空压机安全操作要点通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD179
空压机安全操作要点通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
空压机安全操作要点通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、输气管应避免急弯，对较长管路应设伸缩变形装置。打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。
2、空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。
3、距储气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
4、压力表、安全阀和调节器等应定期校验，保持灵敏有效。电动空气压缩机的外壳接零良好，并经漏电保护。
5、发现气压表、机油压力表、温度表，电流表的指示值突然超过规定或指示不正常；发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却突然中断；发生安全阀不停或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。
6、严禁用汽油或煤油刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。
7、操作者必须经过专门训练，了解所操作的空压机的结构、性能、用途、熟悉操作方法和保养规程，各种仪表的功用和读数，能熟练使用各操纵机构，方能独立操作。
8、固定式空压机应安装在固定的基础上，移动式空压
机停妥后将轮子用三角木或其他物件塞牢。
9、发动机发动后，应先低速运转，使温度逐渐上升，同时注意发动机运转是否正常，在使用时管理人员不准离开工作岗位。
10、空压机的气压表，安全阀和压力调节器等，均应齐全完整、灵敏可靠，并应经常校验。低压表和机油压力表如有突然上升或下降，应停车检查原因，待排除故障后方可继续发动使用。严禁带病运行。
11、空压机的气压引起安全阀不停歇地泄放时，应停止空压机运转，并放出存气筒内的空气及时卸压，以免发生事故。
12、禁止用汽油或煤油洗压缩机的曲轴箱、滤清器或其他压缩空气通路的零件，以免引起爆炸。
13、储气罐内外必须保持清洁，每月必须将罐内油质等清洗一次，每年应作水压试验一次，试验压力应达到使用压力1.5倍。储气罐的放水开关，每日工作后应放水一次。
14、禁止任何人面对压缩机出口处工作，更不准以压缩空气吹人闹玩。
15、不准在储气罐附近施焊或进行其他加热工作。
16、在放气时，应事先通知使用处，输送管未装妥不得放气。
17、停止工作时，应先减低负荷，然后停车。
18、拖运空压机速度不能太快，最高速度不超过20公里/时，转弯时尤其应降低速度，不可急转弯，以免碰坏机器及水箱。
19、用电动机带动空压机时，电动部分应按电气安全要求进行。
20、正常停机后，应关闭冷却水进水阀门。放掉气缸套和各级冷却器、液气分离器和贮气罐中的水，在冬天还需放尽冷却水，以防冻坏空压机，放尽末级排气管处（气罐内）的压缩空气。切断电源（或拉开联接发动机的离合器，发动机停止运转）。方准离开现场。
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空压机操作、安全操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 空压机操作、安全操作规程(最新 版)
空压机操作、安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。 3管理内容 3.1操作规程 3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3.1.3开机前，检查注油器油标油位，开启冷却循环水。排污，打开气罐与大气相通。 3.1.4进气口微开，启动主电机，空运转10分钟，关闭气罐排污阀闸，调节进气口，检查一级缸、二级缸压力，全开启进气口，检查一级缸、二级缸压力卸荷，检查排水温度和一、二级缸温度。
3.1.5停机前，关进气口（微开启），蓄气罐排气，待卸压后，方可关闭主电机，排污，关闭冷却循环水和油泵。 3.1.6关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 3.1.7清洁机床。 3.2安全操作规程 3.2.1操作者必须熟悉设备一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 3.2.2开机前要检查交接班记录，检查安全防护装置，检查油位是否正常，冷却水是否接通，排气闸阀是否处于打开状态，减荷阀是否处于关闭状态。 3.2.3开机后要打开减荷阀，如发现超温、超压、断水、不正常响声等均应迅速判断，及时停车检查。 3.2.4坚守岗位，不得擅自离岗，认真做好巡视工作和运行记录，开车时严禁修理。 3.2.5班后应放走油水和气，应断开机床电源总开关，关闭水闸，并填写好交接班记录。 3.2.6不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施，安全阀每月做一次启动试验，并由空压站记录。
空气压缩机安全操作规程
