带表卡尺的故障排除

带表卡尺的故障排除
带表卡尺的故障排除

带表卡尺的故障排除

1 带表卡尺的基本结构

带表卡尺是机械生产加工中很重要的检测量具之一,是在原普通游标卡尺的基础上发展改进装置,提高测量精度的新型量具。由于它的结构合理,读数直观大方,测试稳定可靠,操作简便,深受使用者的欢迎,目前已得到广泛的应用。

带表卡尺通常可测量工件的内、外直径、长度、宽度、厚度、深度孔距和台阶高度等尺寸,功能较为全面,其结构主要可分为两大部分:一部分就是和普通游标卡尺相似的尺身(主体);另一部分就是和普通百分表相似的指示表。是由齿条、尺框、紧固螺钉、带防尘装置的深度尺、止动螺钉、微动限力装置、深度尺定位压板等零件组成。操作时,将被测表面置于两卡爪之间,从主体正面上读取尺寸的整数值,而从指示表上可读取小数值,二者之和即为被测尺寸。显见,该卡尺操作十分方便,且能减小示值误差。

2带表卡尺常见故障的排除

带表卡尺在使用中常见故障:

(1)指示表的指针偏离“0”位。

(2)指示表的示值不稳。

(3)指示表的示值超差。

(4)测量工作面平面性超差,两测量爪合扰有间隙。

(5)内测量爪磨损,测量值不准。

(6)深度尺测量值超差。

(7)带表卡尺尺身变形,或磨损不均。

排除方法:

(1)指示表的指针偏离“0”位。检测时,首先要看偏离程度的多少,如果属于测量面没有擦干净造成指针偏离,则只需细心擦拭卡尺两工作面,重新校对“0”位;如果属于正常磨损造成“0”位偏移,则可转动表的外壳重定“0”位。

(2)指示表的示值不稳定。检测此故障原因需进行多因素的分析。示值不稳是指针在某一位置经几次测试指针示值有变化,指示不稳定。首先检查指针本身是否装夹紧,有松动则会造成指针跳动不稳;其次检查尺框是否坚固在主尺上有无松动,指示表是否牢固在尺框上,此现象用手试动即可检查出来;第三主尺上的齿条是否坚固有无松动,指示表的机芯零件、齿轮轴、中心齿轮、片齿轮夹板框架是否有松动,弹簧、游丝是否完好等因素都会引起指针的不稳。另外卡尺测量面的平面性及两量爪的平行性间隙等均是造成指示表示值不稳的原因。只要找出产生故障的原因,消除就迎刃而解了。

(3)指示表的示值超差。根据国家检定规程,带表卡尺的示值误差只要求检定综合误差也就是卡尺的测量误差,指示表的指示误差也就是卡尺的示值误差,如对于测量范围(0~150)mm、精度为0.02mm 的带表卡尺其示值误差不能超过±0.02mm。引起示值误差的原因,除卡尺尺身变形及卡爪正常磨损外,就是指示表带来的示值影响。如指示表中齿轮与齿条,齿轮与齿条的啮合磨损等,如果属于正常磨损,往往产生的误差一般较小,只需略微研修调正就可以解决;如果是由

于安装不好,部件的松动,调正不佳,往往引起宏观误差,则需找出引起误差的部位并对相应部件进行修正。在安装时要注意齿轮轴与齿条吻合时要予压游丝或弹簧,使齿轮和齿条做到单面渐开线吻合,消除游隙框量回程误差,并注意吻合的松紧程度。如果在使用中产生局部磨损示值超差,我们通常用调整正齿条的方法解决。方法是松开齿条的坚固螺钉,微量调正,必要时垫上极簿的电容器纸调正,要找准部位示值误差大的点位,调正时当然要细查齿条清洁程度,检查是否存有异物而引出的超差。

(4)测量工作面平面性超差,两测量爪合扰有间隙。带表卡尺和普通游标卡尺一样,由于在生产中频繁使用,工作面磨损造成平面性不好,国家规程要求平面性不能超过0.006mm。两外测量爪合扰有间隙是由于工作面的磨损不均匀或某部位的变形而引起的。在修理平面性和消除间隙时首先要分清间隙的大小,是正常磨损还是碰撞等不正常的故障。找准原因再着手修复,微量的可利用卡尺研磨器修复,在修研过程中,要掌握好它的力度。大的误差要借量修正。借修余量一方面可以敲击量爪的有关部位,另一方面可以挤压量爪,以达到修复。(5)内测量爪磨损,测量值不准。卡尺的内测量爪多数是刀口形,在使用过程中极易损伤,微观的正常磨损,宏观的磕碰变形,出现误差就引起测量孔径或槽宽尺寸的不准,在修理内测量爪时要借量修理。但由于刀口量爪部位往往硬度高而碎,在借余量时一定要轻击、轻挤,否则易断造成不良后果。内测量爪按国家检定规程要求检定时不应超过±0.02mm,超过了就要修正。正值用细油石修磨,注意刀

口测量面的直线性,并要有一定的圆弧;负值要借量修复,达到要求。(6)深度尺测量值超差。带表卡尺的深度尺与普通三用游标卡尺的测深尺基本相同,原理一样。其不同的就是普通卡尺的深度尺杆是装在尺身的背面长形槽中,而带表卡尺的深度尺杆是装在尺身正面同齿条一起装在一个长形槽中,都是尺杆的一端固定在尺框上。当卡尺的两外测量爪合扰时定好“0”位,此时尺杆的尾端面齐平,尾部有一条板限位在尺身上随着尺框可移动。如有不复就要修理。带表卡尺可以调正尺框做微量的长短位移,以调正尺框与尺身的固紧螺钉可以得到修复余量。也可以将卡尺的“0”位对好,两个尾端面一起修正找平修研。在修理时注意两端面的平面性以及端面与尺身的垂直度。如果有碰弯变形扭曲就必须调正好平直度。修理时要细心,否则弄断报废造成损失。

(7)带表卡尺尺身变形,或磨损不均。卡尺在使用过程中由于使用或放置不当或有意无意的碰撞,使卡尺尺身变形,也有的因材质因素自然变形,有的是微量扭曲,也有的明显弯曲,要细心检查调直,不要敲打,要细心压调修复。另外由于卡尺的局部位置因频繁使用,造成局部磨损严重,使尺框沿尺身移动不一致,就要分析原因,找准部位用细油石和细砂纸修磨,然后在压砂平板上推研,达到要求为止。

