封孔处理

注水封孔器简介

注水封孔器煤层注水用封孔器型号：FKS-80/15 安标号：MEI120050 一、用途：煤体注水、降尘。二、功能： 1、水分进入煤体，释放部分瓦斯，有效降低煤体瓦斯含量。 2、注水达到效果后，可降低粉尘80%以上，改善工人作业环境，杜绝粉尘爆炸事故。三、结构：封孔器由高压橡胶膨胀胶管，泄压阀、快速接头组成。四、技术参数：封孔直径：30~120mm（可按用户需求加工）工作压力：1~8MPa（可按用户需求加工）工作流量：每小时可注水4吨~5吨，瓦斯抽放量视浓度与压力。软管膨胀系数：60% 五、使用方法及注意事项： 1、使用煤层注水封孔器快速、简便。只需将作业现场水路与封孔器连通，将封孔器完全插入钻孔内，在一定的压力下，封孔器胶管膨胀实现封孔，注水破煤。 2、煤层注水封孔器可反复使用数次，注水结束后卸掉压力，封孔器即可恢复原状，取出封孔器。

3、送插封孔器及回收封存孔器严禁带压操作。 4、封孔器工作时正前方不许有人作业。注水封孔器技术参数：

近年来，我国对于煤的需求急剧上升，煤矿的开采业呈现出大规模状态，可是煤矿的安全问题还没有彻底解决，想瓦斯方面，就不是单纯的采取通风就能解决的问题，这就需要使用更好的机械设备——封孔器来抽放，而因为瓦斯就另一方面来说，是有利气体，所以，我们在抽放矿井瓦斯的同时，也要对瓦斯进行收集、利用，弥补一些能源的缺少。而高瓦斯煤矿往往是最不安全的煤矿，需要防止瓦斯突出进而爆炸，伤害到作业人员，这就需要采用封孔器来抽放瓦斯气体，将完善含量降低到一个安全系数，可以放心采煤。新乡市嘉汇科技有限公司，专业生产各种封孔器，总有一款适合煤矿使用，免费咨询热线：400-6646-168 煤矿内部的情况，还需要煤矿提供，像抽放负压、抽放时间、抽放距离、煤层气体等来决定使用哪种封孔器更加的安全快捷，我们不能因为要速度而不要安全，错失那么一点点的距离，就有可能造成危险，所以，抽放瓦斯不容小看。煤矿安全，首先要解决瓦斯气体，变害为宝，我们都在加油。嘉汇封孔器，专业抽放矿井瓦斯，更安全，更快速，我们只相信更加安全。

两堵一注,封孔机的使用操作步骤

活动规程为促进煤矿瓦斯抽放注浆封孔新工艺“两堵一注技术”管理工作，提高封孔人员作业的整体水平，使新工艺作业规程更加规范，效果更加明显，更好地发挥其作业规程在煤矿安全生产过程中的指导作用，平煤集团勘探处对各打钻工区的瓦斯抽放注浆封孔作业进行评比。评比规则如下：一：理论部分（40分） 1：新工艺原理描述：瓦斯抽放用注浆封孔器利用注浆泵注浆压力先将封孔器两端囊袋充满浆液使其膨胀后，达到一定压力后爆破阀爆破，填充中间空隙，整体压力达到规定压力后，注浆泵自动停止工作。优点：新工艺为带压式封孔注浆在注浆过程中有效的填充渗透煤层裂隙，而且注浆孔内最终达到压力为1.5—2MPa有效的提高了浆液凝固后的致密性。有效的延缓了后期抽放的瓦斯浓度衰减。（10分）2．新工艺一些重要参数：注浆泵进气口限压阀调节为0.4MPa，出浆压力为1.5-2MPa。（7分） 3.新工艺注浆料配比：水：料=1.2:1 此比例为重量比，1L水等于1千克。即36L 水加两袋注浆料。注：水不能用温度较高的水。（7分） 4．新工艺注浆要求：泥浆必须搅拌均匀；注浆过程中应坚持“小流量，长时间”的原则，使孔内压力逐渐上升，以便能够更多的渗入，保证封孔的致密性，直至注浆泵停止工作，方可停止注浆；注浆结束后，要用清水清洗注浆泵，防止被泥浆堵死。(6分)

