小麦粉各项检测项目方法步骤及计算

1. 小麦粉白度

（1）检验方法：白度测定仪法

（2）操作步骤：

①样品预处理：将待测小麦粉充分混匀。

②制作白板：按白度仪所提供的样品盒装样，并根据白度仪所规定的方法制作白板。

③白度仪校准：按所规定的操作方法进行，用标准白板进行校准。校准后读数为85.8±0.1，超过范围应重新校准。

④测定：用白度仪对样品白板进行测定，读取白度值。

⑤测定次数：应进行平行实验。

（3）结果表示

①表示方法

若校准读数为85.7，则样品白度值以白度仪显示数值减0.1表示。

若校准读数为85.8，则样品白度值以白度仪显示数值表示。

若校准读数为85.9，则样品白度值以白度仪显示数值加0.1表示。

②重复性

平行实验结果的绝对差值，不应超过0.2。

2. 小麦粉水分

（1）检验方法：105℃恒质法

（2）操作步骤：

①定温：使烘箱中温度计的水银球距烘网2.5cm左右，调节烘箱定温在105±2℃。

②烘干温度：取干净的空铝盆，放在烘箱内温度计水银球下方烘网上，烘30min-1h取去，置于干燥箱内冷却至室温，取出称重，再烘30min，烘至前后两次重量差不超过0.005g，即为恒重。

③称取试样：用烘干至恒重的小烧杯（铝盒）（W0）称取试样3g，（W1，准确至0.001克）。

④烘干试样：将铝盒盖套在盒底，将小烧杯放入烘箱内温度计周围的烘网上，

在105摄氏度下烘3h后取去，加盖，置于干燥箱内冷却至室温，取出称重后，再按以上方法进行复烘，每隔30min取出冷却称重一次，烘至前后两次重量差不超过0.005g为止，质量记为W2。

（3）结果计算

①公式：水分（%）＝

100

－

式中：W0—铝盒质量，g；

W1—烘前试样的质量，g；

W2—烘后试样的质量，g。

②重复性

平行实验结果的绝对差值，不应超过0.2%。

3. 小麦粉灰分

（1）检验方法：550℃灼烧法

（2）操作步骤：

①坩埚处理：将坩埚用盐酸溶液（1：4）煮1-2h，洗净晾干，用三氯化铁与蓝墨水的混合液在坩埚外壁及盖上写编号，置于550℃±10℃马弗炉内灼烧

30min~1h，于干燥器中冷却至室温，称重。反复上述过程直至两次恒重之差小于

0.0002g，记录坩埚质量m0。

②样品称量：称取混匀试样（m）2-3g，准确至0.0002g于处理好的坩埚内。

③炭化：将盛有样品的坩埚放在电炉上小火加热炭化至无黑烟产生。

④灰化：将炭化好的坩埚慢慢移入550℃±10℃马弗炉内，斜盖倚在坩埚上，灼烧2-3h，直至残留物呈灰白色为止。冷却至200摄氏度以下时，再放入干燥器冷却，称重。反复灼烧冷却称重，直至恒温（两次称量之差小于0.0002g），记录质量m1。

（3）结果计算

①公式：灰分（%）＝

()10000

100

－

式中：m0—坩埚质量，g；

m1—坩埚和灰分质量，g；

m —试样质量，g；

W—试样中的水分，%。

②重复性

平行实验结果的绝对差值，不应超过0.03%。

4. 小麦粉含沙量

（1）检验方法：四氯化碳法

（2）操作步骤：

①量取70ml四氯化碳注入细砂分离漏斗内，加入试样（m）10g±0.01g ，用玻璃棒在漏斗的中上部轻轻搅拌后静置，每5min搅拌一次，共搅拌三次，再静置30分钟。

②将浮在上面的面粉用角勺取出，再将分离漏斗中的四氯化碳和泥砂放入100ml烧杯中再用少许四氯化碳冲洗漏斗二次，收集四氯化碳与同一烧杯中。静置30s后，将烧杯上部的四氯化碳倒出。

③然后用少许四氯化碳将烧杯中的沙尘转移到已恒质（m0，±0.0001g）的坩埚内，用吸管小心将坩埚内的四氯化碳吸出

④将坩埚放在有石棉网的电炉上烘约20min,放入干燥器中冷却至室温称量，得坩埚及沙尘质量(m1，±0.0001g)

（3）结果计算

①公式：X ＝

100

m－

式中：X—含砂量，以质量分数记，%；

m0—坩埚质量，g；

m1—坩埚和砂尘质量，g；

m —试样质量，g。

②重复性

双试验结果允许差不超过0.005％（在同一实验室，由同一操作者使用相同设备，按相同的测试方法，在短时间内对同一被测对象相互独立进行测试获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于0.005 %）

4. 小麦粉粗细度

（1）检验方法：电动验粉筛法

（2）操作步骤：

①安装：根据测定目的，选择符合要求的一定规格的筛子，用毛刷把每个筛子的筛绢上面、下面分别刷一遍，然后按大孔筛在上，小孔筛在下，最下层是筛底，最上层是筛盖的顺序安装。

②测定：从混匀的样品中称取试样50.0g （m ），放入上层筛，同时放入清理块，盖好筛盖，按要求固定好筛子，定时10min ，打开电源开关，验粉筛自动筛理。

③称量：验粉筛停止后，用双手轻拍筛框的不同方位三次，取下各筛层，将每一筛层倾斜哦那个毛刷把筛面上的残留物刷到表面皿中。称量上层筛残留物（m 1），低于0.1g 时忽略不计；合并称量由测定目的所规定的筛层残留物（m 2）。

（3）结果计算

①公式： X ＝1001?m

m X ＝1002?m

m 式中： X 1、X 2—试样粗细度（以质量分数表示），%；

m 1—上层筛残留物质量，g ；

m 2—规定筛层上残留物质量之和，g ；

m —试样质量，g 。

②重复性

再重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于0.5%，求其平均数，即为测试结果，测试结果保留到小数点后一位。

5. 小麦粉面筋筋力

（1）检验方法：仪器法测湿面筋

（2）操作步骤：

①用精度为1/100克的天平，秤取10g 面粉样品，轻轻倒入洗涤杯中，再轻轻摇动使粉层平整均匀。

②用吸量管吸取2%氯化钠溶液4.8ml ，缓缓均匀地滴入样品中。如果面团很粘或面团很坚实，可以适当减少或增加滴入量，一般为4.2ml ～5.2ml 。

③按下“电源”“启动”按钮，仪器开始工作。混合20s 形成面团，然后洗涤5min 得到面筋。

④取下洗涤杯，用镊子从洗涤杯中取出面筋，并保证没有任何残留面筋留在洗涤网、杯圈及洗涤钩上。

⑤将取出的两小团面筋，分别置于离心筛板中，调准时间为1min ，转速为6000r/min 离心脱水.

