混凝土水池施工技术交底记录

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混凝土水池施工技术交底记录

单位工程名称:年月日

一、施工操作工艺

(一)水池类型与构造

水池的种类、形式较多,按结构的不同分为:现浇整体式钢筋混凝土圆形或矩形水池、现浇板块式钢筋混凝土圆形水池、装配式预应力钢筋混凝土圆形水池、无粘结预应力钢筋混凝土圆形水池等,应用较多的为前两种水池。

现浇圆形、矩形水池由底板、池壁、顶盖组成,直径及宽度大于10m时,内部设支柱,池壁设加劲肋,顶盖为肋形或无梁板。池壁为圆形水池壁厚150~250mm;矩形水池壁厚300~500mm,池高一般由3.0~6.0m。为保证池壁与底板、顶板的刚性连接,常在角部设立支托加强,并设加强筋。池壁配筋多采用φ10~12mm @100mm或φ14mm @1500mm,水平筋按构造配置,含筋量控制在0.3%~0.4%范围以内。

现浇板块式钢筋混凝土圆形水池,底板及池壁均为板块式,直径由此及彼5~100mm,以直径100mm、容量为此万t的辐射沉淀池为例,由于38块200mm 厚扇形底板,16块长19 m 厚500mm、高3930mm的倒T型壁板组成。底板板缝宽慰30~35mm,用时80mm高聚氯乙烯胶泥嵌缝,壁板间用橡胶止水带接缝,不设顶板,这种构造相当设置了许多变形缝,克防止出现裂缝渗漏。

(二)现浇圆形、矩形水池施工工艺方法

1.施工程序

场地平整→测量定位、放线→基坑开挖及地基处理→浇混凝土垫层刷沥青冷底子油及沥青玛脂或铺二毡三油防水隔离层→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶

板浇筑→试水→池外壁抹砂浆、刷沥青冷底子油及沥青玛脂或铺二毡三油防水隔离→池内壁、底板抹防水砂浆→进出管道安装→四周及顶板回填土→作散水坡及栏杆。

2.土方开挖及地基处理

(1)水池土方一般采用机械开挖,用0.5~1.0 m3正铲或反铲挖土机进行,采取正向开挖,一侧或两侧装土,每台配备份4~5台自卸翻斗汽车运土,另配一台推土机集中土方和整平场地,池测开斜坡道作为运输通道;挖出土方部分堆放在池周围筑堤、挡水并留作以后回填之用;部分运往土场堆放或摊平造地。机械挖土应预留200mm厚土层用人工挖除和修平。

(2)基底土质应符合设计要求,挖槽时如遇部分松软土层或局部超挖拢动土层,应挖去,用砂或砂砾石或三七灰土分回填,蛙式打夯机(或压路机)夯实(或碾压实),并立即浇筑混凝土垫层。如遇软硬地基,部分为基岩,部分为土层,应将土层挖土,用C20混凝土填充或在基坑部分设砂褥垫处理。(3)地下水位较高,应在基坑四周设排水沟、集水井、设泵将地下水位降至基底以下0.5m ,随加深;如地下水丰富,且为粉土或细砂层,应先在基坑周围设置轻型井点,用真空泵或射流泵系统将地下水位降低至水池垫层0.5m 以下,然后进行挖土。

3.模板支设

(1)底板和内柱基模板按常规方法一次支好,与池壁施工缝留在底板上表面350~450mm处;施工缝型式多做成凸缝,在池壁中间埋设3mm 厚镀锌钢板止水带。悬空部位模板用铁脚或混凝土短柱支承,并在铁脚中部焊止水片。池壁、顶板模板在底板浇筑后支设,有一次支设和二次支设浇筑两种方式。

(2)池壁模板分有支撑和无支撑支模两种方式。有支撑支模系在池内底板上紧靠池壁搭设一定宽度的钢管脚手架,内外模板用组合式钢模板或木支顶在脚手架上固定,然后绑钢筋、支外模,用钢筋或50mmⅹ8mm扁钢箍借花篮螺栓(或钢丝绳)捆紧,间距850mm, 用内模固定外模,并在模板内设适当对螺栓,中间焊止水片,脱模后将露出的螺栓头割去,使伸入壁内10~20mm,抹砂浆封闭。或在内外模间设临时撑木,固定在钢筋或模板上,以保持壁厚一致和模板稳定,在底板上1.2m高处,开0.6×0.9m 门子板孔洞,间矩1.5~1.8m ,以利下料和振捣混凝土。

(3)无支撑支模法主要用于圆形水池,也采取先支内模,绑钢筋,再立外模,内外模用穿墙止水螺栓固定,内模里圈用拉条借花篮螺栓拉紧,在内外设曲面可变桁架固定。

(4)池顶板模板,可按常规支设肋形梁板或无梁楼板相同的方法,用木顶柱或用钢管脚手架来支承。

(5)一般池壁上均有较多的穿墙管道,应加设水环与主管应满焊,并应将其牢固地固定在模板上或焊固在主筋上同时加强该处局部模板的支撑,以保持标高、位置的正确。

4.钢筋绑扎

(1)圆形池底板钢筋多作成辐射状,环形钢筋加工可先根据设计圆弧按环数分别放出大样图,按样板弯曲成形。绑扎时,先定出底板中心点,按放线布筋绑扎,先布环向筋,再布放射筋绑扎成整体,下层钢筋网用保护层砂浆块垫起,上层钢筋采用Ω形弯铁或钢筋支架承托并绑牢,以保证上下层钢筋网间矩正确和不变形。在绑扎钢筋的同时放好支承内模用的垫脚(或钢筋支架)每500mm 放一个,并焊止水片。在外壁及柱接缝处伸出插筋,在转角处加设

斜向加强筋。

(2)池壁钢筋内两排主筋和水平筋组成环形封闭网,一次绑好,用途系筋连接保持等矩,立筋接头采用焊接接头,接头应错开幕1/4,距离不少于40d;环形钢筋可采用搭接,用1级光圆钢筋,作成弯钩,接头应分散,搭长度不少于40d。

