窑巡检岗位作业指导书
广元高力水泥有限公司
窑巡检作业指导书
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质量体系审核管理者代
表
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批准部门厂长签字日期
发布日期： 200 年月日实施日期：200 年
月日
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目录1．总则
2．引用文件
3．职责与权限
4．工艺流程简介
5．操作规程
5．1开车前的准备
5．2开车顺序
5．3 运行中的检查
5．4停车顺序
5．5停车后的检查
5．6维护和保养
6．安全注意事项
7．交接班制度
8．附录
附录一：常见故障原因及处理方法附录二：设备表：
1.总则
1．1本指导书由广元高力水泥公司负责编写
1．2本指导书仅适用于生料均化库岗位巡检岗位
1．3本指导书规定了窑巡检岗位巡检的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交班制度、安全注意事项、检查与考核办法等。
1．4执行重庆拉法基水泥有限公司的《员工守则》
2．引用文件
2.1广元高力水泥公司公司一线3200t/d作业指导书
2.2 都江堰拉法基水泥公司作业指导书
3．职责与权限
3．1在中控窑操作员直接指挥下工作
3．2负责生料均化库所在区域设备巡检及维护以及24小时内设备润滑，确保本系统的设备运行正常
3．3严格执行公司的规章制度、安全操作规程、确保本系统无安全事故发生3．4负责提出本岗位的安全隐患和自己的处理办法，并提请值班主任及窑操作员协调相关部门解决
3．5按时、认真如实填写岗位巡检记录，确保记录真实、可靠，字迹工整、清晰
3．6严格执行“5S”工作标准
3．7积极参加公司组织的相关技术交流活动
3．8完成上级领导交办的其它工作
4. 工艺流程简介
生料由预热器旋风筒C2到C1上升管道中喂入，在预热器及分解炉进行一系列热交换，然后通过五级旋风筒下料管进入窑尾烟室（此时生料中碳酸钙分解率表观上可达到95％，入窑的料温在8600C左右）。进入回转窑内的物料随着窑体的转动（而窑筒体本身有一定倾斜度为3.5％）。随着物料不断向着窑头运动，余下的5％左右的碳酸钙分解，随着分解的完成，物料就全部进入熟料煅烧的烧成带，此时物料由粉状逐渐变得粘稠，随着液相的不断出现，物料就全部进入熟料煅烧的烧成带，烧成带的主要工作任务是确保熟料的全面煅烧，物料在本区域有确保有足够的停留时间和获得足够的热量（由窑头喷入的煤粉提供热量），物料在本区域停留时间应不超过15分钟。随着窑的转动和窑体本身的倾斜，熟料继续向前进入冷却带，此区域较短，很快熟料进入篦式冷却机。
5. 操作规程
5.1开车前的准备
5.1.1认真检查本岗位所属设备经维修部门检修后的现场单机试车，并把相关情
况及时汇报给窑操作员。
5.1.2认真检查窑内、三次风管的耐火砖、浇注料的完好情况；新砌的耐火砖，
新浇注的浇注料质量是否符合要求。
5.1.3清除窑、三次风管内因检修后留下的残砖、木板及其他异物。
5.1.4检查人孔门、检修门、观察孔是否关好密闭。
5.1.5检查燃烧器是否正常，位置是否符合要求。
5.1.6检查点火器装置、柴油输送系统是否准备妥当，油罐内的柴油储量是否能
够满足要求。
5.1.7检查窑传动装置的大小齿轮间隙是否符合规定；挡轮斜面与轮带侧面接触
是否良好，润滑是否良好。
5.1.8检查托轮与轮带接触情况，托轮内润滑油量、油质是否符合要求，托轮轴
瓦冷却循环水是否畅通。
5.1.9检查其它冷却、润滑系统是否正常，各润滑部分的油质、油量是否符合标
准。
5.1.10各风机风门是否处于关闭位置，进风口是否有异物堵塞，风道是否完好，
风门调整是否灵活。
5.1.11检查各设备的安全设施是否正常、完好。
5.1.12检查各部位连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。
5.1.13检查现场每一个温度和压力测量仪器是否正常。
5.1.14在所有设备检查都无异常的情况下，清理与开车无关的障碍物，督促无
关人员离开现场。
5.1.15检查各现场控制开关是否处于中控位置。
5.1.16将检查结果向中控室操作员汇报。
5.1.17确认具备开车条件后，与中控室操作员联系开车。
5.2开车顺序：
5.2.1点火
启动一次风机09.20→启动油泵645.01PU0→点火→打开油阀（逐渐给油）5.2.2升温
遵循“慢升温，不回头”的原则，按照每次升温曲线图执行。
5.2.3窑头喂煤组的启动
5.2.4窑体的慢转
松开窑的传动装置制动器→启动窑辅助传动电机08.01m2→启动液压挡轮油站
08.01b
5.2.5窑主传的启动
随着窑体的温度不断升高，窑辅助传动不能满足需要，此时须启动窑主传电机。松开窑传动制动器→主传电机启动08.01m1→窑头密封冷却风机启动326.FA06→窑尾密封冷却风机启动323.FA02→轮带冷却风机启动326.FA07和326.FA08 5.2.6分解炉喂煤组的启动
5.3运行中的检查:
5.3.1罗茨风机：检查轴承温度、声音、振动情况，及油位、油温、进排气压力是否正常；传动皮带张紧程度；
5.3.2电动阀门：开度、限位是否正常；有无异物堵塞；
5.3.3燃烧器：位置是否合适，火焰形状是否正常；内外风的压力；送煤风的压力；
5.3.4回转窑：窑头罩是否呈负压状态；窑尾、窑头密封是否良好；有无掉砖、
红窑、结圈现象；窑口护铁有无脱落现象。
5.3.5支撑装置：检查各组托轮轴、瓦（振动、温度、声响、带油、油膜、油量）
情况；检查托轮和轮带有无破裂现象；检查托轮和轮带接触、受力情况；
检查垫铁与轮带之间空隙位置的变化，即焊接固定情况，检查轮带与筒体的相对位移情况；检查冷却循环水是否通畅。用手触摸水管，有无发热现象；冷却水中是否有带油现象；
5.3.6窑传动装置：主电机、减速机的振动、润滑、冷却情况；大小齿轮啮合、
声响及润滑情况；
5.3.7液压档轮：注意观察窑的轴向窜动情况及挡轮工作情况；挡轮与轮带接触
压力是否正常；稀油站油箱油面的润滑情况；稀油站油泵的运行情况；N
2
位，油质；干油泵工作是否正常；干油桶油量；
5.3.8筒体冷却风机：有无异常振动、噪音；进风口有无异物堵塞、积存；
5.3.9螺栓：检查各部位联接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。
5.3.10窑主传电机：电机震动情况、轴承温度等。
5.3.11液压挡轮系统：油路是否畅通，是否有回油，是否按照正常控制情况下
设备自动工作。
5.3.12煤粉输送组的检查：管路是否有漏煤，压气是否充足，是否有异响，现
场与中控下煤量是否一致等。
5.4停车顺序
5.4.1 停止窑尾喂料系统组
5.4.2 停分解炉喂煤系统组
5.4.3 停窑头喂煤组
待窑内物料烧熟或清空后（只针对停窑检修）。
