报废通知单模板

类别: 产品类□原料类□其他□年月日

注：1、此单一式五联。一联技术部存根，一联报质量管理部，一联报会计部，一联报仓库，一联报计划调度室。

2、凡外部退货经查需报废的产品，本通知单不报给计划调度室。

报废管理制度

物料报废管理制度封面版本号： A 修改号： 0页次： 1/1 物料报废管理制度编制：会签：审核：批准: 发布日期：实施日期：青岛通宝控制器有限公司

物料报废管理制度版本号： A 修改号： 0 页次： 1/2 1、目的为了加强对公司物资报废的管理，防止公司资产的流失，特制定本制度。 2、范围本制度适用于公司内所有报废物料 3、职责 3.1申请报废的部门：负责填写《废品通知单》 3.2质量部：负责对报废的产品及物料进行判定 3.3企管部：负责对报废的产品及物料进行审核 4、程序 4.1报废品类型 4.1.1不良来料报废 4.1.2客户退回成品造成的报废 4.1.3车间内生产原因造成不可回收的废铜、废件、改型、拆零等造成的报废4.1.4因呆滞太久或特定订单的余料，后续无法继续使用或退货的 4.1.5质量及设备部在试样、试机时产生的报废 4.2报废管理 4.2.1不良来料报废 4.2.1.1已入仓的物料经质量部检测后判定为不合格品，并已填写《退货单》但经采购部与供应商沟通后供应商同意报废的，由零件仓库填写《废品通知单》进行报废。 4.2.1.2来料检验时，质量部作出的破坏性试验零件，由仓库按照正常入库办理，入库后由零件仓填写《废品通知单》进行报废。 4.2.2客户退货造成的报废 4.2.2.1客户处退回产品，成品仓接收后需填写《库存品定期确认申请处理表》经质量部确认产品已无可修复价值，确认后转由成品仓报废。 4.2.2.2成品仓接确认后的《库存品定期确认申请处理表》重新填写《废品通知单》进行报废 4.2.2.3成品报废需对产品进行拆零处理，确保产品组件无可回收利用价值，由返工组填写《废品通知单》进行报废。 4.2.3车间生产报废 4.2.3.1生产车间正常生产时所产生的废铜、废件，在确认已无可回收价值后由车间班长直接填写《废品通知单》 4.2.3.2生产车间正常生产时产生的组件报废需由填写《废品通知单》后由质量部确认组件已无回收利用价值方可进行报废，组件有可回收价值的需把组件拆分后进行报废。 4.2.3.3生产车间改型、拆零的产品由质量部下发《技术问题处理单》，需报废零部件按照质量部下发的《技术问题处理单》进行报废。 4.2.3.4质量部、设备部因试样、试机等所造成的报废由各班组班长填写《废品通知单》进行报废。 4.2.4呆滞品报废

报废管理制度(模板)

物料报废管理制度封面版本号： A 修改号： 0 页次： 1/1 物料报废管理制度编制：会签：审核：批准: 发布日期：实施日期：

物品报废管理制度

物品报废管理制度一．目的： 1.1 为了控制产品批量报废，提高个人质量意识，减少公司损失，加强自我监督能力，提高个人责任心，特制定本标准。 1.2为控制物品的报废活动，加强对报废品的处置管理和物品成本的控制。二．范围 2.1 适用于质量保证部下达产品项目批准决定，投入批量生产（包括批量引导）阶段，产品生产以及技术更改过程中产生的自制件、外协件、外购件报废的处置管理。 2.2 适用于报废品的产生、判定、定置到清理出生产现场，直到回收、销毁的全过程。 2.3 适用于公司同的原材料、在产品、产成品、刀具、夹具、检具、工具、设备等所有报废产品物料三、相关术语 3.1 报废品：无法通过返工、返修恢复其预期功效，且不能作为让步处理继续使用的不合格品。 3.2 报废：对报废品进行申报、评审判定、处置、处理等一系列管理活动。四、主要部门职责 4.1 相关部门：初步鉴定产品物料是否存在严重缺陷并开具报废单 4.2 品质部：根据相关鉴定结果判定是否报废 4.3 行政部：根据相关材料特性寻找相关废弃物料处理单位（变卖） 4.4 财务部：负责废品损失及向供应商索赔的核算和资金回笼工作。 4.5 相关部门：报废品所在单位负责报废品的标识、集中存放、保管、记录、定期申报，并对产生报废的责任单位进行初步判定； 4.6 生产管理部：负责制定各种零部件返工工时的计算；负责编制由于产品工废而需增加的物料补充计划； 4.7 采购部：参与外协件、外购件料废的判定，并负责料废品向供应商的索赔工作； 4.8 废品场：负责全部工废品及供应商不愿退回的料废品的接收和处理；五、标准内容： 5.1、报废类型： 5.1.1 因客户工程更改或工艺改进；使原有产品物料报废 5.1.2 因库存时间过久性能或颜色有差异；导致产品物料报废 5.1.3 生产制程中或周转过程所出现的不良品；导致产品物料的报废 5.1.4 品质部在检验过程中发现的不良品 5.1.5 品质部在做各种破坏性实验时导致的产品物料报废 5.2、报废品的控制： 5.2.1 如报废品含组件；仓库需退回生产制造部门将可用零件拆除后方可报废。拆下的零件经检验合格后入库；生产制造部方可使用。 5.2.2 品质部在接到报废单后；对产品物料进行品质判定；物料及单据核对必须在两个

