设备润滑基础知识培训

设备润滑基础知识培训

设备润滑是维护和保护机械设备的重要工作之一。合理的设备润滑

可以降低摩擦和磨损,延长设备寿命,提高工作效率。本文将介绍一

些设备润滑的基础知识,以帮助读者更好地理解和应用设备润滑技术。

一、润滑剂的选择

润滑剂是设备润滑的关键。常见的润滑剂包括润滑油和润滑脂。在

选择润滑剂时,需要考虑工作条件、设备要求以及使用环境等因素。

1.润滑油:润滑油是一种液态润滑剂,适用于高速设备和流体动力

传动系统。根据不同的工作条件,可以选择不同级别和粘度的润滑油。常见的润滑油有机械油、液压油和齿轮油等。

2.润滑脂:润滑脂是一种半固态润滑剂。它具有良好的粘附性和抗

水性能,适用于低速高负荷设备和无法定期添加润滑剂的部位。常见

的润滑脂有钙基润滑脂、锂基润滑脂和复合润滑脂等。

二、设备润滑方法

设备润滑的方法主要分为润滑油循环系统和润滑脂涂抹两种。

1.润滑油循环系统:对于大型设备和高速设备,采用润滑油循环系

统是一种常见的润滑方式。通过泵将润滑油输送到设备各个润滑点,

再通过油管和油道回收和循环使用。这种方式能够保证设备的连续润滑,减少人工操作。

2.润滑脂涂抹:对于小型设备和手动润滑点,采用润滑脂涂抹是一

种适用的润滑方式。将适量的润滑脂涂抹在设备的润滑点上,可以有

效减少摩擦和磨损。在使用前,需先清洁润滑点,确保润滑脂可以充

分起到润滑作用。

三、润滑周期和量

设备润滑周期的确定需要考虑设备的工作条件、运行时间以及润滑

剂的性能等因素。

1.润滑周期:根据设备的使用情况,可以制定合理的润滑周期。一

般来说,高速设备和重负荷设备需要更短的润滑周期,以确保设备的

正常运行。

2.润滑量:润滑量的确定也需要根据设备的要求和工作条件来进行。过少的润滑剂会导致设备磨损和过热,而过多的润滑剂则会增加能耗。因此,需要根据设备润滑表和生产厂商的建议确定合适的润滑量。

四、润滑管理和维护

设备润滑管理和维护是保证设备润滑效果的关键步骤。以下是一些

建议:

1.建立润滑计划:根据设备的工作条件和润滑要求,制定润滑计划。包括润滑周期、润滑方法、润滑剂的选择和更换等内容。

2.定期检查润滑点:定期检查设备的润滑点,确保润滑剂的供给和

润滑效果。及时发现润滑点的异常情况,并采取相应的措施。

3.记录和分析数据:建立润滑维护记录,记录设备的润滑情况和维护措施。通过对数据的分析,可以优化润滑计划和润滑剂的使用。

结语

设备润滑是维护设备的重要工作,合理的设备润滑可以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。通过正确选择润滑剂、采用适当的润滑方法、确定合理的润滑周期和量,并进行润滑管理和维护,可以有效提高设备的可靠性和工作效率。希望本文对读者有所帮助,感谢阅读。

润滑油基础知识培训

润滑油基础知识培训 一、润滑油的定义和作用 润滑油是一种特殊的液体,用于减少摩擦和磨损,保护机械设备的工作表面。 润滑油的主要作用包括:减少摩擦和磨损、冷却、密封、防腐、清洁和减震等。二、润滑油的分类 润滑油根据其基础油和添加剂的不同,可以分为以下几类: 1. 矿物油:由石油经过精炼和加工而成,适用于一般工业设备。 2. 合成油:通过化学合成或加工合成而成,具有更高的性能和稳定性,适用于 高温、高压和特殊工况下的设备。 3. 半合成油:由矿物油和合成油混合而成,综合性能介于矿物油和合成油之间。 4. 生物油:由植物或动物油脂经过加工而成,具有环保性能,适用于特殊要求 的设备。 三、润滑油的性能指标 润滑油的性能指标可以根据不同的标准和要求进行评估,常见的性能指标包括: 1. 粘度:润滑油的流动性能,一般用动力黏度和运动黏度来表示。 2. 闪点和燃点:润滑油在加热时能够发生燃烧的最低温度。 3. 凝固点:润滑油在低温下变得固态的温度。 4. 氧化安定性:润滑油在高温下的抗氧化性能。 5. 抗乳化性:润滑油与水接触时的分离性能。 6. 腐蚀性:润滑油对金属的腐蚀性能。

7. 抗泡性:润滑油在搅拌或振动时产生的泡沫性能。 8. 抗磨性:润滑油对摩擦和磨损的保护性能。 四、润滑油的选择和应用 在选择润滑油时,需要考虑以下几个因素: 1. 设备要求:根据设备的工作条件、温度、压力和速度等要求选择合适的润滑油。 2. 润滑方式:根据设备的润滑方式(滴注、喷涂、浸润等)选择合适的润滑油。 3. 操作环境:根据操作环境的温度、湿度、腐蚀性等因素选择合适的润滑油。 4. 经济性:根据润滑油的价格和使用寿命等因素选择经济合理的润滑油。 润滑油的应用可以分为以下几个方面: 1. 工业设备:润滑油广泛应用于各种工业设备,如发动机、涡轮机、齿轮箱、 液压系统等。 2. 汽车和摩托车:润滑油是汽车和摩托车发动机的重要部分,能够减少摩擦和 磨损,延长发动机的使用寿命。 3. 船舶和航空器:润滑油在船舶和航空器的发动机、传动系统和液压系统中发 挥重要作用,保证设备的正常运行。 4. 农业机械:润滑油在农业机械的发动机、传动系统和液压系统中使用,提高 机械的工作效率和可靠性。 五、润滑油的储存和管理 正确的润滑油储存和管理可以延长润滑油的使用寿命和保证设备的正常运行。 以下是一些润滑油储存和管理的注意事项:

