3503-J328塔盘安装检验记录
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设备安装检查记录
设备安装检查记录 通风机安装检查记录 工程名称东博煤矿通风机安装工程建设单位东博煤矿 内蒙古煤炭建设工程集团总公司技术监理施工部位 1#通风机安装监理单位部 执行标准 MT 5010-95 检查日期 2010年8月16日序检查项目允许偏差检查结果号 0.1 0.1 0.1 0.1 0 0 0 0 1 主轴及传动轴的水平度 0.1/1000 0.1 0.2 0.1 0.1 0.1 0 0.1 0.1 2 机体纵横向水平度 0.2/1000 1 2 1 0 -1 -1 1 0 3 轴流式通风机叶轮与机壳间隙 ?2mm 符合要求 4 通风机转子安装后检查 5 联轴器安装符合要求 6 轴流式通风机风叶角度符合要求 7 滑动轴承装配符合要求 检查结论: 符合标准规定 施工单位 监理单位: 吧验质检员: 项目技术负责人: 专业负责人: 收 意见 年月日年月日年月日 风门提升装置龙门架制作、安装检查记录 工程名称通风机安装工程建设单位东博煤矿
内蒙古煤炭建设工程集团总公司施工部位提升装置监理单位技术监理部执行标准 MT 5010-95 检查日期 2010年8月22日序号检查项目允许偏差检查 结果 1 原材料进场符合设计、有出厂合格证 2 焊条、焊剂 E43型，符合设计要求 3 焊工证书施焊人员有焊工证、均在施焊范围内 4 钢材切割无裂纹、夹层 5 焊材匹配点焊与焊接材料相同 6 焊缝外观无裂纹、气孔、夹渣 7 构件长、宽度 ?4 -1 2 8 表面平度 3/1000 2 3 9 焊缝宽窄差 1 0 1 10 焊缝高低差 3.5 2 2 11 错边 1.0 0 0 12 安装水平度 15/1000 2 13 安装位置 5 2 检查结论: 符合标准规定 监理单位: 施工单位 验 收质检员: 项目技术负责人: 专业负责人: 意见 年月日年月日年月日 绞车安装检查记录 工程名称通风机安装工程建设单位东博煤矿 内蒙古煤炭建设工程集团总公司施工部位提升绞车监理单位技术监理部执行标准 MT 5010-95 检查日期 2010年8月24日序号检查项目允许偏差检查 结果 1 垫铁、基础螺栓符合要求 2 主轴安装符合要求 3 滚筒组装符合要求 4 传动系统安装符合要求 5 制动系统安装符合要求 6 辅助装置安装符合要求 7 试运转合格 8 9 10 11 12 13 检查结论: 符合标准规定 监理单位: 施工单位
塔盘安装方法及问题处理
论板式塔塔盘安装施工方法及常见安装问题处理 摘要：本文以石化公司350万吨/年加工俄油项目常减压装置C-2002常压塔为例，主要讲述板式塔塔盘安装的施工方法，以及施工过程中容易产生的影响塔操作性能的问题，提出这些问题的解决方案。 关键词：塔盘安装施工方法问题解决方案
目录 一、前言 (1) 二、塔盘安装施工方法 (1) （一）塔盘施工程序 (1) （二）塔盘的验收、清点、检查 (1) （三）塔盘的存放 (2) （四）塔盘支撑圈安装 (2) （五）塔件预组装 (3) （六）塔盘等件安装 (3) 三、塔盘安装问题及解决方案 (5) （一）安装问题 (5) （二）原因分析及解决方案 (6) 四、结论 (6) 参考文献 (7)
论板式塔塔盘安装施工方法及常见安装问题处理 一、前言 板式塔广泛应用于大型化工装置中，是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔的若干塔盘组成。操作时（以气液系统为例），液体在重力作用下,自上而下依次流过各层塔板,至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。塔盘，是板式塔中气液两相接触传质的部位，决定塔的操作性能，通常主要由气体通道、降液管、溢流堰三部分组成。 常压塔主体材质为爆炸式复合钢板Q345R+0Cr13，塔体金属总重298吨，直径及壁厚为Ф4600×（12+3）/Ф4600：5200×（22+3）/Ф5200×(14+3)/Ф5200×(18+3)，塔盘型式为双溢流浮阀式，共有塔盘50层，所有塔件重103吨。 二、塔盘安装施工方法 （一）塔盘施工程序 塔盘等件施工程序，如图1所示： 图1 塔盘安装施工程序图 （二）塔盘的验收、清点、检查 交付安装的塔件必须符合设计要求，并附有出厂合格证及安装说明书。 检查与清点应在有关人员（QC工程师和监理人员及业主代表）参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行验收，并应填写验收、清点记录。 （1）.箱号、箱数及包装情况； （2）.件名称、类别、型号及规格； （3）.件的外形尺寸及数量； （4）.件表面损坏、变形及锈蚀状况。
