【星级员工】安全操作规程

星级员工培训教材

——设备安全操作规程

目录

一、大宇加工中心?2

二、气动打码机 (2)

三、组合专用机床 (3)

四、海格特加工中心 (4)

五、KBＫ葫芦 (4)

六、涿州清洗机 (6)

七、压装机 (7)

八、翻转机 (8)

九、电热恒温箱 (8)

十、拧紧机?９

十一、风动工具.．..．.．.....．.．．．......．.....．........．.．...........．.......．....．.........．．．......．.．....．...．... ..．．...．．.....．.．．....．．..．．..．. (9)

十二、自动涂胶机?１0

十三、输送线................................................................................................................... 错误!未定义书签。十四、试漏机. (11)

十五、热试台架?１2

十六、自行小车. ........................................................................................................................................ １３十七、定量加注机.. (14)

一、大宇加工中心

班前:

1、设备的操作者上岗前必须经过培训方可上岗,并掌握安全生产守则。班前正确穿戴劳保用品,按照设备点检卡点检设备,无异常情况后开机;

2、操作者必须熟悉机床的一般性能、结构，严禁超性能使用；

３、按照润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否畅通，保持润滑系统清洁，油箱、加注口不得敞开。

４、检查设备上的防护装置是否完好和关闭,保险、连锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准启动。

5、开机前要观察周围动态，有防碍运转、传动的物件要先清除，机床开动后,操作者要站在安全位置上，以避免机床运动部分和切屑飞溅。

班中：

1、按正确的开机顺序接通电源，进行手动参考点返回原位。

2、每天早晨开机前应自动运行一遍预热程序,该程序要求不加任何负载运行１5分钟以上,主要检查换刀器、主轴旋转和定向静止、润滑、液压和冷却装置等功能是否正常。

3、切勿操作不正确的开关或按钮，在操作之前用肉眼仔细检查操作面板上的开关和按钮是否处于正确状态。

4、切削深度和走刀量应尽可能选择较小的数值。

5、如果要改变设定,应使用单块操作模式来检查程序,以便查明有无任何其他故障。

６、在自动运行期间切勿打开机床滑动门的护罩。

7、加工过程中操作者不得擅自离开机床,防止由于计算机误控造成的工件报废或机床事故。

8、按动各键时应用力适度,不得用力拍打键盘、按键和显示屏。

９、在首次运行一个新程序时,应首先检查该程序。在消除了程序中的任何错误后，应首先在单块模式中启动该程序,如果没有错误则可以启动自动模式。

１0、如果操作工在检查中发现了问题，必须严格的在维修人员的知道下进行调整和维修,在任何情况下，切勿擅自改变机床的设定值和调整值。

１１、两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责同意指挥

１2、由于电源故障或闪电引起的瞬时端电可能踉成事故。因此，在出现不正常的电压波动时应该断开电源。

13、当出现故障或出现紧急情况时,应按下紧急停车按钮,使机床立即停车,必要时断电断气。班后:

1.妥善保管机床附件,保持机床整洁、完好。

２.做好机床清扫工作,保持清洁，认真填写设备交接记录。

异常处理:

1.发现设备故障,应立即停机,切断电源找维修工修理。

2.发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救保护事故现场。

3.发生火灾事故,应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。

二、气动打码机

1、凭设备操作证使用设备,严禁无证上岗。

2、操作者必须熟悉本机的性能和结构，了解其应用范围及本工种专业技术规程，掌握安全生产守则。

3、启动设备之前，检查打标机各传动部分和气源、电源连接线是否正常。

4、接通气源；调节气动二联体,使气压为0．3-０.6Mpa;打开总电源。

5、按照计算机提示进入打标状态;据软件说明书或直接参考计算机界面提示设定打标内容对

铭牌进行打标;

6、工作中,打标头、电器等部位有过热、异音或异常现象时,应将停止作业，立即切断电源，请维修人员进行检修。

7、打标结束后，确定不再工作，关计算机电源;关驱动电源；下班停机后切断总电源；切断气源。

◎禁止事项

1、严禁手或人体的其他部位进入打标针打标的范围，以防发生伤害

◎异常处理

1.发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现场。

三.组合专用机床

班前:

1、设备的操作者上岗前必须经过培训方可上岗,并掌握安全生产守则。班前正确穿戴劳保用品,按照设备点检卡点检设备，无异常情况后开机；

２、操作者必须熟悉机床的一般性能、结构，严禁超性能使用;

3、按照润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否畅通,保持润滑系统清洁，油箱、加注口不得敞开。

