钢纤维混凝土地坪施工方案

钢纤维混凝土在钢筋混凝土

钢纤维增强钢筋网混凝土（SFRC）在桥面铺装改造工程中的应用李永鳞（江苏扬子大桥股份有限公司江苏靖江 214500）摘要：桥面铺装层常被设计和施工所忽视，往往造成桥面铺装开裂等病害，引起桥梁使用质量下降，成为桥梁结构安全隐患，降低使用寿命。钢纤维混凝土作为桥面铺装材料及铺装层的修复材料是目前国内外纤维混凝土较为成功的领域，江阴大桥南接线引桥采用剪切异型钢纤维混凝土修复桥面铺装，成功解决了桥面铺装开裂、渗水等问题。本文介绍了剪切异型钢纤维混凝土的优点、施工要求和使用效果。关键词：钢纤维桥面铺装改造应用 1 钢筋混凝土桥梁桥面铺装存在的问题桥面铺装层不是桥梁的主体结构，因而常被设计和施工所忽视，所以桥面铺装经常出现混凝土强度不足，发生裂缝、表面蜂窝、麻面等病害；同时，道路超载现象屡禁不止，桥面铺装层在重车荷载作用下容易开裂、破碎，引起混凝土渗水，腐蚀主梁混凝土，锈蚀钢筋，从而使桥梁的使用质量下降，使用寿命降低，严重的甚至造成桥梁的破坏。桥面铺装层一旦损坏，修复非常麻烦，所以重视铺装结构，采用高质量的桥面铺装材料，保证桥面铺装的良好使用状态非常重要。 2 钢纤维增强钢筋网混凝土的优点、作用钢纤维混凝土作为桥面铺装材料以及铺装层的修复材料也是目前国内外纤维混凝土较为成功的领域。钢纤维增强钢筋网混凝土是由钢筋、钢纤混凝土复合而成的高性能混凝土材料，简称为SFRC，研究表明，钢纤维混凝土具有比钢筋混凝土更为优良的抗拉性能、抗裂度，其耐磨性能，其韧性和疲劳性能为同等级普通混凝土的数倍，在公路、机场、桥梁、建筑等工程领域得到广泛的应用。大量工程实践证明，钢纤维增强钢筋混凝土大大提高了桥面铺装的抗裂度、耐磨耐久性，延长桥梁的使用寿命。采用钢纤维增强钢筋混凝土作为桥面铺装对于减少桥面铺装病害效果明显，有着良好的经济效益。 2.1钢纤维混凝土的力学强度 2.1.1抗压强度钢纤维混凝土虽受压强度较普通混凝土增加不明显，但受压韧性却大幅度提高了。这是由于钢纤维的存在，增大了试件的压缩变形，提高了受压破坏时的韧性。从宏观上呈现，钢纤维混凝土受压破坏时，没有明显的碎块或崩落，仍保持这整体性。 2.1.2抗剪强度钢纤维混凝土具有优异的抗剪性能，对提高钢筋混凝土结构抗剪能力有重要意义。通常在钢筋混凝土的构件中，其抗剪承载力主要靠箍筋和弯起钢筋承担，这些筋多了，不仅要提高工程投资，而且施工很不方便，尤其对薄壁、抗震结构和复杂形状的特种结构，问题则尤为突出。因此采用钢纤维混凝土是提高结构抗剪能力的有效途径。

东湖项目地下车库激光整平耐磨固化剂地坪施工方案

目录一、工程概况 (2) 二、施工准备 (2) 三．地坪结构设计 (4) 四、现场人员职责 (5) 五、地坪工程施工方案 (6) 六、施工中需特别注意的内容及措施 (22) 七、质量保证措施 (23) 八、成品保护 (26) 九、安全管理计划 (26) 十、施工进度计划及保证措施 (28) 十一、文明施工措施 (29)

一、工程概况工程名称：居住项目一期、二期工程地点：本工程湖口二路与教育西路交汇处施工类型：激光整平耐磨固化剂地坪施工面积：约60000 m2 本施工组织设计的编制依据： 1）、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209－2010 2）、《建筑地面设计规范》GB 50037－2013 3）、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2013》 4）、混凝土质量控制标准《GB50164-2011》 5）、混凝土结构工程施工验收规范《GB50204-2015》 6）、建筑施工安全检查标准《JGJ59-11》 7）、本建设工程的施工承包合同 8）、本工程的施工图纸 9）、本工程总体施工组织设计 10）、本工程质量控制计划二、施工准备 1、技术准备 1.1参加施工的有关人员要认真熟悉现场条件及施工作法,掌握施工工序; 1.2 及时编制施工技术交底、措施并办理好审批手续，各工序在开工前组织工人进行技术交底； 1.3 与建设方、承建方进行沟通，确保各项辅助设施正常运行保证各项工序的顺利进行。 2、施工条件 2.1结构工程已验收，并办完验收手续，墙面上+50平标高线已弹好。 2.2预埋在垫层内电气及其它设备管线已安装完，并办完隐蔽验收手续。 2.3穿过楼板的管件已安装验收完毕，楼板孔洞已用砼填密封实。 3、建（构）筑物地面材料选用表

