零件的数控车削加工课程标准

《零件的数控车削加工》课程标准

课程名称：零件的数控车削加工

适用专业：数控技术应用

1、课程性质和任务

本课程是数控技术应用专业学习领域课程体系内中级学习阶段加工类主线课程之一，是在经过初级阶段零件的普通机械加工课程学习之后，以数控车削加工手段为主通过简单型面零件、常规特征零件、曲线型面零件、配合型面零件、特殊零件数控车削加工逐步递进的学习情境进行工学结合的训练学习，培养学生车削零件的加工工艺、程序编制及机床操作加工等基本职业能力，达到数控车中级职业技术资格水平，并具有可持续发展达到高级职业技术资格的能力基础。

2、职业行动领域（典型工作任务）描述

数控技术人员根据产品图纸及客户提出的相关要求，在和客户约定的期限内，充分控制经济成本，按照加工要求准备技术文件和工具、利用数控车床完成产品的粗、精加工，并确保合格的产品交付。零件产品可能涉及内外基本轮廓、沟槽、螺纹、非圆曲线轮廓等各类常规特征及难加工特殊处理工艺，产品粗精加工涉及工艺、编程、工艺准备与操作加工、质检等相关工作内容。数控技术人员以技术小组或独立工作形式，使用通用或专用工具、工装、刀具、量具、数控车床、编程软件和技术资料等，按照行业标准规范对产品零件进行工艺分析并拟定车削加工工艺、编制及输入数控加工程序、操控数控车床进行产品加工、检测加工质量并进行工艺调整。完成技术文件的整理及工作过程记录存档，自觉遵守安全技术操作规程及“5S”工作要求。

3、课程目标

学生以独立或小组合作的形式，在教师及同学指导协助下或借助参考教材、机械加工手册和相关资料，分析产品图纸，制定产品数控车削加工方面的工艺设计、编程、工艺准备与操作加工、质量检验等的工作计划，在规定时间内完成上述计划并检查反馈。在完成计划过程中，使用的工具、工装、刀具、量具、数控车床、材料、切削液等，应符合劳动安全和环境保护规定, 对已完成的任务进行记录、存档和评价反馈。

学习完本课程后，学生应当能够合作或独立地进行内外基本轮廓、沟槽、螺纹、非圆曲线轮廓等各类常规特征零件及特殊零件的工艺设计、编程、工艺准备与操作加工、质量检验等的工作，包括：

1）简单型面车削零件的数控工艺设计、编程及加工

2）常规特征车削零件的数控工艺设计、编程及加工

3）曲线型面车削零件的数控工艺设计、编程及加工

4）配合型面车削零件综合数控工艺设计、编程及加工5）特殊零件数控车削工艺设计、编程及加工

4、课程内容和要求

5、课程实施的说明

本着教育的人本性原则和职业教育以职业能力为本位，更加注重方法能力与社会能力的关键能力培养的新型教学理念，在课程工学结合的教学实施时应特别关注以下学习内容，以更好地实现个人与职场社会的融合。

5.1 健康和安全

5.1.1国家安全法规、企业或学校相关规章制度、安全操作规程。包括劳动保护规定用品、工具设备的使用、职场环境安全、材料搬运、灭火器材使用、急救、风险控制、危险材料的使用和储存。

5.1.2 个人保护用品包括国家法规、企业或学校技术标准、安全操作规程中所规定的保护用品。

5.1.3 安全操作步骤包括（但不限于）涉及车辆移动、危险物质、电气安全、手工搬运、相邻工人和现场参观者的操作过程及风险控制。

5.1.4 紧急事件处理包括（但不限于）发生火灾时，紧急关闭设备和隔离设备的程序、灭火程序、现场撤离程序及企业或学校的急救要求。

5.2 环境保护

环境保护包括（但不限于）废物处理、噪声和灰尘的控制、5S管理。

5.3 降低成本提高效益

在实施过程中，要注意避免浪费，凡能节约或降低成本的举措及建议应予于鼓励。

5.4法律、法规、规章依据

包括依据的行业及国家标准、企业或学校的ISO9000等标准。

5.5 工具、设备和材料

包括（但不限于）加工、装调、运送等工作过程中应用的各种工具、工装、量具、计算机、工件、机床及相关附件的使用方法和保养措施。

5.6 劳动组织

包括任务分工、小组管理、材料工具的领取与交付、工期与工作时间、工作程序、质量观念与责任心等。

5.7信息交流

5.7.1信息资源包括（但不限于）口头、书面、图形、标志、工作进程计划、工艺规程、说明、工作记录、材料合格证、材料使用方法与储存要求、合同、图样与草图。

5.7.2 交流包括（但不限于）口头或视觉指示、故障报告，还包括现场具体指示、书面指示、计划或与工作任务有关的电话、留言等的指令。

6、相关说明

6.1教学的组织与方法

6.1.1课程教学应注重教学过程的组织与教学方法的运用。以一个个学习情境的零件加工为项目教学平台，以问题导向学习为重要手段，通过贯穿始终的交流讨论等交际教学表现形式，引导、启发学生以形成自主知识建构学习的可持续发展关键能力。学生针对一个个的零件加工任务通过参加讨论、决策、行动和检查的整个工作过程，来学习和掌握新知识和新经验，同时提高解决问题和交流协作的能力，培养再学习的方法能力。师生都应转变观念，以学生工作活动为主，以学生为中心，在工作中学习，学会如何工作，教师不仅仅是知识的传授者，更是学生行为的指导者与咨询者。