空气压缩机安全操作规程 1、开车前应作好如下准备工作： 1.1、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。 1.2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。 1.3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。 1.4、检查排气管路是否畅通。 1.5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。 2、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。 3、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。 4、正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下： 4.1、润滑油压力应在0.1～0.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa。 4.2、Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa ；Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。 4.3、风冷空气压缩机排气温度低于180℃；水冷应低于160℃。 4.4、机体内油温不得超过60℃。 4.5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。 5、工作中还应检查下列情况： 5.1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。 5.2、各机件运行声音是否正常。 5.3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。 5.4、各种安全防护设备是否可靠。 6、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。 7、空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。 7.1、润滑油终断或冷却水终断。 7.2、水温突然升高或下降。 7.3、排气压力突然升高，安全阀失灵。 7.4、负荷突然超出正常值。 7.5、机械响声异常。 7.6、电动机或电器设备等出现异常。 8、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。 9、停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。 10、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，
小型空气压缩机安全操作注意事项
小型空气压缩机安全操作注意事项 空压机应停置在空气流通、地面平坦的室内，或阴凉、清洁、有防雨装置的室外。环境温度在0～40℃，距空压机15m以内不得进行焊接或热加工作业。。第三条开车前，首先必须检查曲轴箱内的油位，注入适量的润滑油，尤其新机首次使用时，务必注油。第四条检查空压机的曲轴箱、气缸、缸盖、飞轮、平衡铁及管路等结合部位联结是否紧固，消除松动现象。第五条检查传动带的松紧度，其传动带的挠度应在10～15mm范围内。 第六条长期停车或检修后第一次运转前，用手转动风扇飞轮，旋转应灵活，无阻滞现象和异常响声，并观察曲轴旋转方向是否与标定方向相同。第七条进行空负荷运转5～10min，再进行带负荷运转10～20 min。并进行下列检查：1、气压自动开关、安全阀、压力表工作是否灵敏、可靠。2、各有关联结处有无漏气、漏油现象。3、呼吸管是否呼吸正常。4、是否有异常响声。第八条储气罐内有气压时，不要松动任何联结部件。第九条严禁随意调节安全阀，以免引起严重后果。第条不得用拔出的电源插头的方法来停机，停机后重新起动空压机前应放尽储气罐内压缩空气。 第一条不得用小于规定截面、而长度大于10m的导线作电源线。第二条在电控运转状态，自动停机时如发现泄放阀不能放气，应立即查明原因以免损坏电动机。第三条当压缩机有剧烈振
动和异常响声时，应立即停机检查，排除故障后方能开机。第四条开机后不要随意触摸缸盖、排气管及单向阀等，以免烧伤。第五条本机使用的润滑油必须是专用的压缩机油,不得另用其他机械油代替。冬、夏季须分别使用13号、19号压缩机油，且润滑油中不得含有杂质和污物。第六条必须将润滑油的油面控制在规定的油位线内，否则将造成油温过高，耗油量太大或有关零件损坏（严重时使整机报废）等现象。第七条新机器在运行10h时应更换新油，并清洗曲轴箱，以后每运行500h更换一次新油，并清洗曲轴箱。第八条冬季开车时，润滑油不得有凝冻现象，否则应加温确保润滑可靠。第九条曲轴箱内润滑油最高油温不得超过70℃。第二条应经常观常压力表、气压自动开关等工作是否灵敏；润滑油的油位和油温是否在规定范围内，是否有漏气、漏油现象。第二一条输气胶管应保持畅通，不得扭曲或急弯，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。第二二条作业中储气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。第二三条每工作两小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。储气罐内的油水每班应排放一次。储气罐内的油水每班应排放1～2次。第二四条当电动空气压缩机运转中突然停电时,应立即切断电源,等来电后重新在无载荷状态下起动。第二五条停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机
离心空压机转子修复检测报告
