道路水泥搅拌桩施工方案

目录

一、工程概况 (1)

二、工程地质条件 (1)

三、施工计划 (1)

(一) 施工机械 (1)

(二) 工艺流程 (2)

(三) 施工经济技术措施 (2)

(四) 施工质量控制 (3)

四、工程质量控制 (5)

五、施工安全保证措施 (6)

六、文明施工管理措施 (7)

附表一：危害辨识风险评价表 (9)

附图一：打桩路线图 (12)

一、工程概况

110kv沙腰变电站站区道路、化粪池、事故油池位于软土地基之上，所以地基须加固方能满足承载要求，设计采用水泥搅拌桩复合地基加固的软基处理方式。水泥搅拌桩采用D500mm桩径，固化材料采用32.5 R普通硅酸盐水泥。搅拌桩入土深度为 12 m。

二、工程地质条件

站区道路、化粪池、事故油池工程地质条件（详见地质勘察报告书）三、施工计划

据设计工程量及业主工期要求，拟进搅拌桩机及其配套设备1台套。本搅拌桩工程施工计划如下：

(一)施工机械

采用铁道部武汉工程研究所制造的PH-5A型桩机二台套，其工艺参数如下：

压桩泵采用UBJ2-150型，送浆工艺参数如下：

(二)工艺流程

1、桩机定位：挪动桩机液压步履，使钻头中心对准桩位，对中误差<

50mm，然后靠升降四个液压支腿调平桩机，使钻杆铅垂于地下，垂直度偏差≤1.5%。

2、本搅拌桩设计要求采用“四喷四搅”法施工，首先钻杆下沉到设计深度，边下沉边喷浆，然后上升，在提起的过程中完成一次注浆过程；重复上一个过程，完成桩过程。由于有淤泥，局部采用“六喷六搅”。

3、本次搅拌桩施工要先进行试桩，选择两条有代表性的桩进行试桩，三天后对该桩抽芯进行观感评价，合格后才能进行大面积的施工。

4、预搅下沉：开启灰浆泵，将预制好的水泥浆液通过输浆管泵送至钻杆顶水笼头，再经过空钻杆送至下端钻头，由钻头浆眼喷出，与土体拌合。边钻进、边喷浆，泵压一般0.3-0.5Mpa。

5、钻至设计桩深，换挡反转提升，仍继续喷浆搅拌。

6、成桩：喷浆完毕，桩机挪位进入下一桩体。

7、清洗：施工停顿间隔时间较长，则需泵入清水，清除管中残存水泥

浆。8、搅拌桩的检测：须达到水泥搅拌桩补强要求。

(三)施工经济技术措施

(四)施工质量控制

1、施工前应平整场地。搅拌桩机占地范围宽至少为6m，搅拌桩机距离

施工场地边缘至少应为1.3m，在此范围内，场地应基本平整，其高差应控制在20cm以内，且为平缓过渡，不能有陡坎。

2、清除桩位处地上、地下一切障碍，并注意探明并避开地下管道、电缆等物。在表层1m～4m深度范围内，不能有较多20cm以上的块石等障碍。

3、开挖浆池，搭设水泥堆放平台。在加固道路一侧找两处10m×6m见方场地，分别搭设两个水泥平台(8 m×6m)，开挖两个浆池(直径1.2m，深1.2米)，使浆池所在处距最远处搅拌桩不大于60米。

4、开工前，项目总工及技术人员应组织工人进行技术交底，使全体施工人员了解工程情况及技术要求。

5、确定轴线定位点，水准基点，变形观测点等，并妥善保护。

6、保证水泥质量，对每批进场水泥均索取出厂化验单，对每一批次的水泥均应送质检部门进行化验，合格者，方能使用。

7、注意水泥存放，存放处须预搭平台，下垫木板，上盖棚条布，避免水浸受潮。

8、水泥浆倒入贮浆池前，须经过滤，浆水泥块、纸片等杂物滤掉，贮浆容量应适中，要保证有一定余量，不会造成因浆液不足而断柱，还防止浆液在贮浆桶内沉淀离析。

9、按设计要求配制好水泥浆并搅拌均匀，为防止水泥浆发生离析现象，水泥浆在浆筒里搅拌均匀后，流入地下浆池也要不停地搅拌，以保证水泥浆的均匀性，注浆泵送连续均匀，水泥浆的输送速度由后台调速器控制。

