木板最优切割问题

通快激光切割机作业指导书

1、目的： 为了规范正确操作规程，保障激光切割机正常运转及安全。 2、适用范围： 钣金下料组所有激光切割机。 3、机器开关机操作： 3.1 开机次序： 3.1.1确认紧急停止被解锁：按下按键并将其向左旋转。 3.1.2接通气源。 3.1.3接通压缩空气机组。 3.1.4将配电箱上的主开关旋转至“I”位置。 机床控制系统启动。该过程会持续一段时间。出现用户界面的首页。 3.1.5按下接通/关闭激光器。 操作台和托盘更换器的起动控制支柱上的光栅中断发亮。 3.1.6踩下起动控制支柱上的脚踏开关确认光栅。 3.1.7为确认停止进给：按下确认停止进给。 按键机床接通／关断闪烁。 3.1.8按下接通/关断机床。 3.2 关机次序： 3.2.1确认机器不在执行任何程序，并且机床处于点动运行状态。

3.2.2按下接通/关闭激光器的按键，直到出现激光器控制系统将关闭的信息为止。 自动关机循环将启动。 3.2.3一直等待，直到出现激光器控制系统关闭的信息为止。 3.2.4按下接通/关断机床。 3.2.5将主开关旋转至“0”位置。 3.2.6关闭并锁定压缩空气机组。 3.2.7关闭气体供给 ; 氦气应最后关闭。 4、注意事项： 4.1 遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机。 4.2 操作者须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。 4.3 按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4.4 在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 4.5 设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 4.6 要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

数学建模 截断切割.

数学建模 截断切割问题 学号：1443205000041 姓名：杨德升 学号：1443205000108 姓名：李春红 学号：1443205000088 姓名：杨建明

问题描述： 某些工业部门（如贵重石材加工等）采用截断切割的加工方式。这里“截断切割”是指将物体沿某个切割平面分成两部分。从一个长方体中加工出一个已知尺寸、位置预定的长方体（这两个长方体的对应表面是平行的），通常要经过6次截断切割。 设水平切割单位面积的费用是垂直切割单位面积费用的r倍，且当先后两次垂直切割的平面(不管它们之间是否穿插水平切割)不平行时，因调整刀具需额外费用e。 试为这些部门设计一种安排各面加工次序（称“切割方式”）的方法，使加工费用最少。（由工艺要求，与水平工作台接触的长方体底面是事先指定的）详细要求如下： 1、需考虑的不同切割方式的总数。 2、给出上述问题的数学模型和求解方法。 3、试对某部门用的如下准则作出评价：每次选择一个加工费用最少的待切割面进行切割。 4、对于e=0 5、用以下实例数据验证你的方法：待加工长方体和成品长方体的长、宽、高分别为10、14.5、19和3、2、4，二者左侧面、正面、底面之间的距离分别为 6、 7、9（单位均为厘米）。垂直切割费用为每平方厘米1元，r和e的数据有以下4组： a r = 1 e = 0; b r = 1.5 e = 0; c r = 8 e = 0; d r = 1.5 2<= e<=15; 对最后一组数据应给出所有最优解，并进行讨论。 解： （1）对于计算不同的切割方式总数，经过分析，能够用排列组合的知识来解决这个问题。我们对分别位于前、后、左、右、上、下的切割面进行编号，其相应的编号分别为1M，2M，M3，M4，M5，M6，然而每一种切割方式都是对这6个切割面的一个排列方式，所以总共就6！=720种排列方式。但是相继切割一对平行面时，交换切割次序，不影响切割费用，把费用相同的一项归到一类，最终的切割总数为： 720-3x5!+3x4!-3!=426种 (2)(3)(4)(5) 符号说明： a0,b0,c0分别表示待加工长方体的长、宽、高。 a,b,c分别表示成品长方体的长、宽、高。 1M、2M、3M、4M、5M、6M表示左、右、前、后、上、下， 1u,2u,3u,4u,5u,6u分别表示待加工长方体与成品长方体。 有向图顶点是vi，坐标为（xi,y i,z i），xi,y i,z i分别代表侧面（左右面）、正(前后面）、水平面（上下面）的切割次数。其中xi,y i,z i都在{0.1.2}中取值。a i,bi,c i

