数控车床二级保养标准

数控车床二级保养标准
数控车床二级保养标准

数控车床二级保养标准

1. 床头箱:

1)拆洗滤油器。2)检查主轴定位螺丝,调整适当。3)调整摩擦片间隙和刹车带。4)检查油质保持良好。5)清洗换油。3)检查并更换必要的磨损件。

2. 刀架及拖板:

:1)拆洗刀架、小拖板中溜板各件。2)安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙。

3)拆洗大拖板,疏通油路,清除毛刺。3)检查并更换必要的磨损件。

3. 挂轮箱:

:1)拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。2)安装时调整好齿轮间隙并注入新油脂。

3)同上。2)检查并更换必要的磨损件。

4. 尾座:

1)拆洗尾座各部。2)清除研伤毛刺,检查丝扣、丝母间隙。3)安装时要求达到灵活可靠。

4)检查、修复尾座套筒锥度。3)检查,并更换必要的磨损件。

5. 走刀箱溜板箱:

1)清洗油线,注入新油。

2)走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。

6. 外表:

1)清洗机盖外表及死角,拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍,漆见本色铁见光。2)清洗三杠及齿条,要求无油污。3)检查补齐螺钉、手球、手板。

4)同上。2)检查导轨面,修光毛刺,对研伤部位进行必要的修复。

7. 润滑冷却:

1)清洗冷却泵、冷却槽。2)检查油质保持良好,油杯齐全。油窗明亮。3)清洗油线、油毡,注入新油要求油路畅通。

4) 同上。2)拆洗油泵,检查并更换必要的磨损件。

8. 电器:

1)清扫电机及电器箱内外尘土。

2)同上。2)检修电器,根据需要拆洗电机更换油脂。

9.精度:

检查并调整使主要几何精度能达到出厂标准,或满足生产工艺要求

数控机床使用维护保养规程

数控机床使用维护保养 规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

数控机床使用维护保养规程 一、一般要求 1、操作人员必须通过安全和专业技术配训,合格后才能操作机床。 2、操作者必须遵守数控机床安全操作规程。 3、不同的设备选择不同的操作方法、维护和保养方法。 4、根据不同的机床,选择不同牌号的润滑油。 5、机床附近留有足够的空间,并保持地面清洁。 6、操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料,确保操作、生产过程中的正确性。 7、操作者应熟记急停扭位置,以便随时迅速地按下该按扭。 8、不要随便改变机床参数或其它已设定好的电气数据。 9、机床应该可靠接地,可靠地接地能有效防止电击危险。 10、机床上的保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。 二、开机前检查 1、开机前必须完成上班前的各项准备工作。 2、电源电压应符合机床规定的要求。电源电压变动范围380(±10%)V。 3、检查润滑油、液压油和冷却液在规定油位线上,不足时及时补充。 4、压缩空气气源的压力不小于,气源处理装置工作压力。 5、检查机床各部位应无杂物,主轴锥孔应清结,检查管线等应无松动,脱落现象,否则应及时排除。待清理完毕以及全面检查机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。 6、开机上电过程必须按机床说明书规定顺序进行操作。 7、检查各滑动部件的润滑情况。 8、检查防护罩和安全装置是否处于良好的状态。 9、检查皮带的松紧度. 若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。 10、检查各轴驱动装置上的指标灯状态是否正确;确认电器柜门及系统箱后盖已关闭。 11、检查显示器上是否有各种类型的报警指示。 12、由于机床各部位的温度差异会导致加工零件的精度不稳定,每天工作前要预热机床,预热时间从5分钟至20分钟不等,主轴转速从低至高取4~5种转速,各轴全程移动,在预热过程中注意检查各部位有无异常。 三、操作过程中 1、使用刀具的尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格。避免使用受损刀具,以防止意外事故的发生。

车床保养规程1.

车床保养规程 一、日保内容和要求: 班前:1. 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。 2.按规定润滑各部位。 3.检查各手柄位置。 4.空车试运转。 班后:1. 将铁屑全部清扫干净。 2.擦净机床各部位。 3.部件归位。 二、一、二级保养内容和要求 1. 床头箱 一级保养内容:1 拆洗滤油器。 2 检查主轴定位螺丝,调整适当。 3 调整摩擦片间隙和刹车带。 4 检查油质保持良好。 二级保养内容:1 同上。 2 清洗换油。 3 检查并更换必要的磨损件。 2. 刀架及拖板: 一级保养内容:1 拆洗刀架、小拖板中溜板各件。 2 安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙。 二级保养内容:1 同上。 2 拆洗大拖板,疏通油路,清除毛刺。 3 检查并更换必要的磨损件。 3. 挂轮箱 一级保养内容:1 拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。 2 安装时调整好齿轮间隙并注入新油脂。二级保养内容:1 同上。 2 检查并更换必要的磨损件。 4. 尾座 一级保养内容:1 拆洗尾座各部。 2 清除研伤毛刺,检查丝扣、丝母间隙。 3 安装时要求达到灵活可靠。