5.新工艺注浆流程：1）将封孔器套在瓦斯抽放实管上把囊袋用铁丝均匀扎紧，2）将扎好的封孔器和抽放管一起送到预定煤孔深度。3）将注浆装臵与气源连接，调整好气压阀，倒入清水，打开注浆泵和搅拌器开关看是否能够正常工作。4）打开气动搅拌器倒入注浆料搅拌均匀后开始注浆。5）注浆泵停止工作后将注浆折死，打开泄压阀，去掉注浆管清洗注浆泵。（10分）二:现场操作部分（60分） 1：囊袋与瓦斯抽放管的捆绑：1）囊袋必须均匀捆扎。2）最末端囊袋必须捆绑牢固用力拽不能使其移动。3）捆绑囊袋的铁丝头必须与囊袋成反方向预防把囊袋扎破。4）后面三道捆绑时不能使注浆管变形。（12分） 2：注浆泵部分：1）气路连接：将注浆泵的气路（带油雾器和限压阀的部分）与气动搅拌器的气路（蓝色高压气管部分）用三通进行连接，三通其中一个接通气源。 2）注浆泵限压阀调节：反方向为将气压调小，正方向为调大；最终使限压阀气表稳定在0.4MPa 。3）调试注浆泵：注浆泵连接好气源，搅拌桶内倒入清水后应打开气动搅拌器观察注浆泵是否正常工作。（9分） 3：注浆料的现场配比。1）按照水：料=1.2:1的比例进行配比。2）向搅拌桶内倒入清水；3）打开气动搅拌器；4）将注浆料缓慢倒入搅拌桶内确保注浆料搅拌均匀后方可进行下一步操作。（12分） 4：注浆过程：1）将出浆管与封孔器注浆管连接并试验连接处是否牢固；2）由小到大缓缓打开注浆泵开关；3）观察搅拌桶内注浆料情况

囊袋封孔工艺细则

囊袋式封孔器作业细则针对囊袋式注浆封孔工艺，为了保证钻孔的封孔效果，规范井下封孔操作流程，特制定本细则。 1 囊袋封孔原理囊袋式注浆封孔器的工作原理是：首先通过注浆泵将水泥浆液经注浆管对2个囊袋注浆，待2个囊袋注浆膨胀后封堵钻孔并支撑孔壁，2囊袋间形成密闭的注浆空间，然后待注浆压力升到一定值，注浆段的出浆阀打开，浆液带压注入注浆段并充填孔壁周围裂隙。 2封孔作业细则井下封孔作业是个系统工作，各个环节密切相连，封孔工作涉及的材料、设备、封孔质量要求等若一个环节出了问题，就可能导致封孔工作不能正常进行，更有可能造成封孔失败，所以在封孔时应将各个环节有机的结合在一起，保证封孔作业的顺利完成。 2.1 下井前准备在下井封孔前，在地面首先确认下井封孔所需的囊袋、水泥、抽采管的数量是否准备充足、是否已到达井下指定位置；确认封孔所需的接头、管子等工具是否准备齐全；确认封孔地点的水、风、注浆泵是否到位。 2.2 封孔前准备（1）钻孔施工钻孔施工到终孔后，不能立即退钻，对于上向孔和平孔，应继续用水将钻孔内的钻屑冲出，防止钻屑过多阻塞囊袋下入钻孔；对于下向孔，除了用水将钻孔内的钻屑排出外，最后还应换用压风，将孔底的积水吹出，防止积水过多，阻碍瓦斯抽采。

（2）检查封孔器检查封孔器是否有破损，对于封孔器包装有破损的，应采取少量注水法试验封孔器是否损坏，禁止使用破损的封孔器进行封孔。（3）检查封孔机具连接水源，全面检查注浆泵、搅拌器和注浆管是否处于正常状态。（4）检查注浆材料准备封孔用水泥材料和水泥添加料，并检查是否有结块现象，不得使用失效的水泥和水泥添加料。 2.3 插入囊袋封孔器对于易塌孔地段，要求成孔之后及时插入抽采管及囊袋封孔器，否则可能出现塌孔现象而造成封孔失败。（1）计算插入筛管长度根据囊袋封孔器的长度计算插入筛管的长度，按照公司要求，本次封孔要实现全煤孔下套管，则煤孔段应全部下筛管（2）插入囊袋首先将所需筛管的长度插入钻孔，然后在筛管后接入套管继续插入钻孔，待剩余套管的长度与囊袋封孔器的长度一致时将套管套入囊袋，并用胶带将囊袋和套管固定牢固后一起插入钻孔，待囊袋封孔器和套管完全插入到钻孔，插入囊袋工作结束。

关于下发《焦煤集团瓦斯抽采钻孔带压封孔技术规范(试行)》的通知[1]

焦煤办字…2012?476号关于下发《焦煤集团瓦斯抽采钻孔带压封孔技术规范（试行）》的通知焦煤集团所属各抽采矿井：为推广抽采钻孔带压封孔研究技术成果，规范钻孔带压封孔工艺现场操作，实现煤层瓦斯高效抽采，根据焦煤集团矿井实际，经研究特制定了《焦煤集团瓦斯抽采钻孔带压封孔技术规范（试行）》。现予以下发，望各抽采矿井认真贯彻执行。二〇一二年八月七日

焦煤集团瓦斯抽采钻孔带压封孔技术规范（试行）为推广抽采钻孔带压封孔研究技术成果，规范钻孔带压封孔工艺现场操作，实现煤层瓦斯高效抽采，特制定《焦煤集团瓦斯抽采钻孔带压封孔技术规范（试行）》。鼓励矿井根据具体情况对抽采钻孔封孔工艺进行优化创新，在未形成新的技术规范之前，抽采钻孔封孔暂按本规范执行。 1.引用标准（1）《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（2）《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（3）《防治煤与瓦斯突出规定》（2009.8）（4）《河南煤业化工集团关于进一步加强防突工作的指导意见》（5）《焦煤集团瓦斯抽采管理规定》（2012年6月） 2.适用范围本规范适用于焦煤集团所有矿井的顺煤层瓦斯抽采钻孔（以下简称“顺层钻孔”）和穿层瓦斯抽采钻孔（以下简称“穿层钻孔”）封孔。未涉及的有关内容，参照相关行业技术标准或管理规定执行。

