高喷灌浆施工方案

上游围堰高喷灌浆施工方案

1.概况

上游围堰11556.5.000～1153.000为砂岩石渣回填，1153.000以下为砂砾石层覆盖层～基岩。根据目前实际情况，在截流前采用左、右岸分段施工，钢管堰顶过流的施工方案，在2010年完成围堰▽1156.5m以下高喷灌浆。

2.施工准备

（1）设备、材料进场：设备、材料等直接运至施工现场（施工平台▽1156.5m）。

（2）供水、供电、供风

供水采用观礼台高位水池进行供水，可满足高喷施工施工用水要求。

供电施工用电由左岸变压器下线接出，用电有可靠保障。

供风施工用风采用移动式20m3电动空压机供风。

（3）制浆站布置

制浆站设在围堰附近合适位置。

（4）施工通讯

施工作业面与制浆站采用有线对讲机进行联系，对外采用移动电话联系，以保证施工顺利进行。

3.施工工艺流程

流程图见图1：

现场工艺试验：为确定合理的喷射灌浆参数，在纵向围堰施工轴线的起始端，选择一段进行高压喷射灌浆生产性试验（按拟定的工艺参数进行），试验孔分两序施工，先施工Ⅰ序孔，根据钻孔取芯或开挖直观检查分析，确定正式施工的技术参数，作为现场施工控制的技术指标和施工操作技术要求。

4.施工工艺参数

拟定施工工艺参数见表1

图1：工艺流程图表1 高喷灌浆技术参数表

5.具体施工方法和措施

（1）钻孔

钻孔采用风动钻机套管跟进钻孔成孔，钻孔布置为单排，分二序施工，孔径146mm，孔位偏差≤5cm，孔斜≤1.0%，孔深为入岩0.5m。

开钻前钻机的调平和稳固对孔斜影响很大，应保证钻机就位后其立轴或转盘与孔位中心对齐，并须经质检员或技术员进行检查合格后方可施工。钻至设计深度后，强风清

孔，清孔验收合格下入特制PVC管护壁，液压拔管机起拔套管，孔口妥善保护。

钻孔过程中对孔位、孔深、地层变化（表现为钻进速度骤变，返渣特性变化等现象）、特殊情况及处理措施等都作详细记录。

（2）浆液制备

采用水泥标号为32.5MPa的普通硅酸盐水泥，水泥应新鲜无结块。所用水泥须有出厂检验报告，过期和受潮结块者不使用，施工中并抽样检查。

使用高速搅拌机制浆，水泥浆的搅拌时间不少于30s，浆液在严格过筛后使用，定时检测其密度。

高喷施工使用水泥浆液存放的有效时间符合下列规定：浆液存放时控制浆液温度在5-40℃范围内，制备至用完的时间不超过4h，否则按废浆处理。

高喷灌浆用水符合水工砼拌和用水的要求，制浆材料的称量误差不大于5%。

（3）高喷

钻孔经验收合格后，方可进行高喷灌浆，高喷灌浆时对钻孔记录中记载的特殊部位应认真对待，预防出现质量事故。高喷施工工艺流程见图2。高喷台车就位，首先进行机具试运转或称试喷，机具试运转时的高压泵泵压保持在20±2MPa，空压机风压保持在0.7 Mpa，泥浆泵泵压保持在1.0 Mpa，同轴喷射。试喷检查喷嘴、喷管及所有设备运转正常后，下入高喷管至设计深度，下入喷射管时，用胶带保护喷嘴部分防止堵塞。

喷浆：当喷头下至设计深度，按规定参数送浆、气进行静喷，待浆液返出孔口、情况正常后开始提升喷管，喷射过程连续进行，浆液用量60～80L/min。中途拆卸喷射管后，应将喷射管下至原位0.2m以下进行复喷，喷射过程中定时检测原浆、返浆比重及水泥浆用量，控制风压、水压。当返浆密度小于1.2g/cm3时，应立即停止提升，直至回浆密度大于1.2g/cm3时，恢复正常喷浆作业。