塔盘安装方法及问题处理
塔盘安装方法及问题处理 Prepared on 22 November 2020
论板式塔塔盘安装施工方法及常见安装问题处理 摘要：本文以辽阳石化公司350万吨/年加工俄油项目常减压装置C-2002常压塔为例，主要讲述板式塔塔盘安装的施工方法，以及施工过程中容易产生的影响塔操作性能的问题，提出这些问题的解决方案。 关键词：塔盘安装施工方法问题解决方案
目录
论板式塔塔盘安装施工方法及常见安装问题处理 一、前言 板式塔广泛应用于大型化工装置中，是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔盘组成。操作时（以气液系统为例），液体在重力作用下,自上而下依次流过各层塔板,至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。塔盘，是板式塔中气液两相接触传质的部位，决定塔的操作性能，通常主要由气体通道、降液管、溢流堰三部分组成。 常压塔主体材质为爆炸式复合钢板Q345R+0Cr13，塔体金属总重298吨，直径及壁厚为Ф4600×（12+3）/Ф4600：5200×（22+3）/Ф5200×(14+3)/Ф5200×(18+3)，塔盘型式为双溢流浮阀式，共有塔盘50层，所有塔内件重103吨。 二、塔盘安装施工方法 （一）塔盘施工程序 塔盘等内件施工程序，如图1所示： 图1塔盘安装施工程序图
（二）塔盘的验收、清点、检查 交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证及安装说明书。 检查与清点应在有关人员（QC工程师和监理人员及业主代表）参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行验收，并应填写验收、清点记录。 （1）.箱号、箱数及包装情况； （2）.内件名称、类别、型号及规格； （3）.内件的外形尺寸及数量； （4）.内件表面损坏、变形及锈蚀状况。 （三）塔盘的存放 （1）.塔盘部件到货前应在塔附近划定包装箱区以及塔盘排列区，排列区应尽可能的靠近塔，范围在100～400米2之内，包装箱存放区应尽可能地靠近排列区； （2）.包装箱到货后，堆放在存放区，存放在有遮盖物的地方，以不超过两层为宜，重的包装箱应分开存放，同时根据装箱单清点货物； （3）.塔盘安装之前在排列区进行开箱。 （四）塔盘支撑圈安装 1.支撑点放线 放线时，不应在塔体一侧受太阳光线照射下进行，划线时应以基准圆为基准，基准圆和支撑件安装位置的划线方法如下： （1）.塔体安装完毕后，用线坠沿0°、90°、180°、270°四条方位母线找垂直度校正塔体； （2）.用U形玻璃管水平仪在筒体内壁合适高度(宜距端部200～500mm处)找出若干个水平点，连接这些点，即得基准圆；
设备安装验收规范标准[详]
设备安装施工验收规范 大纲 一、设备验收与保管 二、设备安装前基础验收工作 三、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？ 四、设备安装前的一般规定和要求 五、找正和找平 六地脚螺栓、垫铁和灌浆 七压力试验 八工程验收 设备安装规范及常见设备安装程序 1、设备验收与保管 1、出厂合格证；(国外设备需经商检) 2、设备说明书 3、质量证明书 4、按装箱单检查清点并作好记录和交接手续； 5、发现质量异议及时通知相关单位。 2、设备安装前基础验收工作 １、基础外型尺寸及外观质量的检查及相应质量合格证; ２、基础的标高基准线、横轴和纵轴中心线; ３、相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线; ４、设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点; ５、设备安装前应依据设计要求,核对基础的各种基准线是否符合要求; ６、设备就位前,基础表面应进行修整,需灌浆的基础表面应凿成麻面,被油污的混凝土应铲除,放置垫铁处(至周边50mm)的混凝土表面应铲平, 铲平部位的水平偏差为2mm/M,且应与垫铁接触良好,预留地脚螺栓孔 内的杂物应清除干净.