5.4.4 停窑主传动
停窑主电机→停下窑主电机后，马上通过窑辅助传动电机转窑，防止窑体变形。
5.4.5 停一次风机
待窑内温度降下来后，停窑头一次风机。
5.5停车后的检查
5.5.1. 检查三次风管、窑内的耐火衬料的磨损及烧蚀情况。
5.5.2 检查三次风管内是否有积料。
5.5.3 检查燃烧器的耐火材料的烧蚀情况，燃烧器各风道和喷嘴磨损情况。
5.5.4 检查各润滑点的油量、油质。
5.5.5 检查各部位联接螺栓、地脚螺栓是否松动或开裂。
5.5.6检查罗茨风机、各离心风机传动皮带的松紧程度和磨损情况。
5.5.7 检查煤粉仓内是否有煤粉结块，粘附在仓壁上。
5.5.8 检查窑头窑尾密封情况。
5.5.9系统运转时间较长，应检查风机叶轮的磨损情况；及时清除风叶上积灰。
5.5.10 对窑头燃烧器油枪喷头进行清洗，做好下次点火的准备。
5.6 维护与保养
5.6.1 罗茨风机
机组运行过程中应经常注意轴承温度、声音、振动情况，检查油位、油温、进排气压力，电流表指数等，如出现局部温升过高而导致外表的喷漆烧焦，则应立即停车检查。
5.6.2风机
5.6.2.1经常检查风机在运行过程中有无异常（如振动和噪音），发现异常情
况必须及时修理。
5.6.2.2定期清除风机及出风管道内外的异物。
5.6.2.3任何维修工作，只有在风机停机的状态下才能进行。
5.6.2.4检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性。
5.6.2.5检查润滑油的温度，检查油位。
5.6.2.6检查所有的阀门，并适当调整，保证现场开度与中控室显示一样。
6. 安全注意事项
6.1 要树立安全第一的生产意识，凡是上岗员工都要遵守安全操作规定，认真执行安全制度。
6.2 班前、班中严禁饮酒，严禁在工作区域打闹。
6.3巡检时要对周围的环境要做到心中有数，以便于工作。
6.4 进入工作岗位要穿戴好劳动保护用品。
6.5进入生产区要注意安全标志，不得跨越运转中的设备。
6.6 保持工作岗位、设备及环境卫生的清洁。
6.7清理设备表面油污、灰尘时，要注意安全，严禁一切不安全的行为出现。6.8未经与中控室联系好，不得随意启动任何设备，得到中控室同意启动指令后，也要到四周观察，确认无误后方可起动设备。
6.9 停机处理故障时，与中控室联系后，切断电源，并将ICV开关上锁，再行检修。
7. 交接班制度
7.1要按时交接班，如无特殊情况，不得提前或延时。
7.2交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过，并向接班人员讲述清楚，对于本班发生的事情，但尚未处理或未处理完毕的，应向接班人员详细交接，并提出重点注意事项。
7.3接班人员接班之前，应对自己责任区内的所有设备、运行参数、卫生状况，上一班发生的故障等，进行仔细的检查和了解。并和接班人员进行确认。
7.4需要交接的物品和工具、记录以及其他材料应当交接清楚，如双方有分歧，可记录备案，凡有工具、物品、记录等丢失、损坏或记录不全实的，在那个班发
现，就是那个班的责任，除非有当时的详细记录为证。
7.5各班要保持整个车间和设备的卫生，如本班发现严重跑、冒、滴、漏事件，应及时组织人员清理，如果交接班时仍未清理完，应征得接班者的同意和理解，方可下班，否则必须处理完，方可下班。
7.6任何时候发现卫生不符合要求都属当班者的责任，而与上一班无关。
7.7各班要加强设备检测和巡检，对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交班。
7.8交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题，给接班者工作造成困难，接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题。
7.9交班者既要责任清晰，又要相互理解，搞好合作，因为我们的目标都是一致的。
8. 附录：
附录一：常见故障原因及处理：
附录二：设备表:
统糊袋以及密封挡板磨损现象(标准
〈30mg/m3 )；2，压缩空气压力是
否恰当（压力〉0.5MPa）。
进口<100g/m3; 出
口≤50 mg/m3
空气压力: 0.2 Nm3/min,
0.5-0.7 MPa
储罐压力是否大于0.5MPa 眼看
确保压力
大于
0.5MPa
分格轮 1
规格: Φ
300×300mm
机体
旋转是否正常，有无异响、发热（手
背可靠〈 10秒钟)
眼看、
耳听、
手摸
下料均匀
电机功率: 1.1kW
风机 1
电机型号: Y132s2-2 1 功率: 7.5kW
VV40 安全阀规格：Ф1250mm 2 阀体是否损坏眼看损坏立即
处理
巡检员岗位职责范本
巡检员岗位职责及绩效考核办法 1.主题内容与适用范围 本标准规定了车间巡检员岗位的职责、人员素质要求、作业程序、作业方法、作业要求、安全注意事项及检查考核办法。 2.人员配置 装配（1-2）车间生产作业线配一人 装配3车间和铁制品车间生产作业线配一人 不锈钢车间生产作业线配一人 3.岗位职责 1、目的 为了确保生产过程的产品质量、人员操作、文件等均处于受控状态。具 体规定如下： 3.1. 检验员每天必须对车间内所生产的产品的质控点、检验点，进行 巡检，并做好记录（包括巡检内容、日期、时间、处理结果等） 3.2. 巡检内容包括： 3.2.1．产品基本质量是否符合要求（如外观、配置等） 3.2.2．工人作业是否符合规定要求（如带手套、产品堆叠等） 3.2.3．工艺文件是否有效，是否及时执行或更换。 3.2.4．投入的原材料及生产产品的实物是否要求。 3.2.5．生产现场环境是否符合要求。（工作台面上是否与该生产的产 品无关的部品）
2、检时如发现问题，应确定产品受影响的范围，并按《不合格程序控制》执行，并做好记录，涉及产品修模应及时向班长或车间主任反映或及时上报主管领导解决。 3、在巡检质控点、检验点时连续发现有装配造成的问题，对直接等相关人员按《生产部按质按件计资的管理办法---品质奖惩》进行相应的绩效处罚，性质严重时，掉离原岗位。 本岗位人员必须掌握本公司技术标准要求或符合岗位技术等级相应标准要求的规定。 4.作业方法与要求
5.事故和故障处理 5.1生产事故处理办法按公司有关规定执行。 5.2一般设备故障由本班及设备维护人员处理。 5.3重大生产事故及故障立即报生产主管部长、副总协调解决。
LED灯制程巡检作业指导书
LED灯制程巡检作业指导书
LED灯制程巡检指导书 一目的： 规范半成品、成品制程巡检检测项目、方法、频率及标准，确保生产过程符合工艺要求和作业规范，从而保证产品质量符合客户要求；同时通过制程巡检收集生产制程的数据，有效地监控制程的变化，并以此推动制程的持续改善。 二范围： 所有LED应用产品半成品和成品制程； 四权责： 4.1 QE：负责制定制程巡检的作业规范； 4.2检验员：负责按制程巡检作业指导书进行检验； 五内容： 5.1 巡检项目：