二级保养内容:1 同上。 2 检查、修复尾座套筒锥度。 3 检查,并更换必要的磨损件。 5. 走刀箱溜板箱 一级保养内容:1 清洗油线,注入新油。 二级保养内容:1 走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。 6. 外表 一级保养内容:1 清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍,漆见本色铁见光。 2 清洗三杠及齿条,要求无油污。 3 检查补齐螺钉、手球、手板。 二级保养内容:1 同上。 2 检查导轨面,修光毛刺,对研伤部位进行必要的修复。 7. 润滑冷却 一级保养内容:1 清洗冷却泵、冷却槽。 2 检查油质保持良好,油杯齐全。油窗明亮。 3 清洗油线、油毡,注入新油要求油路畅通。 二级保养内容:1 同上。 2 拆洗油泵,检查并更换必要的磨损件。 8. 电器 一级保养内容:1 清扫电机及电器箱内外尘土。 二级保养内容:1 同上。 2 检修电器,根据需要拆洗电机更换油脂。 9. 精度 冲床保养规程 本机实行专人操作,在工作中必须严格执行本规程,做好一二三级保养, 达到安全文明生产:

车床保养规程

一、日保内容和要求: 班前:1. 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。2.按规定润滑各部位。3.检查各手柄位置。4.空车试运转。 班后:1.将铁屑全部清扫干净。2.擦净机床各部位。3.部件归位。 二、一、二级保养内容和要求 1. 床头箱 一级保养内容:1)拆洗滤油器。2)检查主轴定位螺丝,调整适当。3)调整摩擦片间隙和刹车带。4)检查油质保持良好。 二级保养内容:1)同上。2)清洗换油。3)检查并更换必要的磨损件。 2. 刀架及拖板: 一级保养内容:1)拆洗刀架、小拖板中溜板各件。2)安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙。 二级保养内容:1)同上。2)拆洗大拖板,疏通油路,清除毛刺。3)检查并更换必要的磨损件。 3. 挂轮箱 一级保养内容:1)拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。2)安装时调整好齿轮间隙并注入新油脂。二级保养内容:1)同上。2)检查并更换必要的磨损件。 4. 尾座 一级保养内容:1)拆洗尾座各部。2)清除研伤毛刺,检查丝扣、丝母间隙。3)安装时要求达到灵活可靠。 二级保养内容:1)同上。2)检查、修复尾座套筒锥度。3)检查,并更换必要的磨损件。 5. 走刀箱溜板箱 一级保养内容:1)清洗油线,注入新油。 二级保养内容:1)走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。 6. 外表 一级保养内容:1)清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍,漆见本色铁见光。2)清洗三杠及齿条,要求无油污。3)检查补齐螺钉、手球、手板。 二级保养内容:1)同上。2)检查导轨面,修光毛刺,对研伤部位进行必要的修复。 7. 润滑冷却 一级保养内容:1)清洗冷却泵、冷却槽。2)检查油质保持良好,油杯齐全。油窗明亮。3)清洗油线、油毡,注入新油要求油路畅通。 二级保养内容:1) 同上。2)拆洗油泵,检查并更换必要的磨损件。 8. 电器 一级保养内容:1)清扫电机及电器箱内外尘土。 二级保养内容:1)同上。2)检修电器,根据需要拆洗电机更换油脂。 9.精度

机床一级保养表

甘肃工大舞台技术工程有限公司设备一级保养记录及验收表目录

普通车床一级保养记录及验收表 设备编设备名设备规 使用部实际保养日计划保养日 验收结备保养人自一级保养内容及要序保养部 清洁床身表面及死角,要求无油污及黄1. 清洗丝杠、光杠和操作2. 床身及3.检查补齐外部缺4.导轨面清洁无毛 5.各手柄操纵灵活,定位可 1.检查、调整主轴背帽及固定螺 主轴箱2.调节离合器及制动变速3.检查皮带,调整松 1.拆洗挂轮架,注入新油走刀箱挂轮 2.调整挂轮啮合间. 1.拆洗大小刀架丝杠、丝 溜板箱2.调整斜铁及丝杆丝母间大小刀3.拆洗方刀架,调整定位装1.拆洗套筒尾座丝杠与套尾 1.润滑装置齐全,清洁好 2.油标、油窗醒目,油质、油量符合要 润 3.清洗油孔,油脂、油线及滤油 4.油路畅通,连接牢固,基本无漏 1.清洗冷却液槽,清洗过滤网,更换冷却 冷 2.管路畅通,牢固、整齐、无泄 1.清洁、整齐、无锈 附 2.随机附件齐 1.安全防护装置齐全,动作灵敏可安 1.电器箱内无灰尘,无油 2.蛇皮管无脱落现象,机床接地良 电 3.电器装置齐全,连接牢固,动作灵 4.更换不合格的电器元 使用单位负责设备使用保养人(设备使用人 说明:1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。 2. 电器保养由操作者和电工配合进行。

立式钻床一级保养记录及验收表

说明:1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。 2. 电器保养由操作者和电工配合进行。摇臂钻床一级保养记录及验收表

说明:1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。 2. 电器保养由操作者和电工配合进行。卧式镗床一级保养记录及验收表

数控车床教学安全操作及维护保养规范

编号:SM-ZD-64977 数控车床教学安全操作及 维护保养规范 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

数控车床教学安全操作及维护保养 规范 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1. 上班必须按要求穿工作服,否则不许进入车间。 2. 禁止带手套操作机床,若长发要戴帽子或发网。 3. 所有实验步骤须在实训教师指导下进行,未经指导教师同意,不许开动机床。 4. 机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。 5. 严禁在车间内嬉红戏、打闹。机床开动时,严禁在机床间穿梭。 6. 未经指导教师确认程序正确前,不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键。 7. 拧紧工件:保证工件牢牢固定在三爪盘上。 8. 移去调节的工具:启动机床前应检查是否已将搬手等工具从机床上拿开。

