《木家具通用技术条件标准正式实施
《木家具通用技术条件标准正式实施
5月1日起，《木家具通用技术条件》标准正式实施，实木家具有了“身份证”。标准实施后，消费者对于“实木家具”、“全实木家具”和“实木贴面家具”将能有明晰的区分。
据了解，该标准新增了“家具主要部件、基材、实木类家具、人造板类家具、综合类木家具、软、硬质覆面、饰面、家具五金件”的定义，并增加了人造板含水率要求。家具的漆膜耐香烟灼烧要求也在标准中得到了体现。标准还新增了“家具有害物质限量”和“公共场合木家具阻燃性”等要求及试验方法。
实木家具、全实木家具、实木贴面家具终于有了细致的区分，断了奸商挣黑钱的路子。标准如能得到很好的实施，消费者购买对版的实木家具也就不再是件难事了。然而，记者采访发现，多数市民对这个新标准不知晓。
新规施行，家具店里的销售人员对此有无了解？前天，记者在红星美凯龙等家具卖场走访时，发现绝大多数家具店的销售人员不知道这个新国标。记者随机采访部分选购家具的市民，多数市民表示不清楚这个新国标，希望媒体能多多普及相关知识，以保护消费者的权益。
家具协会的工作人员胡先生告诉记者，该协会受理的消费者投诉中，70％与实木家具有关。胡先生介绍，新的国家标准属推荐性国家
标准，并不强制执行。因此，消费者购买实木类家具时，最好在购买合同中标明家具使用材质，以便日后维权。
新闻链接：全实木家具即所有的零部件（镜子托板、压条除外）均采用实木锯材或者实木板材制作的家具；实木家具即基材采用实木锯材或实木板材制作的家具；实木贴面家具即基材采用实木锯材或实木板材制作，并在表面贴实木单板或薄木（木皮）的家具。
(来源：中国认证认可信息网网站)
国家木制家具标准
中华人民共和国木制家具标准
1 主题内容与适用范围 本标准规定了木家具的技术要求和实验方法。 本标准适用于木家具及其它家具的木制件。 2 引用标准 GB/T 3326 桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T 3327 柜类主要尺寸 GB/T 3328 床类主要尺寸 GB4893.1～4893.9 家具表面漆膜测定法 GB/T10357.1～10357.6 家具力学性能测试 ZB Y80 002 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定 ZB Y80 003 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定 3 术语 3.1 翘曲度 翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。 3.2 平整度 平整度是指产品（部件）表面在0～150MM范围内的局部的平整程度。 3.3 邻边垂直度 邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。 3.4 位差度 位差度是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。 3.5 外表 外表是指产品外部的涂饰或作其它表面处理之处。 3.6 内表 内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或作其他表面处理之处。 3.7 内部 内部是指产品门内或抽屉内的可见表面。 3.8 隐蔽处 隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。 4 技术要求 4.1 主要尺寸和尺寸公差 4.1.1 桌、椅、凳类主要尺寸应符合GB 3326规定。 4.1.2 柜类主要尺寸应符合GB 3327规定。 4.1.3 床类主要尺寸应符合GB 3328规定。 4.1.4 产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5MM，配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。 4.2 形状和位置公差 形状和位置公差见表1。
家具检测标准
家具外观、工艺、安全、检测标准 1、家具的外观、用材、包装标准，整套家具要搭配协调、平衡，对称，力求风格统一。 1.1 外体、工艺、尺寸、控制标准： 家具制品零部件安装做到对称、统一。 （1）柜类产品要求组装后水平误差在土1.5mm，并且要求对角线误差在±3mm 之间。拼接面板（如翻板桌、附KD中板的餐桌等），平面度误差允许在土0.4mm之间。 （2）组合柜、柜等组合类家具的各单元部分要求能平滑衔接，花型及线型连续。组合家具的单元使用肘，衔接部位有装饰块（或条）。 （3）产品零部件的接合必须牢固、紧密，正面接合缝隙不超过0.2mm，侧面接合缝隙不超过0.2mm。 （4）柜类的层板（或称水平阁板）要求水平，误差在土1.5mm之间。 （5）内缩式抽屉、门与柜体必须有一个均匀之抽拉间隙；范围在1.5mm-2.4mm 之间。 1.2表面装饰处理 产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求。 家具表面处理原则： （1）消费者在日常使用时，皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物，保持良好的触摸感。 （2）消费者可能看到的部位必须全部涂装，满足视觉美感的基本要求。
（3）涂装效果与整体外观风格统一，表现出舒适感、温馨惑、高贵感、豪华感或怀旧感，其质感、色调、透明度、光泽度及木纹的表现与原始 色板相吻合，正面能清晰呈现珍贵木皮的纹理（也称“透底”）。很 多客户忌讳颜色偏红或偏绿。 （4）车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木丝。 （5）各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。不能有明显的人工造作的痕 迹。仿古涂装力求自然、明暗层次分明、颜色过渡平和，不可出现多 色调的“花脸”。 1.3用材标准 木制材料类： （1）死节、油心、树皮在任何部位都不允许有。死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。 （2）受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节、活节、也不可接受。 （3）连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。 （4）色差不可明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。 （5）木材含水率须在16%以下。 为节约珍贵木材用量，家具制造广泛采用木皮（木材切片）饰面工艺。
