化妆品105项-05-放行管理制度

十一、放行管理制度

一、目的：建立物料、中间产品、成品放行的管理制度，防止不合格的物料投入生产、不合格的中间产品流入下工序、不合格的成品出厂。

二、适用范围：适用于本厂进厂物料、车间中间产品及成品的管理。

三、责任：质量管理部门独立行使物料、中间产品、成品的放行权。

四、定义：

4.1物料：指本公司购入的原料、辅料、内装材料、外包装材料；

五、内容:

4.1企业应严格执行物料放行制度，确保只有经放行的物料才能用于生产。成品放行前应确保检查相关的生产和质量活动记录。

4.2物料的放行：

4.2.1物料进库后，由仓库管理员通知检验员取样检验。

4.2.2检验合格后，由检验员出具《原辅料检验报告》，并经质量部经理签注同意放行，进入仓库投入生产。无质量管理部签注同意放行的《原辅料检验报告》的物料一律不准投入生产。

4.3 中间产品的放行：

4.3.1各工序操作人员按照工艺要求进行生产，本工序加工完成，通知质检人员进行检验；车间生产的中间产品,应放置于规定区域，做好待检标识，写明品名、规格、批号、生产日期、数量。

4.3.2检验员按照检验的要求，对生产过程进行检验。

4.3.3经检验员检验合格复核无误后，由质检员出具《半成品检验报告书》报质量管理部经理，经质量管理部经理确认，并在《半成品检验报告书》中结论项签注同意放行，方可放行后进入下一道工序。

4.3.4待包装产品由质量管理部经理或质量负责人在《化妆品批包装指令》审核人栏签名确认后，生产部负责人方可批准产品进入包装工序。

4.2.3生产主管仔细核查中间产品检验结果、监控记录，在审核栏签字确认。4.4．成品的放行：

4.4.1每批生产完成后，保管员对产品进行清点，做“待检”标识；

4.4.2质检员按照检验要求对待检产品进行全项检验，开具《成品检验报告》；

4.3.3生产管理部负责人整理批次产品所有相关的生产质量记录文件，交由质量管理部经理核实该批产品生产加工过程。如物料、生产过程、批生产记录、批包装记录、清场清洁记录、生产过程监控记录、物料平衡、偏差处理、环境与人员监测、半成品检验记录、成品取样、成品检验记录等项目进行审核，审核所有项目合格后，质量管理部经理在《化妆品批产品入库放行审批表》结论项目栏签署放行意见，并报质量负责人同意，质量管理部经理同时在《成品检验报告》上签名盖“质检专用章”后，方可通知库房可以办理入库手续。

4.5紧急放行

4.4.1未经检验员检验合格和质量管理部经理确认的双生质管审核过程，任何人绝对不允许对任何环节进行紧急放行，违者必究。

五、附件

5.1批产品入库放行审批表

5.2送检单

5.3原辅料检验报告

5.4原辅料原始检验记录

5.5包装材料检验报告

5.6包装材料原始检验记录

5.7半成品/成品检验报告

5.8半成品/成品原始检验记录

5.9取样记录