离心空压机转子修复检测报告 对来厂的2个空压机转子，小叶轮钢印编号B115828（以下简称甲转子）、小叶轮钢印编号B076685-3（以下简称乙转子）分别做了损伤情况检测、着色探伤检测、跳动值检测、硬度值检测，检测情况如下： 一、损伤情况： 1、甲转子大叶轮的叶片其中3片有缺口和裂纹，一处缺口宽15mm、深13 mm、 底部向下裂纹22 mm；一处缺口宽70 mm、深35 mm；一处裂纹呈倒“Y” 型分布，分别为22 mm和23 mm。大叶轮外圆和叶背有弧长约280 mm 的磨损，外圆磨损深1.5 mm，叶背磨损深0.8 mm。叶轮全部叶片顶部均有磨损。大叶轮端支撑轴颈偏磨发黑，深0.2 mm，偏磨区域超过圆周的一半。 2、乙转子大叶轮的叶片其中1片有缺口，深23 mm、宽65 mm，缺口达进 气边顶角；大叶轮外圆和叶背有弧长约210 mm的磨损，叶背磨损深1 mm。 叶轮全部叶片顶部均有磨损。大叶轮端支撑轴颈整圆有磨损发黑，磨损
深0.2 mm。 二、着色探伤检测： 1、甲转子大叶轮端支撑轴颈，有约17mm和13mm长轴向裂纹。
2、乙转子检测无其余异常。
三、跳动值检测： 1、甲转子 0.23 0.02 0.41 0.09 0.015 0.03 2、乙转子 0.13 0.025 0.22 0.05 0.02 0.04 四、硬度值检测 1、甲转子 叶轮：HB492～500 轴颈：HB472～485 2、乙转子： 叶轮：HB514～525 轴颈：HB472～485
四、根据以上检测情况，该两件空压机转子从大叶轮端支撑轴颈处至大叶 轮装配处轴端产生严重弯曲变形，如修复则该段轴径需全部进行激光熔覆，由此需修理的区域较大且叶轮装配轴径较小（Φ20mm），修理后在高转速工况下存在一定风险，建议不做修理。
空压机安全操作要点(最新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 空压机安全操作要点(最新版)
空压机安全操作要点(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1、输气管应避免急弯，对较长管路应设伸缩变形装置。打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。 2、空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。 3、距储气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。 4、压力表、安全阀和调节器等应定期校验，保持灵敏有效。电动空气压缩机的外壳接零良好，并经漏电保护。 5、发现气压表、机油压力表、温度表，电流表的指示值突然超过规定或指示不正常；发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却突然中断；发生安全阀不停或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。 6、严禁用汽油或煤油刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。 7、操作者必须经过专门训练，了解所操作的空压机的结构、性能、
用途、熟悉操作方法和保养规程，各种仪表的功用和读数，能熟练使用各操纵机构，方能独立操作。 8、固定式空压机应安装在固定的基础上，移动式空压机停妥后将轮子用三角木或其他物件塞牢。 9、发动机发动后，应先低速运转，使温度逐渐上升，同时注意发动机运转是否正常，在使用时管理人员不准离开工作岗位。 10、空压机的气压表，安全阀和压力调节器等，均应齐全完整、灵敏可靠，并应经常校验。低压表和机油压力表如有突然上升或下降，应停车检查原因，待排除故障后方可继续发动使用。严禁带病运行。 11、空压机的气压引起安全阀不停歇地泄放时，应停止空压机运转，并放出存气筒内的空气及时卸压，以免发生事故。 12、禁止用汽油或煤油洗压缩机的曲轴箱、滤清器或其他压缩空气通路的零件，以免引起爆炸。 13、储气罐内外必须保持清洁，每月必须将罐内油质等清洗一次，每年应作水压试验一次，试验压力应达到使用压力1.5倍。储气罐的放水开关，每日工作后应放水一次。 14、禁止任何人面对压缩机出口处工作，更不准以压缩空气吹人闹玩。
空压机作业岗位安全操作规程及危险源辨识
空压机作业岗位安全操作规程及危险源辨识 1 适用范围 本标准适用于公司动力车间固定式螺杆空压机的安全操作，包括储气罐的日常巡查。 2 主要设备和安全装置 2.1 螺杆式空压机。 2.2 压缩空气管道和干燥器。 2.3 储气罐，其容量为30L，公称工作压力（表压）为1.5MPa 3 岗位安全作业职责 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； 负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品； 负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修； 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 4 岗位主要危险有害因素（危险源） 作业活 动主要危险有害因素（危险源） 可能造成的事故/伤 害 可能伤害的对象 使用空压机和管道 作业 空压机运行作业或者排除设备故障时，肢体 误接触设备旋转部位 机械伤害操作人员压缩空气管道、阀门承受高压时破损飞出物体打击 操作人员和周边 人员压机或移动空压机电气线路损坏，带电部位 裸露，人员接触带电部位 触电操作人员进入空压机现场，未佩戴耳塞，导致听力损 失 职业病操作人员 使用储气罐 作业 未定期巡视，储气罐压力升高未及时发现， 造成罐体压力超标 容器爆炸 操作人员和周边 人员压力安全联锁装置失效，或储气罐安全阀失 效，导致罐体压力超标 容器爆炸 操作人员和周边 人员 5 劳动防护用品穿戴要求 5.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 5.2 排除空压机机械故障时，不得戴手套。
空压机验证报告