⑥待离心机发出音响信号后，打开盖板，取出面筋指数盒，检查并取出转鼓中残留的面筋。用不锈钢刮刀刮下通过筛网部分的面筋。用天平称得这部分面筋的重量（m 0），精确到0.01克，记录结果，不必从天平上取下这部分面筋。

⑦用镊子取出留存在筛网上的另一部分面筋，放到天平上，称得全部面筋的总重量（m ）。

（3）结果计算

①公式：面筋指数=m

m m 1000 ）（－（面筋指数应该以整数值表示） ②重复性

面筋指数双试验值的允许差，指数在70～100之间，允许差应不超过11个单位，指数在70以下，双试验允许差不超过15个单位，否则应作第三次，然后取三次结果的平均值，作为最后测定结果。

6. 小麦粉加工精度

（1）检验方法：搭板法

（2）操作步骤：

①干法：用洁净粉刀取少量标准样品置于搭粉板上，用粉刀压平，将右边切齐。再取少量试样置于标准右侧压平，将左边切齐，用粉刀将试样慢慢向左移动，使试样与标样相连接。再用粉刀把两个粉样紧紧压平(标样与试样不得互混)，打成上厚下薄的坡度(上厚约6mm ，下与粉板拉平)，切齐各边，刮去标样左上角，对比粉色麸星。

②湿法：将干法检验过的粉样，连同搭粉板倾斜插入水中，直至不起气泡为止，取出搭粉板，待粉样表面微干时，对比粉色麸星。

③湿烫法：将湿法检验过的粉样，连同搭粉板倾斜插入加热的沸水中，约经1min 取出,用粉刀轻轻刮去粉样表面受烫浮起部分，对比粉色麸星。

（3）结果表示

粉色：同于标样；暗于标样或甚暗于标样。麸星：同于标样；大于标样。

方格网计算步骤及方法

方格网计算步骤及方法； —— ——

2. 常用方格网计算公式

) 注：1 ）a ——方格网的边长,m ； b 、 c ——零点到一角的边长,m ； h 1,h 2,h 3,h 4——方格网四角点的施工高程,m ，用绝对值代入； Σh ——填方或挖方施工高程的总和 ,m ，用绝对值代入； ——挖方或填方体积,m 。 2）本表公式是按各计算图形底面积乘以平均施工高程而得出的。土方量的计算是建筑工程施工的一个重要步骤。工程施工前的设计阶段必须对土石方量进行预算,它直接关系到工程的费用概算及方案选优。在现实中的一些工程项目中，因土方量计算的精确性而产生的纠纷也是经常遇到的。如何利用测量单位现场测出的地形数据或原有的数字地形数据快速准确的计算出土方量就成了人们日益关心的问题。比较经常的几种计算土方量的方法有：方格网法、等高线法、断面法、DTM 法、区域土方量平衡法和平均高程法等。 1、断面法当地形复杂起伏变化较大，或地狭长、挖填深度较大且不规则的地段，宜选择横断面法进行土方量计算。

上图为一渠道的测量图形，利用横断面法进行计算土方量时，可根据渠LL，按一定的长度L设横断面A1、A2、A3……Ai等。断面法的表达式为 (1) 在（1）式中，Ai-1，Ai分别为第i单元渠段起终断面的填(或挖)方面积；Li为渠段长；Vi为填(或挖)方体积。土石方量精度与间距L的长度有关，L越小，精度就越高。但是这种方法计算量大, 尤其是在范围较大、精度要求高的情况下更为明显;若是为了减少计算量而加大断面间隔，就会降低计算结果的精度; 所以断面法存在着计算精度和计算速度的矛盾。 2、方格网法计算对于大面积的土石方估算以及一些地形起伏较小、坡度变化平缓的场地适宜用格网法。这种方法是将场地划分成若干个正方形格网，然后计算每个四棱柱的体积，从而将所有四棱柱的体积汇总得到总的土方量。在传统的方格网计算中，土方量的计算精度不高。现在我们引入一种新的高程内插的方法，即杨赤中滤波推估法。 2.1杨赤中推估杨赤中滤波与推估法就是在复合变量理论的基础上，对已知离散点数据进行二项式加权游动平均，然后在滤波的基础上，建立随即特征函数和估值协方差函数，对待估点的属性值（如高程等）进行推估。 2.2待估点高程值的计算首先绘方格网, 然后根据一定范围内的各高程观测值推估方格中心O的高程值。绘制方格时要根据场地范围绘制。由离散高程点计算待估点高程为

油漆涂层附着力检测方法(百格测试)

油漆涂层附着力检测方法 ——百格测试含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比： ISO等级：0 =ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 ISO等级：1 =ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级：2 =ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。 ISO等级：3 =ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。 ISO等级：4 =ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。 ISO等级：5 =ASTM等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。操作步骤：用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；观察格子区域的情况，可用放大镜观察。划格结果附着力按照第二项的标准等级。相关测试工具产品参数百格测试仪（漆膜划格仪,漆膜划格器）产品说明：根据ISO2409-1992标准设计制造的。适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。特点：用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以‘级’表示。它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。用途:

方格网计算步骤及实例

一、读识方格网图方格网图由设计单位(一般在1：500的地形图上)将场地划分为边长a=10～40m的若干方格,与测量的纵横坐标相对应,在各方格角点规定的位置上标注角点的自然地面标高(H)和设计标高(Hn),如图1-3所示. 图1-3 方格网法计算土方工程量图二、场地平整土方计算考虑的因素： ① 满足生产工艺和运输的要求； ② 尽量利用地形，减少挖填方数量； ③争取在场区内挖填平衡，降低运输费； ④有一定泄水坡度，满足排水要求. ⑤场地设计标高一般在设计文件上规定，如无规定： A.小型场地――挖填平衡法； B.大型场地――最佳平面设计法(用最小二乘法，使挖填平衡且总土方量最小)。 1、初步标高(按挖填平衡)，也就是设计标高。如果已知设计标高，1.2步可跳过。

场地初步标高： H0=(∑H1+2∑H2+3∑H3+4∑H4)/4M H1－－一个方格所仅有角点的标高； H2、H3、H4－－分别为两个、三个、四个方格共用角点的标高. M——方格个数. 2、地设计标高的调整按泄水坡度、土的可松性、就近借弃土等调整. 按泄水坡度调整各角点设计标高： ①单向排水时，各方格角点设计标高为: Hn = H0 ±Li ②双向排水时，各方格角点设计标高为：Hn = H0± Lx ix± L yi y 3.计算场地各个角点的施工高度施工高度为角点设计地面标高与自然地面标高之差，是以角点设计标高为基准的挖方或填方的施工高度.各方格角点的施工高度按下式计算：式中 hn------角点施工高度即填挖高度(以“+”为填，“-”为挖)，m； n------方格的角点编号(自然数列1，2，3，…，n). Hn------角点设计高程， H------角点原地面高程. 4.计算“零点”位置，确定零线方格边线一端施工高程为“+”,若另一端为“-”,则沿其边线必然有一不挖不填的点，即“零点”(如图1-4所示). 图1-4 零点位置

