圆盘下料机操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L3294
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
圆盘下料机操作规程正
式样本
圆盘下料机操作规程正式样本
使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1．圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机
械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，
在机旁堆放整齐。
2．下料机应安装在稳固的基础上。
3．作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固
可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。
4．当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘
车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机
试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可
批量下料。
5．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周
停留观看。
6．作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。
7．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
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圆盘下料机安全操作规程
圆盘下料机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而 使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请 详细阅读内容。 1、圆盘下料机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行JGJ33-2012的相关规定。 2、圆盘下料机械上的刃具，强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，坚固可靠。 3、圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 4、圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂和铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。
5、下料机应安装在稳固的基础上。 6、作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。 7、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 8、当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。 9、作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
冲料机安全操作规程(2021年)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 冲料机安全操作规程(2021年)
冲料机安全操作规程(2021年)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、裁料工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 二、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 三、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 四、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 五、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试裁（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 六、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 七、裁料机取动时或运转裁制中，操作者站立要恰当，手和头部应与裁料机保持一定的距离，并时刻注意裁头动作，严禁与他人闲谈。 八、裁制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
九、裁制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 十、单裁时，手脚不准放在手、脚闸上，必须裁一次搬（踏）一下，严防事故。 十一、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 十二、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭裁料机，整理环境。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
常规钢构件零件切割下料作业指导书
常规钢构件零件切割下料作业指导书 1 概述 常规钢构件零件切割下料，是指采用火焰直条切割机、数控火焰（等离子）切割机、半自动切割机等切割设备或工具按图纸要求对不同厚度的零件（如焊接H型钢、箱型构件的翼腹板、连接板、 轨道平行且钢板在割嘴工作区域范围内。 5.2.3 在钢板端部划出切割缝位置，划切割线时要考虑到切割缝的损耗（可参照表5.2.6），当钢板宽度方向有较宽的废料时，钢板两侧的废料宽度要基本一致，并确保钢板的两条原始边被切除掉。 5.2.4 当项目设计要求对钢梁起拱时，可在腹板下料切割时进行预起拱处理，具体做法为：腹板下料时，对起拱的一侧增加烘枪或切割枪火焰调大热量，起到预起拱处理的效果（如图5.2.4所示意），并对起拱的一侧做标记，冷却后测量其起拱量，如不够再进行烘火起拱和焊接起拱等方式加工至所
需起拱量。 5.2.7 微开丙烷伐，用点火器进行点火，然后逐渐调大丙烷伐和氧气伐，打开切割氧观察切割风线并调至笔直，然后关闭切割氧。 5.2.8 将割枪移动至切割位置使切割风线对正切割线，对切割部位进行预热，当预热温度达到切割温度时打开切割氧并按下切割行走按扭进行试割约20mm长，暂停切割，将切割机头移出切割位置，
复核下料宽度是否符合图纸及标准要求；确认无误后正式切割。 5.2.9 切割过程中持续观察切割状态，出现异常及时作相应的调整。 5.2.10 切割结束后，应迅速关闭切割氧气阀，再关闭可燃气体阀，最后关闭预热氧气阀。 5.2.11 切割工作完成后将设备机架移出切割区域，用起重设备将零件移出切割工作台。 5.3 数控火焰（等离子）切割机下料（异形不规则及薄而易变形的零件） 5.3.1 检查确认切割设备工作台面水平且无突出异物，用起重设备将待切割钢板吊放至工作台上，并将一边紧靠设备基准边靠模。 5.3.2 根据待切割零件图纸按《数控火焰切割机操作维保指导书》、《数控等离子切割机操作维保指导书》在设备操作控制界面处编制或输入切割程序、工作参数。 a)为补偿切割损耗，编程时应在零件尺寸上按每切割线放切割余量：火焰切割时可参照表 5.2.6，等离子切割时放0.5～1.0mm； b)切割始终点尽可能设置在切除料位置； c)切割顺序宜先切割内孔线再切割外廓线。 5.3.3 将割枪调整到工作起始位置，启动切割程序空走运行，并检查其运行轨迹是否与程序设置相符，如有差错则及时修正并复检合格后方可正式切割。 5.3.4 调整割枪嘴与钢板的间距，开启预热火焰（等离子）进行预热，钢板表面达到切割温度后开启切割火焰穿透钢板，然后启动设备切割程序切割首件零件。 5.3.5 首件零件切割完成后暂停设备关闭火焰（等离子），对零件切割尺寸进行检验，检验合格后方可进行批量切割，否则须调整至合格后批量作业。 5.3.6 切割过程中应持续观察切割状态，出现异常应及时处理。 5.3.7 切割工作完成后，设备停机并将机架移出切割区域，并将零件移出工作台。 5.4 半自动火焰切割机下料 5.4.1 检查确认切割平台表面平整且无突出异物，将钢板整齐吊放在工作平台上。 5.4.2 根据图纸或清单划出待切割零件的切割位置线，为补偿切割损耗，划线时应在零件尺寸上放切割余量可参照表5.2.6。 5.4.3 将切割机行走轨道平置于钢板上，并平行于切割线，尽可能使切割机轨道置于待切割零件中心；当待切割零件宽度小于半自动切割机两侧同时切割最小宽度时，可将轨道平行放置在工作台或相邻钢板上。 5.4.4 零件切割时应尽可能采取对称切割边同时切割，当零件宽度小于切割机宽度时，可将切割机两侧割嘴调整置于一侧；当零件宽度大于切割机最大切割宽度时，可采取加长切割机割嘴间距调节杆或两台切割机同时切割。 5.4.5 调节检查割嘴与零件切割线的间距，将割嘴对准待切割线，并按表5.2.6调整切割参数，点火后调整预热火焰并空走检查轨迹正确后预热，达到切割温度后开启切割火焰进行试切割。 5.4.6 切割约20mm长后暂停切割，检查零件切割后尺寸是否符合图纸及标准要求，合格后方可正式切割，否则调整割枪并复检合格后再进行切割。
拌料机安全操作规程
拌料机安全操作规程 安全，指导操作工正确操作，特作如下规定： 一、着装 1、工装要穿戴整齐，扣好钮扣，穿长袖工装时，要扣牢衣袖的扣子；禁止戴手套操作； 2、女工必须把长发盘到头顶并蓄入帽内，不得披长发操作机器。 二、检查机器的安全状况，发现问题必须待机修工修复后方可使用 1、开机前必须检查皮带轮护罩等安全装置是否齐全、完好无损； 2、检查各部位固定是否牢固； 3、检查拌料部分的运转是否正常顺畅； 4、检查工夹具、辅助工具是否齐全和完好无损； 5、试车检查设备的基本性能，包括照明，开关是否灵活、润滑部位等部件的检查，运转是否正常，有无异常声响，确认安全后才正式生产。开关失灵的严禁使用。 三、清理工作环境 放阻碍安全的物品。 四、严格按规范操作，坚决杜绝不良习惯 1、未经培训合格，不得上岗操作； 2、未经管理人员指定，不得擅自操作机器；
