简析砂处理设备对于铸造生产中的重要性

简析砂处理设备对于铸造生产中的重要性
简析砂处理设备对于铸造生产中的重要性

在铸造生产过程中,砂处理机械不可缺少的配套设备,目前在市面上,砂处理设备种类繁多、各种新老产品的质量及性能各不相同。而一些老式设备因为性能、环保等多方面的原因,已经渐渐被市场所淘汰,取而代之的是一批性能精良且经济实惠,具有除尘和筛分及地面冷却功能的新式设备。

随着设备自动化的程度提高,具有冷却和除尘以及分筛等功能,并达到了设备使用智能化的标准的设备被越来越多的铸造企业所应用,大大的减少了生产过程中不必要的操作环节,并可保持厂房的环境干净,地面无积砂。下面笔者就介绍几款目前在市面上比较畅销的几款砂处理设备,企业可根据自身的需求选择适合的产品引进,提高企业效益。

一、hc系列松砂机

目前国内的铸造企业中,老式松砂机的使用量仍然很高,这类老式设备的普遍缺点是能耗大,效率低,并且大量浪费自然资源。对于现在追求节能环保的高效率铸造企业来说,其性能及构造已经跟不上企业革新的脚步,寻找一款高效节能的新型松砂机,是每个铸造企业都刻不容缓的事情。

基于老式松砂设备的种种弊病,新乡市和创机械有限公司经过潜心研究,对老式设备进行细致剖析,终于研制出hc系列新型松砂机。自上市以来,以其优越的性能赢得了市场份额。

新乡市和创机械有限公司生产的hc系列松砂机用于铸造车间的沙处理之用。目前相当一部分铸造厂家还采用着传统的人工松砂(筛砂)方式;为了提高生产效率,经过多位资深技术人员近年来的科研攻关,研发生产了新型实用的机械设备-松砂机。本设备设计新颖、结构紧凑、体积小、重量轻、实用效果好、等特点,深受用户的信赖与好评!

hc系列松砂机主要用于松散各种粘土类型砂,可安装在混砂机卸料口下方或带式输送机的转卸处,适用性强,可以单机使用,也可以放在机械化砂处理流水线上。

hc系列松砂机是普遍使用的筒易铸砂处理机械,利用其高速回转下的梳状钢片抛射铸砂,同时分解烧结砂块,去降夹杂物,而给新铸砂适当的通气性。

hc系列松砂机是简单而适用的砂处理机械,集筛砂与松砂一体。利用高速旋转下的梳状钢片抛射型砂,将型砂打碎,同时分解烧结砂块,去除杂物,使铸件外表光洁美观。

它即可强化松砂效果,又可保证连续均匀加砂,从而优化产品质量。降低废品率。减轻工人劳动强度。改善劳动条件。提高生产效率。该机体积小,轻便灵活,经济实用。

设备使用简单,维护方便。只须一人即可操作,做到定期维护,检查轴承润滑程度,加注润滑油;检查设备螺栓是否松动;传送带松紧程度的调整。

使用本设备能提高您的产品质量、降低废品率,起到快速松(筛)砂、自动吸取碎铁再利用等优点,同时可减轻工人劳动强度、改善劳动条件,每台设备每年还可为您创造相当可观的价值。

二、新型打砂机

在铸造机械行业中,打砂机是一种经常使用的砂处理设备,也是模铸造不可缺少的配套设备,目前国内的铸造企业中,老式松砂机的使用量仍然很高,这类老式设备的普遍缺点是能耗大,效率低,并且大量浪费资源,基于老式打砂设备的种种弊病,新乡市和创机械有限公司经过潜心研究,对老式设备进行细致剖析,终于研制出一种新型打砂机。

该机主要用于松散各种粘土类型砂,可安装在混砂机卸料口下方或带式输送机的转卸处,适用性强,可以单机使用,也可以放在机械化砂处理流水线上。

该机是普遍使用的筒易铸砂处理机械,利用其高速回转下的梳状钢片抛射铸砂,同时分解烧结砂块,去降夹杂物,而给新铸砂适当的通气性。

该机是简单而适用的砂处理机械,集筛砂与松砂一体。利用高速旋转下的梳状钢片抛射型砂,将型砂打碎,同时分解烧结砂块,去除杂物,使铸件外表光洁美观。

在使用时,需要在打砂机开车前检查涡腔观察门有没有关好,以免物料从漩涡腔观察门冲出,发生危险。叶轮旋转方向,从入料口方向看。叶轮应该则逆时针方向旋转,或应调整电机连接。

打砂机与输送设备的启动顺序为:排料→打砂机→给料。打砂机必须空载启动,待振动破碎机运转正常后方可给料。

颗粒、严格按规定材料进入,禁止大于规定物料进入打砂机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使打砂机不能正常工作,发现过大块入料应及时排除。

当停止排放设备时,应停止给料,否则,会造成压死打砂机的叶轮,烧毁电动机。打砂机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,应停车检查。机械润滑,打砂机每工作一班时,添加适量润滑脂。

正确操作打砂机,不仅是生产的需要,也能延长打砂机的使用寿命,正确的了解打砂机操作规程是每个铸造企业都应掌握的。

三、SOG系列落砂机

在铸造生产中,落砂环节相对重要,准确的讲是震动落砂机。它是借不平衡重产生离心力,使落砂格栅产生震动,让位于格栅面上的砂箱与格栅发生猛烈碰撞来达到落砂的目的。

是一道进行铸件清砂和清理的重要工序之一。

而落砂机是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械、电磁和气动3类,以机械的惯性落砂机应用较为广泛。

目前国内的铸造企业中,老式落砂机的使用量仍然很高,这类老式设备的普遍缺点是效率低且耗能大,在一定程度上浪费企业的资源,影响经济效益。

基于老式落砂机的种种弊病,武汉凯仕利机电技术有限公司经过潜心研究及反复的实验,对老式设备进行细致剖析,终于研制出SOG系列落砂机,该设备上市后,得到了业内人士的一致好评。

SOG系列落砂机的结构特点是:落砂栅床装有带偏重的旋转轴,当轴旋转时偏重产生离心力(激振力),使安装在支撑弹簧上的落砂栅床振动,这种振动是由自由振动和强迫振动叠加起来的运动,载荷大小能使振幅发生变化。载荷过大,振幅急剧减小,落砂效率降低;载荷过小,振动太大,损坏砂箱和设备。

SOG系列落砂机为此在这类落砂机上面要加装固定支架,构成惯性冲击式落砂机。落砂时,铸型放在支架上,铸型底面和落砂栅床留有间隙,通过栅床振动撞击铸型底面,使铸件和型砂分离。

SOG系列落砂机由于铸型不是直接放在落砂栅床上,铸型重量的变化对落砂机振幅的影响相对地减小了。对于无箱铸型的中小型铸件,还可采用滚筒式落砂机,一般都安装在中小型铸件无箱造型生产线上,除落砂外,兼有热砂冷却、旧砂筛分、隔声隔热和除尘等作用。