专用游标卡尺校准规范

专用游标卡尺校准规范 1.规范 本规范规定了专用游标卡尺的校准项目、标准、方法和结果处理等内容。 本规范适用于新制的,使用中和修理后的分度值为0.02mm,测量范围0mm~ 300mm的专用游标卡尺的校准。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后的所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。 JJF1001通用计量术语及定义 JJG30通用游标卡尺校准规范 3术语和定义 本规范采用JJF1001确立的术语及定义。 4概述 专用游标卡尺是专门用来测量零件管形壁和内孔刀槽直径的专用计量器具。其结构分为测量壁厚和内孔尺寸两种形式,如图1、图2所示。这两种形式的专用游标卡尺其制造有两种情况:一种是用合格的通用游标卡尺改制的,另一种是按通用游标卡尺原理专门制造的。目前按通用游标卡尺原理制造的专用游标卡尺已很少见,大多数十用合格的通用游标卡尺改制的。 5人员 从事专用游标卡尺校准的人员必须经过培训并取得计量检定员资格证才能上岗操作。 6校准项目 校准项目表如表1。

校准项目如表1。 序号校准项目 校准类别 新制及修理后 的 使用中的 1 外观+ + 2 各部分作用+ + 3 测量工作面表面粗糙度+ - 4 刻线宽度及刻线间距+ - 5 刻线表面的棱边制主尺刻线面距离+ + 6 两量抓半径及同轴度+ - 7 零位误差+ + 8 示值误差+ + 注:“﹢”表示应校准,“﹣”表示可不校准。 7专用游标卡尺校准仪器及条件 7.1 校准设备及标准 7.1.1 表面粗糙度样板。 7.1.2 万能工具显微镜。 7.1.3 2级塞尺 7.1.4 1级平板、方箱、杠杆百分表、R样板规。 7.1.5 外径千分尺、5等量块。 7.2 校准条件 校准专用游标卡尺的室内温度应为(20±5)℃,校准前平很温度的时间不应少于2小时。 8 专用游标卡尺校准方法 8.1 校准工作前相关原始记录的核对和记录 8.1.1 对于新制造的专用游标卡尺,需对卡尺制造者所填写的制造合格证中名称、机种、对象测量件图号、卡尺单个号、制造年月日、存

卡尺修理经验

卡尺的修理经验 游标卡尺的修理 修理顺序的合理排列对保证量具的JIb~,N修复十分重要,当游标卡尺进行大修时,若修理工序排列不当,这种影响将非常明显地反映出来。如一般最易犯的错误是发现示值不对,量爪测量面有间隙,就首先忙于修理它,而不注意先修主尺基面的平直性等项目,这就必然造成返工现象。游标卡尺基本上可以按下列顺序进行修理:外观修整、修理主尺(包括主尺弯曲,主尺基面的平直性,基面与另一边的平行性)、活动部分相互作用的修理、修理游框、游标尺与主尺间的间隙、修理量爪测量面的平面性和平行性、调整示值对零位、修理示值,最后修理内量爪、修理测深尺(指测量范围125mm带测深的卡尺)。此外,在修理一把卡尺之前,还要认真进行检定,了解卡尺的主要缺陷及其损坏情况,以便修理时,做到心中有数。 一、外观修整 需要修理的卡尺都应先在汽油里清洗干净。一般先用油石去掉毛刺、压伤或大的划痕。然后根据损坏的情况,先用0号砂布打磨,一般只要做到不影响测量即可。对锈蚀较为严重的卡尺,可用砂布浸上煤油来打磨,因煤油能除锈。刻线上如有划痕,除非影响刻线的清晰,可以不必除去。一般带有刻度的面,都应尽量避免打磨,以免刻度被磨损掉。确定需要打磨时要特别注意,切不可使游标尺的刻度线产生倒棱现象,这样,使用时将会产生较大的误差。为此,要把游标尺从游框上拆卸下来打磨,方法是将0号砂布裁成比游标尺宽度还小的窄条,放在很平的木板上,然后用手压着游标尺,在砂布上往复均匀地进行打磨。为了增强美观,打磨后的卡尺表面,纹路方向要和主尺方向一致,而且力求均匀细致。 二、修理主尺 主尺弯曲及厚度不均,就要影响游标在主尺上灵活地滑动。主尺基面的平直性和主尺基面与另一边的平行性,除了影响游框的滑动灵活外,还影响示值。 1.主尺弯曲调直的方法:对未经淬火的主尺,放在木板和平铁上,用硬木榔头或表面光滑的紫铜榔头敲平。对经淬火而硬度很高的主尺,要先在电炉上加热,然后将主尺凸面朝上放在两块小木块上,再放一块小木块在尺上,并在木块上加一定的重量,就能将主尺调直,也可以用虎钳,将主尺两边各垫一块小木条,放在钳口里夹紧,等主尺冷却后,并保持一段时间,就可调直。 2.主尺基面的平直性及基面与另一面的平行性修理:主尺基面是指游标与主尺直接接触的那一面:由于使用,常常造成局部磨损。主尺基面可用刀口尺检查,应能达到极小透光,才满足要求。对大尺寸的卡尺需在平板上用着色法检查。经验证明,以专修凸出的部分来达到基面的平直性是不恰当的做法,而以多修靠近量爪测量面的根部达到基面的平直性,才是

计量器具检定规程

有限公司 游标卡尺检定规程 一、外观检查 1、检查方法:用专用擦布擦拭卡尺表面,保持卡尺表面清洁、无油污,目力观察卡尺。 2、在卡尺表面不有碰伤、锈蚀和其他缺陷; 3、游标刻线和数字应清晰、均匀,不应有脱色现象,游标刻线应刻到斜面下边缘; 4、卡尺上应刻有制造厂名和商标、出厂编号和分度值; 5、使用中和修理后的卡尺,允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 二、各部分相互作用检查 1、检查方法:目测和手动检查; 2、轻轻移动尺框,尺框沿尺身移动硬手感平稳,不应有阻滞或松动现象; 3、旋动各紧固螺钉,紧固螺钉的作用应可靠; 4、移动深度尺杆,深度尺不允许有窜动,尺身或尺框的配合间隙引起的外量爪不错位 三、各部分相对位置检定 1、目力观察或用2级塞尺进行比较检定; 2、游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3mm; 四、测量面的表面粗糙度检定 用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定 五、圆弧内量爪的尺寸和平行度检定 用经过技术监督部门检定的合格卡尺沿卡尺量爪在平行尺身的方向上测量.在其它方向上测量时,所测量之偏差应不超过标准值的上偏差,检定是在尺框紧固与松开的两种状态下各测一次。 六、刀口内量爪尺寸和两量爪侧面间隙 先将经过技术监督部门检定的合格卡尺固定在20mm,沿全长范围内测量刀口内量爪尺寸,尺寸偏差由测得值与检定用尺寸之差确定,其它方向测得值与检定用尺寸之差,应不超过内量爪尺寸的上偏差。 七、零值误差的确定 1、移动游标卡尺的尺框,使卡尺的两测量面接触,分别在尺框紧固和松开情况下观察游标零刻线和尾刻线与尺身相应刻线的重合情况,从而确定零值误差。 2、检定深度尺和高度尺的零值时,应将尺置于1级平板上,移动尺框,使量爪测量面与平板正常接触(有微动装置的使用微动装置),检查游标上的零标记和尾标记与主标尺相应标记的重合情况,确定零度值误差。 3、合度应在-0.030-+0.030mm范围内。 八、示值误差的检定