3、操作时，思想应高度集中，不准一边与人谈话一边进行操作，严禁嘻笑，打闹，聊天等注意力不集中现象； 4、严禁酒后操作机床； 5、严禁戴手套操作，严禁将手或身体的任何部位伸入进料或出料斗； 6、清理进出料处废物时，关停机器后用辅助工具进行清理，严禁在机器运行时清理，不得直接用手去清理； 7、机器或模具有防护装置的不能私自拆卸，如有特殊需要，须经主管同意后由机修人员拆卸； 8、中途离岗时必须关停机器，不得在机器运转时无人照看； 9、下班前应关停机器，切断电源，清理工夹具和机床周边物品，清洁机器，工作部位涂润滑油； 10、要按规定做好设备的日常保养和定期保养； 五、发现安全隐患时的处理 机器或附属设施出现异常或故障时，应立即停止操作，关停机器，报告主管由有关管理人员处理。当出现安全事故时，应立即停止操作，关停机器，采取必要的紧急措施，防止事态扩大，把损失限制在最低限度，并立即报告主管或有关管理人员。 注：所有电风扇，排风扇都必须切断电源完全停止后方可移动。
液压摆臂下料机安全操作规程
编号：CZ-GC-09787 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液压摆臂下料机安全操作规程Safety operation procedures for hydraulic swing arm blanking machine
液压摆臂下料机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1注意事项： 1．1液压摆臂下料机操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业； 1．2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。 2工作前认真做到: 2．1按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位。并空转试车1—2分钟。 3工作中认真做到: 3．1双手操作按钮,不得随意改为单手冲裁； 3．2把被裁料放置在裁断垫板，放上刀模，将摆臂移至刀模正上方。尽可能使摆臂对准刀模中线。目测打击板至刀模上平面为１０mm左右。否则调节手轮； 3．3双手同时按下裁断按钮，两按钮必须在１秒内完成。刀模
切入裁断垫板深０．５至１mm为宜； 3．4在按下裁断按钮前要使摆臂完全正确涵盖刀模； 3．5禁止人员靠进机器主轴区域； 3．6使用中若发现设备有异常噪声时,应立即切断电源检修，操作人员不能处理的通知维修人员维修； 3．7严禁用断带机的加热装置取暖，严禁运行时手进入输送带的区域。 4工作后认真做到: 4．1使用完毕,要及时切断电源并擦净机床，清扫、整理工作地点。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
数控下料
数控火焰切割机操作规程 数控火焰切割机的操作规程如下： 1.在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。 2.在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。 3.在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。 4. 根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。 5. 根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。如下根据工厂实际设备设施情况而定的工艺参数： 6.气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm 为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。
7. 在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。 8为了防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面： 8.1在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件； 8.2窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法。 8.3直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。 9.切割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。 10.气割完毕后，应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱，切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。 11. 关闭气源，机器回到原位，再关闭电源，清理现场。 12. 气割完毕后，应在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组。
冲料机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.冲料机安全操作规程正式 版