木制家具检验标准
木质家具检验标准 1．家具各部位表面颜色不能有色差，配件要求搭配协调,与色板保持一致2．表面不能粗糙及存在汚跡，油跡或杂质 3．表面批锋，刮花，裂纹，缺口，凹凸痕4产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求 5 皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物， 保持良好的触摸感。 6．车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木丝 7．各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。不能有明显的人工造作的痕迹。颜色过渡平和，不可出现多色调现象 8固定性结合处必须用可靠方式进行结合（结合方式如：胶接合、榫槽接合、钉接合（“U”钉、枪钉、“S”钉等）、木螺丝接合，不能出现松脱及摇摆及错位现象密封性 9材料拼接处不能出现裂缝，拼接部位要接合紧密，同时要克服木材的伸缩性影响。可采取以下措施：连接部位增开通直工艺槽，分“V”、“U”型二种。 10产品有些部位需遮光、防尘处理。柜子的门必须装遮光条；柜类家具底层、中层装防尘板，确保门内或抽屉清洁、干净。 11完全性和稳定性当把两个柜门打开90度后，用手向前轻拉，柜体不能自动向前倾翻；书柜门的玻璃要经磨边外理；穿衣镜和梳妆台要安装后 背板，并用压条把玻璃镜面固定，不能有松脱及摇晃
12检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅：.摇晃床头、床尾（全程应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。13．柜子产品的检验：.抽屉、门的缝隙（公司标准是±2mm）。开关灵活。14除特殊工艺外可视部位无死结，无三厘米以上裂痕 15、整体外形左右对称各部之间连接协调
香樟木家具有什么优缺点 如何选购
香樟木家具有什么优缺点如何选购 香樟木家具属于传统的稀有名贵木材是我国物产稀少的名贵树 种之一，香樟木家具质地坚韧而且轻柔、不易折断、也不易产生裂纹，拥有天然美丽的纹理和花纹，而且散发着浓郁的特殊香气，所制作而成的香樟木家具具有防虫、防蛀、防霉、杀菌等功能。 樟木家具的优点： 因为香樟树四季常青，生长的又比较缓慢，所以年轮非常细密，质地紧实。因此，樟木家具通常会保留其原有的纹理，自然又美观。 其次就是大家都知道的，樟木家具有着樟木的天然香味，从其中提取出来的物质，可以制作衣柜里经常使用的樟脑丸。并且樟木家具的香味经久不散，有些几百年的樟木器具在出土以后，新切面仍然会散发着香味。 再次：实木家具都比较怕虫蛀，但是樟木自身的气味就可以驱赶或者杀死一些蟑螂、蚂蚁类的小虫子。而且还可以吸湿去除甲醛和空气中的异味等。 最后，樟木本身还具有医用价值，不但可以活血化瘀、祛风湿，
还可以预防关节炎等。 总之，自身性能良好，环保，与衣物无害，也不污染环境。 樟木家具的缺点： 凡事都有两面性，再好的东西也有有害的一面，这就需要我们在使用的过程中合理的避免。比如，虽然樟木的清香可以净化空气，杀死虫子蚂蚁，但是它的香味中所含的樟脑、樟醚、酚类等物质，对人体均有不同程度的伤害。特别是在通风条件不好的卧室中，会导致人睡眠质量差，心慌意乱，头晕无力甚至呕吐等。 此外，樟脑有活血化瘀抗早孕的作用。但是这种作用对于孕妇来说，就是一种危害，所以，如果家中有孕妇，最好保证卧室的通风条件好，或者暂时将樟木衣柜等搬到其他的房间中。当然，最好不要买樟木的床，否则非常容易导致流产。 不管是何种木材制成的家具，都会有相应的优缺点。所以，在购买之前就要有清醒的认识。如果使用的方式正确，樟木家具就可以发挥它的功效，不但很好的储存衣物，还可能保障人体的健康。但是如果使用樟木家具的房间整天不同风，把自己搞得头晕恶心的，岂不是浪费了一件好家具?所以，小编希望大家多多利用樟木家具的优点，
木制家具品质标准
*****家具有限公司品质标准（试用版） 一进料检验 1．实木原材料检验标准 1．所有木材含水率不可超过12帕。 2．木材厚度必须达到采购标准，误差不可超过—1MM，否则列入下一规格计算。 3．木材弯曲以2M长不超过5MM为标准。 4．木材端裂以不超过20MM为准。 5．所有木材不可有面裂，内裂，虫孔，腐朽，黑斑等现象，不可有边材现象。 6．其它特殊要求以订单为依据，达不到以上要求者不给入库。2．泊片检验标准 1．泊片厚度依采购订单为准，一般公差允许为0.05MM.. 2．泊片的花纹与直纹的比例不得少于3：2，特殊要求除外。3．泊片不可有开裂，透光，污染，变形，风化等不良现象。4．泊片不可有腐朽，黑斑，受潮等现象。 3．板料类检验标准 1．板材必须符合国家环保标准。 2．板材规格必须符合订单要求，厚度误差控制在1MM。3．板材类绝对不允许有受胀和受潮现象产生，不可存在霉变，污点现象。 4．板材不允许有内裂现象产生，夹板不可有分层现象出现。
5．纤维板的级别要符合订单采购要求。 6．三聚氢氨板表面不可存在划伤，凹凸不平及压痕等不良现象，表面饰面不允许有斑点，漏底现象，同批次产品不得出现明显色差。 4．五金类检验标准 1．尺寸正确，颜色以采购订单要求或者样品为准 2．拉手不可有刮手，粗糙，材质符合要求，丝路不可少于5MM。3．合页轴心与两头要一样粗细，轴头不可有松动现象，开启角度依样品和订单要求。 4．滑轨抽拉要求顺畅，闭合及拉开长度要符合订单要求。5．五金电镀类产品必须电镀饱合，无污染，烤漆类产品应注意附着性，颜色，亮度要一致，一般要求耐酸碱度，不可有生锈及腐蚀现象。 6．所有五金其抽拉，翻转，开启必须符合其功能性。 5．电器类检验标准 1.所有出欧洲国家含电器产品的电源标准必须是欧标的，且需有CE安全认证。出美洲国家含电器产品的电源标准必须是美标的，且需有UL认证。 2.部分电器产品必须要以万里表进行检验。 3.电器的插头需符合出口国家的插座标准。 6．玻璃类检验标准
