小型玉米烘干塔

干燥粉、粒、片状物料，最普通的方式就是在颗粒表面施加热空气或气体流。通过的气流对物料进行传热，使水分蒸发。蒸发后的水蒸汽直接进入空气中被带走，对干燥系统中常用的干燥介质有空气、惰性气体、直接燃烧气体或过热蒸汽。

工作原理

湿物料经输送机与加热后的空气同时进入干燥器，松散的粉粒状物料分散悬浮于热空气中，二者充分混和，在气流夹带的过程中瞬间脱除水分。通过气流干燥器管径的大小交替变化，使得物料颗粒在干燥的目的、干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由二级旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用根据干燥作业形式不同，有以下四种系列产品：1、Ｆ系列2、ｚ系列3、ｘ系列4、ｓｚ系列。Ｆ型是负压操作，物料经过风机带有粉碎作用，Ｘ型为多级尾气循环型，ＳＺ型是集闪蒸干燥与气流干燥为一体的强化型气流干燥器，式我公司根据用户要求设计的新型干燥设备。

产品特点

● 适用于粒径范围在5um～5mm之间的粉粒状物料表面水的干燥；

● 干燥强度大、设备投资省：占地面积小。

● 自动化程度高、产品质量好，干燥时间极短，产品不与外界接触，污染小，质量好。

● 设备成套供应、热源自由选择，用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。

在加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、点、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择：≤150℃时。可选用蒸汽加热；≤200时，电加热(或蒸汽加热，电补偿或导热油加热)；≤300℃时，热媒热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。

技术咨询及试验

气流干燥式一种批量大、热效率较高的快速连续瞬间干燥设备，虽然其适用于多种物料的干燥，如糯米粉、糟渣类、南瓜子皮等饲料颗粒、A.B.C中间体、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、草酸催化剂、沉淀碳粉、对乙酰氮基苯磺酰氨、对氨基水杨酸、哆耳玛托、对苯二酸、二乙

苯胺、二氧化钛、活性炭、氟硅酸钠、氟石矿、副产硫胺、硅胶粉末、合成树脂、磷酸钙、聚丙烯树脂、金霉素、偏硅酸钠、康氯酸咖啡渣、口服葡萄糠、硫酸钠、硫化矿、磷矿粉、兰BB 、p.v.c 、熔融磷肥、四环素、三氧化铁、碳酸钙、钛铁矿、铜矿、尾煤、硬脂酸盐、玉米蛋白、药品、药剂、氧化铁、酒渣、可膨胀石墨等。

但由于物料性质差异较大，为了使广大用户能够选择到最佳的干燥设备，我公司免费技术咨询，提供安装布置图，进行物料试验。 技术参数

型号

mode

l

蒸发水份 evaporated moisture(kg/H ) 装机功率 equipped power(kw ) 占地 occupied area(㎡) 高度 height(m) QM5

50 6.25 20 9 QM1

00 100

8.6 32 11 QM2

50

250 20 64 16 QM5

00

500 33 96 16 QM1

000 1000 63 120 16

注：以上参数供参考，实际尺寸根据场地要求确定，干燥强度与物

料特性、使用温度等因素有关。

气流式干燥机

气流式干燥机属于连续式常压干燥机。结构如图10—9所示，是将加热介质与待干燥食品固体颗粒直接接触，并使之悬浮于气流中，和热气流并流流动，进行连续快速干燥。气流式干燥

机可以在正压或负压下操作，这主要取决于风机在系统中的位置安排。

一、气流式干燥机的特点

(1) 由于采用较高气流速度(20-40m／s)，固体颗粒在气流中高度分散呈悬浮状态，气固两相之间的传热传质的表面积大为增加，体积传热系数提高。

(2) 气流干燥采用气固两相并流操作，这样可以使用高温的热介质进行干燥，气流干燥的管长一般为10-20m，管内气速为20-40m／s，因此，湿物料的干燥时间仅0.5-2s，干燥时间很短、处理量大、热效率高。

(3) 结构简单、紧凑，体积小，操作方便。

(4) 气流式干燥机系统的流动阻力降较大，一般为3000-4000Pa，必须选用高压或中压通风机，动力消耗较大，气流干燥气速高、流量大，需选用较大尺寸的旋风分离器和袋式除尘器。气流干燥对于干燥负荷很敏感，固体物料输送量过大时，气流输送难以正常操作。