3、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？ １、熟悉图纸,检查设备合格证和说明书及管口方位图 ２、熟悉设备布置图和构筑物结构图，掌握安装顺序。 ３、设备的开箱检查、规格尺寸和重量 ４、基础验收，同时作好设备支座尺寸是否与基础预留地脚螺栓相吻合，同时要到现场勘察和测量设备预留孔是否满足设备的出入。 5、详细编制施工组织设计并审批完和技术交底（吊车选型和占位） 6、交工技术文件的准备 4、设备安装前的一般规定和要求 4-1技术及文件的准备情况 4-2测量仪器的检验情况 4-3有温差变化的设备安装及采取的措施 4-4人员组织的准备 4-5材料供货和检验 4-6各种措施和工机具的准备 4-7大型吊装机具的核算和落实情况 4-8特殊设备安装前的准备 4-1技术及文件的准备情况 安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按其要求确定共同的基准。 有内件装配要求的设备，在安装前要检查内壁的基准圆周线与设备的轴线是否垂直（如板式塔），以保证内件安装的准确性。 4-2测量仪器的检验情况 安装时所用的量具及检验仪器的精度必须符合国家计量局规定的精 度标准，并应定期检验合格。包括水平尺、经纬仪、漏电保护器、各种表等 4-3有温差变化的设备安装及采取的措施 设备的安装一般是在自然环境温度下进行的，投入使用后则是在操作
塔盘安装方案
XXXXXX工程股份有限公司 常压塔旧塔改造及塔盘安装 施工方案 批准： 审核： 编制： Xxxxxxxxxx公司 年月日
目录 一、工程概况 (3) 二、编制说明 (3) 三、施工特点 (3) 四、编制依据 (3) 五、施工工艺 (3) 1. 施工准备 (3) 2. 塔体验收 (6) 3. 塔盘安装 (7) 4. 设备清扫封孔 (11) 5. 设备安装注意事项 (11) 六、质量保证措施 (12) 七、安全保证措施 (13) 1. (13) 2. 应急预案 (13) 3. 紧急疏散程序 (13) 4. 安全制度 (14) 5. 安全技术措施 (15) 八、主要施工机具 (17) 1. 劳动力计划 (17) 2. 施工机具计划 (18)
一、工程概况 XXXXXX装备工程股份有限公司旧设备改造换塔盘安装工程。共两台，其中常压塔将原塔内塔盘及支撑件拆除，改为87层叁溢流塔盘，可拆降液管，需新焊全套支撑环支撑板。另一台为更换塔盘为69层溢流塔盘。本施工技术方案是专门针本塔内件改造安装而编制的。 二、编制说明 本方案适用于本改造塔盘改造安装、清理检查、及最后人孔封闭。 三、施工特点 本工程施工过程中的管理要严格要求，保证质量安全，做到文明施工。因此在内件安装前后要准备及时，严格要求施工工艺，使达到相应的施工标准。 四、编制依据 1 设计图纸 2 《钢质压力容器》GB150-1998 3 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2007 4 《塔盘技术条件》JB/T1205-2001 5 《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-1995 6 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 五、施工工艺 1. 施工准备 1.1. 对布置图和附件图进行审查，图纸显示所有支撑圈，新接管口，
设备安装施工记录表格.pdf
设备安装施工记录表格 SLA-JX001~021-2007 1
机械设备安装施工记录目录 序号文件名称编号在卷页数备注 1封面首页JX001-20071 2基础检查记录JX002-20071 3设备开箱记录JX003-20071 4设备安装垫铁检查记录JX003-20071 5设备安装找正记录JX004-20071 6联轴器对中检测记录JX005-20071 7设备拆检及组装间隙测量记录JX006-20071 8电机空气间隙测量记录JX007-20071 9滚动轴承装配记录JX008-20071 10滑动轴承装配记录JX009-20071 11齿轮安装检查记录JX010-20071 12卧式静置设备安装检查记录JX011-20071 13立式静置设备安装记录JX012-20071 14塔盘安装记录JX013-20071 15设备试压记录JX014-20071 16单机试运转记录JX015-20061 17透平机试运行记录JX016-20061 18设备清扫检查记录JX017-20061 19设备填充记录JX018-20071 20桥式起重机安装记录JX019-20071 21起重机轨道安装记录JX020-20071 22桥式起重机试运行记录JX021-20071 23基础沉降测量记录JX022-2007 QG/DJ1104/02 SLA-JX001-2007
设备安装施工交工技术文件 项目： 装置： 工号： 建设单位： 施工单位： 年月日
QG/DJ1104/02 SLA-JX002-2007 项目 分部基础检查记录 分项 位号设备名称施工图号执行工艺标准 序号项 目允许偏差（mm ） 实际偏差（mm ）备 注 纵向 1 基础坐标位置 横向 ±20 2 不同平面的标高+0、-20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸+0、-203 凹穴尺寸+20、-0每米5包括地坪上需安装设备的部分 4 平面水平度 全长 10每米55 垂直度 全长 ＜10标高+20、-0顶端 6 预埋地脚螺栓 中心距±2在根部和顶部测量 中心位置偏移 ±10深度+20、-07 预埋地脚螺栓孔 孔壁铅垂每米 ＜10标高 +20中心线位置偏移±5水平度每米5带槽的锚板水平度每米2带螺栓孔的锚板 8 预留活动地脚螺栓锚板套管预埋垂直度 ＜10建设单位代表 基础施工单位代表监理单位代表 施工单位 安装施工单位代表
设备安装调试流程及规范