冲料机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、裁料工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 二、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 三、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 四、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 五、模具时要紧牢固，上、下模对
正，保证位置正确，用手搬转机床试裁（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 六、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 七、裁料机取动时或运转裁制中，操作者站立要恰当，手和头部应与裁料机保持一定的距离，并时刻注意裁头动作，严禁与他人闲谈。 八、裁制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 九、裁制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 十、单裁时，手脚不准放在手、脚闸
切割下料加工作业指导书
切割下料加工作业指导书 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 1、目的 此作业指导书规范下料切割工艺，让操作人员在钢板原材料加工方法方面有章可依。同时提升下料件的切割实物割口成型质量，降低切割缺陷的形成几率，提高焊接、装配及整机外观质量。所涵盖的切割设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。 2、范围 本指导书适用于原材料切割下料的过程。适用于以火焰切割、等离子切割、手动切割为切割方式的切割下料过程。 3、施工要求 3.1材料要求： 3.1.1用于切割下料的钢板应经质检科的检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定； 3.1.2钢板在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。 3.2施工前准备工作： 3.2.1施工前操作人员预先熟悉零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求，按照下料清单核对钢板的材质、厚度规格是否与工艺文件相符合，目测板材的表面质量是否合要求。
3.2.2施工前设备开机运行，查看设备工作是否正常；检查氧气，混合气体的阀门，压力表和燃气胶管是否完好，连接是否紧密可靠；在整个气割系统的设备全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行切割工作，而且在气割过程中应注意保持。 3.2.3检验及标识工具：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。 3.3、数控火焰切割 3.3.1数控火焰切割操作工艺过程： 3.3.1.1在进行火焰切割时，吊钢板至气割平台上，调整钢板单边两端头与导轨的平行距离差在5mm范围内。 3.3.1.2将拷贝好的程序插入USB接口中，打开程序，检查程序图号是否与下料清单中的图号相符合；调整各把割枪的距离，确定后拖量，选择合理的切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，同时检查割嘴气体的通畅性。 3.3.1.3气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。3.3.1.4开始切割，时刻注意切割状态并对首件切割零件进行自检，合格后方能进行批量切割。在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴转入正常气割，气割将要到达零件终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。 3.3.1.5根据板厚调整切割参数，切割参数选用标准参见《数控火焰切割工艺参数及割嘴选用规范》。
数控切割机操作规程
数控切割机操作规程 一、工作前 1.查验“交接班记录”。 2.熟悉图纸和工艺文件，详细了解钢板的材质、规格，以及气割公差等。 3.检查气路系统是否有漏气现象，气压是否在工作范围内;检查气割工件、材 料是否合格，气 50 mm内的铁锈，油污及水份等脏物。割线是否准备，并清除割口两侧30— 4. 准备好所需的气体，并检查气路、水路的阀门和仪器仪表是否正常工作， 连接处是否紧密，以及割炬是否完好，查看割嘴有否堵塞。 5.按照润滑规定给机械滑行轨道上润滑油，并清除切割架上的其他物品。 保证一定的不平度。 6.气割钢板要在切割架上应放平、放正， 7.输入程序试运行3-5分钟，确认电气系统及各部位运转正常，方可投入使 用。二、工作中 1.严禁超性能使用设备。 2.数控系统工作时，环境温度应在0-40?。 3.在切割运行中，应注意保持割炬和工件的最佳距离。 4.根据板材厚度，选择割嘴和气体压力，设置适合的预热时间和切割速度。 5. 与技术人员配合，将有关气割数据输入计算机，编好程序，并进行调试检查。 6. 根据编制的程序自动切割。气割下料时割嘴垂直于钢表面，切割线与号料线的偏偏应在?1.5 mm内，切割截面与钢材表面不垂直度应不大于板厚的10%，且不得大于2.0 mm。 7. 数控气割下料，必须对首件进行检查，合格后方可继续气割，否则要调整程序。 8.在工作时要把数控驱动电器箱的前后门关好，计算机上盖板盖好。
