TCFC篦冷机工艺操作

TCFC篦冷机工艺操作

一、起、停机注意事项：

1.点火初期：为防止篦板过热烧坏，篦床上应预先铺100～200mm熟料或

鹅卵石（粒度要求10～25mm）。作用：1）保护篦板，防止物料冲击和篦

板过热；2）均匀上风的作用，如果预先铺设的冷熟料过细，会增加篦

床上风阻力。

2.停机时：应把篦床上的物料尽量推出，以降低再次启动时的负荷（短期

停窑系统保温时除外）。一般情况下，推到最后篦床上仍会留有200～

300mm的死料层推不干净，如大修需要人工清除。

3.风机使用：启动时要先开风机，后启动篦冷机，停机时要先停篦冷机，

后停风机。（中控启动时，风机运行信号与篦冷机启动需要做成联锁）。

风机风压对篦床起正压密封作用，篦下压力应不小于3000Pa，对防止篦

下漏料具有非常重要的作用。停风机时要确定篦床上的物料已经充分冷

却，一般要经过3～5小时后方可停风机。

4.旧窑点火投料前，应预先检查篦床及下料斜坡上是否有体积过大的熟料

及窑皮，应人工破碎成小块。以防止投料后，物料在斜坡上滑不下来形

成“雪人”。

二、运行时应注意的问题：

1.窑头工业电视摄像头应调整到正对下料口斜坡位置，以便观察斜坡是否有

雪人产生。

2.窑头空气炮最好做到窑尾控制画面，同时实现程序自动控制，每10分钟

启动一次，防止产生“雪人”。

3.中控需要监控冷却机液压站“油温”、“液位”等参数。以上参数为PLC程

序自动控制：温度低下30℃自动加热；温度高于48℃报警，需要打开冷

却水；温度高于60℃篦冷机跳停。液位低信号报警，液位低低篦冷机跳停（目的是防止管路破裂，损失过多液压油）。

4.干油润滑系统：最好实现程序自动控制中控监控，视情况3～5天打油1

个循环。如现场手动控制，频率不过多，防止一方面造浪费，另外还影响篦下环境卫生且不利于润滑点散热。

5.运行中操作人员还应通过工业电视观察篦床上的物料情况，如有大块或大

窑皮（直径在1m左右）在篦床运行，应通知现场人员从篦冷机侧面检修门用高压水枪或钢钎捣碎成小块。一方面防止堵塞破碎机，另外还可以避免大块物料在篦床上影响输送效率。此时中控人员一定要关闭空气炮，现场人员需配戴全身防护装备，且需要2～3人同时处理，以确保安全。6.篦速控制：控制篦速的目的是为了控制合适的料层厚度，从而保证熟料的