5.3.1刷锡检测：每2小时抽检5PCS不能有偏移、歪斜、模糊、漏刷现 象； 5.3.2贴片检测：每2小时抽检5PCS元件有无按用料、贴片是否标准， 有无歪斜、偏移，假焊、漏焊、极性元件反向等现象 5.3.3电阻加工：剪脚长度（1-2mm）套管长度（24-25mm）焊接导线 5.3.4-1剪脚长度检测：检查卡尺使用归零OK，取已剪好脚之元件，用 游标卡尺测量剪脚后留余长度，标准参作业指导书； 5.3.4-2套管长度检测：每2小时抽检5PCS检查卡尺使用归零OK，每2 小时抽检5PCS，用游标卡尺其长度，标准参作业指导书； 5.3.4-3焊接导线；每2小时抽检5PCS，320+10度25W-35W电烙铁、焊 点品质要求；无假焊、漏焊、虚焊、锡点过大、拉尖、少锡； 5.3.4回流焊温度检测：每2小时目测烤箱温控器有无在规格范围内（+-20度）； 5.3.5焊正负极：每2小时抽检5PCS，目视检查是否有正负极焊反：
5.3.7-1套管长度检测：每2小时抽检5PCS；检查卡尺使用归零OK， 每2小时抽检5PCS，用游标卡尺其长度，具体操作、标准参作 业指导书； 5.3.8 点亮测试：每批次抽检5PCS，使用调压电源、测试箱具体操作、 标准参照作业指导书； 5.3.9后焊组检测方法： 5.3.9-1装反光罩：每2小时抽检5PCS；反光罩表面要光滑整洁无破损、沾胶、倾斜、破损、异物等不良； 5.3.9-2烙铁温度检测：每班（上午上班、下午上班、晚上加班）对 烙铁温度，用温度计进行检测，标准320+-20度，准参照作业指 导书； 5.3.9-3焊点外观检测：每2小时抽检5PCS检验其手工焊接部位， 焊点品质要求，无短路、假焊、漏焊、虚焊、锡渣、锡珠、拉尖、 残留助焊剂；焊点要光滑； 5.4半成品检测方法： 5.4.1散热座外观检测方法：每2小时抽检5PCS取产线已检查OK之 散热座，确认其无杂物、划痕、碰伤、缺料色差、黑点等外观不 良；尺寸按图纸要求检验； 5.4.2点胶量（散热硅脂）：每2小时抽检5PCS确认其散热硅脂，在使 用保质期范围内；目视其涂抹在散热座内表面的胶量、位置均匀， 适当，铝板外表面无残余脂类； 5.4.3测扭力：每2小时检测一次电批的扭力，无滑牙、漏锁、锁爆等 不良：扭力计； 5.4.4压灯头：每2小时抽检5PCS，品质要求：无压偏、变形、生锈、 压不到位等不良现象 5.4.5功能测试：取产线作业员已测试OK之半成品，进行外观，功能 等检验，参数标准参照当天生产产品作业指导书； 5.4.6老化巡查：每2小时巡查一次，检查老化记录表是否有按要求记 录上下架时间和数量，老化时间不能低于14小时，确认有无不亮、 死灯、色差、延时、灯衰等不良现象，发现不良第一时间开出品 质异常维修单交技术分析，并跟进回复处理结果；
产品巡检检验作业指导书
1.0 目的： 为规范成品制程巡检检测的项目、方法、频次、标准、不合格的处理.从而保证产品质量符合客户要求，同时通过制程巡检收集生产制程的原始记录，有效的监控制程的变化，并以此保证和推动制程的持续改善。 2.0 适用范围： 适用于本公司内所有规格产品制程的控制。 3.0 定义： 3.1 IPQC：即生产过程品质控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制； 3.2批量不良——某一时段出现的品质不良均属于同一种现象。 3.3 RoHS: Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment（电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）； 3.4 致命缺陷（以CR表示）：影响质量安全的所有缺陷，影响难以纠正的非正常的情况，会影响 寿命的，会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。 如：混料、假焊、虚焊、焊点小、拉力不够，B部纵向划伤、尺寸超标，A部尺寸超标，CP线露铜、尺寸超标，T部厚度超标等。 3.5 严重缺点（以MA表示）：可能造成产品损坏，功能异常或因材料而影响产品使用寿命的缺点。 如：焊点毛刺、炸焊枪、偏焊、半焊、斜接、焊点大，B部夹伤、线槽、油污多，A部毛刺、夹层、偏心、缺角、夹伤、歪头、蝴蝶、圆棒、油污多，CP线尾端毛刺等 3.6 次要缺点（以MI表示）：不影响产品功能和使用寿命，一些外观上的瑕疵问题及机构组装上 的轻微不良或差异的缺点。如：B部扭曲，A部切不断、弧形、黑斑、无光洁、铝屑，CP线弯曲等。 4.0 职责与权限 4.1生产部：负责生产首件的制作和自检。负责生产设备、仪器的日常保养和现场规范管理。 负责现场品质的改善。 4.2 IPQC负责对产品的检验和判定。 4.3 IPQC负责制程巡检实施和生产线首件的确认。 4.4 IPQC负责对异常品质问题要求相关部门提出纠正措施。 4.5 IPQC有权要求相关部门对制程品质不符合采取纠正预防措施,包括要求生产停线。
巡检员岗位职责
工程巡检员岗位职责 我公司一直秉承着以人为本、全员参与、预防为主、持续改进的方针, 近乎苛刻的施工要求，精益求精的施工态度只为打造完美工程。巡检员是装饰工程施工过程中质量的保证。巡检员必须遵守以下岗位职责： 一、负责检查监督施工组织设计的质量，保证措施的实施，组织建立各级质量监督保证体系。 二、严格监督进场材料的质量、型号、规格、监督各项施工班组操作是否符 合规程。 三、按照规范规定的分部分项检验方法和验收评定标准，正确进行自检和实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量标准、质量要求返工的分部分项工程，写出返工意见并出具罚款单。 四、提出工程质量通病的防治措施，提出制订新工艺、新技术的质量保证措 施建议。 五、对工程的质量事故进行分析，提出处理意见。 六、向每个施工班组做质量验收评定。 七、每个项目施工都应在施工段（墙、柱、梁、板）贴上质量检查验收表。 如：混凝土柱：（浇灌时间、拆模时间、垂直度、平整度、施工班组、木工、混凝 土工、施工负责人、检查人）制表贴于柱上。 以质量求生存、以效益求发展。 巡检考核标准 一、工程巡检划分三级：优秀、正式和见习。 二、巡检部经理对工地及客户定期、不定期的调查回访，考核工程巡检在工
作中的专业技术水平、处理问题的能力、与客户和工程队的协调能力及客户的满意度。对工程巡检的各项能力进行综合评分，并定期张榜公布。定期（六个月）考核升降。巡检级别与工资奖金挂钩。 三、每名巡检员申报本人同时最多负责巡检工程个数（原则上最低不能少于5 个，最多不能超过15 个）。 四、质量技经部接到施工合同后，将报价、图纸等相关资料送工程统计员备案一 份。 五、工程统计为工程队开据开工通知单和发包合同。 六、工程部接到开工通知后，由工程部经理指定巡检员、审核确定具体巡检工程 个数及巡检次数，工程统计在每月25 日前将工程部“巡检当月完工工程统计表”工 程部备案。 七、巡检下工地后，按“巡检常规检查项目单”逐项填写，签字，当天工地负责 人签字，2 日内交至工程部文员处签字备案、电脑登记。 八、工程部经理、执巡检填写的“检查常规检查项目单”到工地抽查巡检工作质 量，回公司后2 天内将抽查结果报至工程部文员处电脑登记备案。 九、客户服务部投诉接待员对在施工程进行电话回访、接待投诉，并迅速将投诉 记录转至工程部经理处，由工程部经理和客户服务部经理对投诉是否成立进行核实调查登记备案。 十、造成媒体曝光、法律诉讼等恶性事件的工程，由工程部经理和客户 服务部经理签字确认后，登记备案