9.在工作过程中，需要用手把气割头，在X向或Y向推动时，请关掉开关，以免损坏气割机内的有关机件。 10.在用手动操作时，按下(X+X-Y+Y-)之一的方向按键，使气割机运动部分脱离限位开关撞块时，方向千万不能按错。 11. 在数控气割过程中若发生回火或未切透等现象，必须立即停机，排除故障并沿轨迹返回原处，重新切割。若机器不具备自动返回功能时，应从零件的切割起点开始，逐程序校对，确认无误后才可重新切割。 12. 对8 mm以下的板材，不易采用数控气割。 3、工作后 1. 切割完毕，除去工件上的熔渣，并检查工作的几何尺寸和外观质量。 2.气割机气路开关应置于关闭位置，并将管内余气放完。 3.进行日常维护。 4.切断电源。 5.填写运行记录(或交接班记录)。
冲床工下料工序及安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 冲床工下料工序及安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3217-28 冲床工下料工序及安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一：模具的装卡 ①操作者首先将冲床曲轴调整到最高上支点位置并调整滑块丝杠，使滑块处于最上端位置。 ②正确选择待下料工件所需模具并把该模具放在冲床的工作台上，目测找正模柄与滑块孔的位置。 ③手动盘车使冲床曲轴调整到最下支点位置，调整滑块丝杠使模柄完全嵌入滑块模柄孔。 ④拧紧滑块上的模柄卡紧螺丝，并用压板压紧底模板。 二：模具的使用和调整。 ①接通机床电源并按下机床启动按钮，待机床匀速运转后踩下机床脚踏板让滑块往复运动，仔细观察模具，当没有异常震动和磨擦声时说明上下模相对位
置较正。 ②调整滑块丝杠，使滑块下降，使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm（按板厚酌情调整）。 ③操作者在开始冲剪切之前应仔细检查核对材料规格是否符合工艺尺寸要求，调整好定位开始冲剪工作。除落料模外其它冲剪模如各种断料模具所冲剪下的第一个工件，必须用相关量具测量，核对工件是否符合工艺尺寸要求,切断模剪切精度应控制在±0.5 mm范围内，此后每20个工件核对一次尺寸。 三：冲床使用安全注意事项。 1．开车前首先在滑轮、曲轴油杯，大齿轮油孔，横轴油孔等部位加注润滑油。 2.操作者在操作过程中如发现设备出现异常响动应立即停车，并立即切断该设备电源。 ②严禁操作者在未完全停机的状态下直接用手拿取冲压下来的工件.以防伤手。 ③当所冲压的工件较大、工件尺寸较长或操作者操作机床不够熟练时严禁打连车。
送料机岗位安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L1365 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 送料机岗位安全操作规 程正式样本
送料机岗位安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 目的 为防止送料机发生触电、机械伤害等事故，特制定本规程。 2. 适用范围 适用于本公司所使用的所有送料机设备及其操作人员。 3. 职责 3.1 生产部门负责送料机设备的管理。 3.2 使用车间负责送料机设备的使用和日常维护保养。 3.3 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程，
严格按规定要求操作。 4．安全规程 4.1 工作前 4.1.1操作人员需进行安全培训，并熟悉送料机《使用说明书》，了解设备的基本结构和性能。 4.1.2 操作人员必须穿戴工作衣，衣扣要齐全并扣牢，衣袖不要过长，戴工作帽；女工长发必须将头发盘起放进头巾里；严禁围巾、领带上机操作，但必须戴袖套。 4.1.3 启动前，必须检查防护设备及电源是否完好无损，有无异常；按规定加润滑油。 4.2 工作中 4.2.1 送料机各传动齿轮不得有卡死现象。 4.2.2 电气部分各个开关应该动作准确，无误。 4.2.3 直机与送料机的加工件方向要一致。
J07.0单头切割机操作规程
HUNAN SHINILION SCIENCE & TECHNOLOGY CO ., LTD 单头切割机操作规程 2007-10-27发布2007-10 -29实施 XXXX科技有限公司发布