9. 采用正确的速度及刀具:严格按照实验指导书推荐的速度及刀具选择正确的刀具及加工速度。 10.机床运转中,绝对禁止变速。变速或换刀时,必须保证机床完全停止,开关处于“OFF”位置,以防机床事故发生。 11.芯轴插入主国前,芯轴表面及主轴孔内,必须彻底擦拭干净,不得有油污。 机床维修保养规范 1. 保持工作范围的清洁,使机床周围保持干燥,关保持工作区域照明良好。 2. 保持机床清洁,每天开机前在实训教师指导下对各运动副加油润滑,并使机床空运转三分钟后,按说明调整机床。并检查机床各部件柄是否正常位置。 3. 在工作100小时后更换车头箱内的油。 4. 爱护机床工作台面和导轨面。毛胚件、手锤、扳手、锉刀等不准直接放在工作台面和导轨面上。 5. 下班前按电脑关闭程序关闭电脑,切断电源。并将键盘、显示器上的油污擦拭干净。

设备二级保养规范

一汽XXXXXXXXX XXXXXX制造有限公司 设备二级保养规范 编制:XXXX 会签:XXXXX XXXX 审核:XXX

批准:XXXXX 生产管理部 2012年11月28日 前言 本规范参考了《现代设备管理工程》、《规范化的设备点检体系》、《设备三保养规范》等资料的多方面内容。由于编写时间仓促,加之编写人员水平和工作经验有限,规范中多有不妥之处,恳切希望使用本规范的各位员工、专家和读者批评指正。 设备维护保养工作是设备自身运动的客观要求,也是设备管理中的一项重压工作内容。做好设备的维护保养,是延长设备使用寿命,减少设备故障,使设备长期保持良好的性能和精度,充分发挥设备效能的重要基础。因此,按设备安全操作规程用好设备;按保养规程做好设备保养,是每个操作者、维修人员的中亚职责。 我公司设备保养采用的是“三级保养”体系,即日常(例行)保养、一级保养和二级保养。 日常保养,又称例行保养。其主要内容是:进行清洁、润滑、紧固易松动的零件,检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少,大多数在设备外部。 一级保养,主要内容是:普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固,还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。一般不进行拆卸解体,以疏通油路、清洗各油孔、毡垫,去除活动面毛刺,调整间隙为主。达到脱黄袍、清内脏,漆见本色铁见光,油路通、油窗亮,操作灵活、运转安全、正常。一级保养由设备使用单位按照要求编制实施计划并组织实施。单班每两月进行一次一级保养,双班每月进行一次一级保养,以操作工为主、

维修工为辅,首先切断电源,然后进行保养。 二级保养,主要内容包括内部清洁、润滑,局部解体检查和调整。二级保养计划由公司设备部门按照规范编制计划实施。 日常保养和一级保养由生产操作人员负责实施,维修人员配合。二级保养由维修人员负责,生产操作人员配合。保养内容和要求按设备二级保养规范执行。 本规程既是指导操作人员、维修人员进行设备维护保养的技术资料,又是设备管理人员对设备保养工作进行检查、指导、验收的标准。各单位要组织学习、掌握“规范”内容、要求,做好设备使用保养工作。 本“规范”是根据公司拥有的设备情况,按设备类别编制的,保养的内容及要求均详细列出,以便于操作及检查。 编者 2012-11-12

数控车床安全技术操作维护规程示范文本

数控车床安全技术操作维护规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

数控车床安全技术操作维护规程示范文 本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作前 1、操作者在使用数控机床前,应认真阅读《机床说明 书》,必须充分了解机床的性能,熟悉各操作按钮的功能 及用途,掌握数控系统的操作、编程方法。 2、按机床的润滑卡规定要求,定点、定时、定质、定 量、定人做好机床的润滑。防止渴油干摩擦而造成的设备 事故。 3、工作过程中如发现故障时,应立即停止使用,查时 原因,排除故障后才能继续使用。 4、机床的导轨面和油漆表面,禁止直接摆放金属物 品。

二、工作中 5、使用机床时,打开总电源开关,听到机床电气箱的冷风机运转后,按下系统面板上的电源开关,系统通电开始工作。 6、主轴转动前,必须夹紧工件,在任何状态下,按“急停”或复位键需重新对刀。 7、限位报警后,必须反方向退出5mm后,才能解除限位报警。 8、变频器参数出厂前已设置好,不得随意改动,机床参数已存储在零号程序中,不得随意改动,并做记录。 9、在加工过程中如发现意外,必须打断加工程序的执行;迅速按下“急停”按钮,刀架停止运动,切勿按“复位”键,否则将中断程序的执行,破坏加工,甚至造成事故。 三、工作后

