机器设备作业表说明
三、机器设备的评估
（一）设备概况
⒈简介
本次受委托评估的设备为江苏宏源机电科技有限公司申报的全部设备，共计896台（套、项）。包括：机器设备497台（项），主要为金属加工设备（车床、钻床、铣床、加工中心、电焊机等）、搬运设备（起重机、叉车、平板搬运车）、试验设备、液压压装机、空气压缩机等，其中有一部分为进口设备；车辆25辆；电子设备374台（套、批），主要为电脑、打印机、复印机、投影仪、扫描仪、保险柜、数码相机等。
目前全部设备在厂区内正常使用中，绝大部分是评估转入的设备。
⒉设备的主要特点：
⑴设备使用强度：生产设备以单班制工作为主。
⑵设备的技术水平：委评设备有很多为老旧设备，最早的有五、六十年代生产的旧设备，还有一部分为七、八十年代、90年代及本世纪初进口的加工中心等机加工设备。其余大部分为国产设备，设备技术性能一般，还有一部分为自制设备。
⑶设备的管理：设备维修保养状况良好，设备管理制度良好。
⑷购置日期：全部是2011年1月1日后购置的，但绝大部分为以评估价从无锡宏纺织源纺机有限公司评估转入。
⑸设备账面价值：2011年1月1日购入设备的账面值全部是评估转入价，其余为不含税价。
㈡评估方法
根据本项目评估目的和设备使用状况，企业进行资产评估后，假设生产和经营管理方式无重大改变，因此采用成本法予以评估，基本公式如下：评估净值＝评估原值×成新率
式中评估原值即为机器设备的重置全价。
⒈评估原值的构成及其来源与依据
根据《中华人民共和国增值税暂行条例》（国务院令第538号）、《中华人民共和国增值税暂行条例实施细则》（财政部、国家税务总局令第50号）和财政部、国家税务总局财税（2008）第170号《关于全国实施增值税转型改革若干问题的通知》相关内容，我国从2009年1月1日起在全国所有地区和行业推行增值税转型改革，从生产型增值税转为消费型增值税，其核心内容是允许企业抵扣新购入设备所含的增值税，同时取消进口设备免征增值税和外商投资企业采购国产设备增值税退税政策（关税不能抵扣），本次设备评估值中不含增值税。
根据设备来源渠道的不同，分别进口设备、国产设备采用不同的计算方法，确定其评估原值。
⑴对于国产设备：我们进行必要的市场调查，结合我们掌握的价格信息资料，注意排除评估基准日时点价差及交易因素等方面的影响，以评估基准日前后
一段时期较稳定的市场价格作为现行市价，加计必要的运杂费和安装调等费用作为评估原值，其计算公式为：评估原值＝现行设备市价＋运杂费＋安装调试费。
⑵对于进口设备：对于企业原以外汇购入的进口设备，评估人员对其原始凭证如合同、发票、外贸及海关结算凭证等有关资料逐一进行核对，核实所评设备的外汇购置价，同时考虑国际市场同类产品近年价格变动趋势，以确定现行CIF价，再把CIF价格按评估基准日国家公布的外汇基准汇率或现汇买卖平均价换算为人民币价格，考虑进口设备账面价值中不含关税、增值税等进口环节税费，本次评估时不考虑关税和增值税等税费，在上述人民币价格的基础上加计外贸手续费、银行财务费、商检费、国内运杂费、安装调试费等后确定其评估原值。
⑶对于运输车辆：根据车辆近期价格信息资料，以评估基准日前后一定时期较稳定的价格作为所评估车辆的现行购置价，再依照国家规定，加计车辆购置附加税、证照费等，确定其评估原值。
⑷对于电子设备：根据评估基准日前后一定时期较稳定的价格作为现行市价，并在现行市价的基础上扣除增值税抵扣额后作为所评估电子设备的评估原值，其公式为评估原值＝现行市价－增值税进项税额；对这一时期内规格型号已淘汰的电子设备采用二手市场价作为评估值。
⒉取价来源与依据
《2012年机电产品价格信息查询系统》
部分专业生产厂和经营性主渠道的近期报价资料
有关生产厂商咨询价
网络报价资料
设备购置发票或合同
资产评估常用数据与参数手册(第二版)
现场勘察收集的资料
㈢成新率量化的方法及依据
⒈在确定设备的成新率时，我们综合考虑了所评估设备的实际情况，包括企业的行业性质、生产特点、设备类型等，再通过现场考察了解设备运行状况、使用班制、负荷情况、维护保养、技术性能及满足工艺要求的程度、运转的可靠性、技术改造等情况，并考虑科技进步及所服务产品的更新换代周期对设备的影响，根据设备的已使用年限及尚可使用年限评定每台设备的成新率，成新率的计算公式如下：
成新率＝设备尚可使用年限／（设备尚可使用年限＋设备已使用年限）×100%，或
成新率＝（设备使用寿命－设备已使用年限）／设备使用寿命×100%
⒊部分设备还考虑现场成新率加权计算综合成新率
㈣评估值的确定：
评估净值＝评估原值×成新率
㈤设备案例
案例一：机器设备
机器设备序号：№ 195
设备编号：1731-1008
设备名称：数控折弯机
规格型号：HFE220-3
制造厂家：日本AMADA公司
数量：1台
入账日期：2011年1月
启用日期：2007年6月
账面原值：622,512.00元
账面净值：351,459.90元
⒈设备技术参数：
最大压力：2200KN
最大行程：200mm
重量：13750kg
噪声：＜75Db(A)
⒉评估原值的确定：
评估人员查核了设备2007年6月的设备进口发票及购置合同，并咨询相关技术人员后确定该套设备的现行外汇CIF价为：126,600美元，考虑进口设备账面价值中不含关税、增值税等进口环节税费，因此在评估时不考虑关税和增值税等税费，则设备的重置价值组成如下：
⑵全套设备CIF 126,600美元
⑶评估基准日汇率国家外汇管理局基准价1∶6.2892
⑷折算为人民币价⑴×6.2892 796,213元
⑸外贸手续费⑶×1.5% 11,943元
⑹银行财务费⑶×0.5 % 3,981元
⑺商检费⑶×0.3 % 2,389元
⑻国内运杂费⑶×0.5 % 3,981元
⑼安装调试费⑶×3 % 23,886元
小计⑶～⑻842,393元取评估原值为842,400元
⒊成新率的确定
经现场勘察，并向技术人员了解，该套设备性能较好，该设备至评估基准日累计使用年限为5.5年，根据该设备目前实际的技术状况及负荷情况，该设备的使用寿命为14年，则
成新率＝（14－5.5）/14×100%≈61%
⒋评估净值的确定
评估净值＝评估原值×成新率
＝842,400元×61%＝513,864元。
案例二：机器设备
机器设备序号：№ 488
设备名称：变电所安装工程
入账日期：2012年11月
启用日期：2011年5月
账面原值：4,573,300.00元
账面净值：4,573,300.00元
⒈主要组成包括：
干式变压器：SCB10-－1600/20(10)KV 2台
模拟屏：3m×2m 1 项
直流馈电屏：GZDW-B 40AH220V/6A 1 台
高压成套开关柜GP1-1 ：7台
低压开关柜：18台
配电箱：8台
低压封闭母线槽、带型母线等1项
控制电缆 1 批
电力电缆 1 批
其他
现场观测，设备正常运行，维护保养情况良好。
⒉评估原值的确定：
评估人员查询了江苏普信工程项目管理有限公司出具的《江苏宏源纺机股份有限公司退城进园厂区搬迁工程结算意见报告》，考虑到时间相隔不长，故不进行调整，以审定后的工程造价作为乙方变电所设备安装工程费，故确定该设备的现行购置价为4,274,617.65元，则：