设备安装调试程序1.开箱验收 新设备到货后，由设备科，会同厂方进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即厂方代表交涉处理，索取或索赔。 2.设备安装施工 设备科会同设备使用科室及厂方，对设备的安装进行定位。对设备定位要考虑以下因素。 (1)应适应工艺流程的需要 (2)应便于使用者的医疗操作 (3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离 (4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求 安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及施工中应事项。 安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。整个安装过程设备科应派技术人员跟进，做好厂方和使用科室的沟通桥梁。
3.设备试运行 安装结束后，设备使用科室应与设备科及厂方一起对设备进行试运行，试运行前应充分检查电源和设备的接地是否良好。试运行时，对设备的各功能进行核准，发现问题及时解决。 4.设备安装工程的验收与移交使用。 (1)设备基础的施工验收由设备科，使用科室，厂方三方共同验收，填写施工验收单。 (2)设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。 (3)设备验收合格后办理移交手续 设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。
立式设备安装记录及报验表
中国石油云南1000万吨/ 年炼油项目 立式设备安装检查记录 SY03-C002 单 项 工 程 制氢联合装置 单项工程编号 1400 单 位 工 程 静设备安装工程 单位工程编号 1400-11 设备名称 解吸器混合罐 位 号 1450-D-5002 型号及规格 Φ4000×17556 270°90° 0° 180° A 基准线 下部实测值 上部实测值 h h =14580mm 。 项 目 方 位 允许值 （mm ） 实测值（mm ） 项 目 测量 部位 允许值 （mm ） 实测值（mm ） 标高 偏差 0o ±5 +4 中心线 位置偏差 0o 10 3 90o ±5 -2 90o 10 1 180o ±5 1 垂直度 0o 14.5 4 270o ±5 -2 90o 14.5 8 0o方位偏差 15 4 结论： 监 理 单 位 总 承 包 单 位 施 工 单 位 监理工程师： 年 月 日 专业工程师： 年 月 日 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日
中国石油云南1000万吨/ 年炼油项目 立式设备安装检查记录 SY03-C002 单 项 工 程 制氢联合装置 单项工程编号 1400 单 位 工 程 静设备安装工程 单位工程编号 1400-11 设备名称 吸附塔 位 号 1450-C-5001A 型号及规格 Φ2800×6400 270°90° 0° 180° A 基准线 下部实测值 上部实测值 h h =6400mm 。 项 目 方 位 允许值 （mm ） 实测值（mm ） 项 目 测量 部位 允许值 （mm ） 实测值（mm ） 标高 偏差 0o ±5 -2 中心线 位置偏差 0o 10 2 90o ±5 -1 90o 10 2 180o ±5 -1 垂直度 0o 6.4 2 270o ±5 -1 90o 6.4 4 0o方位偏差 15 7 结论： 监 理 单 位 总 承 包 单 位 施 工 单 位 监理工程师： 年 月 日 专业工程师： 年 月 日 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日
3503-J315-卧式设备安装检验记录簿
SH/T 3503-J315 卧式设备安装检验记录 工程名称：16万吨/年液化气合 成清洁燃料项目 单元名称：装置区设备安装 编号：PTNY-JSSA-SBAZ-013 设备名称废酸脱烃罐设备位号D-215 规格Φ400/1200×10×4224 注1：图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。 注2：设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。 注3：4：L为两端测点间的距离。 单 单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值支座中心 位置偏差 纵向±5 1 纵向水平 偏差 B- C L/1000 1.4 横向±5 -2 D- E L/1000 1.2 支座标高 偏差 滑动端±5 3 横向水平 偏差 B- D 2D/1000 1.4 固定端±5 2 C- E 2D/1000 1.2 滑动端支座滑动裕量13mm螺母松开和锁紧情况符合设计及规要求 检验结论：符合设计及施工规验收要求。 建设/ 监理单位总承包单位施工单位 监理专业工程师： 建设单位专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期：年月日
SH/T 3503-J315 卧式设备安装检验记录 工程名称：16万吨/年液化气合 成清洁燃料项目 单元名称：装置区设备安装 编号：PTNY-JSSA-SBAZ-014 设备名称碳四原料缓冲罐设备位号D-101 规格Φ800/2600×10/14×9412 注1：图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。 注2：设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。 注3：4：L为两端测点间的距离。 单 单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值支座中心 位置偏差 纵向±5 -1 纵向水平 偏差 B- C L/1000 4.3 横向±5 2 D- E L/1000 4.2 支座标高 偏差 滑动端±5 1 横向水平 偏差 B- D 2D/1000 2.3 固定端±5 -2 C- E 2D/1000 2.1 滑动端支座滑动裕量13mm螺母松开和锁紧情况符合设计及规要求 检验结论：符合设计及施工规验收要求。 建设/ 监理单位总承包单位施工单位 监理专业工程师： 建设单位专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期：年月日