3.相关术语（1）封孔深度：抽采钻孔内封孔材料充填段里端与孔口之间的距离。（2）封孔段长度：封孔材料充填段两端之间的距离。包含封堵段和注浆段长度。（3）封堵段长度：封孔段两端首先封堵的聚氨酯化学材料充填段长度，用于注浆时的两端封堵。（4）注浆段长度：封堵后进行注浆的有效封孔充填段长度。（5）卸压带宽度：采动影响后巷道两帮形成的应力降低、裂隙发育的区域深度。 4.带压封孔技术规范 4.1封孔参数确定（1）抽采钻孔封孔采用“两堵一注”的封孔方式。（2）顺层钻孔的封孔深度应根据巷道的卸压带宽度进行确定，且封孔段必须保证在卸压带宽度以里。抽采矿井必须实际测定本矿井不同地区煤层巷道的卸压带宽度。（3）顺层钻孔的封堵段长度不少于1m，注浆段长度不少于6m，封孔段长度应不少于8m。（4）穿层钻孔封孔时，封堵段长度不少于1m，封孔段长度不少于5m。当岩孔长度小于15m时，封孔深度应达到煤岩交界处；当岩孔长度大于15m时，封孔深度不得小于10m。

封孔、连孔工安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 封孔、连孔工安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1670-53 封孔、连孔工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、封孔、连孔工入井前，必须了解清楚所要封孔的地点，钻孔位置，钻孔用途，钻孔孔径，及所需要的封孔套管，密封材料等。 2、进入封孔地点，首先要敲邦问顶，检查好封孔周围的安全状况及支护状况，并在工作地点上部悬挂便携式瓦斯报警仪，方可进行封孔。 3、封孔前必须用清水冲洗钻孔，清除钻孔内的煤、岩粉及沉积物。 4、封孔根据不同地点，一般采用无缝钢套管和防静电PVC管等材料封孔，套管长度一般为1.2m—2m左右，PVC管长度一般为3m—4m左右。 5、当钻孔与套管之间的空间达不到封孔要求时，必须进行扩孔处理。 6、封孔时，深度一般为10m以上（可根据煤、岩

墙的裂隙发育状况进行延长），灌浆孔一般下通管。 7、封孔一般三至四人相互配合工作，用管钳或手把套管连接拧紧插入钻孔，在套管前端0.5m处，采用编织袋或麻丝进行缠绕，在用聚胺脂等封孔材料按1：1的比例洒开进行缠绕封孔，操作人必须佩带乳胶手套，防止聚胺脂粘连皮肤。 8、套管下完后，要用干净的编织袋充填孔口空间，保证孔口封堵严实不漏浆液、不漏气，工作结束后，清理好现场卫生， 9、封上斜倾角较大钻孔时，操作人员不得站在钻孔正下方操作，以防封孔时套管下滑伤人。 10、安装膨胀式封孔器时，要求必须最人进行操作，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧膨胀器的丝扣，一人固定封孔器防止下滑伤人。 11 、连接抽放钻孔时必须关闭分流器支管阀门，防止空气进入影响抽放效果及造成钻场瓦斯瞬间超限。 12、封孔、连孔结束后，及时检查连接螺丝紧固状况，是否有漏气现象，分支连接管必须安设测气孔

瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程(完美)

盘县老沙田煤矿瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程编制单位：盘县老沙田煤矿编制时间：2020年6月10日

瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程一．适用范围及有关术语 1．适用范围及封孔工艺：本矿所有的瓦斯抽采钻孔封孔操作均必须按照本规程规定，采用“两堵一压”的封孔工艺。 2．相关术语：封孔长度：钻孔内封孔材料充填段长度，包括封堵段长度和注浆段长度。根据有关规定及我矿实际，封孔长度顺层钻孔9米、穿层钻孔6米。封孔段：钻孔内封孔材料充填的这一段钻孔，包括封堵段和注浆段。封堵段：封孔段两端首先用囊袋充填的钻孔段，用于注浆前的两头封堵。注浆段：钻孔内两个封堵段之间用于充填注浆材料的钻孔段。封孔管：封孔段内的抽放管，其前端为筛孔导管、后端为孔口管。孔口段：处于巷道松动圈范围内的钻孔段，这一段钻孔封孔效果差，不计入有效封孔长度。孔口段长度：穿层钻孔为1米、顺层钻孔为2米。孔口管：孔口段内的抽放管，连抽前外露长度0.3-0.5米。二．上岗条件（一）封孔工必须经过操作知识的专业技术培训，考试合格后方可上岗。（二）瓦斯抽采钻孔封孔工需要掌握以下知识： 1．熟悉入井人员的有关安全规定。 2．了解“一通三防”基础知识。了解有关矿井瓦斯、煤尘爆炸的知识。了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 3．了解本矿井发生煤与瓦斯突出的预兆和规律，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。 4．了解瓦斯抽放系统的基本原理。 5．了解有关瓦斯抽采管路的安装、维护规定。 6．了解导流管安装标准及简单维护。 7．必须熟悉注浆机的工作原理，掌握注浆机的操作要领/维护保养及排除故障的知识和处理办法。 8．掌握瓦斯抽采钻孔/测压钻孔/煤层注水钻孔/注浆钻孔/地质钻孔/放水