信息机房巡检作业指导书模板
信息机房巡检作业指导书
新疆电力公司电力科学研究院
1 概述 本作业指导书依据《计算机场地安全要求》GB9361-1998及《国家电网公司信息网络运行管理规程》编制，为规范信息系统值班人员值班巡视行为，保障信息系统正常、稳定、可靠运行，及时发现、反馈潜在安全隐患。适用于信息机房的巡检工作。 2 巡视范围 信息机房精密空调运行装填、综合布线、电源及UPS运行状态、网络机柜、信息机房温湿度、服务器机柜、网络和服务器机柜、消防系统的运行状态。 3巡视频率 定期巡视：巡视人员定期巡视检查机房设备、电源系统、网络系统、应用系统的运行状况及机房温度和湿度，并做好巡视记录，发现异常情况及时报告。 特殊巡视：遇到恶劣天气、设备异常或运行中有可疑现象及重大事件时，应安排巡视人员进行巡视，适当增加巡视频度。 4 记录表单 《机房巡检表》 5 巡视要求 5.1空调巡视要求 值班员在进行巡视中需要带好相应的表单，填写好相应的温度和相对湿度的数值； 5.2 综合布线巡视要求 1）巡视线缆标签、标识，线缆外皮有无损伤； 2）查看各个网络机柜中的配线架跳线是否归置整齐。 5.3电源及UPS巡视要求 1）查看配电柜指示仪表显示的数值； 2）查看配电柜中的电源项指示灯是否正常； 3）值班员严禁擅自打开配电柜的柜门，以防万一； 4）在巡视周期内查看UPS电源主机的负载，并做好相关的记录。 5.4 网络机柜及服务器机柜巡视要求 1）巡视网络机柜及服务器机柜有无灰尘； 2）查看信息系统是否运行正常； 3）在巡视的过程严禁对设备进行操作。 5.5 网络设备巡视要求
1）查看相关设备运行指示灯是否正常； 2）在巡视的过程中严禁对设备进行任何操作。 5.6 消防系统巡视要求 1）巡视消防控制器运行状态等灯有无告警情况发生，并填写相关记录； 2）在巡视过程中不能对消防控制器键盘进行任何操作。 6 巡视操作指南 6.1 信息机房巡视 1）按照《机房巡检表》中信息机房巡视内容完成巡视和记录； 2）设备在运行正常时通常情况为绿灯显示，无异响； 3）在巡视的过程中严禁操作设备； 4）设备的数据指示灯会按照一定的时钟频率闪烁。 6.2 机房电源巡视 1）按照《机房巡检表》中UPS电源巡视内容完成巡视和记录； 2）通过操作UPS主机面板查看，如：UPS的负载，电压，电流； 3）通过操作UPS主机查看UPS历史告警信息； 4）查看主机运行情况。每日检查有无异常杂音，打扫出风口的灰尘； 5）查看主机所连接的电池组接头，表面是否存在杂物、灰尘。 6.3 机房温湿度巡视 1）按照《机房巡检表》中对机房运行环境的巡视内容完成巡视和记录； 2）通过操作空调面板查看温度，根据时节温度来定义温度适应度。正常温度范围21℃至30℃； 3）通过操作空调面板查看温、湿度百分比，根据时节温湿度来定义温度适用度； 4）查看主机运行情况。是否有异常杂音，出风口是否存在灰尘； 5）查看主机所连接室外机运转情况，表面是否存在杂物、灰尘； 6）通过操作空调面板控制键盘，查看是否有各类告警信息包括：温湿度、压缩机、供电、冷凝水排放情况信息等信息； 7）查看并记录干湿温度计指针对应的刻度值。 7 异常情况处理 值班员巡视过程中发现设备出现异常情况，处理方式如下： 1）通知设备负责人，处理异常情况在设备负责人的指导下完成；
制程控制检验作业指导书
制程控制检验作业指导书 1.目的： 为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。 2.适用范围： 适用于本公司产品制程检验的控制。 3.职责： 品质部：负责产品制作过程中质量的监控及不合格原因的分析，并跟踪责任部门改善对策的实施效果。 4.检验流程： 4.1定义： 新产品首样检验：新开发试制产品的首样检验。 首样检验：常规产品在开机后或模具、工装、设备调整后的首件检验。 4.3检验工具： 检验员根据相关《检验作业指导书》选择便于准确测量的检验工具。 注：所有检测工具精度必须等于或高于被检测产品的要求精度。 4.4首样检验： 4.4.1操作者参照图纸、工艺文件对产品进行自检,并在流程卡自检栏上签名确认,检验合格后，送IPQC检验。并在生产过程中不定期的抽检。当发现不良品时，对其标识隔离后，立即报告检验员与现场主管。 4.4.2新产品首次制作、新模具首次生产及工艺更改后的首样产品，检验员将检验的结果填写于《首件检验报表》中，提交技术部跟单人员及QE确认。 4..4.3常规产品开机后的首样或模具、工装、设备调整后的首件产品，检验员根据图纸、工艺文件及检验作业指导书的相关要求对产品进行首样检验。检验结果记录于《首件检验报表》中，在备注栏中注明“首样”及首样状态（新开机、模具维修、工装调整、设备调整）。只有首样加工合格后的产品才能进行批量性生产。首样加工不合格时通知操作人员进行调整，重新送样。直至首样加工合格后才能批量性生产。
4.5巡回检验： 4.5.1首件检验合格后的批量生产，IPQC对生产的各个工位进行巡检,巡检的频率为1次/小时。抽检2-3个加工尺寸或其他项目, 并记录在<<制程巡检\终检报告>>中.巡检结果记录于《制程巡检、终检报告》中。巡检过程中，对产品的性能及尺寸、外观进行检验。NC冲工序在巡检时加工尺寸可用“首件样板”比对检验。巡检的目的是监控生产过程处于稳定的、符合客户要求的状态下批量生产。 4.5.2当某一工序加工完毕后转序时，IPQC检验人员对该批产品的重要尺寸、性能、外观按照GB2828-87中正常检查一次抽样方案Ⅱ进行检验,并从样品中任意提取3-5PCS产品检测数椐做为记录.严重缺陷：AQL值为0.65, 轻微缺陷：AQL值为2.5。各工序的的转序检验均盖上质检员的“合格”或“不合格”盖章。抽检中发现该工序批不合格时，在《半成品工序转移单》中注明，通知操作人员筛选、返修。 4.5.3巡检过程中，检验员对可能影响产品质量的各个环节进行监控（包括材料、工装模具、人员的技能、熟练程度、加工的方法、设备精度与稳定性、现场环境、物料摆放、产品的标识等）。发现有对质量构成隐患的因素时，在《制程巡检、终检报告》中记录，并报告现场生产主管、部门主管。 4.5.4巡检过程中发现不良品时，用红色不良品标签在不合格品外表面或外包装的醒目位置进行标识，必要时用红色箭头标签指明缺陷位置。并将不良品放置于不良品区内。对正在加工的产品仍存在有不合格的隐患时，通知操作者停止生产，并与操作者、现场主管对不良品产生的原因进行分析。生产部门及时的对不良品进行返修，并采取针对性的纠正和预防措施。当产品材料错误或不良率高于公司规定允许的不良率时，检验人员依照检验结果填写《不合格品处理单》交品质部。由品质部根据描述的缺陷分析不良品产生的原因与责任部门。 4.5.5品质部检验人员在《不合格品处理单》效果确认栏中对责任部门改善对策的实施与效果进行跟踪验证，并加以记录。 4.5.6 不合格品返修后必须重新报检确认，若确认不合格必须重新再返修，直至返修合格为止。 5.检验记录 5.1《首件检验报告》《制程巡检、终检报告》 5.1.1检验员在巡检中要及时把巡检结果记录在《制程巡检、终检报告》中，能从《制程巡检、终检报告》中能真实的反映检验员的工作情况及当时产品的质量情况。 5.2日\夜班交接记录
