实例4锉削六角螺母

实例

4 锉削六角螺母

1.1 题目

如图1所示的六角螺母，毛坯尺寸为30φmm 棒料，毛坯材料为45钢，试完成该六角螺母的锉削制作。

图1 六角螺母(材料：45钢)

1.2 综合作业操作提要

制作该六角螺母的操作步骤如表1所示，可供学生完成该综合作业时参考。表1 制作六角螺母的操作步骤操作序号

加工简图加工内容工具、量具 1.备料

下料材料：45钢、25φ棒料、长度

钢尺

2.锉削

锉两端面

锉平行端面，高度H=14，要求

平面平直，两面平行

锉刀、钢尺 3.划线划线

定中心和划中心线，并按尺寸划

出六角形变现和钻孔孔径线，打

样冲眼划针，划规，样冲，小手锤，钢尺

4.锉削

锉六个侧面

先锉平一面，再锉与之相对平行

的侧面，然后锉其余四个面。在

锉某一面时，一方面参照所划的

线，同时用角度尺检查六

个侧面与端面的垂直度，用游标

卡尺测量尺寸，检验平面的平面

度、直线度和两对面的平行度。

平面要求平直，六角形要均匀对

称，相对平面要求平行 °120锉刀，钢尺，直角尺，样板，游标卡尺 °120

(完整版)钳工工艺学教案-錾削、锯削和锉削

广东省技工学校文化理论课教案（首页）（代号A—3）共4页审阅签名：

教学过程：一、导课 1、提问钳工的主要任务：加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。 2、讲述钳工在生产制造过程中发挥的重要作用：机械切削加工半成品钳工手工操作成品二、新课§3-2錾削、锯削与锉削（一）、錾削 ——用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工。作用：去除毛坯上凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面等不便机械加工的操作。 1、錾削工具：手锤和錾子（1）、手锤锤头：碳素工具钢，淬硬处理，HRC45～50，规格大小以重量表示；组成木柄：檀木，葫芦形，截面椭圆形；楔子：铁材料，带倒刺。（2）錾子 ①材料：碳素工具钢淬火处理 HRC 56～62 头部：锥度，顶端略带球形，工作时锤点集中，不易偏斜； ②组成錾身：八棱形，工作时防止转动，錾削顺利准确；切削部分：楔形，有两对称刀面。 ③錾子的种类及用途（表3-1） a、扁錾：錾削平面、分割材料、去毛刺； b、尖錾：錾削沟槽、分割曲形板料； c、油槽錾：錾削润滑油槽。 2、錾削角度（錾削原理）： ——前刀面与后刀面之间的夹角。（1）楔角β ①作用：楔角越小，錾切越省力。

分过大：錾切费力，錾切表面不平整；析过小：刃口薄弱，强度降低，容易崩损。 ②角度：硬材料：60°～70°；中等硬度：50°～60° 软材料：30°～50°。（2）后角α0—— 錾子后刀面与切削平面之间的夹角。 ①作用：减少錾子后刀面与切削平面之间的磨擦，引导錾切顺利。分过大：錾子切入过深，錾切困难；析过小：錾子容易滑出工作表面。 ②角度：5°～8°。（3）前角γ0—— 錾削时錾子前刀面与基面之间的夹角。 ①作用：减少錾削时切屑变形，使切削省力。前角越大，切削越省力。 ②角度：γ0= 90°-β0-α0 3、錾切方法 ①正确使用台虎钳； ② 保持正确錾削姿势和挥锤速度，做到“稳、准、狠”； ③ 从工件边沿处起錾，向下倾斜，錾出小斜面后正常錾削； ④尽头处掉头錾削。 4、安全注意事项：（P42）（二）、锯削： —— 用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。 1、锯削工具：手锯（锯弓）和锯条（1）手锯（锯弓）：分固定式：只能安装一种长度的锯条类可调式：能安装几种长度的锯条（2）锯条

钳工锉削公开课教案

锉削加工主讲：余江洋时间：1课时教学目的：使学生了解锉及运用锉刀加工教学重点：锉刀的种类、选择及操作教学难点：锉刀的操作引入：上节课讲到了锯削加工，它是锯断各种原材料或半成品，锯掉工件上多余的部分，在工件上锯出沟槽。但是要对工件的表面进行修整时，该怎么办呢？一、锉削的概念用锉刀从工件表面锉掉多余的金属，使工件达到图纸上要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种加工方法叫锉削。锉削是钳工主要操作之一，并且是一种细加工方法。二、锉刀 1、锉刀各部分名称（1）锉刀面：锉刀宽的平面，前段略带凸弧形。（2）锉刀边：指锉刀窄的边，有的边有齿，有的边没有齿，没有齿的边叫做安全边。（3）锉刀根：指锉刀没有齿的一端，与舌部连着。（4）锉刀舌：指锉刀尾部，像一把锥子一样，插入木柄中。（5）木柄：装在锉刀舌上，便于用力，它的一端装有铁箍，以防木柄劈裂。 2、锉刀的种类（1）钳工锉：钳工常用的锉刀，按断面形状分为方锉、平锉、半圆锉、三角锉和圆锉。（2）异形锉：用来加工零件上特殊表面的锉，按断面形状分为椭圆锉、刀形锉、菱形锉等。（3）整形锉：用于修整工件上的细小部位，也叫什锦锉或组锉。由5把、6把、8把、10把或12把不同断面形状的锉刀组成。 3、锉刀的选用锉削前，锉刀的选择很重要。如果选择不当，会浪费工时或锉坏工件；也会过早使锉刀失去切削能力。选用锉刀要遵循下列原则：（1）选择哪一种形状的锉刀，决定于工件的形状。锉刀的形状和它的用途如下图所示。