橡胶注水封孔器

橡胶注水封孔器 1、结构：橡胶注水封孔器由内胶层、增强层、中胶层、外胶层组成。 2、特点：橡胶注水封孔器在承受内部正向压力下，管体长度缩短，直径变大呈膨胀状态，实现封孔功能。 3、用途： a.用于煤矿采煤及消尘； b.用于工程建筑地下防泄漏施工。 c.用于隧道开采，地下及水下浇铸。执行标准：Q/HOYO6-2002 点击放大

一．用途：煤体注水、降尘、降煤压、裂煤、排放瓦斯等。二．功能：1．水分进入煤体，释放部分瓦斯，有效降低煤体瓦斯含量。2．注水达到效果后，可降低粉尘80%以上，改善工人作业环境，杜绝粉尘爆炸事故。3．湿润煤体，预防煤体自然发火。4．高压注水，破碎煤体，减少火工产品，降低成本，增加工人的安全感。5．利用封孔器破煤，能有效防止煤、瓦斯突出与爆炸。三．结构：封孔器由高压胶膨胀管、安全阀、快速接头组成。四．技术参数：封孔直径：30-120mm（可按用户需求加工）工作压力：1-8Mpa（可按用户需求加工）安全阀启动压力：0.4-0.5Mpa 工作流量：每小时可注水4吨-4.5吨封孔深度:1M-8M 软管膨胀系数：60%-100% 五、使用方法及注意事项：1、使用煤层注水封孔器快速、简便，只需将作业现场水路与封孔器连通，将封孔器完全插入钻孔内，在一定的压力下，封孔器胶管膨胀实现封孔，注水破煤。2、煤层注水封孔器可反复使用数次，注水结束后卸掉压力，封孔即可恢复原状，取出封孔器。3、送插封孔器及回收封孔器严禁带压操作。4、封孔器工作时正前方不许有人作业。自封式封孔器一、用途：适用于煤体或岩体在注浆、注水时和其后的堵孔。二、结构：封孔器由高压膨胀管、安全阀、快速接头和骨架钢管等组成。三、技术参数: 应用范围：可输送混合树脂、水、水泥、液体炸药及其它介质。本公司可以根据用户实际堵孔直径进行设计、加工封孔器。四、使用方法及注意事项使用封孔器快速、简便，将封孔器完全插入钻孔内，将封孔器与压力源连通，启动压力，升至0.4 Mpa时，胶管完全膨胀实现封孔，此时安全阀开启，向煤体注水或注浆。注水或注浆完毕后，只需将与封孔器连接的连管反时针旋出，封孔器仍然在钻孔内保持膨胀状态实现长时间封堵，可以有效保证煤体或岩体钻孔内水分或浆分不发生倒流情况发生。一、用途：煤体注水,抽放瓦斯气体。二、功能：1、水分进入煤体，释放部分瓦斯，有效降低煤体瓦斯含量。2、注水达到效果后，可降低粉尘80%以上，改善工人作业环境，杜绝粉尘爆炸事故。3、湿润煤体，减少火工产品，降低成本，增加工人的安全感；4、采用超前排放钻孔加工作面抽放系统后，排放钻孔瓦斯涌出量和钏悄量明显增大，起到较好防突效果，有效地释放了地应力、瓦斯压力，杜绝了割煤时突出事故的发生；5、解决了割煤矿和防突打钻时瓦斯超限问题，能有效防止煤