设备运行检查作业指导书
1．目的 在于判断用于例行和确认检验的设备的功能是否正常； 2．范围 适用于本公司用于产品例行和确认检验的所有设备； 3．运行检查的方法 ①工频耐压仪 检查人员在使用耐压测试仪前检查a:时间值：用秒表检查时间继电器时间5s、10s，在测试过程中误差显示在±0.1S为正常。b：100mA泄漏电流报警：将耐压试验仪设置为100mA,输出端接入固定电阻（电阻值为25KΩ）电压升至2500V±5%，设备报警为正常； c：电压值：在耐压试验仪的输出端并联一个万用表,当耐压试验仪的电压分别调至为500V、600V、700V时,与万用表上读数进行比对,误差在±5%为正常； ②接地电阻测试仪 检查人员，采用对比校验的方法：将固定阻值为40mΩ电阻接入测试夹，将仪器显示数值与已知电阻值的样件进行比对误差在±3mΩ为正常； ③兆欧表 将兆欧表两极断开后以每秒两转的速度顺时针摇动，兆欧表指示电阻值无穷大；将兆欧表两极短接后以每秒两转的速度顺时针摇动，兆欧表指示电阻值为零, 为正常。 4．频次： 每批次生产前后各进行一次； 5．记录方法 设备运行检查应在设备使用以前进行，检查人员应按上述检查步骤逐条认真检查，当所有检查步骤均符合要求时，检查人员可在“检查结果”栏中填上正常或符 合以示设备工作正常，当其中一个不符合要求时，都判为设备非正常，检查人员应及时通知技术质量部部长，及时地查找原因，采取有效的纠正措施，确保最终产品满足规定的要求。检查人员应详细填写检查的时间，并在“检查人员”栏目中签名。 备注：如在运行检查或正常使用中发现检测设备失效时，需对以往检测结果的有效性进行评价并采取如下的措施： a.停用该设备，对该设备自行修理或送到相关部门修理，使其满足检测的要求； b.根据已检测过的产品的出入库情况，追回或到客户现场对已检产品重新进行检测； c.根据生产任务的实际情况，增加运行检查的频次；
巡检员岗位职责
巡检员岗位职责 序具体工作及要求责职号 新原辅料调试工作。 每天下班前或次日上午9：30 前将当天巡检报表交至部门负责人处；每
月2 日前，将质量汇总报表交至部门负责人处。车间质量记录报表、档案分类明确、标识清楚、保存完整。基础工作1 根据原料检验员提供的全部包材单个平均重量汇 总结果调整产品净含量 控制范围，并于当月 5 日前转至部门负责人处审批后发放。 参与纸箱、包材版面审核。 不定期检查人员的卫生状况，并检查原料的卫生及质量状况。 发现个人卫生达不到要求时，应予以指导和纠正。不定期对首件（批）产品进行抽样检验。 在生产过程中，不定期督促相关人员对在制品进行检验，必要时送化验 室进行化验。 不定期按检验作业指导书要求进行抽样检验。 负责巡回质量检查，监督生产人员按作业指导书进行作业，发现问题及生产过程中质时纠正并反馈给相关人员，异常质量问题及时与生产部门沟通并报告部量控制2门负责人。 次）校准与管理，并监督车间相关人员对负责计量器具的定期（每月 1
计量器具的自查自检和使用，做好记录和台账管理。不定期检查和评价生产现场、生产工器具和设备的卫生状况，不符合时 应监督其纠正，并整理汇总至相关人员（部门负责人、生产负责人）。 （配制、浓度等）不定期对车间消毒剂、消毒 用酒精等化学物品使用情况 的监督、核准。 每天对异物情况的审核、验证。 成品检查不定期检查车间完成入库成品的自查自 检工作。3 不合格品的处发现不合格品和生产异常时，应监督相关人员做好不合格品和异常品的4处置并报告。理 定期对员工进行质量、卫生意识培训。5培训 执行情况。检查车间5S 检查5S 6 按部门工作流程展开工作。其他7完成领导交 办的其它事项。 权力： 有权制止个人卫生达不到要求的所有人员进入车间。 对车间卫生状况和个人卫生状况的考核权。
设备操作作业指导书模板
精心整理 设备操作作业指导书 1目的 规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。2适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 4 。 连杆等）以防发生意外。 4.2.2设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方 可开机。 4.2.3灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注
时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3.6工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。 4.4维护保养 4.4.1日常维护 4.4.1检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；
4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。 4.4.3二级保养维护（每季度进行一次） 4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水； 4.4.6检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装 螺钉； 5 5.1 5.2操作注意事项 5.2.1绝不可在设备运行中将手伸入锅内。 5.2.2不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴； 5.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可
开机。 5.2.4下班前操作人员应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。 5.3操作过程 5.3.1接通电源，三个电源指示灯和右边红色灯亮； 5.3.2设备正式使用前，空机运转十分钟。确保设备使用时正常 00”， 5.3.8工作完成，停止搅拌时，先按下速度调节按钮“↓”，至变频器显示“00”，再按下变频器上的“STOP”按钮，最后按下搅拌开关，再打开锅底阀将搅拌好的物料排至罐外容器内。 5.4日常维护
轨道车辆巡检作业指导书通用范本