数控机床使用维护保养规程讲课教案

数控机床使用维护保养规程 一、一般要求 1、操作人员必须通过安全和专业技术配训,合格后才能操作机床。 2、操作者必须遵守数控机床安全操作规程。 3、不同的设备选择不同的操作方法、维护和保养方法。 4、根据不同的机床,选择不同牌号的润滑油。 5、机床附近留有足够的空间,并保持地面清洁。 6、操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料,确保操作、生产过程中的正确性。 7、操作者应熟记急停扭位置,以便随时迅速地按下该按扭。 8、不要随便改变机床参数或其它已设定好的电气数据。 9、机床应该可靠接地,可靠地接地能有效防止电击危险。 10、机床上的保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。 二、开机前检查 1、开机前必须完成上班前的各项准备工作。 2、电源电压应符合机床规定的要求。电源电压变动范围380(±10%)V。 3、检查润滑油、液压油和冷却液在规定油位线上,不足时及时补充。 4、压缩空气气源的压力不小于0.7MPa,气源处理装置工作压力0.6MP。 5、检查机床各部位应无杂物,主轴锥孔应清结,检查管线等应无松动,脱落现象,否则应及时排除。待清理完毕以及全面检查机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。 6、开机上电过程必须按机床说明书规定顺序进行操作。 7、检查各滑动部件的润滑情况。 8、检查防护罩和安全装置是否处于良好的状态。 9、检查皮带的松紧度. 若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。 10、检查各轴驱动装置上的指标灯状态是否正确;确认电器柜门及系统箱后盖已关闭。 11、检查显示器上是否有各种类型的报警指示。 12、由于机床各部位的温度差异会导致加工零件的精度不稳定,每天工作前要预热机床,预热时间从5分钟至20分钟不等,主轴转速从低至高取4~5种转速,各轴全程移动,在预热过程中注意检查各部位有无异常。 三、操作过程中 1、使用刀具的尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格。避免使用受损刀具,以防止意外事故的发生。

设备使用维护保养规定

设备使用、维护保养规定 一、设备使用规定: 操作工人对设备要做到“三好”、“四会”、“四项要求”: 1、“三好”的内容: 、管好:自觉遵守定人定机制度,凭操作证使用设备,不乱用别人的设备,管好工具、附件,不丢失损坏,放置整齐,安全防护装置齐全好用,线路、管道完整。 、用好:设备不带病运转,不超负荷使用,不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备,防止事故发生。 、修好:按计划检修时间,停机修理,积极配合维修工,参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。 2、“四会”的内容: 、会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法,懂得加工工艺,正确使用设备。 、会保养:正确地按润滑图表规定加油、换油,保持油路畅通,油线、油毡、滤油器清洁,认真清扫,保持设备内外清洁,无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。 、会检查:了解设备精度标准,会检查与加工工艺有关的精度检验项目,并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。 、会排除故障:能通过不正常的声音、温度和运转情况,发现设备的异常状况,并能判断异常状况的部位和原因,及时采取措施,排除故障。发生事故,参加分析,明确事故原因,吸取教训,做出预防措施。 3、设备使用四项要求: 、清洁:设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净; 、整齐:工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理; 、润滑良好:按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁; 、安全:遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。 二、设备维护保养规定 设备的维护保养:是指设备的日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,以

CNC机床安全操作保养规程

CNC机床安全操作保养规程 (ISO45001-2018/ISO9001-2015) 一、目的 明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 二、范围 公司所有CNC机床操作人员。 三、职责 所有CNC机床操作人员都需遵照本细则进行作业,禁止违章作业。 四、CNC机床安全操作规程 4.1.必须全面了解机床,机械性能和传动系统原理、电源装置等。 4.2.每日操作前,开动机床低速运行5分钟空运转,进行生产起始点检,填写“CNC机床三级保养计划表(日常点检)”内容,检查机床各部位是否运行正常,无异常声音。 4.3.检查穿戴、扎紧袖口、戴好防护眼镜,严禁带手套操作,女操作人员上岗需将头发盘好,戴好工作帽以免造成事故。 4.4.开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等,并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于工作位置上,检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内,并按润滑图的图表或说明规定加油。 4.5.按顺序开机、关机,先开机床再开数控系统,先关数控系统再关机床。4.6.正确对刀,确定工件坐标系,并核对数据。

4.7.程序输入后应认真核对,其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对,保证无误。 4.8.程序调试好后,在正式切削加工前,再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。 4.9.刀具补偿值输入后,要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。 4.10.按工艺规程和程序要求装夹使用刀具,执行正式加工前,应仔细核对输入的程序和参数,并进行程序试运行,防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。 4.11.按程序、按工艺规定进行加工,严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度,严禁超负荷、抄性能范围使用机床,严禁违章操作,不准吃刀停车,液压系统不准私自调整(出节流阀外)。 4.12.刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。 4.13.程序修改后,对修改部分要仔细计算和认真核对。 4.14.手动连续进给操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,确定正负方向,然后再进行操作。 4.1 5.开机后让机床空转15min以上,以使机床达到热平衡状态。 4.16.机床运行中一旦发现异常情况,应立即按下红色急停按钮,终止机床所有运动和操作。待故障排除后,方可重新操作机床及执行程序。 4.17.出现机床报警时,应根据报警号查明原因并及时排除。 4.18.定期清理切削油箱中的铁屑等杂物,及时的按规定补充切削液。 4.19..未经车间主管允许不准将U(硬)盘、插到机床USB端,不准修改或删除机床内的程序。

数控车床维护保养操作规程

数控车床维护保养操作规程 (ISO9001-2015) 1.0目的 确保设备完好性,满足产品加工质量特性的要求,保证产品质量特性的实现。 2.0适用范围 适用于对数控车床维护保养的过程控制。 3.0内容及要求 3.1 日保养 3.1.1 上班开机前检查各电器按钮开关及传动手柄是否在正确位置上。 3.1.2 做好设备日点检及交接班记录。 3.2 一级保养 机床累计运转2500小时(相当于两班制半年)进行一级保养,停歇时间每复杂系数0.5小时,由操作工人为主,维修工人辅导进行。 序号保养部位保养内容及要求 一外保养1、清洗机床外表及各罩盖,要求内外清洁,无锈蚀、无黄袍。 2、补齐并紧固螺钉、螺帽、手球、手柄等; 3、清洗导轨,修刮毛刺。 二传动 1、清洗丝杆; 2、检查电机与丝杆连接部位螺栓等是否松动或损坏。