封孔注浆安全技术方法

玉舍煤业钻孔封孔注浆安全技术措施总工程师：通防区长：审核：编制：

通防工区2015年7月31日措施会审意见表

钻孔封孔注浆安全技术措施

根据目前瓦斯治理基本形式及集团公司有关要求，结合我公司瓦斯治理实际情况，抽放钻孔封孔工艺必须采用“两堵一注、带压封孔”，为确保施工质量及实施期间的安全，特编制以下安全技术措施。一、一般要求 1、施工前，措施先行，严格执行一工艺一措施原则，并向工区所有人员贯彻学习本措施，且签字确认。 2、工区管理人员及现场有关操作人员必须熟悉“两堵一注、带压封孔”工艺，且能按照该措施相关要求执行。 3、相关施工人员入井前，严格执行参加班前会制度，认真听取工区安排的工作职责及安全注意事项，施工期间严格执行。 4、施工前，必须提前准备好封孔用的材料运到现场，如双抗管（Φ32mm）、棉纱、水泥、注浆管（Φ4分白胶管）、赛瑞、注浆泵。二、技术措施 1、为避免钻工在施工完后发生堵孔、塌孔，每个钻工在施工结束后，必须对所施工的钻孔进行压风吹孔，直到钻孔返风无钻屑为止。 2、长抽钻孔采用“两堵一注、带压封孔”工艺实施；即：顺层长抽孔在开口以里1米位置双抗管上缠棉纱，缠棉纱长度为1米，再往里留足15米深位置后双抗管上开始缠棉纱1米，棉纱必须沾透赛瑞再缠在双抗管上，同时将注浆管与双抗管捆绑在一起套入孔，注浆管长度即孔口以里4至6米为宜；则顺层孔封孔深度为18米，注浆长度为15米；

穿层长抽钻孔封孔第一堵在孔口以里1至3米位置缠棉纱赛瑞封堵（根据岩性破坏程度可适当增减，但封堵不得少于1米），第二堵再往里至10米位置开始缠棉纱赛瑞封堵1米，另将注浆管与双抗管捆绑在一起套入孔，注浆管长度以第一堵末端以里3至5米为宜；则穿层长抽钻孔封孔深度为15米，注浆长度为10米（如预抽煤层见煤点不足15米的，封孔长度另作调整，以不超过见煤点为准）。详细见《封孔工艺设计图》 3、钻孔施工结束后，由当班施钻人员将钻孔进行封堵，再由杂工进行注浆，封堵要求必须按封孔工艺设计执行，且保证封堵及注浆质量。 4、注浆前，必须先对注浆管路、注浆泵等设备进行安全检查，如有损坏的，必须先处理好后在进行试运转，试运转正常后方可注浆。 5、注浆时，防止水泥失效（凝固）成团造成堵泵或堵管路，并按比例加入膨胀水泥，膨胀水泥的比例按普通水泥的10%进行调对，且搅拌均匀；当注浆泵的压力表显示为4Mpa时，方可停止注浆。 6、注浆前管路连接必须牢固可靠，防止注浆泵运转时管路连接处脱落，并注意观察钻孔周围有无漏浆，发现漏浆的必须立即停止注浆，并用清水将孔注浆管清洗净，带先注入的水泥浆凝固后再次注浆。 7、注浆完毕后，当孔的水泥完全凝固后，通防工区管路工必须及时对所有注浆的抽放孔进行联抽，确保钻孔瓦斯在第一时间得到有效抽放，避免钻孔瓦斯涌出造成巷道瓦斯过大。 8、测试工必须对所有联抽的钻孔进行测试，发现钻孔漏气时必须及

抽放钻孔封孔注浆安全技术措施

抽放钻孔封孔注浆安全技术措施 XX煤矿1601采面、条带、压裂钻孔封孔、注浆安全技术措施编制：工区区长：总工程师：编制日期：2014年5月17日执行日期：2014年5月17日 XX工矿(集团)恒达勘察设计有限公司 XX煤矿瓦斯治理工区 XX煤矿1601采面、条带、压裂钻孔封孔、注浆安全技术措施编制事由：综合考虑XX矿井1061回风顺槽、运输顺槽、采面施工计划及工程进度等各方面因素，设计对上述两个条带采取先两头后中间的瓦斯治理计划。即首先治理1061回风顺槽和运输顺槽正掘和反掘两个区段。通过两头相向施工，完成对上述两个条带的治理工作。在条带瓦斯治理过程中逐步探索、研究、累计水力压裂技术的应用条件和使用方法。比对压裂前后煤层瓦斯抽采的效果，相关参数的对6#煤1061采面采取一压裂为主导并严格坚持“压裂先行、先压后抽”的理念不动摇，利用水力压裂增加煤层透气性，扩大抽采半径。通过高负压、大流量抽采缩短抽采时间，提高抽采效率。为保证封孔及注浆施工质量及安

全，特编制此措施。一.封孔设计 (一)抽采钻孔封孔设计据《防治煤与瓦斯突出规定》及《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》中关于抽采钻孔封孔要求。即煤孔不低于8m，穿层钻孔不低于5m。结合矿井实际情况，设计对101瓦斯巷穿层钻孔采用赛瑞、PE管φ50mm、棉纱配合水泥浆带压封孔工艺。 1.封孔工艺 (1)在PE(10m)管前端1.0m段，间隔30mm打8mm小孔若干。 (2)将宽300mm的棉纱用强力胶带分别固定在PE管前端以下1.2m和管口以上0.6m处，涂抹赛瑞。使两段棉纱之间形成水泥注浆空间。(3)将PE管前端50mm用细铁丝穿孔捆牢,并在封孔前用棉纱将孔端堵住,以防煤岩进入PE管。 (4)将两根4分软胶管分别固定在PE管口1.5m和花管以下0.5m处,分别用于注浆与回液。 (5)孔口以里0.3米作为塞瑞封孔处理段。用以处理赛瑞封孔,即PE管放入钻孔后,立即用棉纱将孔口处理段堵实,防止赛瑞从孔口流出。 (6)孔口外预留0.3米PE管，便于软管连抽。 (7)注浆必须待赛瑞完全膨胀、硬化后方可进行。赛瑞膨胀硬化时间约为30分钟。 (8)封孔注浆后必须现场留样，以检验泥浆配比的合理性，并根据水泥