细石混凝土地面工程施工方案

细石混凝土地面工程施工方案一、工程概况二、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2预拌C20细石混凝土 2.1.3建筑胶 2.1.4主要机具：平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 2.2作业条件： 2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。 2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。 2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。三、操作工艺 3.1细石混凝土工艺流程： 1找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→陶粒混凝土垫层→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶浇筑）30厚C20细石混凝

土→养护。适用于地下变电所、发电机房、水泵房、制冷机房、换热机房、雨水回收机房、隔油间。 2找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→20mm厚1：2.5水泥砂浆→养护。适用于工具间、机房设备间。 3、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→浇筑C25细石混凝土100mm厚（上配ф4双向@200钢筋网）→养护。适用于地下负一层车库楼面 4、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→1.5mm厚聚合物水泥防水涂料→抹灰饼→陶粒混凝土垫层→30mm厚C25细石混凝土向地漏找坡，最薄处30厚，随打随抹找坡抹平→养护。适用于地下车库负二层楼面。 3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

厂房地面混凝土施工方案

1#生产车间地面施工方案一、设计概况生产车间建筑面积均为㎡，建筑高度为，建筑层数为一层。地面面积约㎡，地面做法为：素土夯实，夯实系数不小于 → 厚砂砾石层压实→ 厚碎石垫层压实→ 厚抗渗钢筋混凝土压光。、重点及难点分析： ⑴本车间地面面积大，横纵跨度为 × ，如何控制平整度是施工的重点；⑵地面原回填土深度不等，虽然采取了强夯，但基础梁和承台部分开挖后重新回填的土方的沉降量与原土方不同，且地面为钢筋混凝土地面，施工正逢低温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点；⑶地面完成面是混凝土原浆压光面，其上没有其他装饰面，如何留设施工缝以保持完成面表面颜色一致是施工的难点之一。二、工程概况四川兴能源新材料剑阁产业园二期，，四川兴能新材料有限公司建设；生产车间项目建筑面积㎡。车间建筑结构的安全等级为二级结构的重要性系数为；地面设计为钢筋砼结构。质量要求：达到国家现行的规范要求，工程质量等级为合格，工程计划工期为：日历天。计划开工日期年月日，计划竣工日期年月日，该计划日期包含混凝土标准养护日期天，取送样检测满足设计及规范要求，且检验结果达到合格标准。三、工艺流程素土压实砂砾石摊铺压实碎石摊铺压实找平地面打把充筋钢筋绑扎、安装模板支设混凝土摊铺混凝土振捣粗刮表面揉浆细刮机械压光养护割分格缝地坪面层。、素土压实

土源采用原土回填，土质质量符合回填土质量要求。回填素土含水率必须控制在左右，施工时以手握土料成团两指轻捏解碎为宜。土过湿凉干、过干可洒水润湿。素土回填应分层分段进行并夯实，用打夯机夯实时每层虚铺素土厚 — ，基本铺平分层压实。、砂砾石摊铺压实天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。天然级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的，并不宜大于。铺筑砂石的每层厚度，一般为～，不宜超过，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达，宜采用～的压路机碾压。、碎石摊铺压实找平铺筑碎石的每层厚度，一般为～，不宜超过，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达，宜采用～的压路机碾压。、地面打把充筋

钢纤维及钢纤维混凝土的技术及规定

钢纤维及钢纤维混凝土知识混凝土用纤维的分类: 所用纤维按其材料性质可分为：①金属纤维。如钢纤维(钢纤维混凝土)、不锈钢纤维(适用于耐热混凝土)。②无机纤维。主要有天然矿物纤维（温石棉、青石棉、铁石棉等）和人造矿物纤维（抗碱玻璃纤维及抗碱矿棉等碳纤维）。③有机纤维。主要有合成纤维（聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、尼龙、芳族聚酰亚胺等）和植物纤维（西沙尔麻、龙舌兰等），合成纤维混凝土不宜使用于高于60℃的热环境中。钢纤维的性能和规格: 钢纤维是以切断细钢丝法、冷轧带钢剪切、钢锭铣削或钢水快速冷凝法制成长径比(纤维长度与其直径的比值,当纤维截面为非圆形时,采用换算等效截面圆面积的直径)为40～80的纤维。因制取方法的不同钢纤维的性能有很大不同，如冷拔钢丝拉伸强度为800-2000MPa、冷轧带钢剪切法拉伸强度为600-900MPa、钢锭铣削法为700MPa；钢水冷凝法虽为380MPa，但是适合生产耐热纤维。为增强砂浆或混凝土而加入的、长度和直径在一定范围内的细钢丝。常用截面为圆形的长直钢纤维，其长度为10～60毫米，直径为0.2～0.6毫米，长径比为50～100。为增加纤维和砂浆或混凝土的界面粘结,可选用各种异形的钢纤维,其截面有矩形、锯齿形、弯月形的;截面尺寸沿长度而交替变化的；波形的;圆圈状的;端部放大的或带弯钩的等。钢纤维的规格:

钢纤维是当今世界各国普遍采用的混凝土增强材料。钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入乱向分布的短钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料。这些乱向分布的钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，具有较好的延性。纤维混凝土的作用: 制造纤维混凝土主要使用具有一定长径比（即纤维的长度与直径的比值）的短纤维。但有时也使用长纤维（如玻璃纤维无捻粗纱、聚丙烯纤化薄膜）或纤维制品（如玻璃纤维网格布、玻璃纤维毡）。其抗拉极限强度可提高30～50％。纤维在纤维混凝土中的主要作用，在于限制在外力作用下水泥基料中裂缝的扩展。在受荷（拉、弯）初期，当配料合适并掺有适宜的高效减水剂时，水泥基料与纤维共同承受外力，而前者是外力的主要承受者；当基料发生开裂后，横跨裂缝的纤维成为外力的主要承受者。若纤维的体积掺量大于某一临界值，整个复合材料可继续承受较高的荷载并产生较大的变形，直到纤维被拉断或纤维从基料中被拨出，以致复合材料破坏。与普通混凝土相比，纤维混凝土具有较高的抗拉与抗弯极限强度，尤以韧性提高的幅度为大。钢纤维主要用于制造钢纤维混凝土，任何方法生产的钢纤维都能起到强化混凝土的作用。纤维的增强效果主要取决于基体强度(fm)，纤维的长径比(钢纤维长度l与直径d的比值，即I/d)，纤维的体积率(钢纤维混凝土中钢纤维所占体积百分数)，纤维与基体间的粘结强度(τ)，以及纤维在基体中的分布和取向(η)的影响。当钢纤维混凝土破坏时，大都是纤维被拔出而不是被拉断，因此改善纤维与基体间的粘结强度是改善纤维增强效果的主要控制因素之一。钢纤维混凝土的力学性能：加入钢纤维的混凝土其抗压强度、拉伸强度、抗弯强度、冲击强度、韧性、冲击韧性等性能均得到较大提高。 1、具有较高的抗拉、抗弯、抗剪和抗扭强度在混凝土中掺入适量钢纤维，其抗压强度提高10%~80%（C50以上混凝土提高幅度显著），抗拉强度提高50%~100%，抗弯强度提高50%~80%，抗剪强度提高50%~100%。试验表明，长度为5~15mm，长径比为10~30的超短钢纤维抗压强度提高幅度较短纤维大得多，但抗拉强度、抗折强度较短纤维低得多。 2、具有卓越的抗冲击性能材料抵抗冲击或震动荷载作用的性能，称为冲击韧性，在通常的纤维掺量下，冲击抗压韧性可提高2~7倍，冲击抗弯、抗拉等韧性可提高几倍到几十倍。 3、收缩性能明显改善在通常的纤维掺量下，钢纤维混凝土较普通混凝土的收缩值降低

超平地面施工方案

建议混凝土浇筑方法耐磨地面材料之功能的有效发挥，与施工技术密切相关，其施工工艺与技术应该在认可的技术条件下进行，建议如下： 2、混凝土浇筑混凝土浇筑应在室内场地实施分仓按序作业，每日浇筑量应在双方协商下进行灌注（建议每天灌注的量控制在1000㎡以内）。地面混凝土浇筑建议：建议使用金刚砂地面硬化剂的混凝土地台，尽可能一次性浇筑至设计标高，在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜则应洒水使地基入于浸润状态。建议混凝土满足以下条件： ◆现场搅拌的混凝土塌落度控制在8-10cm，商品混凝土的塌落度控制在 10-12cm，若天气气温太高，建议使用缓凝剂； ◆若是细石混凝土，最大碎石直径不超过10mm。 ◆根据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。 ◆混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。 ◆混凝土标号不低于C25，现场塌落度在75~100毫米之间。超平地面技术特点地坪顶面设计标高由激光及电脑自动控制，并实时调整（每秒钟调整10次），确保找平精确，试验证明，激光找平比传统施工方法平整度质量至少提高3-5倍。

2700m2；采用传统方法，振动梁地坪找平每天完成工作量约为900m2。激光发射器独立布置，地坪施工可以大面积铺注并能保证地面标高的一致性，标高不受模板控制，不会产生累积误差，与传统方法相比较，可大大减少地坪的施工缝，使地面的后期维护费用和模板的使用量也大为减少。激光整平头由刮板、布料螺旋、振动器、整平梁四部分组成，施工时多道工序（刮尺刮多余砼、滚筒滚压、撒水泥浆、木搓搓平、人工抹平等）整合到一起，由机器一次性完成，提高工效、节省人工。振动器的振动频率为3000次/分钟，可适用于干硬性砼、钢纤维砼、大骨料砼。根据设备性能，激光整平机仅可以达到Ff40~50，Fl40~50的地面精度，如需达到更高的标准，必须配备磨光机、播撒机、软切机、快速直边机等辅助设备及熟练的操作。地坪采用自动检测设备，标准为美国ACI标准—F数值法，平整度FF 表示地坪整体意义的起伏程度，水平度FL表示地坪整体意义的倾斜程度。传统直尺检查方法，只能局部测量，对地坪质量无法整体合理的做出评价整平仪机械及原理：主要利用激光整平机进行地坪的水平度和平整度控制，激光整平技术主要通过激光发射器配合整平机来完成整个混凝土的找平、铺注、振捣整平工作。 A、激光整平机工艺流程：现场条件准备（基层清理、涂刷界面剂）→测量定位放线→模板