冷却效率及冷却机的热回收效率。正常生产时料层厚度600～700mm为宜。

推动次数计算公式：n＝T/(a×0.4×0.7×0.28×60×1.4×0.65) T ——台时产量

a ——列数（我公司为12列）

0.4 ——每列宽度m

0.7 ——料层控制厚度m

0.28 ——篦冷机行程m

1.4 ——熟料堆积密度t/m3

0.65 ——输送效率

此公式只是估算公式，由于可变因素较多：如熟料的堆积密度、输送

效率、废气管路的飞灰循环量等，仅可做为参考。控制篦速应依据：

液压缸推动压力、篦下压力、风机电流综合考虑。

液压缸推动压力:程序上200bar为极限推动压力，压力200bar超过

30秒冷却机跳停。冷却机的正常工作压力在110～135bar之间，150bar

应该做为中控操作的警戒压力，推动压力达到此值时应及时做出调整，

提高篦速。并分析压力升高的原因。

篦下压力：由于各现场熟料品质不一样，篦下压力控制值也不尽相同。

大多现场正常情况下：一室7000～7500pa；二室7500～8500pa左右。

一室风机的作用：①出窑熟料的淬冷。②增加斜坡上物料的流动性。

过分增大一室风机风量一方面会降低二次风温，另外还会减少斜坡上

存料量，一旦大块熟料出窑会增加“雪人”形成机率。

风机电流：风机电流能反映篦床通风情况，电流低则通风不良，说明料层过厚或熟料板结成块，应及时提高篦速防止篦冷机压床。一般情

况下一室风机电流应为额定电流的70%～80%比较合适。

7.二次风温控制：二次风温是回转窑燃烧过程中十分重要的指标，影响因素：

①窑产量、②熟料结料状况、③料层厚度、④燃烧器位置、⑤窑门罩形式

及三次风管位置

窑产量低时，二次风温偏低。

熟料结粒均齐，料径合理，二次风温高；结粒过大或细小，二次风温低，有时飞砂料过多二次风温会提高，主要是吹起的粉料带来的

显热造成，大多情况下，细粉料多篦床上容易形成风洞、沟流，吹

穿料层冷风量过大，降低二次风温。

厚料层操作利于提高二次风温。料层厚度700～800mm，二次风温可达1100℃以上。

燃烧器轴向位置处于窑口外，可以提高二次风温：原因一方面窑内冷却带很短或没有冷却带，出窑熟料温度较高；另外，火焰温度的

辐射作用也会提高二次风温。所以在保证篦冷机安全运行的情况下，

可适当降低篦速和一室风机风量，对提高二次风温有利。

三、篦冷机的用风原则：

1.熟料在篦冷机一、二室必须得到最大限度的急冷，并能得到较高的二、

三次风温，但一、二室用风量的大小取决于二、三次风用量的大小而不

取决于冷却熟料的需要量，二、三次风用量取决于煤燃烧所需空气量；

尤其指出篦冷机淬冷段用风适当，在高温段的风量满足时，不要轻易增

加风量，否则会降低二、三次风温，不同产量和控制料层厚度下要摸索

最合理的用风量。从篦冷机摄像镜头上看，物料被吹透，同时吹起高度

约100-200mm左右，同时参考冷却风机电流判断判断工况的变化；篦冷

机高温段料层厚度约700-800mm左右，料层上方可以看到冷却气流向上

喷腾的状态，但是没有短路气流出现；熟料颗粒在篦床上分布均匀，没

有明显大小颗粒离析现象，当有大块及窑皮出现时，均应浮在熟料层上

方。

2.一、二室冷却风量调节后，三室风量视情况可适当减少，但三室风量总

量调节需考虑到熟料经一二三室冷却后，能达90%以上的冷却效果，不

能让后室承受过大的冷却负荷。

3.后室风量能少则少，但必须保证篦板密封处最基本的风压，防止篦下漏

料，一般情况下室下风压不低于3500Pa左右，开始调试时此风压需摸索；

另一方面还要保证熟料冷却效果和窑头负压为准。

4.由于离心风机本身性能决定，在操作中应考虑到由于料层的加厚造成的

风机出风量减少，这时风机电流会下降，应适当增加各风机进口阀门的

开度或风机转速。

四、如何判断篦冷机用风正确：

1.入窑的二、三次风温度为最高值（系统正常情况下）。

2.篦冷机用风分配合理，保证高温段的热风全部入窑，不被窑头排抽走；

低温段的风不能做为二、三次风进窑，此时窑头罩呈微负压，“0”

压面分布合理。

3.篦冷机工艺状态正常，篦冷机内没有“雪人”、“红河”、“风短路”