数学建模经典案例：最优截断切割问题复习进程

数学建模经典案例：最优截断切割问题

建模案例：最优截断切割问题 一、 问 题 从一个长方体中加工出一个已知尺寸、位置预定的长方体（这两个长方体的对应表面是平行的），通常要经过6 次截断切割.设水平切割单位面积的费用是垂直切割单位面积费用的r 倍.且当先后两次垂直切割的平面（不管它们之间是否穿插水平切割）不平行时，因调整刀具需额外费用e.试设计一种安排各面加工次序（称“切割方式”）的方法，使加工费用最少. 二、 假 设 １、假设水平切割单位面积的费用为r ，垂直切割单位面积费用为1； ２、当先后两次垂直切割的平面（不管它们之间是否穿插水平切割）不平行时，调整刀具需额外费用e ； ３、第一次切割前，刀具已经调整完毕，即第一次垂直切割不加入刀具调整费用； 4 、每个待加工长方体都必须经过6次截断切割. 三、 模型的建立与求解 设待加工长方体的左右面、前后面、上下面间的距离分别为 a0、b0 、c0 ，六个切割面分别位于左、右、前、后、上、下，将它们相应编号为M1、M2、M3、M4、M5、M6，这六个面与待加工长方体相应外侧面的边距分别为 u1、u2、u3、u4、u5、u6.这样，一种切割方式就是六个切割面的一个排列，共有P 66720= 种切割方式.当考虑到切割费用时，显然有局部优化准则：两个平行待切割面中，边距较大的待切割面总是先加工. 由此准则,只需考虑 P 6622290!!! ??=种切割方式.即在求最少加工费用时，只 需在90个满足准则的切割序列中考虑.不失一般性，设u1≥u2，u3≥u4，u5≥u6，故只考虑M1在M2前、M3在M4前、M5在M6前的切割方式.

激光切割机工安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 激光切割机工安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5822-58 激光切割机工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。 2．操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。 3．按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 5．设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或做与加工无关的事。 6．要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。 7．对激光器内部进行保养维修时，要遵守下列高

压安全程序： （1）关掉高压钥匙开关S8（锁定[LOCKED]位置），并将其拔走、管好，以锁住高压； （2）用高压棒对高压电容放电； （3）不要一人单独检修激光器。 8．在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或通知有关部门。 9．保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。 10．维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

97b截断切割 参考答案

1997年B题截断切割 B题截断切割 某些工业部门（如贵重石材加工等）采用截断切割的加工方式。这里“截断切割”是指将物体沿某个切割平面分成两部分。从一个长方体中加工出一个已知尺寸、位置预定的长方体（这两个长主体的对应表面是平行的）通常要经过6次截断切割。 设水平切割单位面积的费用是垂直切割单位面积费用的r倍，且当先后两次垂直切割的平面（不管它们之间是否穿插水平切割）不平行时，因调整刀具需额外费用e. 试为这些部门设计一种安排各面加工次序（称“切割方式”）的方法，使加工费用最少。（由工艺要求，与水平工作台接触的长方体底面是事先指定的）详细要求如下： 1、需考虑的不同切割方式的总数 2、给出上述问题的数学模型和求解方法。 1、试对某部门用的如下准则作出评价：每次选择一个加工费用最少的待切割面进行切割。 2、对于e=0的情形有无简明的优化准则。 3、用以下实例验证你的方法：待加工长方体和成品长方体的长、宽、高分别为10、14.5、 19和3、2、4，二者左侧面、正面、底面之间的距离分别为6、7、9（单位均为厘米）。 垂直切割费用为每平方厘米1元，r和e的数据有以下4组： a.r=1 e=0 ; b.r=1.5 e=0 ; c.r=8 ,e=0 ; d.r=1.5;2≤e≤15 对最后一组数据应给出所有最优解，并进行讨论。 B题截断切割 （1）需考虑的不同切割方式的总数 V中共有6!=720个不同的元素，因此有720种不同的切割方式，注意到相继二次切割一对平行的平面时，交换这二次切割的先后次序不影响对应切割方式的费用，将费用相同的切割方式归成一类，每类取一种切割方式作为代表，此时仅需考虑加工费用可能不同的切割方式426种。 （2）问题归结为求一个定义在6个切割面排列次序的全体或它的一个子集上的函数的最小值。目标函数应尽量用显式写出。求解可用枚举法，分支定界法或其它方法，从尽可能简便有效作为评价标准： （3）一种作法如下： 在直角坐标系中，表面平行于坐标平面的长方体可表示为{（x,y,z）,(a,b,c)},其中（x,y,z）为长方体某指定角点的坐标，a,b,c分别为它的长、宽、高。 设原材料长方体（简称母体）知成品长方体（简称子体）的长、宽、高分另为（a0,b0,c0）和（a,b,c）；取母体正前方左下角为原点，取长、宽、高方向为x.y,z轴，建立直角坐标系；设子体正前方左下角坐标为（x e,y e,z e）,6个切割平面分别为：x=x e,x=x e+a,y=y e y=y e+b,z=z e z=z e+c我们依次用1-6分别标记这6种切割。 对于一种给定的切割方式，i1i2i3 i4 i5 i6, i j∈{1,2,3,4,5,6},i j≠i k(j≠k j,k=1,2,3,4,5,6)可以用递推方法决定其加工费用，设第k次切割前的加工长方体为{（x k-1,y k-1,z k-1）,(a k-1,b k-1c k-1)},i k决定了加工后的长方体{（x k,y k,z k）,(a k,b k,c k)};由i k和i k-j(k-j>0,j=1,2,3)完全决定了k次切割的费用e k，例如：设i k=1(此时x k-1≠x e),{(x k,y k,z k),(a k,b k,c k)}={(x e,y k-1,z k-1),(a k-x e,b k-1,c k-1)}而e k=b k-1,c k-1+f k,其中