（2）选择哪一级锉刀，决定于工件的加工余量、精度和材料性质。下表所示。锉刀适用场合加工余量/mm 尺寸精度/mm 表面粗糙度Ra/mm 粗锉0.5~1 0.2~0.5 100~25 中锉0.2~0.5 0.05~0.2 12.5~6.3 细锉0.05~0.2 0.01~0.05 12.5~3.2 三、锉刀的操作 1、锉刀的握法锉刀的种类很多，因为它的大小不同，使用的地方不同，所以锉刀的握法也有几种，如右图所示。图（a）、（b）是较大锉刀的握法；图（c）是中型锉刀的握法；图（d）是较小锉刀的握法；图（e）是什锦锉刀握法。

锯削的基本操作方法教案设计

可编辑《锯削的基本操作方法》教案设计教师 ××× 专业纺织保全班级签署课型新授课时 2课时时间课题锯削的基本操作方法教学目标知识目标 ? 了解锯削的定义，有关锯条的参数； ? 知道锯条的选择原则和安装要求及起锯方法； ? 掌握锯削过程中对锯的压力、锯削速度和锯条的往复长度的确定。能力目标 ? 掌握锯削的正确姿势和操作要领； ? 提高动手操作能力； ? 锻炼互相帮助、相互协作的能力。情感目标 ? 培养吃苦耐劳的精神； ? 增强团结协作的意识； ? 树立良好的竞争意识、学习态度。教学重点 ▲锯条的选择及安装要求、起锯方法。教学难点 ★锯削方式、对锯的压力、锯削速度和锯条的往复长度的把握及在实际操作中的运用掌握，需多练习并多思考，总结并改进动作，以保障操作质量。教学方法 1、讲练结合（为主） 2、演示法 3、讲解法 4、激励法学习方法多动脑，多思考，多总结，在动手的练习中不断体会操作要领并掌握。教学用具台虎钳、手锯、钢板、直尺、划针、刷子、黑板等教材分析锯削是保全钳工中比较重要的一项操作内容，在一定的理论基础之上多加练习，多思考，才能真正体会锯削的姿势和操作要领，所以操作是重中之重。因此理论也是结合不断地实物演示来讲解，并根据锯削操作的步骤来安排教学内容的顺序，这样学生容易理解和接受。还要加强操作练习，以便在实践中体会要领，总结技巧。教学环节时间分配教学主要内容教学方法一、组织教学（3分钟） <检查出勤，填写课堂记录单> 1、检查出勤情况并记录； 2、检查衣服穿戴是否整齐，是否适合规定； 3、加强安全教育。使同学们形成良好的上课习惯，并增强安全意识。宣布上课

钳工锉削外六角体最佳教学方法探讨

钳工锉削外六角体教学方法探讨安徽建工技师学院周隆兴１．引言锉削外六角体（俗称锉螺帽，锉六方头）是钳工的一项基本操作技术。它反映了一个钳工掌握操作技能的程度和能力，因而受到业内、外人士的普遍重视。但在锉削外六角体的教学实践中，却见仁见智。可以说不同的学校、不同的教师、教的是不同的方法。即便全国技工学校统编通用教材《钳工生产实习》（’96新版，劳动出版社，P49-53）§锉六角体一节介绍的锉削方法也明显存在偏差，并不见得是最佳的锉削方法。为有利于形成职业技术教育的科学教学体系，深入探讨钳工锉削外六角体的最佳工艺方法，显然是有必要的。２．锉削外六角体的方法 1.）划线锉削外六角体对初学者而言，划线锉削六角体是十分必要的，因为它有利于操作者形成六角体的形体概念，促进划线及锉削技能以及测量技术的巩固和提高。尤其是对六角体有位置度要求的工件，必须采用划线后锉削的方法。由于划线锉削外六角体方法相对较简单，容易掌握，本文不作讨论。但对一般的外六角体锉削（俗称锉螺帽、锉六方头）依赖划线锉削，就不行了，应从划线锉削逐渐过渡到不划线锉削。 2.）不划线锉削外六角体的方法不划线锉削外六角体的方法有多种，所谓见仁见智，也就在此，笔者经过研究分析，认为大体存在下述四种：方法 (1)－邻边法——锉削基准边面后，以基准边面为起点，依次锉削其余边面的方法。（以数字为序，以下同）（见图1）方法 (2)－对邻对法——锉削基准边面后，锉削基准边面的对边面，再分别锉削与基准边面相邻边面及其对边面的方法。（见图2）方法 (3)－对邻邻法——锉削基准边面后，锉削基准边面的对边面，再锉削共邻的两个邻边面后，再锉削其对边面的方法。（见图3）前述劳动部统编教材（‘96新版）钳工生产实习P50介绍的就是这一种方法。

锯削

娄底市技师学院实习教学教案教师姓名：刘联盟

地点：工艺课教室组织教学：检查出勤、师生互相问候。告诉学生本堂课的教学目的、知识点和技能点，以便于让学生精力集中，做好学习前的思想准备工作。新课教学：一、实训任务本课题是鸭嘴锤制作的第一步，是为后面的鸭嘴锤制作做材料准备，同学们在锯削时要保证达到图示的要求。对于同学们初次进行锯削练习，要达到图示的要求是有一定的困难，因此要求同学们在正式锯削实习件前，必须先采用其他材料进行锯削姿势练习，在保证能锯削平直的情况下才能采用实习件进行锯削。二、相关工艺知识 1、锯削工具手锯是用来对材料或工件进行分割或切槽的锯削工具，它由锯弓和锯条组成。 ⑴锯弓

锯弓用于安装并张紧锯条，分为固定式和可调式两种。如图1—1所示通常采用的是可调式锯弓。 ⑵锯条锯条是直接锯割材料和工件的刀具，一般由渗碳钢冷轧制成，也可用碳素工具钢或合金钢制成后，经热处理淬硬使用。锯条的规格分为长度规格和粗细规格，图（a）可调式图（b）固定式长度规格以锯条两端安装孔的中心距表示，常用锯条的长度是300mm；粗细规格是根据锯条每25mm长度内所包含的锯齿数进行分类，分为粗、中、细三种，见下表。锯齿的粗细规格和应用 ①锯齿的切削角度锯齿的切削角度如图1-2所示。锯条的切削部分由许多形状相同的锯齿组成，每个齿相当于一把錾子，都有切削能力，常用的锯齿角度为后角40°、楔角50°、前角0°。 ②锯路图1—2 为了减少锯缝两侧面对锯条的磨擦阻力，避免锯削时锯条被夹住，制造时将锯齿按一定的规律左右错开，排成一定的形状，这称为锯路。如下图锯齿的排列,锯路有交叉形和波浪形。锯路使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，防止“夹锯”和磨损锯条。