⑴变电所设备及安装价格：4,274,617.65元
⑵设计费：按3%计4,274,617.65×3%＝128,238.53元，取130,000元
⑶前期费：取3% 4,274,617.65×3%＝128,238.53元
⑷管理费：取3% 4,274,617.65×3%＝128,238.53元
⑸小计⑴～⑷4,661,095元
⑹资金成本：假定所有费用均匀投入，建设期按1年计，基准日一年期贷款利率为6.00%
4,661,095×6.00%/2＝139,833元
⑺评估原值：4,661,095＋139,833＝4,800,928元
取整则评估原值＝4,800,900元
⒊成新率的确定：
经现场勘察，并向技术人员了解，该变电所使用维护保养较好，已使用了
1.6年，使用寿命为20年，则
成新率＝（20－1.6）/20×100%＝92%
⒋评估净值的确定
评估净值＝评估原值×成新率
＝4,800,900×92%＝4,416,828元。
案例三：车辆
车辆序号：№ 21
车牌号：苏BM827Y
车辆名称：小型普通客车
规格型号：大众汽车牌SVW6440FGD/5座
制造厂家：上海大众汽车有限公司
入账日期：2012年11月
启用日期：2010年12月
账面原值：166,345.00元
账面净值：166,345.00元
⒈车辆概况：
该车为途安，排量1.4升，车辆自2010年12月使用至今，累计使用年限为2.0年，已行驶公里数为84,877公里，汽车性能及制造质量好，车内座椅等设施齐全完好，能按时保养年检，未发生过任何交通事故。根据国家有关部委联合规定，该车的成新率按里程成新率和年限成新率选取较低的一个作为评估车辆的成新率，轿车的强制报废年限和行驶里程分别为15年和50万公里。
⒉评定估算
⑴评估原值的确定
经评估人员查核了相关的网络报价资料（太平洋汽车网），确定该款车的现行市价为179,800元，则
现行市价：179,800元
购置附加税＝179,800/（1＋17%）×10%≈15,368元
其它：500元
评估原值＝179,800＋15,368＋500＝195,668元取195,700元
⑵成新率计算
①年限法：寿命年限为15年，已使用年限为2年，则
成新率＝（15－2）/15×100%≈87%
②里程法：寿命里程为500,000公里，已行驶公里数为84,877公里，则
成新率＝（500,000－84,877）/500,000×100%≈83%
③根据孰低原则，取成新率80%
⒋评估净值的确定
评估净值＝评估原值×成新率＝195,700×83%＝162,431元
案例四：电子设备
明细表序号：№ 94
设备名称：复印机
规格型号：B350
数量：1台
制造厂家：柯尼卡美能达公司
入账日期：2011年11月
启用日期：2009年2月
账面原值：16,170.00元
账面净值：9,129.34元
⒈设备概况：
该设备是集打印、扫描、复印及传真于一体的多功能数码复印机，分辨率：600dpi×600dpi，最大复印尺寸：A3纸，复印速度：35页/分，评估基准日该机性能良好，维护保养较好。
⒉评估原值的确定：
经评估人员查核了相关的网络报价资料（阿里巴巴），确定该复印机的现行市价为23,800元（不考虑运费和安调费），则：
⑴现行市价：23,800元
⑵增值税抵扣额：23,800÷（1+17%）×17%≈3,458元
⑶评估原值：⑴－⑵＝20,342元取20,300元
⒊成新率的确定：
经评估人员了解，该复印机性能正常，维修保养良好，已使用年限约为3.83年，正常使用寿命为8年，则：
成新率＝（8－3.83）/8×100%≈52%
⒋评估净值的确定：
评估净值＝评估原值×成新率＝20,300×52%＝10,556元。
装卸与搬运作业教案
课时教学计划 教师课程装卸与搬运作业编号主任签字
教学方法项目教学法、任务驱动法 课 型 理实一体化、项目学习 教学资源教学环境：东校区叉车训练场地 教学工具：叉车、安全隔离带、托盘、货品教师资源：教案、教学课件、图纸 学生资源：业务资料、教材、校本学习资料 设计板书 任务2-3-3叉车在托盘货架库上架、下架、移库训练 （简图） 1.将叉车上托盘按指定路线放置A货架一层货位。 2.将号货架一层货位取下，移至B货架一层货位。 3.取出D货架二层货位的货品，搬运至指定地点。 布 置作业 每位同学写一篇不少于400字的实训课总结，特别要强调叉车在托盘货架库取放托盘中操作技巧以及应注意的问题。 课后总结 本次课学生能服从指导教师的管理，提高安全意识，规范操作。积极认真参与训练，表现出较高的积极性，从操作结果分析，男生的动手操作能力明显强于女生，所以要加强对个别女生的练习。由于受环境和叉车数量的限制，学生在有限的时间里练习的次数较少，所以掌握的都还不熟练，需要在以后的课程中进行强化训练。
教学过程 时间分配主要 环节 教师活动学生活动设计意图 教 学 准 备 秒表、托盘、叉车、货品 安全隔离带 协助老师做课前准备工 作 加强学生的安全责任 意识 5'召 开 晨 会 1.组织召开晨会。 2.对前次的操作活动进行总 结。 3.强调安全操作。 1.按照晨会队形集合； 2.各组报告考勤。 3．总结本组上次课的操 作情况，分析收获与 不足。 4.呼口号，自我激励。 以晨会的方式开始一 天的工作，贴近企业 实际，培养学生的职 业意识，激发竞争和 训练热情。 10' 布 置 任 务 在托盘货架库区，进行上架、 下架、移库训练： 根据图示，分别完成： 1.将叉车上托盘按指定路线 放置A货架一层货位。 2.将号货架一层货位取下， 移至B货架一层货位。 3.取出D货架二层货位的货 品搬运至指定地点。 看图理解训练任务； 听老师分析 通过图形分析，明确 本次课的训练任务。 工作任务
机械设备安全操作手册
城开高速B2合同段项目部机械设备安全操作手册 江西省交通工程集团公司 2017年8月
目录 设备安全操作规程总则................................. 错误！未指定书签。 一、设备安全管理的目的：............................................. 错误！未指定书签。 二、设备安全、事故的定义及简述：..................................... 错误！未指定书签。 三、生产过程中的安全：............................................... 错误！未指定书签。 1. 人员安全：...................................... 错误！未指定书签。 2. 设备安全：...................................... 错误！未指定书签。 3. 产品质量安全：.................................. 错误！未指定书签。 四、什么是事故....................................................... 错误！未指定书签。 事故发生的基本特点：................................ 错误！未指定书签。 