油漆检验的方法和程序

一、清漆 1、施工前选择好油漆材料品种、颜色，做好基层处理，严格按操作程序和遍数zzz要求施工，保护好成品，干燥后进行验收。 4、颜色基本一致，工件边、角、线、线槽等工艺造型处无明显色差，无刷纹，颜色均匀一致，刷纹通顺，工件着色均匀，表面平整光滑，细腻、手感柔和 5、工件表面无喷花，无漏喷、无气泡，无滴漆，斑纹，无漆皮，允许有少量颗粒，颗粒直径在0.5mm 以下，但不得集中出现工件表面工件边棱无流挂，无淌漆，无磕碰，无划伤，无打磨机螺旋纹，无砂纸印 6、不得污染其它表面。涂料干实后手感及距被检验面1.5m处目测全数检验均应符合要求。 1.表面预处理的一般要求表面预处理应去除钢材的氧化皮，达到一定的清洁度和粗糙度。实际油漆施工过程中，为了达到上述处理效果，对钢材表面处理的一般要求是： a．喷砂清洁度等级：ISO 8501-1，Sa2.5 b．表面粗糙度：平均Rz25-40um c. 喷砂密度：85%，清理所有可见杂质 d. 喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘 e. 油污：用有机溶剂擦洗或火焰处理，去除所有可见油污 f. 焊烟：用适当方法，如有机溶剂、铁刷或喷砂方法去除 g. 白灰：用清水冲洗或采用铁刷或喷砂处理去除所有可见白灰，对局部白灰采用铁刷或喷砂方法更适合于生产线施工 h. 焊接飞溅：所有焊接飞溅必须用扁铲、手锤或砂轮机清理干净 i. 焊接修补区：如果可能，应重新喷砂，在不便喷砂的条件下，应用铁刷、手砂轮或其它方法清理 2.二次喷砂整相总装完成后，应对焊缝周围及仍然存在表面缺陷的部分进行二次表面清理，如焊烟、飞溅、焊缝粗糙表面、及油污、灰尘等，通常在喷砂房采用手动喷砂处理方法。在喷砂之前，焊接及气割缺陷，如飞溅、不平焊缝、砂眼、气孔、未焊透等缺陷必须采用适当的方法进行清理和修补，对不平焊缝应采用手动工具进行打磨，休整，去除尖角。喷砂密度不低于85%的被清理表面。喷砂后应去除灰尘和油污，表面灰尘用压缩空气或真空吸尘等方法清除，油污用有机溶剂清洗干净。为了保证表面处理质量，喷砂同样应注意选择适当的磨料材料并保证配比、粒度和清洁度外，喷砂房还应有足够的照明。二次喷砂完毕后，所处理表面的清洁度必须达到ISO 8501-1，Sa2.5的标准，表面粗糙度应控制在Rz25-50um。 3.检查及修补二次喷砂处理后，一些缺陷会暴露出来，在进行油漆系统涂装之前，应对喷涂表面的缺陷，尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。对局部未达到表面预处理要求区域可用铁刷、手动工具等进行修补，对焊缝缺陷处了进行观察判断外，还应进行漏光检查。方法是：进入箱内，关上箱门进行观察。有漏光的部位应作上标记，在喷涂之前修补好。对于局部缺陷的修补同样应达到清洁度ISO8501-1，Sa2.5，粗糙度应控制在Rz25-50um要求。仔细检查喷漆表面的灰尘、油污，对仍然存在灰尘和油污的表面应清理干净。预处理合格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆施工，时间间隔不应超过8小时，如果超过，则应重新喷砂。 1. 油漆涂装检查要点施工前 1）表面条件：钢材表面预处理应答到如前所述的要求。 2）油漆条件： a. 对照油漆规范检查油漆的种类、颜色、稀释剂等：

南方CASS方格网计算土方步骤

南方CASS方格网计算土方步骤一：现场采集数据：已知坐标点和高程，可以直接利用数据采集来采集要计算土方范围里的点（要算十米格子土方图，实际中采集点为5-8米一点，二十米格子为12-16米一点，中间地形变化比较大的全部要采集，砍高砍底要全部采集），同时范围边采集，而对于没坐标点的可以利用一个固定点为零平台，坐标全假设为0，利用0位角定向即可采集数据，方法和上面一样，再后一个不同之处就是会要采集个平整到哪处位置点的高程将成为你计算土方量的设计高程。二：开始计算：传好数据会出现记事本格式的DAT文件如图，在南方CASS绘图处理菜单中展野外测点点号，就会出现如图

然后把范围用多段线框出来，如图把范围框线改别图层并关闭图层，删掉展点号，后打开关闭的图层。打开CASS菜单里工程应用里方格网计算，会出现下图

接着就是采集原地面高程点数据文件输入如图再后看到有三个设计面和一个方格网格子距离输入你将可以选择是有坡度计算还是平整计算和十米格子或二十米格子计算等。一般情况多用设计面第一个和第二个，第一个平整很简单直接输入设计高程，如图接着就是你选择方格宽度，下图为20米

第二种有坡度的计算，设计面不同如图基准点就是坡度开始位置点击平面会出现坐标，向下方向上一点就是坡度结束点点击平面出现的坐标，基准点设计高程就是坡度开始位置设计高程，接着也是选择格子距离10米或20米，下图为20米，

有坡比的和平整的不同之处就是设计高程会不同，如下图对比有坡比的蓝色设计高程呈现不同值

平整的蓝色设计高程全为32米。第三种设计面计算和第二种一样，就是一个坡度后接着再一个坡度。下面给个例子做下：条件：已知采集好了原地面数据，平整高度为35米计算。已知采集好了原地面数据，从左到右正直坡度为1.5℅，左边开始设计高程为32米计算。比如电子版图，就在图上面把土方范围框出来后用命令G加点（是保存到你自己文件里）来采集原地面高程点，后面计算都一样。