润滑基础知识

润滑基础知识简介 机械设备是生产的物质基础,管理好、使用好、维修好设备,对充分发挥设备的效能,提高生产率、保证生产、降低成本和能耗都省不可估量的经济意义,而设备的润滑,则是设备维护保养和使用的重要工作内容。 任何一种设备都是大小不等、形状各异的无数部件或零件组合而成,在设备运转过程中,运动的零部件都在规定的接触表面,各自做相对运动,有运动就有摩擦,有摩擦就有能量的消耗,就有各相对运动的零部件的摩擦。 一.摩擦 1 基本概念:f=F/p 2 摩擦的分类 ⑴按摩擦时的运动形式分:①滑动摩擦②滚动摩擦 ⑵按摩擦时的运动状态分:①静摩擦②动摩擦 ⑶按接触面的润滑状态分:①干摩擦(0.1-0.5)②流体摩擦(0.001-0.01)③边界摩擦(0.01-0.1) 二.磨损 磨损是摩擦的必然结果,是一种综合的物理—化学—机械现象,即一物体沿另一物体作相对运动时,由于摩擦使接触面产生微粒脱落、变形。零件重量减轻等表层损坏现象,叫做磨损,产生磨损的主要原因: 1 由于物体表面有粗糙不平的沟纹,凸峰当物体相对运动时接触面间互相咬合、干涉,产生剪切和压溃,使物体接触面的凸峰破坏、扭曲以致剥落。 2 由于摩擦及表面边形,使接触面温度升高,甚至使金属软化成熔融状态而产生表面粘着转移. 3 由于物体接触面间分子引力作用,使接触点粘接,当物体相对运动时接触点的分子不断受到剪切分离而产生剥

落 4 两接触面做滚动或滚动滑动复合摩擦时,在交变接触压力作用下,时材料表面疲劳或接触面在摩擦过程中受周围介质影响,发生化学或电化学反应,产生物质损失. 三. 润滑 1 润滑的概念 将具有减小摩擦性能的物质,加到摩擦面之间形成一层润滑膜,使摩擦面脱离直接接触,达到控制摩擦减少磨损的目的称润滑,能减少摩擦时摩擦性能的物质称润滑剂. 2 润滑的作用 ①润滑的作用②减少磨损③散热降温④冲洗作用⑤ 密封作用⑥防锈⑦动力传递⑧缓冲减震作用⑨绝缘作用 3 润滑的分类 根据摩擦面上形成的润滑膜的状态可分三类: ①流体的摩擦 形成条件:a一定的斜度 b足够的滑动程度 c负荷要适当 d润滑剂的粘度 e润滑剂要充足 f保持正常温度 ②边界润滑 产生原因:a滑动速度低 b负荷过高 c温度过高或过低③半流体润滑 产生原因:负荷过发,速度负荷变化频繁,选用油液粘度不当,以及摩擦面粗糙等原因 第二润滑剂 一润滑剂的分类 根据润滑剂的物理状态分为:①固体②半固体③液体按用途分,汽轮机油、柴油机油、齿轮油、液压油、精密机床油、防锈油、金属加工油、机械油。

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润滑油的知识 1.设施润滑的目的 设施润滑是防备和延缓设施零件磨损和耗费的重要手段。 2.润滑油的定义及要求 2.1 润滑油是用在各样种类机械上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体润滑剂,主要起润滑、冷却、防锈、洁净、密封缓和冲等作用 . 2.2 对润滑油总的要求是: (1)减摩抗磨,降低摩擦阻力以节俭能源,减少磨损以延伸机械寿命,提升经济效益; (2)冷却,要求随时将摩擦热排出机外; (3)密封,要求防泄露、防尘、防串气; (4)抗腐化防锈,要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵害; (5)清净冲刷,要求把摩擦面积垢冲洗清除; (6)应力分别缓冲,分别负荷和缓和冲击及减震; (7)动能传达,液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。3.使用润滑油的注意事项 3.1 润滑油选择 润滑油采用是润滑油使用的首要环节,是保证设施合理润滑和充足发挥润滑油性能的重点。 3.1.1 采用润滑油应综合考虑以下三方面的因素: (1)机械设施实质使用时的工作条件 ( 即工况 ) ; (2)机械设施制造厂商说明书的指定或介绍; (3)润滑油制造厂商的规定或介绍。 3.1.2 润滑油主要性能指标的选定 (1)粘度 粘度是各样润滑油分类分级的指标,对证量鉴识和确立有决定性意义。设施用润滑油粘度选定依设计或计算数据查相关图表来确立。 (2)倾点 倾点是间接表示润滑油贮运和使用时低温流动性的指标。经考证明一般润滑油的使用温度一定比倾点高 5~ 10 ℃ 。 (3)闪点 闪点主假如润滑油贮运及使用是安全的指标,同时也作为生产时控制润滑油馏分和挥发性的指标。润滑油闪点指标规定的原则是按安全规定留 1/2 安全系数,即比实质使用温度高 1/2 。 (4)水分 水分是指润滑油中含水量的百分数,往常是重量百分数。润

润滑油的常识与使用培训

润滑油的常识与使用培训 润滑油是一种常用的工业润滑材料,它在机械设备中起到润滑、冷却、密封和防腐等作用。在润滑油的常识与使用培训中,我们将介绍润滑油的基本知识、分类、选用原则以及正确使用润滑油的方法。 一、润滑油的基本知识 润滑油是一种由基础油和添加剂组成的复合物,它具有润滑性、冷却性、密封性和防腐性等功能。基础油通常采用矿物油、合成油或植物油,添加剂则根据不同的用途和要求添加,如抗氧化剂、抗磨剂、抗腐蚀剂等。 二、润滑油的分类 根据基础油的不同,润滑油可以分为矿物油润滑油、合成油润滑油和植物油润滑油三大类。其中,矿物油润滑油是以石油为原料提炼得到的,具有较低的成本和广泛的应用范围;合成油润滑油是通过化学合成得到的,具有较高的温度稳定性和抗氧化性能;植物油润滑油则是以植物种子为原料提取得到的,具有较好的生物降解性能。 三、润滑油的选用原则 1. 根据设备要求选择合适的粘度等级。粘度是润滑油的重要性能指标,不同设备对润滑油的粘度要求不同,选择合适的粘度等级可以确保润滑效果和设备寿命。 2. 根据工作条件选择合适的工作温度范围。润滑油的工作温度范围决定了其在不同温度下的润滑性能,选择合适的工作温度范围可以

保证润滑油的正常工作。 3. 根据设备负荷选择合适的负荷性能。润滑油的负荷性能决定了其在高负荷条件下的润滑效果,选择合适的负荷性能可以提高设备的工作效率和寿命。 4. 根据工作环境选择合适的防腐性能。润滑油的防腐性能决定了其在潮湿、腐蚀性环境下的使用效果,选择合适的防腐性能可以保护设备不受腐蚀。 四、润滑油的正确使用方法 1. 在更换润滑油时,应先将设备停机并排空旧油,清洗油路及油箱,并更换新的滤芯。 2. 在加注润滑油之前,应先检查润滑油的质量和数量是否符合要求,并确保油口、油标等无异物。 3. 在使用过程中,应定期检查润滑油的油位和油质,及时补充或更换润滑油。 4. 在润滑油使用过程中,应定期检查设备的润滑状态,如润滑脂是否干燥、润滑点是否正常润滑等。 5. 在长期停用设备时,应将润滑油排空,并进行防腐处理,以防止润滑油变质和设备腐蚀。 总结: 润滑油的常识与使用培训是为了让人们了解润滑油的基本知识、分类和选用原则,以及掌握润滑油的正确使用方法。正确选择和使用