等异常现象，高温段后部没有红料，此时若中、低温段用风合理，出

篦冷机熟料温度低。

五、如何控制篦冷机固定篦床的用风：

篦冷机固定蓖床用风调节的依据是固定蓖床上面的料层厚度以及物流被吹的翻滚情况，现场判断固定蓖床用风的经验：

1.固定蓖床上熟料颗粒被吹起较高，床上的熟料呈抛物线的形式向前

运行，运行速度过快，熟料停留时间过短，则表明风量过大，此时

要适当减少风量；固定蓖床山熟料颗粒被吹起，整个固定蓖床料层

分布均匀，并匀速的向前运行，没有料层吹穿的现象，表明用风合

适；固定蓖床上料层没有动静，过于平静没有被风吹起，料层过厚，

或者料层向前移动非常困难，表明风量过小，这时要适当增加风量。

2.固定篦床风室都安有压力表，操作中可参考风压反馈值判断风量是

否合适，固定端一般控制风压8000-9000Pa。

六、篦冷机堆“雪人”的原因：

I、机械方面：

①、篦冷机与回转窑位置配合不当：窑口热态伸入篦冷机长度如果过长，

会造成窑口护铁磨损严重；伸入过短，物料会沿墙壁流下，粘挂到墙壁上形成“雪人”。正常落料点位置约为第一块固定篦板1/2处。

②、篦板堵塞，上风不均。篦冷机砌筑过程中，一定防止斜坡处抗冲击

篦板篦缝被堵上，避免烧坏篦板或在此处形成“雪人”。

③、系统漏网，冷却风量不够。

II、工艺方面：

①、饱合比过低，液相量大。

②、飞砂料过多，形成浮动料层，篦冷机的输送效率降低。

③、燃烧器位置过低，煤粉不完全燃烧，裹夹到熟料中，落入篦冷机后

继续燃烧，形成液相堆“雪人”。

七、篦冷机“红河”问题：

“红河”是指篦冷机内的熟料床上观察到有局部未冷却的红色熟料随着蓖床的推动一直延续到篦冷机后端，如同红色河流一样分布在熟料层表面上。

1.蓖速过慢，蓖床上的料层厚度过厚，冷却风机冷却风穿透能力不足，冷

却风机供风不够，尤其在细料侧区熟料层上部冷却效果变差，由于出窑

熟料离析作用，使物料在篦床上分布不均，粗颗粒料集中在窑向下转的

一侧；细料集中在窑向上转的一侧。粗、细料通风阻力不同，导致篦床

上风不均，熟料冷却效果不一样。细料侧冷却不好形成“红河”。TCFC

步进式篦冷机的TC稳流阀可能自动调节阀板开度，平衡上风量有效控制

“红河”现象产生。另外可人工辅助调节TC阀上扇形阀板开度：“粗料

侧关小，细料侧开大”。效果更明显。

2.熟料结粒不好，细粉过多，同时料层又过薄，容易使蓖下风压不均产生

短路，这样由于冷却风严重分布不均造成“红河”。

3.如果篦冷机整体横截面都是红料向前推动，表明熟料产量过高，蓖速只

能加快，严重超出篦冷机热负荷指标，此时只有尽快降低产量。

八、篦冷机现场控制方法：

1.确认篦冷机篦床、风室内无人工作。

2.确认液压站水路、油路阀门正确。备用泵开启时，检查现场控制柜内

转换开关对现场对应是否正确。

3.开启各油泵电机（现场未设控制开关，此时需要中控开启）。

4.在控制屏上点击“现场手动”操作。

5.输入密码“888”，点确认。

6.选择“机旁”，给定速度后“回车”。

7.点击“启动”篦床运行。

8.当篦床出现故障报警时，必须消除报警并“复位”。

九、篦冷机压床处理方法：

1.单列或多列不动作：

当发现液压站一个或多个比例阀手柄不动作时，此时电机还在运行，

篦床单列或多列已无法运动。首先判断是否由于篦床超压造成停列（可

查看压力曲线）。如确认篦床已被压死，这时可以手动按照篦床运行方

式推/拉比例手柄（一进三退）。反复多次后，确认推动压力降低后可

点击控制屏上“复位”，即可恢复运行。一次不行可重复多次。注意：

推/拉手柄时，幅度不要过大，防止比例阀开度过大造成“冲列”或“撞

缸”。

2.所有列不动作：

篦床所有列被压住不动作，但液压泵电机还在运行。此时就立即通知

中控“止料”慢窑，加大篦冷机用风。现场组织人员2-4人，人工搬动

“手柄”。前进时12列同时向前，后退时分三步：第一步1、4、7、10

回退；第二步2、5、8、11回退；第三步3、6、9、12回退。反复进行

确认料层变薄、压力降低后可恢复自动运行。如按此操作篦床仍无法

运行，只能温度降低后进入篦床“人工清料”。

十、屏闭故障列方法：

当篦床某列因故不宜投入运行时，可手动剔除。操作步骤：

1.点击“手动操作”，输入密码“888”，确认。

2.再点击“手动操作”，选择需要剔除故障列，点击后变红。

3.点击“复位”即可。

需要单开某列时：进入“手动操作”画面，输入密码“888”；然后进入“调试”画面，即可对每一列单独进行“前进”/“后退”操作。

十一、更换备用泵方法：

1.停止需要更换的液压泵。

2.关闭故障泵出口处2个阀门：故障泵主出油管路的阀门、及负载敏感管

路阀门。

3.切换控制柜内的转换开关：把控制柜内转换开关旋转至需要替换的编号

（0、1、3、4、5，如转至2位置，即表示替换2#油泵）。

4.点击“复位”；启动备用泵。

5.“启动”篦床即可。

6.当篦冷机出现“故障报警”时，检查报警原因，将报警消除并复位。