二、气流式干燥机的种类

分为直接进料式、分散进料式、粉碎进料式和混合进料式等类型。

(一)直接进科式气流干燥机

适用于分散性良好、黏着性小的粉料和粒料的干燥，如马铃薯片、米糠、淀粉和面粉等的加工。通常在20-40m／s的高速热风中直接进料进行干燥加工。

(二)分散进料式气流干燥机

特点是在气流干燥管下面装有一台鼠笼式分散器，可将进料打散，它适合于含水量较低、松散性尚好的块状物料，如咖啡渣、玉米渣等物料的加工。

(三)粉碎进料式气流干燥机

特点是在气流干燥管下面装有一台冲击式锤磨机，用以粉碎湿物料，减小粒径，增加物料表面积，强化干燥。因此，大量水分在粉碎过程中就可得到蒸发。这样，便于采用较高的进气温度，以获得大的生产能力和高的传热效率。对许多热敏性物料，其进气温度可高于物料的熔点、软化点和分解点。在淀粉、结晶食盐、速熟食品等处理中应用较多。

(四)混合进料式气流干燥机

若湿物料含水量较高，加料时容易结团，可以将一部分已干燥的成品作为返料，在混合加料器中和湿物料混合，以利于干燥操作。加工豆粕、鱼粉、汤圆粉等物料时采用。

◎玉米气流式干燥机

Galileo Galilei

工作原理

湿物料经输送机与加热后的空气同时进入干燥器，松散的粉粒状物料分散悬浮于热空气中，二者充分混和，在气流夹带的过程中瞬间脱除水分。通过气流干燥器管径的大小交替变化，使得物料颗粒在干燥的目的、干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由二级旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用根据干燥作业形式不同，有以下四种系列产品：1、Ｆ系列2、ｚ系列3、ｘ系列4、ｓｚ系列。Ｆ型是负压操作，物料经过风机带有粉碎作用，Ｘ型为多级尾气循环型，ＳＺ型是集闪蒸干燥与气流干燥为一体的强化型气流干燥器，式我公司根据用户要求设计的新型干燥设备。

产品特点

● 适用于粒径范围在5um～5mm之间的粉粒状物料表面水的干燥；

● 干燥强度大、设备投资省：占地面积小。

● 自动化程度高、产品质量好，干燥时间极短，产品不与外界接触，污染小，质量好。

● 设备成套供应、热源自由选择，用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。

在加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、点、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择：≤150℃时。可选用蒸汽加热；≤200时，电加热(或蒸汽加热，电补偿或导热油加热)；≤300℃时，热媒热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。

技术咨询及试验

气流干燥式一种批量大、热效率较高的快速连续瞬间干燥设备，虽然其适用于多种物料的干燥，如糯米粉、糟渣类、南瓜子皮等饲料颗粒、A.B.C中间体、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、草酸催化剂、沉淀碳粉、对乙酰氮基苯磺酰氨、对氨基水杨酸、哆耳玛托、对苯二酸、二乙苯胺、二氧化钛、活性炭、氟硅酸钠、氟石矿、副产硫胺、硅胶粉末、合成树脂、磷酸钙、聚丙烯树脂、金霉素、偏硅酸钠、康氯酸咖啡渣、口服葡萄糠、硫酸钠、硫化矿、磷矿粉、兰BB、p.v.c、熔融磷肥、四环素、三氧化铁、碳酸钙、钛铁矿、铜矿、尾煤、硬脂酸盐、玉米蛋白、药品、药剂、氧化铁、酒渣、可膨胀石墨等。

但由于物料性质差异较大，为了使广大用户能够选择到最佳的干燥设备，我公司免费技术咨询，提供安装布置图，进行物料试验。

技术参数

型号mode l

蒸发水份

evaporated

moisture(kg/H

)

装机功率

equipped

power(kw

)

占地

occupied

area(㎡)

高度

height(m)

QM5

50 6.25 20 9

QM1

00

100 8.6 32 11

QM2

50

250 20 64 16

QM5

00

500 33 96 16

QM1

000

1000 63 120 16

注：以上参数供参考，实际尺寸根据场地要求确定，干燥强度与物

料特性、使用温度等因素有关。

气流式干燥机

气流式干燥机属于连续式常压干燥机。结构如图10—9所示，是将加热介质与待干燥食品固体颗粒直接接触，并使之悬浮于气流中，和热气流并流流动，进行连续快速干燥。气流式干燥机可以在正压或负压下操作，这主要取决于风机在系统中的位置安排。