润滑油基础知识培训

润滑油基础知识培训 润滑油在工业生产中扮演着非常重要的角色。它不仅能减少机械设 备的摩擦和磨损,还能降低机械设备的能源消耗,延长设备的使用寿命。本文将为大家介绍润滑油的基础知识,包括类型、性能、选择和 使用等方面。 一、润滑油的类型 润滑油可以分为液体润滑油和固体润滑油两大类。液体润滑油包括 矿物油、合成油和生物润滑油。而固体润滑油主要包括固体膜润滑剂 和固体颗粒润滑剂。 1. 矿物油:矿物油是从石油或煤炭精炼的产物。它具有良好的润滑 性能和较低的成本,广泛应用于各行各业。 2. 合成油:合成油是通过合成方法获得的油品,主要包括聚α烯烃、酯类和聚醚等。合成油具有卓越的抗氧化性能和高温抗磨损性能,常 用于高温、高负荷和恶劣工况下的设备。 3. 生物润滑油:生物润滑油是由植物油或动物油经过加工而成的润 滑油,它具有生物可降解性和环境友好性。 4. 固体膜润滑剂:固体膜润滑剂是由固体物质构成的薄膜,能够降 低机械设备的摩擦和磨损。 5. 固体颗粒润滑剂:固体颗粒润滑剂是由固体颗粒构成的物质,可 以在机械设备的接触部位形成稳定的颗粒膜,减少接触表面的摩擦。

二、润滑油的性能 润滑油的性能指标是评价润滑油质量的重要标准,主要包括粘度、 闪点、凝固点和抗氧化性能等。 1. 粘度:润滑油的粘度是指流体的阻力大小。粘度越大,润滑油的 润滑性能越好,但阻力也越大。 2. 闪点:润滑油的闪点是指在给定的条件下,润滑油蒸汽与空气形 成混合物时,混合物中的润滑油可以通过点火引起闪烁的最低温度。 3. 凝固点:润滑油的凝固点是指在给定的条件下,润滑油开始凝固 或结晶的最低温度。 4. 抗氧化性能:润滑油的抗氧化性能是指润滑油能够在高温环境中 长时间保持稳定性,不产生臭氧和酸价,从而保护机械设备的性能。 三、润滑油的选择 正确选择润滑油可以最大程度地提升机械设备的工作效率和使用寿命。选择润滑油时需要考虑以下几个因素: 1. 工作条件:根据设备所处的工作环境,选择具有适当粘度和耐高 温性能的润滑油。 2. 设备类型:不同类型的设备对润滑油的要求也不同,例如高速设 备需要具有良好抗磨损和抗压性能的润滑油。 3. 使用寿命:一些润滑油可以延长设备的使用寿命,减少维护成本。选择具有长期抗氧化性能的润滑油可以降低设备的停机维护频率。

设备润滑基础知识培训

设备润滑基础知识培训 设备润滑是维护和保护机械设备的重要工作之一。合理的设备润滑 可以降低摩擦和磨损,延长设备寿命,提高工作效率。本文将介绍一 些设备润滑的基础知识,以帮助读者更好地理解和应用设备润滑技术。 一、润滑剂的选择 润滑剂是设备润滑的关键。常见的润滑剂包括润滑油和润滑脂。在 选择润滑剂时,需要考虑工作条件、设备要求以及使用环境等因素。 1.润滑油:润滑油是一种液态润滑剂,适用于高速设备和流体动力 传动系统。根据不同的工作条件,可以选择不同级别和粘度的润滑油。常见的润滑油有机械油、液压油和齿轮油等。 2.润滑脂:润滑脂是一种半固态润滑剂。它具有良好的粘附性和抗 水性能,适用于低速高负荷设备和无法定期添加润滑剂的部位。常见 的润滑脂有钙基润滑脂、锂基润滑脂和复合润滑脂等。 二、设备润滑方法 设备润滑的方法主要分为润滑油循环系统和润滑脂涂抹两种。 1.润滑油循环系统:对于大型设备和高速设备,采用润滑油循环系 统是一种常见的润滑方式。通过泵将润滑油输送到设备各个润滑点, 再通过油管和油道回收和循环使用。这种方式能够保证设备的连续润滑,减少人工操作。

2.润滑脂涂抹:对于小型设备和手动润滑点,采用润滑脂涂抹是一 种适用的润滑方式。将适量的润滑脂涂抹在设备的润滑点上,可以有 效减少摩擦和磨损。在使用前,需先清洁润滑点,确保润滑脂可以充 分起到润滑作用。 三、润滑周期和量 设备润滑周期的确定需要考虑设备的工作条件、运行时间以及润滑 剂的性能等因素。 1.润滑周期:根据设备的使用情况,可以制定合理的润滑周期。一 般来说,高速设备和重负荷设备需要更短的润滑周期,以确保设备的 正常运行。 2.润滑量:润滑量的确定也需要根据设备的要求和工作条件来进行。过少的润滑剂会导致设备磨损和过热,而过多的润滑剂则会增加能耗。因此,需要根据设备润滑表和生产厂商的建议确定合适的润滑量。 四、润滑管理和维护 设备润滑管理和维护是保证设备润滑效果的关键步骤。以下是一些 建议: 1.建立润滑计划:根据设备的工作条件和润滑要求,制定润滑计划。包括润滑周期、润滑方法、润滑剂的选择和更换等内容。 2.定期检查润滑点:定期检查设备的润滑点,确保润滑剂的供给和 润滑效果。及时发现润滑点的异常情况,并采取相应的措施。