截断切割问题论文

截断切割问题论文 Prepared on 22 November 2020

题 目 截断切割问题 摘要 本文研究了实际生产过程中的截断切割问题，求出最优的切割顺序，使得在对待加工的长方体进行切割时，能够花费最少的切割费，得到最大的收益。 根据题中所给的数据，我们发现不同的切割顺序所花费的切割费用是不一样的，所以我们建立模型，通过图论来对其进行求解。 首先，我们建立了一个三维的有向赋权网络图，假设图中的弧表示长方体的切割过程，图中的定点表示长方体切割后所处的状态，并对弧权进行赋值，弧权值表示在切割过程中所花费的切割费用。 然后通过求最短路径来求出最少的切割费用。我们利用Lingo 软件得出了如下答 案： 当1,0r e ==时，最少加工费用为：374元；切割次序为： 1101322232627------，也就是按照615324M M M M M M -----的顺序切割。 当 1.5,0r e ==时，最少加工费用为：437.5元；切割次序为： 141314172627------，也就是按照163254M M M M M M -----的顺序切割。 当8,0r e ==时，最少加工费用为：540.5元；切割次序为： 1458171827------，也就是按照132645M M M M M M -----的顺序切割。（当1.5,215r e =≤≤时，答案较为复杂，请见正文） 并且，我们提出了最简明的优化准则，即为“每次选择一个加工费用最少的待切割面进行切割。”当0e =时的情况下，对长方体进行截断切割时，就能够遵循这条准则对其进行切割，花费最小的切割费。 关键词：截断切割 最优化模型 图论 一、问题重述 某些工业部门（如贵重石材加工等）采用截断切割的加工方式。这里“截断切割”是指将物体沿某个切割平面分成两部分。从一个长方体中加工出一个已知尺寸、位置预定的长方体（这两个长方体的对应表面是平行的），通常要经过6次截断切割。 设水平切割单位面积的费用是垂直切割单位面积费用的r 倍，且当先后两次垂直切割的平面(不管它们之间是否穿插水平切割)不平行时，因调整刀具需额外费用e 。 试为这些部门设计一种安排各面加工次序（称“切割方式”）的方法，使加工费用最少。（由工艺要求，与水平工作台接触的长方体底面是事先指定的）详细要求如下： 1、需考虑的不同切割方式的总数。 2、给出上述问题的数学模型和求解方法。 3、试对某部门用的如下准则作出评价：每次选择一个加工费用最少的待切割面进行切割。 4、对于0e =的情形有无简明的优化准则。 5、用以下实例数据验证你的方法：待加工长方体和成品长方体的长、宽、高分别为 10、、19和3、2、4，二者左侧面、正面、底面之间的距离分别为6、7、9（单位均为厘米）。垂直切割费用为每平方厘米1元，r 和e 的数据有以下4组： 对最后一组数据应给出所有最优解，并进行讨论。

激光切割机简单操作流程

激光切割机简单操作流程 开机：（先打开气瓶气阀） 打开空气开关,急停，钥匙开关（看水箱温度有无报警显示）1.打开电脑，等电脑完全启动后打开启动（注意：电脑与启动不能同时打开） 2：按启动按钮看显示屏显示P→按选项到ON→确定（等待90秒） 3：再依次打开电机，使能，跟随，激光，红光，各按钮。 关机： 先关闭电脑，→再依次关闭电机，使能，激光，红光，按钮→按显示屏显示OFF→确定→等待出现P→再按停止按钮，关闭钥匙开关（控制水箱）→按下急停→关闭空气开关→关闭气阀。 准备加工： 导入CAD图→满屏→优化→补偿（参数中设置一般0.2在图层中补偿量可调整）→自动添加引线（在编辑里进行引线加长等设置） →定位(1:鼠标位置 2:激光头位置) →边检→模拟加工→设置工作参数(见表1切割速度, 2初始加工速度，延时3跟踪延时 4烧穿延时 5吹气(气体设定) →编辑能量（电流，频率，脉宽）→点击吹气1和吹气2看有没有气体→正式加工。 调焦点 调参数100,0.3，1 切割头移动到板材边缘位置→关闭使能按钮→拆下铜嘴，铜帽→打开激光→把刀片放在板材上手动旋转把激光头调到出最大火花的位置（调试时来回移动刀片，防止激穿）→关闭激光→旋上铜嘴铜帽→把美工刀片放在板材上切割铜嘴下看切割铜嘴到刀片的距离，如果大于或小于0.8mm的话就松掉反固，旋转切割头，顺时针旋转下降，逆时针旋转上升，旋到0.8mm即可，然后再上紧反固。 调中心 调参数100,0.3，1 把透明胶布粘贴在铜嘴下。然后跟随到切割高度，点击激光，上升，把胶布拿下来看激光打的点是否在铜嘴中心，如果不是的话则要调节三颗螺丝(顺时针拧紧靠近，松开远离) 调光斑 打开铝盒，将看光片放在半反镜和扩束镜之间，打开激光，然后调节全反镜上的上下两颗螺丝，上螺丝调节光斑的上下移动，下螺丝调节光斑的左右移动，调光斑前先松开反固，过上下左右移动将光斑调成比较圆和亮度比较均匀的光斑即可，然后拧紧反固。 无线手持盒的按钮键功能 F1 加工 F2 停止 F3上升 F4跟踪 F5定位 F6边检 F7吹气 F8暂停 F9后退 F10继续 F11激光 调跟随 手形Auto键，自动下降到跟随高度0.8mm Down键：下降到主轴最低点