3.3 二级保养 机床累计运转5000小时(相当于两班制一年)进行二级保养,停歇时间每复杂系数3小时,由维修工人为主,操作工人参加。除执行一级保养外,做好下列工作。必要时配合技术员做好测绘工作。 序号保养部位保养内容及要求 一传动按此类普通机床的二级保养执行。 二润滑冷却按此类机床的二级保养内容执行。 三电器1、清扫电器箱,修整线路。 2、检查数控箱,加固线路的牢靠,线路板的稳固性,根据情况修复或换新。 3、检查排风扇,根据情况修复或换新。 三润滑1、检查弯头、管接头有无漏油现象。 2、检查油箱、冷却泵、滤油器等,保证油路畅通,油线、油标明亮。 3、油质、油量符合要求。 四电器(此项 由维修工人 完成) 1、清扫电器箱。 2、清扫数控箱,可用干燥的毛刷清扫或无水酒精清洗, 保持线路和元器件的清洁。 3、检查排风扇,并保持其清洁。 4、清扫伺服电机,可用干燥的压缩空气吹除电刷的粉尘, 检查电刷是否磨损,根据情况更换。 5、电器装置固定,整齐安全可靠。

数控车床操作规程培训课件

数控车床操作规程 1.开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足,发现不足应及时补充。 2.检查机床导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂物等,必须清理、擦拭干净、上油。 3.打开数控车床电器柜上的电器总开关。 4.启动数控机床。 5.手动返回数控车床参考点。首先返回+X方向,然后返回+Z方向。 6.车刀安装不宜伸出过长,车刀垫片要平整,宽度要与车刀底面宽度一致。 7.对刀操作时应选取合适的主轴转速、背吃刀量及进给速度。 8.在自动运行程序前,必须认真检查程序,确保程序的正确性。在操作过程中必须集中注意力,谨慎操作,运行前关闭防护门。运行过程中,一旦发生问题,及时按下复位按钮或紧急停止按钮。 9.出现报警时,要先进入主菜单的诊断界面,根据报警号和提示文本,查找原因,及时排除警报。 10.加工完毕后,应把刀架停放在远离工件的换刀位置。 11.实习学生在操作时,旁观的同学禁止按控制面板的任何按钮、旋钮,以免发生意外及事故。 12.严禁任意修改、删除机床参数。 13.关机前,刀架应移动到距离主轴较远处,清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床,导轨面处加油保养,将进给速度修调置零。 14.关闭电器总开关。 2.1数控车床操作规程 2.1.1工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。 c.接通电源前,应注意电源电压,超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2?/FONT>3分钟,观察运转状况是否正常,如有异常应停机检查。 d.观察油标指示,检查油量是否合适,油路是否畅通,在规定部位加足润滑油、冷却液。e.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。 2.1.2工作中 a.严禁超性能使用。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。 d.对新的工件在输入加工程序后,必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性,再用“单程序段操作键”检查程序运行情况,此时手指放在停止按钮上,随时准备做停止操作。未经试验的程序,不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障。 e.在程序自动循环运行时,操作者应集中思想,密切监视运行情况,严禁离开工作岗位。f.在运行中发生报警和其它意外故障时,应使用暂停键终止运行,再做相应的操作处理,应尽量避免使用紧急停止按钮。 g.刀架在轴向位移时,严禁切断电源,避免零件损坏。 h.经常检查机床精度和观测刀具磨损情况,以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。

数控车床操作维护和保养规程模板

文件编本数控车床操作规范00PK N T 维护保养规程实施日期:修改码:02012/04/01 审批:冯玉昌编制:方涛 数控车床操作规范及维护保养规程 一、目地 为了确保车床的正确操作、维护保养、安全生产、提高效率,特制定本规程,本规程 适用于数控车床。通过对设备的严格规范化管理,确保设备保持完好状态,更好地为生产 服务。 二、文明生产和安全操作规程 1.文明生产 数控机床是一种自动化程度较高,结构较复杂的先进加工设备,为了充分发挥机床的 优越性,提高生产效率,管好、用好、修好数控机床,技术人员的素质及文明生产显得尤 为重要。操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能,做到熟练操作以外,还必须养成文明 生产的良好工作习惯和严谨工作作风,具有良好的的职业素质、责任心和合作精神。操作 时应做到以下几点: 1)严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。 2)严格遵守上下班、交接班制度。 3)做到用好、管好机床,具有较强的工作责任心。 4)保持数控机床周围的环境整洁。 5)操作人员应穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危险性的服饰品。 2.安全操作规程 为了正确合理地使用数控机床,减少其故障的发生率,操作方法。经机床管理人员同意 方可操作机床。 (1)开机前的注意事项 1)操作人员必须熟悉该数控机床的性能,操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。 2)机床通电前,先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。 3)检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。 4)检查工作台是否有越位,超极限状态。