五、引发事故的基本要素：............................................. 错误！未指定书签。 1. 人的不安全行为：................................ 错误！未指定书签。 2. 环境的不安全条件：.............................. 错误！未指定书签。 3. 物的不安全状态：................................ 错误！未指定书签。 六、生产中的设备安全管理：........................................... 错误！未指定书签。 1. 要求要严格遵守设备安全管理制度：................ 错误！未指定书签。 2. 设备管理人员的到位管理：........................ 错误！未指定书签。 3. 设备安全标识管理：.............................. 错误！未指定书签。 4. 定期制定消除隐患的改善计划：.................... 错误！未指定书签。 5. 设备操作中的安全事项：.......................... 错误！未指定书签。 七、工作中的安全注意事项：........................................... 错误！未指定书签。 八、总结............................................................. 错误！未指定书签。设备安全操作规程细则................................. 错误！未指定书签。 起重作业安全操作规程..................................................... 错误！未指定书签。 三臂凿岩台车安全操作规程................................................. 错误！未指定书签。 装载机使用操作规程....................................................... 错误！未指定书签。 混凝土湿喷机安全操作规程................................................. 错误！未指定书签。 砼搅拌楼（站）安全操作规程............................................... 错误！未指定书签。 砼车使用操作规程......................................................... 错误！未指定书签。 挖掘机使用操作规程....................................................... 错误！未指定书签。 维修人员安全技术操作规程................................................. 错误！未指定书签。 钢筋加工设备全操作规程................................................... 错误！未指定书签。 一、钢筋切断机安全操作规程...................... 错误！未指定书签。 二、钢筋弯曲机安全操作规程...................... 错误！未指定书签。 三、钢筋拉伸机安全操作规程...................... 错误！未指定书签。 四、钢筋冷拉机操作规程.......................... 错误！未指定书签。 编辑：罗雄军周剑张明伟审核：刘彬
设备能力过程作业标准
设备能力作业指导书编制：审核： 签署 总师办：计量中心： 柔性车间：热处理车间： 油泵车间：喷油器车间： 装配车间：动力能源部： 研究院： 1.目录
2.修订记录
3.目的 本程序提供机器能力调查的方法，使该过程规范、受控；为后期过程能力提升和分析提供基础。 4.适用范围 适用于本公司所有设备的能力调查。 5.职责
5.1总师办负责组织相关部门/人员进行新设备和在用生产设备的能力调查。 5.2 各车间参加设备能力调查采集数据，计算机器能力指数。 5.3 生产部、动力能源部、研究院在过程控制及优化过程中参与改进。 5.4 车间工艺员完成分析用控制图，操作者完成控制用控制图。 5.5计量中心负责确保测量系统的合理性和有效性。 6、术语定义 CPK:是现代企业用于表示制程能力的指标。(过程能力指数-短期的）制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。 PPK:SPC中控制图中用来计算工序能力或过程能力的指数，（过程性能指数-长期的）是指考虑过程有偏差时，样本数据的过程性能。 CMK:考虑短期离散，强调设备本身因素对质量的影响. 7.工作程序 7.1测量系统：在对一项目或过程进行统计之前，首先须对该项目或过程的测量系统进行分析(MSA)，确保该测量系统是可接受的，否则须改进测量系统后才可进行统计分析,此过程参照《监测装置管理程序》，相关标准见MSA手册。 7.2选定控制对象：选定控制的对象应是影响产品质量的特性（质量特性、质量指标、工艺参数），这些特性要是能够计量或者计数的，并且在技术上可以控制。 7.3 机器能力调查要求/说明 7.3.1 对于机器能力调查必须确定特性值和方法。对于机器设备包括工装，在新购时由机器和工装制造商或用户在使用以前验证其能力。在能力调查时，机器应同工装，必要时同一体化的检具和调整装置一起被视为一个实体。 7.3.2 在特定情况下，重复能力调查。例如： a、新设备 b、新零件订单 c、工程更改 (精度提高时) d、机器维修后（对产品有影响） e、机器搬迁后（对机器有影响） f、长期停产后（十二个月以上） 7.3.3 机器能力的证明应该提供给机器能力的评价。当发现工序能力不足时，首先应调查机器能力，对于短期离散，能力指数至少应该是Cmk=1.67、PpK=1.33.当出现偏差时，必须规定纠正措施，措施完成后实施新的机器能力调查。 7.3.4 机器能力调查的前提条件如下： a、在机器能力测试中使用的零件或毛坯应从同一批产品中抽取，并要求其材料
机械说明书