钢筋混凝土地坪施工方案

钢筋混凝土地坪施工方案大面积厂房混凝土地面施工方案核心提示：材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝。一、工程概况 1、供应站及大型部件周转库工程，总建筑面积21313.055m2。主要包括两部分：（1）库房部分，建筑面积16070.05m2，基础为钢筋混凝土杯口基础。主体为单层门式钢架钢结构，地上一层，檐口高度13.35m，内设5t电动单车梁1台，20/5t吊钩桥式起重机3台；35/5t吊钩桥式起重机4台。（2）辅助办公用房部分，建筑面积5243.005m2，基础为柱下独立基础，主体为钢筋混凝土框架结构，地上五层，建筑高度18.55米。二、工艺特点本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面一次压光。由于本工程钢架为大跨度门式钢架跨度达到29m，纵向长度达到165m，面积较大且地面为混凝土整体地面。面层为非金属耐磨地面，对混凝土基层的平整度要求很高。因此经我项目部仔细研究，借鉴以往成功施工经验，编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工。三、施工方法和过程 (一) 施工顺序材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝材料准备本次施工材料除正常使用的混凝土、钢筋、整平机、振捣棒、提浆磨光机外其他材料需特殊加工。侧模板采用［30cm，施工前将［30cm的腹板按钢筋间距钻孔，孔径Φ15，以便可以让Φ14的钢筋通过，孔洞距离槽钢的一边150mm（即保证钢筋上保护层厚度5cm）。刮杠为7m长的普通的铝合金刮杠。

钢纤维混凝土添加方法

钢纤维混凝土添加方法一、地基及地坪施工要求：根据中华人民共和国行业标准，《公路水泥混凝土路面设计规范》，钢纤维混凝土整体地坪应铺设在均匀密实的地基土上，对淤泥，淤泥质土，回填土及杂填土的软弱地基，应根据地面使用要求，活荷载大小，地基地质情况按现行国家标准“建筑地基基础设计规范”（GB50007-2002）的有关规定利用与处理，并应严格按照设计及施工验收规范对地基处理的要求进行施工，即 -本项目由调试涂装联合厂房、车体联合厂房、预处理厂房、组装联合厂房4部分组成，采用钢纤维混凝土面层，地坪厚度为200mm。钢纤维掺量分别为： -预处理厂房：25kg/m3 -车体联合厂房：25kg/m3 -组装联合厂房：25/kgm3 -调试涂装联合厂房：20kg/m3 - 地基夯实，压实系数大于0.92。二、钢纤维混凝土配合比： SD75型钢纤维掺量：每立方混凝土25公斤，混凝土标号: C25。初估钢纤维混凝土面层厚0.20m。基层选用水泥或石灰粉煤

灰稳定粒料，厚0.20m。垫层为基配碎砾石，厚0.18m。钢纤维参量为25kg/m3，钢纤维长度60mm，直径0.75mm。路面板平面尺寸选为宽4.5m，长5.0m。纵缝为设拉杆的启口缝，横缝为设传力杆的假缝。其余水泥，砂，骨料和水的用量由施工单位制定。混凝土强度需达到设计要求，建议在浇筑前用试块做混凝土抗压强度试验。三、添加钢纤维步骤及其要求：为避免在添加钢纤维时发生接团的事情发生，在添加钢纤维时需要和骨料同时运送进搅拌机，保证搅拌充分，使成排钢纤维充分分散，在混凝土当中分散均匀，最终在地坪达到技术要求。注:施工人员要随时观察取样钢纤维的分散情况,以确定合理的控制时间。根据商品混凝土搅拌站料罐的不同而添加数量的不同。四、检测钢纤维在混凝土当中分布情况：根据钢纤维掺量在每立方分米中的数量判断添加后是否符合要求,即:

钢纤维砼地坪修复方案

钢纤维砼地坪修复方案一、修复目的及标准 1修复区域混凝土厚度8cm，确保正浇层混凝土和原砼基面结合牢固，不空鼓，不脱层。 2 确保面层耐磨层平整致密，平整度到达设计要求。二、现场准备 1、现场采用4台电锤进行原砼表面凿毛处理，凿毛深度平均大于8cm，凿毛完成后用小车清除凿出的砼，凿毛表面清扫干净，无松动和杂物。 2、对附近已完成的地坪做好养护和保护措施。 3、确定专业凿毛队伍，项目部对操作人员进行详细的口头和书面技术、安全交底，使各项工作处在可控状态。三、修复方案 1、混凝土混凝土宜采用C50钢纤维细石混凝土，钢纤维用量20kg/立方，最大骨料粒径不大于15mm，拌合均匀，采用砼罐车运输。 2、界面处理原砼面需彻底清扫干净，无松动和杂物，混凝土浇筑前需洒水湿润，并在正式开浇前水泥素浆接结界面。