润滑油基础知识培训

润滑油的知识 1.设备润滑的目的 机械设备作为企业最主要的生产工具,在使用过程中,一方面生产产品,另一方面磨损消耗自身。设备的磨损是设备劣化、故障的主要原因之一。而设备润滑是防止和延缓设备零件磨损和消耗的重要手段。 2.润滑油的定义及要求 2.1润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦,保护机械及加工 件的液体润滑剂,主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲 等作用. 2.2对润滑油总的要求是: (1)减摩抗磨,降低摩擦阻力以节约能源,减少磨损以延长机械寿命,提高经济效益;当润滑油流到摩擦部位后,就会粘附在摩擦表面上形成一层油膜,减少摩擦机件之间的阻力,如果一些摩擦部位得不到适当的润滑,就会产生干摩擦。干摩擦在短时间内产生的热量足以使金属熔化,造成机件的损坏甚至卡死,如拉缸、抱轴等故障。 (2)冷却,要求随时将摩擦热排出机外;润滑油会吸收热量将摩擦热带出机外。 (3)密封,要求防泄漏、防尘、防串气;设备的一些接触面会存在一定的间隙,这样能保证各运动副之间不会卡滞,但是这些间隙就会造成密封不良。而润滑油在这些间隙中形成的油膜,就起到密封作用,保证了密封性。 (4)抗腐蚀防锈,要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀; 设备在运转或存放时,大气、水分以及现场的酸性气体等,会会对机件造成腐蚀和锈蚀,从而加大摩擦面的损坏。润滑油在机件表面形成的油膜,可以避免机件与水及酸性气体直接接触,防止产生腐蚀、锈蚀。 (5)清净冲洗,要求把摩擦面积垢清洗排除;设备运行中会产生大量的污物,如空气中的灰尘,机件间摩擦产生的金属屑等。这些污物会附着在机件的摩擦表面上,如不清洗下来,就会加大机件的磨损。这个清洗过程是靠润滑油在机体内循环流动来完成的。 (6)应力分散缓冲,分散负荷和缓和冲击及减震;设备运行时,间隙中的润滑油将缓和各机件所受到的冲击载荷,使设备运行平稳,并防止金属直接接触,减少磨损。 3.使用润滑油的注意事项 3.1润滑油选择 润滑油选用是润滑油使用的首要环节,是保证设备合理润滑和

设备润滑的基础知识

设备润滑的基础知识 来源:网络 如有侵权,请联系删除 润滑是机械设备日常管理的重中之重。设备润滑是减少设备磨损、提高设备运行效率、节约材料和能源的有效途径。 但实际工作中,很多企业对这个问题却不够重视,甚至有很多误区,最终导致一定的经济损失。 有人可能会说,我开厂十几年、修了多少设备都是这样操作的,从没出过大问题。 但是,科学管理可以有效提高设备效率,降低维修保养成本,提高经济效益。对于设备润滑来说,了解并避开这些常见的误区,将会使日常保养工作事半功倍。 下面这些设备润滑误区,看您中枪了几个? 1. 设备润滑6大误区 (1)设备润滑就是加油 很多企业的设备管理人员认为在设备的油箱和轴承中加了油就可以了,设备出故障与油无关,所以用什么油无关紧要。于是出现了齿轮箱、轴承箱都用机械油,轴承中都加“黄油”这种现象。 润滑并不是只加油这么简单,它是综合运用流体力学、固体力学、材料学、应用数学、物理化学等基础理论,来研究润滑原理、润滑材料和润滑方式,控制有害摩擦、磨损的一门科学,加油仅仅是润滑之中的一环而已。 (2)润滑油越多越好 事实并非如此,简单地说,设备润滑的目的是在两个摩擦表面形成薄薄的油膜,避免摩擦面直接接触,从而减少磨损。 但是,考虑到加润滑油的某些副作用,就必须严格控制加油量,例如在减速器中,为了减少齿轮运动中阻力和油的温升,浸入油的齿轮深度以1~2个齿高为宜,转速高的加油量还应少些。 润滑油加到轴承中后,在分布过程中,产生的热量大于散发的热

量,轴承温度升高。如加油脂过满,轴承转动时阻力增大,散热不易,会造成轴承工作温度偏高,同时油脂因工作温度高,会缩短其使用寿命。 必须注意不要将轴承室全部填满,一般只要填满腔的1/3~2/3即可。 (3)润滑油可相互替换使用 润滑油的选择,根据机器的工作条件、工作环境、摩擦表面具体特点和润滑方式的不同,选用的润滑油的种类、牌号也不相同。 转速高、形成油楔作用能力强的设备,应选用粘度低的润滑油;设备摩擦表面单位面积的负荷大时,应选用粘度大、油性较好的润滑油; 设备工作环境温度较高时,应采用粘度较大、闪点较高、油性较好、稳定性较强的润滑油或滴点较高的润滑脂; 设备摩擦表面之间的间隙越小,选择润滑油粘度应越低;摩擦表面越粗糙,选择润滑油粘度应越大,若选择润滑脂工作锥度应越小;压力循环润滑中,油温较高,应使用粘度较大的润滑油。 不同设备的润滑油是严格根据上述原则和实验结果选择的。 一般情况下不能替换使用,如果任意替换使用就会破坏设备润滑环境,使机器设备受到磨损,造成经济损失。 (4)润滑油混合使用无妨 润滑油是从石油中提炼出来经过精制而成的石油产品,不同种类,不同牌与的润滑油所含的成分及其比例也不相同。 一般来说,润滑油是不宜混合使用的。为了改善润滑油的理化性能,润滑油内必须加入一定量的添加剂。 各种润滑油的添加剂是各不相同的,有抗氧剂、增粘剂、油性添加剂和极压添加剂等,不同种类,不同牌号的润滑油混在一起,就可能使油中的添加剂发生化学反应,从而失去添加剂的作用,损害了润滑油应有的效果。 (5)设备勤换油不出大毛病 盲目地勤换油不仅是一种浪费,也容易隐藏设备故障。

设备润滑知识

第一章设备润滑概述 正确进行设备的润滑是机电设备正常运转的重要条件,是设备维护保养工作的重要内容,合理地选择润滑装置和润滑系统,科学地使用润滑剂和搞好油品的管理,才能做到减少设备磨损、降低动力消耗、延长设备寿命,保证设备安全运行。设备润滑具有下列作用: 1、控制摩擦 对摩擦副进行润滑后,由于润滑剂介于对偶表面之间,使摩擦状态改变,相应摩擦因数及摩擦力也随之改变。试验证明:摩擦因数和摩擦力的大小,是随着半干摩擦、边界摩擦、半流体摩擦、流体摩擦的顺序递减的,即使在同种润滑状态下,因润滑剂种类及特性不同不相同。 2、减少摩擦 摩擦副的粘着磨损、磨粒磨损、表面疲劳磨损以及腐蚀磨损等,都与润滑条件有关。在润滑剂中加入抗氧化和抗腐蚀添加剂,有利于抑制腐蚀磨损;而加入油性和极压抗磨添加剂,可以有效地减轻粘着磨损和表面疲劳磨损;流体润滑剂对摩擦副具有清洗作用,也可相轻磨粒磨损。 3、降温冷却 降低摩擦副的温度是润滑的一个重要作用。众所周知,摩擦副运动时必须克服摩擦力而作功,消耗在克服摩擦力上的功全部转化为热量,其结果将引起摩擦副温度上升。摩擦热的大小与润滑状态有关,干摩擦热量最大,流体摩擦热量最小,而边界摩擦的热量则介于两者之间。因此,润滑是减少摩擦热的有效措施。摩擦副温度的高低,除了与摩擦热的高低有关最好,半固体润滑剂的散热性则介于两者之间。由此可见,用液体润滑