钳工复习题

钳工复习题（2012版） 1, 安装手锯锯条时。 A:锯齿齿尖应向前, B:锯齿应齿尖向后, C: , D: , 答案:A 2,拆卸部件或组件时应依照。 A:从左边到右边，从前面到后面的次序依次拆卸 , B:从内部到外部，从上部到下部的次序依次拆卸 , C: 先易后难折卸组件或零件 , D: , 答案:C 3, 沉头螺孔加工的方法是。 A:钻孔 , B:扩孔 , C:锪孔 , D: 铰孔, 答案:C 4, 锉削后工件表面的粗糙度，主要取决于锉齿的粗细, A:对 , B:错 , C: , D: , 答案:A 5, 锉削平面时，两手用力不断变化保持锉刀平衡, A:对, B:错, C: , D: , 答案:A 6, 锉削时，根据加工余量的大小，选择锉刀的长度 , A:对, B:错, C: , D: , 答案:B 7, 锉削硬材料时应选择 , A:单齿纹锉刀, B:双齿纹锉刀 , C:什锦锉, D: 中齿纹锉刀, 答案:B 8, 锉削余量较大的平面时，应采用 , A:顺向锉 , B:交叉锉 , C:推锉 , D: , 答案:B 9, 当孔将被钻透时进给量要 ,

A:增大, B:减小, C:保持不变, D: , 答案:B 10, 工件上的孔一般都是由钳工加工出来的 , A:对, B:错, C: , D: , 答案:B 11, 攻M8螺母的螺纹深度为10mm，只需用一只头锥丝锥就可以了 , A:对, B:错, C: , D: , 答案:B 12, 攻丝时每正转0.5～1圈后，应反转1/4～1/2圈，是为了 , A:减小摩擦 , B: 便于切屑碎断, C: , D: , 答案:B 13, 滚动轴承内孔与轴相配合的松紧程度由内孔尺寸公差来保证 , A:对, B:错, C: , D: , 答案:B 14, 合理选择划线基准，是提高划线质量和效率的关键 , A:对, B:错, C: , D: , 答案:A 15, 划线时用来确定零件各部位尺寸、几何形状及相互位置的依据称为 , A:设计基准 , B:划线基准 , C:定位基准, D: , 答案:B 16, 划线是机械加工的重要工序，广泛地用于成批生产和大量生产 , A:对, B:错, C: , D: , 答案:B 17, 铰孔时，铰刀可以正转也可以反转 , A:对, B:错, C: , D: , 答案:B 18, 铰孔一般是扩孔的前道工序 ,

锯削方法导学案

石家庄机电职业中专导学案班级：中一机械学科：钳工工艺主备教师：课题： 4.2锯削方法课型：新授【学习目标】 1、会锯条的安装 2、掌握锯削姿势、动作 3、掌握锯削方法和常见工件的锯削方法【学习重点】锯削方法一、课前准备【课前预习】微课锯削姿势和锯削方法【知识回顾】 1、手锯由和组成。 2、锯弓可分为和两种，应用最广泛。 3、锯条的规格是指：。 4、锯条的切削部分由许多均布的组成，每一个锯齿如同一把。 5、常用的锯条后角度，楔角度，前角度。 6、锯齿的粗细用来表示。齿数越多。锯齿就越。 7、锯路分为和两种 8、锯齿的粗细选择应根据材料的__ _和___ __来确定的，细齿锯条适用于材料，粗齿锯条适用于材料。二、课上学习【知识探究】 1、锯条的安装应使齿尖的方向 2、调节好的锯条应与锯弓在内，以保证锯缝正直，防止锯条折断。 3、将锯条安装在锯弓中，通过调节可调整锯条的松紧程度。 4、工件一般夹持在台虎钳的侧，以方便操作。工件的伸出端应尽量，工件的锯削线应尽量靠近。 5、锯削时，站立位置应与相似。锯削速度以每分钟次为宜。 6、锯削时应尽量在范围内使用，以免局部磨损，一般锯条的行程不小于锯条长度的，以延长锯条的使用寿命。 7、锯削时锯弓运功形式有两种，一种是式运动，适用于锯削形工件和；另一种是式运动，在锯断材料时一般采用式运动 8、起锯分和两种。 9、近起锯：远起锯： 10、起锯角一般不大于度 11、棒料的锯削方法用起锯较省力。 12、管子的锯削，应使用两块木制夹持。在转动管子时，应使已锯削部分向方向转动，否则锯齿也会被管壁钩住。 13、锯削薄板料时，可将薄板夹在之间，连同锯削。

锉削教案

锉削教案教学方法：讲解启发观察归纳直观教学组织：1、检查出勤并记入周报表 2、引导学生进入学习状态复习提问：（学生回答，教师总结讲评） 1、什么叫钳工？（钳工就是用手工工具围绕钳工工作台对工件进行切削的加工工艺） 2、钳工的基本工艺有哪些？（锯、锉、钻、錾、攻套螺纹、刮研） 3、如何检查平面的平整度？（用刀口尺通过透光法检验）引入新课：〈我们已经知道什么叫钳工，钳工的基本工艺以及平整度的检验方法。下面请大家看我手中的零件（展示有异形孔的零件），我要加工一个这样的零件，用什么工具，如何加工最好呢？（让学生自由站起来回答），告诉大家，用钳工的方法既简单，又经济。在汽车修理中，经常需要把零件某个部位的厚度减小、板料上挖一个异形缺口，或把一个圆孔变成椭圆孔等，这些形状很难用机械加工或根本就无法加工，即使可以经济性也很差，而用钳工的方法很容易达到。我们今天就给大家介绍钳工工艺之一——锉削。〉讲新课：