各种实木家具的优缺点
榆木家具的优缺点 榆木质地坚硬，素有“榆木疙瘩”之称 榆木家具的优点一：榆木木性坚韧，力学强度较高，耐腐蚀性强；硬度与强度适中，适合雕刻， 一般透雕浮雕均能适应。 榆木家具的优点二：榆木心边材区分明显，边材为暗黄色，心材暗紫灰色。 榆木家具的优点三：榆木纹理通达清晰，刨面光滑，弦面花纹美丽，有着近似“鸡翅木”的花纹。 木材经整形、雕磨髹漆、可制作精美的雕漆工艺品。 榆木家具的优点四：中国的榆木家具以明式款为主，造型简练，线条流畅，风格典雅大方。明式 家具装饰适度，繁简相宜，局部装饰恰如其分。 榆木家具的缺点一：榆木有新老之分，易变形、爱长虫、收缩严重是新榆木家具的缺点；而老榆木的缺点是有些地方会有老虫眼、老开裂、老榫头眼等。 榆木家具的缺点二：经过干燥房严格干燥的榆木家具是不易开裂的，但是榆木不易干，现在市场上有很多榆木板材出于成本或设备上存在的诸多问题，木材的烘干不到位，所以制作出来的榆木家具很容易 出现开裂和变形。 橡木家具的优缺点 橡木家具的优点一：具有比较鲜明的山形木纹，并且触摸表面有着良好的质感，使人倍觉亲近大自然，经过特殊处理的橡木除了具有一般实木优点外，其韧性极好，可根据需要加工成各种弯曲状，颇具 美感。 橡木家具的优点二：橡木家具除此之外，橡木家具比较厚重，有红木家具的端压沉稳，但其价钱 却比红木低了许多。 橡木家具的优点三：质地坚实，制成品结构牢固，使用年限长。 橡木家具的缺点一：不少橡木脱水后，由于弯曲变形已经不适宜再充当家具用料。但由于橡木木料较贵，因此不少制造商仍然用这种变形的木料制造家具。 橡木家具的缺点二：橡胶木含糖分多、易变色，不适合做白色家具。 橡木家具的缺点三：橡胶木有异味，因含糖分多，易变色、腐朽和虫 蛀。不容易干燥，不耐磨，易开裂，容易弯曲变形，木材加工易，而板材 加工易变形。 水曲柳家具的优缺点 在如今回归自然、简约古朴的强劲风潮下，纹理清晰的水曲柳实木家具以朴拙、粗犷的线条设计，再次受到市场关注。相比松木，它坚硬耐磨，不易变形；相比红木，它价格适中，亲民友善。因此，水曲 柳家具广受实木家具爱好者的青睐。
水曲柳、楸木、橡木家具的优缺点
水曲柳家具的优缺点 在如今回归自然、简约古朴的强劲风潮下，纹理清晰的水曲柳实木家具以朴拙、粗犷的线条设计，再次受到市场关注。相比松木，它坚硬耐磨，不易变形；相比红木，它价格适中，亲民友善。因此，水曲柳家具广受实木家具爱好者的青睐。 水曲柳学名白蜡木，属于木犀科梣属的一种木材，主要产地为我国东北、华北、俄罗斯等地，呈黄白色（边材）或褐色略黄（心材），年轮明显但不均匀，木质结构粗，纹理直，花纹美丽，有光泽，硬度较大。据了解，水曲柳在80-90年代砍伐过度后，数量日趋减少。随着现在市场上的水曲柳的大料越来越少、目前大树已不常见了。 水曲柳原木 水曲柳家具的优点 水曲柳家具的优点一：切面很光滑，油漆和较粘性能也很好。适合干燥气候，且老化极轻微，性能变化小。 水曲柳家具的优点二：水曲柳加工性能很好，能用钉、螺丝及胶水很好的固定,可经染色及抛光而取得很好的表面效果。 水曲柳家具的优点三：水曲柳有着材质坚韧，纹理美丽，还具有极良好的总体强度性能、良好的抗震力和蒸汽弯曲强度，是制作家具的良材。 水曲柳家具的缺点 水曲柳家具的缺点一：水曲柳没有心材抗腐力，白木质易受留粉甲虫及常见家具甲虫蛀食，不易干燥，易产生翘裂。 水曲柳家具的缺点二：水曲柳实木家具，变形较大，制做全实木，多用小木块拼接，大块的木材收缩变形大，不适合。一些水曲柳家具基本上是主框架用水曲柳实木，大面积部分都是贴水曲柳实木皮，也是因为水曲柳变形收缩大这个特性。 楸木家具的优缺点 生长于我国东北、俄罗斯等极其寒冷地域，属落叶乔木。木材软硬适中、重量中等，具有干缩率小、刨面光滑、耐磨性强的物理性能和力学性能，结构略粗；颜色、花纹美丽，富有韧性，干燥时不易翘曲；加工性能良好，胶接、涂饰、着色性能都较好；质地坚韧致密、细腻，价格昂贵，享有“木王”和“黄金树”之美称，是世界著名木材之一，与东南亚的黑檀木、紫檀木、美国的枫木等木材齐名。楸木资源极少，民间极少有机会使用，多用于制作高档乐器和军工用品（如枪托），实为珍贵优质的家具用材，随着世界木资源的日见匮乏，楸木家具的收藏价值与日俱增。楸木，故名思义即楸树之木材。楸树，别名：金丝楸、梓桐、小叶梧桐，学名为Catalpa bungei 。紫薇科楸树属树种，原产中国，分布于东起海滨，西至甘肃，南始云南，北到长城的广大区域内。该树种材质优良，用途广泛，是我国特有的优质用材树种，自古就有“木王”之称。东北"民间称不结果之核桃木",学名为胡桃楸，为落叶乔木，在长白山区分布广泛。 红橡木家具优点： 1、红橡木本身具有鲜明的山形木纹，纹路美观大方； 2、红橡木家具具备良好的质感，是档次较高的实木家具； 3、红橡木质地坚硬、加工性能良好，适合制作欧式家具。 红橡木家具缺点 1、红橡木主要分布于美国东部地区，木材依赖进口，价格较高； 2、红橡木质地较沉，脱水处理比较困难，而未脱静水的木材制作出来的家具，变形的机率比 较高； 3、市面上用橡胶木代替红橡木的现象，普遍存在，由于顾客专业知识有限，这直接影响到消 费者的利益
实木家具制作要求及标准
实木家具制作要求及标准 一、选材: 1、先用色泽均匀、含水率8%-11%的木材。 2、无蓝变、腐朽、季节裂纹、开裂、虫蛀。材料（暗用料的，允许有轻微腐朽，但腐朽的面积不超过15%，深度不超过材厚25%） 3、材料面积不能超过10mm以上死节、蓝变斑印。木材修补直径小于10mm允许用实木填充，颜色要匹配，油漆后修补应无明显痕迹。 4、拆件材料应选用同颜色，同材质，木纹方向。相邻拼件含水率大于或小于2%，拼缝<0.2mm。斜拼角度不大于3度。 5、用于产品表面材料不允许有任何木材缺陷，非暴露面可允许存有轻微缺陷（指检查家具时不可见部分）。 6、所有产品的材料平均要求达到各系列货号的用料标准，长度允许+-0.5mm,厚度允许加或减0.1mm。如有超出必须经过客户相关人员批准。 二、贴皮板材： 1、正面使用木皮色泽要均匀，与实木表面颜色要匹配，其厚度在指定的范围内允许有+0.5mm 误差，含水率5%-7%度之间。 2、正面（包括检查家具时可见部位，衣柜内部，墙柜内部等）不能使用腐朽、粗糙、变色、开裂、蓝变斑印等有缺陷问题的木皮。 