一、气流式干燥机的特点

(1) 由于采用较高气流速度(20-40m／s)，固体颗粒在气流中高度分散呈悬浮状态，气固两相之间的传热传质的表面积大为增加，体积传热系数提高。

(2) 气流干燥采用气固两相并流操作，这样可以使用高温的热介质进行干燥，气流干燥的管长一般为10-20m，管内气速为20-40m／s，因此，湿物料的干燥时间仅0.5-2s，干燥时间很短、处理量大、热效率高。

(3) 结构简单、紧凑，体积小，操作方便。

(4) 气流式干燥机系统的流动阻力降较大，一般为3000-4000Pa，必须选用高压或中压通风机，动力消耗较大，气流干燥气速高、流量大，需选用较大尺寸的旋风分离器和袋式除尘器。气流干燥对于干燥负荷很敏感，固体物料输送量过大时，气流输送难以正常操作。

二、气流式干燥机的种类

分为直接进料式、分散进料式、粉碎进料式和混合进料式等类型。

(一)直接进科式气流干燥机

适用于分散性良好、黏着性小的粉料和粒料的干燥，如马铃薯片、米糠、淀粉和面粉等的加工。通常在20-40m／s的高速热风中直接进料进行干燥加工。

(二)分散进料式气流干燥机

特点是在气流干燥管下面装有一台鼠笼式分散器，可将进料打散，它适合于含水量较低、松散性尚好的块状物料，如咖啡渣、玉米渣等物料的加工。

(三)粉碎进料式气流干燥机

特点是在气流干燥管下面装有一台冲击式锤磨机，用以粉碎湿物料，减小粒径，增加物料表面积，强化干燥。因此，大量水分在粉碎过程中就可得到蒸发。这样，便于采用较高的进气温度，以获得大的生产能力和高的传热效率。对许多热敏性物料，其进气温度可高于物料的熔点、软化点和分解点。在淀粉、结晶食盐、速熟食品等处理中应用较多。

(四)混合进料式气流干燥机

若湿物料含水量较高，加料时容易结团，可以将一部分已干燥的成品作为返料，在混合加料器中和湿物料混合，以利于干燥操作。加工豆粕、鱼粉、汤圆粉等物料时采用。

◎玉米压力式喷雾干燥机

Galileo Galilei

工作原理

它的雾化机理是用高压泵使液体获得高压（1～10MPa），高压液体通过喷嘴时，将压力转化为动能而高速喷出时分散成液滴。这种雾化方式有以下优点：雾化动力小；操作、检修、更

换简便；可获得较大颗粒等等。

浆料经过浆料过滤器，被压力泵增压，送至塔顶经雾化喷入干燥塔中进行干燥。冷空气经空气加热器加热，由塔顶进入塔内。与雾化的浆料雾滴进行质、热交换，完成瞬时蒸发和瞬时干燥。从而得到空心球型的干粉颗粒。较组干粉从塔底排出，较细干粉经旋风分离器回收，微分由尾气除尘器收集。干净的尾气由阴风机抽出排空。根据雾化压力不同分为高压、

中压和低压喷雾干燥机，根据流场的不同分为并流、混流和逆流喷雾干燥机。

产品特点

● 干燥过程中液滴的温度比较低，特别适宜于热敏性物料造粒干燥，能够保持物料色、香、味；

● 所得产品为球状颗粒，粒度均，流动性、溶解性好，产品纯度高，质量好；

● 使用范围广，可进行热风干燥，造粒，也可以进行冷却造粒，喷雾结晶，喷雾反应等；

● 可配备细粉回送与附聚系统，满足用户对物料粒径的要求；

● 操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业，产品粒径、松密度、水分在一定范围内可以调节；

● 干燥速度快，一般只需十几秒，具有干燥的特点；

● 与离心喷雾干燥相比，干燥塔直径小、高度高、干品颗粒较粗。

● 这种设备缺点是：需要高压泵，喷嘴容易堵塞，料液需严格过滤;喷嘴磨损大；高粘度物料不易雾化。

应用范围：

食品工业：全脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、蛋清(黄)等。燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、蛋白质水解物等。玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酿钾、南瓜粉等。

医药品：中药浸膏、药胶、酵母、维生素、抗生素、淀粉酶、脂肪酶等。

塑料树脂：AB、ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等

洗涤剂：高级洗衣粉、普通洗衣粉、肥皂粉、苏打粉、乳化剂、增白剂、磷酸剂等

化学工业：氢化钠(钾)、碱性染颜料、染料中间体、Mn3O4、甲荃硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸等

陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石等

其它：氢氧化铝、氯化钙、硬脂酸剂等冷却喷雾

技术参数

型号Mo del

水分

蒸发

量

Moist

ure

Evapo

ration

(Kg/h

)