4、检查设备上的防护装置是否完好和关闭，保险、连锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准启动。

５、开机前要观察周围动态，有防碍运转、传动的物件要先清除，机床开动后，操作者要站在安全位置上,以避免机床运动部分和切屑飞溅。

班中:

1.操作者必须严格按操作步骤操作机床,未经操作者同意，不许其他人私自开动

２.在接同电源并操作机床之前,确认急停按钮开关处于正确位置

3.机床及附近环境应明亮,各种附件应码放整齐,禁止使用压缩空气清洗工作及机床周围环境４.每天早晨开机前应自动运行一遍,主要检查主轴旋转、定向静止、润滑、液压和冷却装置等功能是否正常

5.在操作之前用肉眼仔细检查操作屏上的开关和按钮，切勿操作不正当的开关或按钮

６．如果要改变设定,应使用单块操作模式来检查程序,以便检查有无任何其他故障

7．在自动运行期间切勿打开机床的滑动防护门

８.加工过程中操作者不得擅自离开机床，防止由于计算机失误而造成的工件报废和机床事故

9．不准用手清理铁屑,应采用专门工具清理

10.工作完毕后，应使机床各部处于原始状态，并切断电源

班后:

1．妥善保管机床附件，保持机床整洁、完好

2．做好机床清扫工作，保持清洁，认真填写设备交接记录

异常处理

1．发现设备故障,应立即停机,切断电源找维修工修理。

2.发生安全生产事故后,事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救保护事故现场。

四、海科特加工中心

?班前:

1、设备的操作者上岗前必须经过培训方可上岗,并掌握安全生产守则。班前正确穿戴劳保用品,按照设备点检卡点检设备，无异常情况后开机；

2、操作者必须熟悉机床的一般性能、结构,严禁超性能使用;

３、按照润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否畅通,保持润滑系统清洁，油箱、加注口不得敞开。

4、检查设备上的防护装置是否完好和关闭,保险、连锁、信号装置必须灵敏、可靠,否则不准启动。

5、开机前要观察周围动态，有防碍运转、传动的物件要先清除，机床开动后,操作者要站在安全位置上,以避免机床运动部分和切屑飞溅。

?班中

1、按正确的开机顺序接通电源，进行手动参考点返回原位。

2、每天早晨开机前应自动运行一遍预热程序，该程序要求不加任何负载运行15分钟以上，主要检查换刀器、主轴旋转和定向静止、润滑、液压和冷却装置等功能是否正常。

３、切勿操作不正确的开关或按钮，在操作之前用肉眼仔细检查操作面板上的开关和按钮是否处于正确状态。

４、切削深度和走刀量应尽可能选择较小的数值。

5、如果要改变设定，应使用单块操作模式来检查程序,以便查明有无任何其他故障。

6、在自动运行期间切勿打开机床滑动门的护罩。

７、加工过程中操作者不得擅自离开机床,防止由于计算机误控造成的工件报废或机床事故。

8、按动各键时应用力适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。

9、在首次运行一个新程序时,应首先检查该程序。在消除了程序中的任何错误后,应首先在单块模式中启动该程序,如果没有错误则可以启动自动模式。

１0、如果操作工在检查中发现了问题，必须严格的在维修人员的知道下进行调整和维修,在任何情况下，切勿擅自改变机床的设定值和调整值。

11、两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责同意指挥

班后

1．妥善保管机床附件,保持机床整洁、完好

2．做好机床清扫工作,保持清洁,认真填写设备交接记录

异常处理

1．发现设备故障,应立即停机,切断电源找维修工修理。

2.发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救保护事故现场。

五、KＢK葫芦

班前:

1.班前穿戴好劳保用品并按照吊具点检表要求检查吊具、吊钩等部位,无异常情况后再使

用。

班中:

1.不准斜拉或拖吊挂的载荷

2.不准使用环链电动葫芦起吊不确定或受阻的载荷

3.不准超载使用

4.不准在无人监视的情况下将载荷悬空吊留在吊挂位置上

5.不准将环链绕过拐角，不准将环链葫芦的环链作为载荷的吊链。

6.应通过推动载荷、吊钩来移动运行小车。

7.严禁通过推拉手电门来移动运行小车

8.当环链处于松弛状态时,不准让载荷落下。

9.避免微动

10.不准将紧急制动装置（限位开关）作为作业限位装置

11.避免在正常作业时起升吊钩冲撞限位开关

班后：

１.在下班前,应将起重机移至存放位置,从主干线拉下电源或断开开关。

２．每年进行一次动载荷和静载荷试验。

3.维修需专职维修人员实施，维修时必须卸下载荷关闭电源，防止触电。

紧急状态：

1.当发生紧急状态时,人员应立即从电动葫芦滑轨区域内撤出,同时切断电动葫芦的电源。联系分厂维修人员到现场检修。

六、涿州清洗机

班前:

1.设备的操作者上岗前必须经过培训方可上岗，并掌握安全生产守则,正确穿戴劳保用品；

2.操作者必须熟悉机床的一般性能、结构,严禁超性能使用;

3.按照设备点检卡点检设备，按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否畅

通，保持润滑系统清洁，滑箱、加注口不得敞开；

4.检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、连锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则

不准开动。

班中:

1.运行准备:(设备启动前首先检查）

ａ.电源电压：３80V±10% ５０HZ±10％；

ｂ配电柜内、外接线良好，电器元件完整无损；

c 将配比好的清洗液加到液位(目测）;

d 压缩空气的压力0.4 — 0.6MPa；

e 油水分离器分油箱使用前加液到溢流口;

f 操作盘上所有旋钮置于中间位置；

g 打开柜内所有电源开关;

h 检查气源是否满足条件；

I 松开所有急停钮；

2 ．手动运行:

ａ按"运转准备"钮，其指示灯亮；

b 将"自动/手动"旋钮置于"自动＂位置，三层指示灯绿灯亮；

c "原位指示"灯亮;

d 将选择代码置于所对应的位置后，再按相对应"运行"钮，便可启动相应动作。按相

对应的＂停止＂钮动作即停止;

３. 自动运行：

a 按"运转准备"钮,其指示灯亮；

ｂ将"自动／手动＂旋钮置于"自动"位置,三层指示灯绿灯亮；

c "原位指示＂灯亮;

d 按"预备运行"按钮1秒,设备按程序完成各个动作的启动；

ｅ整机启动完毕后，“允许循环”指示灯亮，开始自动清洗;

f 回原位

4. 输送杆前进、后退时:所有门必须处于开的状态，所有喷室、气室处于升的位置,定位喷

射处于退的状态,翻转机构处于原位状态(卡紧缸松开端、翻转部分复位端);

5. 当所有门需要关、喷室降、定位喷射进、翻转机构卡紧、翻转时,输送杆必须处于降端、

退位或进位。

６. 翻转机构卡紧，必须在翻转部分复位端。翻转时必须在卡紧缸卡紧端。

7．喷淋、吹气时门必须处于关的状态。

8. 当出现故障时或出现紧急情况时,应按下紧急停车开关，使机床立即停车,必要时断电断气;

9. 由于电源故障或闪电引起的瞬时断电可能酿成事故。因此,当出现不正常的电压波动时应该断开电源；1７．如果操作工在检查中发现了问题，必须严格地在维修人员的指导下进行调整和维修,在任何情况下，切勿擅自改变机床的设定值和调整值。

10. 停机后，最好将“手动／空循环/自动”置于“手动”,避免不必要的误动作。

11. 工作完毕后，应使清洗机各部处于原始状态,并切断电源；

班后：

１. 妥善保管清洗机附件,保持机床整洁、完好;

2. 做好清洗机清扫工作、擦拭滚道、保持清洁，认真填写设备交接记录。

3．每日给清洗机排放冷凝水。

紧急状态:

1.当出现故障时或出现紧急情况时,应按下紧急停车开关，使机床立即停车,必要时断电断

气,并确认蒸汽阀门关闭;

2. 联系维修人员维修。

七、压装机

班前：

1.设备的操作者上岗前必须经过培训方可上岗,并掌握安全生产守则,正确穿戴劳保用品；

2.操作者必须熟悉机床的一般性能、结构，严禁超性能使用；

3.开机前按照设备点检卡点检设备，检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、连锁、

信号装置必须灵敏、可靠,否则不准开动；

4.开车前应检查油压系统各油泵、控制阀、压力表是否正常，各处油路是否漏油,油箱是否

缺油。

班中:

1.操作人员操作触摸屏时，应保持手指清洁,操作时不能用力过猛，要轻按触摸屏;

2.在操作之前用肉眼仔细检查操作屏上的开关和按钮，切勿操作不正确的开关或按纽；３. 如果操作工在检查中发现了问题，必须严格地在维修人员的指导下进行调整和维修,在任何情况下，切勿擅自改变机床的设定值和调整值。

4. 开车后，注意压力表指针偏转情况，如发现来回摆动或不动,应停车检查。调整模具、

测量工件、检查和清理设备都应停机。

５. 禁止将工具放进挤压范围之内，手足注意安全。

6. 升降夹紧机构下降过程中，若保险开关无信号,则自动停止下降,须将旋钮置于“调整”