数学建模经典案例：最优截断切割问题

建模案例：最优截断切割问题 一、 问 题 从一个长方体中加工出一个已知尺寸、位置预定的长方体（这两个长方体的对应表面是平行的），通常要经过 6 次截断切割.设水平切割单位面积的费用是垂直切割单位面积费用的r 倍.且当先后两次垂直切割的平面（不管它们之间是否穿插水平切割）不平行时，因调整刀具需额外费用 e.试设计一种安排各面加工次序（称“切割方式”）的方法，使加工费用最少. 二、 假 设 １、假设水平切割单位面积的费用为r ，垂直切割单位面积费用为1； ２、当先后两次垂直切割的平面（不管它们之间是否穿插水平切割）不平行时，调整刀具需额外费用e ； ３、第一次切割前，刀具已经调整完毕，即第一次垂直切割不加入刀具调整费用； 4 、每个待加工长方体都必须经过6次截断切割. 三、 模型的建立与求解 设待加工长方体的左右面、前后面、上下面间的距离分别为 a0、b0 、c0 ，六个切割面分别位于左、右、前、后、上、下，将它们相应编号为M1、M2、M3、M4、M5、M6，这六个面与待加工长方体相应外侧面的边距分别为 u1、u2、u3、u4、u5、u6.这样，一种切割方式就是六个切割面的一个排列，共有P 66720= 种切割方式.当考虑到切割费用时，显然有局部优化准则：两个平行待切割面中，边距较大的待切割面总是先加工. 由此准则,只需考虑 P 6622290!!! ??=种切割方式.即在求最少加工费用时， 只需在90个满足准则的切割序列中考虑.不失一般性，设u1≥u2，u3≥u4，u5≥u6，故只考虑M1在M2前、M3在M4前、M5在M6前的切割方式. 1、 e=0 的情况

数控切割机操作手册(edge)

数控切割机操作说明（edge系统） 第一部分控制面板 1.电源键：关机状态下按一下开机，开机状态下长按5秒关机！ 2.急停键：遇到紧急状况可按下此键（机器行走异常等情况下按下此键） 3.键盘区：显示屏幕下面标有“Softkey”字样的八个键，作为可编程键使用，它们的功能在显示屏里显示。随着界面的不同，其功能也不同。标注为“Help”的黄色键用于在线帮助，任何时候按键就能显示相应的文档。右下角的数字键用于输入数据。最左边，在标签“Machine/Screen Navigater”下面的键，控制手动运动以及输入数据时光标的位置。标注“CUT”下面的两个键“STOP”和“START”用于切割程序的启动和停止.标注为“Floppy Drive”是1个3.5英寸1.44Mb的软盘驱动器。而且小门背后有一个电位器用于调整显示器的亮度的对比度。电位器在安装时用一次，除非该控制器用于特殊的温度环境.

键盘功能 手动模式时使用带绿箭头的按键使机器分别沿八个方向 运动。这些方向键在手动界面、暂停界面和板料对齐界 面使用；也可在设置参数界面内移动输入焦点。 PREV/NEXT键可移动输入焦点，PAGE UP/DOWN键可滚动界面， 而箭头键用于选择选项。 该键盘可以输入数字和字母。直接输入为数字，按住与所 需字母颜色相同的彩色（上箭头）键即可输入字母。＋、 —号用于在多选框内增加或删除选项 注意：如果软键旁边带有彩色的上箭头，则表示按住该颜色按键时会 显示更多的软键 按CANCEL键可以返回上级菜单但不保存 按ENTER键可以返回上级菜单并保存修改。 按BACK SPACE键可以向前删除字符。 按SPACE键可输入空格，还可以更改信号状态或者更改选项状态。