剂不仅可以实现液润滑,减少摩擦热的产生,而且还可以将摩擦热及时地带走。 4、防止腐蚀 摩擦副不可避免地要与周围介质接触,引起腐蚀、锈蚀而破坏。在摩擦副表面上,若有含防腐、防锈添加剂的润滑剂覆盖时,就可避免或减少由腐蚀而引起的损坏。 5、密封作用 半固体润滑剂具有自封作用,它不仅可以防止润滑剂流失,而且还可以防止水分和杂质等的侵入。使用在蒸汽机、压缩机和内燃机等设备上的润滑剂,不仅能保证润滑,而且也使气缸与活塞之间处于高度密封的状态,使之在运动中不漏气,起到密封作用并提高了效率。 6、传递动力 有不少润滑剂具有传递动力的作用,如齿轮在啮合时,其动力不是齿面间直接传递,是通过一层润滑膜传递。液压传动、液力传动都是以润滑剂作传动介质而传力的。 7、减震作用 所有润滑剂都有在金属表面附着的能力,且本身的剪切阻力小,所以在摩擦副对偶表面受到冲击载荷时,也都具有吸振的能力。如汽车的吸振器就是利用油液减振的,当汽车车体上下振动时,就带动吸振器中的活塞在密封液压缸中上下移动,缸中的油液则逆着活塞运方向,从活塞的一端流向另一端,通过液体摩擦将机械能吸收而达到稳定车体的目的。

设备润滑基础知识

设备润滑基础知识 一、设备在运转时是怎样发生磨损的? 答:相对运动中的两物体接触面材料的逐渐丧失或转移,即形成磨损。是伴随磨擦而产生的现象,是磨擦的结果。 一个机体的磨损过程在致可分为:(1)、跑合磨损阶段;(2)、稳定磨损阶段、(3)、剧烈磨损阶段。产生磨损的方式有以下几种:1、粘着磨损:当磨擦表面的微凸体在相互作用的各点处发生“冷焊”后,在相对滑动滑动时,材料从一个表面转移到另一个表面。2、磨料磨损:硬的颗粒或硬的突起物,引起磨擦面材料脱落。疲劳磨损:磨擦面受周期性载荷的作用,使表面材料疲劳引起材料微颗粒脱落。4、冲蚀磨损:当一束含有硬质微颗粒的流体冲击到固体表面上时就会造成冲蚀磨损。5、腐蚀磨损:磨擦表面受到空气中酸或滑润油、燃油中残存的少量无机酸及水份的化学作用或电化学作用。 二、设备在运转时,是怎样润滑的? 答:磨擦表面间,由于润滑油的存在而大大改变了磨擦的特性。润滑油能在金属磨擦表面而形成油膜,这种油膜能将两金属磨擦表面不断隔开,使其表面发生的粘着磨损变得很小,同时润滑油还能起均化载荷作用,能降低两金属表面的疲劳磨损。具体润滑机理可分为: (一)边界润滑:当两个受润滑的表面在重载作用下靠的非常紧(两表面间可能只有一微米,甚至只有一两个分子那样厚的油膜存在,以致有相当多的磨擦表面微凸体发生接触),而润滑油的体积性质(即粘度)还 不能起作用时,其磨擦特性便主要取决于润滑油与金属表面的化学性质。这种能金属不致粘着的薄膜, 叫边界膜。其形成原理如下:1、物理吸附作用:当润滑油与金属接触时,润滑油就在两者的分子吸力的 作用下紧贴到金属表面上,形成物理吸附膜。2、化学吸附作用:当润滑油分子受到化学键力的作用而贴 附到金属表面上时,就形成化学吸附膜。3、化学反应:当润滑油分子中含有以原子形式存在的硫、氯、 磷时,在较高的温度(通常在150的摄氏度至200摄氏度)下这些元素能与金属起化学反应,形成硫、 氯、磷的化合物。前两种边界膜的润滑性能叫润滑油的油性,后一种则叫极压性。 (二)混合润滑:随着磨擦面间油膜厚度的增大,表面微凸体直接接触的数量在减少,而油膜承载的比例在增大。 三、润滑作用是什么? 答:(1)降低摩擦,减轻磨损;(2)、保护零件不遭锈蚀;(3)散热降温作用;(4)、具有缓冲、吸震的能力;(5)、脂还有密封的作用。 四、设备在缺油(脂)润滑的条件下工作将产生什么危害? 答:设备在缺油(脂)润滑条件下,由于产生相对滑动的两金属摩擦表面形成不可靠的油膜或无油膜,使两金属表面部分或全部直接接触,主要发生粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损等这些剧烈磨损将产生大量的热,在极短的时间内就能达到1000摄氏度以上,能改变金属内材料的原子结构,将设备烧坏。 五、从润滑角度来看,设备例如减速机通常发热主要有哪些原因? 答:(1)、设备缺油,具体见第四题。(2)、设备多油润滑,即设备加油过多,超过油位标准;润滑油过多,设备在运转中由于搅动润滑油增长率加了设备的磨擦阻力,产生一定的磨擦热。但这种磨擦热远小于缺油状态下磨擦热;同时油过多也不利于散热。(3)、设备选用了粘度过大的润滑油,虽然润油粘度大,承载能力也就越大,但是不易流动、难以形成油膜;同时增加设备运转的磨擦阻力,也就产生一定的磨擦热。(4)、粘度过小,承载能力也就越小,难以形成油膜,使两金属磨擦表面部分或全部直接接触,通过磨擦产生大量的热。(5)油品选型不对。 六、衡量润滑油(脂)的主要质量指标是什么? 答:(一)润滑油 1、粘度;滑滑油本身阻碍变形的能力,标志着润滑油的摩擦阻力的大小。常用运动粘度(m m2/s)来表示。 (1)除汽缸油、汽(柴)油机油等的运动粘度是在100℃下测量的外,其余在40℃下测量,其 表示方法如24号油缸表示为100℃汽油的运度粘度为24m m2/s;(2)在同温下68号机械油比 46号机械油运动粘度大;(3)粘度越小,润滑越稀。 2、水份:指油品中含水量占试油重量的百分比,油品中的水一般呈游离水、乳化水与溶解水三种状态存在。 若水分含量过多会使油品乳化变质而失去润滑性能,因此要严格控制油品中的水份。 3、机械杂质:指存在于油品的所有不溶的沉淀状、悬浮状物质,机械杂质尤其是砂粒、金属磨屑等对润滑危 害较大,因此对其应严格控制。 4、酸值:表明油品中含有酸性物质的指标,能判断使用中润滑油的变质程度。 (润滑脂) 1、针入度:指将标准锥体于25℃下润滑脂表面经5秒钟后陷入的深度。它标志着润滑脂内阻力的大小与流动性 的强弱。针入度越大表示脂就越软,如3#钙脂比1#钙基脂硬。 2、滴点:在规定的加热条件下,润滑脂从标准测量杯孔口滴下第一滴时的温度。标志着润滑脂耐高温的能力。 七、常见润滑油(脂)简介 1、机械油(L-AN) 机械油又称L—AN全损耗系统用油,按40℃运动粘度为5-150十个牌号,本系列产品具有一定的润滑性与防护性,但因未加任何油性或抗磨等添加剂,故抗磨及安定性差。目前已逐渐被液压油取代,机械油使用应注意:(1)、只允许用于润滑工作条件不大苛刻的机械。(2)、根据机械摩擦部件的负荷,工作温度与运动粘度选择合适的油品。(3)、定期