四、S14系列转子混砂机

混砂工序作为铸造生产中的一项必不可少的工序,对于铸件品质来说至关重要。而在生产过程中产生的污染也是诸多铸企呕待解决的问题之一。

目前国内的铸造企业中,老式辗轮式混砂机的使用量仍然很高,这类老式设备的普遍缺点是能耗大,效率低,并且大量浪费自然资源。

基于老式混砂设备的种种弊病,青岛天铸机械设备有限公司经过潜心研究,对老式设备进行细致剖析,终于研制出S14系列转子混砂机。

S14系列转子混砂机是青岛天铸机械设备有限公司的拳头特色产品,共采用四项国家专利,获国家发明三等奖。近几年大量配套于国内外气冲线、迪砂线、亨特线造型用砂,自上市以来深受用户欢迎。

S14系列转子混砂机对于现在有的老式设备进行了多项改进,在节能、效率以及自然资

源保护方面均有大幅度的提升。本系列中的产品分为多种类型,适合不同产量的工作环境。

S14系列转子混砂机采用低速刮板与中速转子最佳配合、混砂量大、混匀能力强,型砂综合性能好。辉绿岩铸石、碳化钨堆焊、2号填料等新材料,大大提高了易损件寿命。

S14系列转子混砂机液力偶合器、合金钢齿轮、1号填料、润滑控机,确保传动系统平稳可靠,并能负载启动。最新式旋转卸料门开启灵活,工作可靠,彻底解决了底部漏砂的问题。

S14系列转子混砂机对称开设的检修门极大的方便了检修和清理。钢结构底座便于使用和安装。

S14系列转子混砂机的卸料部件经过改进,已消除了卸料门关闭不严及漏砂等缺陷。进一步避免了效率低、环境污染严重的弊端。

S14系列转子混砂机主要用于大、中型铸造车间型砂的混制,既可混制机器造型用的单一砂,又可混制干模砂、自硬砂、面砂和芯砂,也可用于玻璃、陶瓷、耐火材料等行业混制各种粉粒状物料。

综上所述,砂处理设备在注重生产效率的同时,对于质量以及环保等方方面面都有了更为严格的要求。使铸造企业在产品结构调整中找到了重要支撑。更为企业在绿色、清洁的专业化发展道路上打下了坚实的基础。

现在,市场上的这一类产品在热销的同时,一部分黑心厂商以次充好蒙骗消费者的事例也时有发生。所以,在选购此类产品的时候,一定要货比三家,尽量选择信誉可靠的商家购买,以免给企业带来不必要的损失。

铸造部砂处理资料

铸造部 砂处理资料 1、煤粉:为消除机械粘砂和提高铸件表面的光洁度。 型砂中燃损含量控制在FC产品1.8---2.5 FCD 产品3.7---4.5。煤粉的作用主要是防止粘砂和改善表面光洁程度外,所产生的还原性气体可以防止铁水氧化,使已有的氧化物质还原,冲淡型腔表面的水蒸气,防止球墨铸铁件生成皮下气孔,所以型砂应当含有足够量的有效煤粉,但不可过多,以免铸件造成呛火、冷隔等现象。 2、膨润土:粘土是型砂中的粘结剂,粘土矿物多呈片状,有很大的表面积和表面能且带负 电荷,当与水混合时,形成胶体,产生粘性。型砂中有效粘土含量一般控制在 5.5--8.5之间。粘土的作用主要是,粘结型砂起到粘结剂的作用,加过多的粘土,型砂的透气性降低,铸件会产生气孔,加过少的粘土,型砂的强度会降低,会形成涨模,漏铁水。 二、型砂性能及对铸件的影响 1、水份:型砂中含水物的多少,可以直接反应水份的含量。 在生产过程中水份不易过高,不然铸件易出现气孔,缩孔等不良缺陷。太干的型砂,在浇注过程中,易形成冲砂、砂眼,拔模不良等不良现象。故型砂水份要求控制在FC 2.6-- 3.3,FCD2.8--3.5 2、强度:型砂的强度用标准试样在受外力作用下遭到破坏时的压力值来表示。 型砂强度低,在脱模、下芯、合型等过程中,砂型有可破损和塌落,浇注时可能承受不住金属液的冲刷而使铸件造成砂孔、砂眼、漏铁水、涨模等不良。型砂强度过高,则影响型砂的透气性,铸件易产生气孔和铸件落砂困难。故型砂强度要求控制在150kpa---200kpa之间. 3、CB值:即紧实率。试验时将型砂通过带有6目筛的漏斗,自由落下装满试样桶,刮去 多余的砂后在锤击式制样机上打三次。试样高度缩小程度即为CB值。CB值过高铸件易出现涨砂,尺寸偏差等不良,CB值过低,易出现砂眼等不良。故型砂CB值要求控制在36--44之间。 4、透气性:型砂能让气体透出的能力称为透气性。 型砂必须具有良好的透气性能,以免浇注过程中发生呛火和铸件产生气孔等缺陷。但型砂透气性不应过高。以免金属液渗透入砂粒孔隙中而造成铸件表面粗糙和机械粘砂,故透气性要求控制在大于110。

铸造车间安全技术操作规程

铸造车间安全技术操作 规程 Hessen was revised in January 2021

安全技术操作规程 (铸造) XXXXXXXXXXXX公司

“劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程” 摘自《中华人民共和国劳法》 从业人员在作业过程中,应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理,正确佩戴和使用劳动防护用品。 从业人员应当接受安全生产教育和培训,掌握本职工作所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力。 人业人员发现事故隐患或者其他不安全因素,应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告;接到报告的人员应当及时予以处理。 摘自《中华人民共和国安全生产法》

目录·安全生产守则 ·安全生产恶性违规行为的认定条款·铸造安全技术操作规程 一、熔炼工部 (一)熔炼工 (二)打修炉操作工 (三)熔炼维修电工、钳工 (四)修包操作工 (五)熔炼工部搬运、辅助工 (六)熔炼工部铁水叉运工 二、制芯工部 (一)热芯盒射芯机制芯工 (二)组芯工 (三)修芯工 (四)制芯维修电工、钳工 (五)制芯搬运、辅助工 三、造型工部 (一)自硬砂造型工

(二)手工浇注工 (三)造型线维修电工、钳工(四)造型线搬运、辅助工四、清理工部 (一)手工清理工 (二)抛丸清理工 (三)砂轮机浇口磨削工(四)清理线维修电工、钳工(五)清理线搬运、辅助工(六)铸件检查工 (七)车间把关员 五、电工安全操作规程 六、钳工安全操作规程 七、砂轮机安全操作规程 八、手持电动工具安全操作规程 九、切割机安全操作规程 十、电焊工安全操作规程 十一、叉车安全操作规程 附:触电急救知识