通用卡尺校准规范

菲恩(科技)江门有限公司 卡尺校准规范 文件编编号: 发布日期: 实施日期: 1、目的 对内部的卡尺校准,确保准确度和实用性保持完好。 2、规范性引用文件 本规范引用下列文件: JJG 30-2012 通用卡尺检定规程。 3、范围 本规范适用于公司内部分度值或分辨力为:0.01mm,0.02mm,0.05mm;测量范围:0~500mm,各种规格游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺的首次校准、使用中校准和后续校准,其它类型卡尺也可参照执行。 4、校准标准 外校合格的标准量块 5、环境条件 5.1 校准室内温度(20±5)℃,恒温时间不少于2h. 5.2 校准室内湿度不超过80%RH 5.3校准前,应将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平大理石平台上或木桌上,其平衡温度时间见 表-1的规定。 表-1 平衡温度时间 6、技术要求 6.1零值误差 通用卡尺量爪两测量面相接触(深度通用卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面)时,由表上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。其重合度应符合表-2的规定。 带表卡尺部超过不超过分度值的1/2,数显卡尺不超过0.01mm. 6.3示值误差 应符合表-3的规定,带深度测量杆的卡尺,深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值。

表-3 通用卡尺的示值误差 5、校准方法 5.1零值误差; 5.1.1 移动通用卡尺的尺框,使通用卡尺的量爪两外侧面接触,分别在尺框紧固和松开的情况下, 用目力观察“零”标记和“尾’标记与主标尺相应标记的重合度。必要时用工具显微镜校准。 5.1.2 对于深度通用卡尺,将尺框基准面与尺身测量面同时与大理石平台接触。 5.2示值变动性 5.2.1在相同条件下,移动尺框,是电子数显卡尺或带表卡尺两外测量面接触,重复测量10次读 数。示值变动性以最大与最小读数的差值确定。 5.3示值误差 5.3.1川3级或5等量块校准 5.3.2受校点的分布:对于测量范围在300mm 内的卡尺,不少于均匀分布3点,如测量范围为(0~ 150mm )的卡尺,其受教点为30mm;60mm;90mm;如测量范围为(0~300mm )的卡尺,其受校点为 101.30mm ;102.60mm ;291.90mm ;对于测量范围大于300mm 的卡尺,不少于均匀分布6点,如测量范围为(0~500mm )的卡尺,其受校点为 80mm ;161.30mm ;240mm ;321.60mm ;400mm ;491.90mm.根据实际使用情况可以适当增加受校点位。 5.3.3校准时每一受校点应在量爪的里端和外端两位置校准,量块工作面的长边和卡尺测量面长 边应垂直如;图-1 图-1 5.3.4对于深度通用卡尺,校准时按受校尺寸依次将两组同一尺寸的量块平行放置在一级平板上, 使深度尺的基准面长边和量块工作面的长边方向垂直接触,在移动尺身,使其深度尺测量面和一级平板面接触。校准时量块分别置于深度尺基准面的里端和外端两位置进行校准;如图-2 里端

最新带表卡尺的修理技巧复习过程

带表卡尺的修理技巧 1 带表卡尺的结构及工作原理 带表卡尺的结构与普通卡尺不同的是在主尺尺身正面开一通槽,槽的上方安有一根齿条。尺框上方装有一分度值为0.01mm或0.02mm的指示表。尺框尾部装一滚轮,通过滚轮在主尺基面棱角上滚动,带动尺框前后移动。带表卡尺的工作原理是采用齿轮齿条传动原游丝扭簧 为防止冲击、震动使齿轮齿条等零件损坏在片齿轮下方安装一个加载扭簧。在下方安装一个游丝扭簧也有在中心齿轮上安装游丝扭簧的结其目的都是让齿轮、齿条保持单方向啮合,消除传动中的间隙。 2 带表卡尺的主要修理项目 将两测量面的相对位移,转换为指针回转运动的一种测量工具。由于生产厂家不同,指示表的结构也各不相同, 2.1 外观修整与损坏部分修理 主要包括:除锈、去污,清除磕碰拉毛等影响外观的缺陷。 修理时,首先撬开表蒙胀圈,拔掉指针,取掉表盘,松开固定表体的三个螺钉,取下表体。然后再拆卸其它零件,用汽油清洗干净,尤其要将齿轮与齿条牙槽中的油污洗净。表蒙一般都有划伤拉毛,可用抛光膏研磨抛光。主尺的磨损、弯曲变形的修理和活动部分的相互作用的修理与普通卡尺基本相同 2.2 内外量爪及测深尺的修理 内量爪、外量爪与普通卡尺修理基本相同。只是由于带表卡尺的材料均为不锈钢,其硬度比普通卡尺工具钢的低,因此最常见的就是内外量爪尖部的磨损。可用敲击法修理,敲击效果都是很明显的。但还是要用力得当,尤其内量爪一定要小心以防敲断或裂纹。对于硬质合金测量面的带表卡尺,它的测量面除了尖部有很少的磨损外,测量面的间隙主要是由于主尺与尺框和弹簧片的磨损使尺框松动,以及变形等因素引起。这时一定要调好弹簧片接触点的位置、形状和松紧,使间隙量最小。这时先不要急着研磨,找准位置敲击,让量爪往回退一些,直至合适时再研磨。当然此法对不是合金面的尺子照样适用。 带表卡尺的测深杆与普通卡尺不同的是,大多数与尺框固定死的,也有用螺钉固定的,修理时只需把零位对好,将端面磨平即可。 2.3 主尺基面两棱边磨损的修理 主尺基面的棱边是滚轮的轨道,因滚轮长期在轨道上摩擦,造成棱角的磨损,尤其是常年只测量某一两个尺寸的尺子,磨损最严重的部位 就是在主尺滚轮中心距测量面的距离加上被测尺寸处,两棱边出现明显的凹坑,滚轮在通过凹坑时出现阻滞、卡死,前面松,后面紧的现象。修理方法是:将主尺放在铁砧上,用榔头敲击磨损处的棱角,使磨损处金属变形后恢复原来的厚度。然后移动尺框,感觉相互作用是否很好。有时可能会敲多,棱角处鼓起来超过主尺的厚度,尺框移动不畅,这时千万不要用油石打磨,而是用榔头再轻轻的把高起的部分敲回去,直至尺框前后移动平稳自如,滚轮移动灵活即可。 滚轮磨损处也有些尺子在起始点磨损特别严重,经多次修理后滚轮仍有卡滞现象,这时干脆就把滚轮取掉,将滚轮支架与尺框锯齐,修去毛刺,就象普通卡尺那样使用也是可以的(有些厂就生产无滚轮的带表卡尺)。 2.4 指示表的指针漂移不稳定的修理 指针漂移不定是带表卡尺最常见的问题,其指针漂移的范围少则两三格,多则十几格,致使卡尺无法使用。

