4.4.2污泥压榨系统 (20) 4.4.3空气压缩系统 (22) 4.5泥饼处置 (22) 4.6脱除水 (22) 第五章总图工程 (23) 5.1设计依据及基础资料 (23) 5.2总图设计的原则 (23) 5.3总平面布置 (23) 5.4道路与运输 (23) 5.4.1道路 (23) 5.5绿化布置 (23) 第六章公用工程 (24) 6.1给排水系统 (24) 6.1.1设计范围及设计原则 (24) 6.1.2给水 (24) 6.1.3排水 (24) 6.2电气设计 (24) 第七章组织管理与劳动定员 (25) 7.1组织运营管理模式的确定 (25) 7.2劳动定员 (25) 7.2.1工作制度 (25) 7.2.2劳动定员 (25) 7.3人员来源 (25) 7.4人员培训 (26) 第八章经济分析 (27) 8.1主要技术经济指标 (27) 8.2财务评价基础数据 (27)
板框压滤机(全)
板框压滤机 机械式压滤机处理废水操作及注意事项 板框压滤机的使用 板框压滤机常见故障分析 机械式压滤机处理废水操作及注意事项 1、压紧滤板：接通电源，启动电机，将压滤机滤板压紧。注意压紧滤板前应检查滤板数量，应满足规定要求，滤板密封面之间不粘任何异物，滤布平帖于滤板无皱褶。 2、保压：机械压紧达到压滤机压力。 3、进料过滤：进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵，料液通 过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定的压力下加压过滤，逐渐形成滤饼。在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化。注意进料泵水位应正常，进料过程应连续，以免进料孔堵塞出现压差，导致滤板破裂。当滤液流出很慢滤饼压力达到5 公斤以上时，关闭进料泵。 4、松开滤板卸滤饼：接通电源，启动电机，松开压紧板，卸除滤饼。 5、清洗整理滤布：定期对滤布进行清洗。清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损，进料孔、出液孔是否堵塞，每次进料都应认真检查进料口，以免造成压力差，导致滤板损坏。 注意：进料泵水位、油位变化；压滤机变速箱油位变化。
板框压滤机的使用 、设备的安装及调试 1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。 2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。 3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直， 从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。） 4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。 5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。 6、接通电源，检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯 机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄 漏情况，活塞杆进出是否平稳。 、板框压滤机的操作规程 2.1 、压滤机操作方法（一）滤前检查 1．操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁, 进液泵及各阀门是否正常。 2．检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须 经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位，电机正反转是否正常。 （二）准备过滤 1.接通外接电源，按动操作箱按钮，使电机反转，将中顶板退到适当位置，再按停止按钮。 2．将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管 孔，并抚平不准有折叠以免漏夜，板框必须对整齐，漂洗式过滤滤板次序不可放错。 3．按动操作箱上的正转按钮，使中顶板将滤板压紧，当达到一定的电流后按停止按钮。 （三）过滤 1．打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐 加大，一般不得大于0.6 MPa刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。如滤板间有较大渗漏, 可适当加大中顶板顶紧力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。 2．监视滤出液，发现浑浊时，明流式可关闭该阀，继续过滤，如暗流应停机更换破损滤布， 当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤，即为一次过滤结束。 （四）过滤结束
压滤机技术协议模板
公司 工程 子项： 压滤机 技术协议 需方： 供方： 年月日
(以下简称需方)，（以下简称供方），于年月日，就压滤机及其配套设备的设计、制造、现场技术服务、调试、性能保证等技术问题，共同会谈协商，达成共识并形成本协议。 一、总则 1.本技术协议仅限于压滤机及其附件。它包括该设备及其附属设备的功能设计、结构、性能、指导安装和试验等方面的技术要求。 2.本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应提供符合本协议和有关工业标准的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保、节能等强制性标准必须满足其要求。 3.如果供方没有以书面方式对本技术协议的条文提出异议，那么需方将认为供方提供的产品完全符合本技术协议的规定。 4.在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准、规程及设计发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守需方所提要求，具体内容由供需双方共同商定。 5.本技术协议所使用的标准，如与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。 6.本设备的主要零部件不许以任何方式或形式进行转包、分包制造。 7.在合同签定以后、设备验收前，需方为使设备更加完善有权提出一些补充要求。具体项目由需供双方共同商定。
二、厂区建设条件 厂区建设条件 三、供货范围 3.1本协议供货范围包括四台（套）HMZG450/2000-U高效节能压滤机（含配套阀门），具体配置详见下表（下表中为单台设备用量）：设备单重：43000kg