1.开机前检查 1.1检查锯切台面，要求无铝屑及其它硬杂物，压料板和防护垫无破损。 1.2检查锯片，要求锯片无缺齿，锯齿间无铝屑粘着；若锯片缺齿应更换新锯片，若锯齿间有铝屑应清理干净。 1.3检查锯片安装方向是否正确，坚固螺丝是否拧紧。 1.4检查定尺挡板是否按工艺要求定位好。 2．调试检查 2.1接通电源、启动电机，观察锯片运行情况，要求锯片旋转时无摆动。 2.2打开切削液管，观察切削液给液情况，若发现给液不均匀、管路堵塞等异常情况应 及时调整修理。 2.3按（锯片前进）钮，检查锯片进给限位情况，如发现进给速度异常或限位失灵应立 即停机修理。 2.4检查压板动作及压紧力。 3.生产操作 3.1电机启动前，将型材放在切割机的工作台上，调好下料的尺寸。 3.2 尺寸调好以后，按下启动按扭，启动电机，然后按下夹紧按扭，将型材夹紧，然后 按下锯片前进按扭，开始切割材料，切割完了，松开所有按扭，锯片先自动退回，然后夹紧装置自动松开。 3.3切割完了，应及时将电源关闭，材料卸下，清除工作台的铝屑。 3.4 生产过程中应随时注意锯片工作情况及切削液供给情况，严禁在锯片摆动及无切削 液的情况下锯切型材。 4．维修与保养及注意事项 4.1机床要经常保持清洁,每班工作后,要及时清理切屑,擦去导轨及机床表面灰尘,导轨 外路表面应加润滑油并涂均匀。 4.2设备的常见故障和排除方法按厂家提供的使用说明书或找厂家进行维修。 生产过程中，如果遇到紧急情况，应立即按下紧急按扭，机器将立即自动停止。 4.3生产中应随时清除锯片上的铝屑，以防止擦伤型材。 4.4 锯切时，操作人员的手或身体的其它部位不得靠近距锯片200mm以内的空间。 4.5女职员严禁留长发在机台前工作。
半自动切割机技术操作规程
半自动切割机技术操作规程 1、适用范围 半自动切割机是采用氧气—乙炔为热源的火焰切割中、低碳钢的设备。该机可做直线、圆和圆弧及左右450坡口的下料切割。 2、对操作人员的资格要求 2.1该机操作人员必须经过安全专业技术培训方可操作。 2.2操作人员必须明白该机的操作方法，并能处理运行中出现的故障。 3、机械对环境的要求 3.1本机不适宜在高湿度、高腐蚀的环境中使用和保管。 3.2不宜在雨雪天气和大风天气进行露天作业，如需要时要采用遮蔽措施。 4、机械的操作过程 4.1在使用前必须仔细检查各部位，然后进行使用。同时要检查气体分配各阀门和割炬以及连接通路，确无问题可点火并观察火焰是否正常，如无问题可进行切割。 4.2直线切割时，需在被切割钢板上放平特制轨道，根据切割厚度选好割嘴，调整速度后方可进行切割。 4.3压力自动开关和气动阀门是常开的，当用自动压力开关时要把标牌压力带开关字样处的闸刀开关指向关的方向，这时在切割时自动压力开关就接通电源，切割机就行走。如果不用压力自动开关就把闸刀开关指向开的位置，这样只需控制电源标牌的通断就可以控制切割机的运行与停止。4.4切割圆时，应先把半径杆装在体壳的螺孔内并锁紧，然后将定针尖端放在预切圆心定好的孔中，并调整定针把切割机从动轮抬起就可以进行切割，如需要进行坡口切割时，只要把割炬转过一定角度就可以达到。 4.5切割机的前进后退（即正反运行）可控制中间的有正反方向的标牌来达到。 5、对机械过程参数及特性的控制和监视方法 5.1安装横导轨和主导轨时，注意调整螺钉不能过紧也不能过松。 5.2安装割嘴时也不能拧得过紧，以不漏气为准。 5.3使用射吸式割炬前，必须检查气体的喷射情况，并以手指按于乙炔进气阀头上。然后打开氧气阀和乙炔阀，此时手指上感觉有吸力，则表示割炬喷射正常，可以使用。如无吸力，或氧气从乙炔接头内倒流出来，则表示割炬性能不正常，必须检修。 6、对机械监督及检验的规定 6.1切割机在正常使用中注意各部位的良好状况，如发现问题及时解决。 6.2加强维护保养，每年应进行检修。
冲料机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD823 冲料机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
冲料机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、裁料工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 二、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 三、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 四、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 五、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试裁（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 六、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 七、裁料机取动时或运转裁制中，操作者站立要恰当，手和头部应与裁料机保持一定的距离，并时刻注意裁头动作，严禁与他人闲谈。
等离子切割机安全操作规程