带表卡尺使用流程

XXXXXX科技有限公司 卡尺使用作业指导书 文件编号QC-SOP-008 版本/版次A/0 生效日期2017-9-15 页码1/1 一.目的能够熟练掌握和使用卡尺,使得测量数据更精确。 二.范围此文件适用于500mm以下的卡尺。 三.定义卡尺是一种用来测量外径尺寸、孔、阶梯、高度差及凹槽等相关尺寸或距离量具、具有多种测量功能根据其结构与功能可分为游标卡尺、数显卡尺、带表卡尺、深度卡尺、高度卡尺和特种卡尺。 四.带表卡尺: 4.1部件认识 4.2 读数方法 (1) 一般我们所用带表游标卡尺为0-200mm,精确度为0.02mm,即带盘上每格为 0.02mm,表针转动半圈为50格50格×0.02mm=1mm。即可以看到尺身刻度数值刚 好与尺框对齐1mm处表盘指针指向“0”即为1mm。 (2)带表游标卡尺的读数由尺身、尺框、表盘、指针组成,通常尺身刻度每间隔为1mm。 而表盘指针每指一格为0.02mm(如指在每一格中间左右,即读其估计值)。 (3) 读数说明

a:表盘数字为“0”,尺身数字为20mm,此时读数为20mm。 b: 尺框指在尺身刻度0mm时,而表盘指针指在刚好为3,即读数为0.3mm,即为0.mm+尺身20mm=20.3mm。 C:尺框指在尺身刻度任意数值时再加上表盘指针上读数即读出数值。如此类推读取数值。(下图读数为20mm+0.8mm+0.06mm=20.86mm 4.3 正确使用卡尺使用方法是否正确直接影响精确度使用时应遵守下列要求 (1)使用前应将游标卡尺擦干净然后拉动尺框沿尺身滑动应灵活、平稳、不得时紧时松或卡住现象。用紧固螺钉固定尺框身读数不应发生变化,并了解卡尺的最大量程。

通用卡尺贯标考试题

通用卡尺检定规程贯标考试题(答案) 1.现行通用卡尺的检定规程号是(JJG-2002)使用测量范围上限至(2000mm)。 2.通用卡尺按结构形式分为:游标卡尺、(电子显示卡尺)、(带表卡尺)深度游标卡尺, 电子数显深度卡尺。 3.通用卡尺是用来测量外尺寸和(内尺寸),盲孔、阶梯形孔及(凹槽)等相关尺寸的量 具。 4.分度值0.02mm的游标卡尺其标记宽度范围为(0.08-0.18)mm标尺标记宽度差为(0.02) mm。 5.带表卡尺的指针末端宽度为(0.08mm~0.18mm)标尺标记宽度差为(0.02mm)。 6.规程规定0.02mm卡尺外量爪测量面的表面粗糙度为(0.2μm),内量爪测量面粗糙深度 (0.4μm)。 7.测量范围是0-1000mm的卡尺外量爪测量面的平面度为(0.03mm),深度尺的平面度为 (0.005mm)。 8.0.02mm卡尺圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度为(±0.01mm)和(±0.01mm)。 9.使用中0.02mm卡尺刀口内量爪尺寸偏差为(-0.010~+0.020)mm,平行度为(0.01)mm。 10.带表卡尺量爪两测量面相接触时,圆标尺的指针应位于(正上方),此时毫米度数部分 至主标尺“零”标记的距离不超过标记宽度,压线不超过标记宽度的(1/2)。 11.规程规定带表卡尺的示值变动性为(不超过分度值的1/2),数字显示器卡尺示值变动性 为(不超过(0.01mm)。 12.规程要求数字显示器的示值稳定性为(1h)内不超过(0.01mm)。 13.分度值0.02mm测量范围(150~200)mm的卡尺其示值误差为(±0.03mm),而测量 范围增大到(200~300)mm的卡尺示值误差为(±0.04mm)。 14.规程要求卡尺表面应镀层均匀,标尺标记应(清晰)表蒙(透明清洁)。 15.卡尺上必须有制造厂名或商标(MMC)标志(分度值)和出厂编号。 16.量具的检定条件是温度(20±5)℃,湿度(不超过80%RH)。 17.使用中检验包括的检定项目有:外观、(各部分相互作用)、数字显示器的(示值稳定性)。 18.圆弧内量爪的基本尺寸需要(外径千分尺),测量面的表面粗糙度需要(表面粗糙度比 较样块)等主要设备来检定。 19.检定游标量具的计量标准名称是(检定游标量具标准器组),准确度等级是:(五等)。 20.检定结果的处理要求,经检定符合规程要求的(发给检定证书),不符合的(发给检定 结果通知书)并注明不合格项目。

