大体积混凝土浇筑方案60854

大体积混凝土浇筑方案

一、编制依据

1、国家现行施工质量验收规范

——《大体积混凝土施工规范》GB50469-2009；

——《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92。

2、四川西南广厦建筑设计院提供的施工图设计文件。

3、国家及地方现行有关法律、法规。

4、勘测院提供的地勘报告。

二、工程概况与特点：

由我公司承建的锦江区“198”区域大安新居工程大安新居二期Ⅰ标段，本工程包括1栋、5栋、6栋、7栋、8栋筏板基础，主楼部筏板高为1000cm，其余为纯地下室抗水板高为400cm。该工程为地下一层，地上十八层。结构型式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。

筏板混凝土强度为C35防水，抗渗等级为0.8MPa。

各栋主楼的筏板由后浇带划分为各个独立的浇筑区域，各栋筏板混凝土方量约为900~1000立方米。由于各栋筏板混凝土施工方法大体相同，本方案以其中一栋为例进行编制。

三、施工准备

1、砼配制：

筏板砼添加无机铝盐防水剂（BS2型）或UEA-H普通型膨胀剂，配制成防水砼，砼抗渗级为0.8Mpa，外加剂用量应通过试配确定。顶板混凝土抗渗等级为0.6MPA.

砼配制及选料应注意以下几点：

a、粗集料用0.5~4cm连续级配卵石、砂用中砂，含泥量及针片状含量均应满足规范要求。

b、水泥选用不低于42.5Mpa 普通硅酸盐水泥，外加剂选定含碱量较少的生产厂家订购。

c、按照设计要求，独立基础、筏板和抗水板及侧壁和车道内掺Saho-HF混凝土膨胀剂，以补偿混凝土的收缩。

d、按照设计要求，独立基础、筏板和抗水板及侧壁在混凝土中掺加XD-F抗裂聚丙烯纤维，掺量为每立方米混凝土1Kg，以减轻混凝土的开裂情况。

e、要求砼搅拌站提前多组试配择优选用。抗渗砼按设计抗渗等级提高0.2Mpa进行试配，后浇带砼比该部分砼提高一级使用，该砼中掺UEA15%防水剂。

2、砼浇筑前的准备工作

砼浇筑前应作好下列准备工作后方可进行砼浇筑：

a、钢筋绑扎完，经建设、监理、设计和质检单位进行隐蔽验收合格并办完隐蔽验收手续。

b、施工单位对班组进行技术、质量、安全技术交底。

c、砼浇筑所需各种机具齐备完好，养护材料齐备，施工用水用电应保证，道路畅通，停放车辆部位落实。

d、防雨、停电、机械故障等应急措施落实。

四、温控施工监测和温控指标

1、入模温度的测量，每台班不少2次；混凝土浇筑后混凝土表

面温度、降温速度及环境温度的测试不少于每昼夜4次。

2、筏板外表温度宜为混凝土外表以内50mm,内部温度监测点

设在表面以下500~600mm处。

3、温控指标：

a、混凝土体在入模温度基础上的温升值控制在500C以内。

b、混凝土的里面和表面温差控制在250C。

c、混凝土体表面与大气温差不宜大于200C。

五、温度应力计算

1、自约束拉应力

αz(t)=α÷2 ×∑(1~n)△T1i（t）×E i(t,τ)

αz(t)=龄期为t时，因砼体表温差产生的自约束拉

六、底板混凝土浇筑方法

1、筏板混凝土厚度为1000米，950立方米左右，在施工时考虑

用2台混凝土输送泵，采用整体分层连续浇筑。根据混凝土输送泵的输送能力，预计浇筑时间为24小时。

图1 分两层连续浇筑施工示意图

2、第一台混凝土输送泵浇筑厚度为500厚，第二台混凝土输送泵浇筑厚度也为500厚，并随第一台之后，在第一层混凝土初凝前，进行第二层混凝土浇筑，以避免出现冷缝。

3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，可安排筏板混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形及时处理，确保混凝土质量。

4、浇筑混凝土筏板时，采用“分层浇筑、形成斜面、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。

5、混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。

6、大体积混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，及时调整水灰比。

7、大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2~4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。

七、商品混凝土施工工艺

1、基础底板采用分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。

2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂逢及收缩逢出现，除了采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm。

3、混凝土坍落度为180~200mm，采用浇筑坡度为1：6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口间的距离保证接软管后能左右交合。

4、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300~400mm，插点距离模板不大于200mm。

5、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。

6、振捣采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣略微上下抽动，使振捣密实。

7、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

8、当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。

9、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到集水坑或后浇带处抽排。

10、泵送混凝土排除泌水的浮浆后，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。

11、导墙高度为500mm，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑2~3h小时后，浇筑外墙导墙混凝土。

八、施工缝的位置及接缝形式

底板防水混凝土连续施工，不留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝，其位置按设计要求设置，新旧接槎处继续浇筑混凝土前将其表面凿毛，用水清洗后保持湿润，铺一层20~25mm厚的1：1水泥砂浆，再以高一个等级（C5）的混凝土浇筑混凝土。

前必须清理干净，不得有泥土杂物，确保与混凝土结合良好。

九、成品保护

1、确保钢筋模板位置正确，不得踩踏钢筋和模板。

2、保护穿墙管、电线管、电器盒及预埋件等，防止振捣时挤扁或预埋件移位。

十、质量要求

1、对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，到场混凝土坍落度控制在190±10mm。

2、底板混凝土浇筑面的标高，严格按施工线人员测定的标高来控制。

3、混凝土不应有过振、漏振现象。

4、在浇筑挡墙墙混凝土时，确保墙混凝土高度，高出底板面50cm。十一、应注意的质量问题

1、混凝土振捣选择经验丰富的振捣工。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。

2、在底板混凝土浇筑过程中，要派专人看守钢筋和模板，发现问题及时解决。

3、在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。

4、后浇带侧边采用密目钢丝网绑扎在点焊的钢筋上，当混凝土浇筑后，将表面的浆抹平压实。

5、在混凝土强度未达到1.2MPa以前,不允许上人进行下道工序施工作业。

6、根据设计及施工规范要求，将筏板上的挡土墙水平施工缝留在筏板以上500mm处，该处因砼的标号为C40，施工完筏板砼后，在初凝前用塔吊起吊灌注挡土墙砼。

7、混凝土测温管，孔深1/2板厚。下部增设一层或两层测温点，以掌握混凝土的内部温度，测孔垂直于板面。

8、现场人员配备30人，分两个班次，每班次15人，其中振捣工为2人，严禁疲劳作业产生质量隐患。

十二、环保措施

1、混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时尽量不碰到钢筋或模板；罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪声扰民。必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。对强噪声设备（如混凝土地泵），采用全封闭措施加设隔声棚遮挡。

2、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。

大安新居二期工程I标段

大

面

积

混

泥

土

浇

筑

方

案

四川省中普建设有限公司

二零一一年二月二十六日

大面积混泥土浇筑方案

编制人：职务（职称）：

批准人：职务（职称）：

审核人：职务（职称）：

建设单位：成都市家锦集体资产经营管理有限责任公司施工单位：四川中普建设有限公司

编制时间：年月日

一、编制依据

二、工程慨况与特点

三、施工准备

四、温控施工监测和温控指标

五、温度应力计算

六、底板混泥土浇筑方法

七、商品混泥土施工工艺

八、施工缝的位置及接缝形式

九、成品保护

十、质量要求

十一、应注意的质量问题

十二、环保措施