验证报告目录 1. E-22A螺杆式空压机系统验证报告 2. E-22A螺杆式空压机系统验证报告记录 2.1安装确认 2.1.1文件及技术资料 2.1.2安装环境 2.1. 3.设备安装要求 2.1.4仪表的检查与校验收 2.1.5公用介质的连接 2.1.5.1电气安装 2.1.5.2配管安装 2.1.6安装确认小结 2.2 运行确认 2.2.1目的 2.2.2运行前检查 2.2.3运行检查 2.2.4运行确认小结 2.3性能确认 2.3.1目的 2.3.2操作步骤 2.3.2.1目的 2.3.2.2需要使用压缩空气的各操作间 2.3.2.3所需仪器设备 2.3.2.3具体方法 2.3.2.4合格标准 2.3.2.5测定记录 2.3.3性能确认小结
E-22A螺杆空压机系统验证报告 编号：WAL-XB-018-00 一、验证项目名称 E-22A螺杆式空压机系统验证 二、验证方案 见E-22A螺杆式空压机系统验证方案 三、验证实施日期 2005年月日－2005年月日 四、各验证项目结论： ●安装确认：验证该设备的安装是否符合设备安装的要求. 1、可接受标准：文件资料齐全，设备性能设计符合要求；设备安装 符合设计规范. 2、验证结果：查阅设备档案设文件齐全，设备性能设计符合要求； 设备安装符合设计规范.（详见验证记录2.1.安装确认） 3、安装确认结论: E-22A螺杆式空压机系统安装符合要求 ●运行确认：验证该设备在空载运行时，符合设计要求，并检查设备操 作规程的适用性 1、可接受标准：按照设备操作规程空载运行,各项参数是否符合要求 2、验证结果：按照设备操作规程空载运行,各项参数符合要求(详见验 证记录2.2.运行确认) 3、运行确认结论：E-22A螺杆式空压机系统运行符合要求 ●性能确认：验证E-22A螺杆式空压机系统能稳定地提供符合要求的压 缩空气. 1、可接受标准：用本系统制得的压缩空气的质量符合生产要求. 2、验证结果：经过验证，压缩空气的质量符合生产要求. (详见验证 记录2.3.性能确认) 3、性能确认结论：E-22A螺杆式空压机系统性能符合要求 五、评价与建议： 1、评价：通过对E-22A螺杆式空压机系统进行安装确认、运行确认、性能确认、测试结果表明：E-22A螺杆式空压机系统能稳定的提供符合要求的压缩空气，本系统可用于生产. 2、建议：通过对E-22A螺杆式空压机系统进行验证，对该系统的操作、维护保养作如下建议： 2．1操作：开机前应检查油分离器底部有无冷凝水，如有，打开排污阀排
压缩机拆装报告
11ZA-1.5/8型空气压缩机拆装方案 一、制造公司简介： 11ZA—1.5/8型空气压缩机是由江西气体压缩机有限公司(Jiangxi gas compressor company limited)制造的。江西气体压缩机有限公司坐落在历史文化名城赣州，是压缩机设计、制造的知名企业。 公司生产的600余个品种的“JY”牌压缩机，现已广泛应用于空分深冷、节能减排、机械、煤炭、食品发酵、玻璃建材、医药化工、工程建设等诸多行业，产品在国内享有盛誉，并出口远销众多国家和地区。我公司主要设计制造活塞式、螺杆式压缩机、胶印机和一、二类压力容器。压缩机产品现分活塞式和螺杆式两大型式，有M、H、D、L、P、Z、LG、JY等多个系列。产品已涵盖了排气量：0.1～600Nm3/min,压力范围：0.1～32.0MPa,活塞力：1.5～50T，压缩介质：空气、氮气、氧气、氢气、二氧化碳、一氧化碳、天然气、焦炉（高炉）煤气、煤层气、沼气、乙炔气、混合制冷剂、石油伴生气以及各类原料气体。公司现已发展成为四千余台压缩机、二百台胶印机生产能力的综合性企业集团。公司的目标是成为国内品种最全、规模最大的大中型活塞式压缩机制造商之一。 二、11ZA—1.5/8型空气压缩机简介 11ZA—1.5/8型空气压缩机属于活塞式压缩机，现就活塞式压缩机作一简要介绍。 活塞式压缩机的工作是气缸、气阀和在气缸中作往复运动的活塞所构成的工作容积不断变化来完成。如果不考虑活塞式压缩机实际工作中的容积损失和能量损失（即理想工作过程），则活塞式压缩机曲轴每旋转一周所完成的工作，可分为吸气，压缩和排气过程。 工作原理： 压缩过程
螺杆空压机安全操作维护规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.螺杆空压机安全操作维护 规程正式版
螺杆空压机安全操作维护规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 目的 为安全正确地操作使用、维护保养好空气压缩机设备。 2 范围 适应于螺杆式空压机设备的安全操作和维护保养。 3 职责 设备管理部门负责监督本规程的实施。 设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。 4 内容和要求
4.1 操作者应熟悉螺杆式空压机设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。 4.2 启动前 4.2.1 检查安全装置是否齐全、可靠。 4.2.2 检查软管的完好程度。 4.2.3 检查电气接头应牢固、良好。 4.2.4 检查开关是否在“空载”位置。 4.2.5 检查油位、油位液面、计的液面应接近“正常”位置，如需加油，则按规定加油。 4.2.6 关闭水气分离器、气冷却器排放阀。
4.3 启动操作 4.3.1 接通电源，启动电机，检查“电源”指示灯是否显示。 4.3.2 按下“启动”按钮，启动后运行指示灯应显示，所有其他报警指示灯应熄灭。 4.3.3 检查油路有否泄漏。 4.3.4 打开供气阀。 4.3.5 将开关置于“负荷”位置，压缩机开始正常运行供气。 4.4 运行：按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。应定期进行下列各项检查： 4.4.1 储气罐/油器分离器中的油位，运转液面计油位处于“0”位置处，应注意
空压机安全操作规程