三丰带表卡尺怎样修理1首先说下带表卡尺的结构及工作原理带表卡尺

三丰带表卡尺怎样修理 1 首先说下带表卡尺的结构及工作原理带表卡尺的结构与普通卡尺不同的是在主尺尺身正面开一通槽,槽的上方安有一根齿条。尺框上方装有一分度值为0.01mm或0.02mm的指示表。尺框尾部装一滚轮,通过滚轮在主尺基面棱角上滚动,带动尺框前后移动。带表卡尺的工作原理就是采用齿轮齿条传动原游丝扭簧,为了防止冲击、震动使齿轮齿条等零件损坏在片齿轮下方安装一个加载扭簧。在下方安装一个游丝扭簧,也有在中心齿轮上安装游丝扭簧的结其目的都是让齿轮、齿条保持单方向啮合,消除传动中的间隙。 2 带表卡尺的主要修理项目将两测量面的相对位移,转换为指针回转运动的一种测量工具。由于生产厂家不同,指示表的结构也各不相同, 2.1 指示表的指针漂移不稳定的修理指针漂移不定是三丰带表卡尺最常见的问题,其指针漂移的范围少则两三格,多则十几格,致使卡尺无法使用。 1)产生的原因主要是表体与尺框松动,尺框与主尺配合过松,尺框弹簧片弹性不足等,都能引起如图1所示游丝扭簧的预紧力失效,使齿轮与齿轮、齿轮与齿条之间的间隙变化造成指针不稳。 2)安装调试的方法先把机芯连同尺身、尺框清洗干净,按普通卡尺的方法调修好相互作用,研好测量面,就可以安装机芯了。安装的技巧就是先给游丝扭簧施加一个预紧力,有两种方法。先将指针安到中心轴上,把机芯放进主尺的齿条槽内,用左手捏住表体,顺时针方向旋转,让轴齿轮与齿条啮合(这时轴齿轮z 与齿条脱开)同时将在左上方的紧固螺钉稍微上紧。然后将指针逆时针方向旋转1/2~1圈,此时游丝扭簧已经预紧,指针不能松开,捏住表体的左手再将机芯逆时针旋转,使轴齿轮与齿条缓慢啮合后,这时可以放开指针,预紧游丝就算完成了。接下来是调整轴齿轮与齿条的啮合间隙。首先前后移动尺框,手感是否灵活平稳,若有卡滞现象或齿轮与齿条啮合时产生咔咔声,这都是由于啮合太紧,此时用螺丝刀把,将机芯轻轻往下敲,然后再用右手移动尺框,感觉是否平稳,若运行良好指针无漂移现象,说明齿轮与齿条的间隙调好了,游丝也起到预紧作用,再将三个螺钉拧紧即可。第二种方法:以游丝扭簧在中心轮为例。先用大头针折成一个“门”型卡子,将其放人月牙槽与下螺钉孔内,月牙槽的这头要插入片齿轮 Z2的小孔中,钩住齿轮不让其旋转,然后将指针装于中心轴上并逆时针旋转,这时片齿轮Z’因卡子钩住不能动,而中心轴逆时针旋转就起到了预紧游丝的作用,同时用手挡住指针不能让其返回,再将机芯放人齿条槽中,让轴齿轮Z、Z5同时和齿条啮合,先上好一个螺钉(不要太紧)后,手就可以松开指针了,然后调好齿轮与齿条的间隙,运行平稳手感良好,再上紧三个螺钉就可以了。上面两种方法都很方便,第一种适用于各种结构,第二种主要针对齿条槽比较窄的尺子,经测量有的齿条槽仅有3.2mm宽,而轴齿轮的直径及压板的作用宽度为3mm,因此按第一种方法将机芯放人齿槽后,顺时针方向旋转受限,不能使轴齿轮与齿条脱开,无法预紧游丝,所以必须用第二种方法。 3)预紧力方向的判断带表卡尺的生产厂家很多,其指示表的结构各不相同,有的厂家在机芯底板月牙槽旁边刻制出一个顺时针的箭头,表示预紧游丝时片齿轮Z4的旋转方向为顺时针。但有的厂家在表体上没有任何标记,不好判断预紧游丝的方向,此时可将中心轮拆下来,观察游丝扭簧的预紧方向,判断准确后再行预紧,千万不要将方向搞错,否则造成反向预松,就会将游丝损坏。特别提示:不管那个厂家的指示表。预紧游丝时指针始终向逆时针方向旋转。但也有极个别的老式指示表预紧游丝的方向与上述提示相反,因此一定要准确判断预紧方向。 2.2 外观修整与损坏部分修理主要包括:除锈、去污,清除磕碰拉毛等影响外观的缺陷。修理时,首先撬开表蒙胀圈,拔掉指针,取掉表盘,松开固定表体的三个螺钉,取下表体。然后再拆卸其它零件,用汽油清洗干净,尤其要将齿轮与齿条牙槽中的油污洗净。表蒙一般都有划伤拉毛,可用抛光膏研磨抛光。主尺的磨损、弯曲变形的修理和活动部分的相互作用的修理与普通卡尺基本相同带表卡尺的测深杆与普通卡尺不同的是,大多数与尺框固定死的,也有用螺钉固定的,修理时只需把零位对好,将端面磨平即可。 2.4 主尺基面两棱边磨损的修理主尺基面的棱边是滚轮的轨道,因滚轮长期在轨道上摩擦,造成棱角的磨损,尤其是常

卡尺校准规范

1、目的/Purpose: 明确公司内部卡尺、高度尺校准的内容和方法,确保仪器精度满足使用需求。 2、适用范围/Range: 文件适用于本公司所有卡尺的内部校准。 3、定义/Terms: 无 4、职责/Responsibility: 品质部负责公司内所有卡尺、高度尺的校准判定。 5、工作程序/Work Procedure: 5.1主要校准项目和主要校准工具列表: 表1 5.2 校准条件:温度:(23±5)℃湿度:≤80%RH 5.3校准周期:6个月 5.4校准方法和校准技术要求: 5.4.1外观 开机检查显示功能是否正常;检查千分尺的零点是否正常;检查千分尺各个测量面有无生锈;在整个量程内移动千分尺的微分筒,看是否有松动、卡死现象;检查锁紧装置是否安全可靠。 5.4.2 示值误差校准及技术要求: 5.4.2.1 卡尺示值误差校准

开机检查显示功能是否正常;检查游标尺上的零刻线与主尺的零刻线是否对齐;检查卡尺各个测量面有无生锈;在整个量程内拉动游标卡尺,看是否有松动、卡死现象;检查锁紧装置是否安全可靠。 5.4.2.1.1 示值误差校准及技术要求: 根据表2规定的校准点选取相对应的标准量块,使用无尘布将标准量块工作面擦拭干净(不能有污渍或粉尘),使用被校准卡尺测量标准量块,读取卡尺示值,计算标准量块标称值与卡尺示值之差,即被校准卡尺示值误差,计算公式如下: △X=X- X0 △X ---被校准卡尺示值误差 X ---被校准卡尺示值 X0---标准量块标称值 卡尺/高度尺校准点与示值误差对照表:表2

重复上述步骤,完成所有校准点的校准,如果所有校准点的示值误差都在表2规定的允许误差范围内,则被校卡尺合格,否则被校卡尺不合格。 5.4.2.1.2深度误差校准 将2块20mm的量块放在第三块量块上,使卡尺的深度测量面与量块接触,并保证其垂直(如图1),移动游标尺,使深度测量杆与底面量块接触,然后读取卡尺示值X,计算标准量块标称值与卡尺示值之差,即被校准卡尺深度误差,计算公式如下,其深度误差应不大于±0.02mm。 △X=X- 20 △X ---被校准卡尺深度误差 X ---卡尺示值 20---量块标称值 图1 5.4.2.2 高度尺示值误差校准 根据表2规定的校准点选取相对应的标准量块,使用无尘布将标准量块工作面和校准试验台擦拭干净(不能有污渍或粉尘),将高度尺放置在试验台上,移动游标尺是测量面轻轻接触试验台并将高度尺置零,然后将标准量块竖直放在试验台上,使用被校准高度尺测量标准量块,如图2,读取高度尺示值,计算标准量块标称值与高度尺示值之差,即被校准高度尺示值误差,计算公式如下:

游标卡尺校验规范

游标卡尺校验规范 1. 目的 确保卡尺校验的规范性及合理性。 2. 范围 (0~150)mm、(0~200)mm、(0~20)cm、(0~30)cm 3. 权责 实验室为仪器校验的执行单位。 4. 参考文献 JJG 30-2012 《通用卡尺》 5. 校验条件 5.1 环境条件 5.1.1 温度:(15~25)℃ 湿度:(30%~85%)RH 5.1.2 负载条件: 将被检卡尺及量块等检定用设备置于平板或木桌上,其平衡温度时间见下表的 5.2 校验标准件 块规(10-291.8mm) 6. 校验方法 6.1 外观 卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。 6.2 各部分相互作用 尺框沿尺身移动应手感平稳,不应有阻滞或松动现象;数字显示应清晰、完整,无黑斑和闪跳现象;各按钮功能稳定、工作可靠。 6.3 各部分相对位置 卡尺两外量爪合并时,应无目力可见的间隙。 6.4 示值变动性 在相同条件下,移动尺框,使数显卡尺或带表卡尺量爪两外量测面接触;对于数显深度卡尺,将基准面与平板劫持,移动尺身,使测量面与平板接触,重复测量5次并读