（板书）课题四锉削（板书）锉削——用锉刀在工件表面进行切削加工的钳工工艺。（我们今天教学内容的重点是：锉刀的操作方法，难点是：锉削的姿势，以保证锉削平面有一定的平整度。）（板书）一、锉刀（板书）１、锉刀的构造（向学生展示400毫米平板锉，并指出各部位的名称）（板书）锉刀面锉刀边锉刀尾木柄（板书）材料：高碳工具钢T12 T13 T12A T13A （板书）２、锉刀的分类及使用场合（向学生展示粗细、大小、截面形状各不同的锉刀）（看幻灯片：锉刀的分类及使用场合，教师讲解）幻灯片1：锉刀的分类及使用场合1

幻灯片2：锉刀的分类及使用场合2 〈另外有一种较小的锉刀，叫什锦锉，分组的，每组中有不同的形状。（展示一组什锦锉）〉〈总之，锉刀的种类较多，以根据零件形状的不同，余量的不同，要求的不同选择不同的锉刀。要达到一定的平整度，还必须正确操作锉刀，下面我们讲锉刀的基本操作方法〉（板书）二、锉刀的基本操作方法（板书）１、锉刀的握法 ①较大锉刀的握法（教师口述并示范） ②中型锉刀的握法（教师口述并示范） ③小型锉刀的握法（教师口述并示范）〈锉削时的姿势，对一个钳工来说是非常重要的，只有方法得当，姿势正确，才能有较高的加工质量，操作技能只有在反复的实践中才能学到。因此，我们从开始就应该有认真严谨的态度，在实践中加深理解，逐步掌握它。〉

锯、锉等操作技术

锯、锉等操作技巧锯削是用手锯来分割材料或在工件上进行切槽的操作。锯削 1．锯削工具锯削的常用工具是手锯，由锯弓和锯条组成，如图1所示。 1-固定部分；2-可调部分；3-固定拉杆；4-削子； 5-锯条；6-活动拉杆；7-蝶形螺母锯弓可分为固定式和可调式两种，图1为常用的可调式锯弓。锯条由碳素工具钢制成，并经淬火和低温退火处理。锯条规格用锯条两端安装孔之间的距离表示。常用的锯条约长300mm、宽12mm、厚0．8mm。锯条齿形如图2所示。锯齿按齿距t大小可分为粗齿（t=1.6mm）、中齿（t=1.2mm）及细齿（t=0.8mm）三种。锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和厚薄来选择。锯削铝、铜等软材料或厚材料时，应选用粗齿锯条。锯硬钢、薄板及薄壁管子时，应该选用细齿锯条。锯削软钢、铸铁及中等厚度的工件则多用中齿锯条。锯削薄材料时至少要保证二至三个锯齿同时工作。 2．锯削基本操作 l）锯条安装根据工件材料及厚度选择合适的锯条，安装在锯弓上。锯齿应向前（见图1），松紧应适当，一般用两个手指的力能旋紧为止。锯条安装好后，不能有歪斜和扭曲否则锯削时易折断。

2）工件安装工件伸出钳口不应过长，防止锯削时产生振动。锯线应和钳口边缘平行，并夹在台虎钳的左边，以便操作。工件要夹紧，并应防止变形和夹坏已加工表面。 3）锯削姿势与握锯锯削时站立姿势：身体正前方与台虎钳中心线成大约45°角，右脚与台虎钳中心线成75°角，左脚与台虎钳中心线成30°角。握锯时右手握柄，左手扶弓，见图3。推力和压力的大小主要由右手掌握，左手压力不要太大。锯削的姿势有两种，一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，锯割时锯弓两端作类似锉外圆弧面时的锉刀摆动一样。这种操作方式，两手动作自然，不易疲劳，切削效率较高。 4）起锯方法起锯的方式有两种。一种是从工件远离自己的一端起锯，如图4a所示，称为远起锯；另一种是从工件靠近操作者身体的一端起锯，如图4b所示，称为近起锯。一般情况下采用远起锯较好。无论用哪一种起锯的方法，起锯角度都不要超过15°。为使起锯的位置准确和平稳，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定位。 5）锯削速度和往复长度锯削速度以每分钟往复20～40次为宜。速度过快锯条容易磨钝，反而会降低切削效率；速度太慢，效率不高。锯削时最好使锯条的全部长度都能进行锯割，一般锯弓的往复长度不应小于锯条长度的三分之二。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。主要任务加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。台钳装配：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成

正六边形锉削(教案)

《正六边形锉削》教案教学目标： 1．让学生掌握正六边形的画法，进一步对平面划线进行练习 2．加强对锯削的练习 3．加强对锉削的练习 4．了解钻孔的基本方法和攻螺纹的基本方法教学课时：1课时学生实作课时：4课时教学方法：讲授法演示法教学重点： 1．正六边形划线 2．锉削正六边形的工艺制定教学难点： 1．锉削正六边形的工艺制定 2．攻螺纹前底孔直径的确定教学过程： 1．组织教学 2．图纸分析：图1 工件备料图图2 六角体加工图 6处