(3)顶盖钢筋也应一次安装,其伸入池壁内锚固筋,应预先插入壁内,否则应将施工缝留在锚筋的下部。绑扎方法同一般肋形梁板、无梁楼板钢筋绑扎。5.混凝土浇筑

(1)底板混凝土浇筑

应由一侧向另一侧,或中间进行,一次连续浇筑完成,不留施工缝;浇筑方法采取斜向推进,用振动器振捣密实。在底板与池壁,柱大放脚连接部位,待底板浇筑完后,稍停0.5~1.0h,待沉实后再继续浇筑,避免在交接处出现烂脖子和施工缝。池底板表面在混凝土前,应压实抹光。

(2)池壁混凝土浇筑

圆形池壁混凝土浇筑,通常分四或六组,相对称依次分层交圈均匀浇筑。矩形池壁浇筑应从中心部位开始向两侧对称进行,每层高20~30cm,使模板受力均匀,防止向一侧倾斜。混凝土应通过串筒分层均匀下料,在门子处用振动器分层振捣密实,振动棒插入间矩不大于45cm,振动时间20~30s,使多余水分和气体排出,表面泌水应及时排干。池壁混凝土应一次浇筑完成,避免留施工缝。浇筑时设专人看摸,随时检查花篮螺栓、拉杆的松紧程度、模板有无变形、漏浆、套管铁件的位置有无移位,发现情况,及时纠正。

(3)池顶板混凝土浇筑

其顺序与池底相同。小直径水池可按肋形楼盖由一端向另一端或中间两端进行。圆拱形顶板,应用干硬性混凝土由下部向顶部进行士。

(4)养护

混凝土浇完,终凝后,应用划草袋(垫)覆盖,洒水养护,池底板亦可采用蓄水养护。底板及池壁混凝土强度达到2.5MPa以上,始可拆除模板,并继续养护不少于14d。

(5)分块浇筑

长度和宽度很大的矩形水池,为避免出现温度收缩缝造成渗漏,一般采取将水池分块浇筑。方法是:根据水池长度大小、地基约束情况及施工流水作业分段要求,将整个池体分为若干单独的块体(段),各块体间留设0.6~1.0m 宽的后浇缝带水池钢筋仍按图纸一次绑扎好,在缝带处不切断,待每块浇筑混凝土养护28d,块体基本水化收缩完成后,再支模用比水池高一强度等级的混凝土或掺加UEA的补偿收缩混凝土灌筑后浇缝带,使连成整体。底板、顶板接缝做成阶梯缝,池壁竖向做成凹缝,以延长渗水路线。施工次序为:先浇底板,再浇池壁及柱,最后浇顶板,后浇缝留设部位。分块浇筑次序为:先依次浇池底板1~6(包括柱基台阶),再依次浇池壁7~12(包括柱子),最后浇池顶板(包括柱帽)相对应的各个块体。整个池体浇筑完成后,再依次浇筑底板十字后浇缝带,再浇筑池壁及池顶板后浇缝,一次浇筑完成,待全部浇筑完毕,间隔30min,再重复振捣一次,可消除混凝土中部与两侧沉陷不一致的现象。后浇缝带混凝土浇筑前,应将混凝土表面凿毛,用压力水冲刷洗净、湿润,缝面刷水泥浆一度再浇筑混凝土,充分振捣密实,并覆盖浇水养护不少于14d,以防止脱水。水池很大时,还应适当配置温度钢筋,在垫

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技术交底记录 表C2-1 工程名称苏州世茂铜雀台6-C项目交底日期2017年11月10日 施工单位上海徽韵建筑工程有限公司分项工程名称混凝土工程 交底提要墙、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑 、施工准备 (一)作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完 毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室 已下达混凝土配合比通知单。 4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确,振捣器(棒)经 检验试运转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,混凝土 浇筑申请书已被批准。 (二)混凝土等级

混凝土搅拌机、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝士吊斗、插入

式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。 质量要求 混凝土应振捣密实;不得出现有蜂窝麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹杂等缺陷; 现浇混凝土结构尺寸允许偏差及检查方法 三、工艺流程

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。 (三)混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超 过2m时必须采取措施,用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供 应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺 序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25倍(一般为300~400mm)振捣上一层时应插入下层5?10cm以使两 层混凝土结合牢固。振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩 短,并应在前层棍凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)。

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混凝土水池施工技术交底记录 单位工程名称:年月日 一、施工操作工艺 (一)水池类型与构造 水池的种类、形式较多,按结构的不同分为:现浇整体式钢筋混凝土圆形或矩形水池、现浇板块式钢筋混凝土圆形水池、装配式预应力钢筋混凝土圆形水池、无粘结预应力钢筋混凝土圆形水池等,应用较多的为前两种水池。 现浇圆形、矩形水池由底板、池壁、顶盖组成,直径及宽度大于10m时,内部设支柱,池壁设加劲肋,顶盖为肋形或无梁板。池壁为圆形水池壁厚 150~250mm;矩形水池壁厚300~500mm,池高一般由3.0~6.0m。为保证池壁 与底板、顶板的刚性连接,常在角部设立支托加强,并设加强筋。池壁配筋多采用? 10~12mm @100mm或? 14mn@1500mm,水平筋按构造配置,含筋量控制在 0.3%~0.4%范围以内。 现浇板块式钢筋混凝土圆形水池,底板及池壁均为板块式,直径由此及彼 5~100mm,以直径100mm、容量为此万t的辐射沉淀池为例,由于38块200mm 厚扇形底板,16块长19 m 厚500mm、高3930mm的倒T型壁板组成。底板板缝宽慰30~35mm,用时80mm高聚氯乙烯胶泥嵌缝,壁板间用橡胶止水带接缝,不设顶板,这种构造相当设置了许多变形缝,克防止出现裂缝渗漏。 (二)现浇圆形、矩形水池施工工艺方法 1.施工程序 场地平整-测量定位、放线-基坑开挖及地基处理-浇混凝土垫层刷沥青冷 底子油及沥青玛脂或铺二毡三油防水隔离层-底板浇筑-池壁及柱浇筑-顶