激光切割机安全操作规程

激光切割机安全操作规 程 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

激光切割机安全操作规程 1．激光切割机应指定专人操作，多人操作时，必须指定一名主操作手。 2．严格执行下列开机顺序 气体开启： a.关闭储气罐的排放阀，打开空气压缩机电源，压缩空气的压力达到要求后，打开气体输 送管道的阀。 b.打开激光器预混气体并调整好压力；若非松下激光器的气体采用机内混合时，请严格按 照下列顺序打开各类气体：氦气→二氧化碳→氮气，并将各类气体的压力设定至规定 值。 c.打开辅助切割气体(氮气和氧气)。 使用瓶装气体时，首先打开各个瓶的阀门，最后打开总的阀门开关；使用液态气体时， 打开阀门后，还应该打开增压阀，增加气化量，保证切割辅助气体的压力。 打开总的电源开关并启动稳压电源，查看稳压电源的输出电压，将电压调定在390~400V之间。 开启冷水机和冷干机电源。 打开机床控制电柜电源，并松开急停按钮及开启钥匙开关，数控系统系统启动结束后，进入操作界面。 在打开机床控制电柜电源的同时可以打开激光器电源，并依次启动低压、高压。并将“方式选择”钥匙开关拨至外控方式。 3.严格执行下列关机顺序 关机前的准备工作 a.首先将切割头移动到最高点，X、Y轴停在安全位置。 b.交换工作台或工作台停于安全位置。 关闭激光器高压、关闭激光器低压，等待约3分钟后关闭激光器总电源（Rofin激光器可随即关闭激光器电源）。关闭激光器电柜上所有钥匙开关并取下保管。 按下机床控制面板侧的急停按钮并关闭钥匙开关，取下钥匙保管。退出数控系统的操作页面，待页面提示可以关闭电源时再关闭机床主控制电柜的电源。 关闭冷水机和冷干机电源。 关闭稳压电源。

数学建模截断切割的优化设计

工业中截断切割的优化设计 一摘要 本文讨论了加工业中截断切割的优化排序策略我们对于不同的切割 方式总数用穷举法得到720 种所可行解及其费用并对于原问题建立了决策 并对所给出的算法进行了分析和检验 1.当e=0时我归纳出解决问题的最优法则, 从而提出了将面间距统一成判断权重来作为排 序准则的算法,同时证明 了e = 0 的情况下根据这种最优准则能够实现题目所要求的优化目标 2.对于e 1 0 时我们提出了实用准则 最后我结合实际问题将本问题进行了拓展讨论了当最终产品(成品) 在毛坯(待加工长方体)中位置不预定时应如何实施加工方案以达到节省费用 和节约资源的目的,使我们的方案适用于更为广阔的领域 二问题的重述、 在工业生产中，常需要采取将物理一分为二的截断切割方式从一块长方体材料中切出一个小长方体，其加工费用取决于水平切割和垂直切割的截面面积，以及调整刀具时的额外费用。对本题所给出的问题我们首先面临的对加工次序的排序策略然后我们考虑当毛坯和产品位置不预定的时候如何采取策略以达到我们的优化目的 问题： 1> 需考虑的不同切割方式的总数。 2> 给出上述问题的数学模型和求解方法。 3> 试对某部门用的如下准则做出评价，每次选择一个加工费用最少的切割面进行切割。 4> 对于e=0 的情况有无简明的优化准则。 5> 用以下实例验证你的方法： 待加工长方体和成品长方体的长，宽，高分别为10，14.5,19 和3,2,4,两者左侧面，正面，底面之间的距离分别为6,7,5(单位为厘米，垂直切割费用为每平方厘米1 元，r 和e 的数据有 4 组： 1) r=1,e=0; 2) r=1.5,e=0; 3) r=8,e=0; 4) r=1.5, 2 ￡ e ￡15 ; 三模型的假设和符号说明 1 切割刀具为两个一个水平放置一个为垂直放置 2 目标长方体所在位置不与毛坯任一表面重合 3 水平方向只需平行移动水平刀具垂直方向只平行移动或调整后再平行 移动刀具因此调整费用e 是否付出仅取决于先后两次垂直切割是否平行而 不记是否穿插着水平切割 4毛坯与工作台接触的底面是事先指定的

石材切割机说明书

DGQ系列石材切割机使用说明 一、用途及特性 DGQ系列多功能石材切割机，是一种可以安装金刚石锯片切割石材、混凝土制块等非金属脆性材料的多功能石材切割机。该切割机机头能够对工作面倾斜转动一定角度，实现斜绞动方式，该系列切割机结构新颖，使用方便，切割平整呢个，使用范围广，是建筑、建材等行业进行石材切割的理想设备。 二、主要技术参数 1、锯切长度800mm(DGQ800、DGQ800A) 1250mm（DGQ1250型） 2、锯片直径?350-?500mm 3、最大切厚花岗石30mm 大理石50mm 耐火材料80mm 150mm 4、电机型号Y100L2-2 3kw 4kw 2950r/min 380v 5、锯片转速2340r/min 6、机头升降高度270mm 7、机头最大倾角45℃ 三、机器安装与调整 1、机器底座放置在一个平整的水泥台面或其他材质的架子上，轨道面应平直，当不需要移动机器位置时，底座可用地角螺丝钉与地基相连，然后用水泥固定。 2、机器的支座用四个螺栓与底座相连。安装支座时，应用百分表校正锯片面对工作台面运动方向的平行性和锯片面对工作台面的垂直度。对于直径?400mm的锯片，锯片面对工作台运动方向的平行度误差应在0.20mm之内，垂直误差应在0.25mm之内。 四、使用及安全注意事项 1、开机前应检查各部位螺栓、螺母有无松动，检查电源、接线有无漏电现象，检查锯片放置方向与防护罩箭头是否一致，检查有无后方可开机工作。 2、当切割斜边或坡口需要倾斜机头时，应先将机头沿“上下转动扇面”抬至最上部，然后再松动“机头倾斜上面”的螺栓。为防止机头突然倾斜下落，松动螺栓时应用手托住机头。 3、机器在使用中应定期检查和维修。主轴轴承部件、工作台下的行走轮轴承及手动送进装置的轴承部件，应定期检查，清楚污垢，加注黄油。工作时如出现异常震动或噪音，应及时停机检查，排除异常后方可开机。 4、操作人员应具备一般的机械和电器使用知识，操作时应带上绝缘手套。 五、易损件 1、锯片：金刚石锯片?350-500mm 内孔?50mm 2、向心球轴承6207/p6(主轴用）6306/p6（主轴用）6305（行走轮用） 3、骨架式橡胶油封PG62×35×12（主轴用） 4、三角带A1180mm 六、售后服务 1、本产品自售出之日起三个月内，出现质量问题，实行三包（易损件除外） 2、半年后，厂家负责免费维修，用户承担更换零件、部件费用