3、木皮拼接要紧密，接口部位不能出现缝裂，贴皮板表面无透胶。 4、所有面板（包括拆装后对外露部位）侧板处露断面都应采用实木封边，封边宽度要根据货号要求，安装合页部位实木边宽度不得小于5cm，采用开槽接法，接合要紧密，外露部位不能有钉印。 5木纹特性—如订单、样板、或图纸指定。 三、夹板材料： 1、按订单或样板指定使用的夹板，表面要平整光滑，色泽均匀。 2、开裂、脱胶、蓝变、粗糙、透胶等到有缺陷的不能使用，暗面可允许夹板有小面积修补。 3、夹板厚度要符合国家计量标准。 四、中纤板：选用高密度纤维板，材质要达到国家检验A级。 五、精工工艺： 1、所有材料精工格式必须严格按样板和图纸执行。 2、断面整齐，切角部件、镂槽边角、孔边、及线条要平整光滑，不允许有毛刺、崩缺、跳刀、波浪印现象。 3、木榫与榫孔连接位需要贴切配合，无间隙。木榫长度应是插入木方的厚度1/2以上，孔深度是木榫长度的+0.15mm。 4、木方沟槽和板块接合部视手感没松动为准。 5、工艺线边角平整光滑，其标准为2乘2mm。 6、齿接材料色泽要均匀，接口要严密。 7、板块边角精齐，其对角误差为+-2mm。 8、五金螺丝孔深度要根据产品的实际要求订位，木螺丝孔深度要根据板材的厚度和连固条的厚度订位，通常进板块的螺丝长度为五分之三。 六、组装工艺： 1、首先确认精工完成的材料是否符合质量要求，表面砂应干整、顺滑、转角应平滑、均匀、
各种材质家具的优缺点
榉木家具的优缺点 榉木家具的优缺点 榉木重、坚固，抗冲击，蒸汽下易于弯曲，可以制作造型，钉子性能好，但是易于开裂。为江南特有的木材，纹理清晰，木材质地均匀，色调柔和，流畅。比多数硬木都重，在窑炉干燥和加工时容易出现裂纹。榉木的材质稍粗，但坚重强韧，耐冲击磨擦，缺点是易变形。 榉木家具的优点 1、材质坚硬，纹理直，结构细; 2、耐磨有光泽干燥时不易变形; 3、加工、涂饰、胶合性较好。 榉木家具的缺点 1、由于树龄不同造成了颜色和密度的差异，使做出来的家具颜色不统一; 2、在窑炉干燥和加工时容易出现裂纹，易变形。 橡胶木家具的优缺点 橡胶木家具的优缺点 随着实木家具的价格疯涨，各种高档木材的缺乏，橡胶木逐渐走进了人们的视线，作为中档类的家具，橡胶木家具有什么优缺点? 橡胶木家具的优点 1、橡胶木本身不是名贵木材，是东南亚的胶农割完树胶之后的老材砍伐后用来制作建材和家具的。生长周期不长，一般十年即可成材，因此可以说是取之不竭。 2、这种木材在北方干燥地区不容易开裂。 3、橡胶木在制作家具过程中的可塑性不错，因此可以适合制作造型优美，曲线柔和的产品。 1、橡胶木实木质感好，纹理优美、质地均匀。 3、色泽浅，容易着色、能接受所有类型颜色的染色和涂料，易与别种木材的颜色基调相配合，油漆涂装性能好。 7、硬度好，天然高强度的耐磨性能，特别适用于楼梯，地板、桌子、台面等。 橡胶木家具的缺点 1、橡胶木是热带树种，无论从硬度、材质、纹理、性能为是较差的树种之一 2、橡胶木有异味，因含糖分多，易变色、腐朽和虫蛀。不容易干燥，不耐磨，易开裂，容易弯曲变形，木材加工易，而板材加工易变形。
实木家具的优缺点 实木家具的优点 天然木材制成的家具，这样的家具表面一般都能看到木材美丽的花纹。家具制造者对于实木家具一般注意涂饰清漆或亚光漆等来表现木材的天然色泽。自然的纹理，多变的形态(如曲面、雕花)，由于用胶较少，因此环保性能比板式家具高。实木家具具体有四大优点。 1.经久耐用,越用越值钱,有充分的保值和升值空间; 2.环保性强,在众多家具新型材料中(细木工、多层板、高密板、三氯氢氨板、实木板等等)是比较环保的; 3.工艺精美,实木家具制作大多以传统手工艺的榫茆结构为基础加上精美的雕刻图案,让您感受一下传统文化的魅力; 4.舒适温馨,纯实木的材质会给您的空间带来大自然氛围,让家远离冷冰冰的钢铁和现代材料的千篇一律. 实木家具的缺点 实木家具最主要的问题是含水率的变化使它易变形，实木家具会受周围环境影响而改变出厂时的含水率，含水率的改变会导致变形、开裂。所以不能让阳光直射，室内温度不能过高或过低，过于干燥和潮湿的环境对实木家具都是不合适的。另外实木家具的部件结合通常采用榫结构和胶粘剂，成品一般不能拆卸，搬运很不方便。制作家具承重部分时，如果做成薄板，如侧板、框架，比较容易变; 一.实木家具如何保养，实木家具保养注意事项 1.实木家具使用应控制室内湿度 消费者将实木家具买回家之后，往往会出现这种情况。在商场看起来非常完美的实木家具买回家使用一段时间之后会有轻微的变形、开裂。消费者的第一反应是自己上当了，其实不尽然。一般来说实木家具出现轻微的变形、开裂现象多数是由于消费者对木材的含水率缺乏了解，使用不当或者室内的湿度环境不好造成的。 实木家具出厂前各项标准都是过关的，但家具分别在厂家、商场、和消费者家里湿度环境是不一样的，如果不注意的话，很有可能会出现以上这些状况。因此我们在买实木家具前，应该对实木家具的含水参数有所了解，同时参考说明书上标注的使用环境湿度。一般来说，实木家具使用的环境湿度要比其本身的含水率略高。使用的过程中也要注意对空气湿度的控制，既不能过于干燥也不能过于潮湿。 2.实木家具使用应避免阳光直晒 实木家具在使用过程中应避免阳光的直晒。强烈的紫外线照射会使漆面褪色，影响实木家具的观感。同时，热源、暖气、灯具等设备会让实木家具变形，应尽量远离。在实木家具上放置过热的茶炉、开水壶等物品时要加隔热垫，以免烫伤实木家具。 3.实木家具的擦拭方法有讲究 实木家具要用质地柔软的棉布擦拭，棉布以微湿为宜。对实木家具进行擦拭的时候要顺着木材的纹理方向，不能使用酒精和其他化学溶剂或清洁剂，以免腐蚀家具的表面。
国家木制家具标准
国家木制家具标准文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
中 华 人 民 共 和 国 木 制 家 具 标 准 1 主题内容与适用范围 本标准规定了木家具的技术要求和实验方法。 本标准适用于木家具及其它家具的木制件。 2 引用标准 GB/T 3326 桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T 3327 柜类主要尺寸 GB/T 3328 床类主要尺寸 GB4893.1～4893.9 家具表面漆膜测定法 GB/T10357.1～10357.6 家具力学性能测试 ZB Y80 002 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定ZB Y80 003 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定 3 术语