铸造废砂(再生砂),覆膜砂项目可行性研究报告

铸造废砂(再生砂),覆膜砂项目可行性研究报告 中咨国联出品

目录 第一章总论 (9) 1.1项目概要 (9) 1.1.1项目名称 (9) 1.1.2项目建设单位 (9) 1.1.3项目建设性质 (9) 1.1.4项目建设地点 (9) 1.1.5项目负责人 (9) 1.1.6项目投资规模 (10) 1.1.7项目建设规模 (10) 1.1.8项目资金来源 (12) 1.1.9项目建设期限 (12) 1.2项目建设单位介绍 (12) 1.3编制依据 (12) 1.4编制原则 (13) 1.5研究范围 (14) 1.6主要经济技术指标 (14) 1.7综合评价 (16) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (18) 2.1项目提出背景 (18) 2.2本次建设项目发起缘由 (20) 2.3项目建设必要性分析 (20) 2.3.1促进我国铸造废砂(再生砂),覆膜砂产业快速发展的需要 (21) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (21) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (22) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (22) 2.3.5提升企业竞争力水平,有助于企业长远战略发展的需要 (22) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (23) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (23) 2.4项目可行性分析 (24) 2.4.1政策可行性 (24) 2.4.2市场可行性 (24) 2.4.3技术可行性 (24) 2.4.4管理可行性 (25) 2.4.5财务可行性 (25) 2.5铸造废砂(再生砂),覆膜砂项目发展概况 (25) 2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (26) 2.5.2试验试制工作情况 (26) 2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (26)

设备资产管理的意义和内容

设备资产管理的意义和内容 设备固定资产是影响企业生产能力的重要因素,是企业主要技术的物质基础。为了确保企业资产完整,充分发挥设备效能,提高生产技术装备水平和经济效益,必须严格实施设备固定资产管理。 设备的资产管理是一项重要的基础管理工作,是对设备运动过程中的实物形态和价值形态的某些规律进行分析、控制和实施管理。由于设备资产管理涉及面比较广,应实行“一把手”工程,通过设备管理部门、设备使用部门和财务部门的共同努力,互相配合,做好这一工作。当前,企业设备资产管理工作的主要内容有如下几方面。 ①保证设备固定资产的实物形态完整和完好,并能正常维护、正确使用和有效利用。 ②保证固定资产的价值形态清楚、完整和正确无误,及时做好固定资产清理、核算和评估等工作。 ③重视提高设备利用率与设备资产经营效益,确保资产的保值增值。 ④强化设备资产动态管理的理念,使企业设备资产保持高效运行状态。 ⑤积极参与设备及设备市场交易,调整企业设备存量资产,促进全社会设备资源的优化配置和有效运行。 ⑥完善企业资产产权管理机制。在企业经营活动中,企业不得使资产及其权益遭受损失。企业资产如发生产权变动时,应进行设备的技术鉴定和资产评估。 固定资产核算的任务 固定资产属于物质资料生产过程中用来影响或改变劳动对象的劳动资料。在生产过程中,劳动资料有些直接参加劳动过程,起着把劳动者的劳动传导到劳动对象上去的作用,如机器设备和工具等,有些在生产中起着辅助的作用,如适输工其等,有些则作为生产必要的物质条件雨存在,如房屋、建筑物等。 在生产过程中,劳动资料能连续在若干个生产周期内发挥作用,在长期使用中,保持其原有的实物形态;但其价值则随头着磨损程度,逐渐地、部分地转移到所生产的产品中去,构成产品价值的组成部分。 在生产实践中,为了便于管理,并不是把所有的劳动资料都列为固定资产。企业使用的全部劳动资料,按其使用年限的长短和价值的大小,分为固定资产和低值在规定限额(如二百元、五百元或八百元)以上的劳动资料属于固定资产;不同时具备以上两个条件的工具、器具等,一般算作低值易耗品。但是,有些企业的主要生产设备,如破服厂的缝纫机,单项价值虽然低于规定标准,也应列为固定资产;某些专用工具和容易破碎的玻璃器具等,虽然符合固定资产的条件,也可列为低值易耗品。 在社会主义社会中,国家拨交国营工业企业的固定资产,是全民所有的财产,是企业从事生产不可缺少的物质条件,是发展国民经济、实现四个现代化的物质技术基础。(经济、实现四个现代化的物质技术基础。每个工业企业,都必须对国家的财产负完全责任,依靠和发动群众,管好、用好固定资产,切实保护固定资产的安全完整,充分挖掘现有固定资产的潜力,不断提高固定资产的利用效能,必须按照国家制度规定,正确地计算折旧,提交折旧基金,以保证固定资产再生产资金的需要和社会再生产的进行,必须认真做好固定资产的日常维修和定期检修工作,以保持固定资产的正常生产能力和机器设备的安全运转。管好用好固定资产,对于增加产品产量,提高产品质量,降低产品成本,节约国家资金,都具有重要的意义。 基于上述固定资产的性质和t在生产过程中的作用,以及山此由产生的对固定资产管理的基本要求,固定资产核算的任务主要有以下几方面: (1)反映和监督固定资产的收入、调出、保管、使用,以及清理理报废等情况,保护国家财产的安全完整,充分发挥固定资产的生产效能。 (2)正确地计算固定资产的折旧,反映和监督折旧基金的提取、留存和解交情况,保证固定资产再生产资金的需要。 (3)反映和监督大修理基金的提取和修理费的使用情况,促使企业节约修理费用,并保证固定资产的正常生产能力。