SH3508-Y02,Y03,Y04,Y06-静设备检验批,分项,分部,单位工程质量验收记录填写示例
SH/T3508-Y02 检验批质量验收记录榆横煤化工项目一期Ⅰ工程 单位工程名称：烯烃分离静设备 安装工程 检验批编号1160-23-B01-X01-J01 记录编号YHXM-1160-23-SSEC/STCC-B01-X01-J01验收部位烯烃分离装置丙烯区T604 分项工程名称T604安装分部工程名称塔安装 单位工程名称烯烃分离静设备安装工程附检验批一览表 类别 检验项目质量控制记录 序号名称执行标准编号总数抽检数量 主控项目1 设备质量证明文件SH/T3542-2007 报验表编号 2 垫铁隐蔽SH/T3542-2007 3 塔清扫与封闭SH/T3542-2007 4 绝热材料质量证明 文件 SH3010-2000 一般项目1 基础交接SH/T3542-2007 2 设备安装SH/T3542-2007 3 塔盘安装SH/T3542-2007 4 填料安装SH/T3542-2007 5 设备绝热SH3010-2000 6 基础沉降观测SH/T3542-2007 总承包单位检查意见： 监理单位验收结论： 建设单位意见： 建设单位监理单位总承包单位施工单位项目代表：监理工程师：专业工程师：质量检查员：
SH/T3508-Y03 分项工程质量验收记录榆横煤化工项目一期Ⅰ工程 单位工程名称：烯烃分离静设备 安装工程 分项工程名称T604安装记录编号YHXM-1160-23-SSEC/SICC-B01-X01 分部工程名称塔执行标准SH/T3542-2007 单位工程名称烯烃分离静设备安装工程 序号检验批编号检验批质量验收记录编号 1 1160-23-B01-X01-J01 YHXM-1160-23-SSEC/STCC-B01-X01-J01 项目总承包单位核查记录监理单位核定记录建设单位审定记录 质量控制记录 与 技术资料核查总计：项 核查：项 合格：项 总计：项 核查：项 合格：项 总计：项 核查：项 合格：项 监理单位验收结论： 建设单位意见： 建设单位监理单位总承包单位施工单位项目代表：监理工程师：专业工程师：质量工程师：
机械设备安装施工记录表格
机械设备安装施工记录 JS001-JS023 机械设备安装施工记录目录 序号文件名称编号在卷页数备注 1 封面首页JS001-2000 1 2 基础检查记录JS002-2000 1 3 设备安装垫铁检查记录JS003-2000 1 4 设备安装找正记录JS004-2000 1 5 设备灌浆前检查记录JS005-2000 1 6 联轴器对中检测记录JS006-2000 1 7 设备拆检及组装间隙测量记录JS007-2000 1 8 电机空气间隙测量记录JS008-2000 1 9 滚动轴承装配记录JS009-2000 1 10 滑动轴承装配记录JS010-2000 1 11 滑动轴承装配记录（续）JS011-2000 1 12 齿轮安装检查记录JS012-2000 1 13 卧式静置设备安装检查记录JS013-2000 1 14 立式静置设备安装记录JS014-2000 1 15 塔盘安装记录JS015-2000 1 16 设备试压记录JS016-2000 1 17 单机试运转记录JS017-2000 1 18 透平试运行记录JS018-2000 1 19 设备清扫检查记录JS019-2000 1 20 设备填充记录JS020-2000 1 21 桥式起重机安装记录JS021-2000 1 22 起重机轨道安装记录JS022-2000 1
23 桥式起重机试运行记录JS023-2000 1
QG/DJ1104/02 JS001-2000 机械设备安装施工交工技术文件 项目 装置 工号 建设单位 施工单位 第卷第1 册 年月日 QG/DJ1104/02 基础检查记录项目 分部 分项 位号设备名称 施工图号基础施工单位 序号项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）备注 1 基础坐标位置纵向±20 横向 2 不同平面的标高+0、-20 3 平面外形尺寸±20 凸台上平面外形尺寸+0、-20 凹穴尺寸+20、-0 4 平面水平度每米 5 包括地坪上需安装设备的部分 全长10 5 垂直度每米 5 全长＜10 6 预埋地脚螺栓标高+20、-0 顶端
塔盘安装施工方案
1 工程概况 化工八厂间二甲苯装置扩能改造工程抽余液塔（T-601），由我公司安装塔内件（塔盘），塔盘型号为筛板型塔盘，抽余液塔（T-601）塔盘107套，T-601高72.968米，直径4.800 米107层4通道塔盘。塔盘支撑圈及受液盘等内件在制造厂进行安装，在现场只进行塔盘板及通道板安装。 2 编制依据 2.1施工组织设计 2.2 塔体施工图 2.3 塔内件安装施工图 2.4 化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-85 2.5 塔盘技术条件 JB/T1205-2001 2.7塔盘安装作业指导书 3 主要施工程序及施工方法 3.1 施工程序 3.1.1抽余液塔（T-601），稳定塔内件安装施工程序： 抽余液塔（T-601）的大部分稳定内件已经安装，在现场只进行塔盘板及通道板安装。 塔盘开箱检查→打开人孔→塔内部的支撑件检查→塔盘安装→检查验收→通道板安装→塔内部清扫、封人孔 3.1.2抽余液塔（T-601）内件安装施工程序： T-601高72.968米，直径4.800 米，需要安装107层塔盘及通道，根据施工工期及技术要求，分段分层进行安装，1-57层为下段，57-107为上段，上下施工段同时作业，在57层处，预先安装封堵塔盘及通道，预防上端有物体坠落伤人。 4安装前准备工作 4.1内件到货后由业主，监理及安装单位的质检、技术人员对内件外观尺寸、制造质量以及数量等进行检查验收。 检查内容还应包括其质量证明书和技术文件是否齐全、是否符合设计及规范要求。4.2办理进塔（进密闭容器）作业手续。 4.3内件安装所需用的工机具的准备。