建筑工程检测项目一览表

）2建筑工程检测项目一览表（

饰面砖瓦类十八、１、陶瓷砖定义：由粘土或其他非金属原料制造的用于覆盖墙面和地面的薄板制品，是在室1)温下通过挤压或干压或其他方法成型，干燥后，烧结等工艺处理而成。《陶瓷砖》2)依据标准：GB/T4100-2006 按照成型方法分类挤压砖Ａ、干压砖Ｂ等。3) 干压砖按照吸水率划分为瓷质砖（Ｅ≤0.5%）、炻瓷砖（0.５％＜Ｅ≤３％）、％）。砖（Ｅ＞10６％）、炻质砖（６％＜Ｅ≤10％）、陶质细炻砖（３％＜Ｅ≤ 类（３％＜Ｅ≤６％）Ｅ类(≤３％) AIIa挤压砖按照吸水率划分为AI ％）AIII类（Ｅ＞1010IIb类（６％＜Ｅ≤％）4)检测指标与样品要求样品要样品使用部检测指吸水（需30300m地面20200m、地面抗热震1片切割片；原尺原中心基础上切割）时，需60mm片（规格大60内墙m60原中心基础上切割60m×破坏强外墙+箱原1面20200m断裂模数 E委托检测时，需要提供出产品标准或吸水率，此信息在产品包装上、产品说明5) 书或厂家提供的型式检测报告上都有说明。 GB/T21149-2007烧结瓦 1. 适用范围：建筑物屋面覆盖及装饰用的烧结瓦类产品。1) 2)分类：平瓦、脊瓦、三曲瓦、双筒瓦等检测指标：抗弯曲性能、抗冻性能、耐急冷急热、吸水率。 3)．

万为送样数量和验收批：送样16~3.5片，同类别同规格同色号同等级的，每1万4)一批。 JC/T746-20071.混凝土瓦适用范围：适用于由水泥、细集料和水等为主要原材料经拌和、成型的，用于坡1)

屋面的屋面瓦和配件瓦。分类：屋面瓦和配件瓦，屋面瓦分为波形屋面瓦和平板屋面瓦。配件瓦一般不检2) 测。检测指标：承载力、吸水率、抗渗性能。3) 片。送样数量：养护龄期要大于28天，送样104) 回填材料（简易土工试验）十九、 1、取样方法 1.1环刀法：每段每层进行试验，应在夯实层下半部（至下层表面以上2/3处）取样。具体操作方法的小坑，挖至下层表面2/320×20cm处；（1）在取土处用平口铲挖一个（2）将环刀刃口向下放在土样上，放上环盖，将落锤反复自由落下，打至环刀深入约1~2cm，用平口铲将环刀连同盖一起取出；（3）轻轻取下环盖，用削土刀修平环刀两端余土，擦净环刀外壁，将环刀内的土样取出，一个土样放入一个不透气的小塑料袋内。 1）根据回填材料的最大粒径确定基坑尺寸1.2灌水法：（试坑尺mm m石子最大粒深直 2201504202503025601002080 ）将选定试验处的试坑地面整平，除去表面松散的土层；（2 3）按确定的试坑直径划出坑口轮廓线，在该线内下挖至要求深度，边挖边（不得有散落，10g,将坑内的试样装入盛土容器内，称取该坑内全部试样的质量，准确至．

公路工程试验检测频率一览表

试验项目及频率一览表序号项目检验内容采用标准抽样频率取样方法颗粒分析J TJ051-93《公路土工试验规程》每5000m3一次取具有代表性的扰动土 3一次取具有代表性的扰动土JTJ033-95《公路路基施工技术规范》界限含水量试验 1土工每种土质一次击实试验室内CBR试验 JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》以进场数量为一检验取样前先将取样部位表层铲除，然后由筛分 2细集料表观密度与堆积密度含泥量及泥块含量含水率批，每检验批代表数量不得超过400m3。 3。各部位抽取大致相等的砂，组成一组样品。 JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》每批次进场检验一次，先铲除表面处无代表性的部分，然后在筛分含泥量及泥块含量针片状含量每检验批代表数量不得超高400m3。 3。料堆的顶部、中部、底部取得相等的若干份组成一组试样。压碎值 3粗集料必要时做表观密度与堆积密度洛杉矶机磨耗值磨光值从20个以上的不同部分取等量样品作GB/T1346-2001《标准稠度用水量、凝结时每批次进场检验一次，细度间、安定性检验方法》每检验批代表数量不得为一组试样，样品总量至少数12kg。标准稠度用水量GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水超过200T。 4水泥凝结时间泥》

5粉煤灰安定性12958-1999《复合硅酸盐水泥》胶砂强度GB17671-99《水泥胶砂强度》 GB1345-2005《水泥细度检验方法》从每批中任抽10袋，每袋取试样不少于1kg，混拌均匀后按四分法取样两份， GB1345-2005《水泥细度检验方法》每批次进场检验一次，细度 GB1596-2005《用于水泥和砼中的粉煤灰》每检验批代表数量不超需水量比烧失量、三氧化硫含水量过200T。 GB/T76-96《水泥化学分析试验》一份试验，一份封存留样，每份重量大于3kg。 GBJ146-90《粉煤灰应用技术规范》抗压强度比

油漆工程验收的流程

油漆工程验收的流程墙面验收是家装验收最重要的项目之一，验收的时候一定要仔细慎重，否则人住后才发现问题，会非常麻烦。油漆的施工相对简单，所以，对油漆工程的验收也不复杂，只要我们具备一些专业知识，稍微仔细查看就能得到真实的结果。【油漆工程验收】墙面验收是家装验收最重要的项目之一，验收的时候一定要仔细慎重，否则人住后才发现问题，会非常麻烦。油漆的施工相对简单，所以，对油漆工程的验收也不复杂，只要我们具备一些专业知识，稍微仔细查看就能得到真实的结果。【油漆工程验收流程】 1、墙面基层验收有很多墙面不平整，很可能是基层处理就没做好。墙面刷漆的效果是否细致平整、不脱落、不发霉取决于涂料的质量和施工的技术水平，尤其是墙面基层的细节处理技术。因此验收墙面漆先从基层开始，在还没上漆的时候就应该验收一遍，上漆后再验收一遍。基层处理是保证施工质量的关键环节，其中保证墙体完全干透是最基本的条件，因为水泥做粘结材料的砂浆糊，未硬化前呈强碱性，此时涂刷乳胶漆必然反碱。当水泥砂浆硬化后，碱性值大幅度下降，此时方可进行乳胶漆涂刷。干透时间因气候条件而异，一般应放置10天以上。墙面必须平整，最少应满刮两遍腻子，如仍达不到标准，应加刮至满足标准要求。 2、油漆外观验收墙面漆外观影响到家居整体的外观，验收的时候要慎之又慎，确保其外观没有问题。墙面漆外观验收主要涉及到颜色是否均匀、无色差，墙面有无开裂、掉粉、透底、漏刷等情况。 3、平整度验收墙面漆涂刷是否平整的检查也是十分重要的。平整度验收主要通过检查墙角偏差和墙面垂直平整度两项，通过这两的检查，来确保验收到的墙面是平整的。 4、墙角偏差检查使用多功能内外直角检测尺能检测墙面内外(阴阳)直角的偏差。使用时，向下推打开角度指针盒，当指针在零的位置时，直角是90度，其偏差值直读，每格为1mm。一般普通涂刷墙面漆的墙面偏差值为4mm。 5、墙面垂直度水平度检查