摘要：本设计主要针对目前城市公交公司，银行等场所对于钱币分类处理的问题，目前许多地方对于钱币的分离都依赖于人工，人力成本高，且效率较低，本次设计就是对于硬币的分类整理的。本次设计的产品比较实用，精准，而且方便，可以代替人工，减少成本。 本次设计创新（1）可以将不同大小的硬币进行有效的分离（2）此作品结构严谨，能够精准的分离，整理硬币。 关键词：硬币的分离整理识别 1.1硬币清分机的课题背景 银行等一些特殊部门要对大量的硬币进行高效的处理，如计数、分类、包装等以使其再流通，无人售票车、投币电话等需要对硬币进行实时识别，自动售货机除了识别之外，还要提供找零功能等。而且在目前在世界范围内，硬币以其成本低，流通次数多、耐磨损、易回收等无可替代的优势将占领小面额货币市场是大势所趋。市场需要一种成熟可靠的硬币自动处理机具。鉴于此需要，我们研制用于处理上述问题的机具。 硬币清分机是金融行业设备中的用于清点硬币的技术产品，它的主要功能是硬币的计数和硬币币种的清分。目前主要适用于超市、公交、自动售货行业，零售业等行业。硬币清分机外型简单大方，设备原理清晰。操作简单易懂，价格适中，在超市，零售等行业颇受欢迎。 硬币清分机的最大优点在于它不仅可以清点硬币的数目，更能将各币种清分开来，并且面对不同的国家的硬币不需要调整软件，只需要调整机器的硬件设备就可以满足不同的国家的硬币清点需求。因此不仅占据了很大的市场份额，而且对于生产成本也有所降低。 1.1.1硬币分离器的简介 硬币分离器是对高速通过的硬币进行识别，计数，同时对伪币，残币进行剔除的系统，在这领域国外已经开展了研究，并做了了大量的工作，开发的产品大多分三个档次，低档，中档，高档。低档的清分速度在1000枚/rain以下，中档为1000-1500枚/rain，高档在1500枚/rain以上。所使用的分离方法注意就有两大类，一类物理技术清分，二类是性能指标清分。 1.2国内外硬币清分机发展现状 1.2.1国外硬币清分发展现状 硬币清分机至今已有30年的历史，发展到今天，硬币清分机已具有可靠的传动系统和先进的计数清分功能，其智能化的设计为解决硬币清点的困难提供了完美的选择。国外著名厂家有日本的荣光瑞典的SCANCOIN AB。
机械设计作业
10-1 试分析图10-47所示的齿轮传动各齿轮所受的力（用受力图表示各力的作用位置及方向）。 [解] 受力图如下图：
10-6 设计铣床中的一对圆柱齿轮传动，已知 54,26m in,r 1450,kW 5.72111====z z n P ，寿命h 12000=h L ，小齿轮相对其轴的支承
为不对称布置，并画出大齿轮的机构图。 [解] (1) 选择齿轮类型、精度等级、材料 ①选用直齿圆柱齿轮传动。 ②铣床为一般机器，速度不高，故选用7级精度（GB10095-88）。 ③材料选择。由表10-1选择小齿轮材料为40Cr （调质），硬度为280HBS ，大齿轮材料为45刚（调质），硬度为240HBS ，二者材料硬度差为40HBS 。 （2）按齿面接触强度设计 []32 11t 132.2??? ? ???+?≥H E d σZ u u ΦKT d 1）确定公式中的各计算值 ①试选载荷系数.51t =K ②计算小齿轮传递的力矩 mm N 4939714505.7105.95105.95511 51?=??=?=n P T ③小齿轮作不对称布置，查表10-7，选取0.1=d Φ ④由表10-6查得材料的弹性影响系数2 1 MPa 8.189=E Z ⑤由图10-21d 按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限 MPa 6001lim =H σ；大齿轮的接触疲劳强度极限MPa 5502lim =H σ。 ⑥齿数比 ⑦计算应力循环次数 9 1110044.112000114506060?=???==h jL n N
9 9 1210502.008.210044.1?=?==u N N ⑧由图10-19取接触疲劳寿命系数 0.1,98.021==HN HN K K ⑨计算接触疲劳许用应力 取失效概率为1%，安全系数1=S []MPa 588160098.01lim 11=?==S σK σH HN H []MPa 5.566155003.12lim 22 =?==S σK σH HN H 2）计算 ①计算小齿轮分度圆直径1t d ，代入[]H σ中较小值 []mm 577.535.5668.18908.2108.21493975.132.2132.232 32 11t =??? ???+??=??? ? ???+?≥H E d σZ u u ΦKT d ②计算圆周速度ν s m 066.41000601450577.5314.310006011t =???=?π= n d ν ③计算尺宽b m m 577.53577.5311t =?==d Φb d ④计算尺宽及齿高之比h b mm 061.226577.5311t === z d m t m m 636.4061.225.225.2=?==t m h ⑤计算载荷系数 根据s m 066.4=ν，7级精度，查图10-8得动载荷系数2.1=v K 直齿轮，1==ααF H K K
机械使用说明书范本
目录 一.设备安全使用须知 (1) 二.机床简介 (3) 三.主要技术参数和连接尺寸 (4) 四.机床的吊运、安装及试车 (5) 五.主要部件结构性能及调整 (5) 六.液压系统 (6) 七.机床的润滑 (6) 八.机床的冷却－排屑系统 (7) 九.机床的调试与维修 (7) 十.易损件清单 (8) 十一.机床的工作环境 (28) 注： 图一.HTC6330b机床地基图 (9) 图二.机床占地面积图 (10) 图三.机床外观图 (11) 图四.机床吊运图 (12) 图五.HTC6330b数控车床加工尺寸及刀具干涉图 (13) 图六.主轴箱结构图 (14) 图七.X轴滑板 (17) 图八.液压卡盘系统 (18) 图九.Z轴丝杠连接图 (19) 图十.主轴连接尺寸 (20) 图十一.卡盘座尺寸图 (22) 图十二.液压原理图 (24) 图十三.导轨润滑装置 (25) 图十四.主轴润滑 (26) 图十五.冷却装置 (27)
HTC6330b 使用说明书一、设备安全使用须知 对于生产企业来讲，没有什么比安全工作更重要的了。为此，在机床使用说明书正文之前，制定本安全说明。 请尊敬的用户，在读正文之前，认真阅读并能领会，那将是我们的共同的幸福。 1．设备的使用 除非之前已受过培训并授权的人员进行特殊维修工作时，否则不得在设备防护罩松动或被取掉的情况下使用该机床。 该机床是为完成一系列具体操作而设计的。在质量保证期内，未经生产厂家授权，不得对设备进行任何形式的改装或用于其它超出机床使用范围的用途。 该机床是自动循环起动的，不得在机床的任何部位（尤其是机床移动部位）放置工具、工件及其它物品。刀具及其它设置一定要在处于夹紧状态时才可使用。 2．人员培训 机床若由人员不恰当的使用将会是很危险的，所以，在机床的安全使用，调整，操作及维修方面对其人员进行充分培训是完全必要的。 3．人员防护服 为了安全起见，应使用并爱护好您的防护服装及用具。在该机床工作事，切勿穿松垮的衣服，应去掉珠宝首饰并将长发挽到后面，戴安全防护眼镜并穿安全工作鞋。 4．防护罩--包括观察窗 在机床工作期间，所有的防护罩始终都应在位并处于牢固安全状态。防护罩上所带的观察窗应始终保持清洁，该观察窗是用特殊安全材料制成的，不得用其它材料替代。全部防护罩的目的在于最大程度减小加工时液体和铁屑飞溅的危险但并不能完全消除。 5．互锁及保护装置 为了保证您的安全，该机床配备了各种安全互锁及保护装置，切勿以任何方式干扰这类装置。紧急情况时，应立即使用紧急停止按扭。 6．安全用电 电是一种危险的物质并可致人于死命。 机床在进行清洁、检查故障、或停机以及进行任何调整之前一定要将主电源置于关闭（OFF）状态，这不会影响计算机存储器的存储功能，因为里面装有后备电池。 