板浇筑T试水T池外壁抹砂浆、刷沥青冷底子油及沥青玛脂或铺二毡三油防 水隔离T池内壁、底板抹防水砂浆T进出管道安装T四周及顶板回填土T作散水坡及栏杆。 2.土方开挖及地基处理 (1)水池土方一般采用机械开挖,用0.5~1.0 m3正铲或反铲挖土机进行,采取正向开挖,一侧或两侧装土,每台配备份4~5台自卸翻斗汽车运土,另配一台推土机集中土方和整平场地,池测开斜坡道作为运输通道;挖出土方部分堆放在池周围筑堤、挡水并留作以后回填之用;部分运往土场堆放或摊平造地。机械挖土应预留200mm厚土层用人工挖除和修平。 (2)基底土质应符合设计要求,挖槽时如遇部分松软土层或局部超挖拢动土层,应挖去,用砂或砂砾石或三七灰土分回填,蛙式打夯机(或压路机)夯实(或碾压实),并立即浇筑混凝土垫层。如遇软硬地基,部分为基岩,部分为土层,应将土层挖土,用C20混凝土填充或在基坑部分设砂褥垫处理。 (3)地下水位较高,应在基坑四周设排水沟、集水井、设泵将地下水位降至基底以下0.5m,随加深;如地下水丰富,且为粉土或细砂层,应先在基坑周围设置轻型井点,用真空泵或射流泵系统将地下水位降低至水池垫层0.5m 以下,然后进行挖土。 3 .模板支设 (1)底板和内柱基模板按常规方法一次支好,与池壁施工缝留在底板上表面350~450mm处;施工缝型式多做成凸缝,在池壁中间埋设3mm厚镀锌钢板止水带。悬空部位模板用铁脚或混凝土短柱支承,并在铁脚中部焊止水片。池壁、顶 板模板在底板浇筑后支设,有一次支设和二次支设浇筑两种方式。 2)池壁模板分有支撑和无支撑支模两种方式。有支撑支模系在池内底板上紧

混凝土施工技术交底书

https://www.360docs.net/doc/c77274502.html,专业的论文在线写作平台 混凝土施工技术交底书 本方案为常规方案施工时根据施工部位的不同选择。一、施工准备1、作业条件1.1、完成钢筋隐蔽验收手续,模板经过验收。1.2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好,混凝土经过开盘鉴定;混凝土试模已准备好。2、施工器具混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布(薄膜)、草袋等。3、材料:混凝土强度按施工设计要求。二、工艺流程作业准备→混凝土浇筑与振捣→养护。三、操作工艺1、基础、柱、墙混凝土施工1.1、混凝土应连续浇筑,一般不得留置施工缝,各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。1.2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护,避免混凝土污染钢筋。1.4、基础施工完毕后,必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。1.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定;共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。1.6、混凝土运输预拌混凝土应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不能使用。1.7、混凝土浇筑、振捣:1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣,振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前,在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子

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混凝土施工技术交底书 一、施工工艺流程图 施工工艺流程见图1 二、原材料要求 混凝土原材料及外加剂必须 符合国家标准的有关规定,外加 剂应满足国家标准《混凝土外加 剂》(GB8076)的规定。 1、水泥 (1)水泥采用经检验合格的、 正规厂家生产的水泥。 (2)现场水泥要做好标识,内 容包括:水泥名称、生产厂家、 标号、出厂日期、批号、检验状 态(标明合格与否)、进货日期、 保管人。 (3)贮存水泥的仓库设在地势较高处,周围设排水沟,堆放时底层要架空20cm 以上,水泥应按品种、强度等级分批堆垛,堆垛高度不宜大于1.5m 。做到现进现用,防止长期积压,对积压超过出厂日期三个月或受潮水泥,要进行复查验收,不合格的水泥不得使用。 2、细骨科 (1)砂场要由中心试验室选定,取样化验合格后确定。 (2) 采用中粗砂,含泥量不大于5%,当混凝土强度在C30~C50之间时,含泥量不大于3%,泥块含量应小于0.5%。 (3)细骨料的吸水率应不大于2%。 3、粗骨料 (1)粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁 图1 工艺流程图

净碎石,也可采用碎卵石。 (2)料场的选定应经试验室化验后确定。 (3)粗骨料合泥量:砼强度小于C30时不大于1%,砼强度大于或等于C50 时,不大于0.5%。 4、水:宜采用生活饮用水,禁用污水、海水,必要时应经检验后使用。 5、外加剂 (1)外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高砼耐久性能的质量稳定产品。外加剂与水泥应有良好的相容性。 (2)外加剂的选择必须符合工程需要,掺加剂量必须由试验室确定并严格计量执行。 三、砼施工方法及要点 (一)、配合比 1、配合比参照以往的施工经验,根据原材料品质、设计强度等级和原材料质量检查结果及混凝土施工和易性等要求,由中心试验室试配确定。 2、混凝土坍落度根据施工工艺要求确定。坍落度测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》(GB/T50080)的规定。 3、混凝土的配合比按下列基准试配和调整: ①根据设计要求初步选定混凝土的水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、拌和水的品种及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺和料和外加剂的掺量。 ②参照《普通混凝土配合比设计规程》的规定计算单方混凝土中各原材料组分用量,并核算单方砼的总碱含量和氯离子含量,如不满足要求重新选择原材料或调整计算配合比。 ③采用工程中实际使用原材料和搅拌方法,调配坍落度、含气量、泌水率等符合要求的砼配合比。 (二)、砼的搅拌 混凝土原材料计量后,先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺合料,搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆,再向搅拌机投入粗骨料,充分搅拌后再投入外加剂,并搅拌均匀。 (三)、砼的运输