(38)铸造废砂处理

关于湿型砂铸造工厂的废砂 湿型铸造生产中,生成需要扔掉的废砂(包括粉尘)是不可避免的。问题是废砂量有多少。从一个铸造工厂的原砂量(包括混制型砂和砂芯砂时加入的原砂)就能知道需扔掉多少废砂。因为进入工厂的砂量与排出废砂量是基本相等的。换句话说,向砂系统加入多少东西,就需要排出多少东西。排出废砂多,就必须多向砂中加材料。 国外的一些工业化国家中,很多铸造工厂近处堆积废砂的废料场地都已堆满,必须花费大量运输费用将废砂运送到远处。此外,不少国家的环保条例越来越严格。为了保护水源,对固体废弃物的成分有专门限制,废料场不但收费而且需上税。结果是扔掉一吨废砂比买进一吨新砂还贵的多。美国通用汽车公司在北美的铸造工厂每年购入原砂65万吨。原来所用的西密歇根沙丘已然枯竭。就近的废砂堆积场已满,必须将废砂运至远处抛弃,而且政府的法规使丢弃废砂的费用大大增高。买新砂价格每吨$10~20,将废砂送至远处扔掉则需$30~85。依里诺州1991年统计220家铸造厂一年生成废砂80万吨,其中92.3%为湿型砂的废砂。州当局警告到1994年就没有抛弃废砂地可用。 我国目前的环保规定还比较宽松,对于远离大型城市的中小铸造厂可能暂时还没有遇到抛弃废砂的困难,而大型铸造工厂大多已经感到废砂场地不足的问题。因此也需要研究如何减少废砂的生成来源和如何减少废砂,如何利用废砂。 1 减少废砂的措施 减少废砂总的原则是拿旧砂当做宝贝,而不是垃圾。以下具体讨论废砂是怎样形成的,有何办法减少废砂: ⑴大砂块:用挤压造型等无箱型生产小件的铸造工厂,通常使用滚筒落砂机或滚筒落砂冷却机。砂型进入滚筒体内随筒体旋转到一定高度时,靠自重落到筒体下方,在相互间不断撞击和摩擦作用下,砂型与铸件分离并顺着螺旋片方向到达筒体栅格部分进行落砂。滚筒落砂机能够破碎砂块和砂团,即使型砂湿强度较高,砂型紧实度高,落砂后的旧砂都能够全部回用。这种滚筒落砂机外形比较大,国产8150 型筒体长度12630mm,筒径φ2000mm和φ2600mm,生产率铸件5~6t/h,型砂25~30t/h。天津郊区一家用 挤压造型生产冰箱压缩机铸件厂,考虑厂房面积限制,自制小型滚筒落砂机,直径约只φ800mm,长度约6000mm使用结果砂块不能破碎,只好拆除。 生产薄壁和中等大小铸件时,为了防止铸件损坏只能用惯性振动落砂机,或惯性振动输送落砂机。经常遇到的问题是砂块不能完全破碎,只要型砂強度稍高或紧实硬度稍大,就会出现大量砂块停留在落砂栅格上不肯通过而被扔掉。高宻度大砂型的边角未受到铁液的热作用更难破碎。北京某液压件铸造厂的高压线出现大量砂块随铸件被鳞板输送机运至清理工部,只好用工人推手推车运回,但仍然有一些旧砂块当做废砂被扔掉。应当在选用设备时选择栅格长和激振力强的落砂机,例如国产L254落砂机长度6160mm就比长度只3060~5082mm的砂子振碎通过栅格的机率更多些。即使如此,高强度高密度砂型落砂时,仍会有砂块跑掉。有人提出可以在落砂栅格上吊挂一些重型铁链,阻掉砂块向前自由运动。另一办法是在铸件尺寸精度允许条件下,尽量降低型砂湿压强度和紧实程度。湿压强度140~160kPa 和砂型硬度85~90°能够浇注出好铸件,就不必将湿压强度提高到180~220kPa和砂型硬度达到95°。 ⑵砂芯:很多工厂都要求将溃散砂芯做为废砂扔掉;未烧枯的砂芯头更认为有害之物,必须扔掉。因而打箱落砂时的砂芯成为废砂必然的组分。这是因为溃散砂芯的混入使型砂性能变散和脆。但是溃散砂芯还有优点:能够协助混砂加入的原砂来补充砂粒损失。对铸铁件来说,能够协助混砂加入的煤粉来使铸件表面光洁。为了解决溃散砂芯堆型砂性能的不利作用,可以采取的措施是:将混砂时间延长一些;稍微多加少许膨润土;加入少量α-淀粉。以上三个措施中任何一个都是有效的。至于砂芯头的利用也是可能的。如果将砂芯头破碎成散粒,也可以混制湿型砂。含有一些未烧掉的粘结剂也并不会形成气孔缺陷,通常树脂自硬砂的旧砂再生后灼减量允许不超过3.5%,砂芯头的灼减量肯定低于这个数值。 近年来国外一些多砂芯铸造工厂采取将溃散砂芯和芯头再生处理后与原砂混合用于制芯。例如荷兰一家公司将未通过多角筛的砂芯团块用破碎机加工成散粒,配制冷芯盒砂芯中12%为破碎砂芯。近来德国有些人提出大批量生产汽车件等产品铸造厂可以采用分别落砂的办法:铸件冷却后敞开上型,取出带有砂芯的铸件单独落砂,所得砂子主要是已被烧枯的溃散砂芯和少量附着的型砂,可以用擦磨方法进行再生处理。然后与不超过20%的新原砂混合用来制芯,不必增加树脂加入量即可得到同样砂芯强度。留在砂箱中的砂子只含少量砂芯,经破碎、过筛后就可用于制备湿型砂。这样做的优点是不

铸造企业全套安全生产操作规程

铸造企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号:Q/WTS-001-2020 2020-2021版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期:2020-02-16 实施日期:2020-05-16

目录 第1章铸造企业安全生产规程 (5) 1.1 熔炼工部 (5) 1.1.1 熔炼工 (5) 1.1.2 打修炉操作工 (6) 1.1.3 行车配料工 (7) 1.1.4 熔炼维修电工、钳工 (8) 1.1.5 修包操作工 (10) 1.1.6 熔炼工部搬运、辅助工人 (10) 1.1.7 熔炼工部铁水叉运工 (11) 1.2 砂处理工部 (13) 1.2.1 砂处理控制室操作工 (13) 1.2.2 热气流烘干送砂工 (14) 1.2.3 砂处理维修电工、钳工 (15) 1.2.4 砂处理线搬运、辅助工 (16) 1.3 制芯工部 (17) 1.3.1 热芯盒射芯机制芯工 (17) 1.3.2 冷芯盒射芯机制芯工 (19) 1.3.3 组芯工 (20) 1.3.4 修芯工 (20) 1.3.5 芯铁工 (21) 1.3.6 手工浸涂工 (22) 1.3.7 型芯辊道输送工 (22) 1.3.8 型芯烘干工(出装窑工) (23) 1.3.9 树脂砂配砂工 (25) 1.3.10 三乙胺尾气处理装置安全操作规范 (26) 1.3.11 三乙胺气体发生器安全操作规范 (26) 1.3.12 制芯维修电工、钳工 (27) 1.3.13 制芯工部搬运、辅助工 (28) 1.4 制模工部 (29) 1.4.1 预发泡机操作工 (29) 1.4.2 成型机操作工 (30) 1.5 造型工部 (31) 1.5.1 手工造型工 (31) 1.5.2 自硬砂造型工 (32) 1.5.3 HWS线造型工 (33) 1.5.4 DISA线造型工 (34) 1.5.5 消失模线造型工 (35) 1.5.6 造型线控制室(控制面板)操作工 (35) 1.5.7 手工浇注工 (36) 1.5.8 机械浇注工 (37) 1.5.9 造型线落砂机机械手操作工 (38) 1.5.10 造型线维修电工、钳工 (39) 1.5.11 造型线搬运、辅助工 (41)

铸造循环经济与废覆膜砂的再生利用资料讲解

铸造循环经济与废覆膜砂的再生利用

铸造循环经济与废覆膜砂的再生利用 1、废覆膜砂再生利用是铸造循环经济发展的重要一环是一种清洁化生产。(略) 2、废覆膜砂的再生 (1)再生原理: 酚醛树脂砂再生依据原理就是废砂在高温下再生,能使硅砂中晶体形硅的氧化物——石英由α晶形向同一结构变体β晶体转变,降低硅砂热膨胀率。再生砂使用时,能减少铸件的变形、毛刺等缺陷。废砂再生时,还使硅砂表面树脂膜燃烧及硅土金属氧化物等杂质剥离,提高硅砂中硅氧键活性。可使再生砂代替原砂生产覆膜砂时提高包覆性,增加砂强度,防止铸件粘砂和气孔。 表l:石英变体的性质特点: (2)再生砂的生产过程 沸腾风机沸腾式冷却除尘系统石英微粉斗式提升机烟气排放废砂输送沸腾式焙烧振动破碎废砂预热斗式提升机螺旋给料再生砂储斗高效磁选中间砂斗覆膜砂生产线铁渣 本公司使用的生产线由预处理系统、热法再生装置,除尘系统和电控系统组成。 整个生产线自动化程度高,一般情况下只需1人操作,每小时再生废覆膜砂1.5~2 t。耗柴油15~20/t。生产环境清洁,没有黑烟和粉尘。生产线的预热器和焙烧炉很有特点。预热器采用立式逆流结构,内部设有缓冲板,砂粒从入口进入,靠自重落下,热烟气在内自下上升,使砂粒得到预热,螺旋给料机使旧砂均匀进入预热器。焙烧炉采用沸腾床床上加热方式。本炉由炉体、燃烧系统和鼓风系统等组成。炉体的4个侧面和顶面用耐火材料砌成,低面为沸腾床。燃烧系统随燃料种类不同而异,当采