-封孔注浆安全技术措施

贵州玉舍煤业有限公司钻孔封孔注浆安全技术措施总工程师：通防区长：审核：编制：通防工区 2015年7月31日

措施会审意见表

钻孔封孔注浆安全技术措施根据目前瓦斯治理基本形式及集团公司有关要求，结合我公司瓦斯治理实际情况，抽放钻孔封孔工艺必须采用“两堵一注、带压封孔”，为确保施工质量及实施期间的安全，特编制以下安全技术措施。一、一般要求 1、施工前，措施先行，严格执行一工艺一措施原则，并向工区所有人员贯彻学习本措施，且签字确认。 2、工区管理人员及现场有关操作人员必须熟悉“两堵一注、带压封孔”工艺，且能按照该措施相关要求执行。 3、相关施工人员入井前，严格执行参加班前会制度，认真听取工区安排的工作职责及安全注意事项，施工期间严格执行。 4、施工前，必须提前准备好封孔用的材料运到现场，如双抗管（Φ32mm）、棉纱、水泥、注浆管（Φ4分白胶管）、赛瑞、注浆泵。二、技术措施 1、为避免钻工在施工完后发生堵孔、塌孔，每个钻工在施工结束后，必须对所施工的钻孔进行压风吹孔，直到钻孔返风无钻屑为止。 2、长抽钻孔采用“两堵一注、带压封孔”工艺实施；即：顺层长抽孔在开口以里1米位置双抗管上缠棉纱，缠棉纱长度为1米，再往里留足15米深位置后双抗管上开始缠棉纱1米，棉纱必须沾透赛瑞再缠在双抗管上，同时将注浆管与双抗管捆绑在一起套入孔内，注浆管长度即孔口以里4至6米为宜；则顺层孔封孔深度为18米，注浆长

度为15米；穿层长抽钻孔封孔第一堵在孔口以里1至3米位置缠棉纱赛瑞封堵（根据岩性破坏程度可适当增减，但封堵不得少于1米），第二堵再往里至10米位置开始缠棉纱赛瑞封堵1米，另将注浆管与双抗管捆绑在一起套入孔内，注浆管长度以第一堵末端以里3至5米为宜；则穿层长抽钻孔封孔深度为15米，注浆长度为10米（如预抽煤层见煤点不足15米的，封孔长度另作调整，以不超过见煤点为准）。详细见《封孔工艺设计图》 3、钻孔施工结束后，由当班施钻人员将钻孔进行封堵，再由杂工进行注浆，封堵要求必须按封孔工艺设计执行，且保证封堵及注浆质量。 4、注浆前，必须先对注浆管路、注浆泵等设备进行安全检查，如有损坏的，必须先处理好后在进行试运转，试运转正常后方可注浆。 5、注浆时，防止水泥失效（凝固）成团造成堵泵或堵管路，并按比例加入膨胀水泥，膨胀水泥的比例按普通水泥的10%进行调对，且搅拌均匀；当注浆泵的压力表显示为4Mpa时，方可停止注浆。 6、注浆前管路连接必须牢固可靠，防止注浆泵运转时管路连接处脱落，并注意观察钻孔周围有无漏浆，发现漏浆的必须立即停止注浆，并用清水将孔内注浆管清洗净，带先注入的水泥浆凝固后再次注浆。 7、注浆完毕后，当孔内的水泥完全凝固后，通防工区管路工必须及时对所有注浆的抽放孔进行联抽，确保钻孔瓦斯在第一时间得到有效抽放，避免钻孔内瓦斯涌出造成巷道内瓦斯过大。

带压封孔操作规范

穿层钻孔施工管理办法一、准备条件： 1、下向钻孔施工地点巷道（钻场）底板严禁留有浮矸，并打好水泥地坪（水泥地坪厚度为200mm）。 2、上向钻孔施工地点钻场必须喷浆，巷道内施工的钻孔前后5m 必须喷浆。 3、巷道（钻场）处于断层破碎带的必须进行喷、注浆处理。 4、揭煤巷道施工钻孔前迎头（钻场）及向后5m范围内必须喷浆。 5、底（顶）板巷道设计施工时必须建立永久排水沟，有钻场的需施工集水沟、水漾。钻孔施工巷道（钻场）内必须施工专用起吊锚杆，无运输轨道巷道内每间隔5米施工一个专用起吊锚杆，供钻机打运挪移使用。 6、建立健全压力风、水供给系统，钻孔施工巷道（钻场）设置压力风、水拨头。钻孔施工前健全净化喷雾系统。二、钻孔施工及封孔： 1、下向钻孔施工进入煤层底板≮3m，上向钻孔施工进入煤层顶板≮1m。 2、下向钻孔使用压风排渣钻进，钻孔施工完毕后使用压风扫孔。 3、下向孔全程下套管，见煤段使用花管，长度不小于4m（11槽，其余煤层确保花管长度不小于钻孔见煤段长度）。如套管不能下至孔底，钻孔必须进行透孔或重新施工。 4、钻孔封孔长度不小于12m，距离孔口12m处采用延时聚氨酯