南方CASS7.1方格网计算土方量操作步骤

第一步：连接全站仪，【数据】→【读全站仪数据】→将新测量数据（此数据为dat格式）保存至电脑；第二步：【绘图处理】→【展高程点】→导出保存在电脑上的新测量数据（若无全站仪导出数据，可将测量所得数据，按序号、空一列、Y、X、H的顺序在EXCEL表格中输入相应数据，再另存为csv格式，不保存关闭EXCEL源文件，在电脑中找到另存的csv文件，改变该文件后缀为dat，再将该dat文件选择用“记事本”程序打开，打开后标准格式如：“13,,881019.718,2563395.065,1880.247”，若不是标准格式，则将其修改至标准格式后保存关闭，最后直接进行【展高程点】操作），【展高程点】可进行多次操作：可先导入面积数据，用PL命令连接面积各数据点，特别注意：最后一点与第一点的连接必须使用“C”的闭合命令；再导入面积内各高程点数据；第三步：【等高线】→【建立DTM】→【由图画高程点生成】→选择面积各数据点边线→【确定】→系统自动生成三角网；第四步：【等高线】→【三角网存取】→【写入文件】→窗选整个图形→选择存盘确定；第五步：【工程应用】→【方格网土方计算】→点击面积边线→弹出对话框，对话框中【高程点坐标数据文件】选择此区域回填前（或开挖前）测量数据的dat格式文件；对话框中【涉及面】栏选择【三角网文件】，选择此前保存的三角网；方格网宽度根据需要调整；点击【确认】，系统自动计算并生成方格网图形，存盘（该文件为dwg 格式）退出。 1.在电脑上安装科力达全站仪传输软件 2.打开传输软件，设置通讯参数例：协议-None，通讯口-COM1，波特率-9600，数据位-8，停止位-1，检校-无 3.打开全站仪，在传输数据通讯参数里改为以上同样的设置（注意电脑和全站仪的通讯参数必须一致） 4.用传输线连接电脑和全站仪

CASS方格网计算土石方教程

C A S S方格网计算土石方教程 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】

CASS9.1方格网计算土石方教程 1、打开图形→导入地形图 2、进入菜单“绘图处理”→展高程点（现场开挖后收方测量点、自处理设计标高点）→找到****.dat格式文件打开 3、确定计算范围，用多段线绘制计算范围（即展高程点范围）， 4、进入菜单“等高线”→建立DTM(选择由图面高程点生成)→确定→选择“选取高程点的范围”→选择建模边界→自动生成三角网 5、进入菜单“等高线”→三角网存取→写入文件→命名文件后选择三角网对象保存 6、入菜单“工程应用”→方格网土方计算→选择计算边界→选择打开地面高程点.dat文件→选择打开三角网.sjw文件→设置计算参数→设置方格网位置方向→计算OK 所有坐标数据文件需转换为(.dat)格式文件，在.txt文件内将数据设置好后，直接将.txt文件后缀改为.dat格式文件原始地面数据采集 1、现场测量后整理在.txt文件内，直接将.txt文件后缀改为.dat 格式文件 2、在CASS内，点击在应用工具栏上的红色.91→选择将所展的点追加到数据文件中，命名文件后设置展点完毕后保存。生成三维模型：建立方格网后，选择“等高线---坡度分析---颜色填充—选择填充方式（2.实心填充），再进行：等高线---三维模型

—低级着色方式”生成完成，选择“显示—三维动态显示”即可查看提取高程点： 1、地形图标高图根点没有被损坏，点击图根点可以显示其坐标、高程，那么，可以直接提取。提取方式：（1）、工程应用-高程点生成数据文件—图块生成数据文件—输入高程点所在的图层名称---高程点信息所在的位置输入选项2高程点Z值。即可提取。 2、等高线提取高程---选择复合线生成，根据命令提示即可。

油漆生产过程

油漆的生产制造过程 1、油漆工艺流程一般为：配料→溶解→分散→研磨→检验→包装 2、关键过程及其有效控制方法（1）关键过程及特殊过程：关键过程：配料、分散特殊过程：研磨控制方法 a建立作业指导书 ①配料：配料过程本身并不复杂，关键在于各物料的正确掺加比例，这是影响产品性能的关键所在。物料的配比按不同产品、不同性能都不尽相同。，配料作业指导书只需给出各物料称量的先后秩序，注意事项，并给出各物料的掺量。各物料的掺量是根据生产的品种不同随时给出，但必须是经过批准的正式工艺配方。 ②分散：分散对成品质量的好坏起着重要作用，分散工序的作业指导书应给出操作方法，注意事项，就色漆本质而言，它是将颜料分散在漆料中，形成以颜料为分散相，因此，最终成膜这一系列过程保证颜料处于良好的分散状态，是色漆生产的首要问题。 ③研磨：研磨是产品生产的关键过程，又因其产品经研磨后即成为成品，则将研磨归属至特殊过程，不同产品研磨细度不同，作业指导书中应给出操作方法，注意事项，控制指标等。 b控制方法： ①配料:配料必须保证其称量的准确性，技术、质量部门应定期或不定期对计量设施进行抽查，以验证其称量的准确性，磅秤，则应由计量部门进行定期校验；配料应严格按给出的工艺文件进行，配料过程必须留有记录，以证实其配料过程符合要求。 ②分散：操作人员在生产过程中必须保证漆料、颜料搅拌均匀，其操作过程符合工艺要求。 ③研磨：研磨机设有冷却夹套，但研磨时操作温度均高于室温，温度对颜料