内部编号：AN-QP-HT578 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 轨道车辆巡检作业指导书通用范本
轨道车辆巡检作业指导书通用范本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1.适用范围 1.1本标准规范了轨道车辆巡检作业的程序和标准。 1.2本规定适用于轨道车辆定期巡视检修作业。 2.作业准备 2.1人员：动力设备车间主管轨道车辆检修工程技术人员、轨道车检修人员。 2.2工具：轨道车辆检修工具。 2.3材料：轨道车辆相关配件。 3.安全注意事项 3.1作业必须在轨道车辆静态情况下进行。
设备保养作业指导书
设备保养 编制校对批准 责任人：操作工 一级保养 目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。 基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。 班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。 班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。 班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。 保养周期：每班一次。 保养工时：每班10- 15分钟；周末一小时。 二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。 目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。 基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。保养周期：6个月一次 保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。 三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。 目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。 基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18
个月。 保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。 车床（数控车床）类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前
集控巡检岗位职责
集控巡检岗位职责 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．在集控主操作员、副操作员的领导下完成管辖设备、系统的启停操作，事故处理。 2．认真执行副值长、集控主操作员、副操作员下达的操作命令，但对上级命令有违背《安全工作规程》、《运行规程》的操作，必须提出异议，对直接威胁人身、设备安全的命令应拒绝执行，并有权越级汇报。 3．严格执行“两票三制”，“安全措施、技术措施、反事故措施”，“安全工作规程、运行规程”，杜绝误动、误碰、误操作。 4．运行中发现异常要及时联系调整处理，并认真分析查找原因，严格执行《联系汇报制
度》。 5．根据运行方式、设备状态、环境气候、缺陷变化、异常工况，班中做好事故预想防患未然。 6．认真按巡检路线、巡检标准进行巡回检查，发现异常要认真执行联系汇报制度，巡检时间另行规定。 7．认真按时、实事求是做好运行日志，及时准确填写缺陷，按时查阅表单，校对工况正常，及时准确填写各种台账记录。 8．对单元主操作员、副操作员下达的运行操作命令负责。 9、对就地设备、系统运行操作维护负责。 10．对设备、系统检修安全隔绝措施负责。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
安全巡检员岗位职责通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD695 安全巡检员岗位职责通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品制度范本 编号：YTO-FS-PD695 2 / 2 安全巡检员岗位职责通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、 认真遵守各项规章制度，树立高度责任心，协助油库领导做好安全生产工作。 2、熟悉油库工艺流程、生产岗位设备善、设备操作规程、岗位操作程序和场所安全规定。 3、按照巡检路线，每二小时对油库各生产岗位设备、管线、阀门、法兰、防护器材、安全装置、生产作业操作情况等进行一次巡检，发现问题及时纠正，处理不了，立即报告。 4、重大作业和气候恶劣，要有针对性地增加巡检次数和内容，防止意外事故发生。 5、认真填写巡检记录和交接班记录。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
站内巡检作业指导书
站内巡检作业指导书 一、作业前准备 1、按要求劳保着装。 2、准备巡检工具：抹布、防爆扳手、可燃气体检测仪。 3、携带巡检记录和碳素笔，巡检一项及时纪录。 二、操作步骤 1、按时进行巡检，确保巡检无遗漏。 2、观察减压撬进口压力和温度，确认设备的工作压力温度是否在正常范围内，有无超温、超压现象。 3、检查减压撬过滤器压差，确认过滤器工作是否正常。压差表指针在绿区表示正常，黄区表示需要清理，红区表示必须清理或更换滤芯。 4、观察减压撬流量计工作是否正常，按照用气时间段和现场流量的大小分析下游用气是否正常。 5、减压撬伴热带开启时用手摸伴热带，确认伴热系统工作正常, 防止设备发生冻堵、冻伤等情况。 6、检查减压撬出口压力、温度是否正常。根据岀口压力判断调压器工作状态是否良好。 7、查看加臭机泵是否有效工作。加臭机压力应在规定范围内（2、0—4、OMPa）o
8、查看加臭剂液面是否在合理范围内，是否有漏油、漏液现象。 9、观察母站计量撬流量计工作是否正常。并查看压力，对减压撬出口压力进行对比。 10、查看消防器材是否完好，整洁。 11、查看锅炉运行情况，如在运行时观察出水温度、进水温度应与锅炉设定值相符，燃气压力是否正常。 12、查看发电机运行情况，如在运行时观察油箱油位、输出电压。 13、认真填写场站巡检记录和运行记录表。 三、注意事项 1、场站巡检应统一巡检时间出发，保证数据准确，利于峰值计算、流量统计。 2、将流量计标况累计流量、标况瞬时流量等信息进行详细记录, 便于统计、分析及存档。 四、事故状态操作 1、站区燃气设备发生火灾，如果处于初期可用干粉灭火器进行灭火，如果不能扑灭，迅速撤离，报警并逐级上报领导。 2、电器仪表设备发生火灾首先切断总电源，并用二氧化碳灭火器灭火。