隔膜泵

diaphragm pump 装机

容量

(Kw)

install

ed

capaci

ty

热源

heat

source

塔身直

径

Diamete

r

（mm）

设备

高度

heig

ht

(mm

) 功

率

（K

w)

pow

er

压力（Mpa)

pressure

GP

Y25 25 2 根据物料实验效果啊0.6～15之间调节，一般操作在1

～3之间。 4 电 1600 7800 GP

Y5

50 4 7 电+蒸汽 2000 9300 GP

Y1

00

100 7.5 13 2400 11600 GP

Y1

50

150 11 18 蒸汽+燃油热风炉 2600 14000 GP

Y2

00

200 15 20 2800 15300 GP

Y3

00

300 22 30 3200 17100 GP

Y5

00 500 30 40

3800

19000 注：水分蒸发量与物料特性及热风进出口温度有关。 喷雾式干燥机

喷雾干燥是采用雾化器将食品原料液分散为雾滴，并用热气体干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。

一、喷雾干燥的原理和流程

喷雾干燥的典型工艺流程如图l0—8所示，由空气加热系统、原料液供给系统、干燥系统、气固分离系统和控制系统等组成，统称为喷雾干燥机。主要装置有空气过滤器、空气加热器、雾化器、干燥室(塔)、料罐及压力泵、旋风分离器及风机等。

喷雾式干燥机的主要工作过程是：外界新鲜空气通过空气过滤器、鼓风机，进入空气加热器，使空气温度提高到160℃左右，送进干燥室(塔)。在进入干燥室(塔)前，热空气先通过匀风板，使热空气均匀分布，防止旋涡，避免焦粉发生，以保证干燥效果。需干燥处理的物料液，经杀菌处理后进入料罐，再由压力泵送至雾化器，料液以雾状喷出并与热空气混合，物料微粒吸取热量，瞬间水分蒸发，形成粉末向下降落，经过一段恒速干燥，进一步蒸发水分，粗颗粒落人干燥室(塔)的锥形底部并排出机外。干燥后的物料细粉粒和低温湿空气经旋风分离器分离，废空气由排风机排放，干燥细粉末产品落下由卸料器连续排出。

二、喷雾干燥的特点

(1) 由于雾滴群的表面积很大，物料所需的干燥时间很短。

(2) 在高温气流中，表面润湿的物料温度不超过干燥介质的湿球温度，由于迅速干燥，终的产品温度也不高，因此，喷雾干燥特别适用于热敏性物料。

(3) 根据喷雾干燥操作上的灵活性，可以满足各种产品的质量指标，例如粒度分布、形状、性质、产品的色、香、味、生物活性以及最终产品的湿含量。

(4) 简化工艺流程。在干燥塔内，可直接将溶液制成粉末产品，此外，喷雾干燥容易实现机械化、自动化，减轻粉尘飞扬，改善劳动环境。

(5)当空气温度低于150℃时，容积传热系数较低，所用设备容积较大。

(6)为了将气固混合物彻底分离，一般需要两级除尘。

(7)热效率不高，一般顺流塔型为30％-50％，逆流塔型为50％-75％。

◎玉米离心式喷雾干燥机

Galileo Galilei

产品概述：

喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时。喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

工作原理：

空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由LPG系列高速离心喷雾干燥机干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。

产品特点：

干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒，特别适用于热敏性物料的干燥。

LPG系列高速离心喷雾干燥机产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。

生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

应用范围：

* 化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白碳黑等。

* 塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。

* 食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋请(黄)等。

* 食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。

* 糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。

* 陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。

技术参数：

项目\参数52550150200-2000入口温度（℃）140-350自控

出口温度（℃）80-90

水份最大蒸发量52550150200-2000

离心喷雾头传动形式压缩空气传

动

机械传动

最高转速（r.p.m）250001800018000150008000-15000喷雾盘直径（mm）50120120150180-240热源电蒸汽+电蒸汽+电，燃油、煤气、热炉风电加热最大功率（kw）9367299

外形尺寸（m） 1.8×0.93×2.23×2.7×4.263.5×3.5×4.