全轻混凝土技术交底

全轻混凝土地面技术交底 一、工程概况 本工程为中冶·城邦国际一期工程楼地面保温工程,为现场浇筑全轻混凝土,混凝土密度为1100Kg/m3,浇筑高度为40mm。 二、编制依据 1、建设部2000年第76号令《民用建筑节能管理规定》 2、《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007) 3、《居住建筑节能工程施工质量验收规程》(DBJ50-069-2007) 4、《民用建筑节能设计标准》(JGJ26-2010) 6、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001) 7、《全轻混凝土建筑地面保温工程技术规程》(DBJ50/T-151-2012) 8、图纸设计说明 9、建筑节能计算报告书 10、其他现行建筑节能及建筑工程验收标准 三、施工准备 1、主要材料 (1)全轻混凝土保温配合比为:干混料:轻集料:水:=1.0:1.30:0.44 (2)材料均应有出厂合格证,出厂性能报告,产品使用说明等,并按规定做相关的进场检验。 2、工具准备 1、专用设备:强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车; 2、普通工具:常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具,水桶,扫帚,水锤,方尺,托线板,钢尺等; 四、施工工艺流程

五、施工工艺 1、在一般混凝土基面上浇筑全轻混凝土,应先用混凝土凿毛机进行抓毛,阴阳角和渣子清理干净,不能有异物杂质,然后用高压水泵将地面冲洗干净,待无积水后,拉线打耙做标高。 2、严格按设计的强度和配合比要求施工。 3、在基层上涂刷一层界面砂浆,等待其初凝后,保证其均匀密实。然后浇筑全轻混凝土。 4、现场浇筑全轻混凝土时,环境温度及表面温度不得低于5℃。 6、在搅拌机内加入1/2总用量水、干粉料和轻集料预拌1分钟,剩余水拌和3~4分钟。 7、采用分段流水作业摊铺全轻混凝土,虚铺厚度为实际厚度的1.2~1.3倍,然后用长2米的铝合金刮杠初次抹平,用滚筒压实,再进行表面二次抹平。平整度用2m直尺检查,基面与直尺间的最大空隙不应超过5mm,且每米长度内不得多于一处,空隙处只允许平缓的变化,根据天气情况约4-6小时后,用原浆配制浆料收平、拉毛地面。 8、浇筑完的全轻混凝土采用覆盖浇水养护7天,养护期间严禁行走和在其上面堆积物品 六、施工注意事项 1、施工前,施工队长必须对全体施工人员进行技术交底和安全教育;

混凝土施工技术交底记录大全

交底内容: 1.各部位混凝土具体情况 别墅混凝土施工情况 24#楼混凝土使用情况

一、准备工作 1.钢筋的隐蔽验收工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。 2.模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密符合规范要求。 3.由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。 4.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责做到人人心中有数。 5.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。 6.混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。 7.各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。 8.混凝土浇筑前由试验部门提供含具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料。 9.结构施工全部采用集中搅拌泵送砼,在别墅及24#楼结构施工阶段,砼运输采用移动式汽车泵。 10.检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠,如有坡度需加以垫平或固定。

11.输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。 12.检查砼泵的受料斗和输送管线,不允许有阻塞物。 13.在正式泵送砼前,要压送水、水泥砂浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中,严禁加水。 14.浇筑部位经总包部及监理检查验收通过,具备砼浇筑条件。 15.砼申请单由工长填写,现场执行经理和项目经理审核,报总包部相关负责人批准,调度员负责与集中搅拌站联系砼的供应。 二、施工顺序 1.清理:在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹干净。 2.混凝土浇筑和振捣一般要求。 2.1每段混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 2.3浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30~50mm厚的同配比石子砂浆。 2.4浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm;

商品混凝土施工技术交底

砼施工技术交底 一、本工程采用商品砼,在施工中要注意做到: (1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站,并向搅拌站索要砼施工配合比单。 (2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括:向司机索要送料单,以确定砼出机的时间;测量砼的坍落度,以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间,而且出料有离析、沉淀现象的,应予以处理,直至退货。 (3)商品砼送到施工现场后,应将滚筒高速旋转几转,使砼进一步均匀,而后才能出料,并要加强观察,是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行,在现场严禁任意加水。 (4)加强现场与搅拌站的通讯联络,及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求,以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时,应准确预报所需的砼方量,保证砼搅拌数量的准确。 (5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。 (6)粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4;不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。

二、本工程采用泵送砼施工技术,应注意以下事项: (1)泵机操作人员应进行严格培训,以考试合格方准上岗操作。 (2)泵送前应检查泵机运行情况,确保运行正常。 (3)泵机料斗上要有筛网,并派专人值班监视喂料情况,当发现大块物料时,应立即拣出。 (4)泵送前,应先开机用水润湿整个管道,而后送入水泥砂浆,使输送管壁处于充分滑润状态,再开始泵送砼。 (5)砼应保证连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇。万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器,搅拌3~转,防止砼离析。 (6)在泵送砼时,应使料斗内持续保持一定量的砼,如料斗内剩余的砼降低到20cm以下,则易吸入空气,致使转换开关阀间造成砼逆流,形成堵塞,则需将泵机反转,把砼退回料斗,除去空气后再正转泵送。 (7)泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出砼像一根柔软的柱子,直径微微放粗,石子不露出,更不散开,证明泵送效果尚佳;若喷出一半

消防水池钢筋技术交底

消防水池钢筋工程技术交底 一、钢筋的加工制作 所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料单放样,试制合格才能进行成批生产。为确保加工的几何尺寸准确一致,下料人员在无特殊情况下不得更换。钢筋末端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍;钢筋起点处不得有裂痕;所加工的半成品,应按规格、数量分类堆放,车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记,统一发放。在下料前应对照料单合理编排、科学使用,严禁长材短用。钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。 二、钢筋调直 进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料。冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具,采用控制冷拉法,冷拉必须由试验确定,一般在1%~6%之间。冷拉钢筋时应注意:(1)冷拉速度不宜过快,一般可通过高速滑轮组进行控制;(2)冷拉调直后的钢筋应放置一段时间,2~3天后使用。 三、钢筋切断 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料、先长后短,在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时,要及时身有关人员反映,查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯现象,长度力求准确,允许偏差±10㎜。