3、混凝土浇筑混凝土需按序浇捣，保证混凝土收水的有序发生。使用人工方式进行混凝土摊铺，并使用激光整平机进行平整处理（激光整平机带平面振捣），不建议使用振捣棒进行振捣。 4、西卡Meteltop-1材料施工 1）材料用量9kg/m2, 确保通道部分的耐磨层加强作用。 2）使用双盘座式打磨机进行面层收光作业，确保地坪的致密度和平整度。 5、接口处理和霸马缝的接口将充分暴露霸马缝上沿口，接缝平整美观，和原耐磨层的接口处理将做到高低一致，顺滑美观。 6、养护和切缝切割按原切割缝线进行，切缝对齐。切割深度不小于6cm。养护要求同前面地坪养护方法。四、安全措施、文明施工 1、安全技术措施严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《施工现场文明施工的管理规定》和业主的《安全环保和健康管理规定》，认真贯彻安全第一、预防为主的方针。施工用电线路要架空，经常检查是否正常，电缆电线工作前要严格检查，确保绝缘良好。

钢筋混凝土地坪施工方案

梅钢成品码头板卷仓储设施工程钢筋混凝土地坪施工方案施工单位：江苏华能建设工程集团有限公司

钢筋混凝土地坪施工方案一、工艺特点本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面一次压光，由于本工程钢架大跨度钢架跨度为为78.3m，纵向长度为84m。面积较大且地面为钢筋混凝土整体地面，面层为自流半环氧树脂地面，对混凝土的平整度要求很高，因此我项目部仔细研究，借鉴以往成功施工经验，编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工。二、施工方法和过程施工顺序材料准备→定位放线→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→钢筋混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械体浆、磨光→养护→割缝。 1、材料准备材料有混凝土、钢筋、整平机、振捣棒、提浆磨光机;侧摸板采用槽钢施工前将其腹板按钢筋间距钻孔，已保证钢筋通过，空洞距离槽钢的一边55mm(保证钢筋保护层厚度);刮干为7m长的普通铝合金;马镫铁主要用于控制钢筋网片的高度，保证工人施工作业时踩踏钢筋不下挠。 2、定位放线本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝

土设计厚度为250mm厚。 3、支侧模经项目部仔细研究，本次施工以39m为短向隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二次混凝土的浇筑。 4、钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用单层双向钢筋，钢筋按事先要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过槽钢事先钻好的孔，从而保证钢筋在混凝土边缘保护层厚度符合要求，中间的钢筋要用事先准备好的马登铁垫起，马登铁高度要求严格控制以保证钢筋不下挠。 5、混凝土摊铺混凝土采用商品混凝土，塌落度要求控制在进场时110-120mm，由混凝土车运输至现场，人工辅助至设计高度+虚铺高度（虚铺高度根据经验为2-3cm），摊铺混凝土应连续摊铺，不得中断。 6、混凝土振捣用插入式振动棒仔细振捣，快插慢拔直到混凝土表面不在冒泡，出现乳浆停止下沉为止，振动过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。 7、粗刮

钢纤维地坪施工方案

嘉兴秀洲物流园项目1#、2#仓库地坪施工方案编制人：审核人：批准人：日期：目录一、工程概况 ....................................................................................................................... - 2 - 二、地坪施工基本施工工序 ............................................................................................... - 5 - - 1 -

三、地坪混凝土整平施工 ................................................................................................... - 5 - （一）混凝土地坪施工前准备 ................................................................................... - 5 -（1）基面处理 ..................................................................................................... - 5 - （2）模板设置 ..................................................................................................... - 6 -（二）、混凝土施工 ................................................................................................... - 7 -（1）关于混凝土的要求 ..................................................................................... - 7 - （2）混凝土浇筑 ................................................................................................. - 7 - （3）耐磨层施工 ................................................................................................. - 9 - （4）地坪浇筑质量控制 ................................................................................... - 10 - （5）卸模作业 ................................................................................................... - 11 - （6）耐磨地面成品保护 ................................................................................... - 12 - 四、分仓缝和传力杆设置 ................................................................................................. - 12 - 五、施工区域划分及作业计划 ......................................................................................... - 14 - 六、安全管理措施 ............................................................................................................. - 16 - 七、其他工作配合 ............................................................................................................. - 16 - 一、工程概况工程名称：嘉兴秀洲物流园项目。设计单位：建学建筑与工程设计所有限公司。 - 2 -