数学建模 截断切割的优化设计之令狐文艳创作

工业中截断切割的优化设计 令狐文艳 一摘要 本文讨论了加工业中截断切割的优化排序策略我们对于不同的切割 方式总数用穷举法得到720 种所可行解及其费用并对于原问题建立了决策 并对所给出的算法进行了分析和检验 1.当e=0时我归纳出解决问题的最优法则, 从而提出了将面间 距统一成判断权重来作为排序准则的算法,同时证明 了 e = 0 的情况下根据这种最优准则能够实现题目所要求的优化目标 2.对于e 10 时我们提出了实用准则 最后我结合实际问题将本问题进行了拓展讨论了当最终产品(成品) 在毛坯(待加工长方体)中位置不预定时应如何实施加工方案以达到节省费用 和节约资源的目的,使我们的方案适用于更为广阔的领域 二问题的重述、 在工业生产中，常需要采取将物理一分为二的截断切割方式从一块长方体材料中切出一个小长方体，其加工费用取决于水平切割和垂直切割的截面面积，以及调整刀具时的额外费用。对

本题所给出的问题我们首先面临的对加工次序的排序策略然后我们考虑当毛坯和产品位置不预定的时候如何采取策略以达到我们的优化目的 问题： 1> 需考虑的不同切割方式的总数。 2> 给出上述问题的数学模型和求解方法。 3> 试对某部门用的如下准则做出评价，每次选择一个加工费用最少的切割面进行切割。 4> 对于 e=0 的情况有无简明的优化准则。 5> 用以下实例验证你的方法： 待加工长方体和成品长方体的长，宽，高分别为10，14.5,19 和3,2,4,两者左侧面，正面， 底面之间的距离分别为6,7,5(单位为厘米，垂直切割费用为每平方厘米1 元，r 和e 的数据有 4 组： 1) r=1,e=0; 2) r=1.5,e=0; 3) r=8,e=0; 4) r=1.5, 2 ￡e ￡15 ; 三模型的假设和符号说明 1 切割刀具为两个一个水平放置一个为垂直放置 2 目标长方体所在位置不与毛坯任一表面重合 3水平方向只需平行移动水平刀具垂直方向只平行移动或调整