四、钢筋弯曲 钢筋弯曲半径必须符合规定的要求: 1.Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩,其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径,弯钩平直长度为10d; 2.Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时,其弯曲半径R≥4倍钢筋直径,弯钩平直长度为10d; 3.钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定,由质检员进行抽样验收后方可使用。 五、钢筋的绑扎、验收程序 检查、校正墙柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙栓钢箍绑扎→主梁次梁钢筋绑扎→板筋绑扎→隐蔽验收 梁主筋直径﹤22㎜,连接采用绑扎搭接,直径≥22㎜采用对挡焊接头,柱钢筋接头采用电渣压力焊焊接接头。各柱与填充墙交接处应沿柱高方向每隔500在墙宽范围内预留2φ6拉结钢筋与填充墙拉结。拉结筋埋入柱内200,伸出柱外侧700且不小于墙长的1/5或伸至门窗洞口边,拉结筋末端均采用直弯钩。 六、钢筋接头质量要求 梁、柱、板接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要、以及《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。 七、钢筋的绑扎方法及要求 1.钢筋要严格按图纸要求绑扎,注意间距、位置的准确,绑所点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全

清水混凝土施工技术交底

清水混凝土施工技术交底 一、适用范围 马口大桥28#~33#墩以及英德互通0#~3#立柱、盖梁混凝土施工。 二、交底的目的 为保证清水混凝土施工的质量,达到合同及相关要求,明确提出透水模板布使用的注意事项、质量通病及应对措施,提高外观质量, 增强表层混凝土的强度, 抑制裂缝的产生,延长混凝土的寿命。 三、交底的内容 1、模板布的特点 混凝土透水模板布的结构分为表层、中间层、黏附层。 混凝土透水模板布是以改性高分子聚合纤维为主要原料加工而成,质地柔软、坚韧,可制作各种形状的混凝土构件。 混凝土透水模板布,能在施工过程将混凝土表面多余的空气和水排出,避免表面产生气泡、砂线、砂斑;降低混凝土表面水与水泥的比例值W/C,提高了混凝土的表面强度和耐磨性。此外,由于透水模板布在施工中紧贴混凝土表面,透水模板布的保水作用能确保混凝土在最初阶段的养护保持高湿度,大大减少细微裂缝产生的风险。从而使混凝土的表面变得细致、密实,减少表面的砂眼和裂纹。提高抵抗外来因素的侵蚀,提高混凝土的耐久性、耐磨性、搞冻性和表面抗拉强度。 2 工作原理 浇注混凝土后,在混凝土内部压力、混凝土透水模板布的毛细作用及震捣棒等共同作用下,混凝土中的气泡以及部分游离的水分由混凝土内部向表面迁移,并可通过混凝土透水模板布中间层排出,并产生以下效果: ①可以有效减少构件表面混凝土的气泡,使混凝土更加致密; ②可以使混凝土中的部分水分排出而水泥颗粒留在混凝土到头面,导致数

毫米深的混凝土表面水胶比显著降低; ③使构件表面形成一层富含水化硅酸钙的致密硬化层,极大提高混凝土表面硬度,耐磨性、抗裂强度、搞冻性,使混凝土的渗透性、碳化深度和氯化物扩散系数也显著降低; ④减少了混凝土内部与外办交换物质的可能,从而提高了构件的耐久性; ⑤混凝土透水模板布具有均匀分布的孔隙,水能通过渗透和毛细作用经透水模板均匀排出,不形成聚集,这样有效减少砂斑、砂线等混凝土表面缺陷的产生。 ⑥混凝土透水模板布的保水作用,为混凝土养护提供了一个良好的条件,减少了细微裂缝的产生。 3、模板布性能指标(如表1所示) 表1 透水模板布性能指标表

止水钢板安装技术交底(水池)

交底内容: 一、钢板止水带制作、安装 1、施工准备: (1)材料准备:3mm 厚成型钢板、使用前加工成300mm宽,钢板表面无油污、锈斑。使用前应烘干、固定筋、电焊机。 (2)机具准备:电焊机、焊帽、焊锤 (3)劳动力安排:一家专业施工队焊工4 名(必须持证上岗) 2、操作工艺 (1)工艺流程:止水钢板定位→固定→接头焊接→外柱箍筋焊接→检查验收。 (2)止水钢板定位:止水钢板应放置在外墙中间,标高在底部筏板上450MM,相对标高:-4.050(止水钢板中心)。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间,沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。 (3)钢板固定:止水钢板位置确定好后,用墙体拉钩筋临 时上下夹紧固定,然后进行钢板接缝焊接。固定筋固定钢板时应 焊接在钢板中间位置,不得在钢板上下端头焊接固定。如图1。 (4)钢板接缝焊接:搭接长度应为5-10CM,双面满焊接。 如图2、3。 (5)外柱箍筋切断焊接:由于柱箍筋间距较小,中间有一道箍筋穿过止水钢板,止水钢板接缝好后,将切断的箍筋与钢板焊接,焊接长度不小 于10d,将箍筋和钢板焊接,焊接长度不小于10d,将 箍筋和钢板焊死。做法具体见如图4。 (6)检查验收:止水钢板焊好后,应进行自 检,检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处,不 符合要求的进行返工处理。检查合格后,报监理工程师

检查验收。 二、成品保护措施 1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。 2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查,发现问题及时处理。 三、职业健康、安全、文明施工注意事项 1、作业人员必须持证上岗,进入现场必须戴好安全帽。 2、电焊机必须双线到位,一次线长不得大于15M,二次线不得大于5M,不得借用钢筋做地线,电焊机接线必须有专职电工接线。 3、施焊时应戴好焊帽、防护手套。 4、每天下班前,应把所用机具、工具回收入库,将工作面内的杂物清理干净作到活完料净。 5、施焊时严禁用水对焊缝进行降温,如遇雨天应采取措施进行遮挡。

初沉池 池壁混凝土技术交底

技术交底记录 编号 工程名称郑州市马头岗污水处理厂二期工程B标段 交底日期 施工单位河南五建建设集团有限公司分项工程名称混凝土工程 交底摘要池壁、集水槽、走道板页数共页,第页交底内容: 一、施工准备 (一)作业条件 1、模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。 2、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求。 3、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。 (二)材质要求 1、水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。 2、砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。 3、水:自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后,方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。 5、掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。必要时要求厂家提供含碱量的报告。 6、钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。 7、脱模剂:水质隔模剂。 8、池壁混凝土强度C40S6,混凝土保护层厚度为35mm。走道板、TL、集水槽混凝土强度C30S6。混凝土保护层厚度为25mm。池壁、集水槽、TL混凝土总量约为210m3,其中池壁约为150 m3、集水槽约为45 m3、TL约为15 m3;走道板混凝土总量约为30m3。