位置,排除故障后,按按钮再继续下降；

7. 操作方式：

半自动循环:置旋钮于“半自动”位置，工人装上衬套后,双手按“启动”按钮,开始自动循环。

调整循环：各动力部件均可单独调整。

8. 液晶显示屏破损时，请勿触摸里面的液体,否则容易引起皮肤炎症等;

９. 工作完毕后,应使压力机各部处于原始状态，并切断电源；

班后：

1. 妥善保管压力机附件，保持机床整洁、完好,调整机床行程、限位,装夹拆卸工件、测量

工件、擦拭机床都必须停机进行;

2. 做好压力机清扫工作、擦拭滚道、保持清洁，认真填写设备交接记录。

紧急状态:

1.当出现故障时或出现紧急情况时，应按下紧急停车开关，使机床立即停车,必要时断电

断气;

2.联系维修人员维修。

八、翻转机

危险源：机械伤害电气伤害

控制措施：安全防护装置齐全、遵守安全操作规程、日常点检

班前:

１．设备的操作者上岗前必须经过培训方可上岗，并掌握安全生产守则，正确穿戴劳保用品；

２. 操作者必须熟悉机床的一般性能、结构,严禁超性能使用；

３. 按照设备点检卡点点设备和气压,并检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、连锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动；

班中:

4. 在操作之前用肉眼仔细检查操作屏上的按纽,切勿操作不正确的开关或按纽;

5. 由于电源故障或闪电引起的瞬时断电可能酿成事故。因此,当出现不正常的电压波动时

应该断开电源;

6. 如果操作工在检查中发现了问题，必须严格地在维修人员的指导下进行调整和维修,在

任何情况下，切勿擅自改变机床的设定值和调整值。

7．操作时注意在设备运行时身体不得进入设备运动部位和工件运动行程内，以免受伤。

班后：

8. 保持机床整洁、完好；

9. 做好翻转机清扫工作、擦拭滚道、保持清洁，认真填写设备点检卡。

紧急状态：

１．当出现故障时或出现紧急情况时,应按下紧急停车开关；

2．联系维修人员维修。

九、电热鼓风干燥箱

班前：

第三章现场安全篇

1.设备的操作者上岗前必须经过培训方可上岗，并掌握安全生产守则,正确穿戴劳保用品;

2. 操作者必须熟悉加热机的一般性能、结构,严禁超性能使用;

3．按设备点检卡点检设备，在操作之前用肉眼仔细检查操作屏上的开关和按纽，切勿操作不正确的开关或按纽；

班中:

4. 开启设备电源;

5. 送、拿工件时必须戴隔热手套；

６. 维护、保养、检查设备时必须切断电源以免发生危险；

7．不要在设备内部存放大量的工件,以防超重；

8. 送拿工件时务必小心，防止裸露皮肤接触高温部位;

9. 下班前关闭电源。

班

后：

10.做好清扫工作、保持清洁,认真填写设备点检卡。

应急措施:

1. 当出现故障时或出现紧急情况时，关闭电源；

2.人员烫伤或触电时按照处理烫伤或触电施救方法急救

十、拧紧机

危险源：物体打击机械伤害

控制措施:遵守安全操作规程、日常点检

班前:

1.工作前必须正确穿戴劳保用品和必要的防护用具不允许带手套、围巾、系领带和穿戴其

他有害操作的衣物;

2 工作前必须经专业培训，考试合格后,持证操作。

3 操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构,严禁超性能使用。

班中：

4. 操作人员操作触摸屏时，应保持手指清洁,操作时不能用力过猛,要轻按触摸屏;

5. 在操作之前用肉眼仔细检查操作屏上的开关和按纽,切勿操作不正确的开关或按纽；

６. 当出现故障时,应按下紧急停车开关，使机床立即停车；

第三章现场安全篇7．由于电源故障或闪电引起的瞬时断电可能酿成事故。因此，当出现不正常的电压波动时应该断开电源;如果操作工在检查中发现了问题,必须严格地在维修人员的指导下

进行调整和维修，在任何情况下,切勿擅自改变机床的设定值和调整值。

８. 请不要让电缆类部件损伤，有过分的应力，加载重物，截断等,以防止触电或故障误动作等产生。

９. 当发生报警后使系统再起动时,应先消除错误原因,以防误操作、故障和事故。

10. 检查主体钢丝绳是否受力，各种导向滑杆是否润滑;