用柴油时,由油泵、控制阀、烧嘴助燃风机等组成。当采用热煤气时,由煤气发生炉、烧嘴和助燃风机等组成。砂粒从预热器均匀进入炉内,烧嘴发出的火焰与沸腾的旧砂直接接触,把砂粒加热到设定温度,使表面的树脂膜烧去或烧焦失去粘结力。经焙烧后的砂粒从一端进入冷却床。 将再生砂储斗与覆膜砂生产线的原砂提升机相接一边生产再生砂一边生产覆膜砂,带有余热再生砂的使用,不但提高了覆膜砂生产效率,还节约了生产覆膜砂所需燃料。从除尘系统下来的石英微粉配成粘结剂和砂芯修补膏自用。整个再生过程无二次固体物排放。 (3)再生砂分级 为节约能源,避免过度再生,我们根据再生砂用途不同,将再生砂分为三个层级,分别在第一级600℃~650℃。,第二级700℃~750℃,第三级850℃以上三个温度控制区域进行废砂再生。 将再生砂分级使再生过程更加有目标性的控制。便于生产和减少成本。这一理念是我们首次提出,并在废砂再生生产中有长达一年的生产实践。 3、再生砂在覆膜砂生产中的使用 表2:再生砂与原砂性能对比表 再生砂与原砂都是用于树脂砂加工或铸造造型,通过性能指标对比表可以看出。再生砂的使用性能比原砂有显著提高。 (1)热膨胀降低 废壳型(芯)砂经过浇铸后,有一部分接触铁水的原砂已发生相变,经再生后,此时的砂已基本完成,膨胀率从1.3%~1.5%降至0.5%。硅砂高温膨胀率的降低,

设备管理的主要目的及意义

行业资料:________ 设备管理的主要目的及意义 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共6 页

设备管理的主要目的及意义 1.设备管理的主要目的 设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备,采取有效措施,保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行,来保证企业获得最好的经济效益。 设备管理是企业管理的一个重要部分。在企业中,设备管理搞好了,才能使企业的生产秩序正常,做到优质、高产、低消耗、低成本,预防各类事故,提高劳动生产率,保证安全生产。 加强设备管理,有利于企业取得良好的经济效果。如年产30万吨合成氨厂,一台压缩机出故障,会导致全系统中断生产,其生产损失很大。 加强设备管理,还可对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造,合理地做好设备更新工作,加速实现工业现代化。 总之,随着科学技术的发展,企业规模日趋大型化、现代化,机器设备的结构、技术更加复杂,设备管理工作也就愈重要。许多发达国家对此十分重视。前西德1976年工业通报载,一般情况下,用于设备维修的年财政支出额,大约相当于设备固定资产原值的6%~10%或企业产值的10%。如将配件等其他资金考虑在内,估计维修支出要占企业总开支的1/4。据1978年资料介绍,前苏联每年用于设备维修的资金超过100亿卢布。从而不难看出,要想做好设备管理,就得不断地开动脑筋,寻找更好的对策,促进设备管理科学的发展。 2.设备管理的意义 设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础,也是现代化生 第 2 页共 6 页

砂处理

第三篇砂处理、制芯 一、砂处理 2、砂处理系统设备状况 砂处理系统是与生产效率180箱/小时的东久造型线相匹配,主要设备为德国爱立许公司制造的混砂机、在线型砂性能检测控制仪、双盘冷却器等。全套系统通过中央PC控制,主要参数通过显示器显示,菜单更改设置,其中混砂机为高速转子式,生产能力为160吨/小时,辅料、水采用电子秤定量自动加入;旧砂回收系统采用:三级磁选、两级滚筒破碎筛分,通过双盘冷却器对旧砂增湿、冷却、预混,通过中间砂库对冷却后旧砂“熟化”。 3、型砂控制参数的调整、优化 生产初期造型过程存在的主要问题:成型率低、落砂前脱箱、铸件下箱成型面粘砂严重冲砂等缺陷。试生产所用型砂主要由老厂调运的旧砂与大量的新砂组成,新砂含量相对较高,同时由于产量小,型砂周转量少,排尘能力强,导致含泥量低(小于9%),水分较低(2.3~2.8%), 砂处理按传统生产工艺要求控制。针对以上问题,结合生产现状,从砂处理方面进行原因分析。 3.1粘砂问题卧浇气缸体下箱成型面粘砂是一个普遍问题,特别现生产气缸体砂型底部形成许多凸起砂胎,局部表面不紧实,在高压头铁水作用下,便形成粘砂,因此要改善粘砂状况,必须提高砂型表面紧实度,影响砂型表面紧实度的型砂因素主要是含泥量、透气性、紧实率。型砂紧实率减低,流动性提高,有利于砂型局部成型,有利于提高紧实度;提高型砂含泥量有利于充填砂型表面砂粒间隙,有利于提高紧实度;型砂透气性过高,砂粒间隙较大,不利于提高紧实度。 3.2砂型成型率低、脱箱及冲砂缺陷原因分析造型成型率低、砂型脱箱及冲砂缺陷,与生产初期型砂含泥量过低关系很大。高压造型状况下,型砂含泥量低,含水量2.3~2.8%时,型砂并不好用,因为这种低含水量的型砂,水份只要有0.1%波动,就会对型砂性能造成极大影响,这是由于型砂中的吸水物质过少造成的[1],一定量的吸水物质对型砂性能有“微调与稳定”的作用,水分高时,吸水物质吸水,可以使膨润土所吸收水分比较稳定一致;混好的型砂在输送过程中水分蒸发时,吸水物质所吸的水先蒸发,而粘结砂粒的粘土膏中的水分较稳定,型砂的性能也就波动较小[2]。由于试生产状况下型砂含泥量过低,导致水分较低,这种型砂“微调与稳定”的作用难以发挥,同时环境温度较高,由于水分进一步损失,导致造型时型砂性能变化大,型砂的强度及韧性下降,故成型率会低,同时砂型局部水分损失严重干化,浇注后易产生冲砂;同样,由于型砂强度的下降,砂型与砂箱间的附着力小,导致砂型落砂前移箱时脱箱问题。基于以上分析,我们首先调整砂处理生产工艺,含泥量由原来≤13%只控制上限,改为10~12%,同时控制上下限,结合试生产条件,通过加大膨润土及砂处理系统排尘收集的细粉补加量提高含泥量;紧实率由传统的38~50调整为34~42,;透气性由≥100改为100~140,控制透气性上限在修改砂处理工艺的同时,调整造型工艺参数:上、下箱采用不同的压时比压,保证下箱砂型紧实度的同时,使上箱具备合理的透气性;调整预加砂量及加砂分布情况,使砂型实际紧实度、强度更均匀。通过以上改进后,造型成品率显著提高,脱箱、冲砂问题彻底解决,粘砂状况有效改善。因此,新造型线调试,在条件允许的情况下应尽可能多的加入旧型砂,若型砂主要由新砂构成,调试过程应加大粉状材料加入量,砂处理系统排尘收集的细粉可重新回收利用。 4、设备生产参数的优化 4.1 双盘冷却器生产参数的优化双盘冷却器工作原理:旧砂进入双盘后,一方面经搅拌器翻腾搅拌,同时底部由鼓风机进行高压吹风,使旧砂有一定沸腾作用,与喷淋的冷却水充分接触,形成水汽,经过排尘吸出,排出粉尘的同时带走热量。旧砂在双盘冷却器内经过加水、冷却、搅拌,使旧砂中的粘土,粉尘和各种吸水物质与水分初步调匀,旧砂在后续砂