高喷作业分两序施工，相邻Ⅰ、Ⅱ序孔的作业间隔时间不少于48小时。

高喷过程中，返浆量超过注浆量20%时或完全不返浆时，采取下列措施及时处理：

⑴当地层中有较大空隙引起不冒浆时，可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续喷射。

⑵当返浆量过大时，可通过提高喷射压力或适当缩小喷嘴孔径，或加快旋转和提升速度，减少返浆量。

⑶严把“返浆”关口，返浆不正常或不返浆时不能提升。

施工过程中，经常检查高压泵的压力、浆液流量、空压机的风压和风量、转速、提

升速度及耗浆量并作记录。

高喷灌浆应全孔自下向上连续作业，一旦中断，需将喷浆管沉至停喷点以下0.5m，待恢复正常时再喷浆提升。

施工中控制压力和提升速度，保证孔内浆液上返畅通，避免造成地层劈裂或地面抬动。

高喷灌浆结束后，利用回浆或水泥浆及时补灌，直至孔口浆面不下降为止。在粘土层或淤泥层內进行喷射时，不得将冒浆进行回灌。

施工时如实记录高喷灌浆的各项参数，浆液材料用量，异常现象及处理方法等。

（4）特殊情况处理

高喷过程中，出现漏浆时，采取静喷，待孔口正常返浆且返浆比重达到设计值后恢复提升，出现浆液不足时，旋喷管下入原位进行复喷。在大块石位置的上下反复喷射2～3次，使水泥浆充分包裹大块石，并做好详细记录。

高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口返浆密度或返浆量异常等情况时，应查明原因，及时处理。

孔内严重漏浆，可根据具体情况采取以下措施处理：①降低喷射管提升速度或停止提升，②降低高压水（或浆）压力、流量，进行原位灌浆，③浆液中掺加速凝剂，④加大浆液浓度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆，⑤向孔内冲填砂、土等堵漏材料。

当返浆量过大时，通过提高射流压力或适当缩小喷嘴孔径，或加快旋转和提升速度。

若发生串浆，应立即封堵被串孔，待灌浆孔高喷灌浆结束后，尽快进行被串孔的扫孔、高喷灌浆或继续钻进。串浆量较大，应降低风压并加大进浆浆液密度或浆量。

供浆正常情况下，孔口回浆密度变小且不能满足设计要求时，应加大进浆密度或进浆量。在富水地层，宜适当减小风量或降低风压。

（5）质量检查和分析

防渗墙施工完成后，我们将为设计、业主及监理工程师提供详细的图纸资料，并根据施工要求选用开挖检查、钻孔取芯或压水试验等方法进行质量检查。发现问题及时采取补救措施，确保各项指标合格。

6.施工工期

施工期自2010年10月17日～2010年11月17日。

7.质量、安全保证措施

（1）基础处理工程系隐蔽工程，严格按设计图纸、设计文件、技术要求等规程，

规范执行。

（2）施工设备、材料应定期检查，对精度要求高的设备仪器应随时进行校核。施工过程中严格执行单孔验收制度，施工准备完毕，具备施工条件时，必须经三检检查合格后向监理工程师申请，待监理工程师检查合格，方可进行施工。

（3）灌浆作业过程中，严格按设计要求控制高喷压力及浆液水灰比等；灌浆压力和浆液水灰比应及时进行记录，以确保高喷质量。

（4）加强施工现场技术管理和质量控制工作，施工过程必须严格按“三检一验制”进行施工质量的控制，以保证施工过程的质量控制。

（5）根据项目部的安全管理控制体系，设置专职安全员两名。

（6）严格执行项目部制定的班前5分钟安全会，做到预防为主，安全第一。

（7）各级施工人员必须严格按安全操作规程施工，杜绝违章操作现象的发生，加强施工中的日常巡视，做好施工用电的管理。灌浆前所用各类管路，必须绑扎牢固，避免出现各类爆管情况的发生。

（8）安排专职电工进行施工用电管理。

（9）施工中要做到各种材料堆放整齐。做好场内的施工清理工作，及时清理施工面的污水、弃浆、弃碴及废弃岩芯，保持工作面的清洁工作，为以后的施工创造一个良好的施工环境。

8.施工记录

（1）施工报告；

（2）施工记录表（包括钻孔记录、高喷记录等）；

（3）过程资料：水泥合格证、水泥复试报告、工程竣工验收单、竣工图表、各种变更通知。

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毕业论文致谢词

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这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