当机床突然断电时需重新送电之前，机床转塔刀架务必要先行返回原点位置。 7．液压系统 机床液压系统是在高，中压状态下工作的，其中有些部件即使是在机床停机的情况下也处于压力状态。所以对液压系统及其部件进行修理时一定要小心谨慎。 皮肤长期与液压油接触有可能会导致皮炎及过敏反应，当必需与其接触时，必须陪带整齐的防护用品。 8. 切削液 切削液里很容易滋生大量的细菌，设备上可能由此生成大量的粘液，机油和淤泥，并带有相关的异味因此要经常更换切削液。清除切削液及油污时应配带安全的防护设备和服装。尽量避免接触污油和切削液。9．润滑油 当不可避免地要接触油品时，则应使用维护很好的人体防护设备，护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律，尽快的将油从皮肤上清洗干净。切勿穿戴经油污浸泡过的衣物，且不要在口袋里装有油的碎纸布或手帕。 10．除油剂的使用 皮肤长期与除油剂接触有可能会导致皮炎。所以应避免与任何除油剂不必要的接触，当不可避免地要接触除油剂时，则应使用维护很好的人体防护设备，护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律，尽快的将油从皮肤上清洗干净。 11．压缩空气 2沈阳第一机床厂
CMK设备能力作业指导书
CMK设备能力作业指导书 （IATF16949：2016） 1.目的 本程序提供机器能力调查的方法，使该过程规范、受控；为后期过程能力提升和分析提供基础。 2.适用范围 适用于本公司所有设备的能力调查。 3.职责 3.1总师办负责组织相关部门/人员进行新设备和在用生产设备的能力调查。 3.2 各车间参加设备能力调查采集数据，计算机器能力指数。 5.3 生产部、动力能源部、研究院在过程控制及优化过程中参与改进。 5.4 车间工艺员完成分析用控制图，操作者完成控制用控制图。 5.5计量中心负责确保测量系统的合理性和有效性。 4.术语定义 cpk:是现代企业用于表示制程能力的指标。(过程能力指数-短期的）制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。 ppk:spc中控制图中用来计算工序能力或过程能力的指数，（过程性能指数-长期的）是指考虑过程有偏差时，样本数据的过程性能。 cmk:考虑短期离散，强调设备本身因素对质量的影响.
5.工作程序 5.1测量系统：在对一项目或过程进行统计之前，首先须对该项目或过程的测量系统进行分析(msa)，确保该测量系统是可接受的，否则须改进测量系统后才可进行统计分析,此过程参照《监测装置管理程序》，相关标准见msa手册。5.2选定控制对象：选定控制的对象应是影响产品质量的特性（质量特性、质量指标、工艺参数），这些特性要是能够计量或者计数的，并且在技术上可以控制。 5.3 机器能力调查要求/说明 5.3.1 对于机器能力调查必须确定特性值和方法。对于机器设备包括工装，在新购时由机器和工装制造商或用户在使用以前验证其能力。在能力调查时，机器应同工装，必要时同一体化的检具和调整装置一起被视为一个实体。 5.3.2 在特定情况下，重复能力调查。例如： a、新设备 b、新零件订单 c、工程更改 (精度提高时) d、机器维修后（对产品有影响） e、机器搬迁后（对机器有影响） f、长期停产后（十二个月以上） 5.3.3 机器能力的证明应该提供给机器能力的评价。当发现工序能力不足时，
设备操作规范(全)
编号：xx-QSM-S001 版本：A/0 作业名称抛磨操作说明序号01 使用设备打磨机制作日期 作业步骤 1.生产现场保持整洁、照明充足。 2.插入电源线插头之前务必将设备开关置于“关闭”位置。 3.工作前先将打磨机空转约60秒，检查有无故障。 4.工作时必须佩戴正确劳保用品。 5.工作时保持良好的站姿或坐姿，保持身体平衡。 6.在完成一件产品后，操作人员应仔细检查一遍后再放入成品区域或转下一工序。 7.产品要摆放整齐，产品与产品之间有一定间距，轻拿轻放。 8.下班后应将工具放入工具柜，摆放整齐并清扫台面及地板，将未完成的产品摆放整齐 9.注意安全，不用打磨抛光时，要关机摆放好。 制表：审核：核准：
编号：xx-QSM-S002 版本：A/0 作业名称数冲操作说明序号01 使用设备冲床机制作日期 作业步骤 1.合上电源开头、合上气压机、合上冷水机电源、合上机床总电源与控制系统 电源； 2.等N C、RFADY灯和TOP、DEAD、CENTER灯亮，根据程序员提供程序，插上磁 盘，读出号码，并相应准备好上下冲模，根据图纸要求的板厚，配好下模的间隙，并按刀模号码装上，装完后，再次检查是否与程序号码不符的刀模号，修改正确，以避免调出不符的冲模，冲坏零件； 3.按RETRACT按钮，再次按下＋X、＋Y、T按钮，使机床回复原点状态灯亮； 4.工作台（TABLE）在开机之前注意工作台周围是否影响工作台移动的杂物、废 物，保证工作台平滑移动； 5.踩下脚踏开头，（CLAMPS）当夹钳夹紧加工板料时，要注意保证不在被冲到夹 钳的位置上，间隔必须按程序上的间距，调整夹钳距离； 6.注意事项： A．工作台所移动之区域为危险区，不得站人； B．冲床发生故障危险时，示警控制器则自动中断冲模操作并亮指示灯，不了解清楚情况下，不能强制进行冲切，解除故障或原因后，才能执行冲切动作按钮； C．严格按照操作规则进行操作，有权阻止其它无关人员动用设备； 制表：审核：核准：
装卸搬运作业合理化的措施
装卸搬运作业合理化的措施 一、防止和消除无效作业 所谓无效作业是指在装卸作业活动中超出必要的装卸、搬运量的作业。显然，防止和消除无效作业对装卸作业的经济效益有重要作用。为了有效地防止和消除无效作业，可从以下几个方面人手： 1．尽量减少装卸次数 要使装卸次数降低到最小，要避免没有物流效果的装卸作业。 2．提高被装卸物料的纯度 物料的纯度，指物料中含有水分、杂质与物料本身使用无关的物质的多少。物料的纯度越高则装卸作业的有效程度越高。反之，则无效作业就会增多。 3．包装要适宜 包装是物流中不可缺少的辅助作业手段。包装的轻型化、简单化、实用化会不同程度地减少作用于包装上的无效劳动。 4．缩短搬运作业的距离 物料在装卸、搬运当中，要实现水平和垂直两个方向的位移，选择最短的路线完成这一活动，就可避免超越这一最短路线以上的无效劳动。 二、提高装卸搬运的灵活性 所谓装卸、搬运的灵活性是指在装卸作业中的物料进行装卸作业的难易程度。所以，在堆放货物时，事先要考虑到物料装卸作业的方便性。 装卸、搬运的灵活性，根据物料所处的状态，即物料装卸、搬运的难易程度，可分为不同的级别。如表2-2所示。 表2-2 搬运活性指数表 0级——物料杂乱地堆在地面上的状态。 1级——物料装箱或经捆扎后的状态。 2级——箱子或被捆扎后的物料，下面放有枕木或其他衬垫后，便于叉车或其他机械作业的状态。 3级——物料被放于台车上或用起重机吊钩钩住，即刻移动的状态。 4级——被装卸、搬运的物料，已经被起动、直接作业的状态。 从理论上讲，活性指数越高越好，但必须考虑到实施的可能性。例如，物料在储存阶段中，活性指数为4的输送带和活性指数为3的车辆，在一般的仓库中很少被采用，这是因为大批量的物料不可能存放在输送带和车辆上的缘故。在整个物流过程中货物需要经过多次的装卸搬运，上一步的卸货作业与后一步的装载或搬运作业关系密切。因此在组织装卸搬运作业时，应灵活运用各种装卸搬运工具和设备，并且上一道作业要为下一道作业着想，以提高装卸搬运的活性指数。 三、实现装卸作业的省力化