3.工艺制定：划线→锯割→锉削→钻孔→攻螺纹→倒棱、去毛刺（1）划线：先在毛坯件上划一Φ42的圆，然后按几何作图方法对圆进行六等分，再将六个等分点连接。（2）锯割：注意将锯条装正确，在锯割时不能仅挨划出的线锯割，应留约0.5mm~1mm的锉削余量，在锯削过程中还应注意姿势要正确（3）锉削：锯削结束后就可进行锉削，先采用粗锉对工件较多的余量先去除，再使用细锉对工件进行精锉，使其达到要求的各项尺寸。锉削步骤：（见下图） ①先对1进行粗、精锉，使其达到相应的形位公差要求，以1 面作为基准 ②再以1面为基准锉其相对面2，使其达到相应的尺寸公差要求和形位公差要求 ③以1面为基准锉3面，达到相应的形位公差要求，并保证3 面与基准面1面夹角为120°±5′ ④以3面为基准锉4面，使其达到相应的尺寸公差要求和形位公差要求 ⑤以1面为基准锉5面，达到相应的形位公差要求，并保证3面与基准面1面夹角为120°±5′ ⑥以5面为基准锉6面，使其达到相应的尺寸公差要求和形位公差要求（4）钻孔：钻孔直径的确定：应为是攻M10的螺纹，钻孔时的直径应该比10mm要小，具体应用时可按公式D0≈D-P来确定钻孔直径。（5）攻螺纹 4.其它注意事项：（1）注意爱护工具，工具要轻拿轻放，量具使用后要放回盒子内。（2）在锯削的时候用力不能太大，防止伤到手（3）将用断的锯条及时交到老师处（4）钻孔时按“钻床使用要求”严格操作（5）下课之后将各自对应的钳台打扫规范，除未做完的工件可以带回教室外，其它任何物品不得带出钳工房。 5．学生实作（180min） 6．作业：实习报告

(完整版)金工实习报告(六角螺母制作)

一、图样分析六角螺母的技术要求：（如图1所示），六个内角相等，六个面垂直于基准面A，倒角15°必须均匀，倒角后形成六角体内切圆，攻螺纹牙面光滑均匀，无崩裂，六边等长，允许公差0.1mm。（图1） 1.检查工件的毛坯（1）擦掉毛坯的机油、锈迹并去除毛刺。（3）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量。（2）检查外形精度误差是否过大。 2、整理外形（1）毛坯外形尺寸符合要求 36×14mm ，先修整A面作为基准面，再加工平行面，使尺寸达到图纸要求。（2）面1是加工其它小面的第一个基准面，精度要求比较高。 3、加工过程（1）根据六角螺母的毛坯料外形尺寸是36mm,由于六角螺母是具有对称性，先加工面1，单边粗锉加工3mm，以刀口角尺控制平面度和垂直度，并且用游标卡尺测量控制尺寸33±0.04mm。（2）在面1加工完成达到要求后，以面1为基准，先将工件放到划线平板上，用高度划线尺划出30mm高度线条，然后锉削加工到划线处作为面2，再精加工达到平面度和与大面A 的垂直度，且与面1达到平行度要求，用游标卡尺控制尺寸达到30±0.04mm。（3）采用与面1相同的加工方法来加工面3，先用120°角度样以面1作为基准划面3加工参考线，进行粗加工，再用刀口角度控制平面度和与大面A的垂直度，再以面1作为基准，用角度样板控制面1与面3之间形成的角度120°±2',并注意用游标卡尺测量控制尺

寸33尺寸。（4）面4的加工和测量与面3相同，注意控制平面度、垂直度及角度120°±2'，并且用游标卡尺控制平行度和测量尺寸30±0.04mm （5）面5、面6的加工和测量方法与面3、面4的相同，采用角度样板测量角度120°±2'和游标卡尺测量控制平行度及测量尺寸30±0.04mm，最终形成如下图11所示的正六方体。 4、孔加工和倒角在六个面达到要求后，用钢直尺对正六方体将对角相连接，三线相交点即为中心，用样冲定出中心眼，并用划规划出?10检测圆和?30内切圆，高度划线尺划出2mm的倒角高度线。最后去除毛刺、倒棱，全部精度复查。 1）钻底孔由图样可知，要攻出M10的螺纹孔，因为是钢料，底孔直径可用下列经验公式计算： D = d - P 式中：D ——底孔直径，mm; d ——螺纹大径，mm; P ——螺距，mm。查表可知M10的螺距P=1.5 mm，即底孔直径 D = d - P =10-1.5 =8.5 mm 选用?8.5麻花钻头对工件进行钻孔，然后再用90°锪孔钻对底孔锪孔，深度约1.5mm，通孔两端要锪孔，便于丝锥切入，并可防止孔口的螺纹崩裂。（2）攻螺纹钻出底孔和锪孔后，用绞杠和M10丝锥对工件进行攻螺纹，注意攻螺纹前工件夹持位置要正确，应尽可能把底孔中心线置于水平或垂直位置，便于攻螺纹时掌握丝锥是否垂直于工件。攻螺纹时，要注意先用头锥，再用二锥，且两手均匀握住绞杠均匀施加压力，当丝锥攻入1到2圈后，从间隔90°的两个方向用90°角尺检查，并校正丝锥位置到符合要求，然后继续往下攻，并添加润滑油和倒转1/2圈，便于切削和排屑 3）倒角去毛刺并检验合格由图样可知，根据所划好线条，将工件平行装夹于平口钳上，用锉刀加工出15°倒角，注意倒角要求使相贯线对称、倒角面圆滑、内切圆准确。总结：钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、划线等等。什么注意安全，怎样使用锉刀，锯等工件，手法，距离，用力等等，慢慢地对钳工有了一定的认识。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