固孔座底，孔口采用聚氨酯固孔，固孔段长2m。 5、固孔完成后，采用压注水泥浆方式进行带压永久封孔，水泥采用膨胀水泥，注浆泵压力≮4MPa。 6、封孔所用材料均进行提前计算，并按照计算结果制造专用标准量具。 7、钻孔必须执行“打一下一”，待每组（或每个钻场）施工完毕后，集中注浆封孔。三、钻孔验收： 1、钻孔施工完毕，符合设计要求，验收人员负责监督检查孔内瓦斯浓度，方可允许施工人员下管固孔待封孔；固孔后再次检查孔内瓦斯浓度确认无明显下降时，钻孔验收人员方可给予验收。验收单必须注明钻孔固孔前后瓦斯浓度。 2、钻孔具备集中注浆条件，抽采区负责钻孔注浆前后瓦斯浓度的检查验收工作。封孔瓦斯浓度达不到固孔前浓度时，钻孔为报废孔，不予验收。必须重新透孔或补打。四、职责： 1、生产单位负责底（顶）板巷钻孔施工位置（钻场）内打地坪、喷注浆、永久水沟、起吊锚杆的施工工作。 2、钻孔施工单位负责按设计要求施工钻孔。 3、抽采区负责钻孔的合茬抽采，钻孔的验收及抽采效果考察基础数据的测定、收集。 4、信息工区负责在线监测系统的使用、调校和维护。

封孔注浆安全技术措施

玉舍煤业钻孔封孔注浆安全技术措施总工程师：通防区长：审核：编制：通防工区 2015年7月31日

措施会审意见表

钻孔封孔注浆安全技术措施根据目前瓦斯治理基本形式及集团公司有关要求，结合我公司瓦斯治理实际情况，抽放钻孔封孔工艺必须采用“两堵一注、带压封孔”，为确保施工质量及实施期间的安全，特编制以下安全技术措施。一、一般要求 1、施工前，措施先行，严格执行一工艺一措施原则，并向工区所有人员贯彻学习本措施，且签字确认。 2、工区管理人员及现场有关操作人员必须熟悉“两堵一注、带压封孔”工艺，且能按照该措施相关要求执行。 3、相关施工人员入井前，严格执行参加班前会制度，认真听取工区安排的工作职责及安全注意事项，施工期间严格执行。 4、施工前，必须提前准备好封孔用的材料运到现场，如双抗管（Φ32mm）、棉纱、水泥、注浆管（Φ4分白胶管）、赛瑞、注浆泵。二、技术措施 1、为避免钻工在施工完后发生堵孔、塌孔，每个钻工在施工结束后，必须对所施工的钻孔进行压风吹孔，直到钻孔返风无钻屑为止。 2、长抽钻孔采用“两堵一注、带压封孔”工艺实施；即：顺层长抽孔在开口以里1米位置双抗管上缠棉纱，缠棉纱长度为1米，再往里留足15米深位置后双抗管上开始缠棉纱1米，棉纱必须沾透赛瑞再缠在双抗管上，同时将注浆管与双抗管捆绑在一起套入孔，注浆管长度即孔口以里4至6米为宜；则顺层孔封孔深度为18米，注浆长度

为15米；穿层长抽钻孔封孔第一堵在孔口以里1至3米位置缠棉纱赛瑞封堵（根据岩性破坏程度可适当增减，但封堵不得少于1米），第二堵再往里至10米位置开始缠棉纱赛瑞封堵1米，另将注浆管与双抗管捆绑在一起套入孔，注浆管长度以第一堵末端以里3至5米为宜；则穿层长抽钻孔封孔深度为15米，注浆长度为10米（如预抽煤层见煤点不足15米的，封孔长度另作调整，以不超过见煤点为准）。详细见《封孔工艺设计图》 3、钻孔施工结束后，由当班施钻人员将钻孔进行封堵，再由杂工进行注浆，封堵要求必须按封孔工艺设计执行，且保证封堵及注浆质量。 4、注浆前，必须先对注浆管路、注浆泵等设备进行安全检查，如有损坏的，必须先处理好后在进行试运转，试运转正常后方可注浆。 5、注浆时，防止水泥失效（凝固）成团造成堵泵或堵管路，并按比例加入膨胀水泥，膨胀水泥的比例按普通水泥的10%进行调对，且搅拌均匀；当注浆泵的压力表显示为4Mpa时，方可停止注浆。 6、注浆前管路连接必须牢固可靠，防止注浆泵运转时管路连接处脱落，并注意观察钻孔周围有无漏浆，发现漏浆的必须立即停止注浆，并用清水将孔注浆管清洗净，带先注入的水泥浆凝固后再次注浆。 7、注浆完毕后，当孔的水泥完全凝固后，通防工区管路工必须及时对所有注浆的抽放孔进行联抽，确保钻孔瓦斯在第一时间得到有效抽放，避免钻孔瓦斯涌出造成巷道瓦斯过大。