空气压缩机安全操作规程 CIMC-NT- HOV-G- 一、适用范围： 凯撒空气压缩机 二、管理内容： 操作者必须经过市技术监督局培训合格、取得压力容器资质操作证者、同时经本安全操作规程的培训、熟悉操作保养要求，并考核合格后方可操作。 三、操作细则与要求： 1、开机前的准备： ①、观察各个阀门是否打开；后端处理设备；例过滤器／干燥机／自动排水器／主管路保压阀等已开启或通电； ②、确认电源电压是否正常； ③、按点检表日点检动作来点检； 2、启动与开机监视： ①、合上空压机电源断路器；查看控制面板电源指示灯是否亮，确定红色紧急停止按钮在开的位置； ②、观察目前油温状态（要求在3℃以上）； ③、按下加载／空载转换键，空载显示灯闪烁时，按开机启动按钮键启动空压机，使空压机空载运转60s以上，再次按下加载／空载转换键,转为加载状态；当设备显示屏显示启动加载后方可离开； ④、启动运转后，各运动部件应无异常响声。各连接法兰、油封、进/排气阀、气缸盖和水套等，不得漏气、漏水或漏油。 ⑤、检查空压机运行状态，观察油温／出口压力等相关运行数据； ⑥、如有异常请专业人员检修确认无误后重新启动； 3、停机：
①、按下空压机空载键将空压机转为空载状态，即空载指示灯在闪烁，使空压机空载运转20s后。 ②、再按下停止按钮。 ③、断开空压机电源断路器，电源指示灯灭，压缩机停止运转。 ④、关闭出气阀门。 ⑤、因停电或故障停机时，应使压缩机恢复到开机状态。 四、注意事项： ①、发生紧急情况时，可按下急停按钮。 ②、空压机开机时，让冷干机先开，运行5分钟左右。 ③、当停机一个月以上作长期封存时，除放出各处油、水，拆除所有进、排气阀并吹洗干净外，还应对气缸等关键零件作相应的防锈蚀处理，然后封存。 ④、当环境温度在0℃以下停机时，应打开阀门将全部存水放尽，以免冻坏设备和管道。 五、保养事项： ①、定期检查油位（如有必要请添加）。 ②、定期吹扫，清洁冷却器／空气过滤器等。 ③、定期张紧／检查皮带（如有皮带）。 ④、每运行2000h后，加注马达黄油，型号为ESSO-N3；每运行3000h后，更换空滤；每运行6000h后一次大保养，更换油、油分、油滤、空滤。 ⑤、每天要经常检查排污装置，做到定时排放。 南通中集大型储罐有限公司 2009年2月 编制：审核：安委会：批准：
空压机安全操作规程
页眉内容 1 空压机安全操作规程 1． 目的 为防止空压机发生爆炸、触电、机械伤害等事故，特制定本规程。 2． 适用范围 适用于本公司所使用的所有空压机设备及其操作人员。 3． 职责 3.1 生产部门负责空压机设备的管理。 3.2 使用车间负责空压机设备的使用和日常维护保养。 3.3 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程，严格按规定要求操作。 4． 安全规程 4.1 工作前 4.1.1 遵守压力容器安全操作的一般规定。 4.1.2 开车前检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态，检查各处的润滑面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。 4.2 工作中 4.2.1 储气罐、导管接头外部检查每年一次，要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“检定合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。 4.2.2 安全阀须按使用工作压力定压，每周做一次自动启动试验和每年校验一次，并加铅封。 4.2.3 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。 4.2.4 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。 4.2.5 每班应对储气罐排污一次。 4.2.6 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。 4.2.7 压力表每半年应校验一次、使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或玻璃破碎等，应立即更换。 4.2.8 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。 4.2.9 水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开动电动机。无冷却水，或停水时，应停止运行。如是高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全技术操作规程。 4.2.10 非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。 4.2.11 机房内不准放置易燃易爆物品。 4.3 工作后 4.3.1 下班前做好各项记录。 4.3.2 清擦设备和清理工作场地。
空压机预验收报告
编号： 001 超白四线工程竣工验收报告 150t/d超白压花玻璃生产线循环水压缩空气系统制作安装工程 工程单位：河南思可达光伏材料股份有限公司设计单位：施工单位：工程名称： 报告时间：2011年6月18日 注：本验收单只针对设备安装质量及施工质量，其它项（如工程量等）不在此范 畴内。 河南思可达光伏材料股份有限公司 2011年6月18日篇二：技改竣工报告及预验收报告 矿井技改工程竣工验收报告 永龙新兴（登封）煤业有限公司 二0一一年九月十八日 前言 永龙新兴（登封）煤业有限公司是河南煤化集团永煤公司兼并 重组的煤矿企业，河南永龙煤业投资公司以51%控股，原矿方（万 德投资有限公司和李俊耀先生）以49%参股。公司位于登封市石道 乡苗庄村境内，距登封市25km。矿井走向长1800m，倾斜宽560m， 井田面积为0.8228km2。 永龙新兴（登封）煤业有限公司重组前为郑州新兴煤业有限公 司，原矿井是2005年底在省市资源整合政策下，由登封市苗庄新 兴煤矿、登封市石道乡丰鑫煤矿整合而成的有限公司，技改设计生 产能力为30万吨/年。 