砼地坪施工方案

1.1 砼地坪施工方案 1.1.1施工程序施工准备：施工前交通道路、临建设施应解决好，有碍施工的建筑物等应在施工前拆迁，所用原材料进行取样试验分析，并应提供砼配合比试验数据，同时根据设计文件复测全厂平面和高程控制桩，据以定出路面中心、路面宽度和纵横高程等样桩。基层处理:首先处理好路基，并完成排水措施，基层按设计要求铺筑、碾压密实、均匀，使路基的高度、宽度、纵横坡度和边坡等均应符合设计要求。施工碾压。模板支设：采用定型槽钢模板。立模的平面位置与高程应符合设计要求,并应支立准确稳固。砼浇筑：砼直接入模，二次摊铺，机械振捣整平、吸水、磨光，抹面、压纹。拆模，养护。胀缝、纵缝及缩缝的施工、处理。 1.1.2主要的施工方法和技术措施 1.1. 2.1 基层与垫层的施工厂区地坪及道路垫层分为三层：第一层原土地基处理，第二层碎石垫层，第三层为中粗砂找平。原土地基处理：一般情况用8--12t辗压机辗压，辗压时应顺道路纵向从路边压至路中，开行速度采用25--30米/分，并重迭辗压至平整坚实、轮迹相互搭接为止，密实度达94%以上。具体情况分两种：地坪若处于原填土区(即土基标高不需回填处)，土基仍要先辗压或夯实至密度达94%以上。地坪若处填土区(即土基标高需要回填处)，土基要分层辗压、(夯实)，每层厚不超过300mm，密实度达94%以上。碎石应铺平，用压路机辗压密实。地坪基层滚压合格后，做粗砂找平层，然后暂停施工，作施工便道使用，待基层压密实后，再进行混凝土面层的施工，以提高基层的密实度。

1.1. 2.2 地坪模板施工模板采用槽钢，配以部分木模板。立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错荐和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆，模板应刷隔离剂。模板拆除应根据气温和混凝土强度增长情况确定，拆模时应仔细，不得损坏混凝土道路和边角。 1.1. 2.3 砼施工砼的生产应按《砼施工质量控制措施》进行控制实施。砼拌合物的摊铺分二次，下部厚度120mm，上部100m厚，人工摊铺应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止离析。砼振捣：砼振捣靠边角采用插入式振捣棒顺长振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣，其重叠应大于100mm，然后用振动梁振捣拖平。上层砼的振捣必须在下层砼初凝以前完成。振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有下沉、变形或松动，,应及时纠正。路面整平后，用真空吸水工艺将水灰比降低，提高砼在未凝结以前的表层结构强度，有效地防治表面缩裂和防冻等性能，缩短整平、抹面、压纹、拆模工序的间隔时间，提高连续作业效率，缩短施工周期。地坪及路面做面：做面分二次进行，先找平抹平，待表面无泌水时再作第二次抹平。抹平后沿横坡方向采用机具压纹，深度1--2mm。养护：做面后应及时进行养护，用草袋在砼终凝后履盖砼表面，均匀洒水，保持潮湿。养护期间禁止车辆通行，养护时间为14—21天。冬季施工：当室外日平均气温连续五天低于5℃时，砼路面施工应按冬季施工规定进行。采用蓄热法提高砼的温度，浇筑温度不低于5℃，并保证养护时间不少于28天，并尽量避免冬季施工。 1.1.3施工中应注意的问题道路基层施工应在工程前期尽快完成，以增加施工辗压的时间；道路基槽开挖的宽度应大于路面宽度0.5米，以便铺设路缘石，槽深则要比设计的标高高出5~10mm。以便经压路机压实后达到设计要求的路基基面标高；路基槽两侧顺道路坡向设置排水沟，并集中用埋管排至江中；基槽要滚压到波状起伏的显著轨迹，土基平整坚实终止沉陷为最合适，务使土基密实度达到该类土壤所要求的最佳密实度。注意避免橡皮土，以免影响

混凝土地面施工方案(样本)

第一节方案编制说明一、目的编制本方案，目的在于指导施工，达到质量规定要求。二、编制依据编制依据：混凝土结构施工规范、施工设计要求、山东亚太森博浆纸有限公司要求。三、施工重点难点 1、地面标高控制 2、地面平整度控制 3、夜间施工与防雨措施 4、成品保护第二节混凝土地面施工方法 1. 为防止地坪空鼓，垫层表层应清理干净，去除浮浆、油渍；基底需用水湿润。 2. 地面混凝土标号C20。 3. 新浇混凝土选用商品砼时其坍落度应控制在10-12cm之间。 4. 新浇混凝土骨料的含泥量应控制在1%以内，最大骨料粒径控制在3cm以内。 5. 新浇混凝土宜用平板振动器或用钢制辊筒捣实，在无法用辊筒压实的部位，可先用木蟹拍实，再用长靠尺刮平找平，新浇混凝土捣实后应及时对其面层水平进

