地下室满堂架及支撑系统专项方案

安置房3#、4#楼

地

下

室

模

板

高

支

撑

专

项

方

案

有限公司

二○○九年七月十五日

一、工程概况：

本工程为安置房3#、4#楼，地处新村。该工程为框架结构，3#、4#楼地上11层，地下一层；建筑檐口高度为30.80m。地上建筑面积7873.5m2；地下室建筑面积1949.5m2。3#、4#楼底层高均为3.3m，1～11层层高为2.80m；3#、4#楼基底标高为-6.20M。基础地下室筏板面标高为-5.60m，地下室顶板面标高为-0.62m，基础地下室筏板到顶板高差为4.98m。层高大于4m的支撑全部采用钢管支撑。

本方案PKPM软件计算梁板支承体系，其中梁按最大截面梁计算梁支承体系，其他梁的支模架按最大截面梁支承体系搭设。

二、设计及施工依据：

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

2、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)

3、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)

4、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。

三、支模材料：

本工程模板采用18mm优质多层夹板，模板支撑体系，采用直径为48，壁厚3.0焊接钢管。轧头采用接轧、十字轧和活络轧，钢管和轧头均需进行抽样试验。钢管立杆垫板采用片子板或优质18mm厚多层夹板。支模材料进场后由施工员、材料员、质量员和木工翻样进行外观检查，认为合格后方可使于工程。

四、搭设方案

1、板下支撑

模板支承架搭设采用扣件式钢管脚手架，步高 1.8m。钢管立杆间距

1.1×1.1m，板底采用60×80方木支撑横楞，方木间距@300。

2、梁下支撑

模板支承架搭设采用扣件式钢管脚手架，步高1.8m。钢管立杆间距1.1×1.0m，横向采用二道钢管，梁底采用80×80方木支撑纵楞，方木间距@300。

3、立杆底垫

本工程3#、4#楼基础为反梁式筏板基础，立杆底垫九合板垫板，并在离梁顶250㎜处设一道扫地杆，离板顶250㎜处设一道水平拉杆，再往上每1.8m 处设一道水平拉杆。见附图：

五、模板安装技术要求

（一）、安装前的准备及技术要求：

1、为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查柱位置尺寸。

2、对拉螺栓的位置要严格按施工方案执行，不允许随意减少，且注意木楞要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过试验合格后才能使用，以保证砼面的平整。

3、基础筏板内部梁的塑料套管不要太短，长度为墙柱宽尺寸加长36 mm，使之伸出模板外，以免施工时砼进入套管而不能拔出。

4、在合模前，底部要清扫洁净，在砼浇筑过程中要设专人看护支撑系统，以防变形，支设过程中，梁底模适当位置留置冲洗口。以利杂物等冲出梁底，避免夹碴。

（二）、安装要点

1、柱模板

保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。若梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

柱模板安装时，要点如下：

(1)、支设的柱模，其标高、位置要准确，垂直度要控制好，支设应牢固。柱模板支撑应连成整体。

(2)、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

(3)、柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

(4)、安装柱箍：根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素选择钢木箍。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。

2、梁模板

梁口与柱头模板的连接要紧密牢固。梁模板采用18mm 厚多层胶合板模板，梁的侧模顶梁的底模。

梁断面高度大于900mm的主框架梁，支柱采用中间加支撑的方式，支撑间距见计算书。

(1)、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，

并拉线找平，梁模按图纸要求起拱。当跨度大于4m 时按3‰起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

(3) 、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧

模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

(4)、当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

(5)、模板支柱纵横向水平拉杆、剪刀撑等均应按实际要求布置，支

柱间距一般不宜大于1m，纵横方向水平拉杆的上下间距不宜大于1.8m，纵横方向的剪刀撑间距不大于10m，扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。

3、楼板模板

楼板模板采用胶合板模板，地下室层高大于4m，支模架采用Φ48×3.0钢管做立柱，从边跨一侧开始逐排安装立柱。柱和钢楞（大龙骨）间距，按模板计算书施工，一般情况下立柱与外楞间距为600mm～1200 mm小龙骨间距400mm～600 mm调平后即可铺设模板。在模板铺设完，标高校正后，立杆之间应加设水平拉杆，其道数要根据立杆高度决定，一般情况下离地面200mm～250 mm处设一道扫地杆，往上纵横方向每1.8m左右设一道。

六、加强体系

1、支模架下部设置扫地杆，贯通整个支模架，以保证架体的整体稳定。

2、要求支模架与柱间增设抱箍连接，以提高整个支模架体的稳定性。

3、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

4、本工程模板支架两端与中间每隔4排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45。～60。之间。

七、注意事项

1、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

2、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

3、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；现场扣件采用力矩扳手进行抽样检测，抽样数量为扣件总量的10%，经力矩扳手试验如不合格数量占抽样数量的20%以上时，则应全数检查，并采取整改措施。

4、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式或对称浇筑方式；

5、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对有可能出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，并进行详细交底；平台堆载应分散，特别是砼浇捣时要防止集中堆载，该项安全控制由施工员负责。