2005年11月，原矿井分别委托义马广宇工程设计咨询有限公 司和郑州煤炭工业（集团）工程设计有限公司对矿井进行技改初步 设计及安全专篇编制工作。2006年5月30日河南省煤炭工业局对 此设计进行了审核，以豫煤规[2006]563号文予以批复。2007年7 月17日河南煤矿安全监察局郑州分局以（郑州安监[2006]122号） 文对《郑州新兴煤业有限公司技术改造初步设计安全专篇》进行批 复。 2006年8月17日郑州市煤炭管理局以（郑煤技施[2006]3号） 文批准了《郑州新兴煤业有限公司技术改造施工组织设计》，以“郑 煤技开[2006]3号”文颁发了开工许可证，2006年8月22日登封市 煤炭局以“登煤字[2006]198号”文转发了郑州市煤炭局批复。 在实际技改施工过程中，由于受实际条件限制，原矿井又委托 河南工程咨询监理公司对初步设计和安全专篇分别进行了修改。 2007年6月10日郑州市煤炭管理局以“郑煤技审[2007]36号”文 批复了修改初步设计。2008年1月5日河南煤矿安全监察局郑州监 察分局以“郑州安监[2008]10号”文批复了《郑州新兴煤业有限公 司初步设计安全专篇（修改）说明书》。 矿井2006年9月进行技术改造，设计生产能力为30万吨/年， 设计服务年限7.6年。郑州新兴煤业有限公司委托郑州煤炭工业（集 团）工程有限公司，对技改工程进行全面监理。2008年9月17日 河南煤炭建设质量监督中心站郑州市工作组（1）对矿建、土建、 安装三类工程进行了单位工程认证，以（豫煤质监[2008]38号）文
空压机安全操作规程(完整版)
空压机安全操作规程 空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持其安全操作是非常必要的。 1 开车前的准备 （1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。 （2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。 （3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。 （4）在装配或常期停车后，第 1 次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。 （5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。 （6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。 （7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。 （8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。 （9）对电气部分应作好开车前的准备工作。 2 开车 （1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。 （2）空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷 状态下运转。 3 运行 （1）润滑油压力为 1~5kg/cm2 ，不得低于 1kg/cm2。 （2）排气压力不得超过 8kg/cm2，否则应检查压力调节器。 （3）检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。 （4）冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃。 （5）排气温度不超过 160℃，经水冷却后的温度不超过 40℃。 （6）检查电流、电压及电动机的温度是否正常。 （7）经常检查各部位机件运行是否正常。 （8）经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。 （9）注意各种防护设备是否可靠。 （10）运行2小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的油水排放1~2 次。 （11）保持空气过滤器的清洁，每月应清洗 1 次。 （12）每小时巡迴记录 1 次运行情况，保持设备周围清洁。 （13）运行中发现下列情况，应立即停车。①润滑油中断；②冷却水中断；③排气压力突然升高，安全阀失灵；④空气压缩机或电动机中有不正常音响；⑤电动机或电气设备等出现异常情况。 4 正常停车 （1）关闭减荷阀，打开各级冷却器和油水吹除阀。 （2）关断电源、使机器停止运转。 （3）关闭冷却水进水阀，放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐中的存水，在冬季应防 冻结。 （4）放出各级排气管处的压缩空气。 （5）电源切断后应恢复到变动前状态。 （6）空气压缩机停车 10 日以上时，应向各摩擦面处注以充分的润滑油。 5 安全技术 （1）压缩机进、排气管较长时，应加以固定，以免引起振动。 （2）贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件，每年应进行 1 次安全检查鉴定。
空压机报告