设备操作说明书
废水处理设备 系统操作说明书 苏州万科环境工程有限公司 2014年2月（第一版） 操作和维护该系统时，必须遵守该手册中的操作程序。本手册仅针对本系统，如对其它水处理系统按照本手册操作引起损失，本公司恕不负责。 目录 1 人身安全注意事项.............................................................................................. 1.1电气................................................................................................................ 1.2机械................................................................................................................ 1.3开停机............................................................................................................ 1.4通道............................................................................................................... 1.5安全用具....................................................................................................... 1.6安全检查表................................................................................................... 2 废水处理工艺...................................................................................................... 3处理设备构筑物的运行与控制参数................................................................... 3.1地坑................................................................................................................ 3.2调节池............................................................................................................ 3.3气动隔膜泵.................................................................................................... 3.4管道混合器.................................................................................................... 3.5沉淀池............................................................................................................ 3.6回用水池........................................................................................................ 3.7除油过滤器.................................................................................................... 4加药系统............................................................................................................... 4.1加碱系统....................................................................................................... 4.2混凝剂加药系统........................................................................................... 4.3絮凝剂加药系统........................................................................................... 5. 压滤机系统........................................................................................................ 6. 触摸屏操作说明................................................................................................
装卸搬运作业合理化的措施
装卸搬运作业合理化的措施 一、防止与消除无效作业 所谓无效作业就是指在装卸作业活动中超出必要的装卸、搬运量的作业。显然,防止与消除无效作业对装卸作业的经济效益有重要作用。为了有效地防止与消除无效作业,可从以下几个方面人手: 1.尽量减少装卸次数 要使装卸次数降低到最小,要避免没有物流效果的装卸作业。 2.提高被装卸物料的纯度 物料的纯度,指物料中含有水分、杂质与物料本身使用无关的物质的多少。物料的纯度越高则装卸作业的有效程度越高。反之,则无效作业就会增多。 3.包装要适宜 包装就是物流中不可缺少的辅助作业手段。包装的轻型化、简单化、实用化会不同程度地减少作用于包装上的无效劳动。 4.缩短搬运作业的距离 物料在装卸、搬运当中,要实现水平与垂直两个方向的位移,选择最短的路线完成这一活动,就可避免超越这一最短路线以上的无效劳动。 二、提高装卸搬运的灵活性 所谓装卸、搬运的灵活性就是指在装卸作业中的物料进行装卸作业的难易程度。所以,在堆放货物时,事先要考虑到物料装卸作业的方便性。 装卸、搬运的灵活性,根据物料所处的状态,即物料装卸、搬运的难易程度,可分为不同的级别。如表2-2所示。 表2-2 搬运活性指数表 0级——物料杂乱地堆在地面上的状态。 1级——物料装箱或经捆扎后的状态。 2级——箱子或被捆扎后的物料,下面放有枕木或其她衬垫后,便于叉车或其她机械作业的状态。 3级——物料被放于台车上或用起重机吊钩钩住,即刻移动的状态。 4级——被装卸、搬运的物料,已经被起动、直接作业的状态。 从理论上讲,活性指数越高越好,但必须考虑到实施的可能性。例如,物料在储存阶段中,活性指数为4的输送带与活性指数为3的车辆,在一般的仓库中很少被采用,这就是因为大批量的物料不可能存放在输送带与车辆上的缘故。在整个物流过程中货物需要经过多次的装卸搬运,上一步的卸货作业与后一步的装载或搬运作业关系密切。因此在组织装卸搬运作业时,应灵活运用各种装卸搬运工具与设备,并且上一道作业要为下一道作业着想,以提高装卸搬运的活性指数。 三、实现装卸作业的省力化 装卸搬运使物料发生垂直与水平位移,必须通过做功才能实现,要尽力实现装卸作业的省力化。
全自动粘箱机使用说明书
. . . . QZJ 系列全自动粘箱机 使 用 说 明 书 省东光县纸箱机械
目录 1.注意事项 2.安全规则 3.机器的安装 4.机器的性能和参数 5.机器的操作说明 6.润滑与保养 7.电器操作说明 8.易磨损零件 9.整机皮带轴承明细表
一、注意事项 在使用本机前必须详细阅读并理解透本机各项操作规则与安全规则。这将使你对本机器的结构性能有一个全面的认识, 从而更快的安全的操作这台机器。请按照本说明书的操作规则正确.安装.调试.使用机器，当出现问题时请及时与我们取得联系。与我们连恰时应注意准确提供机器的出厂编号，以使我们掌握你购买的是哪一台机器。 在使用本机时应严格遵守下列规定，否则将对人身和机器造成伤害。特别注意! ! ! 1。根据规格和要求确认设备良好的电力供应,已正确接地。 2。做任何检测和修理必须切断电源。 3。设备零件在锁定状态,是不允许移动的。 4。在启动设备之前确定各部链和带、无异物、功能正常,才能操作。 5。减少传输的损坏,建议尽可能少开空机。 6。定期检查传动件、紧固件是正常的,及时调整加以紧固。 7。定期给各传动部位加油,确保设备具有良好的传输性能。 8。严禁使用溶剂清洁传动皮带,以免腐蚀。在必要的时候,可以利用一些低浓度洗衣粉擦拭。 9。工作完毕必须清洗涂胶箱,防止干胶，以免影响下次正常的工作。 10。非专业人员不要擅自打开配电箱及更改线路,唯恐被触电损坏元件。 11。由于机器的结构限制,没有设置保护装置,操作时请特别注意手、袖子、头发等, 用带子系上一边，以防止损坏你的身体。 12。如果在使用期间发现问题请联系我们的工厂。我们的技术人员将为您提供快速的令人满意的服务。
设备操作作业指导书汇总
设备操作作业指导书 1 目的 规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。 2 适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 职责 各设备的操作人员严格按此指导书进行工作；各班组长监督，生产部负责检查。 4 各设备操作维护程序； 4.1 GS—QW气动卧式单灌机 4.1.1开机前准备 4.1.2检查各润滑部件的润滑情况；（旋转计量手轮的润滑） 4.1.3检查气源是否匹配，（在气源进入设备前有可调节的减压阀，通过减压阀调整气压；气压应保持在0.6Mpa）。气管连接是否正确。是否有足够的物料吸入（储料罐是否有足够的物料）。 4.1.4检查吸料口有无杂物，应保持清洁 4.2 操作注意事项； 4.2.1 决不可在设备运行过程中用手触摸各运转部件，（如气缸连杆等）以防发生意外。 4.2.2 设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。 4.2.3 灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4 气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5 定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3操作过程 4.3.1接通气源，调整减压阀，使气压保持在0.6Mpa； 4.3.2手动控制；面板上的旋钮处于手动位。料管就位（人工上管），脚踩踏开关一次，气动元件自动控制 计量缸吸料，推料灌注，并停止工作（注意；第一次灌注是排除计量泵内空气，会是空注）。再次上管后踩管座脚踏开关，再次灌装一次，循环进行。 4.3.3要连续灌注时，在面板上的旋钮拧至自动位置，机器吸料灌注，连续工作，直到将旋钮拧至手动 位置，才停止灌注（注意；操作工动作不熟练或灌注容器供给不上，禁止使用连灌工况。） 4.3.4检查灌装量，如有差别旋转计量手柄调节计量。 4.3.5灌装速度可通过节流阀调节。 4.3.6工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。 4 .4维护保养 4.4.1 日常维护 4.4.1 检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添； 4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。 4.4.3 二级保养维护（每季度进行一次） 4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水； 4.4.6 检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉； 4.4.7 检查各部程序控制是否正常，系统有无异常。 4.4.8 根据维护结果及时填写《设备维护保养记录》。 51000L分散搅拌罐 5.1开机前准备 5.1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。 5.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。 5.1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。） 5.1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁
搬运作业
二、搬运作业 搬运即是将不同形态之散装、包装或整体之原料、半成品或成品，在平面或垂直方向加以提起、放下或移动，可能是要运送，也可能是要重新摆置物料，而使货品能适时、适量移至适当的位置或场所存放。搬运活动的主要目的整理如表2-1。 表2-1 搬运活动主要目的 就配销系统而言，搬运作业包括自运输系统装上和卸下货物，从卸货点搬运至物流中心、物流中心内的搬运和从物流中心内取出货物等之作业均属之。物流中心的搬运活动发生时机如图2-1所示。 图2-1 物流中心搬运活动发生的时机
