气泡雾化燃烧技术在石化行业的应用情况(精)

气泡雾化燃烧技术在石化行业的应用情况

简介

1、辽河油田热电厂

辽河油田热电厂锅炉分场1998年初开始燃用辽河油田新开采出来的超稠油，这是一种粘度很大的原油，加热到100℃时运动粘度值1223.9㎜2/s，即使加入乳化剂减粘或掺入催化油浆调配做燃料油，仍存在着雾化油滴颗粒大，燃烧不完全、烟囱冒黑烟等问题，为此，辽河油田热电厂在全国寻找雾化效果最好的燃烧器厂家，并经过招投标和二个月的现场试烧。最终选用了神雾公司的WDH－SH系列燃烧器并在两台HG－120T/H和两台BG－130G/H燃油炉上全部应用。

采用WDH－SH气泡雾化燃烧技术，可使原来采用机械雾化加热超稠油到170℃的二级加热系统简化为一级加热系统，油温只需加热到120℃就能够得到良好的雾化燃烧。既达到了节能降耗，减少环境污染的效果，又为辽河油田超稠油的应用找到了很好的出路。这一全新燃油雾化技术的应用为辽河油田超稠油开发生产做出了贡献。

2、石家庄炼油厂

燃料油的持续涨价使企业的成本越来越高，企业不堪重负，各行各业都在探索降低燃料油成本的办法，石家庄炼油厂充分挖掘自身资源，对130T／H锅炉提出既能烧渣油、瓦斯气、又能100%烧催化油浆的技术要求，为此采用了北京神雾公司生产的WDH－SH－1500A、B型燃烧器，至今使用一年多来，能够在满负荷（130T/H）工况下，油枪不结焦、不堵塞，雾化燃烧完全，烟囱不冒黑烟，烟尘排放黑度小于林格曼一级，符合国家环保标准。燃烧器运行调试灵活，检修维护方便。同时负荷调节比达到了1：4，而且能适应三种燃料的任意切换。为企业充分利用自生产燃料，节能降耗出了力。

3、九江石化炼油厂

九江石化炼油厂动力车间有两台WGZ-65/39－6型中温中压燃油炉。两台Y －130/39－2型中温中压燃油炉。这四台锅炉从1980年以来相继投入运行，一直采用机械雾化油枪。随着炼油技术的不断提高，对石油炼制进行深加工造成燃料油的质量越来越差，机械雾化燃烧带来的问题也越来越多，以65T/HCO炉为例，当油压降低时油枪达不到机械雾化所需的动能要求，雾化过程中撞击、剪切及旋转的高速离心力不足，造成渣油无法雾化，而是柱状涌入炉内，几乎无法燃烧，亦加剧结焦、冒黑烟，同时，在油枪雾化不良的情况下，未完全燃烧的渣油极易被炉膛正压回喷到切向切片上。造成配风器被渣油粘死，无法调整风量，由于结焦无法维持正常燃烧，运行工人需要两小时除焦一次，方能维持运行。

2000年5月，首先在3#炉（WGZ－65/39－6型）上采用了北京神雾公司研制开发的WDH－SH－800A、B型燃烧器，并配以双通道旋流可调试配风器。经过一年来的运行，收到了满意的效果。该炉在使用神雾公司WDH型燃烧器前和使用一年后做了改进前后常规热效率的对比测试。此次测试是由国家电力公司热工研究院电站清洁燃烧国家工程中心完成的。

测试结果显示，该炉在投入五支油枪或四支油枪、一支气枪（全炉六支油枪）的工况下就能够带满锅炉负荷，如果投入六支油枪，锅炉负荷可带到80T/H。

根据国家电力公司热工研究院电站清洁燃烧国家工程中心的检测结论认定，此次燃烧器改造是卓有成效的。在满负荷条件下（排烟过量空气系数α＝l.09～1.13），锅炉效率可提高1.17%。而且在接近低氧燃烧（过剩空气系数只有1.08）的条件下油枪雾化燃烧完全，烟气中CO等可燃物含量为零。

由于北京神雾公司的气泡雾化燃烧技术较原来压力机械雾化燃烧技术不仅在锅炉效率和节能方面均有很大优势，而且在油的雾化燃烧、负荷调节、检修维护方面，都使用户十分满意。因此在2000年8月和11月九江石化炼油厂又相继采用北京神雾公司的WDH型燃烧器对4#炉（WGZ－65/39－6型）和2#炉（Y－130/39－2型）进行了全炉燃烧器燃烧器改造。

三台炉燃烧器的改造为用户创造了十分可观的节能和环保收益，为锅炉车间的安全文明生产带来保障，为此用户己决定今年夏季将最后一台130T／H锅炉改造后，燃油系统也根据气泡雾化燃烧技术所需要的低油压来改造供油系统，进一

步挖掘油泵降低电耗的潜力。

4、齐鲁石化烯烃厂

齐鲁石化是我国特大型国有企业，企业十分重视节能环保领域中高新技术的应用推广。齐鲁石化烯烃厂芳烃车间双箱体加热炉（BA－251炉）自1998年燃用乙烯焦油以后，一直存在着燃油烧嘴容易结焦、燃烧不稳定、雾化不完全、烟囱经常冒黑烟的问题，己经成为困扰企业安全文明生产双达标的老大难问题。为此，厂里把这一问题当作技术攻关课题来对待。二年来，厂里己频繁更换了七、八家燃烧器生产厂家的烧嘴，做了多次调整试验，但这一问题仍未得到解决。

在与北京神雾公司进行了充分的技术交流以后，在试烧两个月取得成功的基础上，烯烃厂决定将整台加热炉全部20支油枪更换成WDH型气泡雾化油枪。

经过近一年来的使用，用户取得了十分满意的效果，油喷嘴长时间运行不结焦、雾化完全、燃烧稳定，解决了锅炉冒黑烟的老大难问题，并且经过对改造前后运行工况的对比，可以看出改造后加热炉在热油循环量平均增加6.8t/h的情况下：排烟温度下降16℃，燃料油消耗减少2.1T/h，燃料气消耗减少360m3/h，可以认定，该炉全部采用WDH－GS－400A型油枪给企业带来了显著的经济效益。

综上所述，由北京神雾公司董事长吴道洪博士发明的WDH系列气泡雾化燃烧器，经过五年多在石油化工行业的应用，已经给用户带来了十分显著的节能环保效益，受列了用户的青睐和信任。我们诚恳希望在用户的大力支持下，再接再厉，为企业的工业炉和

锅炉燃烧状况改善、节能降耗和减少环境污染做出贡献。