行控制，对偏差部位加以调整，新浇混凝土面层平整度应控制在3mm/3m以内。 6. 混凝土面多余的泌水应及时除去，施工时可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海绵吸取、转移多余泌水。 2）、地坪施工技术要求去除浮浆新浇筑的地坪混凝土表面浮浆较多，施工时混凝土表面的浮浆必须清理干净，不影响地面的施工质量。当新浇混凝土初凝期后（即上人而不明显下沉为标准），用加装圆盘的机械镘均匀地磨掉混凝土表面的浮浆层即可。提浆及表面收光用加装圆盘的机械镘按照撒布的顺利进行压磨提浆，施工时至少二次用带镘的机械纵、横交错进行压磨提浆；对于柱子、墙体跟部等临边、临角部位机械不容易压磨，则可直接用手工木蟹进行压磨、提浆。完成地面提浆施工后，视混凝土的硬化情况，当地坪表面渐无光泽后，即可进行面层的收光施工，收光时至少三次改装机械镘的叶片。机械镘的运转速度和叶片角度的变化应视地坪混凝土的硬化情况作相应的调整。每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪。收光是地坪最终修饰作业，所以施工时一定要选择责任心强、技术水平较好的人员进行作业。机械作业处理不到的部位则由人工用铁抹子进行压光处理，施工时人工收光应稍早于机械，作业时不允许砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整。以确保整个地面的施工质量。地坪的养护后期养护的好坏直接关系到，特别是在气温较高的天气里施工时，更应该加强对地坪的养护。为了确保地坪混凝土强度的稳定增长，地坪施工完成5-6小时后，即可进行养护，地坪的养护可采用在其表面涂敷养护剂的方法，亦可直接用水或用薄膜覆盖的方法进行养护，地坪的养护时间一般应不少于7天。养护期间，地坪表面要防止其他工种施工时油、灰浆、染料、腐蚀性液体等污染，必须经过地坪表面的设备要加设保护设施。在养护期间地坪表面严禁负重和进行交叉作业。

大面积钢纤维混凝土耐磨地坪施工工艺

大面积钢纤维混凝土耐磨地坪施工工艺国电南京自动化股份有限公司生产中心厂房位于南京市江宁经济技术开发区，厂房地坪面积21300?O，其中分仓浇注长度达108.9m，全部采用了钢纤维耐磨混凝土地坪。工程使用后，混凝土地面平整、光洁，没有出现空鼓、开裂现象，得到了建设单位及质检部门的一致好评。 1、地坪基层及面层具体做法为：1600mm换、填土；300mm厚级配碎石；50mm厚细砂； 0.3mm厚聚氯乙烯薄膜二层；90mm厚素混凝土垫层；160mm厚钢纤维混凝土面层及3mm厚耐磨粉。 2、工程特点和施工重点分析 2.1厂房所在位置位于古秦淮河冲击层，表面较松散，中间夹杂大量淤泥和砖石等建筑垃圾，经设计和质检部门认定须进行换、填土。现场平均挖土深度约1m，填土约1.6m. 如何确保分层回填后的地坪基层土方压实度满足设计要求，防止出现不均匀沉降，是地坪施工的一个重点。 2.2混凝土混合料的搅拌由于钢纤维两端带钩，容易在搅拌时结团或分布不均，进而影响工程质量。所以确保合理的配合比和搅拌工艺是至关重要的。 2.3混凝土面层水平度的控制地坪表面平整度误差要求在3mm内，水平度要求高，如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。 2.4防止地面裂缝由于厂房地坪浇注面积较大，厂房长195m，宽108.9m，设计未设计变形缝，地坪施工前，由我单位提出，经设计、建设、监理单位研究，分别在长度方向的（1）、（12）、

（14）、（23）轴和宽度方向的（A）、（M）轴墙体一侧留置膨胀缝，施工时混凝土采用分仓浇注，膨胀缝之间单块浇注长度达108.9m.如何防止地面裂缝，是工程中的重中之重。（2）钢纤维混凝土的搅拌在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀，才能在混凝土中起到增强作用，如果加入的钢纤维分散不均匀，将使有的部位混凝土缺少钢纤维，有的部位钢纤维过多形成团，这样不仅没起到增强作用，还会引起局部强度削弱，因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀，才能获得良好的增强效果。试验表明，影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为：钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及搅拌机械、投料方法等，其中搅拌机械和投料方法尤为重要。施工时应严格按照试验室设计的配合比下料，采用强制式搅拌机拌合，可先投入砂、石、水泥、钢纤维进行干拌，使钢纤维均匀分散于拌合料中，然后加入水进行湿拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和过程中分散加入钢纤维的方法，为了提高分散性，在投放钢纤维时，可用钢纤维分散布料机。由于采用商品混凝土，搅拌时要安排专职试验员长驻搅拌站，监督、控制商品混凝土的搅拌质量，确保混凝土配合比符合设计要求，搅拌质量合格。（3）混凝土面层的浇注厂房柱距9*9m，施工时，按柱距分仓浇注施工，先浇注的区域采用14号槽钢作侧模，用充气钻在模板内外二侧每0.8m交错钻眼，锚入Φ18钢筋，内侧钢筋顶低于混凝土面 2mm，侧模内外分别用木楔和钢筋加固牢固。支模时用水平仪严格控制槽钢顶标高，在模板支设后用C30细石混凝土将槽钢下面填实，以免混凝土振捣时漏浆，影响混凝土强度。混凝土浇筑时应加强振捣，由于钢纤维会阻碍混凝土的流动，因此钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长，一般应为普通混凝土的1.5倍。振捣时采用5m长的平板振动器（尽量避免使用插入式振动棒）将混凝土振捣密实直至出浆，用2m长刮尺和木抹子将混凝土表面混凝土浆抹平，误差控制在 3mm以内。（4）耐磨层施工