锉削基础知识

项目二：锉削姿势一．实训目标及要求：初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。懂得锉削时两手用力的方法。能掌握正确的锉削速度。懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。二．相关的工艺知识： 1．锉刀柄的装拆方法 2、平面锉削的姿势：锉削姿势是否正确对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及操作者的疲劳程度都起着决定影响。（1）锉刀握法：右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄；左手的基本握法是将拇指根部的肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端。（2）姿势动作：锉削时的站立步位和姿势及锉削动作：两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右方向保持基本平行，右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平行，但要自然。锉削时，身体先于锉刀并与之一起向前，右脚伸直并稍向前倾，重心再左脚，左膝部呈弯曲状态。当锉刀锉至约3/4行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉到头，同时，左脚自然伸直并随着锉削时的反作用力，将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锉刀收回。当锉刀收回将近结束，身体又开始先于锉刀前倾，作第二次锉削的向前运动。 3、两手的用力和锉削速度：要锉出平直平面，必须使锉刀保持直线运动。锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小，回程不加压，以减小锉齿的磨损。速度：一般应在40次/分左右，推出时稍慢，回程稍快，动作自然协调。 4、平面的锉法：（1）顺向锉：锉刀运动方向与工件夹持方向一致。锉宽平面时，锉刀应在横向作适当的移动。锉纹整齐一致，比较美观，这是最基本的一种锉削方法。（2）交叉锉：锉刀运动方向与工件夹持方向约成30°~ 40°角，且锉纹交叉。锉刀易掌握平稳。交叉锉一般适用于粗锉。 5、锉刀的保养：（3）新锉刀要先用一面，用钝后再用另一面。（4）粗锉时，要充分使用锉刀的有效全长，可提高效率，避免锉齿磨损（5）锉刀不可沾油或沾水

锉削六方体

……○…………○…………○…………○…………○…………○…………○…………○…… 实习教案首页一、授课班级二备课时间三、课题时数四审批时间五、课题（分课题）名称锉削六方体六、目的与要求 1掌握六方体的加工方法，并达到一定的锉削速度 2 掌握万能角度尺的测量使用提高游标卡尺和识读量值的准确性七、教学重点与难点不同形体材料的划线，加工方法八、组织形式实习车间课堂教学九、教学方法讲解法，演示法，操作法。十、教学准备实习材料 35”钢?38X58mm 高度尺，游标卡尺，万能角度尺，刀口尺，毛刷，钢丝刷。十一、复习提问简述曲面锉削的方法 …………○…………○…………○…………○…………○…………○…………○…………○………… 教案续页

项次项目技术要求实测记录单次分配得分 1 平面度0.04 （6面）6X4 2 尺寸要求32±0.06（3处）3X6 3 尺寸差值不大于0.08（3处）3X2 4 120°角面的倾斜度（6处）6X2 5 边长均等允差0.1 8 6 表面粗糙度Ra3.2 （6面）6X2 7 锉纹整齐、倒棱均匀（6面）6X1 8 锉削姿势完全正确 14 9 文明生产与安全生产违者每次扣3分 Ⅰ.组织教学： 1检查学生出勤情况作考勤记录 2检查学生服装是否符合安全文明生产要求 Ⅱ.教学过程：一、复习提问： 1.简述曲面锉削的应用 2.简述曲面锉削的方法二、讲授新科： 1 教学目的： 1）掌握六方体的加工方法，并达到一定的锉削精度。 2）掌握万能角度尺的测量使用，提高游标卡尺测量和识读量值的准确性 2 四方体的形体误差对锉配的影响三、教学重点：六方体工件加工方法。四、工艺知识 1外六角工件的加工方法：六方体各表面的加工步骤原则上也是先加工基准面然后加工平行面再依次加工角度面，但为了能同时保证其对边尺寸120°内角及边长相等的要求，各面的锉削步骤一般可按图中所示的编号进行对于第一面的加工位置，当毛坯件为一个圆柱体时，可以外圆线进行测量基准，通过测量计算尺寸M的大小来进行控制当毛坯件为其它形体时则可通过六方体的划线来进行控制为保证六方体的内角和边长相等在锉削第三，四面时除了用角度量具进行测量外还需采用边长卡板进行边长相等的测量控制 2锉削钢件的加工方法在锉削钢件时锉屑容易镶入容易锉刀尺纹内而拉伤加工表面使表面粗糙度大因此必须经常要用钢丝刷刷去或用薄铁片剔除五、实习步骤 1检查材料尺寸 2锉削基准B面划尺寸58mm向对面的加工线，并锉削达到平面度尺寸度公差及表面粗糙度的要求。 3粗，精锉基准A达到平面度与B面的垂直度及表面粗糙度的要求 4以A面为基准划32mm尺寸相对面的加工线并粗精锉削达到平面度尺寸公

钳工锉削姿势技巧

钳工锉削姿势技巧摘要：钳工是一门手工操作技术性比较强的职业，锉削是钳工中最基本、最重要的操作方法之一，其特点是劳动强度大，动作要求细，不易掌握，学生操作过程中容易出现姿势不正确的现象。如何才能使学生在初学时达到准确的锉削标准？我们应从站立姿势、锉削起步和回程动作三个方面综合考虑。关键词：钳工锉削入门技巧锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的加工方法，而平面锉削是锉削工艺的最基本的组织部分。在钳工操作中，平面锉削的质量往往决定了钳工技能水准的高低，那么我们如何才能使学生在起步阶段产生兴趣，并用最快的速度把基础训练做好；是关系到学生以后实践提高的最重要环节。个人认为应该从以下三个方面着手。一、站立姿势理论教学要求：身体与钳口平行线呈45°，左脚与钳口中垂线呈30°，右脚与中垂线呈75°夹角。左右两脚之间距离为250mm~300mm. 实践教学技巧：学生在刚接触锉削实训的时候，站立容易出现身体角度不到位现象，影响锉削运动的准确性以及锉削技能的提高。笔者在教学中采用可以借助教学使用的粉笔，在台钳地面上按不同的角度要求以及相对应的位置画出3条简单投影线，来固定身体和脚的位置角度。两脚之间的距离可以用在角度选择正确后右脚跟旋转可以触及左脚后跟，即一个脚掌的距离来调整到最佳状态。使学生在简单的线条提示下顺利地掌握住站立的姿势动作。二、锉削起步理论教学要求：锉削动作开始时，身体预先前倾10°，锉刀运行到1/3处身体前倾15°。实践教学技巧：锉削运动对体能的要求十分严格，尤其在粗锉阶段，体力消耗最大，所以如何掌握力量的正确运用对锉削速度精度都十分关键。锉削起步，尤其是粗锉阶段，刚开始的行程一定是要用整个身体的力量来带动锉刀向前运行。粗锉起步时身体先向前运行，左腿稍微弯曲，右腿用力，身体带动手臂，手臂带动锉刀。感觉锉刀握住部位力量增加，将全身的力量都集中到手臂上后再开始锉刀运行。这样可以在大运动量的情况下节约体力，提高整个工件的加工速度，确保在细锉和精修阶段操作者的体力及工件的精度。三、回程动作理论教学要求：锉刀运行到2/3处，手臂带动锉刀向前运行，身体回到起步动作，倾斜15°。实践教学技巧：回程动作是学生在锉削训练中掌握比较困难的动作之一，操作中学生容易出现回程动作控制不到位或没有回程动作的情况。解决方法可以在锉刀长度方向上标注出2/3处。当锉刀在工件上运行到标注位置，身体与手臂呈现反向运动，双手臂前伸将锉刀送出完成最后1/3动作，左腿由弯曲状态变为伸直，带动身体返回初始状态。教学时可以让学生首先单项练习2/3处身体回程与锉刀送出两组动作，然后再练习两组动作的衔接，最终达到完美过渡的锉削动作。结语锉削练习是职业教育钳工实践基础教学的重点，锉削在钳工等级考试中应用