3.1 翘曲度 翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。 3.2 平整度 平整度是指产品（部件）表面在0～150MM范围内的局部的平整程度。3.3 邻边垂直度 邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。 3.4 位差度 位差度是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。 3.5 外表 外表是指产品外部的涂饰或作其它表面处理之处。 3.6 内表 内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或作其他表面处理之处。 3.7 内部 内部是指产品门内或抽屉内的可见表面。 3.8 隐蔽处 隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。 4 技术要求 4.1 主要尺寸和尺寸公差 4.1.1 桌、椅、凳类主要尺寸应符合GB 3326规定。 4.1.2 柜类主要尺寸应符合GB 3327规定。 4.1.3 床类主要尺寸应符合GB 3328规定。 4.1.4 产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5MM，配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。 4.2 形状和位置公差 形状和位置公差见表1。 ????
木制家具检测标准
木制家具检测标准
家俱验货程序 为了更好的控制我们的品质,使品质问题能够提前发现,我们将从白身——涂装——包装全面的品质进行控制。特对验货程序作新的调整。具体操作方法如下： 一．了解产品： 1．QC被分派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况： (1)新产品须先核对样品的有关记录。 (2)老产品应参照以前的验货标准，警惕重大的错误，不许重犯。 2．按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品质重点。 二．追踪工厂出货进度及验货时间。 三．线上检验：针对半成品先行检验。 白身部分： 1. QC在先了解产品的外观，结构及功能后，应对照LEAD SHEET检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。 2.当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构： (1)房间组： A.床组检验是: a.测量床内径： 美式皇帝床（东岸）：76〞×80〞； 美式皇后床：60〞×80〞； 美式皇帝床（西岸）也叫加州（加里福利亚州）大床：72〞×84〞。 b.检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。 c.摇晃床头、床尾（QC应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。 B．柜子产品的检验： a.抽屉、门的缝隙（公司标准是±2mm）。开关灵活。 b.搁板的孔位。（要保证插销扣能轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2mm，但必须保证搁板平整。） c.组立的强度：用手握住面板将产品直接提起；（若力不够，可请工厂员工帮忙）。将抽屉拉出后往下按；对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试（如用手掰抽头板）。(2)餐厅组： A．餐桌的检验是： a.组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。
实木家具和板式家具的优缺点对比
首先，实木家具是指纯实木家具，即指所有材料都是未经再次加工的天然材料，不使用任何人造板制成的家具就是说家具的所有用材都是实木，包括桌面、衣柜的门板、侧板等均用纯实木制成，不使用其他任何形式的人造板。纯实木家具对工艺及材质要求很高。实木的选材、烘干、指接、拼缝等要求都很严格。如果哪一道工序把关不严，小则出现开裂、结合处松动等现象，大则整套家具变形，以至无法使用。 而现在市场上还有一种仿实木家具，所谓仿实木家具，从外观上看是实木家具，木材的自然纹理、手感及色泽都和实木家具一模一样，但实际上是实木和人造板混用的家具，即侧板顶、底、搁板等部件用薄木贴面的刨花板或中密度板纤维板。门和抽屉则采用实木。这种工艺节约了木材，也降低了成本。最常见的就是这种板式家具是指用刨花板和中密度板进行表面贴面或喷各种颜色的油漆制成的家具。 目前市场上出售的板式家具以木纹仿真贴面为主，效果非常逼真，光着度和手感都非常好。还有就是用实木皮贴面，实木家具(纯实木家具)的款式古朴自然，原材料相对更环保，年轻人喜欢实木的较少。因为款式相对老。实木家具最主要的缺点就是易变形，保养起来较困难。比如不能让阳光直接照射，不能过冷过热，
过于干燥和潮湿的环境对实木家具都不适宜的；如果在使用时没有注意，频繁开关空调造成温湿度变化过大，即使是合格的实木家具产品有时也会发生变形、开裂的现象；可以说无论采用什么木材，做工如何考究，都很难避免这些问题另外，实木家具通常采用胶粘剂，成品一般不能拆卸，搬家时就很不方便。而板式家具通常采用各种金属五金件，安装和拆卸都非常方便，加工精度高的板式家具可以多次拆卸安装。它们的区别是：密度板家具是以密度板为主要基材，而实木家具主要以木材为基本材料，密度板是由植物纤维与胶混合经机械压制而成一种人造板材。人造板材的受力不如天然板材，因此，餐椅等家具最好选择实木的。价格方面，纯实木家具普遍大大高于板式家具，但是，一些做工考究的进口家具又可能远远超过国产的实木家具。 板式家具受人欢迎则主要是因为它具有多种贴面，可给人以各种色泽和不同质地的感受。板式家具还具有不易变形的特点。又因普遍具有拆装组合的特点而受到许多人的喜爱。板式家具的缺点在于有些厂商以刨花板等材料生产，而贴面又没有将其全包上的话，易释放对人体有害的甲醛。如何克服实木和板式家具中的缺点呢？