铸造车间安全管理制度

铸造车间安全管理制度 一、进入车间必须穿戴好安全用品。 二、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。 三、不得擅自接电源,需临时用电应有电工接线。 四、造型需留出浇铸安全通道,型箱不得影响浇铸。 五、浇铸前应检查所用器械,加穿浇铸时应穿戴的防护用品。 六、浇注前应检查型箱的干燥,压箱必须够重,边缝需填实,防止铁水溢出。 七、出水应慢放,在放水结束后方可移包。浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。 八、应按规定时间出箱,逐件依次移出。 九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。 十、注意车间整体卫生,型箱工具用完需摆放整齐。

职业危害管理制度 1、职业危害防治方面应做到: (1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测; (2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施; (3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估,以确认职、业危.害防治措施的有效性。 2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品,并按规定发放。 3、员工健康监护应做到: (1)企业应定期为员工体检,并建立员工健康监护档案。 (2)对职业病患者,应按规定给予及时治疗、疗养。 (3)对患有职业禁忌症,并确诊不适合原工种的,应及时调离。

中频感应炉安全操作规程 一、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管 的畅通,及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。 二、在开炉前应检查炉衬和炉口,炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。 三、按规定对材料进行检查和部分加料。 四、通电由低逐步渐高,直到正常。增压过程巾应随时注意各仪表指示。 五、熔炼中应保证炉料按比例投入,随时除渣和松料,以保证不得出闷气,架牢现象。 六、按工艺要求温度及时出炉,在出炉前应造渣并清渣。 七、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。

设备管理在企业中的重要性

设备管理在企业中的重要性 【摘要】设备管理的方式很多,一直以来没有固定模式,基本在摸索中前行,现将我二十多年的设备管理的经验与同行分享,就如何做好设备管理基础工作展开论述。 【关键词】设备;管理;维护;维修;备品备件 1 设备管理的基本术语 什么叫做设备:设备是企业的主要生产工具,也是企业现代化水平的重要标志。设备既是发展国民经济的物质技术基础,又是衡量社会发展水平与物质文明程度的重要尺度,设备是固定资产的重要组成部分。闲置设备:所谓闲置就是连续停用一年以上或新购置二年以上不能投产的设备。设备折旧:设备在使用过程中,逐渐损耗转移到产品成本中去的那部分价值。设备折旧资金:用于补偿设备损耗而设置的一项专款。 2 设备管理分为三种 (1)设备的全过程管理(综合管理):对设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新、直至报废终身的过程管理。 (2)设备的技术管理:是对设备物质运动形态过程所采取的全部技术措施。 (3)现代化设备管理:运用现代化管理的理论、方法和现代化科学技术成果对设备的全过程进行技术、经济等综合管理。 3 设备资料管理工作 设备管理资料是设备管理的重要一环,记录了一台设备从设计到报废的全过程。它包括原始数据收集、使用说明书、竣工图纸、技术标准、档案以及总成跟踪记录等。资料管理的完善程度,直接影响设备管理人员详细的综合评价管理费用,准确地制订维修和维护保养标准,以及备品备件的选购都有起着的决定性作用。 资料管理一方面需要设备管理人员通过它获取设备的基础资料,另一方面,要对它进行不断完善。完善有两层含义:第一、是指设备在一生的运行过程中,随着磨损的越来越快,原有性能和精度会发生变化,即开始老化。老化之后的设备,原有部位故障发生性质和发生率会发生变化,那么原点检和润滑标准也应该随之改变。我们作为设备管理人员应该积极行动,结合自己日常管理经验,再要虚心听取设备使用车间的反馈意见,多方面集合重新修订。第二、由于各设备管理人员业务能力不同,管理方法不同,或者业务水平和经验有了进一步提高,可能会觉得现有标准不符合需求,那么无论是从增收节支,或是安全生产等方面,

铸造循环经济与废覆膜砂的再生利用

铸造循环经济与废覆膜砂的再生利用 1、废覆膜砂再生利用是铸造循环经济发展的重要一环是一种清洁化生产。(略) 2、废覆膜砂的再生 (1)再生原理: 酚醛树脂砂再生依据原理就是废砂在高温下再生,能使硅砂中晶体形硅的氧化物——石英由α晶形向同一结构变体β晶体转变,降低硅砂热膨胀率。再生砂使用时,能减少铸件的变形、毛刺等缺陷。废砂再生时,还使硅砂表面树脂膜燃烧及硅土金属氧化物等杂质剥离,提高硅砂中硅氧键活性。可使再生砂代替原砂生产覆膜砂时提高包覆性,增加砂强度,防止铸件粘砂和气孔。 表l:石英变体的性质特点: (2)再生砂的生产过程 沸腾风机沸腾式冷却除尘系统石英微粉斗式提升机烟气排放废砂输送沸腾式焙烧振动破碎废砂预热斗式提升机螺旋给料再生砂储斗高效磁选中间砂斗覆膜砂生产线铁渣 本公司使用的生产线由预处理系统、热法再生装置,除尘系统和电控系统组成。 整个生产线自动化程度高,一般情况下只需1人操作,每小时再生废覆膜砂1.5~2 t。耗柴油15~20/t。生产环境清洁,没有黑烟和粉尘。生产线的预热器和焙烧炉很有特点。预热器采用立式逆流结构,内部设有缓冲板,砂粒从入口进入,靠自重落下,热烟气在内自下上升,使砂粒得到预热,螺旋给料机使旧砂均匀进入预热器。焙烧炉采用沸腾床床上加热方式。本炉由炉体、燃烧系统和鼓风系统等组成。炉体的4个侧面和顶面用耐火材料砌成,低面为沸腾床。燃烧系统随燃料种类不同而异,当采用柴油时,由油泵、控制阀、烧嘴助燃风机等组成。当采用热煤气时,由煤气发生炉、烧嘴和助燃风机等组成。砂粒从预热器均匀进入炉内,烧嘴发出的火焰与沸腾的旧砂直接接触,把砂粒加热到设定温度,使表面的树脂膜烧去或烧焦失去粘结力。经焙烧后的砂粒从一端进入冷却床。 将再生砂储斗与覆膜砂生产线的原砂提升机相接一边生产再生砂一边生产覆膜砂,带有余热再生砂的使用,不但提高了覆膜砂生产效率,还节约了生产覆膜砂所需燃料。从除尘系统下来的石英微粉配成粘结剂和砂芯修补膏自用。整个再生过程无二次固体物排放。 (3)再生砂分级 为节约能源,避免过度再生,我们根据再生砂用途不同,将再生砂分为三个层级,分别在第一级600℃~650℃。,第二级700℃~750℃,第三级850℃以上三个温度控制区域进行废砂再生。 将再生砂分级使再生过程更加有目标性的控制。便于生产和减少成本。这一理念是我们首次提出,并在废砂再生生产中有长达一年的生产实践。 3、再生砂在覆膜砂生产中的使用 表2:再生砂与原砂性能对比表 再生砂与原砂都是用于树脂砂加工或铸造造型,通过性能指标对比表可以看出。再生砂的使用性能比原砂有显著提高。 (1)热膨胀降低 废壳型(芯)砂经过浇铸后,有一部分接触铁水的原砂已发生相变,经再生后,此时的砂已基本完成,膨胀率从1.3%~1.5%降至0.5%。硅砂高温膨胀率的降低,可以消除或减少铸件某些