10、施工前应标定灰浆泵输浆、灰浆经输浆管到达搅拌机钻头喷浆口听时间、钻进及提升速度等工艺参数。

11、做好施工记录，准确记录各班施工的桩号、桩长、浆量、下沉或提升时间，施工中发现问题及时处理，现场技术员需随时抽检记录，下班后，则需及时整理当天施工报表。

12、成桩过程中，由于停电、设备故障等原因造成停机，使成桩工艺中断，当搅拌机重新起动时，均应将搅拌机下沉至断桩处下面0.5m，再继续往上制桩。若停机3小时，应拆卸输浆管彻底清洗管路，以防止浆液硬结堵管。

13、桩机预先用水平尺调平，使钻杆垂直水平地面，然后在钻塔上悬挂铅垂，将锥尖对准点标记好，以后每次施工一桩位，则升降四个液压支腿，使铅垂对准标志点。

14、经常检查钻头直径，发现小于设计桩径500mm，则立即更换，并将更换下的钻头加焊至合格直径要求待用。

15、水泥桩标高的控制：水泥搅拌桩在施工之前，行分段准确出现场地面标高，根据地面标高的不同，算出搅拌桩注孔深度和停浆面高度。

16、施工前，按12～15%的掺入比，做几种掺入比的水泥试块（7.07×7.07×7.07m3），二天龄期后对其改良土效果做观感评定，若强度达不到要求，则视为该种水泥不适合对场区土质加固。

17、桩径的控制：本工程搅拌桩桩径为500mm。

18、基础开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，应采取有效补救措施。

四、工程质量保证措施

施工现场质安体系

检人员施工人员学习有关质量工作方针、规章、规范、规程，检查质量工作执行情况，分析本工程质量动态，制定质量改进措施。

3、质量事故报告制度。定期进行现场质量评定，一旦发生质量事故，认真作好质量事故报告，组织工程施工人员、质量检查人员认真分析事故发生的原因，采取有效的补救措施，并有相应的防范措施，杜绝事故的再次发生。

4、质量检查制度。查制度的落实情况，查质量事故隐患，查措施执行情况，进行质量动态分析，促进工程质量的提高。

5、材料试验及检验制度。水泥等材料必须持有质量合格证，才允许使用，严格执行主材料出厂进库凭合格证、材质证明书验收，并按规定进行抽样复检，对材料实行全过程的质量跟踪管理，材料进场按规格、品种、牌号

堆放，实行挂牌管理。

6、质量管理人员职责条例。质检配齐专业检查人员，班组设专职或兼职质检员，形成一个完整的质量保证体系。

7、测量“两级”交接制度。把好施工制作、测量、试验关，施工技术人员、管理人员要切实做好工程任务和技术的交底工作，交底内容包括工程任务单、数量、工数、完成时间、使用材料、操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，并在施工中认真检查执行情况。

五、施工安全保证措施

1、严格遵守《建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）》有关规定，施工技术人员应向打桩操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，对每一位进场工人进行安全教育培训并持证上岗。

2、不得使用缺少安全装置或安装装置有效的机械设备，作业人员必须熟练操作技术，遵守桩机施工的操作安全规程保证安全生产。

3、严禁违章作业，严禁违章指挥，实现无事故的安全管理目标。

4、严禁无关人员进入作业区和操作台，严禁酒后操作，严禁从高处往下投掷物件。

5、作业前必须检查桩机各部分的灵敏性能，试机是否正常，班机长要明确分工，统一信号，统一指挥。

6、由专职人员对桩机设备进行定期或不定期检查或抽查。

7、施工现场临明有电必须符合建设部《临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。检修电气设备中须切断电源，停电后方能进行维修。电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。所有电器设备，非电工人员不得乱动，

以防触电。

8、电器设备作业停止时，应立即切断电源，电器设备应停放在合适的位置。

9、操作人员要认真填写交接班记录。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，夜间作业必须设置有充足的照明。

10、施工班组应由专人填写各项原始记录。施工技术人员应填写施工日记，便于跟踪管理可追溯性。

11、施工操作时精神要集中，发现异常立即停机，遇有恶劣气候，按规定停止作业。

六、文明施工管理措施

1、现场文明施工管理实行分区段包干制，由各区各段责任人负责本区段的文明施工管理。

2、现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全技工中序良好。

3、施工现场要做到“五有”、“四净三无”、“四清四不见”、“三好”及现场布置作好“四整齐”，实行硬地施工。

4、现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物资的顺利进场，排水沟必须通畅，无积水，场地整洁，无施工垃圾。

5、项目应当遵守国家有关环境保护的法律，采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声振动对环境的污染及危害。

6、除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔沥清或者焚烧油毡以及其它会产生有毒、有害烟和臭气体的物质。

7、对一些产生噪音的施工机械，应采取有效措施，减少噪音。