8

5.5×4.7按实际情况确定

干粉回收（%）≥95

订货须知：

● 料液名称，物性，含固量（或含水量）、粘度，表面张力，PH值。

● 干燥后粉料容重，允许残余含水量，粒度，允许最高温度。

● 产量要求、每天开办时间。

● 供热方式要求、使用燃料要求。

● 控制要求：进、出口温度是否需要自控。

● 收粉要求：是否安装带式捕集器，环境对排放尾气要求。

喷雾式干燥机

喷雾干燥是采用雾化器将食品原料液分散为雾滴，并用热气体干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。

一、喷雾干燥的原理和流程

喷雾干燥的典型工艺流程如图l0—8所示，由空气加热系统、原料液供给系统、干燥系统、气固分离系统和控制系统等组成，统称为喷雾干燥机。主要装置有空气过滤器、空气加热器、雾化器、干燥室(塔)、料罐及压力泵、旋风分离器及风机等。

喷雾式干燥机的主要工作过程是：外界新鲜空气通过空气过滤器、鼓风机，进入空气加热器，使空气温度提高到160℃左右，送进干燥室(塔)。在进入干燥室(塔)前，热空气先通过匀风板，使热空气均匀分布，防止旋涡，避免焦粉发生，以保证干燥效果。需干燥处理的物料液，经杀菌处理后进入料罐，再由压力泵送至雾化器，料液以雾状喷出并与热空气混合，物料微粒吸取热量，瞬间水分蒸发，形成粉末向下降落，经过一段恒速干燥，进一步蒸发水分，粗颗粒落人干燥室(塔)的锥形底部并排出机外。干燥后的物料细粉粒和低温湿空气经旋风分离器分离，废空气由排风机排放，干燥细粉末产品落下由卸料器连续排出。

二、喷雾干燥的特点

(1) 由于雾滴群的表面积很大，物料所需的干燥时间很短。

(2) 在高温气流中，表面润湿的物料温度不超过干燥介质的湿球温度，由于迅速干燥，终的产品温度也不高，因此，喷雾干燥特别适用于热敏性物料。

(3) 根据喷雾干燥操作上的灵活性，可以满足各种产品的质量指标，例如粒度分布、形状、性质、产品的色、香、味、生物活性以及最终产品的湿含量。

(4) 简化工艺流程。在干燥塔内，可直接将溶液制成粉末产品，此外，喷雾干燥容易实现机械化、自动化，减轻粉尘飞扬，改善劳动环境。

(5)当空气温度低于150℃时，容积传热系数较低，所用设备容积较大。

(6)为了将气固混合物彻底分离，一般需要两级除尘。

(7)热效率不高，一般顺流塔型为30％-50％，逆流塔型为50％-75％。

产品相关知识：

脱粒机安全使用八大原则

1、脱粒机开机前，应清理作业场地，不得放一些与脱粒无关的杂物。禁止小孩在场地上玩耍，以免发生事故。

2、脱粒机使用前必须认真检查转动及摆动部位是否灵活无碰撞，检查调节机构是否正常和安全设施是否齐全有效，确保机内无杂物，各润滑部位要加注润滑油。

3、由于脱粒机工作紧张，环境恶劣，所以必须对参加脱谷作业的人员进行安全操作教育，使其懂得操作规程和安全常识，如衣袖要扎紧，应戴口罩和防护眼镜等。

4、工作时喂入要均匀，应直接将小麦推入滚筒，不许用手或杈及其它工具将小麦推入滚筒，严防石块、木棍和其它硬物喂入机内。

5、脱粒机不能连续作业时间过长，一般工作八小时左右，就要停机检查、调整和润滑，以防磨损严重，发热变形。

6、所选用的配套动力与脱粒机之间的传动比要符合要求，以免因脱粒机转速过高，振动剧烈，使零件损坏或紧固件松动。

7、脱粒机在作业过程中发生故障应停机维修、调整，决不能带病工作，以免造成更大的故障。

8、传动皮带的接头要牢固，严禁在机器运转时摘挂皮带或将任何物体接触传动部位。

微波真空干燥机的特点介绍

以下是对此微波真空干燥机产品的用途、原理、结构和特点进行介绍。

主要用途：

本机用于热敏性中药固体制剂低温干燥，也可作为真空浓缩设备使用，干燥速度极快，能大幅提高产品质量，具有高效、加热均匀、易控、安装维修方便等特点。还可用于药品、生物制品、农副产品的干燥、加温、灭菌、熟化，对各种丸剂、颗粒状物料的干燥效果特别优异。微波低温真空干燥设备还具有消毒、杀菌之功效，功率限性可调，智能化控制，环境、温度可控，生产出的产品安全卫生，可延长保质期。