石材切割机操作手册

石材切割机操作手册 一、安全注意事项 1.电源线应由持证的专业电工接线：根据石材切割机的容量及供电距离远近选 择电缆截面面积，以保证正常供电。电源线应使用符合标准的橡皮软电缆，电源系统必须备有接地保护。电缆插头地线插脚不允许去掉。 2.避开危险的环境：要避开危险的环境，勿在雨中、潮湿或存在爆炸性气体的 场所使用切割机。要清理现场易燃物品，保持作业区域清洁明亮干燥。 3.穿戴合适：勿穿宽松的衣服和佩戴首饰。长发要盘入安全帽或发套内以防被 运动的部件挂伤。作业时要戴上橡胶手套，穿上绝缘防滑鞋。手和手套要远离运动的部位。 4.使用安全防护用品：工作现场每个人都应该佩戴符合安全规定并带有侧面防 护的眼镜。在长时间操作过程中要佩戴耳罩，在进行无水干切作业时要戴好防尘口罩。必要时应戴上硬安全帽、面部防护罩，穿上安全鞋。工作现场要配备灭火器。 5.闲杂人员要远离现场：儿童和闲杂人员应与作业区域保持一个安全的距离， 以避免分散操作者的注意力，避免儿童和闲杂人员触及工具或电源线。 6.正确使用切割机：勿将切割机或附件去做超出推荐范围的工作。不要改装切 割机做其他用途。 7.使用匹配的附件：如使用未推荐的固件可能会发生危险。务必保证合理安装 和维护附件。在安装附件和附加装置的时候不得损坏安全防护装置。 8.检查损坏的部分：在使用前检查防护装置和其他部件。检查各部件的装配关 系，运动部位的固定、安装质量、被损坏的部位等的情况。如果切割机发出不正常的声音和振动，立刻关闭电源，修好后再继续使用。千万不要使用使用损坏的切割机。在损坏的切割机上标明“禁止使用”直到修好。防护装置和其他损坏的部件应由BOSUN特约维修处理或替换。所有替换零件五笔保证与原机一致。 9.整理好所有的调节工具：开机之前形成一种良好的检查习惯，确保所有扳手、 螺丝刀妥善安置。 10.避免意外开启机器：插头插入电源之前，务必保证机器是关闭状态。如果电 源开关不起作用请不要使用切割机。在不使用时或更换附件或进行维修之前，务必拔去电源插头。 11.推进压力不能太大：在设计参数范围内工具的性能会达到最佳状态，推进力 过大不但对切割机有害，而且会引起操作者的疲劳。 12.避免造成电线不必要的损坏：电机及电缆（水泵电缆除外）不能沾水。应注 意电缆不能砸伤，以防止电缆外绝缘层破坏等现象造成人身和设备事故。不要通过猛拉电线拔去插头。 13.操作过程中一定要注意力集中：时刻注意所从事的工作，切勿在疲劳，酒后 和服药情况下使用切割机。 14.切割机的维护：经常检查切割机各部位螺栓、螺母及电气线路、线头的连接， 如有松动，及时拧紧。皮带过松时，可松开四个电机固定螺栓，转动皮带张紧螺钉使皮带张紧。然后在拧紧电机固定螺栓。 15.切割机的存放：当不使用时，将切割机存放在干燥安全的地方、放在儿童接

大功率激光切割机G3015日常操作规范

G3015激光切割机维护、保养指南 综述 为了保证G3015激光切割机的正常使用,必须对设备进行日常保养和维护。由于整个机床采用高精密的部件组合而成，在日常维护过程中必须格外小心，严格按照各部分的操作规程进行，并且由专人进行维护，不得野蛮操作，以免损坏元器件。 一般准则 用最适合的润滑剂来进行专业润滑是保持机床质量的前提。这样可以避免运行故障及其后果。在这个意义上应当注意下述注意事项。 润滑注意事项：机床的润滑根据润滑图和对润滑图的说明进行。此外还要注意下面各点：加油和排放口不要超过规定时间打开，并经常保持清洁。 擦洗油槽和润滑点只准使用没有纤维屑的擦布，不要使用废羊毛，不要使 用煤油和汽油，而要使用稀薄液体状态的主轴润滑油("喷射润滑油")。 不允许将合成润滑油与矿物油或其他厂家生产的合成油混合使用。即便是 对于其他厂家生产的同等特性的合成油也是如此。 废油只能在暖机状态下排放。 必须特别重视废油的无害处理。 清洗注意事项：必须在规定的时间间隔内全面清洗整个设备。明显的污垢可以擦洗，或用工业吸尘器吸除。 安全提示：当进行养护工作时必须通过主开关来关闭机床，将其关闭并且把钥匙拔下。 必须严格遵守安全规定，以便避免发生事故。 用户应常备的维护备品如下： a. 丙酮：纯度99.5％，水少于0.3％，容量500ml一瓶。 b. 脱脂棉：5包。 c. 酒精：500ml，纯度99.5％以上。 d. 镜头纸：5本。 e. 吹气小球：一个。 f. 滴管针：一个（医用）。 g. 有机玻璃：200×300×20。 h. 砚台(红色)：一块。 i. 棉棒：两包。 j. 万用表：一只。 基本维护按下表操作：

数控等离子切割机使用手册模板

数控等离子切割机 使 用 手 册 济南阿尔法数控设备有限公司 目录

注意............................................................................. 错误!未定义书签。 1、验收 .................................................................... 错误!未定义书签。 2、运输与储存 ........................................................ 错误!未定义书签。 3、安装 .................................................................... 错误!未定义书签。 4、接线 .................................................................... 错误!未定义书签。 5、调试运行 ............................................................ 错误!未定义书签。 6、使用 .................................................................... 错误!未定义书签。 7、故障处理 ............................................................ 错误!未定义书签。 8、电源供应 ............................................................ 错误!未定义书签。 设备安装篇...................................................................... 错误!未定义书签。 对切割机主体和电控柜的连接电缆建议采用地槽走线方式铺 设, 既保护电缆,又方便维护. ................................... 错误!未定义书签。 四、电源 .................................................................. 错误!未定义书签。 五、气源 .................................................................. 错误!未定义书签。 切割操作篇...................................................................... 错误!未定义书签。 一、关于准备 .......................................................... 错误!未定义书签。 二、自动调高器的设定.......................................... 错误!未定义书签。 ( 一) 弧压调高器................................................ 错误!未定义书签。 三、伺服系统测试 .................................................. 错误!未定义书签。 四、编制切割图形 .................................................. 错误!未定义书签。 1、运用专业绘图软件( 如AUTOCAD) 绘制切割图形。错误!未定义书签。 2、使用系统自带图库编辑。 .......................... 错误!未定义书签。