4.4对进塔作业人员进行培训。 5支撑件检查 5 5.1支撑件的检查 5.2.1对于板式塔，支撑圈上表面的水平度在300mm弦长内不得超过1mm，整个支撑圈上表面的水平度允许偏差按下表规定；当有支撑梁时，支撑梁的水平要求与支撑圈相同。 对于减压塔的填料支持圈，应满足如下要求： 5.1.2相邻两层支持圈的间距允许偏差±3mm，每20层内任意两层支持圈的间距允许偏差±10mm。 5.1.3受液盘的局部平面度在300mm长度内不得超过2mm，整个受液盘的平面度，当长度大于4米时不得超过其长度的1/1000，且不大于7mm，小于等于4米时不得超过3mm。6内件到货检验 7塔内整体检查 安装内件前各塔进行如下检查。 7.1接管，人孔均已安装，且标高、方位正确，与塔壁连接处堆焊完成。 7.2所有与塔壁焊接的支撑件均已安装，并符合设计图纸规定。 7.4复层表面没有大于0.5mm的凹坑及划痕，无焊接飞溅物，表面清洁。 8塔盘安装要求 8.1塔盘安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈等杂物，对塔盘零部件编号以便安装，并在地面对塔盘进行预组装。内件安装尺寸及其它要求严格按图纸或技术文件规定执行。 8.1.1塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板，应注意导向浮阀与液流方向一致；
卧式设备安装检验记录
卧式设备安装检验记录 SH/T 3503-J315 卧式设备安装检验记录工程名称：16万吨/年液化气合成清洁燃料项目 单元名称：装置区设备安装 编号：PTNY-JSSA-SBAZ-013 设备名称废酸脱烃罐设备位号D-215 规格Φ400/1200×10×4224
注1：图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。 注2：设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。 注3：4：L为两端测点间的距离。 单 单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值 支座中心位置偏差纵向±5 1 纵向水平 偏差 B- C L/1000 1.4 横向±5 -2 D- E L/1000 1.2 支座标高偏差滑动端±5 3 横向水平 偏差 B- D 2D/1000 1.4 固定端±5 2 C- E 2D/1000 1.2 滑动端支座滑动裕量13mm螺母松开和锁紧情况符合设计及规范要求检验结论：符合设计及施工规范验收要求。 建设/ 监理单位总承包单位施工单位 监理专业工程师： 建设单位专业工程师： 日期：年月日专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期：年月日 SH/T 3503-J315 卧式设备安装检验记录工程名称：16万吨/年液化气合成清洁燃料项目 单元名称：装置区设备安装 编号：PTNY-JSSA-SBAZ-014 设备名称碳四原料缓冲罐设备位号D-101 规格Φ800/2600×10/14×9412
注1：图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。 注2：设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。 注3：4：L为两端测点间的距离。 单 单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值 支座中心位置偏差纵向±5 -1 纵向水平 偏差 B- C L/1000 4.3 横向±5 2 D- E L/1000 4.2 支座标高偏差滑动端±5 1 横向水平 偏差 B- D 2D/1000 2.3 固定端±5 -2 C- E 2D/1000 2.1 滑动端支座滑动裕量13mm螺母松开和锁紧情况符合设计及规范要求检验结论：符合设计及施工规范验收要求。 建设/ 监理单位总承包单位施工单位 监理专业工程师： 建设单位专业工程师： 日期：年月日专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期：年月日 SH/T 3503-J315 卧式设备安装检验记录工程名称：16万吨/年液化气合成清洁燃料项目 单元名称：装置区设备安装 编号：PTNY-JSSA-SBAZ-015 设备名称脱正丁烷塔回流罐设备位号D-214 规格Φ400/1200×8/10×6770
记录表格填写示例
施工现场质量管理检查记录 表A.1 施工现场质量管理检查记录 开工日期：2009年5月18日 注：“施工技术标准施工的其他行为”主要指： （1）未建立或认真执行班组自检、互检、交接检制度的； （2）按标准规定应当进行检查而未进行检查或检查不合格按合格使用的； （3）未及时进行分项工程评定、检验评定不真实的，质量保证资料整理不及时、真实、完整的；