工作原理：

设备运行时首先由微波发生器发生微波，经馈能装置输入微波加热器中；物料由传输系统送至加热器中，此时物料中的水分在微波能的作用下升温蒸发，水蒸气通过抽湿系统排除而达到干燥的目的。物料中的细菌则被微波电磁场作用下所产生的生物效应和热效应杀灭。由于微波是直接作用于物料，所以干燥温度低、速度快，药物中的有效成份的损失很小。结构和特点：

热敏性物料在常温条件下可快速干燥、脱水、浓缩，物料脱水温度可控制在40℃以下。

红外测温、数字定时、功率可调节、智能化控制、操作简单、加热均匀，与常规工艺设备功耗相比节约能源50％，此外，也可用于许多易氧化物料的干燥、脱水和浓缩处理。物料立体旋转，铺料面积大，备有各种档次设备供选择。

干燥设备与材料防腐

干燥设备是应用最广泛的单元设备之一，可以认为，干燥设备的应用已经遍及国民生产的各个部门。对于干燥设备，绝不能简单地认为它仅是热物理方法脱水机械。由于干燥过程中处理的物料不同，含湿种类不同，产品的各项指标也不同。设备的安装地点不同，制造时对干燥设备的选材、设备型式以及制造、安装方法都有不同的要求。正确处理上述问题是成功设计干燥设备的重要因素之一。

1 干燥设备的特点

1．1 干燥设备的种类

到目前为止，已开发成功的干燥设备有几百种之多，常用于工业化生产的也有百余种。对干燥设备的分类方法也有多种，如果按干燥过程的传热方式可分为对流干燥器（如气流干燥器、喷雾干燥器、旋转快速干燥器、流化床干燥器等）、传导传热干燥器（如耙式干燥器、辊筒干燥器）、幅射干燥器（如微波干燥器、远红外干燥器）等。此外，还有结合几种传热方式的干燥设备如桨叶式干燥机等。

1.2 干燥设备的特点

绝大多数干燥器都是非标设备，主要是因为每台干燥器所处理的物料都不相同，很多干燥条件都随物料的不同而改变，由此导致干燥器结构及材料的改变。所以必需明确待干燥物料的具体参数，如物料状态、所含湿分种类、处理量、干燥过程中物料特性、如有无腐蚀性、燃烧和爆炸性、是否产生静电、产品具体要求、物料的热敏性温度等，才能确定干燥器的各种参数。为此许多干燥器都不能批量生产，在设计过程中必需注意对物料的针对性和对工作条件的适应性。

2 干燥设备制造材料的选择方法

众所周知，干燥设备的材质是构成干燥装置造价的重要元素，合理的选择材料是控制设备价格的重要手段。一般情况下，选择干燥设备的材料应从以下几个方面考虑：

2．1 满足所处理物料的需要

干燥设备的主要任务是对给定的物料进行干燥。因干燥器处理物料种类繁多，复盖了粮食、食品、制药、化工、林产品、纸张、冶金等众多领域，产品更是难以计数。被干燥的物料要求千差万别，如化工试剂、药品、电子材料、电工陶瓷材料等干燥过程中绝不能混入铁离子，因此在设备选材上要避免选用碳钢材料。另外，物料中的湿分如果含有酸、碱、盐、有机溶剂等，对不同的金属材料会有腐蚀性。特别在加热过程中，对材料的腐蚀会加剧，所以应根据物料中所含湿分的特点选择恰当的材料。

2．2 针对干燥机型式选择材料

前面提到，干燥机有多种型式，每种机型工作原理各不相同，因此在选择材料时也应予以充分考虑。如气流干燥器在干燥氧化镁时，因物料在气流管中速度很高，氧化镁物料坚硬，对干燥管转弯壁处磨损严重，因此在这一区域就要设计防磨损结构或选择耐磨材料。再如，与碳钢相比，不锈钢材料导热性能明显低于前者。所以在以传导传热为主的干燥设备中，如果选择不锈钢为主要材料，则设备的换热面积应以不锈钢的导热系数进行计算。工程实例证明，在选择蒸汽换热器时，不锈钢材料要比碳钢材料面积大出30%。

2．3 针对干燥过程选择材料

物料不同干燥条件也不同，笔者曾设计过一台高温型干燥器，在干燥无机盐的同时还要对其进行聚合反应。要求干燥热空气温度在800℃以上，干燥材料不得不选择价格不蜚的耐高温型不锈钢，但考虑到干燥室并不都处于高温区，根据计算，只在高温区选用了耐高温材料，现已运行一年多一切正常。