实木家具质量检验标准
实木家具质量检验标准 ◆硬木家具★以紫檀、黄花梨、鸡翅木、酸枝木为主红木家具就是最典型的硬木家具。 ★生产工艺尽管不可避免的用到胶水含甲醛、木器漆和其它化学填补剂但是整个生产过程是环保的、严格的甲醛含量不会高于1.5毫克/100克。 ★表面饰材采用的是优质特硬木器漆苯和甲苯的含量都严格控制在国家强制标准类。家具主要污染指标为甲醛、笨、甲苯但含量极小购买这种家具时不用担心它的环保问题。 ★真正的硬木家具产品是没有任何味道的更不可能有松香味。 ★名贵的硬木木家具使用木材生产周期非常长一般生产周期50、60年有的甚至100年多为原始森林一般来说名贵的硬木多数来源于东南亚热带雨林地区一部分来源于寒温带地区上百年一旦砍伐不可修复所以硬木家具价格昂贵。 ★国内由于仿明清红木家具的大量兴起使得国内作为红木家具用材的名贵硬木几乎砍伐殆尽国内现有的由于生长期长而树的直径太小不能作为家具用材★硬杂木替代的红木家具在运输、使用的过程中由于受温差、湿度的影响很容易出现木材开裂、榫头松动、油漆脱落等质量问题从而得不偿失。 ◆软木家具★以松木为主生长地在寒带或亚寒带地区产量很小也很名贵要能够成材至少也要50年以上的生产周期价格也不会便宜。 ★多数打作进口旗号的家具其实使用的是中国东北红松10001500元/立方米并不贵与中纤板价格相当★松木家具密度较大所以沉重纹路细而且紧密不容易变形所以不会大面积采用碎板拼接技术。很多假冒北欧松木的家具其书台面板和衣柜门板都是用30CM×10CM或者60CM×10CM甚至更小的小块松木一块块拼接起来的为了防止松动和变形还会有锯齿形状的花纹痕迹但是如果生产厂家在松木家具表面加盖一层24MM厚的松木集成木皮你就不能发现它里面的材料问题了所以看不见锯齿花纹痕迹的松木家具质量有可能更差相当于建材市场上常见的木工板质量。 ★与硬木家具一样软木家具的生产工艺也必不可避免的用到强力木胶含甲醛、木器漆和其它化学填补剂但是整个生产过程是环保的、严格的甲醛含量不会高于10毫克/100克。但如果为了提高材料利用率大面积采用碎板拼接技术家具甲醛含量就会成倍增长。值得一提的是软木家具表面喷涂的是NC硝基油漆这是一种软质油漆软漆甲醛含量高他的环保程度远远低于硬质油漆。 ★国产软木家具一般通称为松木家具科学的称呼叫做集成材家具生产工艺是最简单的但家具质量问题是最多的。从现代意义上讲其实软木家具也是板式家具的另外一种形式它使用的是集成材需要将木材切成小块再反复的拼接板式家具是将木材粉碎后再成型主要材质有榉木、樟木、松木和杉木。集成材产地一般在热带、亚热带、温带地区生产周期在1020年之间。集成材是由除去木材缺陷节子树脂腐朽等的短小方木或木材的切削余料指接成一定长度后比如30CM×10CM或者60CM×10CM其长度、宽度、厚度根据材料而定国家没有明确规范最薄的只有23MM厚板材加工方法接近三合板和木工板再横向拼宽或拼厚胶合而成的一种材料这个过程必然要大量用到强力木胶含甲醛木胶强度越高甲醛含量越高家具的物理性能越好。因其未改变木材本身的结构特性仍是一种天然木材不仅具有天然木材的质感且外表美观材质均匀还克服了天然木材易翘曲变形开裂的缺陷松木等天然软木因为成材期短木质疏松不能直接用来做家具其物理性质优于天然木材是一种不可替代的新型板材。更重要的是充分利用了工厂加工剩
现行家具行业国家标准
现行家具行业国家标准(1) 家具行业现使用的国家标准分五大类：一、家具通用技术与基础标准；二、家具产品质量标准；三、家具产品试验方法标准；四、家具用化学涂层试验方法标准；五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。具体标准如下： 一、家具通用技术与基础标准 GB/T 3324—1995 木家具通用技术条件 GB/T 3325—1995 金属家具通用技术条件 GB/T 3326—1997 家具桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T 3327—1997 家具柜类主要尺寸 GB/T 3328—1997 家具床类主要尺寸 GB/T 3976—1983 学校课桌功能尺寸 GB/T 33666—1992 图书用品设备产品型号编制方法 GB/T 13667.1—1992 钢制书架通用技术条件 GB/T 13667.2—1992 积层式钢制书架技术条件 GB/T 13667.3—1992 手动密集书架技术条件 GB/T 13668—1992 钢制书柜、资料柜通用技术条件 GB/T 14530—1993 图书用品设备木制目录柜技术条件 GB/T 14531—1993 图书用品设备阅览桌椅技术条件 GB/T 14532—1993 图书用品设备木制书柜、图纸柜、资料柜技术条件 GB/T 14533—1993 图书用品设备木制书架、期刊架技术条件 QB/T 1241—1991 家具五金家具拉手安装尺寸 QB/T 1242—1991 家具五金杯状暗铰链安装尺寸 QB 1338—1991 家具制图
QB/T 2189—1995 家具五金杯状暗铰链及其安装底座要求和检验 QB/T 3654—1999 圆榫接合（原ZB Y80 001—1988） QB/T 3657.1—1999 木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范（原ZB/T Y800 004.1—1989） QB/T 3657.2—1999 木家具涂饰工艺醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范（原ZB/T Y80 004.2—1989） QB/T 3658—1999 木家具公差与配合（原ZB/T Y80 005—1989） QB/T 3659—1999 木家具形状和位置公差（原ZB/T Y80 006—1989） QB/T 3913—1999 家具用木制零件断面尺寸（原GB 3330—1982） QB/T 3914—1999 家具工业常用名词术词（原GB 3330—1982） QB/T 3915—1999 家具功能尺寸的标注（原GB 10166—1988） 现行家具行业国家标准(2) 家具行业现使用的国家标准分五大类：一、家具通用技术与基础标准；二、家具产品质量标准；三、家具产品试验方法标准；四、家具用化学涂层试验方法标准；五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。