技能培训资料-设备润滑管理

一、设备润滑管理的基础要求 1.建立健全设备润滑管理组织及人员。企业应根据设备润滑管理的需要,明确润滑管理的归口单位,配备专职或兼职的润滑管理和技术人员,明确与润滑管理、检测、实施等相关岗位在润滑方面的职责;应对从事润滑相关的人员,提供相应的润滑管理、润滑标准、适用(实操)技术等培训,以确保其有能力履行其职责。 2.制定润滑管理制度和规范。润滑是一项细致的系统性的工作,同时由于各企业安装的设备型号不同、润滑油油品不同、润滑要求不同等,所以企业必须制定与自身实际情况相符的润换管理制度和规范,通过制定来规范和贯彻润滑管理工作。 润滑管理制度内容应涵盖企业设备润滑管理的全过程,应包括润滑剂的选型、需求计划、采购验收(新油质量评价)、入库存储、润滑剂发放、润滑剂及润滑设施器具的可视化管理、设备日常润滑及巡检(定点、定质、定量、定时、定法、定岗)、设备润滑与磨损状态监测(在用油评价)、设备润滑系统的污染控制、设备润滑磨损故障分析及预防、密封止漏、换油周期确定、加油换油清洗、康复处理、废油回收及处置、设备润滑系统及装置的改进,以及促进实施润滑管理的要求。同时在管理制度的基础上制定油品储存要求、加/换油要求、系统清洗换油规范、污染控制规范、油液监测技术规范(检测取样规范)、废油处置规范。 3. 建立健全设备润滑资料档案,做好信息处理工作。设备润滑资料档案是实施设备润滑管理的基础,是确定润滑方式和选择润滑油脂的

基本依据。设备润滑资料档案主要包括设备的基本结构和相关参数、润滑部位、润滑要求、润滑油脂等设备润滑的基础信息,这些信息可以从设备使用说明书、图纸以及实际工作中的相关资料中获得。将以上信息按设备型号、种类整理成档。 同时,根据设备润滑管理工作的实际需要,还应建立润滑油脂采购进货台账、润滑油脂质量检验台账和设备换油台账等。此外,在设备运转记录中,应有反映润滑油脂加油、补油和换油的记录。 二、设备润滑管理要点 1.油品选型。润滑专业人员宜参考GB/T 7631《润滑剂、工业用油和有关产品(L 类)的分类》等标准,根据设备种类(类型)、负荷、温度、速度(转速)、压力、(工况)环境、介质、摩擦副材料、能耗、成本等因素,及国家、行业标准、润滑剂生产厂商的产品手册、设备相关润滑技术资料、使用经验等,综合考虑确定适合设备使用的润滑剂种类(类型)、质量等级、润滑油黏度、润滑脂锥入度等特性。 2.制定润滑标准及润滑计划。企业应确定需建立润滑标准的设备,并按“润滑六定标准”(定点、定质、定量、定时、定法、定岗)的要求,按需建立润滑标准。润滑六定标准基本要求: 1) 定点:指添加或更换润滑剂的部位或系统; 2) 定质:指润滑剂的名称、牌号,应按润滑剂相关标准规范填写; 3) 定量:指对设备润滑剂使用的量,定量的应明确参数和计量单位,定性描述应具体明确;

设备操作、保养基础知识培训

设备操作、保养基础知识培训 在工作中,我们可能会接触到各种各样的机器设备,这些设备一般都需要正确的操作和定期的保养来保持其正常的工作状态。如果不按照标准操作或者不进行定期保养,可能会导致设备损坏、工作效率降低、甚至安全事故的发生。因此,在使用设备前,我们需要接受相应的培训,以掌握操作及保养的基本知识。本文将介绍设备操作、保养的基本知识。 一、设备操作 设备的操作是使用设备的基础,正确的操作能够提高工作效率,延长设备使用寿命,降低事故的发生率。下面,我们来看看设备操作的基本要点: 1. 设备操作前的准备 在使用设备之前,我们需要先进行以下准备工作: •进行检查:检查设备的运转情况和外观是否有异常情况。 •查阅说明书:阅读设备的使用说明书,了解设备的特点和操作规程。 •穿戴好工作服和安全鞋:穿戴工作服和安全鞋是为了保证工作时的安全。 2. 正确的操作方法 正确的操作方法有以下几点: •操作设备前,需要确保自己已经清楚了解设备的特点和操作规程; •操作时需要注意设备运转情况,时刻留意设备的运行状态; •操作过程中需要注意安全,严禁使用不符合标准的操作方法; •使用设备时,需要按照设备操作规程顺序进行操作。 3. 操作后的注意事项 在使用设备后,我们还需要做好以下工作: •清理设备:对使用的部件和工具进行清理,保证设备的卫生和整洁; •进行维护:检查设备的各个部件,及时进行维护; •关闭设备:关闭设备前,要进行全面检查,确保设备能够正常关闭。 二、保养基础知识 保养是设备维护的重要环节,定期的保养能够有效延长设备的寿命和提高工作效率。接下来,我们将介绍设备保养的基本知识:

1. 保养周期 设备的保养周期一般由设备制造商制定,根据设备的种类、特性和使用环境等 因素而定。有些设备需要每天保养,有些设备需要每周保养,而有些设备则需要每月或每季度保养。在进行设备保养时,需要按照设定周期进行。 2. 保养内容 设备的保养内容一般包括以下几个方面: •外观保养:清理设备表面的污垢和杂物,保证设备整洁、美观; •保养液位:检查设备的液位是否充足,并及时补充; •定期更换易损件:定期更换设备易损件,如滤芯、零件等,保证设备的正常运作; •润滑保养:对设备的润滑系统进行检查和润滑,保证设备的正常工作; •紧固螺栓:检查设备的螺栓、螺母等紧固件是否松动,及时进行拧紧。 3. 保养记录 在进行设备保养时,需要填写相应的保养记录,记录保养时间、保养内容等信息。保养记录方便设备维护人员进行设备保养的跟踪和管理。 三、 设备的操作和保养是设备使用的重要环节,正确的操作和定期的保养能够保证 设备的正常工作和延长设备的寿命。在进行设备操作和保养时,需要认真学习操作规程和保养知识,注意安全,保证设备的卫生和整洁,及时进行设备的维护,做好相应的记录,为设备维修提供依据。

设备润滑基础知识

设备润滑基础知识 设备润滑是维护机器性能和延长机器使用寿命的重要措施之一。本文将介绍设 备润滑的基础知识,包括为何需要润滑、润滑的类型、润滑剂的选择和润滑系统的维护等方面。 为何需要润滑 设备的运转中会产生摩擦和磨损,在没有润滑的情况下,机器的寿命将大大缩短。润滑的作用就是减少摩擦和磨损,从而延长机器的使用寿命。除此之外,还有以下几个方面的好处: 1.降低噪音。润滑油可以减少机器表面间的摩擦,从而降低噪音。 2.提高效率。摩擦会消耗机器的能量,润滑油可以减少能量损失,从而 提高效率。 3.防止腐蚀。一些润滑油可以防止金属表面生锈、腐蚀,从而延长机器 的使用寿命。 润滑的类型 机器润滑一般分为干润滑和湿润滑两种类型,其中湿润滑是主要的润滑方式。 干润滑 干润滑是在机器的运转过程中,利用非液体介质(如气体、固体)来减少摩擦。干润滑的优点是除了一些特殊情况,不需要定期更换润滑剂,但缺点是干润滑不能提供保护机器免受腐蚀和损坏的作用。 湿润滑 湿润滑是使用润滑油(润滑剂)在机器内部形成膜层,减少机器的摩擦和磨损。湿润滑的优点是润滑剂可以提供机器的保护作用,防止机器表面的腐蚀和损坏。不过润滑剂需要定期更换。 润滑剂的选择 润滑剂选择需要考虑以下因素: 1.机器类型。不同的机器需要使用不同类型的润滑剂。 2.工作条件。环境温度、机器转速、负载等工作条件会影响润滑剂的选 择。 3.润滑要求。不同的润滑要求需要选择不同类型的润滑剂。

润滑剂主要分为以下几种类型: 1.矿物油。矿物油是润滑剂的一种常见类型,适合于大多数机器。 2.合成油。合成油的特点是化学性能稳定,适用于高压、高温和重负载 的机器。 3.生物基润滑剂。生物基润滑剂是一种环保型润滑剂,对环境污染小, 但价格较高。 润滑系统的维护 为了保证润滑系统的稳定性和正常运行,需要进行以下维护工作: 1.周期性更换润滑剂。润滑剂使用时间长了会失去润滑性能,建议根据 使用情况制定润滑剂更换计划。 2.保持润滑加油器的正常工作。加油器需要定期检查,确保加油量、加 油时间等参数设置正确。 3.防止润滑油污染。润滑油污染会降低润滑性能,甚至导致机器故障, 因此需要注意润滑油的存储和使用。 设备润滑是维护机器性能和延长机器使用寿命的重要措施。本文介绍了润滑的基础知识,包括为何需要润滑、润滑的类型、润滑剂的选择和润滑系统的维护等方面。润滑剂的选择需要考虑机器类型、工作条件和润滑要求等因素,润滑系统的维护必须做到周期性更换润滑剂、保持润滑加油器的正常工作和防止润滑油污染等。通过正确的润滑措施,可以延长机器的使用寿命,提高效率,降低维护成本,同时保护环境,达到经济效益和社会效益的双重目标。

设备润滑基础知识

设备润滑基础知识 设备润滑基础知识 设备在运转时的磨损原因 设备在运转时,由于两个接触面的相对运动,会导致材料的逐渐丧失或转移,从而形成磨损。磨损分为跑合磨损阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段。磨损的方式有粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、冲蚀磨损和腐蚀磨损。 设备在运转时的润滑方式 设备在运转时,润滑油的存在能够改变磨擦的特性。润滑油能在金属磨擦表面形成油膜,隔开两个金属磨擦表面,减小粘着磨损的发生,并起到均化载荷作用,降低两个金属表面的疲劳磨损。润滑机理包括边界润滑和混合润滑。边界润滑是指当润滑油的体积性质(即粘度)还不能起作用时,其磨擦特性主要取决于润滑油和金属表面的化学性质。混合润滑是指随着

油膜厚度增大,表面微凸体直接接触的数量减少,而油膜承载的比例增加。 润滑的作用 润滑的作用包括降低摩擦、减轻磨损、保护零件不遭锈蚀、散热降温、具有缓冲、吸震的能力以及密封的作用。 设备在缺乏油脂润滑的情况下运转,会导致两个金属表面之间形成不可靠或无油膜,从而导致粘着磨损、磨料磨损和疲劳磨损等剧烈磨损,这些磨损会产生大量的热量,导致设备在短时间内达到1000摄氏度以上,这会改变金属内部的原子结构,从而导致设备损坏。 从润滑的角度来看,设备如减速机发热的原因主要有以下几点:(1)缺乏润滑油脂,这点在第四题中有详细解释;(2)过多的润滑油脂,这会增加设备的摩擦阻力,产生一定的磨擦热,但是这种热量远小于缺乏润滑油脂时的热量,同时过多的润滑油脂也不利于散热;(3)选择粘度过大的润滑油脂,虽 然这种润滑油脂的承载能力更大,但是由于其不易流动,难以形成油膜,同时也会增加设备的摩擦阻力,产生一定的磨擦热;