2．4 针对设备安装环境选择材料

在很多情况下，尽管上述条件都能满足要求，还要注意设备安装环境对材料的要求。如果安装在化工厂的设备，环境对设备、对控制系统、电器系统有无腐蚀性都要认真考虑，拿出合理的设计方案。

3 干燥设备的防腐方法

大多数干燥设备都是以焊接件、平板、筒体组成。真对不同用途的干燥器进行防腐处理，下面介绍几种在材料防腐及制造方法的一些经验。

3．1 磷化——钝化工艺

在振动流化床干燥机的制造中，有百分之七十的零件是碳钢结构。工序间周转时间较长，因此表面生成大量的铁锈，涂漆前需用较多的人工来除锈。磷化——钝化工艺，是通过电学和电化学反应，通过一次性处理，既可使生满铁锈的钢铁工件，表面呈现出金属的本来颜色，同时在金属表面生成致密的防锈膜层。可以在潮湿的空气中放置十几天，也不会锈蚀。它的操作方法简单，能改善作业环境，减轻劳动强度，节省人力物力。对磷化——钝化处理液中含有乳化剂、钼酸盐、可溶性磷酸盐和各种酸等，该方法不仅用在上述机型中，其它类似结构或机架都可以采用此法进行防腐处理。

3．2 静电粉末喷涂在干燥设备制造上的应用

传统的油漆涂料是液态的，其中含有大量的酯酮及烃类等有机溶剂，给生产、储运、施工带来一系列麻烦，易燃易爆且很不安全。因有一定的毒性，挥发到大气中，严重地污染环境。因此，国内外的涂料专家们都在致力于开发少用溶液或不用溶液的新型涂料。这种新型涂料之一便是粉末涂料。振动流化床干燥机的机上盖板，多是用冷轧不锈钢板制成的，因而成本很高。为什么用不锈钢而不采用普通碳钢，就因为该设备在工作状态会接触到各种腐蚀物料及气体，而不锈钢抗腐蚀性能非常优越，因而采用不锈钢冷轧板制成。用普通碳钢进行静电喷涂聚酯树脂粉末涂料，其抗腐蚀能力完全与不锈钢相媲美。由于该种粉末涂料具有坚韧、耐久、装饰性好的特点，并具有卓越的室外耐候性和耐热性，同时具有卓越的耐腐蚀和耐粉化性能、卓越的光泽和色光性能，所以，静电粉末喷涂完全适用于干燥器壳体的防腐。3．3奥氏体镍铬不锈钢焊接的探讨

干燥设备中，有许多是板材焊接结构件，大部分板材为1Cr18Ni9Ti(18-8型)。焊接过程中常出现腐蚀、断裂等问题。严重影响产品寿命及使用性能。奥氏体不锈钢与普通碳素钢的区别在于导热性差，加热时膨胀系数大，电阻值高。由于奥氏体钢的这些特性，需要采用特殊焊接工艺方法来焊接。晶间腐蚀是高合金钢主要问题之一。这种钢本身耐蚀性高，但焊接过程中降低了耐蚀性。奥氏体钢焊接时其腐蚀形式有：整体，局部，晶间腐蚀。国内某厂引进国外的干燥设备，布袋除尘器的不锈钢架因焊接方法不当破坏了材料的组织结构造成晶间腐蚀，干燥过程中物料中含有酸性成分，钢架很快造成断裂。

干燥技术发展到今天，作为一项工程技术，成功与否不仅与干燥理论水平有关，与设备结构、材料选用、加工制造方法的关系也十分密切。综合多种因素，制定合理的加工制造方案具有重要的经济意义。

浅谈干燥设备适用范围：干燥设备不能乱用当前我国常见干燥机/干燥设备类型有：喷雾干燥机、气流干燥机、流化床干燥机、流化床喷雾造粒干燥机等。

喷雾干燥机喷雾干燥是干燥设备中进展最快的设备之一。常规的雾化方法有3种：旋转雾化、压力雾化及气流雾化。

旋转雾化喷雾干燥机机的特点是单机生产能力大(喷雾量可达200t/h)，进料量容易控制，操作弹性大，应用比较广泛。

压力式雾化器喷雾干燥的特点是可以制造粗粒子，维修方便。由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴，周围的环境隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段：压力喷嘴首先形成液膜，此液膜被气流第二次雾化，使雾滴更细。这种类型喷嘴的优点为：(1)调节压缩空气的压力，便可调节液滴直径，操作简单了；(2)大产量、高粘度的料液，也能够雾化为细雾滴；3如果停用压缩空气，原来的压力式喷嘴也能使用。气流雾化器主要用于实验室及中间工厂，其动力消耗大。前两种雾化器都不能雾化的料液，采用气流式雾化器可能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料，可采用三流体喷嘴来雾化。