数控等离子切割机安全操作规程 一、等离子切割机的开机、关机：操作人员每天按照以下开关机的顺序 进行操作： ( 1) 启动空压机、空气干燥机； (2)启动机床控制柜； (3)启动等离子电源； (4)设置好所有参数后启动程序进行切割。 (5)工作完成后，关闭所有电源、气源。 二、等离子切割机的工作流程： (1)用AUTOCA制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF 格式 (2)将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序，为方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号； (3)将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。 ( 4)根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数； ( 5)调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割； ( 6)结束切割，下料、清渣。 三、等离子切割的注意事项： ( 1 )切割前确认设置的工艺参数与所切割的板材材料、厚度相匹
（2）工件首件切割后，必须经检验合格后方可进行批量切割。 （3）切割过程中随时观察所有气体的气压及流量，如有异常情况应及时停止切割，排除故障后再进行切割。 （4）切割过程中随时观察零件的切割质量，如切割质量明显下降，应停止切割，检查工艺参数、易损件等，如有问题应及时排除。 （5）严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 （6）．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。 （7）．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围 四、操作人员的安全防护等离子电弧会产生危害眼睛和皮肤的紫外线和红外线，同时在切割过程中还会产生很高的噪音，产生大量的烟雾。因此必须安排以下防护措施： （1）操作人员必须戴口罩、穿安全鞋； （2 ）戴用于观察切割过程的具有中等暗度的防护眼镜；（3）佩戴耳塞； （4）当按下开始按钮时，高电压作用于电极和喷嘴间，此时不要用手触摸割枪。 （5）吊装板材时确保人员和设备的安全； 五、数控等离子切割机的维护保养 （1）每天：
投料安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD653 投料安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
投料安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、目的 该规程阐述并规范投料岗位安全注意事项，要求投料员工严格按照操作规程操作，确保员工操作安全。 2、岗位潜在危险 2.1 抽液体物料在开启桶盖时，不能过于接近桶盖上方，防止桶内有正压，从而使得在开启桶盖时溶剂气体冲出，防止吸入。 2.2 抽物料的过程中不能用眼直接贴近桶盖口，应用照明设备检查桶内物料状况，防止溶剂气体弄伤眼睛及脸部。 2.3 熟悉并遵守吊机安全操作规程，吊机操作有碰伤砸伤的危险，使用前必须检查吊机是否完好，在操作过程中必须对被吊物进行加固处理，知道电源控制总开关位置，强调安全及头盔的佩戴。 2.4 打开加料罐盖后，首先要放稳，防止发生砸伤危险 2.5 在使用刀片时要注意自己和他人的安全，用刀具割开碱袋时，首先要注意带防割手套操作，防止割伤，再次
机具设备安全操作规程.
安全操作规程目录 第一条混凝土配料机安全操作规程.................. - 1 -第二条钢筋对焊机安全操作规程.................... - 1 -第三条钢筋调直机安全操作规程.................... - 1 -第四条钢筋切断机安全操作规程.................... - 2 -第五条钢筋弯曲机安全操作规程.................... - 2 -第六条混凝土搅拌机安全操作规程.................. - 3 -第七条砂浆搅拌机安全操作规程.................... - 3 -第八条变压器安全操作规程........................ - 3 -第九条汽车式、轮胎式起重机安全操作规程 .......... - 6 -第十条冲击式钻机安全操作规程.................... - 7 -第十一条卷扬机安全操作规程...................... - 9 -第十二条龙门式提升架安全操作规程................ - 9 -第十三条空气压缩机安全操作规程................. - 10 -第十四条自卸车安全操作规程..................... - 10 -第十五条打夯机安全操作规程..................... - 11 -第十六条砂轮切割机安全操作规程................. - 12 -第十七条装载机操作规程......................... - 12 -第十八条推土机操作规程......................... - 13 -第十九条平地机操作规程......................... - 15 -第二十条压路机操作规程......................... - 16 -第二十一条挖掘机安全操作规程.................... - 17 -第二十二条隧洞注浆安全操作规程.................. - 18 -第二十三条隧道二衬施工安全操作规程.............. - 19 -第二十四条风钻工作业安全操作规程................ - 20 -第二十五条空压机安全操作规程.................... - 21 -第二十六条混凝土喷射机安全操作规程.............. - 21 -第二十七条手持电动工具安全操作规程.............. - 22 -第二十八条风动凿岩机安全操作规程................ - 23 -