的分散有较大影响，由于研磨浆结构随温度升高而降低，因此在生产过程中操作人员应严格控制温度，研磨时细度、黏度直接影响产品质量，在研磨过程中采用刮板细度计、黏度计（涂-4）来对细度、黏度进行测定，以保证其操作过程符合工艺要求。 ④产品检验：建立检验规程（包括原料、半成品、成品），并有各工序的接收准则，每道工序都必须做到自检与专检相结合，每道工序的操作工人对自己生产的产品质量负责，首先进行自检，然后由质量检验人员按检验规程的要求进行检验，符合工序接收准则的半成品进入下道工序。检验必须留有记录，以证实其生产过程的产品符合工艺要求。 c适宜的设备：关键过程、特殊过程应配备适宜的设备，设备的选用原则一、符合国家的产业政策（不能有列入国家明令淘汰的设备）；二、满足产品的质量要求，有了好的性能的设备，才能为获得质量好的产品打下基础。 3、主要测量点和控制点 a：主要测量点：配料、研磨 b：主要控制点：原料、配料、研磨、检验、包装主要控制点要建立相应的检测项目，配备检验人员，建立检验规程。尤其要注重把好进厂原料关和成品出厂关。按国家标准生产的产品，其最终检测值应符合相应的国家标准。 4、下述情况即为不可接受：配料过程未按配料方案执行或出入较大；成品的抽查未按抽查方案执行；成品的检验项目未按相应产品标准执行； 5、、相关主要法律法规中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法油漆生产许可证实施细则中华人民共和国产品质量法 1、相关主要标准 HG25-76-94 各色醇酸磁漆 HG/7 2454-2006 各色聚氨酯磁漆 HG/7 9755-1995 乳胶漆 HG/7 2009-91 各色醇酸防锈底漆

(工艺流程)油漆工艺流程和操作指导

浙江巨桑家私有限公司 ZH/JSJ-03-2007 ────────────────────────── 油漆工艺作业指导书编制生产部审核批准版次: B版受控状态：分发号： 2007-03-01发布2007-03-01实施──────────────────────────

为加强质量管理，提高生产效率，使公司每位油漆工对油漆每道工序的操作更明了、规范，特编制本工艺操作指导书。油漆工艺流程：油漆的涂装工作从半成品—白胚，领出开始到喷漆喷好，经检验合格结束，其中经过打底、底着色、刷涂、砂磨、喷涂等几道工序，工艺流程图如下：

每道工序过程的操作有不同的要求和方法。 1、打底打底是将白胚领出之后到可以刷漆的这段工序，要经过去污除尘，刷涂底得宝、点补、一次砂磨。 1.1去污除尘要仔细，否则污渍影响美观，灰尘影响油漆的附着力和引起线条边角不平，不顺。 1.2刷底得保要按配比配好，底得宝和固化剂的配比是1:0.3～0.5，刷涂时务必刷涂到位，均匀。配好的油漆在3小时内须用完。 1.3点补时所有的样板钉眼，榫肩结合部，明显的疮疤须点补到位补满，否则到下道工序点补时影响产品质量，一是较难补平缺陷；二是补平了的缺陷灰疤容易脱落。腻子的颜色须调配跟木质的颜色一致。 1.4砂磨时所有的边角、毛刺须用180#干砂砂磨光滑，基本无毛刺，补上的腻子除缺陷处均须砂磨彻底，棱角须砂磨平顺。 2、底着色底着色是白胚领来开始到上一度底色结束：经过白胚去污除尘，刷底得宝、点补、一次砂磨、上底色等过程， 2.1 白胚去污除尘要仔细，否则污渍影响美观，灰尘影响油漆的附着力和引起线条边角不平，不顺。 2.2.1 刷底得宝要按配比配好，底得宝：固化剂：稀释剂=1:0.3～0.5：0.8～1，刷涂时务必刷涂到位、均匀。配好的油漆须在3小时内用完。

方格网法土方量计算及测量

土方施工技术场地平整理论知识：一、平整场地土方量计算公式与步骤 1. 读识方格网图方格网图由设计单位(一般在1：500的地形图上)将场地划分为边长a=10～40m的若干方格,与测量的纵横坐标相对应,在各方格角点规定的位置上标注角点的自然地面标高(H)和设计标高(Hn),如图所示. 2.确定场地设计标高 1）场地初步标高： H0=S(H11+H12+H21+H22)/4M H11、H12、H21、H22 ——一个方格各角点的自然地面标高； M ——方格个数. 或： H0=(∑H1+2∑H2+3∑H3+4∑H4)/4M H1－－一个方格所仅有角点的标高；

H2、H3、H4－－分别为两个、三个、四个方格共用角点的标高. 2)场地设计标高的调整按泄水坡度调整各角点设计标高： ①单向排水时，各方格角点设计标高为: Hn = H0 ± Li ②双向排水时，各方格角点设计标高为：Hn = H0 ± Lx ix ± L yi y 3.计算场地各个角点的施工高度施工高度为角点设计地面标高与自然地面标高之差，是以角点设计标高为基准的挖方或填方的施工高度.各方格角点的施工高度按下式计算：式中hn------角点施工高度即填挖高度(以“+”为填，“-”为挖)，m； n------方格的角点编号(自然数列1，2，3，…，n). Hn------角点设计高程， H------角点原地面高程. 4.计算“零点”位置，确定零线方格边线一端施工高程为“+”,若另一端为“-”,则沿其边线必然有一不挖不填的点，即“零点”(如图1-4所示).

图1-4 零点位置零点位置按下式计算：式中x1、x2 ——角点至零点的距离,m； h1、h2 ——相邻两角点的施工高度(均用绝对值),m； a —方格网的边长，m. 确定零点的办法也可以用图解法，如图1-5所示. 方法是用尺在各角点上标出挖填施工高度相应比例，用尺相连，与方格相交点即为零点位置。将相邻的零点连接起来，即为零线。它是确定方格中挖方与填方的分界线。图1-5 零点位置图解法 5.计算方格土方工程量按方格底面积图形和表1-3所列计算公式，逐格计算每个方格内的挖方量或填方量. 表1-3 常用方格网点计算公式

食品安全快速检测方法一览表

食品安全快速检测方法一览表点击方法名称进入详细说明

19191151食用油中桐油的快速检测溶液变色定性；检出限0.5% 20201161食用油中大麻油的快速检测溶液变色定性；检出限9% 21211171食用油中巴豆油的快速检测溶液变色定性；检出限2.5% 22221181食用油中矿物油的快速检测浊度定性；检出限0.1% 23231191食用油中蓖麻油的快速检测离心变量定性；检出限5% 24241201生熟豆浆的快速检测速测管变色定性 25251202有毒扁豆的快速检测速测管变色定性 26262090变质水产品的快速检测酸度计定性判定 27272090变质肉的快速检测酸度计定性判定 28282172变质牛乳的快速筛查试液反应挂壁定性；判定是否≥18oT 29292178乳品中蛋白质含量的快速检测速测管变色半定量；检出限0.5% 30302179乳品中三聚氰胺的快速检测试剂盒浊度限量检测；限定值2.5mg/kg,L 31312091食品加工用水无机污染物的快速检测测量范围：0～1999μS/cm 3232S304食品加工用水有机污染物的快速检测“滴瓶”标准溶液滴定；检出线0.333mg/L 二.劣质食品与非法添加物快速检测项目 3312013水发水产品中甲醛的快速定性检测比色定性；检出限10mg/L 3422014水发水产品中甲醛的快速半定量检测比色半定量；线性范围0.25～10mg/L(kg) 3532015水发产品中工业碱的快速检测pH试纸或酸度计检测 3642016水发水产品中双氧水的快速检测试纸显色半定量；线性范围：100～1000ppm 3752022二氧化硫的快速检测“滴瓶”法检出限8ppm，比色法50ppm 3862031吊白块甲醛的快速检测速测管比色；线性范围0.25～10mg/L(kg) 3972041苏丹红等油溶性非食用色素的快速检测试纸快速层析定性；苏丹红检出限0.8mg/L 4082042水溶性非食用色素的快速检测脱脂羊毛吸色定性；孔雀石绿检出限10ug/mL