长春市金拓科贸有限公司 一、长春市金拓科贸有限公司简介 长春金拓公司是专为企业设备润滑提供全方位特殊服务的专业润滑油公司。自从1997年成立以来，公司就致力于引进世界最新工业润滑技术和优秀的润滑产品，全心全意为国内工矿企业服务。 公司的宗旨：全心全意为企业服务，与企业携手共创成功。 公司的目标：1+1+1=100，即一流的技术+一流的服务+一流的产品=企业100%满意。 公司的承诺：服务第一、质量保证、价格合理。 公司的责任： 为企业的机械设备提供全方位的润滑技术服务，从设备润滑角度为企业优化管理，降低生产成本，提高设备运行的可靠性，并为企业解决各种设备的润滑问题。 为企业培训润滑管理人才及顾问服务，为企业提供最合适的润滑产品，对症下药，解决设备润滑疑难杂症。 二、前言 机械为工业之母，是企业赖以生存发展的重要物质基础，机械设备是组成生产力的重要因素，对现代化企业的生产能否正常运行，很大程度上取决于设备的完善程度及生产中的运行状态。 机械设备在使用中不可避免的存在有形及无形的磨损，随着时间的推移，设备因磨损丧失使用价值，同时磨损的增大也意味着能耗的增多，而且工厂的能耗更多的被设备消耗，而克服由于润滑不当而产生的磨擦却消耗了有用的能源。合理润滑不仅降低设备的磨损，同时对节约方面会给企业带来更大的效益。 三、润滑的目标 润滑是设备维护保养工作的重要组成部分，润滑效果的好坏直接影响到设备的性能，精密、寿命，能耗。 正确选用润滑剂的目标是： 1．人员安全 2．生产不中断 3．延长机械寿命 4．标准化管理 5．降低运转成本 6．节省能源 7 环保的要求
长春市金拓科贸有限公司四、目前工厂设备状况 贵厂目前用到的空气压缩机为螺杆式，机型为富达。 从电视一车间现场了解到，其中两台排气温度在40度左右，另外一台为90度左右。而且旁边放一风扇降低温度以免高温跳机。 有待解决的问题： 1、降低机器运转温度 2、降低换油周期，降低换油费用 3、能耗的降低 4、降低设备维修频率 5、延长机器使用寿命 6、环保的问题 五、空压机对油品质量的基本要求 1．合适的粘度 2．良好的抗氧化安定性 温度越高，氧的分压越大，油的氧化越快。氧化结果，一般表现为 油色变深，粘度逐渐变稠，酸值在后期增高。酸性产物会腐蚀金属 表面和变坏油水分离性能（即抗乳化性），同时还生成胶质、沥青质， 以致最后在排气阀门和其它排气系统中生成积炭沉淀物，使气阀 失灵，堵塞细油气分离器，增加运动机件部位的磨损，严重时还导 致压缩机的着火和爆炸事故 3．积炭倾向小 合成油具有确实的清除油泥、积炭、油污的能力可减少原积碳。 4．良好的抗乳化性 空气中含有一定量的水蒸气，当压缩机吸气，并经压缩后水气受冷， 自身易凝结成水进入油中，油品在与水结合后能快速分离的能力 5．较高的燃点 6．压缩机油还应有良好的抗泡沫性、粘温性和防锈性等性能。
空压机保养报告
空压机本次保养内容 1号空压机：主机大修，更换前后轴承、轴封、轴套，转子进行激光冷焊修复、动平衡检测，机体进行超声波清洗。加速度包络值为2.65gE(报警值为4gE）测得的速度值：4.2mm/s(报警值：7.1mm/s)。 空压机保养：更换空气滤清器，机油过滤器，油气分离器，空压机专用油，气动泄放阀，精密过滤器，大修后主机运行电流最大为31.2A，排气温度为85度，解决了空压机振动大、运行电流过高及排气温度高问题。 2号空压机：更换空气滤清器，机油过滤器，油气分离器，空压机专用油及油位计，精密过滤器；保养后电流最大30.5A，排气温度77度，解决了运行电流过高及排气温度高问题。。 3号空压机：主机大修，更换前后轴承、轴封、轴套，转子进行激光冷焊修复、动平衡检测，机体进行超声波清洗。加速度包络值为2.84gE(报警值为4gE）测得的速度值：4.5mm/s(报警值：7.1mm/s)。 空压机保养：更换空气滤清器，机油过滤器，油气分离器，空压机专用油，气动泄放阀，精密过滤器。大修后主机运行电流最大为29.5A，排气温度为76度，解决了空压机主机振动大、运行电流过高及排气温度高问题。 5号空压机：更换空气滤清器，机油过滤器，油气分离器，空压机专用油，精密过滤器。保养后温度78度,，电流最大30.4A，解决了空压机运行电流过大及排气温度高问题，并且在本次保养中，对#5空压机主机振动大问题进行处理。 7号空压机：更换空气滤清器，机油过滤器，油气分离器，空压机专用油，油位计，精密过滤器。保养后温度78度，电流最大30A，解决了空压机运行电
流过大及排气温度高问题。 冷干机： 1号冷干机：更换出口精密过滤器，补充冷媒，更换电子排水器。 2号冷干机：更换出口精密过滤器，清洗水冷散热器，补充冷媒，更换电子排水器。 3号冷干机：更换出口精密过滤器，补充冷媒，更换电子排水器。 吸干机： 1吸干机：更换吸附剂（氧化铝、分子筛），消音器，出入口精密过滤器，圆球排水器。 2号吸干机：更换吸附剂（氧化铝、分子筛），出入口精密过滤器，圆球排水器。 3号吸干机：更换吸附剂（氧化铝、分子筛），扩散器，出入口精密过滤器，圆球排水器。 4号吸干机：更换吸附剂（氧化铝、分子筛），消音器，出入口精密过滤器，圆球排水器。 生产技术部 2015年8月03日
空压机冷冻干燥机安全操作规程
空压机安全操作规程及维护保养制度 一、安全操作规程 1、开机前检查机器各部分是否处于正常状态，紧固件有无松动等。 2、润滑油的油位是否在油窗1/3—2/3范围内。 4、打开储气罐上的输气阀门，使其处于全开状态，按下启动按钮，机器在无负荷状态下 启动，启动后约三分钟，若无异常现象，则将输气阀门慢慢关闭，使储气罐内压力逐渐升高。 5、机器运行过程中，应经常查看机器的运行情况（如震动、声响、温度等）是否正常， 有无漏油、漏气、螺栓松动等现象，发现问题及时处理。 注意！一定要先卸去压力，停机后再修理，严禁带压操作。 二、维护保养制度 1、储气罐内的污物要定期排除，每运行8小时至少要排污一次，将储气罐底部的排污阀 打开，让空压机在0.2Mpa压力下运行数分钟带压排污。 2、润滑油每天检查一次，油面必须保持在观油镜的两红线或红圈之间。 3、空气滤清器必须每个月清洗一次。 4、每月检查一次安全阀的可靠性。 5、曲轴箱内的压缩机油要定期更换，每运转700小时更换一次；机油采用空压机专用油。 6、进、排气阀定期清洗，每年一次将气阀拆出，清除积碳，每年对主机全面维护保养一 次，检查各主要运动部件的配合间隙，若磨损过大应更换。 7、空压机要求放置在干燥、空气清洁、通风良好的地方。 冷冻干燥机的保养规程 对冷冻式干燥机进行保养和维护是为了保证机台正常运行及空气的质量，机台的保养可，分为日常保养和阶段性保养。 1、日常保养项目 开机前须检查机台背面冷凝器是否干净，以免散热不良。 开机前检查安全装置是否可靠。 机台运行10～20分钟后检查工作压力和工作电流是否正常。 通入压缩空气后运行10～20分钟检查自动排水器是否有排水。 机台请每周打开排污阀两次以上。 机台的手动排水阀每日须排水两次以上。 环境温度较高时请检查是否超过40℃，如超过请改善。 2、阶段性保养项目 每周需用干燥的压缩空气或铜刷清理机台背部冷凝器一次以上。 每月需检查自动排水阀是否有脏堵，如脏堵请清洗。 每三个月需检查散热风扇风叶是否有不良的振动现象。 每年检查并拧紧所有螺钉、螺栓和各种固定装置。 每年检查、清理并拧紧所有的电气接头。