设备润滑知识

设备润滑基础知识培训 一、润滑油的润滑原理 润滑油的润滑原理是减少摩擦,所谓摩擦,是指当两个相对运动表面,在外力作用下发生相对位移时,存在一个相对的接触面,叫摩擦面。摩擦现象的种类很多,有外摩擦、内摩擦、滑动摩擦、滚动摩擦、干摩擦、边界润滑摩擦、流体润滑摩擦、混合润滑摩擦等。摩擦带来的表观现象如高温、高压、噪音、磨损等。其中危害最大的是磨损,磨损有粘着磨损,磨料磨损,腐蚀磨损、表面疲劳磨损等类型,它直接影响机械设备的正常运转甚至失效。 二、润滑油作用 润滑油的作用就是在两摩擦副之间形成一种保护膜,避免金属与金属之间直接接触,从而缓冲了摩擦力作用,起到润滑作用,减少磨损,保护机械正常运转。对润滑油总的要求是: (1)减摩抗磨,降低摩擦阻力以节约能源,减少磨损以延长机械寿命,提高经济效益; (2)冷却,要求随时将摩擦热排出机外; (3)密封,要求防泄漏、防尘、防窜气; (4)抗腐蚀防锈,要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀; (5)清净冲洗,要求把摩擦面积垢清洗排除; (6)应力分散缓冲,分散负荷和缓和冲击及减震; (7)动能传递,液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。 三、润滑油组成 润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分,决定着润滑油的基本性质,添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足,赋予某些新的性能,是润滑油的重要组成部分。 (1) 润滑油基础油 润滑油基础油主要分矿物基础油及合成基础油两大类。矿物基础油应用广泛,用量很大(约95%以上),但有些应用场合则必须使用合成基础油调配的产品,因而使合成基础油得到迅速发展。 (2) 添加剂 添加剂是近代高级润滑油的精髓,正确选用合理加入,可改善其物理化学性质,对润滑油赋予新的特殊性能,或加强其原来具有的某种性能,满足更高的要求。一般常用的添加剂有:粘度指数改进剂,倾点下降剂,抗氧化剂,清净分散剂,摩擦缓和剂,油性剂,极压剂,抗泡沫剂,金属钝化剂,乳化剂,防腐蚀剂,防锈剂,破乳化剂。

设备润滑基础知识

设备润滑知识 一、设备润滑的意义与原理 A、润滑意义:润滑涉及到每台设备中的运转部件,有数据显示60%的机械故障都来自于润滑不良或不当所引发,所以搞好设备润滑意义重大1、使设备安全稳定地运行,确保了生产的连续性和设备检修的计划性(减少因运动副磨损而停产换件的时间次数,大大提高生产效益。如我们的球磨机的主轴瓦,在良好润滑保证下十几年都不用换,但是一旦出现断油问题,只要几分钟就使它报废;)。2、能够减少检修人员和检修工作量,3、能够降低生产成本消耗(有关专家曾预测世界能源的35%左右损失在摩擦、摩损上;延长或成倍增加运动副和整机的使用寿命,可以大大减少运动副和整机的备件,减少压库资金)。 润滑的作用:对摩擦表面会起到减小磨损、降低负荷、冷却、密封、冲洗、防腐等作用。 B、水泥企业的主要润滑状态及其原理(四种润滑状态:动压润滑、静压润滑、边界润滑、固体润滑): 1、动压润滑:通过摩擦表面以一定速度与方向相对于另一静止的摩擦表面移动时,将润滑油带入摩擦表面,由于润滑油的粘性和油在摩擦副中的楔形间隙形成的流体动力作用而产生油压,并形成承载油膜。 稳定的动压润滑应具备如下几个条件 1)、足够的转速。轴颈转速越高,带油量越大、油膜越厚、压力越大;当达到一定的转速时,轴的中心逐渐与轴承中心靠近,从而达到液体润滑的稳定动平衡状态。转速过低会因没有足够的压力润滑而不能建立动压油膜。 2)摩擦表面:摩擦表面要有一定的几何精度(如图1半径差形成吸收油楔,图2没有半径差不能形成油楔)和表面光洁度。两磨擦表面要有合理的配合间隙(如滑动轴承的径向楔形间隙,轴向端面密封)。

轴承中心线轴中心线 润滑油流入楔 形间隙,形成 承载油膜。 滑动轴承轴颈图1 图2 3)润滑油的粘度要适当。粘度过高会增大磨擦阻力,消耗过大的功率并增加磨擦热;过低的粘度即不易形成足够的油楔压力与油膜厚度。 2、静压润滑: 是靠润滑系统的油泵压力,使油进入润滑点。其由于可以靠外来压力形成油楔,油膜较厚,因而可以避免启动或冲击时产生干磨擦,减小磨损,与动压润滑相比,可以使用粘度较小的润滑油。 3、边界润滑:边界润滑是液体润滑过渡到磨擦表面直接接触之前的临界状态。这时磨擦表面存在一种与介质性质不同的薄膜,薄膜厚度通常在0.1微米以下,具有较好的润滑性能,称为边界膜。其产生的流体动压力可高达9.8~19.6MPa ,影响边界膜形成的主要因素是磨擦表面的性质,即是润滑油中的油性添加剂和极压添加剂(主要是硫、磷、铅、氮等活性原素),油性添加剂(有脂肪油酸、羊毛脂、硬脂酸铝等物质)主要是在磨擦表面形成吸附膜 ;极压添加剂主要是与磨擦表面的金属起反应生成一层边界膜 4、固体润滑:从具有润滑性能的固体材料代替润滑油加到两磨擦表面间,使磨擦不在磨擦表面上面而在固体润滑材料内部进行,从而达到润滑的目的,这种

润滑油基础知识培训资料

润滑油的知识 1. 设备润滑的目的 设备润滑是防止和延缓设备零件磨损和消耗的重要手段。2.润滑油的定义及要求 2.1 润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体润滑剂,主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用. 2.2 对润滑油总的要求是: (1)减摩抗磨,降低摩擦阻力以节约能源,减少磨损以延长机械寿命,提高经济效益; (2)冷却,要求随时将摩擦热排出机外; (3)密封,要求防泄漏、防尘、防串气; (4)抗腐蚀防锈,要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀; (5)清净冲洗,要求把摩擦面积垢清洗排除; (6)应力分散缓冲,分散负荷和缓和冲击及减震; (7)动能传递,液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。3. 使用润滑油的注意事项 3.1 润滑油选择 润滑油选用是润滑油使用的首要环节,是保证设备合理润滑和充分发挥润滑油性能的关键。 3.1.1选用润滑油应综合考虑以下三方面的要素: (1) 机械设备实际使用时的工作条件( 即工况) ; (2) 机械设备制造厂商说明书的指定或推荐; (3) 润滑油制造厂商的规定或推荐。 3.1.2润滑油主要性能指标的选定 (1) 粘度 粘度是各种润滑油分类分级的指标,对质量鉴别和确定有决定性意义。设备用润滑油粘度选定依设计或计算数据查有关图表来确定。 (2)倾点 倾点是间接表示润滑油贮运和使用时低温流动性的指标。经验证明一般润滑油的使用温度必须比倾点高5~ 10 ℃。 (3) 闪点 闪点主要是润滑油贮运及使用是安全的指标,同时也作为生产时控制润滑油馏分和挥发性的指标。润滑油闪点指标规定的原则是按安全规定留1/2 安全系数,即比实际使用温度高1/2 。 (4)水分 水分是指润滑油中含水量的百分数,通常是重量百分数。润

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