5)检查电气元件是否牢固,是否有接线脱落。 6)检查机床接地线是否和车间地线可靠连接(初次开机特别重要)。 7)已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。 (2)开机过程注意事项 1严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。 2一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作,建立机床坐标系。 3开机后让机床空运转15min以上,使机床达到平衡状态。 4关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机,没有特殊情况不得随意频繁进行开机 或关机操作。 (3)调试过程注意事项 1)编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行,确保程序正确无误。按工艺要求安装、调试好夹具,并清除各定位面的铁屑和杂物。2). 文件编3本数控车床操作规范00T N PK 按维护保养规程实施日期:0修改码:2012/04/01定审批:冯玉昌编制:方涛位要求装夹好工件,确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。 4)安装好所要用的刀具,若是加工中心,则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号 严格一致。 5)按工件上的编程原点进行对刀,建立工件坐标系。若用多把刀具,则其余各把刀具分别 进行长度补偿或刀尖位置补偿。 6)设置好刀具半径补偿。 7)确认冷却液输出通畅,流量充足。 8)再次检查所建立的工件坐标系是否正确。 9)以上各点准备好后方可加工工件。 (4)加工过程注意事项 1)加工过程中,不得调整刀具和测量工件尺寸。 2)自动加工中,自始至终监视运转状态,严禁离开机床,遇到问题及时解决,防止发生不 必要的事故。 3)定时对工件进行检验。确定刀具是否磨损等情况。 4)关机时,或交接班时对加工情况,重要数据等作好记录。 5)机床各轴在关机时远离其参考点,或停在中间位置,使工作台重心稳定。 6)清楚机床,必要时涂防锈漆。 三、数控机床的维护保养 数控机床的使用寿命和效率高低,不仅取决于机床本身的精度和性能,很大程度上也 取决于它的正确使用和维修。正确的使用能防止设备非正常磨损,避免突发故障;精心的

数控车床维护保养内容及要求(20210125051802)

数控车床维护保养内容及要求 1 日常保养 1.1定期时间:每班班前、班后。 1.2作业时间:各15分钟内。 1.3班前 1.3.1对机床各重要部位进行检查(液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系 统、切削水系统是否足够)。 1.3.2擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。 1.3.3空车试运转。 1.4班后 1.4.1抹净操作屏上的油渍。 1.4.2清扫、擦拭机床。 1.4.3清扫铁屑。 1.4.4 各部归位。 2 一级保养 2.1定期时间:每季度一次。 2.2作业时间:4小时内。 2.3外表 2.3.1擦拭机床的外表及罩、盖、附件,达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。 2.3.2检查补齐螺钉、螺母,油杯有无松动。 2.4传动系统、工作台及导轨 2.4.1检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。 2.4.2检查工作台及导轨面,去除毛刺。 2.4.3检查各传动机构动作是否正常。 2.4.4检查丝杆、螺母及调整间隙。 2.4.5检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。检查刀眼是否准确可靠。2.5液压、润滑、冷却、气动 2.5.1检查过滤器、冷却泵、冷却箱,要求管路、阀门畅通无泄漏。 2.5.2检查油质、油量、油位是否符合要求。 2.5.3检查液压、气动及润滑、冷却系统,调整工作压力。

2.6电器 2.6.1擦拭电动机及电器箱,达到内外清洁。 263 检查CNC的全部机能是否正常动作。 264检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。 265检查限位装置与接地是否安全可靠。 3 二级保养 3.1定期时间:每年一次。 3.2作业时间:8小时内。 3.3完成一级保养的各项内容(按一级保养要求)。 3.4检查、调整各传动零部件,修复或更换磨损件。 3.5刀架、工作台与导轨 3.5.1检查导轨面,要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙。 3.5.2检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。 3.5.3检查、调整各零部件,修复更换磨损件。 3.5.4检查、调整平衡装置及安全装置,达到安全可靠。 3.6液压、气动及润滑 3.6.1清洗换油,排除泄漏。 3.6.2检查调整液压、气动及润滑系统,修复或更换磨损件。 3.6.3更换油线、油毡,修复润滑装置,达到油窗清晰、油路畅通、装置安全。 3.7精度 3.7.1检查、调整、修复精度,达到产品工艺要求。 3.8电器 3.8.1检修电器及电器控制系统,拆检电机,达到内外整洁,安全可靠。

数控车床工安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控车床工安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

数控车床工安全操作规程(新编版) 1.操作人员必须熟悉机床性能,经过操作技术培训,考试合格后,方能上岗操作。 2.操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品,扎好袖口,严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床,过颈长发或女工应戴好工作帽,高速切削时要戴好防护眼镜。 3.机床接通电源后,禁止触摸控制盘,变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上,避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度,不得用力拍打键盘和显示器。 4.安装机床要留足够的操作空间,以免工作中发生危险。 5.工作地面应保持洁净干燥,防止水或油污使地面打滑而造成危险,防止铁屑拉伤。

6.床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固,防止物件从台面上滑下伤人。 7.操作中确需两人以上工作时,应协调一致,有主有从,在机床或人员未发出规定信号之前,禁止下一步骤的操作。 8.检修设备应切断电源后进行。检修时,应使用适宜的电气元器件,禁止超限使用,以防造成电气火灾。 9.保持机床清洁,不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失,应及时补充和更换。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