涂料性能检测内容及方法

2.1.7涂料的检验项目及检验方法 1、固体份标准《 GB/T1725-79（89）》测定方法仪器设备：瓷坩埚：25ml，玻璃干燥器（内放变色硅胶），温度计：0-300℃，天平：感量为0.01g，鼓风恒温烘箱方法步骤：称取2-4g 涂料，精确至0.01g，然后置于已升温至规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定的时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，再放入烘箱内按规定温度焙烘规定时间后，于干燥器中冷却至室温后，称重（同时取样2组以上）计算：固体份=烘烤后的样重/取样重量3100% 2、粘度（涂-4杯）标准《GB/T1723-93》仪器设备：涂-4粘度计，温度计，秒表，玻璃棒操作方法：测定之前，须用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦拭干净，在空气中干燥或用冷风吹干，注意漏嘴应清洁通畅。清洁处理后，调整水平螺钉，使粘度计处于水平位置，在粘度漏嘴下面放置150ml盛器，用手堵住漏嘴孔，将试样倒满粘度计中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开动秒表，当试样流丝中断时止，停止秒表读数（秒），即为试样的条件粘度。两次测定值之差不应大于平均值的3%。测定时试样温度为25±1℃ 涂-4粘度计的校正：用纯水在25±1℃条件下，按上述方法测定为11.5±0.5秒，如不在此范围内，则粘度计应更换。 3、细度（μm）标准《GB/T 1724-79（89）》仪器：刮板细度计测定方法：细度在30微米及30微米以下的，用量程为50微米的刮板细度计，30-70微米时用量程为100微米的刮板细度计。

刮板细度计使用前必须用溶剂仔细洗净擦干。将试样充分搅匀后，在细度计上方部分，滴入试样数滴；双手持刮刀，横置在磨光平板上端（在试样边缘外），使刮刀与表面垂直接触，在3秒钟内，将刮刀由沟槽深部向浅的部位（向下）拉过，使漆样充满板上，不留有余漆。刮刀拉过后，立即（不超过5秒种）使视线与沟槽平面成15-30度角观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数；如有个别颗粒显露在刻度线时，不超过三个颗粒时可不计。平行试验三次，结果取两次相近读数的算术平均值。 2.1.8涂料性能检测一般涂料产品的贮存稳定性检测，以涂料在购进入库之前（产品取样按GB 3186—88执行），应对其进行相应的检查和验收，以避免在涂装过程中可能产生的质量事故，以致造成生产延误和一系列的经济损失。一般涂膜的制备：国家标准《GB1727-79（88）漆膜一般制备法》中分别列出刷涂法、喷涂法、浸涂法和刮涂法的涂膜制备方法。但在制备时需要依赖操作人员的技术熟练程度，涂膜的均匀性较难保证。采用仪器制备涂膜在当前普遍推行，方法有旋转涂漆法和刮涂器法。检测项目分别叙述如下。一、外观一般涂料产品的贮存期为6—12个月，由于颜料密度较大，存放过程中难免会发生沉降，此时特别需要检查沉降结块程度。一般可用刮刀来检查，若沉降层较软，刮刀容易插入，则沉降层容易被搅起重新分散开来，待检查其他性能合格后，涂料可以继续使用。检测通过目测观察涂料有五分层、发浑、变稠、胶化、返粗及严重沉降现象。对于存放时间较长或已达到或超过贮存期的涂料品种，也应作相应检查。图2-8 测力仪涂料的沉降结块性也是评价涂料贮存稳定性的手段，可用测力仪(图2—8)

建筑工程检测项目一览表

建筑工程检测项目一览表（2）十八、饰面砖瓦类１、陶瓷砖 1) 定义：由粘土或其他非金属原料制造的用于覆盖墙面和地面的薄板制品，是在室温下通过挤压或干压或其他方法成型，干燥后，烧结等工艺处理而成。 2) 依据标准：GB/T4100-2006《陶瓷砖》 3) 按照成型方法分类挤压砖Ａ、干压砖Ｂ等。干压砖按照吸水率划分为瓷质砖（Ｅ≤0.5%）、炻瓷砖（0.５％＜Ｅ≤３％）、细炻砖（３％＜Ｅ≤６％）、炻质砖（６％＜Ｅ≤10％）、陶质砖（Ｅ＞10％）。挤压砖按照吸水率划分为AI类(Ｅ≤３％) AIIa类（３％＜Ｅ≤６％） IIb类（６％＜Ｅ≤10％）AIII类（Ｅ＞10％） 4) 检测指标与样品要求样品使用部位检测指标样品要求地面内墙外墙吸水率地面砖200×200mm 、300×300mm（需在原中心基础上切割）各10片切割片；原尺寸5片（规格大于600 mm×600 mm时，需在原中心基础上切割为600 mm×600 mm）/墙面砖 200×200mm 10片外+1箱原片抗热震性破坏强度断裂模数 5) 委托检测时，需要提供出产品标准或吸水率E，此信息在产品包装上、产品说明书或厂家提供的型式检测报告上都有说明。 1.烧结瓦GB/T21149-2007 1) 适用范围：建筑物屋面覆盖及装饰用的烧结瓦类产品。 2) 分类：平瓦、脊瓦、三曲瓦、双筒瓦等 3) 检测指标：抗弯曲性能、抗冻性能、耐急冷急热、吸水率。