气流干燥机气流干燥技术成熟，若有操作数据，可以直接设计。目前，有不少干燥设备制造厂能提供这种类型设备。

流化床干燥机流化床干燥机仅次于喷雾干燥机。分为加料部位设置搅拌器的流化床干燥机和具有内换热的流化床干燥机。当用流化床干燥易于团结或结块的粉粒体物料时，在水分比较大的加料段会产生流化困难现象，这时在加料段设置搅拌器，消除结团问题，能达到正常流化。后者是传导传热和对流传热的组合，当用于正常流化态的热空气量远远不能满足干燥所需的热量时，采用设置内换热器，供给部分或大部分热量，这种操作方式可以显著的节能。内换热器有多种形式。流化床还经常用于组合干燥的第二级和第三级干燥机。

在普通流化床上施加振动，称振动流化床。振动流化从产生振源上可分为2类：一类为振动电机驱动；另一类为普通电机通过激振箱使弹簧产生振动。振动流化床尺寸大时，后者效果较好。

流化床喷雾造粒干燥机该过程是流态化技术、雾化技术和干燥技术三者有机结合。它是将雾化的料液喷洒到已流化的晶种床上，使晶种不断长大和干燥，待长大到规定尺寸时排出器外。该设备体积小、生产能力大，能制造大颗粒。该设备的工业应用已日益增加。

对于不同的干燥对象，必须区别慎重使用干燥设备类型，否则效果适得其反甚至产生严重事故。

真空干燥箱为什么不设温度均匀度参数

一般的电热(鼓风)干燥箱均设有温度均匀度参数：自然对流式的干燥箱为工作温度上限乘3%，强制对流式的干燥箱为工作温度上限乘2.5%。惟独电热真空干燥箱不设温度均匀度参数，这是为什么?

真空干燥箱内依靠气体分子运动使工作室温度达到均匀的可能性几乎已经没有了。

因此，从概念上我们就不能再把通常电热(鼓风)干燥箱所规定的温度均匀度定义用到真空干燥箱上来。

在真空状态下设这个指标也是没有意义的。热辐射的量与距离的平方成反比。同一个物体，距离加热壁20cm处所接受的辐射热只是距离加热壁10cm处的1/4。差异很大。这种现象与冬天晒太阳时，晒到太阳的一面很暖和，晒不到太阳的一面比较冷是一个道理。由于真空干燥箱在结构上很难做到使工作室三维空间内的各点(园球面)辐射热的均匀一致，同时也缺乏权威的评估方法，这有可能是电热真空干燥箱标准中不设温度均匀度参数的原因。

如何规避干燥箱发生爆炸?

许多用户在使用电热鼓风干燥箱的过程中并没有发生爆炸事故，他们的做法大致可以归纳为以下4条。这些经验只供参考.

1.先将清漆充分沥干，绝对不准将尚在滴漆的工件放入工作室内进行烘干作业。

工作室底板上不能安放工件，工作室里工件不能塞满，工件之间必须留出风道，按说明书要求安好设备的引风排风装置。

2.对工作室进行预先升温至干燥温度并进入恒温阶段，始终保持鼓风机处于运转状态。关闭加热器电源后打开箱门并将工件

放入工作室，利用余热使大部分混合二甲苯气体挥发出来。预热过程中绝对不能给加热器加热。

3.在预热过程中利用抽气管道将这些气体直接抽出户外，时间半小时。或半小时以后打开箱门释放已挥发的混合二甲苯气体。

4.给加热器送电，监视控温仪表的升温过程直至工艺规定的温度得到稳定。

特别提醒：

⑴企业应制订科学合理的操作规程，规定好设备的开机升温恒温步骤，以及工件的状态、数量和装件的方法。职工应严格按操作规程操作。特别注意职工在疲劳状态时段有违反操作规程的可能性。

⑵对易燃易爆物品进行干燥，应更新旧设备。

净化热风循环烘箱的原理与故障

1净化热风循环烘箱的工作原理

箱体的温度控制采用了GCD一23A型智能电脑温控和PLC自控系统，温度信号的采集用铂电阻，经温度控制器的放大与设定值进行比较得到PID控制信号，同时PLC程控器输出控制信号控制固态继电器SSR导通，固态继电器再控制加热器加热，使箱体处于升温除湿阶段。当温度达到设定值时，温控仪输出PID控制信号PLC，PLC输出控制信号给时