6.1.2课程按照基于工作过程相对固定的资讯、计划决策、实施、检查评价的几个阶段进行教学组织，建议在与工作任务相关信息采集的资讯阶段，可采用考察调查、引导

文教学等；在制定工艺方案、程序编制等的计划决策阶段可采用计划工作、小组研讨、案例教学等，对完成工作任务所必须具备的知识基础可采用讲授、引导文教学等；对零件加工实施阶段具体职业岗位实践技能性工作活动，初期可配合讲演结合、传帮带及学练做一体化教学，后期可采用引导文教学以培养自主学习的能力；在检查评价阶段，可采用任务分析法、反思教学法，各组制定评价标准，对照标准分析别人已做的工作、任务完成状况，提出被评工作过程的优化建议，并反思本组的工作，汲取经验教训、接受优化建议。

6.2 教学材料的编写与选择

6.2.1课程教学材料以课业教学文本为主体，传统教材作辅助，逐步过渡到使用正式出版相关教材的阶段。

6.2.2课业教学文本按照学习情境单元编写，参照本标准选择合适的载体规划情境的学习内容，且应和规定达到的学习目标相适应。

6.2.3课业教学文本包括课业学习指导文本和课业练习两大部分。

课业学习指导文本可按照基于工作过程组织教学的资讯、计划决策、实施、检查评价的几个阶段来归整学习内容，应按不同的工作阶段适应的教学活动形式，充分体现行动导向教学方法的特点。对于需要大篇幅解读的理论知识基础和信息量较大的相关资料，可明确这些知识点对应参考资料的出处和关键问题，对新知识内容应提供补充资料；对于需要突出学生自主学习获取并建构的知识内容，可按引导文教学编写课业学习指导文本。

课业练习按照工学结合的教学理念，参照企业完成实际工作任务的整个过程所需分析报告、工作计划、技术文件、实施记录及工作评价小结等，在进行教学论加工的基础上考虑学生自我知识体系构建而需要拓展的必要知识来进行编写。并注重其计划决策、检查评价方法能力的练习，以开拓性的问题激发其拓展创新的思维。

6.2.4在学生逐步理解本课程工作学习过程及目标要求的基础上，可激发学生积极参与后续学习情境课业教学文本的设计规划，以充分了解学生自主学习的行为要求并接纳合理化建议。

6.2.5建议选择的传统辅助的主体教材和参考资料包括：

<数控加工与编程> 詹华西编西安电子科技大学出版社

<数控加工实训教程> 詹华西编西安电子科技大学出版社

<数控加工工艺> 王军编武汉大学出版社

<金属切削技术基础手册>

<数控机床使用说明书> 机床配套资料

<数控车削加工>精品课程网络资料

6.3教学评价

6.3.1改革考核手段和方法，制定基于工作过程课程学习各个环节的考核量化标准，按量化指标对过程和结果实施考核。

6.3.2按照学习情境1权值25%、情境2权值30%、情境3权值15%、情境4权值20%、情境5权值10%分别对各学习情境评定成绩，每个学习情境按照工作学习过程50%、交流展示25%、工作小结25%进行综合成绩评定。

6.3.3在工作学习过程中关注学生动手能力和实践中分析和解决问题的能力，对在学习和应用上有创新的学生、对参与技能竞赛并取得较好成绩的学生应给予加分奖励。

6.4相关课程资源的开发与利用

6.4.1注重课业文本的设计及资料的整理，以用作教材编写的参考，并注重知识的更新。

6.4.2加强整个课程内容多媒体教学资源的建设，如PPT演示文档、机床操作/刀具装调等演示录象、零件加工的动画模拟案例、刀具结构解析的图片、学习情境工作小结范例等，作为精品课程的网络资源，提供给学生课外学习，以促进学生对知识的理解和掌握。

6.4.3开展网络课程建设，收集和链接与课程相关的网络资源，组织网络论坛，形成良好的师生互动及同学互动的学习氛围，拓展学习活动的区间。

6.4.4有效利用学校工业实训中心的设备资源和实际生产环境，及时组织现场生产观摩并积极参与生产加工。

6.4.5加强校外实训基地建设，组织学生到校外实训基地观摩实习，收集生产企业产品加工案例资源、了解熟悉生产现场的真实工作情境及工作过程。