锯削教案

学科钳工实习授课班级学时授课日期课题课题三：锯削加工教学目标1.知识目标: 掌握锯削的相关理论。 2.能力目标: 掌握各种材料的锯削方法。 3.德育目标: 引导组织学生心手脑并用，身体力行获得知识与技能，自行完成学习任务。教学重点1.掌握锯削的加工方法, 2.掌握锯路的概念.锯齿的粗细及其选择原则。 3.锯条的安装,工件的夹持. 4.锯削要领,锯削行程和速度. 教学难点 1.深缝的锯割方法2锯条损坏的原因分析.教学方法讲练法（为主）教具 1.课件；2.多媒体教学设备；3.教鞭教学过程(课日一)教学方法和手段组织教学1．检查学生的出勤情况。 2．检查学生劳动保护穿戴及精神状态情况。 3．集体背诵《钳工一般安全操作规程》。宣布上课（大约5分钟）旧课复习1．长方体的锉削过程中基准面是如何制作的,有什么要求. 2．基准面的平行面制作中有什么要求,如何保证. 3．基准面的垂直面制作中有什么要求,如何保证. 可由学生演示目的：检查作业纠正错误导入新课我们以前学习过了平面锉削和长方体的制作,但是现实的工作中还存在一些窄平面,那么窄平面如何锉削呢?在这一课题中我们就来解决这一问题,所以同学们要掌握窄平面的加工技能,按老师讲授的方法,自己完成课件的制作.另外本课题还需要学习另一项钳工的基本技能,那就是锯削,锯削在工厂是广泛应用的,这一技能不论你是在学校学习什么工种的都应学好.否则适应不了企业的需要. 情境式教学实物展示启发学生兴趣（大约2分钟）知识重点1．掌握锯削的定义及工作特点。 2．掌握手锯的组成及各部分的作用。 3．掌握锯路的概念及其作用。 4. 掌握锯齿的粗细及其选择。目标教学法（大约1分钟）

(完整word版)《钳工工艺》内容讲义

钳工教案概念以手工操作为主，利用手动工具和手工工具，进行切削加工、制做生产模具、把零部件组装成产品的各种方法，称为钳工工艺。钳工：是以手工操作为主，利用手动工具和手工工具进行切削加工、产品组装、设备修理的工种称为钳工。手动工具：主要指虎钳等（台虎钳、平口钳、手虎钳）工具。手工工具：主要指手锯、锉刀、錾子、手锤等工具。钳工的分类根据加工的范围，按专业把进行切削加工的定为普通钳工；把制做生产模具的定为工具钳工；把组装成产品的定为装配钳工；把对机械设备进行维护修理定为机修钳工。钳工的特点 1．实践性强。它不同于机械加工，把料装卡好，上刀进行切削有一个等待完成的过程，钳工是主要靠手工操作的方式完成切削加工。 2．设备简便。工作台（钳台）---- 钳工操作专用的案子。平板（平台）---- 是划线的基准工具，用来放置工件和划线工具的。钻床---- 用来钻孔的设备。砂轮机---- 磨钻头、錾子、刮刀等小刃具的专用设备。 3．操作灵活。工作不完全受场地限制，可根据情况只要身边有工具，就可以把问题解决了，不象机械加工离开机床就没有办法了。尤其是修理性的工作，操作灵活体现的更明显。工艺：将原材料或半成品加工成产品的方法。钳工工艺：钳工进行切削加工、工具制做、产品组装的各种方法。基本操作方法

划线、锯削、锉削、孔加工（钻孔、扩孔、鍃孔、铰孔）、攻螺纹、套螺纹、錾削、刮削、研磨、装配等操作方法。一划线划线是利用划线工具，按图样要求，在毛坯或半成品上划出加工界线，称为划线。（毛坯-- 已具有所要求的形体，需要加工才能制成零件的半成品，通常指铸件或锻件。）划线是钳工的先行工序，是钳工操作的第一个步骤，工件在加工的过程中，划线起着重要的指导作用。如；在工件上钻孔，要通过划线确定孔的位置。关于划线工艺主要讲五个问题划线有哪些类种？虽然工件各式各样，有大有小，但是划线最终归结为两种。平面划线：在工件的某一平面上划线后，就能明确表示加工界1.划线种类线的，称为平面划线。立体划线：是在工件的两个面或两个以上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线。 2．划线工具工件上的线是用什么划出来的？工件放在什么地方上划？用什么确定划出工件线条的位置和长短？工件划完线用什么做标记？是用工具--- 划线工具。该工具是由四部分组成。一是直接划线工具；二是支承工具；三是划线量具；四是辅助工具。（1）直接划线工具 ---- 划出线条的工具。划线工具（2）支承工具 ---- 放置工件的工具。（3）划线量具 ---- 向被划工件传递数值的各种尺。（4）辅助工具 ---- 在划出的线上作标记的工具。