激光切割机使用规范

激光切割机使用及保养 一、激光切割机操作 1.按“电源开”键，此时“关机”指示为红色 2.按“开机”其蓝色指示灯点亮。此时“关机”指示灯熄灭。 3.按“风机开”“气泵开”，其蓝色指示灯点亮。 提示预热5分钟，检查气泵是否正常，潮湿环境中，预热时间应更长 4 .放好工件，调好气嘴与工件间的距离，并摆好光头的零点，本机为自由零点设置，定位光头所处位置便是加工零点。切割软件的零点默认设置是图形的左上角。加工时应将光头移动到材料的左上角位置开始加工。光头移动可通过控制面板上的4个方向键完成 5.调入切割文件。 6.设置好工艺参数 7.启动 可在计算机上用软件的“开始”功能，也可用面板启动键启动 。 8.关机 l 点击“关机”按钮，关闭激光电源、风机和气泵。 l 关闭空气开关，关闭机床电源。 9.关闭镭神软件 关闭电脑。 提示 1 当遇到紧急情况时 请拍下机床上的“空气开关”。此时机床将断 电停止运作。待排除险情后 须按以下步骤操作 1.1使用电脑上的“RESET”键重新起动电脑。重新启动软件。 1.2 闭合“空气开关”。 1.3 调入文件，更换材料，重新开始加工。 2、长时间不工作 请拉下“空气开关”以切断总电源 3、激光管工作时切切不可断水 4、光头行程途中不可有重物阻挡，否则会发生丢步，造成废品。 二、日常维护 无论什么样的机床设备 如果不能在日常使用中进行正确、必要的维护都将降低效率与工作质量。严重的甚至会使机床出现损坏 寿命减短。所以在日常工作中一定要遵守本手册的维护规程。 1 擦拭光学系统。 机床在工作一段时间后 光学系统中的镜片会由于工作环境而在表面粘上 灰尘污物 这样会降低反射镜片的反射率和透镜的透光率 最终影响激光的工

截断切割的优化设计

长方 摘要 本篇论文着重讨论了长方体截断切割的最优排序策略，用排列组合得到720 种所可行解及其费用并对于原问题建立了决策并对所给出的算法进行了分析和检验。当E=3时我归纳出解决问题的最优法则, 从而提出了将面间距统一成判断权重来作为排序准则的算法, 最后我结合实际问题将本问题进行了拓展讨论了当最终产品(成品)在毛坯(待加工长方体)中位置不预定时应如何实施加工方案以达到节省费用和节约资源的目的,使我们的方案适用于更为广阔的领域 关键字:权重、捆绑法、排列组合、最小路径

一、问题的重述与分析 在日常的工业生产中，工人师傅会常常采取一分为二的截断切割方式从一块长方体材料中切出一个小长方体，其加工总费用与水平切割、垂直切割的截面面积、调整刀具时的额外费用e以及切割面的排列顺序。通常要经过6 次截断切割完成.水平切割单位面积的费用是垂直切割单位面积费用的r倍.先后两次垂直切割的平面（不管它们之间是否穿插水平切割）不平行时，因调整刀具需额外费用e. 对于本问题我们首先面临的是各面加工次序的排列问题和我们当考虑到原成品和成品的位置不确定的时候我们如何采取策略来达到最优的切割方式 二、模型假设 1、机器切割与刀具无任何误差 2、人为操作（换刀，位置摆放等）完全正确 3、金属不会因为加工过程中环境因素而发生微小的变形 4、目标长方体所在位置与原成品任一表面不重合 5、切割刀具为一个且水平放置 6、水平方向只需平行移动水平刀具或调整后平行移动 三、符号说明 A，B，C分别表示原长方体的长、宽、高，单位：cm a，b，c分别表示目标长方体的长、宽、高，单位：cm 毛坯的左表面右表面前表面后表面上表面下 表面最终产品的左表面右表面前表面后表面上表面 下表面（为方便做题，分别记为253614） r 水平切割单位面积费用与垂直切割单位面积费用之比 e 调整一次垂直刀具的额外费用 p 垂直切割单位面积费用 ti 加工过程中的第i 刀切割第ti 个面 wi 第i 次切割的切割费用单位:元 vi 第i 次切割被切割掉部分的面积单位:平方厘米 di 最终产品与毛坯的对应表面的距离i = 1,2,，，，6 其它变量如果出现则在使用时另行说明

激光切割机工安全操作规程(标准版)

激光切割机工安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0272

激光切割机工安全操作规程(标准版) 1．遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。 2．操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。 3．按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 5．设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或做与加工无关的事。 6．要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

7．对激光器内部进行保养维修时，要遵守下列高压安全程序：（1）关掉高压钥匙开关S8（锁定[LOCKED]位置），并将其拔走、管好，以锁住高压； （2）用高压棒对高压电容放电； （3）不要一人单独检修激光器。 8．在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或通知有关部门。 9．保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。 10．维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改