数,示值变动性以最大或最小读数的差距确定。 6.5 漂移 目力观察。在测量范围内的任意位置紧固尺框,在1h内每隔15min观察一次,记录实测值,取最大漂移的绝对值作为测量结果。 6.6 示值误差 测量点的分布:不少于均匀分布3点,(0~150)mm的卡尺,其测量点为10.00mm, 41.20mm,81.50mm,121.50mm;(0~200)mm的卡尺,其测量点为10.00mm, 41.20mm,81.50mm,121.50mm,181.5mm;(0~30)cm的卡尺,其测量点为 10.00mm,41.20mm,81.50mm,121.50mm,181.5mm; 对每一测量点均应在量爪的里端和外端两个位置分别测量。 7. 注:“ 8. 判定标准 8.1 示值变动性 带表卡尺不超过分度值的1/2,数显卡尺不超过0.01mm。 8.2 漂移 漂移在1h内不大于一个分辨力。 8.3 示值误差

带表卡尺的使用方法

带表卡尺的使用方法

带表卡尺: 带表卡尺,也叫附表卡尺。是通过齿轮条传动系统,将两测量爪相对移动转变为指示表指针的回转运动,并借助尺身刻度和指示表,对两测量爪相对移动所分隔的距离进行读数的一种长度测量工具,比游标卡尺读数更为快捷准确。 指示表的分度值:有0.01、0.02、0.05这三种。指示表指针旋转一周所指示的长度,对分度值0.01的为1mm,对分度值0.02的为2mm,对分度值为0.05的为5mm。带表游标卡尺的测量范围:有0~150、0~200、0~300这三个范围。 性能特点: 1)测量内径、外径、深度、台阶四种测量功能(见下图),能进行直接测量和比较测量; 2)不锈钢制造,刻线面无光镀铬,激光刻线、线纹清晰、耐磨; 3)测量范围在200mm以上的带表卡尺带有微动滚轮,可滚轮微调,便于单手操作。 4)指示表具有防震性能和外圈锁紧装置。

带表卡尺的正确使用方法: 带表卡尺使用方法是否正确,直接影响精度,使用时应遵守下列要求: 1.使用前应将游标卡尺擦干净,然后拉动尺框,沿尺身滑动应灵活、平稳,不得时紧时松或卡住现象。用紧固螺钉固定尺框身读数不应发生变化。 2.检查零位。轻轻推动尺框,使两测量爪的测量面合拢,检查两测量面接触情况,不得有明显漏光现象,并且表盘指针指向“0”,同时,检查尺身与尺框是否在零刻度线对齐。 3.测量时,用手慢慢推动和拉动尺框,使量爪与被测零件表面轻轻接触,然后轻轻晃动游标卡尺,使其接触良好。使用游标卡尺时因没有测力机构,全凭操作者手感掌握,不得用力过大,以免影响测量精度。 4.测量外形尺寸时,应先将游表卡尺活动量爪张开,使工件能自由地放入两量爪之间,然后将固定量爪贴靠在工作表面上,用手移动尺框,使活动量爪紧密贴在工件表面上。注意:1.测量时工件两端面与量爪不得倾斜。2.测量时,不得使用量爪间的距离小于工件尺寸,而强制将量爪卡到零件上。 5.测量内径尺寸时,应将两刀口内量爪分开且距离小于被测尺寸,放入被测孔内后再移动尺框内量爪使其在工件内表面紧密接触,即可以在卡尺进行读数。 注意:游标卡尺测量爪应测在工件两端孔的直径位置处,且不得歪斜。 6.游标卡尺量爪测量面有多种形状。测量时,应根据被测零件的形状正确选用。 如测量长和外形尺寸,则应选用外量爪测量;如测内径,应选用内量爪测量; 如测深度,则应选用深度尺来测量。 7.读数时,带表游标卡尺应水平拿着,使视线正对刻度线表面,然后按读数方法仔细辩认指示位置,以便读出,以免因视线不正,造成读数误差。

JJG30-2012 通用卡尺检定规程

JJG30-2012 通用卡尺检定规程中华人民共和国国家计量检定规程 JJG x xxx-xxxx 通用卡尺 Current Caliper (征求意见稿) xxxx―xx―xx公布xxxx―xx―xx实施 国家质量监督检验检疫总局公布

JJG xxxx-xxxx 通用卡尺检定规程代替JJG 30-2002 Verification Regulation Of Current Caliper 本规程经国家质量监督检验检疫总局于xxxx年xx月xx日批准,并自xxxx年xx月xx日起施行。 归口单位:全国几何量工程参量计量技术委员会 要紧起草单位:陕西省计量科学研究院 参加起草单位:工业和信息化部电子第五研究所 本规程托付全国几何量工程参量计量技术委员会负责讲明 常青(陕西省计量科学研究院) 张辉(陕西省计量科学研究院) 张晓芬(工业和信息化部电子第五研究所)

目录 1 范畴 (1) 2 引用文献 (1) 3 概述 (1) 计量性能要求 (4) 标尺标记的宽度和宽度差 (4) 测量面的表面粗糙度 (4) 测量面的平面度 (4)

圆弧内量爪的差不多尺寸和平行度 (4) 刀口内量爪的尺寸和平行度 (4) 零值误差 (4) 示值变动性 (5) 数字显示器的示值稳固性 (5) 示值误差 (5) 通用技术要求 (5) 5.1 外观 (5) 5.2 各部分相互作用 (6) 5.3 各部分相对位置 (6) 6 计量器具操纵 (6) 6.1 检定条件 (6) 6.2 检定项目和检定设备 (6) 6.3 检定方法 (7) 6.4 检定结果的处理 (9) 6.5 检定周期 (9) 附录A示值误差测量结果不确定度评定... . (10) 附录B检定证书和检定结果通知书内页格式 (14) 引言