(完整版)铸造车间安全操作试题

铸造车间安全操作试题 电炉炼钢工 1.通电前应检查炉子设备,如发现(漏电)、(漏水)、(漏油)时, 应立即处理。 2.清理渣坑应在(熔化期)进行,必须和有关人员联系好,设立(警 告)标志。 3.扒渣时动作要稳,不要用力过猛,以防(钢水)溅出伤人。 4.使用大锤时,要事先检查锤头安装是否牢固,周围禁止站人,打 锤者严禁戴(手套)操作。 浇注工 1.工作前应仔细检查工作场地是否(安全)。各种工具是否准备妥当, 检查盛钢桶上用的箍环和吊包的保险及钩环是否(完好)。包龄末期要特别注意包壁的浸蚀情况。 2.严禁在(吊车吊物)下面行走或停留。遇特大件或盛满钢水的盛 钢桶吊运时,必须前后各设(一)人监护,并由(一)人指挥。6吨以上的铸件浇注未经有关人员同意,不准在地面上进行。 3.浇完钢水后,盛钢桶内的剩余钢水、熔渣应缓慢地倒入(干燥) 的废钢锭模和渣罐内,此时,所有人员都应远离渣罐,严防渣子飞溅伤人。 4.取钢样的勺子和试样杯必须干燥,如发现潮湿则(不准)使用。 5.吊运浇包时,应由专人指挥,必须卡好(保险卡),挂牢吊车钩, 铁水容量不得超过(安全线),并保持平稳。吊运铁水包时不准从

人的上方通过。 6.(严禁)从冒口处观察铁水状况,浇包对面不准站人。 型砂及造型工 1.造型设备要指定专人负责保养。对(转动部分)和(防护装置) 在工作前要进行检查,经试运行后方可使用。 2.对所用的(砂斗、工具及钢丝绳)等要经常检查。如有不当,应 停止使用,不准勉强凑合。 3.定期对(传动)装置作检查,更换损坏零件,并按规定润滑。 4.高空检查应遵守高空作业安全规程。没有防护栏的地方,不得进 行(高空作业)。如确实必须进行时,应采取可靠的(安全措施)。 5.检查工作场地,清除拌脚物。暂时不用的砂箱、模样、工具等要 堆放整齐,保证人行道(畅通)。垫铁和砂箱卡子要随用随收,(摆放)整齐。 6.吊运砂箱必须两人挂钩、挂链;互相配合。起吊时避开(1M ) 以远。严禁站在被吊物与邻近固定物之间,并且只许(一)人指挥吊车开动。 7.吊运时,严禁人站在起吊物上充当平衡(配重)。 8.吊砂箱时必须用双绳套挂两个箱把,(禁止)用单绳套斜挂,防止 偏堕脱落。 9.吊车在翻箱(特别是大件)时,要有专人指挥和(监督),附近的 工作人员要避开,指挥人员要站在吊运物的(侧面)。

设备管理的主要目的及意义

设备管理的主要目的及意义 1.设备管理的主要目的 设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备,采取有效措施,保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行,来保证企业获得最好的经济效益。 设备管理是企业管理的一个重要部分。在企业中,设备管理搞好了,才能使企业的生产秩序正常,做到优质、高产、低消耗、低成本,预防各类事故,提高劳动生产率,保证安全生产。 加强设备管理,有利于企业取得良好的经济效果。如年产30万吨合成氨厂,一台压缩机出故障,会导致全系统中断生产,其生产损失很大。 加强设备管理,还可对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造,合理地做好设备更新工作,加速实现工业现代化。 总之,随着科学技术的发展,企业规模日趋大型化、现代化,机器设备的结构、技术更加复杂,设备管理工作也就愈重要。许多发达国家对此十分重视。前西德1976年“工业通报”载,一般情况下,用于设备维修的年财政支出额,大约相当于设备固定资产原值的6%~10%或企业产值的10%。如将配件等其他资金考虑在内,估计维修支出要占企业总开支的1/4。据1978年资料介绍,前苏联每年用于设备维修的资金超过100亿卢布。从而不难看出,要想做好设备管理,就得不断地开动脑筋,寻找更好的对策,促进设备管理科学的发展。 2.设备管理的意义 设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础,也是现代化生产的基础。它标志着国家现代化程度和科学技术水平。它对保证企业增加生产、确保产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等,都具有十分重要的意义。 设备是工人为国家创造物质财富的重要劳动手段,是国家的宝贵财富,是进行现代化建设的物质技术基础。由此可见,搞好设备管理工作非常重要。搞好设备管理对一个企业来说,不仅是保证简单再生产必不可少的一个条件,而且对提高企业生产技术水平和产品质量、降低消耗、保护环境、保证安全生产、提高经济效益、推动国民经济持续、稳定、协调发展有极为重要的意义。

铸造废砂回收再利用技术情报研究报告综述

铸造废砂回收再利用技术情报研究报告 【摘要】:我国是铸件生产大国,铸件产量已居世界第二位。在我市,铸造业也是机械行业支柱产业之一,对我市经济发展发挥着重要作用。然而,铸造业的蓬勃发展,带来的每年排放的大量铸造废砂,对环境造成严重的危害,必须加以整治和处理。本文对当前主要的铸造废砂技术和国内相关铸造废砂技术专利申请情况进行分析,为我市铸造业企业提供铸造废砂前沿应用技术参考。 关键词:铸造废砂回收再利用专利分析 我国是铸件生产大国,铸件产量已居世界第二位,其中砂型铸造占铸造业中的绝大部分(80%~90%)。砂型铸造需要大量型砂才能进行生产,据统计,我国每生产1t合格铸件可产生约1.2t废砂。每年排放的大量的铸造废砂,要占据很多废砂场地。而且随着各种有机、无机粘结剂的广泛应用,致使废砂中含有的有害成分越来越多,例如残留的甲醛、硫化物、异氰、苯、酚、酸类、水玻璃、碱类等成分。含有这类成分的废砂经过雨水浸蚀,其有害成分将污染江河湖泊,甚至污染生活水源;废砂中的粉尘随风飘扬,会污染空气。尤其是水玻璃砂的强碱性和树脂砂中含有的异氰、酚类等成分,造成的公害更为严重,必须加以治理。 一、当前铸造废砂污染防治文献报道中公开的废砂利用的主要途径: 1、废砂在铸造厂内部的旧砂再生处理 铸造厂一般会对废砂进行旧砂再生处理,就是采用机械摩擦方法、加热方法、水力方法等物理化学手段,去除旧砂颗粒表面附着的失效或未失效的 粘结剂包覆膜,使旧砂的各种工艺性能得到恢复的一种铸造用旧砂处理工艺。其最终目的就是力求减少铸造生产中的新砂用量,节约经济投入、提高铸件 质量、从而保护自然环境。我国旧砂再生利用工作开展较晚,但是有较快的 推进。尤其是在水玻璃砂的再生上,有新的较大的突破,如对再生机理有新