1１．工作完毕后,应使拧紧机各部处于原始状态,并切断电源；

12. 每周检查一次机体连接螺栓是否松动，如有松动立即拧紧；

班后：

13. 妥善保管拧紧机附件,保持机床整洁、完好；

14．做好拧紧机清扫工作、擦拭定位装置、保持清洁,认真填写设备点检卡。

应急措施:

1．发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事

故现场。

2．当出现故障时或出现紧急情况时，应按下紧急停车开关,使机床立即停机,必要时断电

断气；

十一、风动工具

班前:

1.首先检查工具及其防护装置完好、夹紧正常,无松脱;气路密封良好，气管应无老化、腐

蚀；压力源处安全装置完好。风管联结处牢固;工具部分无裂纹、毛刺。

班中:

1.启动时,首先试运行。开动后应平稳无剧烈振动,动态进行检查无误,再行工作。

2.风动工具应保持自动关闭阀完好，保证在操作时，能准确控制正反转和停止,关闭后不

允许有漏气现象,只有用力启动开动，才能工作。

3.各种形式的进风接头、过渡接头，均应保持完好;旋合紧密、牢靠。

4.主轴无明显弯曲变形。

5.紧固螺母与主轴的旋合应适中,工作时不允许有松动。

6.风管接头要严密可靠，能承受工作时所必须的压力。

班后：

1.风动工具应有专人负责检查、保管,定期维修。

应急措施：

1. 在工作中如出现异常，如:异响、强烈振动等应立即停止检查。

2．反馈维修人员进行维修。

十二、自动涂胶机

班前：

1. 设备的操作者上岗前必须经过培训方可上岗，并掌握安全生产守则,正确穿戴劳保用品；

2. 操作者必须熟悉机床的一般性能、结构，严禁超性能使用;

3. 按照设备点检卡点点设备和气压，并检查设备上的防护装置如急停按钮、光栅开关等

是否完好和关闭。保险、连锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动;

班中:

4. 在操作之前用肉眼仔细检查操作屏上的按纽,切勿操作不正确的开关或按纽;

5. 由于电源故障或闪电引起的瞬时断电可能酿成事故。因此,当出现不正常的电压波动时应该断开电源；

6．如果操作工在检查中发现了问题，必须严格地在维修人员的指导下进行调整和维修，在任何情况下,切勿擅自改变涂胶机的设定值和调整值。

７. 操作时注意在设备运行时身体不得进入设备运动部位和工件运动行程内,以免受伤。

8. 在设备运行时人员身体尽量不要干扰光栅信号导致设备停止运行。

班后:

9．保持机床整洁、完好，保持气管、电气线路顺畅，丝杠等无物杂质附着；

１0. 做好涂胶机清扫工作、擦拭滚道、保持清洁，认真填写设备点检卡。

紧急状态：

１. 当出现故障时或出现紧急情况时,应按下紧急停车开关；

2. 联系维修人员维修。

十三、输送线

班前:

1.设备的操作者上岗前必须经过培训方可上岗,并掌握安全生产守则,正确穿戴劳保用品;

2.操作者必须熟悉机床的一般性能、结构,严禁超性能使用；

3.按照设备点检卡检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、连锁、信号装置必须灵

敏、可靠，否则不准开动;

4.在操作之前用肉眼仔细检查操作屏上的开关和按纽，切勿操作不正确的开关或按纽;

班中：

1．在设备运行时不允许用手触及旋转部分及带电部分;

２. 每半年对输送线和专机的固定螺栓进行紧固、复查。

3. 不要随意改设置参数,否则会影响设备性能或造成伤害。

4．不得进入回转台回转区域。

５．线体运行时不得直接翻越线体。

6. 柴油机空中线在工件起吊及落下过程中，操作人员需佩戴安全帽。

７. 在操作自行小车时注意观察轨道上是否有异物,小车运行时手动开行;

8. 工作完毕后，应使输送线各部处于原始状态，并切断电源；

班后：

1. 妥善保管输送线附件，保持机床整洁、完好;

2. 做好输送线清扫工作、擦拭定位装置、保持清洁,认真填写设备交接记录。

紧急状态:

1. 当出现故障时或出现紧急情况时,应按下紧急停车开关；

2．联系维修人员维修。

禁止事项

1躯体进入输送机械运转的范围内;

2、将输送线的急停按钮功能取消;

3、未正确佩带劳保用品;

十四、试漏机

班前:

1．设备的操作者上岗前必须经过培训方可上岗,并掌握安全生产守则,正确穿戴劳保用品;

2. 操作者必须熟悉机床的一般性能、结构，严禁超性能使用;