12-14设备单机试运行方案

富宁余热回收项目设备单机试运行方案

一、编制说明及依据：

1、编制说明：

单机试运转是综合反映机械设备的设计、制造、安装和操作技术的性能和质量好坏的重要检验手段。为了早日正式、顺利、投入运行，应当及时完成试运转工作，根据本工程特点，参照各类机械设备的试运条件和有关规范编制本试运方案，目的是防止在试运转中发生人身伤亡和设备损坏事故。适用于我单位施工的热泵机房、控制室、板换热力站等设备试运行。

2、编制依据：

1）设备安装图纸及产品说明书；

2）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

3）《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008

4）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

5）《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010

二、工程概况

本工程为云南富宁永鑫糖厂余热回收综合利用项目，新建的热泵机房建筑面积为133.60m 、共一层，层高7.0m，板式换热器操作平台的建筑面积为

138.6㎡、为架空层，层高9.70m。

本工程中进行单机试运转的设备主要是水泵、闭式冷凝水回收装置及定压补水装置等。主要输送介质混合汁，蒸汽凝结水及清水等。单机最大功率为160KW,单机最小功率为0.75KW,用电压为380V，本试车由施工单位、建设单位一起参与。

三、试运程序及试运设备清单

1、试运程序

设备试运前检查→系统检查→设备加注油、脂→电机检查及旋转方向→电机2-4小时单试→联轴器装配→手动盘车→单机试运转记录手续。

备注:

1）厂家说明书明确要求需脱开联轴器的设备不可整体试运；

2）设备脱开联轴器，电动机试运合格后，联轴器进行装配，并复查联轴器中心，并盘运转子，转子应灵活，无摩擦。

2、设备单机试运行记录表。（见附页）

四、试运转

（一）单机试运转的条件

1、试运设备及附属装置均已全部安装完毕，且各类设备资料齐全，并经有关各方验收合格。

2、机械设备的安装水平度已调整至允许的范围。

3、基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度。

4、各水位计和油位计标高最高，最低和正常工作位置的标志。

5、转动机械加好符合要求的润滑油、脂、油位正常。

6、工业水系统已装好并具有可靠的水源且经反复冲洗干净达到试运条件。

7、各有关的手动、电动、气动、液动阀件，经检查调试试验，动作灵活，可靠，并标明名称及开闭方向。各种指示和记录仪表以及信号、报警装置已装设齐全，并经校验调整准确。

8、设备及仪表清理擦拭干净并标注正确名称。

9、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，应符合试运要求。

10、设备及周围环境清扫干净。

11、参加试运的人员应全部到位，并已熟悉机械设备的有关技术文件，并切实掌握试运转的有关操作的技术要求。

12、电动机经过单独空负荷试运行合格，旋转方向正确，远程操作的电动机就地应装好事故按扭，并经试验合格。

13、检查各转动设备，用手盘动转子检查，应灵活，无卡涩现象，设备内应无摩擦和卡涩等异常现象。

14、裸露的转动部分应装好防护网。

15、有关联锁自动保护装置应经过调整，模拟试验动作灵敏、准确。

16、对于入口无滤网的水泵，水泵试运前入口没有正式过滤器应加不小于80网目临时过滤网。

17、试车现场应配有消防器材。

19、可能对人身或机械设备造成损伤的部位，必须采取的安全设施和安全防护装置均已设置完毕，并符合有关标准的规定。

（二）电气动力和操作控制系统调试

1、机械设备的内部接线和外部接线，均应正确无误；其中保护接地（PE）应有明显标志，并不得在柜内与电源中性线（N）直接相接。

2、应按有关标准规定进行绝缘电阻测量检查，其绝缘电阻值不得低于规定的最低值。所选用的兆欧表的电压应符合规定；应采取断开有关电路及元件等措施，切实防止弱电和数控系统被击穿或产生漏电闪烁现象。

3、检查输入电源的电压及频率，均应符合随机技术条件的规定。

4、检查或调整电气系统的过电压、过电流、欠电压保护和保护熔断器的容量等，并应调整至规定的保护范围之内。

5、脱开联轴节，手动盘车应灵活，无卡涩、无异常声音等，然后点动电机，确认电机的转向是否与要求的一致。

6、电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转工况。

7、运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。

8、电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。

9、试运转过程中应每隔30分钟检查各轴承温度、振动、电机温度、电压、电流等是否正常，并做记录.应符合要求。

10、试运转时间电机为2小时，记录其空载电流并和出厂技术资料比较，应无明显差别，转动过程中应检查电机声音是否异常，温升不应超出产品技术

文件的规定，对于滑动轴承温度不应超出70度，滚动轴承其轴承温度不应超过80度；

11、操作控制系统单独模拟（与机械执行机构断开）检查试验，应符合下列要求：

a、每一操作控制单元或控制回路，其动作程序及技术要求，应符合机械设备生产工艺的规定，且正确、灵敏和可靠；

b、与机械设备生产工艺相关各种的讯号均应正确、灵敏和可靠；

c、手动操纵其动作应正确无误；

12、冷却系统的检查调试，应符合下列要求：

1）系统应畅通无阻，清洁度应符合有关规定；

2）所采用的介质，应符合随机技术文件的规定；

3）在系统工作压力下，冷却系统的介质，应无渗漏和与其它管系发生互相渗漏的现象；

五、安全措施安全措施

1、试车时应设警戒线，与试车无关人员不得入内。

2、机泵运行时严禁用手触摸转动部分，风机进风口应有护罩网。

3、电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。

4、试运转时若有异常现象出现应立即停机检查并做排除。

5、施工现场应配有足够的灭火器材。

6、机泵体应注意清洁，做好防护，保证部件的洁净。

7、不得用汽油清洗部件，用过的抹布、脏物集中进桶存放，不可随意存放。

8、单机试运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗位；

试运转流程应仔细确认，根据操作程序做好阀门开闭。

9、必须按照机械说明书，试运转方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导，越级指挥，违章操作，防止事故发生。

10、机泵试运转结束后，将腔体和管内水全部排净，排不净者用空气吹干。

六、工机具及专业人员配备计划

1、工机具设备使用计划

2、专业施工人员配备计划

七、质量保证措施

全体施工人员应熟悉图纸厂家设备说明书，施工员对小组进行技术交底，各施工人员应掌握各种设备的性能及安装方法，服从质量保证体系的管理。严格遵守技术交底制度：每台设备试运前前组织各级人员进行技术交底，各专业施工班组每天召开班前会，由专工、班组长对当天试运安排、施工工艺、技术要求及质量指标向班组成员进行全面具体的交底。各专业班组应按每道工序要严格按规范标准，认真进行自检；专业工长应及时做好专检，检查记录应实测实量，数据真实，与施工同步。

八、试运行设备清单

1、水泵清单

2、冷凝水回收装置

3、定压补水装置