数控车床设备保养作业指导书

数控车床设备保养作业指导书 (ISO9001-2015) 车床(数控车床)类设备一级保养内容时间保养内容 班前1、擦拭外表及滑动面。 2、检查各操纵手柄及电器开关,要求位置正确无松动,动作灵活。 3、检查各紧固件无松动。 4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、检查外部电器及地线,保证牢固可靠。 6、按润滑图表加油。 7、低速启动运转,声音正常,润滑良好。 班中1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 班后1、清扫切屑,认真擦拭外表及各滑动面。 2、做到一空三后。即:操纵手柄、开关放在空位,尾座、大、中拖板放在后部。 3、做好交接班 周末1、全面擦拭机床各部,保持漆见本色铁见光。 2、检查紧固件无松动。 3、检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床(数控车床)类设备二、三级保养内容 序号部位二级保养内容三级保养内容1 床身及1、擦洗机床表面及死角,做到漆1、2、3、4项同左

外表见本色铁见光。 2、清除滑动面毛刺。 3、检查紧固件、操纵装置做到齐 全可靠。 4、清洗导轨毛毡 5、拆洗大拖板修复研伤。 2 主轴变 速箱1、检查紧固拨叉上的定位螺钉, 调整离合器。 2、检查油质,决定是否换油。 1、检查紧固拨叉上的定位螺钉,调整 离合器。 2、清洗主轴变速箱。 3、检查传动系统,修复更换磨损件。 4、清除主轴锥孔毛刺,调整主轴间隙。 5、检查调整各手柄灵活准确可靠。 3 走刀箱 及挂轮1、擦洗各部位。 2、检查和调整挂轮间隙。 擦洗各部位、并清洗走刀箱,检查传动 系统更换磨损件。 4 溜板箱 及刀架1、清洗刀架、丝杠、丝母。 2、调整丝杠,镶条等部位间隙。 1、清洗刀架、丝杠、丝母。 2、清洗溜板箱,调整开合螺母间隙. 3、更换或修复磨损件。 4、调整保险装置应灵活可靠。 5、修刮滑动面。 5 尾座清洗丝杠和套筒,检查外表及锥 孔有无伤痕、消除毛刺。1、清洗丝杠和套筒,检查外表及锥 孔有无伤痕、消除毛刺。 2、更换或修复磨损件。 6 润滑1、清洗滤油器、分油器及油管、 油孔、油毡、油线等并按规定 加油。要求油路畅通,油标醒 目。 2、拧紧油泵固定螺丝。1、清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等并按规定加油。要求油路畅通,油标醒目。 2、更换磨损件。 3、更换新油消除漏油。 7 冷却1、清洗冷却系统,擦拭干净。 2、油路畅通,牢固整齐。 同左,清除渗漏。 8 电器1、清理电器箱1、同左

数控车床的操作与保养规程

编 号 YT/QR-7.6-01-01 編 制 版 本 A/0 审 核 日 期 2016-6-10 数控车床操作 与保养规程 批 准 一、机床日常保养 1.工作前检查机床各操作手柄、按钮、开关等是否完整,位置是否正确以及各防护装置是否齐全、可靠。并在程序试运行后,再回至参考点。 2.开机前必须检查刀库,并在低速空转中认真检查机床自动润滑系统是否良好、运转有无异常现象、加工程序是否正确。一切正常后,方可正式工作。 3.工作中应严格按照本机床操作手册规定进行。 4.工件装夹不允许用粗基准,装夹应合理可靠,在工作中避免刀具与工件、刀具与夹具发生相撞和干涉。 5.安装刀具时,应注意刀具使用顺序的安放位置与程序要求的顺序是否一致,杜绝错位。 6.不允许操作者自行修改程序。 7.机床在工作中,操作者不能离开工作岗位,并随时注意观察下列现象: ①刀具的使用是否合理;②机床各部的运转是否正常;③切削路径、切削方位、切削用量是否正确、合适;④冷却液和润滑液的使用是否合理;⑤工件在加工中是否有松动现象。 8.要随时监控显示装置,应能判断报警信号,发现故障,应保留现场,请专业电气维修人员排除。 9.工作中不准随意打开控制系统柜,柜内应保持其清洁。 10.操作者应能掌握简单的调整和维修机床的技能。 11.加工完毕后,将各开关回位,切断电源,清理现场。 二、班前

1.擦净机床外表和外露导轨面、丝杆,并润滑导轨、丝杆。 2.用脱脂棉擦净显视屏和数控操作键盘。 3.按润滑图表规定检查应润滑部位。 三、班后 1.清扫尘屑,擦净机床外表及导轨、丝杆。并及时润滑导轨丝杆。用脱脂棉擦净显示屏和数控操作键盘。 2.将各部件擦拭干净并必要润滑后归位。 3.将本班使用的附件擦拭并必要润滑后按定量管理摆放整齐。 4.将本班使用的工、夹、量具擦净后归位。 5.认真检查填写机床的日常点检卡与交接班记录。 6.将加工好的产品。吹净尘屑后,按定置管理摆放整齐。 四、定期保养 1、外表: ①擦净机床外表及各死角,实现漆见本色、铁见光。 ②拆洗各罩壳、护板,实现内外清洁。 ③用脱脂棉擦净显示屏和数控操作键盘及各按钮。 ④清除研刮导轨面的毛刺、划痕。 ⑤检查调整各夹紧装置的间隙,补齐各处螺钉、螺母、手柄等。 2.主传动部位: ①检查主轴及轴承,调整间隙并润滑,实现运转灵活、定位适当。 ②检查擦洗主轴箱并换新油。清洗风机滤垫,擦拭皮带、皮带轮及轴并调整松紧。 ③清洗卡瓜、卡盘,并加油润滑。 3.尾座: ①拆洗尾座各部,清除研刮主轴锥孔的拉毛、印痕。 ②装配时,调整好丝杆与螺母的间隙。