6、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

7、钢管、扣件等应有质保资料，钢管、扣件进场必须有登记、检查、使用管理记录。

8、砼浇捣前，应在自检合格的基础上，报监理单位验收，合格后，签署混凝土浇捣令。

八、高空作业安全防护措施

1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。

2、操作人员应持证上岗，不得酒后上班，不准穿拖鞋、塑料硬底鞋等均发滑的鞋类上架操作。

3、经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得高空作业。

4、操作人员工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

九、拆模安全措施方案

1、拆模时间必须根据设计要求确定，现场应做好工作试块。

2、在拆模前，应报监理同意。并由施工员进行拆模部位和安全技术交底。

3、每次拆模部位必须严格控制，未经批准的部位严禁拆除。

4、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应

系牢。

5、经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得高空作业。

6、拆模前，应在拆模区域周边设置警示牌，并设专人巡查、监督，防止

闲杂人等进入拆模区域。

7、在拆模区域，安全部门应有专人跟班检查、监督。

8、操作人员工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链

系挂在身上，以免掉落伤人。工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

9、拆除模板一般用长撬棍。人不允许站在正在拆除的模板上。在拆除楼

板模板时，要注意整块模板掉下。

10、安全部门应加强对操作人员的安全教育工作，教育内容应包括安全生

产六大纪律、十项安全技术措施、十个不准等。

11、班组应加强班前教育工作。

12、对拆下的支模架材料应及时清运，对模板、方料上的钉子应马上落实

人员拔除或运至安全堆放场地。

13、模板拆除严格按公司《模板工程拆模流程及拆模安全防护措施》执行。

十、应急预案

为确保高处坠落事件发生后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定高处坠落应急准备与响应预案。

一、组织机构

（一）、公司组成应急响应指挥部。负责应急抢救指挥。指挥部指挥：张锦淮，成员由：何其忠、张喜宾、林聪顺、宋通进等组成。

（二）、指挥部设：

1．现场指挥组：由项目经理张锦淮任组长。其任务是了解掌握事故情

况，组织现场抢救指挥。

2．抢救联络组：由安全员林聪顺、施工员宋勇进、郑炳煌组成，安全员为组长。其任务是根据指挥组指令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门、劳动部门等的沟通。并及时通知当事人的亲人。

3．治安组：由项目安全员张喜宾任组长。其任务为现场秩序维护、保护事发现场、做好当事人周围人员的问询记录，保持与当地公安部门的沟通。

4．善后组：由张锦淮、张喜宾、林聪顺、黄文传组成，张锦淮为组长，其任务是妥善处理好善后的工作，按职能归口负责保持与当地相关部门的沟通联系。

二、事故处理程序：

1．当高处坠落事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理或基地负责人）；

2．项目管理人员获得求救信息并确认高处坠落事故发生后，应：①组织项目职工自我救护队伍进行施救，同时立即向当地医疗卫生部门（120）电话报告；②立即向所属公司、集团公司上报事故的初步原因、范围、估计后果；③保护事故现场。

3．指挥部接到电话报告后，指挥部即指令现场指挥部、抢救联络组、治安组在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。

4．当事人被送入医院接受抢救后，指挥部即指令善后组到达事故现场：a.做好与当事人家属的接洽善后处理工作；b.按职能归口做好与当地有关部门的沟通，汇报工作。

十一、梁板模板及支撑系统计算书

支撑体系计算：利用PKPM软件计算，以最大梁高作为计算对象，其余梁板均按此方案执行。见后附计算书。

附：计算书部分

一、梁模板扣件钢管支撑架计算书

高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

模板支架搭设高度为4.28米，

基本尺寸为：梁截面 B×D=300mm×1200mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.00米，立杆的步距 h=1.80米，

图1 梁板模板支撑架立面简图

采用的钢管类型为48×3.0。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 60.00×1.80×1.80/6 = 32.40cm3；

I = 60.00×1.80×1.80×1.80/12 = 29.16cm4；

1.强度计算

f = M / W < [f]

其中 f ——面板的强度计算值(N/mm2)；

M ——面板的最大弯距(N.mm)；

W ——面板的净截面抵抗矩；

[f] ——面板的强度设计值，取15.00N/mm2；

M = 0.125ql2

其中 q ——荷载设计值(kN/m)；

静荷载标准值 q1 = 25.000×0.800×0.600+0.350×0.600=12.210kN/m

活荷载标准值 q2 = (2.000+3.000)×0.600=2.400kN/m

经计算得到 M = 0.125×(1.2×12.210+1.4×2.400)×0.300×0.300=0.203kN.m

经计算得到面板强度计算值 f = 0.203×1000×1000/32400=6.254N/mm2

面板的强度验算 f < [f],满足要求!

2.抗剪计算

T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.500×(1.2×12.210+1.4×2.400)×0.300=2.702kN

截面抗剪强度计算值 T=3×2702.0/(2×600.000×18.000)=0.375N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

3.挠度计算

v = 1.302ql4 / 100EI < [v] = l / 250

面板最大允许挠度值 [v] = 1.200mm；

面板最大挠度计算值 v = 1.302×12.210×3004/(100×6000×291600)=0.736mm

面板的挠度验算 v < [v],满足要求!

二、梁底支撑的计算

作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1 = 25.000×0.800×0.600=12.000kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2 = 0.350×0.600×(2×0.800+0.300)/0.300=1.330kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值 P1 = (3.000+2.000)×0.300×0.600=0.900kN

2.方木楞的支撑力计算：

均布荷载 q = 1.2×12.000+1.2×1.330=15.996kN/m

集中荷载 P = 1.4×0.900=1.260kN

A

方木计算简图

经过计算得到从左到右各方木传递集中力[即支座力]分别为 N1=3.029kN

N2=3.029kN

方木按照三跨连续梁计算，方木的截面力学参数为

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 6.00×8.00×8.00/6 = 64.00cm3；

I = 6.00×

8.00×8.00×8.00/12 = 256.00cm4；

方木强度计算

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q = 3.029/0.600=5.049kN/m

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×5.05×0.60×0.60=0.182kN.m

截面应力=0.182×106/64000.0=2.84N/mm2

方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

方木抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q = 0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.6×0.600×5.049=1.818kN

截面抗剪强度计算值 T=3×1818/(2×60×80)=0.568N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2

方木的抗剪强度计算满足要求!

方木挠度计算

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

最大变形 v =0.677×4.208×600.04/(100×9500.00×2560000.0)=0.152mm