上述物流中心之搬运活动，不一定包括所有的搬运作业，但已可使我们解到货品搬运除了增加成本外，无法增加产品的¤值，因此我们必须尽可能地减少货品搬运次数，以降低成本。以下将针对搬运作业各项主要课题(如图2-2)作进一步的说明。 1. 搬运的改善 考虑货品搬运成本时，有两个很重要的基本原则： (1) 距离的原则－距离越短，移动越经济。 (2) 数量的原则－移动的数量越多，每单位移动成本越低。 因此，搬运工作的改善，可针对下列五项因素检讨考虑： (1) 搬运的对象。 (2) 搬运的距离。 (3) 搬运的空间。 (4) 搬运的时间。 (5) 搬运的手段。 以下就上面五项因素分别说明及讨论其相对於搬运之重要性，并将其改善原则与方法整理於表2-2。 (1) 搬运的对象：
搬运的对象是指搬运物的数量、重量、型态，就是要保证在整个作业过程中各点都要能不断收到正确且适量、完好的货品，同时要使搬运设备能对应好搬运的货品量，以免徒增设备产能耗费。 (2) 搬运的距离： 此距离指搬运的位移及长度，搬运的位移包括水平、垂直、倾斜方向的移动，而长度则指位移的大小。因而良好搬运即是要设法运用最低成本、最有效方法来克服搬运位移、长度，以尽速将所物件送到指定的场所。 (3) 搬运的空间： 物料、搬运设备皆有其所占空间，所以在系统规划时必预留足够适当的搬运空间，才能达到搬运目的。然而，空间的求受搬运系统之效率影响很大( 一个无效率的搬运系统为防拥塞其所空间必大)，因而搬运要有效才能使厂房空间愈充份利用。(4) 搬运的时间： 时间的意义包括两种：搬运过程所的总耗费时间及完成任务的预期时间。要使这两项时程控制在规划之内，就必配合适当的机具及运作方式，才能使物件在恰好的时间到达确实的地点，以避免「过快」(会影响後续作业效率)或「不及」( 往往增加仓储成本)的情形发生。
自制设备使用说明书
自组织网络通信实验平台的使用说明 昆明理工大学通信系
目录 目录 (2) 一．验收环境 (3) 1.硬件 (3) 2.软件 (3) 3.运行环境配置 (3) 二．用户界面 (4) 三．网卡配置模块 (4) 四．协议分析模块 (6) 五．拓扑展示模块 (13) 六．流量统计模块 (16) 七．协议实施模块 (18) 八．网络安全模块 (25) 九．服务编程模块 (33)
一．验收环境 1.硬件 硬件配置 数量： CPU：1G 内存：512M 硬盘：20G 其他：鼠标、键盘 2.软件 操作系统：Windows XP 其它软件：winpcap2.0以上、IE浏览器等3.运行环境配置 安装winpcap完成后即可运行此软件
二．用户界面 启动系统以后出现如图2.1所示界面： 图2.1 用户启动界面 用户界面采用控制面板风格，用户点击相应的按钮进入相应的功能模块。主界面共展示了八个功能模块：网卡配置、流量统计、协议分析、协议实施、拓扑展示、服务编程、网络安全和网络协议。（网络协议模块尚未开发，服务编程模块基本功能实现还有待完善） 三．网卡配置模块 声明：本实验平台中，网卡配置模块为最基础的模块，在进行所有的模块实验前必须进行网卡进行配置。 进入用户界面后，单击网卡配置图标，弹出如图3.1所示对话
框： 图3.1 网卡配置对话框 网卡配置步骤： 1.网络类型配置 网络类型分为有线网络和无线网络两种。用户根据主机的网络环境自行进行选择。 2.工作模式配置 工作模式分正常模式和混杂模式两种。 在以太网中，信息会发送到网络中所有的节点，有些节点会接收这些信息，同时有些节点会简单的丢弃这些信息。接收或丢弃信息由网卡来控制的。 在正常模式下，网卡只能捕获接收目的Mac地址为本机Mac的数据。 在混杂模式下，网卡能够接收到所有流经本机网卡的数据，而不管它是不是这些包指定的目的地址。 而对于无线网络，为防止相互干扰，只能工作在正常模式下。 3.网卡选择 对于一般主机，网卡列表中至少有两块网卡。一是普通以太网卡，二是拨
机械测绘实操作业指导书(20210116190139)
CAD教程第25章—零件测绘 机械零件测绘一般方法 《机械制图测绘》作业指导书 机电及机械类、近机类各专业用 江苏城市职业学院信息工程系 冃U 言 测绘作业是一门在学完了《机械制图》全部课程后集中一段时间专门进行装配件 (或部件)测绘的大型作业课程。主要任务是让学生把已经学习到的制图知识全面的综合性地运用到零件测绘、装配件测绘实践中去，进一步总结，提高所学的工程制图知识，培养学生的部件测绘工作能力和设计制图能力。并且还能配合后续的专业技术基础课程和专业课程开设“课程设计”和“专业毕业设计”等科目，有助于学生对后续课程学习和理解。 大型测绘作业是机械类、近机类各专业学习工程制图的重要环节和内容，是理论和实践相结合的最好方式。 说明：各教学点可参照《机械制图测绘作业指导书》，结合自身条件，选择同类测绘对象，不局限于齿轮油泵。内容可参考教材《画法几何及机械制图》中第八章“装配图”中相关章节。 一、目的和要求 1 ?目的 (1 )进一步学习装配图知识，掌握零件、装配件的测绘方法与步骤。 (2 )培养和提高学生对装配件的测绘能力和设计制图能力。 (3 )培养学生独立分析、思考能力和动手实践能力。 2 .要求 (1 )通过对装配件的拆卸、组装、全面了解装配件的工作原理、用途、构造和各零件的主要结构、形状，弄清各零件之间的相对位置和装配连接关系。 (2 )图样(包括零件草图)应做到：视图选择合理、得当，内容表达完整、准确，尺寸标注清晰、齐全，字体工整，图面整洁。
（3 ）零件图、装配图应该注写必要的技术要求。技术要求的选择要合理，可用。 （4 ）零件图与装配图的对应结构尺寸应一致，技术要求应相同。 二、题目、内容、课时 1 ．题目 “齿轮油泵的测绘” 2 ．内容 （1 ）测绘内容 绘制齿轮油泵装配图（参看图5 装配图、图6 装配图画法步骤） （2 ）写总结报告书 3 ．答辩 4 ．课时 一周 三、分阶段测绘内容指导 1 ．讲课辅导、拆卸了解阶段 （1 ）讲课、辅导 主要由教师讲述装配件的测绘步骤、方法、要求，装配件的工作原理、作用，主要零件的名称、构造、作用，各种零件之间的装配位置和装配关系，表面粗糙度和公差配合等技术要求的选择，规格性能尺寸、总体尺寸、安装尺寸、定位尺寸等主要尺寸的确定与计算，使学生较全面的了解装配件的全部概况。 （2 ）拆卸装配件 学生分组进行，动手拆卸装配件（齿轮油泵）。拆卸过程中要记录拆卸零件的次序、名称，观察分析零件之间的装配位置和装配关系，全面详细地掌握齿轮油泵总体构造和各个零件形状特征及其表面特征（加工面与非加工面，配合面与非配合面）。 （3 ）讨论确定视图表达方案各零件草图的视图表达方案，装配图的视图表达方案 2 ?绘制零件草图阶段绘制零件草图就是徒手画图，不可以使用绘图工具和仪器画。绘制零件草图就是根据目测的方法徒手画出的具有完整内容、能表达清楚的零件图。不可认为零件草图就是潦草的图，于是就马虎、不认真。绘制零件草图的要求和安排如下表： 零件草图名称