标准化搅拌站方案

标准化搅拌站方案

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搅拌站标准化建设施工技术方案

1、工程概括

本标段全长14.8km，桥梁12座，其中特大桥2078m（单幅）/1座，大桥2862.96m（单幅）/6座，中桥336.16m（单幅）/2座，跨线桥2座；涵洞6道，通道14道，桥梁用混凝土量20万m3，路基挡墙及防护混凝土量为6万m3。

2、拌合站建设方案

2.1、混凝土搅拌站总体规划

（1）搅拌站数量及具体位置

本标段共有混凝土总量约为26万m3，其中路基、涵洞、通道混凝土约为6万m3，桥梁混凝土约为20万m3。本项目部计划建设一个搅拌站，位于K20+300主线前进方向右侧500m，供应本标段全线砼施工。

（2）拌和站场址选择

根据我标段主线结构物的地理位置及施工现场道路规划情况，我部将搅拌站设置在K20+300右侧500m左右（洪鑫拌合站院内），该处具有以下优势：

①、该拌合站位于宏鑫拌合站院内，场地较为宽敞，受外界干扰较少；

②、该场址紧邻S211嵩玉线和大树营村公路（砂石厂专用公路），交通便利，且距主线很近，搅拌站设备、后期砂石料及砼运输方便；

③、该场地距离本标段混凝土用料最大的桥梁甸头特大桥2km，距离项目部0.5km,施工运距都很小，管理方便；

④、拌合站南临水渠，施工用水方便，距离搅拌站北边500m有10kv高压线，可直接接至场区，用水用电均方便。

2.2、拌和站总体平面布置

（1）拌和站建设综合考虑施工生产情况，合理划分生活区、拌和作业区、材料存放区及机械设备停放区等并严格分开，区内场地及主要通路做硬化处理，排水设施完善。详见附图《搅拌站布置示意图、总体平面布置图》。

（2）机械及设备配备

全线混凝土梁为26万m3，计划工期按照16个月考虑，每台每天生产量为540m3，考虑不均匀系数，高峰时段为1100m3。计划采用2台HSZ120，每台每小时生产率为75m3，8小时计算，每天能够生产1200m3，满足生产要求。

本工程每天最大浇筑量为现浇混凝土箱梁，一联混凝土为1670m3，生产时间为约12小时，可满足生产要求。

结合我标段各拌和站所在工区混凝土生产能力要求，搅拌站机械及设备配备如下：

注：拌和站主机采用彩钢瓦进行封闭。

2.3、储料仓规划

（1）搅拌站设置8个料仓，不同粒径、不同品种分仓存放，并设置明显标识，分料仓采用“62”砖墙砌筑，水泥砂浆抹面，围墙高度为2.5m，料仓内设置4%的外向坡度，在仓口设置一道排水沟。

（2）每个拌合机配置4个配料仓，配料仓之间设置隔板，隔板高度100cm，防止串料，料仓设置轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度为7.5m，可满足受力、防风、防雨、防雪等要求。详见《储料仓布置图》。

2.4、拌合楼及相关设施建设

在场地硬化之前，首先安装拌合楼和相关设施，拌合站设置8个料仓，其中为砂料仓为2个，碎石仓6个，两台拌合站各设100t的水泥罐4个。拌合站施工工艺如下：

（1）拌合站基础放样

按照厂商提供的拌合站基础设计平面图，通知测量组进行基础的轴线放样，依据基础尺寸的大小，人工洒白灰线将基础边线放出。基础施工按照先放四个大罐基础，然后主楼基础，然后为斜皮带基础，最后配料仓基础的施工顺序进行施工。

（2）基础开挖

基坑按照测量放样要求进行开挖，开挖深度为3m，四大罐基做

出扩大基础，并连成一体，扩大基础在厂商给出3x3x1.5m的基础上外扩1m，4个罐形成宽5m的扇形扩大基础，扩大基础高度为1.5m，扩大基础下放50cm的片石，片石间使用砂浆填筑。基础如图：