(完整版)数控机床维护与保养的目的和意义

数控机床维护与保养的目的和意义 我们知道,数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械设计和制造等先进技术的高新技术的产物,是技术密集度及自动化程度都很高的、典型的机电一体化产品;。与普通机床相比较,数控机床不仅具有零件加工精度高、生产效率高、产品质量稳定自动化程度极高的特点,而且它还可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工 ,因而数控机床在机械制造业中的地位显得愈来愈为重要。我们甚至可以这样说:在机械制造业中,数控机床的档次和拥有量,是反映一个企业制造能力的重要标志。 但是,我们应当清醒地认识到:在企业生产中,数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标 ,这不仅取决于机床本身的精度和性能,很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护保养和使用密切相关。 与此同时,我们还应当注意到:数控机床维修的概念,不能单纯地理解是数控系统或者是数控机床的机械部分和其它部分在发生故障时,仅仅是依靠维修人员如何排除故障和及时修复,使数控机床能够尽早地投入使用就可以了,这还应包括正确使用和日常保养等工作。 综上两方面所述,只有坚持做好对机床的日常维护保养工作,才可以延长元器件的使用寿命,延长机械部件的磨损周期,防止意外恶性事故的发生,争取机床长时间稳定工作;也才能充分发挥数控机床的加工优势,达到数控机床的技术性能,确保数控机床能够正常工作,因此,这无论是对数控机床的操作者,还是对数控机床的维修人员来说,数控机床的维护与保养就显得非常重要,我们必须高度重视。 数控机床维护与保养的常识我们懂得了数控机床的维护与保养的目的和意义后,还必须明确其基本要求。主要包括: 1、在思想上要高度重视数控机床的维护与保养工作,尤其是对数控机床的操作者更应如此,我们不能只管操作,而忽视对数控机床的日常维护与保养。 2、提高操作人员的综合素质数控机床的使用比使用普通机床的难度要大,因为数控机床是典型的机电一体化产品,它牵涉的知识面较宽,即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识;再有,由于其电气控制系统中的 CNC 系统升级、更新换代比较快,如果不定期参加的专业理论培训学习,则不能熟练掌握新的 CNC 系统应用。因此对操作人员提出的素质要求是很高的。为此,必须对数控操作人员进行培训,使其对机床原理、性能、润滑部位及其方式,进行较系统的学习,为更好的使用机床奠定基础。同时在数控机床的使用与管理方面,制定一系列切合实际、行之有效的措施。 3、要为数控机床创造一个良好的使用环境由于数控机床中含有大量的电子元件,它们最怕阳光直接照射,也怕潮湿和粉尘、振动等,这些均可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路,引起机床运行不正常。为此,对数控机床的使用环境应做到保持清洁、干燥、恒温和无振动;对于电源应保持稳压,一般只允许±10% 波动。 4、严格遵循正确的操作规程无论是什么类型的数控机床,它都有一套自己的操作规程,这既是保证操作人员人身安全的重要措施之一,也是保证设备安全、使用产品质量等的重要措施。因此,使用者必须按照操作规程正确操作,如果机床在第一次使用或长期没有时,应先使其空转几分钟;并要特别注意使用中注意开机、关机的顺序和注意事项。各类数控机床的操作规程具体见后面 6.5 。 5、在使用中,尽可能提高数控机床的开动率在使用中,要尽可能提高数控机床的开动率。对于新购置

数控车床操作、维护和保养规程模板

数控车床操作规范及维护保养规程 一、 目地 为了确保车床的正确操作、维护保养、安全生产、提高效率,特制定本规程,本规程 适用于数控车床。通过对设备的严格规范化管理,确保设备保持完好状态,更好地为生产 服务。 二、 文明生产和安全操作规程 1.文明生产 数控机床是一种自动化程度较高,结构较复杂的先进加工设备,为了充分发挥机床的 优越性,提高生产效率,管好、用好、修好数控机床,技术人员的素质及文明生产显得尤 为重要。操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能,做到熟练操作以外,还必须养成文明 生产的良好工作习惯和严谨工作作风,具有良好的的职业素质、责任心和合作精神。操作 时应做到以下几点: 1)严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。 2)严格遵守上下班、交接班制度。 3)做到用好、管好机床,具有较强的工作责任心。 4)保持数控机床周围的环境整洁。 5)操作人员应穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危险性的服饰品。 2.安全操作规程 为了正确合理地使用数控机床,减少其故障的发生率,操作方法。经机床管理人员同意 方可操作机床。 (1)开机前的注意事项 1)操作人员必须熟悉该数控机床的性能,操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。 2)机床通电前,先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。 3)检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。 4)检查工作台是否有越位,超极限状态。 5)检查电气元件是否牢固,是否有接线脱落。 6)检查机床接地线是否和车间地线可靠连接(初次开机特别重要)。 7)已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。 (2)开机过程注意事项 1 严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。 2 一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作,建立机床坐标系。 3 开机后让机床空运转 15min 以上,使机床达到平衡状态。 4 关机以后必须等待 5min 以上才可以进行再次开机,没有特殊情况不得随意频繁进行开机 或关机操作。 (3)调试过程注意事项 1)编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行,确保程序正确无误。 2)按工艺要求安装、调试好夹具,并清除各定位面的铁屑和杂物。 数控车床操作规范及 维护保养规程 文件编号 No :TY -PKB -002 版 本:A 实施日期: 2012/04/01 修改码:0 编制:方涛 审批:冯玉昌

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