铸造主要岗位安全操作规程完整

铸造主要岗位安全操作规程 一、冲天炉加料工安全操作规规程 1、必须戴好安全帽 2、检查各种加料设施及钢丝绳,并加油润滑,加料机下面及附近不准站人。 3、检查焦炭、熔剂、新生铁,回炉铁、废钢及铁合金炉料的品种,块度是否符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子、管子及易燃易爆品。 4、各类炉料应按规定堆放在标有材料名称的指定位置,保持场地整洁。 5、加料平台上的炉料必须分开堆入整齐,重量不准超过平台额定负荷,并保持整洁。 6、装料前要检查底焦高度,按下列顺序加料:废钢——新生铁——铁合金——回炉铁——焦碳——熔剂(石灰石) 7、冲天炉点火后,加料平台上的操作人员不得靠近加料口,以防烧伤和煤气中毒。 8、停风或风机停电时,必须关闭风管闸门,打开风眼盖,防止爆炸事故。 9、工作完毕,清理好现场,将剩余炉料堆放在指定位置上。 二、冲天炉修炉工安全操作规程 1、必须穿戴好工作服、手套、工作鞋、安全帽和眼镜等防护用品。 2、认真检查所用修炉工具和设施,确保安全可靠 3、两台风管联通的冲天炉,一台开炉,一台检修时必须关好风闸,并采用必要的通风措施,冷却炉膛。 4、修炉用的照明设施必须采用低压电源(不准超过36伏)防止触电事故。 5、进炉工作前必须在加料处设防护罩。 6、清理炉壁上附着熔渣、铁块等杂物时应采用工具从上往下打,禁止用手剥落。 7、清理炉壁和修筑炉衬时,要随时注意防止剥落物掸落,飞溅伤人。 8、炉底的支撑坚固必须稳妥牢靠,炉底用型砂逐层装真着实,防止铁水凝结。 9、清理铁水包残留熔渣和铁快时,应采用工具,禁止用手剥落。 10、保持修炉、修包现场整洁,通道畅通。 三、冲天炉炉前工安全操作规程 1、检查炉底板、前炉和后炉炉门、前炉盖、泥塞机和风眼盖等部分,确保牢靠密封。 2、检查铁水包、出铁槽和各种开炉工具,应确保烘干、齐备、完好。 3、检查吊车、钢丝绳和各种吊具,确保安全可靠。 4、开炉前,必须清除炉坑周围所有障碍物,不准堆放易燃、易爆物品,工作场地、炉前坑和炉底部不得积水。 5、出铁前,应对准出铁槽入正铁水包。出铁水时,操作人员必须站在出铁槽侧面操作,并戴好防护眼镜。出铁水完毕准确塞住铁口,防止漏铁水。 6、铁水包铁水高度不得超过铁水包边沿以下60毫米。 7、及时出渣,按时出铁。 8、保持风眼畅通。捅风眼时,操作人员要避开火焰喷射方向,捅风眼铁棒向外抽出时应注意安全,防止烧伤事故发生。 9、禁止将冷湿棒与铁水接触,加铁水的各类铁合金均应预热烘干,防止铁水喷溅伤人。

设备管理的重要性(生产企业)

加强设备管理的重要性 企业要在激烈的市场竞争中求得生存和长远发展,就必须具备先进的生产设备及良好的管理水平,它是企业按时提供高质量产品的重要保障条件之一。 生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一,是企业从事生产经营的重要工具和手段,是企业生存与发展的重要物质财富,生产设备无论从企业资产的占有率上,还是从管理工作的内容上都占据相当大的比重和十分重要的位置,管好用好生产设备,提高设备管理水平对促进企业发展与进步有着十分重要的意义。在企业的生产经营活动中,生产设备管理的主要任务是为企业提供优良的设备和经济的运行成本,使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上,保证生产经营顺利进行,以确保企业提高产品质量,提高生产效率,降低生产成本,进行安全生产,从而使企业获得最高经济效益。在新产品开发、产品的设计更新,包装质量,储存状态等一系列生产经营活动中无不体现出生产设备管理的重要性,为了赢得和占领市场,降低生产成本,生产出满足客户需求,为企业创造最大经济效益的高质量的产品,生产设备管理是保证。生产设备管理水平是企业的管理水平、生产发展水平和市场竞争能力的重要标志之一。 “工欲善其事,必先利其器”。开发生产高质量产品,必先建立在企业具备先进设备和良好的管理水平之上。若疏于管理,会造成安全无法保证、产能下降、残次品过多、生产成本增加等,进而失去市场竞争力,危机公司的长足发展。

生产设备管理是企业安全生产的保障,安全生产是企业搞好生产经营的前提,没有安全生产,一切工作都是无用之功,所以从中央到地方各级政府,无不强调安全生产,安全生产是强制性的,是必须无条件服从的,据有关部门安全事故的统计,除去个别人为因素外,75%以上的安全事故是设备不安全因素造成的,特别是一些压力容器、动力设备、电器设备等管理不好就是事故的隐患。要保障安全生产,就必须有良好运转的设备,而良好的生产设备管理,也就消除了大多数事故隐患,杜绝了大多数事故的发生。 生产设备管理是企业提高效益的基础,提高企业经济效益,简单的说,一方面是增加产品产量,提高劳动生产效益;另一方面是减少消耗,降低生产成本,而这些显现出设备管理的重要性:第一、提高产品质量,增加产量,设备是一个重要因素。加强生产设备管理是提高质量、增加产量的重要手段,因此,国内外所有客户每次来公司审核时都对设备进行了细致的查看。我们公司领导也高度重视对设备的管理,成立《安全管理小组》将管理设备的负责人纳入其中。国家多次提出贯彻国务院《设备管理条例》,加强设备管理一定要与企业开展双增双节活动相结合。利用现代技术,开展技术创新,确保设备有良好的运转状态;对于新设备要充分发挥其性能,保持高的设备利用率,预防和发现设备故障隐患;对于老设备要通过技术改造和更新,改善和提高设备素质,增强设备性能,延长设备使用寿命,从而达到提高效益的目的。 第二、提高劳动生产率,首先要提高设备的生产效率,企业多数

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