图2.4-1 水泥罐基础断面图

图2.4-2 水泥罐扩大砼基础平面图

（3）水泥罐基础设计：每个拌合机配备4个灰罐，每个水泥罐储量为100t。四个水泥罐采用扩大基础连成一个整体。根据现场地质情况，原基底承载力达到100kpa以上后，回填50cm的片石层。计划水泥罐基础埋置深度为300cm，保证基础下有50cm左右的片石持力层。水泥罐安装除尘装置，基础施工时要预埋防雷装置，且与主楼控制系统的避雷装置分离。

2.5、场区内主干道及地坪规划

（1）拌和站的所有场地都进行砼硬化处理，拌和站的一般区域硬化为20cm厚的碎石层，20cm厚的C20砼面层；大型作业区（如混泥土拌和站）、重车行车道路硬化，使用20cm厚的碎石垫层，20cm厚的C25砼面层。场地混凝土浇筑后分块切割伸缩缝，每块尺寸为4m*4m。详见《道路布置图》。

（2）场地硬化严格标高控制，场地面层排水坡度为1.5%，场地四周设置排水沟，坡度为1.5%。

（3）在拌和站大门外，便道旁设置车辆冲洗区域，对进场车辆进行冲洗，防止携带泥土进入拌和站场地内。

2.6、施工用电规划

距离搅拌站500m有10kv高压线，在搅拌站设置变压器315kw一台，为防止停电，同时配备一台250kv发电机，以满足施工要求。电缆由统一变压器处牵出，穿直径20cm的钢管埋地，引致配电柜，再由配电柜接出，与用电器相连或接入下一级配电柜。详见《电力布置

图》。

2.7、施工给、排水规划

施工用水引自南面水渠，并在搅拌站建10m*5m*2m共100m3的蓄水池2座，以满足搅拌站用水。为防止水渠干涸，在水渠边打井，作为备用水源。搅拌站设置暗沟，并设置一个三级沉淀池,污水经沉淀池沉淀后再排放,以满足环保要求。详见《给、排水平面示意图》。2.8、围墙及大门规划

搅拌站围墙基础采用浆砌片石,0.5m高*0.5m厚;墙身采用水泥砖砌筑,高度 2.5m,并用水泥砂浆抹面。搅拌站设置电动门一处，门边设门卫室，大门宽度15m，两侧各设一80cm*80cm*250cm的门柱，表面贴磁砖。在大门右侧门柱上悬挂不锈钢标牌，命名“中交路桥北方有限公司嵩昆高速公路第四合同段搅拌站”。详见《围墙布置设计图》。

2.9、办公、生活区规划

办公区和生活区采用统一款式的拼装式活动板房，搭建试验室、现场办公室、生活区。

2.10、地磅设计

搅拌站设100t地磅一台，占地面积为3.2m*22m，基础严格按照厂家提供的图纸施工。详见《地磅基础设计图》。

2.11、消防设施规划

拌和站内各区域设置完善的防火设施，每个功能区的灭火器不少于10个，每个功能区设置一个消防池并配备相应的灭火器材。在每

处消防设施处悬挂公告牌，明确消防责任人、联系方式等。详见《消防设施设计图》。

2.12、标识标牌规划

（1）在拌和站进大门22m，靠左侧围墙上悬挂“八牌一图”，一字排开，尺寸为2500mm×mm，即：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、质量保证牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌、施工现场布置图。详见《标准化建设标识牌示意图》。

（2）在拌和站办公区墙上设置装载机、拌和机、混凝土搅拌车、混凝土输送泵（车）、临时用电等安全操作规程，尺寸为900mm×600mm。

（3）拌和机操作室外悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌尺寸900mm×600mm。标识牌包括以下内容：混凝土设计与施工配合比（含外加剂）、各种材料的每盘使用量等。

（4）水泥罐立柱、储料仓隔墙端、库房外墙等处均设置原材料标识牌，尺寸为400mm×300mm。标识牌应包括以下内容：材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、检验单编号、进场数量、使用单位等。

（5）各个配料斗上均要设置标识牌，尺寸为400mm×300mm。标识牌包括以下内容：配料斗名称、规格型号。

（6）其它标识牌规划