产品报废、召回与信息通告程序

产品报废、召回程序 1．目的为规范产品召回，报废处理流程，以确保顾客满意。 2．适用范围适用于公司任何已发出的不适合产品的信息传递和召回过程。 3. 定义无 4．权责 4.1 业务部负责客户反馈信息的收集、处理的组织、内部通报的安排。 4.2 品管部负责客户投诉信息的分析、改进等的处理。 4.3 产品召回和报废小组负责产品召回或报废的组织及实施。 4.3 总经理负责产品召回或报废通知的批准。 4.4 各部门参与和配合完成本程序的要求。 5. 工作程序 5.1 召回的时机当公司存在受不合格产品影响的批次产品已经不在公司控制下时（如已经交付），必须启动召回程序，包括但不限于如下情形都可能涉及待召回产品，触发召回程序： a) 顾客的投诉； b) 主管部门检查发现的不合格的产品； c) 媒体报告的不合格的产品或事件； d) 公司内部检查发现受不合格产品影响的批次产品已经交付； e) 其他的改变（包括技术、法律法规和突发事件）影响到已交付的产品质量或安全。 5.2 待召回产品的识别和评价 a) 产品召回小组，必须监视与产品召回有关的信息。 b) 出现5.1的情形时，质量负责人必须立即召开小组会议进行召回评审。必要时，必须要求最高管理者和法律顾问、各部门的其他主管参加。 c) 召回评审的内容包括：召回原因；信息来源的可信度；以往的产品安全记录，危害程度；待召回产品的范围（包括产品线和地理区域）；是否启动紧急召回；一旦启动召回，还必须制定《产品回收通知单》明确召回的方法、途径和召回产品的处理等。

d) 只要可能，必须对待召回产品的批次，甚至相邻批次的产品留样进行复查，以证实是否不安全及其不安全的原因，其结果必须作为召回评审的输入，留样必须保持到召回活动结束。c) 在有确切的信息支持时，召回的评审不须超过半个工作日。 5.3召回的程序 5.3.1召回产品溯源，以识别召回活动的相关方。必须考虑客户（包括分销商及其顾客）、合作单位、公司内部单位（包括各部门、分支机构和所有员工）、供应商、相关的政府主管部门和社会组织（包括媒体和消费者组织）。从产品销售、生产、采购的全流程各步骤追溯，寻找所有可能的相关方。 5.3.2根据相关方，选择合适的方式发布召回信息，召回信息必须在作出决策后半个工作日内发布。合适方式可以是电话、传真、电子邮件、媒体公告等。召回信息必须编制成文件，如《产品召回通知单》，内容包括： a) 召回小组成员的信息，包括成员名单，24小时联系方式，代表的部门和所承担的职责。 b) 召回产品的信息：召回产品名称，代号或批号，工厂名称，生产日期等；召回的原因，召回产品分销的区域（包括地区、分销商名称和地址） c) 产品召回的方法、途径和时间。 d) 受召回产品的不合格影响的其他信息，如已使用待召回产品的后果和对策，与召回有关的费用和赔偿。 c) 给批发商和零售商的《产品召回通知单》范本，或作为召回信息的附件，以便他们通知和协助召回。 5.3.3产品召回的方法、途径和时间： a) 必须尽可能利用销售网络作为召回网络，由消费者将召回产品交加零售商，再由零售商交回批发商。必须明确向公司或批发商报告的方式如电话或传真等。 b) 必须保持从公司到批发商的接受召回产品的通道，并在召回信息上予以明确。 c) 每一批（或件）召回产品均必须编制《召回产品报告单》予以记录。 5.3.4召回产品的处理 a) 召回产品在处理前必须进行标识和隔离。 b) 召回产品必须作为不合格品，按《不合格品控制程序》规定处理。 c) 当召回产品的处置方法为报废时，可由批发商在公司的监督下进行。 5.3.5产品召回的结束和报告 a) 召回要求的产品全部召回并妥善处理完毕，表示该次召回活动结束。