(三)主要机具 移动动力电盘、地灯、小水桶、托板、木泥磨、线绳等。 (四)人员准备 混凝土工18人(不包括预备倒班人员),其中砼振捣操作人员6人,专业收面8人。板工5人,随身携带工具,浇筑过程中观察模板的变化,随时准备加固。 (五)机械设备 运输采用混凝土罐车,输送采用汽车泵,汽车泵2台;50振动棒6套(2套备用);30振动棒4套,洒水车一辆;备用发电机1台。 二、工艺流程 作业准备——混凝土搅拌——混凝土运输——混凝土浇筑与振捣——养护 三、操作工艺 1、施工准备 1)钢筋绑扎、模板、预埋件安装完毕,并经过自检合格后,填报“隐蔽工程验收单”报监理及业主签收。 2)所需机具设备已进场待命,所需设备调试完成,运转良好。 3)预备倒班人员到位。 4)混凝土厂家做好发货准备。 2、混凝土浇筑 本次浇筑一次性成型,集水槽对称留设后浇带,后浇带留在两个挑梁之间,两边伸出挑梁10公分。集水槽底和出水井井壁留置观察孔,以便控制混凝土浇筑密实度。两台汽车泵分区同时浇筑,池壁砼浇筑分层交圈,每层厚度以500mm为宜,最大浇筑厚度不超过600mm,池壁浇筑采用悬挂导管进行浇筑,导管悬挂在泵管口部,浇筑下层混凝土时采用悬挂2.0m 长导管进行浇筑,在将下部2m高混凝土浇筑完毕后,将悬挂的2.0m长导管换成1.0m导管进行上部混凝土浇筑。上下两层间隔时间不低于1个小时不超过3个小时,为防止施工缝出现,浇筑过程中严格控制砼浇筑间隔时间,上下两车浇筑时间间隔不能超过60分钟。采取分层交圈两侧循环浇筑,保证新浇筑混凝土四周不凝固。 浇筑顺序见下图:

蓄水池墙面抹灰技术交底

蓄水池墙面抹灰施工技术交底 1、施工工艺流程 清补基层→检查墙面垂直→墙面浇水→平整确定厚度→标准标志块→抹面 1.1内墙抹灰构造(总厚度为20mm) ①素浆 ②1:2水泥砂浆 ③素浆 ④1:2水泥砂浆 ⑤素浆 2、施工方法 (1)清补基层:砼墙和砌体基层清扫干净,填补缝隙缺损;抹灰前一天,拟按普通抹灰标准吊垂直、规方、找规矩,经检查基层表面平整度和垂直度情况后确定抹灰厚度,抹阴阳角标准标志块。用底层砂浆,各做一个标准标志块(灰饼),厚度为密会层厚度(厚度应不包括面层,大小3cm见方),以这两个标准标志块为依据,再用托线板靠吊垂直确定墙壁下部对应的两个标志块厚度,使上下两个标准块在一条垂直线上。 (2)抹墙面标志块,在墙角(阴角)左右两个标准标志块附近钉上钉子,栓上小线,拉水平通线(小线要离标志块1mm)每隔1.2至1.5m左右加做若干个标志块,凡门窗口阴角、栓墙柱跺处必须做标志块。

(3)阴阳角找方:首先要将房间规方,然后先在阴角和阳角一侧墙都弹出基线用方尺将阴角、阳角先规方,然后在墙角弹出角线,并在基线上下两端挂通线做标志块。 (4)墙做暗护角:室内墙面的阳角和门洞口的阳角要求线条清晰、挺直、并防止碰坏,因此都要做暗护角,同时起到标筋作用。(5)抹中层灰:等底层灰收水后,抹后即用中短杠按标筋刮平,使用木杠时,双手紧握木杠,均匀用力由下往上移动,并使木杠 前进方向的一边略微翘起,局部凹陷处应补抹砂浆,然后再刮 直至普遍平直为止,紧接着用木抹子搓磨一遍,使表面平整密 实,墙面阴角先用方尺上下核对方正,然后用阴角器上下抽动 搓平,使室内各角方正,然后全面检查抹灰层是否平整,阴阳 角是否方正,管道处是否抹齐,墙与顶交接以及抹灰面接搓是 否光滑平整,并用拖线板检查墙面的垂直与平整情况,检查质 量标准该整修及时整修。 3、抹灰工程成品保护及质量保证措施 (1)内墙抹灰在发白后应用喷雾器派人养灰,避免空鼓。 (2)通道和进出口处的抹灰面做好后,应采取围护措施,并不得在室内地面拌合砂浆,以免溅污墙面。 (3)抹灰砂浆与砌筑砂浆严禁混合,不得私自加入外加剂。 (4)抹灰砂浆采用机械拌合,配合比按照实验室配合比报告单,在搅拌台处用黑板注明配合比。 (5)不得使用过夜砂浆,不得采用人工拌合,搅拌必须均匀。

混凝土工程施工技术交底内容

混凝土工程施工技术交底内容 一、施工准备 1、作业条件 1.1、完成钢筋隐蔽验收手续,模板经过验收。 1.2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好,混凝土经过开盘鉴定;混凝土试模已准备好。 2、施工器具 混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布(薄膜)、草袋等。 3、材料:商品混凝土。 二、工艺流程 作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。 三、操作工艺 1、基础及柱墙混凝土施工 1.1、混凝土应连续浇筑,一般不得留置施工缝,各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。 1.2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。 1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护,避免混凝土污染钢筋。 1.4、基础施工完毕后,必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。 1.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定;共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。 1.6、混凝土运输 预拌混凝土应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不能使用。 1.7、混凝土浇筑、振捣:

1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣,振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前,在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度,一般控制在40cm左右;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 1.7.2洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。大洞口下部模板应开口,并保证振捣密实。 1.7.3振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍,一般应小于50cm.门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振。每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。 1.7.4墙上口找平:混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将墙上表面混凝土找平。 1.7.5拆模养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土强度大于1.2MPa;常温时及时喷水养护,养护期一般不少于7d,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。 1、顶板混凝土施工 2.1、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用钢插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平,表面拉毛。 2.2、浇筑完毕后及时用塑料布加草袋覆盖混凝土养护。 四、质量要求 混凝土施工质量要求 主控项目 1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定: 1.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次; 1.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次; 1.3当一次连续浇筑超过1000 m3时,同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次

钢筋混凝土水池施工技术交底

钢筋混凝土水池施工技术交底 ㈠、工程概况 本工程属于水处理站的单位工程,处理能力为10000t/d,包括1号水池,平面尺寸为4000mm×6000mm,基底标高为-3.60m,池壁顶标高2.90m,池底板与池壁均为350mm厚C25混凝土。2号水池平面尺寸为1000mm×15000mm,基底标高-4.10m,池壁顶标高 1.20m,底板厚400mm,壁厚350mm,混凝土强度等级C25。3号水池平面尺寸5200mm×12000mm,基底标高- 2.38m,池壁顶标高 3.90m,混凝土底板厚400mm,池壁厚300mm,混凝土强度等级C25。4号水池平面尺寸5100mm×12000mm,底板标高-3.00,其他与3号水池同。5号水池为圆形水池,径9000mm,基底标高-3.80m,池壁顶标高 4.60m,池壁与底板均为300mm厚C20混凝土。6号水池平面尺寸为8200mm×12000mm,基底标高-2.80,池壁顶标高3.20m,底板与池壁均为400mm厚C25混凝土。以上水池均设100mm厚C10混凝土垫层,底板面、立壁外均抹20mm厚1:2水泥砂浆防水层,立壁外刷聚氨酯涂膜防水处理。混凝土防渗标号设计要求达到B6以上。 (二)现场施工准备 1、材料 水泥:52.5普通硅酸盐水泥。 砂:中砂,含泥量不得大于3%。 石子:卵石,最大粒径不宜大于40mm、含泥量不大于1%、吸水率不大于1.5%。

钢筋:须有出厂证明书和钢筋试验证明,性能指标符合规规定。 聚氨酯:三原建筑粘合材料厂生产的聚氨酯防水材料,分甲、乙两组,分别用桶包装。 辅助材料包括以下几种: 磷酸或苯磺酰氯:作缓凝剂用。 二月桂酸二丁基锡;促凝剂。 二甲苯:清洗工具。 醋酸乙酯:清洗手上凝胶用。 107胶:修补基层用。 2、现场作业条件 ⑴、完成灰土地基检查验收工作。 ⑵、各项原材料需经检验,公司试验室已提交混凝土与砂浆配合比,其抗渗强度等级符合设计要求,并提高0.2MPa。 ㈢、防水混凝土施工操作 1、施工顺序 浇灌C8混凝土垫层→弹出池壁外底线→绑扎底板钢筋池壁插筋→支模板焊接止水钢板浇筑底板混凝土搭设钢管支撑架绑扎池壁钢筋→组装池壁外模板浇筑池壁混凝土→拆模 2、垫层 混凝土垫层强度等级为C10,要求严格控制垫层厚度和表面平整度。弹好池壁外边线。 3、绑扎钢筋

混凝土施工技术交底

交底内容: 1、各部位混凝土具体情况 别墅混凝土施工情况 24#楼混凝土使用情况 一、准备工作

1、钢筋的隐蔽验收工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。 2、模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑稳定,支撑与模板固定可靠,模板拼缝严密符合规范要求。 3、由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。 4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责做到人人心中有数。 5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。 6、混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。 7、各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。 8、混凝土浇筑前由试验部门提供含具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料。 9、结构施工全部采用集中搅拌泵送砼,在别墅及24#楼结构施工阶段,砼运输采用移动式汽车泵。 10、检查砼泵与泵车设置处就是否坚实可靠,如有坡度需加以垫平或固定。 11、输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。 12、检查砼泵的受料斗与输送管线,不允许有阻塞物。 13、在正式泵送砼前,要压送水、水泥砂浆湿润输送管线与泵体。泵送过程中,严禁加水。 14、浇筑部位经总包部及监理检查验收通过,具备砼浇筑条件。 15、砼申请单由工长填写,现场执行经理与项目经理审核,报总包部相关负责人批准,调度员负责与集中搅拌站联系砼的供应。 二、施工顺序 1、清理:在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹干净。 2、混凝土浇筑与振捣一般要求。

现浇钢筋混凝土水池与管渠通用安全技术交底(标准版)

现浇钢筋混凝土水池与管渠通用安全技术交底(标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0143

现浇钢筋混凝土水池与管渠通用安全技术 交底(标准版) 1.进入基坑、沟槽前和作业中,应检查土壁和支护结构,确认土壁无裂缝、无坍塌,支护稳固。 2.不得在基坑、沟槽临边1m范围内堆物、堆料和运料,在1m 范围以外堆物、堆料应进行边坡稳定验算,确认安全。 3.大型、群体、综合性水池和管渠,应根据构筑物相互间的距离、高差和气候状况按先地下后地上、先深后浅的原则部署施工。 4.水池、管渠底部和顶部预留的孔洞,必须用盖板盖牢,并应采取防挪移的措施或设围挡、安全标志;变形缝、后浇带作业前必须设围挡;预留钢筋、预埋件应设置明显的安全标志。 5.大型、群体、综合性水池、管渠施工中,应根据工艺要求,在各层施工范围内的内外、上下层之间设置施工通道;通道交叉时,