计量器具检定规程全

JJG1-1999 钢直尺检定规程Verification Regulation of Steel Rule JJG2-1999 木直(折)尺检定规程V.R. of Wooden Rule (Wooden Folded Rule) JJG4-1999 钢卷尺检定规程V.R.of Steel Tape JJG5-2001 纤维卷尺、测绳检定规程V.R.of Fiber Tapes and Measuring Ropes JJG7-2004 直角尺检定规程V.R.of Squares JJG8-1991 水准标尺检定规程V.R.of Level Rod JJG10-2005 专用玻璃量器检定规程V.R.of Special Glassware JJG13-1997 模拟指示秤检定规程V.R.of Analogue Indication Weighing Instruments JJG14-1997 非自动指示秤检定规程V.R.of Non-self-indication Weighing Instruments JJG16-1987 邮用秤试行检定规程V.R.of Postal Scale JJG17-2002 杆秤检定规程V.R.of Steelyard Scale JJG18-1990 医用注射器检定规程V.R.of Glass Syringes for Medical Use JJG18-2008 医用注射器检定规程V.R.of Glass Syringes for Medical Use JJG19-1985* 量提检定规程V.R.of Volumetric Cylinder With Handle JJG20-2001 标准玻璃量器检定规程V.R.of Standard Capacity Measures(glass) JJG21-1995 千分尺检定规程V.R.of Micrometer JJG21-2008 千分尺检定规程V.R.of Micrometer JJG22-2003 内径千分尺检定规程V.R.of Internal Micrometers JJG24-2003 深度千分尺检定规程V.R.of Depth Micrometers JJG25-2004 螺纹千分尺检定规程V.R.of Screw Therad Micrometer JJG26-2001 杠杆千分尺、杠杆卡规检定规程V.R.of Micrometers with Dial Comparater and Indicating Snap Gauge JJG28-2000 平晶检定规程V.R.of Optical Flats JJG30-2002 通用卡尺检定规程V.R.of Vurrent Calipers JJG31-1999 高度卡尺检定规程V.R.of Height Gauge JJG33-2002 万能角度尺检定规程V.R.of Universal Bevel Protactors JJG34-1996 指示表(百分表和千分表)检定规程V.R.of Dial Gauges(reading in 0.01mm and 0.001mm)[过期] JJG34-2008 指示表(指针式、数显式)检定规程Dial Ganges(dial and digital) JJG35-2006 杠杆表检定规程V.R.of Dial Test Indicator JJG37-2005 正弦规检定规程V.R.of Sine Bars JJG39-2004 机械式比较仪检定规程V.R.of Comparator of Machinery Type JJG40-2001 X射线探伤机检定规程V.R.of X-Ray Flaw Detectors JJG41-1990 三针检定规程V.R.of Thread Measuring Wires[过期] JJG42-2001 工作玻璃浮计检定规程V.R.of Working Glass Hydrometers JJG45-1999 光学计检定规程V.R.of Optimeter JJG46-2004 扭力天平检定规程V.R.of Torsion Balance JJG47-1990 抖晃仪检定规程V.R.of Wow Flutter Meter JJG48-2004 硅单晶电阻率标准样片检定规程V.R.of Standard Slice of Single Crystal Silicon Resistivity JJG49-1999 弹簧管式精密压力表和真空表检定规程V.R.of Bourdon Tube Precision Pressure Gauge and Vacuum Gauge JJG50-1996 石油产品用玻璃液体温度计检定规程V.R.of Liquid-in-Glass Thermometer for Petroleum Products

卡尺校验规程

卡尺校验规程 1、目的 规范卡尺之校准程序,确保其于使用期间能维持其精密度和准确度,以保证产品之测试质量。 2、适用范围 本公司各种型号之卡尺均适用之。 3、权责 3.1品质部QE:卡尺之校准,仪器异常之处理。 4、定义 校准:在规定条件下,为确定测量仪器或测量系统所指示的量值,或实物量具或参考物质所代表的量值,与对应的由校准所复现的量值之间关系的一组操作。测量准确度:测量结果与被测量真值之间的一致程度。 相对标准偏差:标准偏差与平均值的比值。 5、内容 5.1做好卡尺之积尘清洁,上油保养等工作。卡尺校准前应将标准卡尺和待测卡尺以及选定待测物放置在同一温度环境下两小时左右,进行温度平衡。检查待测卡尺之外观,应无影响其准确性的损伤。 5.2将卡尺外测量面密合,检视卡尺是否归零,否则调整归零旋钮或数字键来归零。如归零失效则卡尺应禁用并送修。 5.3外测量爪校准 5.3.1校准前应戴上棉纱手套,归零后依次以标准卡尺和待测卡尺分别量测选定待测物,每点测量三次,取其平均值,并记录于校准报告内。 5.3.2外测量爪校准点分别为5mm,10mm,50mm,100mm,150mm。

5.4内测量爪校准 5.4.1校准前应戴上棉纱手套,归零后,在待测卡尺上按校准点设定一相应显示值,然后旋紧卡尺上方的紧固螺钉,以标准卡尺量测待测卡尺之内测量爪,每点测量三次,读取显示值并记录于校准报告内。 5.4.2内测校准点分别为10mm,50mm。 5.5深度杆校准 5.5.1校准前应戴上棉纱手套,归零后,依次以标准卡尺和待测卡尺分别量测选定待测物,每点测量三次,取其平均值,并记录于校准报告内。 5.5.2深度杆校准点分别为10mm,50mm。 5.6.阶面高度校准 5.6.1校准前应戴上棉纱手套,归零后,依次以标准卡尺和待测卡尺分别量测选定待测物,每点测量三次,取其平均值,并记录于校准报告内。 5.6.2深度杆校准点分别为10mm,50mm。 5.7允许误差 ±0.02mm为合格。有特别规格的参照仪器之说明书。 5.8校验完后,校验合格应贴上校准合格标签;部分功能不合格且仍可使用者贴限用标签,并注明限用范围;严重不合格者贴禁用标签,视情况提出异常报告并作追踪处理。做好有关记录。 5.9其它尺类量规可根据其量程选定适当的校准点,参照以上方法校准。 5.10校准周期 校准周期为一年 6、参考文件 JJF 1071国家计量校准规范编写规则

带表卡尺的简单维护图解

带表卡尺的装卸方法 1、准备工具 2、用一字螺丝刀撬开表盖 3、没有专用工具的可以用两 个一字螺丝刀撬开表针,但这 种方法反复几次容易把中心 轴扳断 4、取下表针和指示 盘

5、用螺丝刀卸掉3个固定指 示表和游标卡尺的螺丝。 6、不同的厂家用的材料、形状规格有所区别,虽然功用大同小异,但是往往不能当标准件相互替换。 7、再往下拆,就是那两个螺丝了,连接件中间压 了个中心齿轮,表针的轴就是中心齿轮的轴。往 往预紧的游丝就在中心轮上,不过也有在旁边的。

观察游丝的预紧方向,才能保证正确安装回去。 8、有些厂家会在安装面上标记出预紧时旁边齿轮的转向,如下面右图所示,月牙槽右上方有一个顺时针指向的箭头,即预紧时月牙槽下的齿轮要顺时针转,也就意味着中心齿轮要逆时针转。 9、安装时是否预紧将直接影响到装好后带表游标卡尺是否能通过计量检 定。由于齿轮要在齿条上来会转动,所以齿轮和齿条不可能是完全紧密配 合的,之间肯定有缝隙,就是所谓的空程。游丝的作用就是避免因空程造 成的指针乱摆等不确定项。为了方便安装,可以用回形针自制一个右图左 边形状的小工具。 10、利用自制工具固定月牙槽下的齿轮,使其不能转动。具体怎么用,参看下图两个位置都可以。