空压机操作安全操作规程 - 制度大全
空压机操作安全操作规程-制度大全 空压机操作安全操作规程之相关制度和职责，1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。3管理内容3.1操作规程3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严... 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。 3.1.3 开机前,检查注油器油标油位,开启冷却循环水。排污,打开气罐与大气相通。 3.1.4 进气口微开,启动主电机,空运转10分钟,关闭气罐排污阀闸,调节进气口,检查一级缸、二级缸压力,全开启进气口,检查一级缸、二级缸压力卸荷,检查排水温度和一、二级缸温度。 3.1.5 停机前,关进气口(微开启),蓄气罐排气,待卸压后,方可关闭主电机,排污,关闭冷却循环水和油泵。 3.1.6 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。 3.1.7 清洁机床。 3.2安全操作规程 3.2.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能,严禁超性能使用设备。 3.2.2 开机前要检查交接班记录,检查安全防护装置,检查油位是否正常,冷却水是否接通,排气闸阀是否处于打开状态,减荷阀是否处于关闭状态。 3.2.3 开机后要打开减荷阀,如发现超温、超压、断水、不正常响声等均应迅速判断,及时停车检查。 3.2.4 坚守岗位,不得擅自离岗,认真做好巡视工作和运行记录,开车时严禁修理。 3.2.5 班后应放走油水和气,应断开机床电源总开关,关闭水闸,并填写好交接班记录。 3.2.6 不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施,安全阀每月做一次启动试验,并由空压站记录。 3.2.7 设备检修、维护保养等应切断总开关,挂“严禁合闸”标识牌。 劳动合同管理制度公司人事管理制度职业卫生管理制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
空压机操作岗位安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 空压机操作岗位安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6563-81 空压机操作岗位安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、不能擅自改变排气温度表、热继电器和可调压差开关压力等设定值，防止引起故障和损坏。 2、机器运行时，应紧闭机门，不得拆除各种盖帽、松开或拆卸任何接头装置，或进行其它危险操作。 3、不得高于安全排气压力运行空压机，防止电机过载。 4、压缩机组运行时，不得触摸油气罐、主机、电机、油管，避免烫伤。 5、空压机的冷却装置必须保证运转正常。 6、压缩机内电机、温控表、电控箱、导线、每日由专人检查；油气分离器滤芯二个月更换一次。 7、开机前，必须打开排油阀排除机体内冷凝水；并根据实际情况，确定排放冷凝水的间隔时间。
8、排放冷凝水、放油、加油前，应先确定系统压力为零。 9、当气温在零度以下时，必须确保油汽缸内无“冰堵”现象才能开机；冬季气温很低时，应在上次停机后而油汽缸温度尚未下降到零度前，把冷凝水排出。 10、水冷型空压机冬季停机，必须将冷却器内积水排干，以防冻裂。 11、检修空压机，必须切断并锁上电源，挂警示牌，释放空压机内压力，关闭截止阀以隔断其他气源。 12、拆卸任何带压元件前，必须确认系统内压力为零。 13、油路系统附近不得进行焊接，以防润滑油着火燃烧。 14、维修后必须确认压缩机内无遗留工具、零件、破布等。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
离心式空气压缩机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD290 离心式空气压缩机安全操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
离心式空气压缩机安全操作规程通 用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 开始工作和维修设备之前，断开主要断路开关和任意单独控制线路（如果使用的话） 未释放整个系统压力之前不要拆卸任何压缩机部件。 机器运行时不要维修任何部件。 不要在压力大于压缩机铭牌上的额定值时运行压缩机。不要在速度超过驱动装置铭牌上的额定值时运行压缩机。 压缩机运行时，不得拆卸防护罩、防护板和看窗。 定期检查所有安全装置是否正常工作。 不要随便使用压缩空气。带压空气会使人受伤。 一定不要将工具、抹布或松散部件留在压缩机或驱动部件内。 不要使用可燃溶剂清洗机身和零件。 维护和修理时要进行清洗。在部件和暴露的开口处盖上干净布或牛皮纸。 无防护罩、防护板及看窗，不得操作压缩机。