吸料机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A70357 吸料机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
吸料机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、目的强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制定本规程。 二、使用范围本规程适用于我公司操作人员。 三、设备操作前的检查工作 1.检查送料管与吸料机及料斗连接是否牢固； 2.检查料斗里是否有异物； 3.检查储料斗密封胶圈、过滤网胶圈是否安装好； 4.检查空气过滤密封垫是否安好；
5.检查风机的转向是否正确； 四、操作步骤 1.开机 开机顺序：接通主电源→设定时间参数→设定工作模式→按下ON键(装机时，吸料时间已经调至最佳，请勿随意改动)。 2.干燥温度的设定 ①按设定键设定所需的温度，上键为增，下键为减； ②其干燥温度的大小根据所需原料而定； ③温度设定完毕后，通过观察其工作状态，看其工作状态是否稳定，以及与金属温度表显示的实际值的偏差情况； 3.关机 关机顺序：关闭加热开关→加热器停止加热→延
双头数控切割机操作规程
双头数控切割机操作规程 1.岗位职责 1.1每班次提前15分钟到岗操作前检查机器运转有无异常； 1.2接受生产任务并查看生产下料单及加工图(加工图由技术质量部下发)，发现问题向组长汇 报； 1.3检查产品来料的质量情况，如发现疑问及时向组长汇报； 1.4做好机器每日日常保养工作，工作结束后，及时对场地及机器进行清扫，及时加油润滑； 1.5做好各项生产检验记录； 1.6严格遵守公司的员工手册、车间制度、内控标准及安全质量操作规程内的各项要求。 2.操作前生产质量控制点 2.1检查型材的颜色、规格及尺寸是否符合下料单、型材模具图要求； 2.2下料前应检查型材是否有粘帖保护膜，没有保护膜的铝材不允许加工，型材表面不应有明显 色差、擦划伤、水印、脱皮、颗粒等缺陷。（检验工具：目测）； 2.3操作人员在下料时必须首检三支，自检后报专检人员检查，合格后则批量下料，少于50支 进行末检，过程中每50支抽检一次若发现有不合格现象，则立刻停机调整，重新首检，合格后 再生产。在此期间生产的产品应进行全检，挑出不合格产品进行返修； 2.4切割完成后，由辅助工在每支铝材上写上编号，要求清晰工整； 2.5锯切的型材应小心轻放于型材车内，并用橡皮条或软质垫条垫开，每一车或一托盘应正确； 2.7转序的产品应进行清点和清理不允许有油污、铝屑、擦伤等缺陷； 2.8 完整地填写生产和检验记录，记清规格、数量及质量，并签名。 3.产品质量控制点 3.1下料定尺准确，最大允许偏差±0.5mm。（检验工具：卷尺）； 3.2锯切角度准确，最大允许偏差5′。（检验工具：万能角度尺）； 3.3切斜度最大允许偏差负5′。（检验工具：刀口角尺）； 3.5毛刺≤0.3mm。（检验工具：目测、手测）。 4.操作规程 4.1打开数控双头切割机电路开关，观察工作指示灯显示是否正常。打开气阀，观察压力表气压 是否达到0.8Mpa，如果未达到0.8Mpa，调节稳压阀，使之达到0.8Mpa。 4.2按下列程序操作，试运行设备： 按下操作屏上SETPOINT →按F1两下→按“回车”键（同时按下机器操作键，屏幕出现OK， 使机器复位）→按RS232/ESC →按 F3（CUT）→按F2 4.3按下锯头选择，选择需要切割的方向。输入拟生产产品相关信息（高度、长度、角度、数量）， 核对输入信息是否和料单信息一致。更换规格重新核对。 4.4待切型材水平放置在操作平台，根据型材的型号，选择正确方向。调整压紧气缸距离，按下 压紧按钮“＞‖＜”，固定型材无松动，材料无倾斜扭曲现象。
下料车间安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD721 下料车间安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
下料车间安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一. 锯床操作规范 1. 操作人员必须掌握设备的结构，性能，使用范围，操作维护知识，熟知操作方法，新工人必须经培训后方可上岗。 2. 操作人员进入生产厂区，必须穿工作服，劳保鞋，佩戴安全帽，长发必须将头发盘起。严禁穿短衣，短裤，凉鞋等不符合安全要求的衣物进入生产岗位。 3. 工作前对设备进行加油润滑保养，加油部位要按设备说明进行，严禁设备无油工作，严禁设备出现跑，冒，滴，漏现象。 4. 设备工作前要检查各电器开关，操作按钮是否安全灵敏正常，冷却水路是否畅通，开机后检查锯带及其它传动机构是否运转正常，严禁设备带病上岗。 5. 如设备发生故障应立即停机切断电源，及时汇报维修部检修。检修过程中必须在断电开关及操作台前悬挂警告提示标牌。 6. 工作过程中不得随意离开工作岗位，不得闲聊或做