11、安上指针,按预紧方向旋转指针(通常是逆时针方向,具体安之前拆时观察为准)。注意按紧,不要让月牙槽下的齿轮和指针自行转动。 12、在按紧的状态下把表装到卡尺上,感觉齿轮和齿条接触后装螺丝,为了后续调节不要上紧螺丝 13、松松的装上螺丝后,就可以不用按压指针了。这 时不能移动游标部分,要去掉自制件和指针后,再来 回移动。移动时尺要保持水平,因为螺丝还没有固定 紧,垂直放可能使齿轮齿条脱开。 14、来回移动游标部分,感觉是否有卡滞现象。 有的话可以用铜锤轻敲表体,轻微调整,直到在 全量程范围都流畅配合后,上紧螺丝。上紧后再 试试,不通畅要再调。

游标卡尺内部校准规范

附件2:游标卡尺内部校准规范 V01 1 目的 对游标卡尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。 2 范围 适用于普通游标卡尺、带表游标卡尺及数显游标卡尺的内部核准。 3 校验基准 外校合格的二级量块,校准参考依据JJG30-2012通用卡尺检定规程。 4 环境条件 温度(20±5)℃,湿度45%~75%RH。 5 校验步骤 5.1 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹,带表卡尺表头的指针是否完好,有无松动,刻度是否清晰,推动表头是否平稳、平滑。 5.2 调校零位,或使指针对准零点,目测内外径测量面是否完全密合,检查带电子显示器卡尺的显示器是否清晰可见,是否需更换电池。 5.3 将外校合格的量块放在平台上对卡尺进行校验,比较,长度为200—500mm的卡尺,分别取卡尺量程的20%、50%、90%作为捡点。选择20mm深外校合格标准量块,对卡尺深度尺进行校准(深度允许误差±0.02mm)将其平均值记录在《仪器内部校验报告》内。允许误差范围根据 5.4 选取10mm的量块用游标卡尺进行测量量块的尺寸,同时用外校合格的外径千分尺量测游标卡尺内量脚,将千分尺读数、游标卡尺读数与量块真值作比对,误差值要在允许误差范围内。 5.5 测内径接触面磨损程度:取两块量块(构成测量的基准面)夹紧一块量块成“H”型,然后移动表头,使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数,每块测量三次,取平均值。测量值与标准值误差根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm,将其平均值记录在《仪器内部校验报告》中。 5.6 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合量块进行校准。 5.7 历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,判校准合格。 6 校准结果处置 校准合格的游标卡尺,粘贴内校合格标签,注明有效期;检测不合格的游标卡尺不准下发现场使用并贴禁用标签隔离,判定后,进入维修流程。

游标卡尺检定规程知识讲解

质量体系作业指导书 发放标记 游标卡尺检定操作规程 编号: 1目的 对游标卡尺的检定进行规定,使其符合生产使用要求。 2范围 适用于本公司游标卡尺的检定。 3职责 3.1仪表室人员:负责本公司内所有游标卡尺的检定工作,使用人员配合。 4作业流程 4.1游标卡尺检定项目和要求 4.1.1外观 游标卡尺表面应无锈蚀、碰伤或其他缺陷。刻线和数字应清晰、均匀,不应有脱 色现象,游标刻线应刻至斜面下边沿。 4.1.2各部分相互作用 卡尺移动应平稳,不应有阻滞现象。微动装置的空程,新制造的小于1/4转,使 用和修理后小于1/2转。 4.1.3游标刻线面棱边至尺身刻线面的距离。 测量上限≤500mm,其距离小于0.2mm,测量上限>500mm,其距离为0.25mm,检定时 用二级.塞尺检定。 4.1.4测量面的表面粗糙度 用表面粗糙度比较样块以比较法检定,要求外量爪测量面小于0.2um,内量爪测量 面小于0.4um,带深度尺的尺身端面小于0.8um。 4.1.5外量爪测量面的平面度 用平晶检定时,在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带,其平面度根据各方位 的间隙情况确定,当所有检定方位上出现的间隙均在中间或两端部位时,取其中 一方位间隙量最大的作为平面度.当其中有的方位中间部位有间隙,而有的两端 部位有间隙,则平面度以中间和两端最大间隙量之和确定.要求用2级平晶或0级 样板直尺,且平面度不超过0.002mm. 4.1.6外量爪两测量面的合并间隙 移动尺框,使两测量爪测量面至手感接触,观察两测量面间的间隙,以光隙法检定,

允许里端出现蓝光, 即间隙小于0.006mm。 4.1.7圆弧内量爪的尺寸和平行度 基本尺寸用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向检定,在其他任意方向测 量所得之值于基本尺寸之差,应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。平行度在内量爪 距外端2mm处开始在平行于尺身方向测量,以内量爪全长范围内最大与最小尺寸 之差确定.要求尺寸偏差在±0.01mm,平行度应小于0.01mm 4.1.8刀口内量爪的尺寸和平行度 将一块为10mm的3级量块长边夹持于两外测量爪测量面之间,紧固螺钉后,该量 块应能在量爪测量面间滑动而不脱落。尺寸用外径千分尺沿刀口内量爪在平行于 尺身方向检定,尺寸偏差以测得值与量块尺寸之差确定。在其他任意方向测量所 得之值于量块尺寸之差,应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。平行度用外径千分尺 沿量爪在平行于尺身方向测量,以刀口内量爪全长范围内最大与最小尺寸之差确 定.要求尺寸偏差在0.005~0.02mm之间(新制造或修理),及-0.01~0.02mm(使用 中),平行度应小于0.01mm。 4.1.9零值误差 移动尺框,使两测量面接触,用目力观察或用放大镜观察.要求零刻线重合度在± 0.005mm,尾刻线重合度±0.01mm。 4.1.10示值误差 用3级或6级量块检定,受检点的分布,对于尺寸范围在300mm内的卡尺,不 少于均匀分布3点,对于尺寸范围大于300mm的卡尺,不少于均匀分布6点, 受检点可适当增加。检定时,每一检点应在量爪的里端和外端两位置检定,量 块工作面长边和卡尺测量面长边应垂直。量块和测量面应能正常滑动,各点示 值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。 示值误差要求:尺寸范围0~300mm,示值误差为0.02mm,300~500mm,示值 误差为±0.04mm,尺寸范围500~700mm,示值误差为±0.05mm, 尺寸范围700~900mm,示值误差为±0.06mm,尺寸范围900~ 1000mm,示值误差为±0.07mm 。 每受检点里端与外端尺寸之差要求:尺寸范围0~200mm,尺寸之差为0.01mm, 尺寸范围200~500mm,尺寸之差为0.02mm,尺寸范围500~1000mm,尺寸之差 为0.04mm。 4.2 检定规则 4.2.1 卡尺要检定合格后才能投入使用。 4.2.2 在使用的卡尺要按照《量值传递及检测设备检定周期及计划》的规定进行检定 和保养。 4.2.3 每次检定要认真填写检定及修理记录,对检定情况进行分析、总结经验,并将

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