具体标准如下： 二、家具产品质量标准 QB/T 1951.1—1994 木家具质量检验及质量评定 QB/T 1951.2—1994 金属家具质量检验及质量评定 QB/T 1952.1—1994 软体家具沙发质量检验及分等综合评定 QB/T 1952.2—1994 软体家具弹簧软床垫质量检验及分等综合评定 QB/T 2280—1996 转椅 QB/T 3644—1999 漆艺家具（原ZB/T Y88 001—1989） QB/T 3660—1999 木衣箱（原ZB/T Y81 001—1989） QB/T 3661.1—1999 软体家具沙发（原ZB/T Y81 002.1—1989） QB/T 3661.2—1999 软体家具弹簧软床垫（原ZB/T Y81 002.2—1989）
家具检测标准
家具检测标准
板式家具安装及验收标准 一、。 1.1 外体、工艺、尺寸、控制标准：。 （1）柜类产品要求组装后水平误差在土1.5mm，并且要求对角线误差在±3mm之间。拼接面板，平面度误差允许在土0.4mm之间。 （2）组合柜、柜等组合类家具的各单元部分要求能平滑衔接，花型及线型连续。组合家具的单元使用肘，衔接部位有装饰块（或条）。 （3）产品零部件的接合必须牢固、紧密，正面接合缝隙不超过0.2mm，侧面接合缝隙不超过0.2mm。 （4）柜类的层板（或称水平阁板）要求水平，误差在土1.5mm之间。 （5）内缩式抽屉、门与柜体必须有一个均匀之抽拉间隙；范围在1.5mm-2.4mm之间。1.2表面装饰处理 产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求。 家具表面处理原则： （1）在日常使用时，皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物，保持良好的触摸感。 （2）可能看到的部位必须全部涂装，满足视觉美感的基本要求。 （3）涂装效果与整体外观风格统一，表现出舒适感、温馨惑、高贵感、豪华感或怀旧感，其质感、色调、透明度、光泽度及木纹的表现与原始色板相吻合，正面 能清晰呈现珍贵木皮的纹理（也称“透底”）。很多客户忌讳颜色偏红或偏绿。 （4）车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木丝。 （5）各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。不能有明显的人工造作的痕迹。仿古涂装力求 自然、明暗层次分明、颜色过渡平和，不可出现多色调的“花脸”。 1.3用材标准 木制材料类： （1）死节、油心、树皮在任何部位都不允许有。死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。 （2）受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节、活节、也不可接受。 （3）连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。 （4）色差不可明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。 （5）木材含水率须在16%以下。 为节约珍贵木材用量，家具制造广泛采用木皮（木材切片）饰面工艺。 木皮贴面的基本要求： 产品正面（如嵌板、面板、门板等）必须要用优等木皮。 （1）整套产品木皮纹理、颜色需基本一致，效果自然。木材纹理可分山纹、直纹、乱纹、树瘤纹、旋涡纹、虎斑纹、雀眼纹、水波纹、鱼鳞纹、排骨纹等。山纹木皮 的纹理有一定方向，装饰面宽度小于175mm-250mm的贴面木皮（如用大山纹）， 大山纹应该用整张木皮，不可在宽度方向拼接，且要求山纹在宽度方向位于中心
木制家具检测标准
木制家具检测标准 家俱验货程序 为了更好的控制我们的品质,使品质问题能够提前发现,我们将从白身——涂装——包装全面的品质进行控制。特对验货程序作新的调整。具体操作方法如下： 一．了解产品： 1．QC被分派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况：
(1)新产品须先核对样品的有关记录。 (2)老产品应参照以前的验货标准，警惕重大的错误，不许重犯。 2．按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品质重点。 二．追踪工厂出货进度及验货时间。 三．线上检验：针对半成品先行检验。 白身部分： 1. QC在先了解产品的外观，结构及功能后，应对照LEAD SHEET检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。 2.当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构： (1)房间组： A.床组检验是: a.测量床内径： b.检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。 c.摇晃床头、床尾（QC应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。B．柜子产品的检验： a.抽屉、门的缝隙（公司标准是±2mm）。开关灵活。 b.搁板的孔位。（要保证插销扣能轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2mm，但必须保证搁板平整。） c.组立的强度：用手握住面板将产品直接提起；（若力不够，可请工厂员工帮忙）。将抽屉拉出后往下按；对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试（如用手掰抽头板）。 (2)餐厅组： A．餐桌的检验： a.组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。 b.测量产品的外观尺寸。 c.测试餐桌的强度：在平地上用手握住短立水将餐桌前后晃动（力度要适中），检验三角木有无松动、爆裂等；然后用手按压中板处，检验餐桌滑轨的强度，经过按压餐桌不能下垂。 