设备设施巡视巡检操作规程
强电系统巡查操作规程 1.巡查制度 2.巡查内容 2.1. 变电室高/低压的巡查 2.1.1 值班人员应定时巡视变压器高低压侧电流、电压及运行温度并记录在 《变电室高压运行记录》、《变电室低压运行记录》上。 2.1.2 每次记录时，应同时巡查高低压柜及变压器运行状况，有无异常声响、 有无异常气味，电流电压是否在许可范围之内。如有异常情况应立即查 明原因及时处理并在《变电室值班记录表》上做出记录，有重要情况应 及时汇报上级领导。 2.1.3 检查变电室门窗关闭情况，防鼠网、板是否可靠。 2.2. 变电室电容器的巡查 2.2.1 值班人员应每班次对电容器组进行巡查。 2.2.2 电容补偿手动/自动开关应切换有效，功率因数不小于0.9。 2.2.3 电容器外壳有无凹凸不平及鼓肚现象。 2.2.4 各接头接触是否良好，有无发热，变色现象。 2.2.5 电容器组有无异常响声或放电火花。 2.2.6 检查结果记录在《变电室低压运行记录》上。 2.3. 变电室直流屏的运行巡视 2.3.1 值班人员应每班次对直流屏进行巡查。 2.3.2 蓄电池应在允许的温度范围内运行。 2.3.3 直流系统母线电压的变化范围应控制在额定电压范围内。 2.3.4 蓄电池正常浮充运行时控制母线电压应高于额定值。 2.3.5 阀控密封式铅酸蓄电池浮充电压不允许超过设备额定值。 2.3.6 任何情况下单只电池电压不允许低于10.5V。 2.3.7 每班次检查蓄电池连接引线有无松动、腐蚀现象，外壳固定支架
和绝缘物表面应清洁。 2.3.8 每班次需检查蓄电池壳体有无破裂、漏液现象。 2.3.9 阀控密封式铅酸蓄电池每周检测一次电池电压。 2.3.10 每班次应查看直流屏绝缘监察表计指示是否存在接地故障。 2.3.11 值班人员对检查中发现的问题记录在《变电室高压运行记录》上。 2.4. 层配电箱（柜）的巡查 2.4.1 巡查人员要服从领导安排按时定期检查。 2.4.2 认真检查层配电箱（柜）所有的电气设备及开关仪表是否正常，导线有 无过热现象，接线螺丝是否松动。 2.4.3 巡查中要检查电源电压及带电设备的电流、开关及导线负荷是否 与用电设备相匹配。 2.4.4 巡查后在《设施设备巡查记录表》上做好记录。 2.5. 照明的巡查 2.5.1 巡查人员要服从领导安排按时定期检查。 2.5.2 认真检查公区照明设备及开关仪表是否正常，灯具有无破损、歪斜、倒 伏情况，以及漏水和导线外露情况，开关设备导线有无过热现象，接线 螺丝是否松动，若配备有时间控制器，需校对时间，确认时间控制器打 在自动状态。 2.5.3 若照明系统受控于楼宇自控系统，须定期检查自控系统设置情况，并根 据季节变化调整启闭时间。 2.5.4 巡查中要测量电源电压、电流，查看开关及导线容量是否与用电 设备相匹配。 2.5.5 定期抽查人员所能触及到的灯具绝缘阻值，不得小于0.5兆欧。 2.5.6 每次巡查后在《设施设备巡查记录表》上做好记录。 综合系统巡查操作规程 1.巡查制度 2.巡查项目
巡检操作工岗位职责标准范本
管理制度编号：LX-FS-A60375 巡检操作工岗位职责标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
巡检操作工岗位职责标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1) 1、熟悉本岗仪器、仪表的性能，会正确读数、会简单故障判断。 2) 2、负责原油外输的计量工作。 3) 3、负责事故流程的切换和事故罐的操作。 4) 4、严格执行巡回检查制度，每小时对生产各环节进行巡回检查。 5) 5、做好各项压力、温度等参数的录取工作，按规定填写各项资料和设备运行记录。 6) 6、对所有设备按规定及时进行维护、保养、保持设备安全平稳运行。 7) 7、负责搞好辖区内流程、设备和站区卫
巡检作业指导书
版本号：文件名称文件编号： 泽科集团重庆物业 服务有限公司巡检作业指导书 修改状态：生效日期： 巡检作业指导书 1目的 规范员工巡检制度，并能主动发现和解决管理区域内的工作问题，提升物业服务品质。 2范围 5.2.1适用于公司各部门及各管理处的日常巡检及夜间巡检。 3检查方式及职责 3.1贴心管家对所管辖的物业区域，在上班期间采用外出巡查并记录于《现场 巡检记录表》的方式进行，贴心管家每天至少一次，值班经理每周至少两次。 3.2各主管每周至少一次巡查小区及各部门工作情况。 3.3各主管每天必须检查一次本部门员工工作开展情况及相关记录，事件处 理。 3.4品质管理部每月必须组织相关主管人员带队全面详细检查小区并给出检 查报告，对存在的问题要求限期纠正或公告处理。 3.5品质管理部负责每月必须分别对各部门工作开展情况进行一次抽查。 3.6按照《现场巡检记录表》格式进行记录，应做到清楚与客观，应有具体时 间、位置、状态、检查人和责任部门等。 3.7综合管理部负责协助和督导相关部门巡检次数。 3.8巡检人亲自负责处理巡检所发现的问题跟踪及分派，并记录及监督过程。 3.9所有员工都负有向上级及时汇报巡检情况的责任。 3.10贴心管家以区域为单位进行检查，检查频率不得少于每1天1次。 3.11夜间检查人在规定的时段内可根据本人的工作安排，选择其中某一天夜 间进行检查，但事先应告知本管理处经理。如检查人在规定的检查时段内有连续2个节假日的，应安排在节假日夜间进行检查。 3.12应注意避免节假日（特别是周末）无人夜间检查的情况，并可根据实际 情况规定各检查人的具体检查时间。
3.13管理处根据人员情况，将值夜班人员进行分排并随每月班表一起公布。 3.14各检查人在《排班表》下发后，如因病、休假、出差等原因无法执行， 应向直接上级主管说明并安排与其它员工调换，若无故未按制度规定检查，按旷工处理。 3.15夜间检查应在每日凌晨零点至七点之间进行（检查时间不得少于两小时，覆盖小区所有岗位区域，各部门均应检查相关内容），检查人在当日上午工作后即可休息，次日按正常作息时间工作。 4检查要求---日常巡检 4.1对公区重要设施的运行情况进行检查：如安防设施、消防设施、电梯、楼 道照明。 4.2对员工的工作执行情况进行检查：如仪容仪表、精神面貌、服务流程及工 作标准的执行及各部门表格的书写是否规范、有无按照制度执行表格的书写等。 4.3对客户阶段性反映或投诉事宜的检查：如园区敏感问题、员工的服务态度 等。 4.4对园区整改类事项的关注、检查。 4.5检查过程中对发现的问题及现象，能现场解决应及时解决，对员工的言与 行应及时提醒或纠错，或者将结果与现象记录于《现场巡检记录表》继续跟踪落实。 4.6检查车库车辆的停放是否规范，队员的管理是否到位及车库收费是否正常 等 5检查要求---夜间巡检 5.1对公区重要设施、设备的运行情况进行检查：如：发电机房、水泵房、配 电房、生化池等。 5.2对员工精神状态及工作标准进行检查：如安全护卫中心各巡逻岗（公寓楼 含车库岗）签到情况，早班保洁员到岗和打卡情况等。 5.3对园区公区照明、土建、清洁状况等情况进行检查（公寓含商铺）。 5.4对安全护卫中心主管、班长的巡检记录进行抽检。 5.5解决处理园区各类突发应急事件。