4) 送样数量和验收批：送样16片，同类别同规格同色号同等级的，每1万~3.5万为一批。 1.混凝土瓦JC/T746-2007 1) 适用范围：适用于由水泥、细集料和水等为主要原材料经拌和、成型的，用于坡屋面的屋面瓦和配件瓦。 2) 分类：屋面瓦和配件瓦，屋面瓦分为波形屋面瓦和平板屋面瓦。配件瓦一般不检测。 3) 检测指标：承载力、吸水率、抗渗性能。 4) 送样数量：养护龄期要大于28天，送样10片。十九、回填材料（简易土工试验） 1、取样方法 1.1环刀法：每段每层进行试验，应在夯实层下半部（至下层表面以上2/3处）取样。具体操作方法（1）在取土处用平口铲挖一个20×20cm的小坑，挖至下层表面2/3处；（2）将环刀刃口向下放在土样上，放上环盖，将落锤反复自由落下，打至环刀深入约1~2cm，用平口铲将环刀连同盖一起取出；（3）轻轻取下环盖，用削土刀修平环刀两端余土，擦净环刀外壁，将环刀内的土样取出，一个土样放入一个不透气的小塑料袋内。 1.2灌水法：（1）根据回填材料的最大粒径确定基坑尺寸石子最大粒径mm 试坑尺寸mm 直径深度 5（20） 40 60 200150 200 250 800 200 250 300 1000 （2）将选定试验处的试坑地面整平，除去表面松散的土层；（3）按确定的试坑直径划出坑口轮廓线，在该线内下挖至要求深度，边挖边将坑内的试样装入盛土容器内，称取该坑内全部试样的质量，准确至10g,不得有散落，

涂料施工的工艺流程

1、涂料施工的工艺流程 2 3、基层清理：在涂料施工前，认真清理抹灰面的基体或基层的缺楞掉角处，用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，对于表面麻面及缝隙，应用腻子填平补齐，基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。对梁墙接合处的裂纹，墙与柱的接合处的裂纹，先用钢丝网进行补贴后再用1：3的水泥砂浆抹平压光，直到满足涂料施工条件。 4、刮刷第一遍涂料 5、第一遍涂料的材料质量必须符合规范(JG/T3049)的规定。 6、新建筑物的抹灰基层在涂饰料前，应涂刷(刮)抗碱封闭底涂料。 7、基层涂料应平整、均匀、坚实、牢固、无粉化、起皮、裂缝和漏刮。 8、刮(刷)顺序先刷正面和对面，刮达到一定程度后再刮侧面，保证阴阳角顺直无狗脚弯。 9、清砂第一遍涂料(砂平) 为防止涂料在上下段相互衔接不好和在同一墙面涂料厚薄不均匀、接差不平、平整度差，为了给二遍涂料打下基础，在一遍涂料做好干燥后，必须满砂满磨平。

10、第一遍涂料做好后，在做二遍涂料前涂料班组必须自检合格后，通知施工管理人员和质检科全面进行检查，合格后再进行二遍涂料施工。 11、二遍涂料施工：二遍涂料的施工顺序同一遍涂料，先进行正面和对面，再进行两侧面施工，这样才能保证阴阳角顺直，在施工二遍涂料时一定用碘务灯照射施工，使其二遍涂料不能出现刮痕、小疙瘩，阴阳角顺直。 12、再次进行满砂磨平和填补缝隙，这次必须认真满砂磨平，消除刮痕、小疙瘩，用碘务灯照射检查，无误后，才能进行三遍涂料施工。 13、罩面涂料施工：罩面涂料用898干粉涂料罩面，要求必须厚薄均匀，各细部处理细腻，阴阳角顺直，色泽一致，无刮痕，小疙瘩。并随之抛光，抛光度清晰照人。 14、验收：整个涂料施工完毕，经班组自检合格后，由单位工程的施工管理人员配合公司质检科对涂料进行全面检查，检查工具碘务灯，对达不到质量要求的点、间的涂料，班组必须返工重做，直至达到最佳效果后，才作为验收。 15、质量要求 1）所做的涂料墙面、天棚面，必须满足观感质量要求，不允许出现一处一点一间的掉粉、起皮、漏刷透底、反碱、咬色、流坠、疙瘩，颜色一致、无砂眼、阴阳角顺直，阳角用黑线检查，阴角用广线检查，不能出现引狗脚弯和阴阳角不顺直现象。

方格网法土方计算

8.2.3 方格网法土方计算由方格网来计算土方量是根据实地测定的地面点坐标（X，Y，Z）和设计高程，通过生成方格网来计算每一个方格内的填挖方量，最后累计得到指定范围内填方和挖方的土方量，并绘出填挖方分界线。系统首先将方格的四个角上的高程相加（如果角上没有高程点，通过周围高程点内插得出其高程），取平均值与设计高程相减。然后通过指定的方格边长得到每个方格的面积，再用长方体的体积计算公式得到填挖方量。方格网法简便直观，易于操作，因此这一方法在实际工作中应用非常广泛。用方格网法算土方量，设计面可以是平面，也可以是斜面，还可以是三角网，如图8-38所示。图8-38 方格网土方计算对话框 1、设计面是平面时的操作步骤： ●用复合线画出所要计算土方的区域，一定要闭合，但是尽量不要拟合。因为拟合过的曲线在进行土方计算时会用折线迭代，影响计算结果的精度。 ●选择“工程应用\方格网法土方计算”命令。 ●命令行提示：“选择计算区域边界线”；选择土方计算区域的边界线（闭合复合线）。 ●屏幕上将弹出如图8-38方格网土方计算对话框，在对话框中选择所需的坐标文件；在“设计面”栏选择“平面”，并输入目标高程；在“方格宽度”栏，输入方格网的宽度，这是每个方格的边长，默认值为20

米。由原理可知，方格的宽度越小，计算精度越高。但如果给的值太小，超过了野外采集的点的密度也是没有实际意义的。点击“确定”，命令行提示：最小高程=XX.XXX ,最大高程=XX.XXX 总填方=XXXX.X立方米, 总挖方=XXX.X立方米同时图上绘出所分析的方格网，填挖方的分界线(绿色折线)，并给出每个方格的填挖方，每行的挖方和每列的填方。结果如图8-39所示。图8-39 方格网法土方计算成果图 2、设计面是斜面时的操作步骤：设计面是斜面的时候的，操作步骤与平面的时候基本相同，区别在于在方格网土方计算对话框中“设计面”栏中，选择“斜面【基准点】”或“斜面【基准线】” 如果设计的面是斜面（基准点），需要确定坡度、基准点和向下方向上一点的坐标，以及基准点的设计高程。点击“拾取”，命令行提示：点取设计面基准点:确定设计面的基准点；指定斜坡设计面向下的方向:点取斜坡设计面向下的方向；如果设计的面是斜面（基准线），需要输入坡度并点取基准线上的两个点以及基准线向下方向上的一点，最后输入基准线上两个点的设计高程即可进行计算。点击“拾取”，命令行提示：点取基准线第一点:点取基准线的一点；点取基准线第二点:点取基准线的另一点；指定设计高程低于基准线方向上的一点:指定基准线方向两侧低的一边；方格网计算的成果如图8-39。 3、设计面是三角网文件时的操作步骤：