B．餐椅： a.检验孔位与五金的搭配是否正确。 b.组立是否容易。 c.产品的外观尺寸。 d.测试水平性，不能有“三只脚”。 e.测试结构强度：跪在座框上，用手扶住靠背用力地摇晃（或者将餐椅反放在平地上，然后用脚踩在后横档处，用自身体重往下压）检验三角木有无松动、爆裂，五金有无松动等。 C．碗碟柜（服务桌）：检验的方法同房间组的柜子，另外注意： a.门玻的安装，必须留有2mm的间隙，压条（玻璃夹扣）不能有松动。 b.层玻放置平稳，须留有2mm的间隙。 c.灯具的孔位要居中。 (3)茶几组： a.检验面板的拼花是否符合要求。 b.检验孔位与五金的搭配是否正确。 c.组立是否容易。 d.产品的外观尺寸。 e.测试水平性。 f.测试结构强度：在平地上将组立好的产品水平推拉(或左右拖动)，检验三角木有无松动、爆裂等。 涂装部分: 1. 检验产品白身的不良,如砂光不良、胶印等。特别注意在白身过程当中所发现的不良工厂是否完
最新家具产品检验标准
最新家具产品检验标准 木工部门 1、开料质检标准： 确保开料工件符合产品结构，图纸及产品检验标准，防止不良品流入下道工序。 2、适用于所有开料加工的工件。 3、品质检验 a)检验工具：卷尺，卡尺，角尺，样板。 b)检验方法：工具测量，目视，样板试比。 c)作业员必须作首件检验达到产品检验标准后方可批量生产并记录于《产 品部件流程卡》内或《产品部件检验流计表内》 d)质检员的检验结果记录于《产品质量首检巡检记录表》内。 e)检验标准：施工图纸。 4、品质要求 a)按图纸尺寸，料单尺寸，板材的型号要求开料，板件边线长度小于1000mm 时，允许误差＜0.5mm；＜ 1000mm时允许误差1mm；根据板件结构的特性。能长不能短，能短不能长。 b)异形工件成品必须与图纸上的尺寸，角度，形状相同，冷压产品，按图 纸或料单如修边尺寸，木工部，开料。 c)工件成品边要整直，无斜角，缺角，缺口梯形现象。 d)工件成品表面无划伤，砂痕，压凹的现象。 e)工作成品锯路边允许有＜0.5—1mm的崩裂；封边补色处理后目测不到 f)工件成品切面与切面之间（或切面与切面的延长线之间）要相互重直，
切面与工件表面要相互重直。 g)面积大于1㎡的工件对角线长度＜ +1.5㎜面积小于1㎡的工件对角线 长度允许＜ +1mm。 h)按生产计划单数量边进行生产，做到产品配套，无多开，少开现象。 i)工件成品在移交下工序前，在各工件上写出生产单号工件名称，规格数 量，摆放整直，存放在规定的位置（配套放） 二、排钻 1、孔径，孔位，孔深符合图纸要求，孔径公差＜0.2m 孔位公差＜+0.5m 孔深公差＜1㎜（木榫）扣 件孔深公差0.5㎜。 2、孔深无钻火爆，孔边无崩边。冒顶，歪斜现象。 3、工件成品无压痕，损伤，划花现象。 4、施工时必须分清工件前后与正反不能加工错方向该孔位对称的工件一定要对称。 5、钻错孔崩边的位置要补好，打磨好合格后方可移交下工序（不能修补的产品必须补料更新）如木皮板过油板。 实木 1、断料 （1）根据产品设计要求选用合适的材种，干湿度控制在12°以下 （2）材料不可有虫孔死节，腐朽。霉变现象。 （3）不可有翘曲，抽曲，瓦变，开裂的现象，如有必须能保证加工出成品尺寸才能能使用。 （4）用产品材料质量，颜色文理要基本。 （5）毛料应比成品长10-15mm；按料单选择相应规格的毛料。 2、开直料
实木家具检验标准
重点：此类大多是拆装产品，功能性是最关键的。重点检查安装、含水率、各项功能。常规知识及标准 1 ）框架材料：MDF /刨花板/ 夹板/ 实木 现在日本对家具FORMALIN畐尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。 通常标准分为E0/E1/E2 三类。 2 ）皮类：主要有真皮/PU革/PVC 真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。PU 革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。 3 ）接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。 4 ）構造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。 5 ）塗装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE、AC、PU、UV、PE。 LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。 PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。 UV和PE均为价格较高的油漆。 以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。 5）1、NC漆 （1 ）施工简单方便，气味清新，干燥速度快，广泛应用于家具涂装及室内装饰装修。 （2）亮光清面漆漆膜丰满、光泽高、快干、坚硬，哑光类清面漆则光泽柔和宜人，手感细滑，品味独特。 （ 3 ）耐黄产品和无毒耐黄产品的耐黄性佳。（4）硝基无毒耐黄漆具备非常优异的耐黄保色性能和很高的固体含量，成膜率高，丰满度好，为硝基漆之极品。 （5 ）硝基无毒耐黄漆不含苯、不含游离TDI、不含甲醛、实际不含重金属，漆膜丰满、坚 固耐黄变， 与乳胶漆同时施工亦不会导致乳胶漆黄变。 （6）硝基无毒耐黄漆是一种快干型的漆油，适用于室内室外木制门窗、家私等木制品和已涂上适当底漆的金属表面，是一种高档的家庭装修漆，特别适合儿童玩具、儿童家具的涂装以及儿童房间和家庭厨房的装饰装修. 5）2.PU 漆：双组分聚氨酯漆 甲组分（固化剂）的异氰酸酯基（-NCO）+乙组分（漆）的羟基（-OH）=聚氨酯高聚物（漆膜） 稀释剂（天那水）：仅仅起调节粘度，便于施工的稀释作用。 优点: 1）与其他漆种相比，在相同硬度下，由于氢键的作用，PU 漆膜的断裂伸长率最高，所以广 泛用于地板漆、甲板漆； 2）兼具保护性和装饰性，可用于高级工艺品、高级木器、钢琴、大型客机等的涂装； 3）漆膜附着力强。漆膜对多种物面（金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等量齐观均有优良的附着力。