检验批质量验收记录 检验批质量验收记录由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目代表）组织施工单位项目专业质量检查员等进行验收，并按表B.1记录和做出验收结论。在表B.1中，一般项目中的定量检查项目，其“检查评定记录”应填写实测值，定性检查项目采取“√”、“×”的记录方式，其中“√”代表合格点（处、件），“×”代表不合格点（处、件）。 表B.1 立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录 （SY4202－2007） 表2.6
分项工程质量验收记录 分项工程质量验收记录由施工单位专业质量检查员填写，总监理工程师代表（建设单位代表）组织施工单位项目专业技术、质量检查员等进行验收，按表C.1做出验收结论。
分部（子分部）工程质量验收记录 分部（子分部）工程质量验收记录由施工单位专业质量检查员按表D.1填写，总监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目技术负责人和有关单位项目负责人等进行检查验收，对影响结构安全的分部（子分部）工程验收，勘察、设计单位必须参加；其他分部（子分部）工程验收，勘察、设计单位可不参加。
单位（子单位）工程质量控制资料核查记录 单位（子单位）工程质量控制资料核查记录由施工单位项目技术负责人按表G.1填写，总监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织有关专业监理工程师（专业技术人员）按照各专业施工质量验收规范的规定进行单位（子单位）工程质量控制资料核查，并做出核查意见。工程质量监督机构对单位（子单位）工程质量控制资料进行抽查。
卧式设备安装检验记录[精编版]
卧式设备安装检验记录[精编版] SH/T 3503-J315 卧式设备安装检验记录工程名称：16万吨/年液化气合成清洁燃料项目 单元名称：装置区设备安装 编号：PTNY-JSSA-SBAZ-013 设备名称废酸脱烃罐设备位号D-215 规格Φ400/1200×10×4224
注1：图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。 注2：设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。 注3：4：L为两端测点间的距离。 单 单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值 支座中心位置偏差纵向±5 1 纵向水平 偏差 B- C L/1000 1.4 横向±5 -2 D- E L/1000 1.2 支座标高偏差滑动端±5 3 横向水平 偏差 B- D 2D/1000 1.4 固定端±5 2 C- E 2D/1000 1.2 滑动端支座滑动裕量13mm螺母松开和锁紧情况符合设计及规范要求检验结论：符合设计及施工规范验收要求。 建设/ 监理单位总承包单位施工单位 监理专业工程师： 建设单位专业工程师： 日期：年月日专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期：年月日 SH/T 3503-J315 卧式设备安装检验记录工程名称：16万吨/年液化气合成清洁燃料项目 单元名称：装置区设备安装 编号：PTNY-JSSA-SBAZ-014 设备名称碳四原料缓冲罐设备位号D-101 规格Φ800/2600×10/14×9412
注1：图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。 注2：设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。 注3：4：L为两端测点间的距离。 单 单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值 支座中心位置偏差纵向±5 -1 纵向水平 偏差 B- C L/1000 4.3 横向±5 2 D- E L/1000 4.2 支座标高偏差滑动端±5 1 横向水平 偏差 B- D 2D/1000 2.3 固定端±5 -2 C- E 2D/1000 2.1 滑动端支座滑动裕量13mm螺母松开和锁紧情况符合设计及规范要求检验结论：符合设计及施工规范验收要求。 建设/ 监理单位总承包单位施工单位 监理专业工程师： 建设单位专业工程师： 日期：年月日专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期：年月日 SH/T 3503-J315 卧式设备安装检验记录工程名称：16万吨/年液化气合成清洁燃料项目 单元名称：装置区设备安装 编号：PTNY-JSSA-SBAZ-015 设备名称脱正丁烷塔回流罐设备位号D-214 规格Φ400/1200×8/10×6770
设备安装调试过程及一般要求
设备安装调试过程及一般要求 （1）开箱验收 新设备到货后，由设备管理部门，会同购置部门，使用部门（或接收部门）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件、专用工具、技术资料等是否与合同、装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立 即向有关单位交涉处理，索取或索赔。 （2）设备安装施工 按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。 ①应适应工艺流程的需要； ②应方便工件的存放、运输和现场的清理； ③设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离； ④应保证设备安装、维修、操作安全的要求； ⑤厂房与设备工作应匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度，高度等。 应按照机械设备安装验收有关规范要求，做好设备安装找平，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证加工精度，防止不合理的磨损。