煤矿封孔技术现状调查

1 非带压封孔技术 1.1 水泥砂浆封孔适用性：水泥浆封孔一般用于钻孔长度较长、倾角较大的情况；对近水平、缓倾斜煤层钻孔密封，水泥浆靠自然下沉凝固，容易形成月牙形的孔隙，效果不佳。作用原理：为避免水泥浆凝固后收缩，常在水泥中添加膨胀剂制成膨胀不收缩水泥封孔材料，孔周围的裂隙得到充填，封堵开孔时形成的孔裂隙漏气通道；另一方面能够对钻孔封孔段形成支撑作用，保证钻孔稳定，钻孔周围不会在后期产生新的漏气通道，避免后期钻孔漏气。应用情况：膨胀不收缩水泥强度、气密性明显优于化学材料，比化学材料具有更好的封孔效果，但是由于其封孔质量总体较差，目前已被逐步淘汰。 1.2 高分子发泡材料封孔适用性：高分子发泡材料固化后具有可塑性，微小压力下不易变形，与煤岩体牢固粘结，操作简单，封孔快，早强性好；但这种材料难以抵抗煤层在地应力采掘活动干扰下产生的蠕变，抗压能力有限，不能对钻孔周围形成有效的支护作用。作用原理：高分子发泡材料封孔使用A，B双组份高分子有机材料，在封孔时通过A，B两种组分材料混合发生化学反应膨胀而填充抽采钻孔裂隙。应用情况：高分子发泡材料在前几年较广泛使用，由于近年来对封孔质量要求更高，高分子发泡材料封孔技术已逐步被“两堵一注”封孔技术、二次封孔技术取代。 1.3 机械式封孔机械式封孔一般使用可以重复利用的封孔器密封煤层瓦斯抽采钻孔，主要有机械弹性膨胀体封孔器、水力膨胀式封孔器、充气式封孔器。实用性：水力膨胀式封孔器和充气式封孔器在使用过程中需要另外专门敷设一条水管或气管，使得工作量加大，并且会使装置重量增大，操作不便。机械弹性膨胀体封孔器，利用留在钻孔外面的机械机构使得内外管相对运

封孔技术

聚氨酯封孔、人工送水泥封孔和压气送水泥封孔的封孔深度一般都小于5m，适用于短时间瓦斯抽放钻孔封孔和巷道煤壁破碎带短的瓦斯抽放钻孔封孔；注浆封孔泵封孔的封孔深度能达到20m以上，封孔用的水泥浆水灰质量比达到0.4:1（水:水泥），这种高稠度水泥浆在钻孔内基本不收缩，适用于各类瓦斯抽放钻孔的封孔，是目前普遍采用的瓦斯抽放钻孔封孔方法。因此，本次主要针对BFZ-10/1.2（2.4）型矿用注浆封孔泵及其封孔工艺进行介绍。 2 注浆封孔泵及其封孔的特点 2.1 具有同时搅拌和输送高稠度水泥浆的特点，水灰质量比达到：0.4：1（水：水泥）。 2.2 无须对封孔段进行扩孔和把注浆管送到待封钻孔的底部，而只需把注浆管在待封钻孔的孔口处作适当的固定和封堵即可。 2.3 由于具有上述1、2的特点，大大简化了封孔工艺、降低了封孔作业的劳动强度。 wk_ad_begin({pid : 21});wk_ad_after(21, function(){$('.ad-hidden').hide();}, function(){$('.ad-hidden').show();});

2.4 高稠度水泥浆由于具有基本不收缩性，从而保证了对任何钻孔都能确保封孔的严密性，提高了对钻孔的封孔质量。常规的瓦斯抽采钻孔封孔技术包括采用有机材料或无机材料直接封堵、封孔器封堵。而直接封堵法包括粘土人工封孔、机械注水泥砂浆封孔、发泡聚合材料封孔。现在研究的很多种封孔放法结合了各种封孔技术优点，采用两种或多种技术组合使用，使封孔效果得到改善。同时从一次封孔研究到二次封孔技术，使封孔技术更加丰富，提高了抽采效率。 1、粘土人工封孔常用粘土为黄泥或水泥团，粘土封孔法对封孔的材料要求不高,而且所花费的成本也很低,但是对封孔的工艺要求却很高。其受限于钻孔长度和粘土的软硬度,很难将钻孔封的密闭不透气,稍有一个环节的疏忽都可以导致其钻孔封闭不实。粘土封孔方法封孔长度较短，黄泥遇水变软，密实性不好，容易漏气。采用黄泥、水泥团人工封孔，钻孔密封质量差、作业时间长、劳动强度大，现场已很少采用。 2、机械注水泥砂浆封孔水泥砂浆封孔法是在孔口处安好截止装置后,将水泥砂浆用注浆泵压