1-地坪工程激光整平施工工艺

地坪混凝土工程激光整平施工工艺编制人：张亚林湖南省工业设备安装有限公司八分公司 2015年1月22日

一、适用范围大面积超平地坪激光整平机一次成型施工技术，适合国内外大型工业厂房、仓储、物流等工程地坪施工。如采用传统导轨加振平梁施工方法，一般支模分仓为5m K 6m再二次找平，已不能满足地坪任意方向每3m范围内的平整度和水平度误差控制在3mm以内的要求。本工艺适用于干硬性混凝土、钢纤维混凝土、大骨料混凝土的浇注，特别能适应工期要求紧、铺注面积大、质量要求高的地坪工程施工。二、引用标准 1、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2010 2、《建筑地面设计规范》GB50037－2013 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 4、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 7、建设工程的施工承包合同 8、工程的施工图纸 9、工程总体施工组织设计 10、工程质量控制计划三、工艺技术特点激光整平机一次成型工艺技术特点为： 1、地坪顶面设计标高由激光及电脑自动控制，实时调整，确保找平精确，激光整平找平比传统导轨法施工平整度施工质量更高。 2、地坪纵横坡度由电脑自动控制液压系统完成，确保地坪平整度和水平度的精确控制与实施。 3、施工速度更快，地坪铺注找平每天能完成工作量约为3000-400001，采用传统方法，振动梁地坪找平每天只能完成工作量约9000，作业工效大为提高。 4、激光发射器能独立布置，地坪施工可以大面积铺注，能保证地面标高的整体一致性，标高不受模板控制，不会产生累积误差；与传统方法相比较，可以大大减少地坪的分仓缝，可做到无分仓缝施工，使地面的后期维护费用和模板的

地下室砼地坪施工方案

目录一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (1) 四、主要施工方法 (2) 五、质量要求 (4) 六、安全注意事项 (4) 七、成品保护及注意事项 (5)

26#、27#楼地下室地坪施工方案一、编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）施工图纸及总承包合同二、工程概况：（1）中国水电·青云阶-云域一期26#、27#楼，位于都江堰市中心镇新益村和沿江村。（2）本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，地下一层，地上五层，建筑总面积约27357.225平方米，其中地下8829.92㎡，地上18527.305㎡，27#楼建筑面积14071.75㎡。（3）层数为：①地下一层；②地上分别为：27#楼五层，26#楼二层。公寓最高建筑高度16.679ｍ，会议中心最高建筑高度16.33ｍ。三、施工准备： 1、施工区域清理工作完成并经检查验收必须符合设计和规范要求。 2、统一弹出标高线，在墙、柱轴线对应位置做上明显标记。 3、提前与商品砼厂家取得联系，提前做好材料供应等准备工作。 4、地下室砌体、排水沟、安装预埋管道等工作应在混凝土施工之前全部完成。 5、各种材料、机具必须提前准备好。 6、因为是大面积混凝土施工，为保证施工缝的留置合理，必要时可用模板（槽钢）进行支挡。 7、施工机具经检查必须完好无损，确保施工正常进行。 8、准备二根直径为150mm，长度满足相关技术要求的压磙。 9、为了正确掌握砼的标高和平整度，最薄处60 mm厚砼地坪必须做水平墩灰饼，

钢筋混凝土地坪施工方案(1)

钢筋混凝土地坪施工方案施工单位：中国十九冶集团有限公司

目录一、编制依据.......................... 错误!未定义书签。二、工程目标......................... 错误!未定义书签。质量目标 ........................... 错误!未定义书签。安全目标 ........................... 错误!未定义书签。三、工程概况......................... 错误!未定义书签。四、工艺特点......................... 错误!未定义书签。五、施工方法和过程................... 错误!未定义书签。六、材料准备......................... 错误!未定义书签。

一、编制依据《冶金建筑工程施工质量质量验收规范》 YB4147-2006《工程测量规范》 GB50026-2007《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB5020-2002《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 《施工现场安全生产保证体系》 D(G)J08-903-2003 国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量评定标准等文件；二、工程目标质量目标单位工程质一次验收合格率100%。安全目标控制职业危险，杜绝职业病发生，杜绝重大安全事故，重伤和死亡为零，“创无伤工程”。三、工程概况本工程为宁钢五丰塘固废综合利用厂房及配套设施项目二期工程H-1机修车间及仓库、H-2钢渣处理、H-3粒子成品库，地面总面积为15032㎡。