安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术 资料，了解设备性能及安全要求和施工中应注意的事项。 安装过程中，对基础的制作，装配连接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。 （3）设备试运转 设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。 ①空转试验：是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无负荷运转状态下进行。一定时间的空负荷运转 是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。 ②设备的负荷试验：试验设备在数个标准负荷工况下进行试验，在有些情况下可结合生产进行试验。在负荷试验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。不同负荷状态下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验进行的质量如何，
火灾自动报警系统设备安装检验批质量验收记录
火灾自动报警系统设备安装检验批质量验收记录 08150301 08150401 08150501
2、验收依据说明 【规范名称及编号】《智能建筑工程施工规范》GB50606-2010 【条文摘录】 摘录一： 3.5.1 材料、器具、设备进场质量检测应符合下列规定： 1 需要进行质量检查的产品应包括智能建筑工程各子系统中使用的材料、硬件设备、软件产品和工程中应用的各种系统接口；列入中华人民共和国实施强制性产品认证的产品目录或实施生产许可证和上网许可证管理的产品应进行产品质量检查，未列入的产品也应按规定程序通过产品质量检测后方可使用； 2 材料及主要设备的检测应符合下列规定： 1）按照合同文件和工程设计文件进行的进场验收，应有书面记录和参加人签字，并应经监理工程师或建设单位验收人员确认； 2）应对材料、设备的外观、规格、型号、数量及产地等进行检查复核； 3）主要设备、材料应有生产厂家的质量合格证明文件及性能的检测报告。 3 设备及材料的质量检查应包括安全性、可靠性及电磁兼容性等项目，并应由生产厂家出具相应检测报告。摘录二： 13.1.3 材料与设备准备应符合下列规定： 1 火灾自动报警系统的主要设备和材料选用应符合设计要求，并应符合国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 50166-2007 第2.2节的规定； 2 火灾应急广播与广播系统共用一套系统时，广播系统共用的设备应是通过国家认证（认可）的产品，其产品名称、型号、规格应与检验报告一致； 3 桥架、线缆、钢管、金属软管、阻燃塑料管、防火涂料以及安装附件等应符合防火设计要求； 4 应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB50116的有关规定，对线缆的种类、电压等级进行检查。 摘录三： 13 火灾自动报警系统 13.3 质量控制 13.3.1 主控项目应符合下列规定： 1进场的设备与材料必须有质量合格证明和检验报告； 2 探测器、模块、报警按钮等类别、型号、位置、数量、功能等应符合设计要求； 3 消防电话插孔型号、位置、数量、功能等应符合设计要求； 4 火灾应急广播位置、数量、功能等应符合设计要求，且应能在手动或警报信号触发的10s内切断公共广播，播出火警广播； 5 火灾报警控制器功能、型号应符合设计要求，并应符合现行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166的有关规定； 6 火灾自动报警系统与消防设备的联动应符合设计要求； 7 火灾自动报警系统的施工过程和质量控制应符合国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 50166-2007中第2.1.6条规定。 13.3.2 一般项目应符合下列规定： 1 探测器、模块、报警按钮等安装应牢固、配件齐全，不应有损伤变形和破损；
大型机械设备安装过程检验记录表.docx
大型机械设备安装过程检验记录表 工序 承担人员日期技术要求检验记录 名称 四承担人员：1、各部位连接紧固、孔与销轴（开口销）匹配、 起 重销轴安装到位开口销全部张开； 臂 平 2、各部件、防护设施、限位装置装配齐全、正 衡 臂 装确； 配 负责人： 与 3、起吊前做好各传动部位润滑保养； 安 装实施日期 4、起升、幅绳穿绕正确、绳端固定牢靠； 验收人：年月日5、钢丝绳拉索的绳端绳卡不少于 4 只，轧制规年月日 范化，各拉索张紧程度一致； 6、平衡臂调整到水平位置，起重臂在空载状态 臂端上翘高度小于1m。 五承担人员：1、顶升高度32m、（加 8 个标准节）不得任意 顶 升加高； 加 节 2、达到预定高度后（或当天未完成下班前）必 须将各连接件安装好并拧紧全部螺栓； 负责人： 3、顶升过程中应使塔机被顶升部分处于最佳平 实施日期验收人： 衡状态，并将导向装置调整到规定间隙（见工序二、 年月日1、），严禁开动回转机构； 年月日 4、顶升加节后在无吊重情况下、塔身的垂直度 误差在 2‰以内； 5、顶升完毕后、应收回活塞杆、液压机组加罩 防雨。
六 1、附着点高度25m、（两附着点间距20m），附附 着点以上塔身高度（悬高）25m，不得任意调整和提着 高塔身； 2、未附着前、塔身高度不得超过独立高度（二 次附着前不得超过悬高），必须待附着后再顶升加 高； 实施日期 3、附着框架应保持水平、固定牢靠，附着框架 年月日如不在塔身水平腹杆处，应在塔身内相应位置加对 角撑； 4、附着杆与附着框架应在同一水平面上，与建 筑物之间的连接必须牢固； 5、附着后，附着点以下塔身垂直度偏差不大于 2‰。 注：其他有关主要工序请另加附页填写。负责人： 验收人： 年月日