交错部位的上下通道防护栏杆内侧,应立挂密目安全网;安全网必须与栏杆连接牢固。 6.水池、管渠底板施工前应具备下列要求: (1)底板地基经检查、验收,确认合格,并形成文件。 (2)底板下方的进出水管道、廊道、管渠等地下构筑物和回填土施工完毕,经验收确认合格,并形成文件。 (3)底板位于地下水位以下时,施工前验算施工阶段的抗浮稳定性,当不能满足抗浮要求时,必须采取抗浮措施。 7.设置通道应符合下列要求: (1)通道上方有施工作业的区段,必须设置防护棚。 (2)在水池、管渠底部和顶部结构面上设通道,宜避开结构上的预留钢筋、孔洞等障碍物。 (3)上下层通道中有高差的部位之间必须设防滑坡道或安全梯;坡道应顺直,不宜设弯道。 (4)通道应根据运输车辆的种类、载重和现场环境状况进行施工设计,其强度、刚度、稳定性应满足施工安全的要求。

蓄水池施工技术交底

蓄水池施工技术交底 项目名称:北次曹村十二标段修建蓄水池工程 施工单位:陕西工科建筑工程有限公司 地点:曲阳县北次曹村日期:2012年12月3号为了保证工程质量符合国家验收规范、和有关规程的要求,监理公司的要求,满足本工程顺利竣工验收对策条件、特制定以下条款、严格执行。 蓄水池结构为圆形。蓄水池内壁和取水平台用M10砂浆抹面,抹面厚度为2cm,抹面次数不少于3次。 1、土方开挖:拟用挖掘机为主,人工辅助开挖。挖出的土除留足回填外,多余部分运至闲置地点堆放。基坑采用人工开挖修整,具体放坡情况根据现场实际情况定,留足工作面及坑底集排水的地方。土方回填采用分层夯实的方式,控制好回填土粒径,含水率确保回填土的密实度。本项工程严禁采用爆破施工。 (1)混凝土工程 a.材料 ①水泥:按要求,施工普通硅酸水泥即可。 ②水:凡适宜饮用的水均可使用,未经处理的工业废水不得使用。 ③骨料:细骨料的细度模数,应在2.4—3.0范围内,砂料应质地坚硬、清洁、级配良好;粗骨料的最大粒径4。 ④外加剂:用于混凝土中的外加剂,应根据混凝土的性能要求,结合混凝土配合比的选择,通过试验确定外加剂的掺量,其试验成果应报送监理人。 b.配合比 各种同类型结构的混凝土配合比必须通过试验选定,混凝土配合比试验前28天,应将各种配合比试验的配料及其拌和,制和养护等的配合比试验计划报送监理人。 ①混凝土配合比设计: 按施工图纸的要求和监理人指示,通过室内试验成果进行混凝土配合比设计,并报送监理人审批。

混凝土的坍落度,应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定,应尽量采用小的坍落度。 ②混凝土配合比调整:在施工过程中,需要改变监理人批准的混凝土配合比,必须重新得到监理人批准。 ③混凝土取样试验 在混凝土浇筑过程中,在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验,并向监理人提交各种证明材料和于此相关的数据。 c.拌和 拌制现场浇筑混凝土时,必须严格遵守现场实验室提供并经监理人批准的混凝土配料进行配料,严禁擅改配料单。 除合同有规定外,应采用固定拌和和设备,设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求,所有的称量、措施、记录及控制设备都应有防尘措施,设备称量要求应准确,其称量偏差不应超过规定,应按监理人的指示定期校核称量的精度。 拌和设备安装完毕后,应会同监理人进行设备运行操作检验。 d.运输 混凝土拌和机后,应迅速运达浇筑地点,运输中不应有分离、漏浆和严重泌出现象。 混凝土入仓时,应防止离析,作答骨料粒径150mm的四级配料混凝土其垂直落距不应大于2m。 e.浇筑 ①任何部位混凝土开始浇筑前8h,必须通知监理人对浇筑部位的准备工 作进行检查,应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核,经监理人检验合格后,方可进行混凝土浇筑。 ②基岩面交足仓,在浇筑第一层混凝土前,必须先铺一层2—3cm的水泥 砂浆,砂浆水泥比应在混凝土的浇筑强度相适应,铺设施工工艺保证混凝土

混凝土工程施工技术交底

个人资料整理仅限学习使用混凝土工程施工技术交底 一、混凝土浇筑基本要求: 1、混凝土浇筑前应清除模板内的杂物,并对模板浇水润湿及冲洗干净; 2、混凝土浇筑前应核实浇筑部位混凝土强度是否满足设计要求; 3、混凝土浇筑顺序应先远后近,且平行于短边至长向推近; 4、混凝土分层厚度不宜超过500mm,振捣棒振捣厚度不得超过500mm; 5、混凝土振动时振动棒间距为400mm左右,振动时间为30秒,并 待20~30分钟后进行二次复振。 6、对于钢筋密集的梁、柱接头处和剪力墙等应采用φ30型振动棒 振捣并准备撬棍等辅助设施。 7、混凝土浇筑时间间歇不得大于150分钟。 在不同强度等级的混凝土同时浇筑时,应在分界处加设、8钢丝网片<双层),以防止低强度混凝土与高强度混凝土混合。b5E2RGbCAP 9、用串筒向模板内浇筑砼应垂直下料,混凝土的自由倾落高度不应大于3m,避免串筒倾斜卸料。 浇筑砼前,应对模板、支架、钢筋预埋件等进行仔细地、10检查,并 作自检与工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应清除干净,木模板应浇水湿润,缝隙应封堵,基坑积1 / 6 个人资料整理仅限学习使用 水应排除干净。p1EanqFDPw

混凝土自高处倾落时,其自由倾落高度不宜超过2M,如11、高度超过2M,应设料斗、漏斗、串筒、斜槽、溜管,在柱、墙模板上应适当孔洞进行浇筑,以防止混凝土产生分层离析。DXDiTa9E3d 12、混凝土应分层、分段进行浇筑,每层厚度应符合下表规定: 混凝土灌筑层的厚度 灌筑层的厚振动器作用作用1.2200250200150300200 13、混凝土应连续浇筑,以保证结构良好的整体性,如必须间歇,间歇时间必须符合下表规定: 高25180min150min 并按设计要求留置施工缝,并应待混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时,才允许继续浇筑,以免已浇筑的混凝土结构因振动而受到破坏。RTCrpUDGiT 14、混凝土采用机械振动器进行振捣,如振动棒或平板振动器等。 二、框架柱<墙)梁、板砼浇筑:

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