IPQC制程巡检检验规范
IPQC制程巡检检验规范 一、为了规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控 制，特制定本流程。 二、适用范围：适用于本公司内的IPQC检验工作。 三、定义 （1）IPQC：即生产过程品质控制，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动。 （2）BOM：物料清单。 （3）首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更，工艺变更后自检合格的第一件成品，必要时数量可为2-5PCS或一箱。 四、职责 （1）品管部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。 （2）IPQC对异常现象进行确认： 1.若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长一起制定纠 正措施并执行，IPQC进行跟踪验证，验证数量不少于20PCS无问题方可正常生产。 2.若IPQC不能立即判定原因，则立即通知上级。 3.找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在二个工作时之内给出纠正措施， 四工作时内给出预防措施；IPQC跟进改善措施实行后的50PCS(若批量小于 50PCS则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无 效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。 4.若半小时内不能分析出异常原因，则品管立即要求生产停止，对已生产的产品 进行标识并隔离，并做好标示。 五、作业程序 （1）巡检频率及方法：
1.IPQC巡检频率为每1小时巡检一次，每次对每个管制点进行一次检验。 2.对重点岗位及易防错误岗位，不定时进行巡检。 （2）检验前准备：作业前IPQC需熟知和理解产品规格书，BOM表及相关检查工作指引，了解产品的功能及检测重点，对照样品和规格资料，掌握相关检测方法；（3）熟悉装配作业指导书及相关标准； 1.生产作业规范监控：根据BOM表、规格书、样品监督生产线的物料使用状况，包 括物料的使用有效期、使用规则等等。 2.监督各工具，仪器设备的检查、校验和记录状况，是否在合格状态下使用，例如： 《设备维护保养记录表》； 3.依产品规格资料、装配作业指导书等资料监督各作业岗位是否按标准作业，如测试 仪器的参数设定、换料记录等； 4.监督生产线测试岗位、修理岗位是否有不良品标示和区分； 4.1不良品摆放是否规范； 4.2监督和确认包装方式是否正确，包括产品包装标识、型号、箱数、数量、包装方 法和包装外观； 4.3对生产线返工状况进行全过程跟踪确认； 4.4在生产人员每次换拉时，随机抽取3－5种物料与工位和相应的作业指导书比对。 六、本规范解释权归品质部。 七、本规范生效日期2015年6月15日。 编制：孙玲玲审核：
设备操作作业指导书汇总
设备操作作业指导书 1 目的 规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。 2 适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 职责 各设备的操作人员严格按此指导书进行工作；各班组长监督，生产部负责检查。 4 各设备操作维护程序； 4.1 GS—QW气动卧式单灌机 4.1.1开机前准备 4.1.2检查各润滑部件的润滑情况；（旋转计量手轮的润滑） 4.1.3检查气源是否匹配，（在气源进入设备前有可调节的减压阀，通过减压阀调整气压；气压应保持在0.6Mpa）。气管连接是否正确。是否有足够的物料吸入（储料罐是否有足够的物料）。 4.1.4检查吸料口有无杂物，应保持清洁 4.2 操作注意事项； 4.2.1 决不可在设备运行过程中用手触摸各运转部件，（如气缸连杆等）以防发生意外。 4.2.2 设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。 4.2.3 灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4 气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5 定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3操作过程 4.3.1接通气源，调整减压阀，使气压保持在0.6Mpa； 4.3.2手动控制；面板上的旋钮处于手动位。料管就位（人工上管），脚踩踏开关一次，气动元件自动控制 计量缸吸料，推料灌注，并停止工作（注意；第一次灌注是排除计量泵内空气，会是空注）。再次上管后踩管座脚踏开关，再次灌装一次，循环进行。 4.3.3要连续灌注时，在面板上的旋钮拧至自动位置，机器吸料灌注，连续工作，直到将旋钮拧至手动 位置，才停止灌注（注意；操作工动作不熟练或灌注容器供给不上，禁止使用连灌工况。） 4.3.4检查灌装量，如有差别旋转计量手柄调节计量。 4.3.5灌装速度可通过节流阀调节。 4.3.6工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。 4 .4维护保养 4.4.1 日常维护 4.4.1 检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添； 4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。 4.4.3 二级保养维护（每季度进行一次） 4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水； 4.4.6 检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉； 4.4.7 检查各部程序控制是否正常，系统有无异常。 4.4.8 根据维护结果及时填写《设备维护保养记录》。 51000L分散搅拌罐 5.1开机前准备 5.1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。 5.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。 5.1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。） 5.1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