钳工技能训练课程标准完整版

钳工技能训练课程标准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

《钳工技能训练》课程标准课程名称：钳工技能训练适用专业：机电一体化专业参考学时：80学时（4周*20节）前修学习领域：《常规量具零件质量检测》、《机械制图》、《钳工工艺学》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。后续学习领域：《典型学习性工作岗位企业实习》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗实习》 1．课程性质及要求：（核心课程）课程性质《钳工技能训练》课程属于机电一体化专业必修的一门核心课程，为培养机电一体化专业人才提供必备的理论知识和专业技能。其主要内容包括：机械设备拆卸、维修、装配的基本知识和方法；机修钳工常用工、量具和设备的操作、使用和维护保养；同时还介绍了设备零、部件测绘的步骤和方法。学完该课程学生具备了钳工操作员的基本能力。课程要求 1.2.1对学生已有知识技能的要求：能识读机械零件图和装配图有一定的机械加工理论知识,具有简单机械加工工艺分析能力掌握手工绘图; 具有常规量具检测零件质量的能力； 1.1.2对教师的资格要求：获得中职教师资格证（专任教师）；熟练掌握钳工操作和编程技能；具有钳工加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验 2．学习目标：本课程是机电一体化专业重要的教学环节。通过零件加工任务引领的项目活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的钳工零件加工与修配基本知识与技能。具备钳工零件加工工艺制定和锉配能力，达到企业对钳工种用工独立操作要求。同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要求：

锉削姿势

实习课题授课计划

实习教师课时授课计划

一组织教学 1、点名并考勤。 2、学生的着装是否规范，课前准备是否充分合理。 3、说明纪律要求和安全文明生产要求。二、相关工艺指导锉削姿势锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工，使其尺寸，形状，位置和表面粗糙度都达到要求的操作。锉削精度可以达到0.1mm，表面粗糙度可达Ra0.8um。（一）：锉刀 1：锉刀的构造：锉身，锉柄（具体结构演示讲解） 2：锉刀的材料、种类和规格（1）：锉刀材料是碳素工具钢（T12A，T13A）制成的。经过热处理，硬度HRC62～67。是专业厂生产的一种标准工具。（2）：锉刀按用途分为钳工锉、异形锉、整形锉三大种类。主要介绍钳工锉的种类，其按截面形状分为：板锉，三角锉，半圆锉长度（1寸=25.4毫米）方锉边长圆锉直径整形锉只数（5只组，7只组）以上红字是尺寸规格，还有粗细规格，按每10毫米内锉纹的条数分为：粗齿锉，中齿锉，细齿锉，油光锉。 1、齿锉刀：齿距为2.3～0.83mm。加工余量大于0.5 ～ 1.0mm选用粗齿锉。 2、齿锉刀：齿距为0.77～0.42mm。加工余量0.2 ～ 05.mm选用中齿锉。 3、齿锉刀：齿距为0.33～0.25mm。加工余量0.1 ～ 02.mm选用细齿锉。

4、油光锉刀：齿距为0.25～0.2mm。加工余量0.05 ～ 01.mm选用粗油光锉。 5、油光锉刀：齿距为0.2～0.16mm。加工余量在0.02 ～ 0.05mm选用细油光锉。（二）：锉刀柄的装拆方法一般采用撞击法、锤击法两种。（现场实物讲解示范）（三）：平面锉削的姿势锉削姿势正确与否，对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及操作者的疲劳程度都起着决定影响。锉削姿势的正确掌握，必须从握挫、站立步位和姿势动作以及操作用力这几方面进行，协调一致的反复练习才能达到。（1）锉刀握法——板锉大于250mm的握法。右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部，大拇指放在柄的上部，其余四指满握手柄；左手大拇指根部压在锉刀头上，中指和无名指捏住前端，食指、小拇指自然收拢，以协同右手使锉刀保持平衡。

锯削优质课教案终稿Word版

课题六：锯削的基本操作方法上课教师：侯涛教材分析: 在钳工实训教学过程中，锯削是一个至关重要的课题。它设置在钳工实训中的第五章节。本节是在学习了钳工的基本基础知识，掌握了简单工件加工的基础上，将进一步学习工件加工时，除了运用前面所学的锉削、錾削等方法外，还要运用锯削对工件进行割断、切槽或切除多余部分等的加工。学好本节内容有助于学生更好的加工工件，提高实训的动手能力。掌握锯削的操作要领，能为以后工件的加工进一步提高生产效率和质量；同时也为以后更好的学好钳工技能打下良好的基础。学情分析：中职机电一年级大部分学生通过前面钳工基础知识的学习，在车间已养成了较为良好的职业素养和学习习惯。能在实训课堂中掌握相应的理论知识和操作技能。因此，在本节课中大胆采用理实教学。通过讲解、示范，让学生放手操作，充分发挥学生的主体作用，从而让学生轻松学到理论知识和操作技能。教学目标： 1.知识目标： ①知道锯条的安装要求 ②掌握起锯、收锯方法

③掌握锯削过程中的压力、速度及锯削的纠偏 2.能力目标： ①掌握锯削的正确姿势和操作要领 ②提高动手操作能力 ③锻炼互相帮助协作的能力 3.情感目标 ①培养吃苦耐劳的精神 ②增强团结协作的意识 ③树立良好的竞争意思、学习态度教学重点：锯条的安装要求、起锯方法、收锯技巧及锯削姿势教学难点：锯削时对锯的压力、锯速的掌握、及纠偏课时：1课时教学班级：16级机电海员班教学方法：讲练结合、演示法、讲解法、激励法教学用具：台虎钳、手锯、钢板、高度尺、黑板等教学过程：一、组织教学(车间常规管理) ①检查出勤情况并记录 ②车间常规管理制度与企业管理相结合，牢记6S管理制度。 ③加强安全文明生产教育（人生安全、设备安全、产品安全）。