(完整版)贮罐内壁防腐方案

(完整版)贮罐内壁防腐方案
(完整版)贮罐内壁防腐方案

贮罐内壁防腐蚀涂装方案

一、概述

无论油罐大小,其设计寿命一般都为20年,但由于其贮存的油品可能含有有机酸、无机盐、硫化物及微生物等杂质,会对钢铁造成腐蚀,所以油罐的使用寿命往往会缩短至5年左右,有的甚至使用一两年就报废了,因此对油罐的防腐蚀处理是十分必要的。

另外,油品在贮存过程中不是静态的,油品在罐内流动或振荡,会使防腐蚀涂层界面产生静电,导致爆炸、火灾等事故发生的可能性增加,所以油罐防腐蚀涂料必须具有良好的抗静电性能。

油品贮罐内涂装抗静电防腐蚀涂料,与其他工业涂料的要求有较大区别,它必须满足两项要求:第一,除抗静电外,必须对钢铁有优良的防锈能力。罐内涂层处于油品浸泡状态,而浸泡状态比大气环境更有利于腐蚀介质渗透穿过漆膜而腐蚀钢材;第二,必须长年耐油品浸泡,而且不污染油品或诱发油品变质。

二、油罐抗静电防腐蚀涂料的防腐蚀机理

1、石油贮罐导静电漆层中的粘结剂组分本身是绝缘体,当添加导电填料所占体积比例达到一定值、相应绝缘性能聚合物的堆积密度小到一定值时,漆层结构内的导电填料粒子,就能相互接触或相互接近到两个导电粒子之间的聚合物膜很薄,薄到电子能克服势垒在漆层内流动,从而具有抗静电功能。因此,抗静电漆层与油品贮罐内壁的接触面,形成了极多由导电填料粒子与铁元素直接接触的微电池。若导电填料的标准电极电位比铁的标准电极电位较负,导电填料粒子便成为放出电子的阳极,使贮罐钢板成为接受电子的阴极而受到防腐蚀保护,反之,

便使铁成为腐蚀电池的阳极,使贮罐钢板腐蚀速度大大加快,导致加速贮罐腐蚀穿孔。

2、抗静电防腐蚀涂料大多数是使贮罐壁成为腐蚀电池的阳极,漆层作为阴极覆盖在阳极表层,因此,漆层必须能阻隔水分、氧气渗透到铁的表面才能防止铁的腐蚀,一旦让水分氧气等介质渗透到铁的表面,铁的腐蚀就会加剧。增加漆膜涂层的厚度的直接效能是加强涂层的抗渗透性能,提高阻隔水分等介质的能力,使水分等介质渗到铁表面时间延长及渗入的水分数量减少。

三、推荐方案

根据以上分析,和多年的实际应用及施工经验,我们推荐以下2种方案:

防腐工艺与流程:

除锈:鉴于该贮油罐为旧罐,罐内残留大量煤油及锈迹。因环境条件制约,若不能用机械除锈,也可用化学除锈。

清洗:在化学除锈前,首先进行除油清洗,将残留的煤油先清洗干净,再进行除锈处理,其工序要求严格,必须请专业清洗人员进行清洗。

在除锈完毕后再进行防腐处理,涂刷底漆,刮涂胶泥,以及涂刷面漆。

在喷漆完毕,漆膜实干后(一个星期时间),再进行一次表面清洁,以保证罐内漆膜表面清洁,防止今后污染罐存物。

四、主要防腐材料:

1、底漆:渗透性环氧带锈防锈底漆:

这是一种渗透型双组分环氧漆,含有氧化铁及特殊防锈颜料,以增强防腐蚀性能、提高老化后的重涂性能。

该产品漆膜干燥快,附着力好,机械性能好,可直接涂装在带有残已锈的钢铁表面,抑制锈蚀的发展,而且能将残锈逐步转化为有益的保护性物质。

2、面漆:环氧导静电防腐面漆:

该涂料由环氧树脂、特殊颜料、导电填料组成,该涂料具有较优异的抗静电和防腐能力、附着力强。

3、环氧鳞片胶泥

环氧鳞片胶泥是以环氧树脂为基料,加入玻璃鳞片、适当填料及助剂制成的厚浆型涂料。涂膜中呈平行分布的片状玻璃鳞片及适当填料大大延长了介质的渗透途径,使涂层比常规的环氧涂料具有更高的抗介质渗透能力,延长了涂层防腐寿命。同时涂层坚韧耐磨,机械强度高,表面平整,特别适合于重防腐领域的防腐蚀涂装。

五、施工参考

1、施工前处理底材,采用机械打磨除锈,若条件不允许,可进行化学清洗

除油,再进行化学除锈,要求基材表面无水、无油、无尘。

2、待底材处理好后即可涂刷底漆,底漆为双组份,使用前按比例混合均匀,现配现用,一般该底漆需涂刷2道,每道间隔4小时,建议涂层厚度为60-80微米。

3、采用刮涂的方式进行环氧鳞片胶泥层的施工,刮涂厚度不宜过厚,一般控制在500μm—800μm,胶泥层完全干燥后应对不平整的刮痕进行打磨。

4、待底漆或胶泥层完全干燥后(24小时)可涂刷面漆,该漆为双组份涂料,使用前按比例混合均匀,现配现用,施工时用专用稀释剂调整至合适的粘度即可,一般需涂刷2--3道,每道间隔12小时,建议涂层每层厚度40~60微米。

5、在漆膜完全干透后,(原则上七天以上),再进行一次表面清洗,以达到洁净。

六、注意事项:

1、所有涂料的施工必须在无水的环境下进行。在涂层没有完全干燥时不能接触水,否则影响涂层的防腐性能。

2、产品性能及指标见说明书。

3、施工前,建议将罐体上连接的输出、入管道封闭,以避免管内残留液体流出,产生危险。待整个罐体防腐清洁完成后再打开。

4、若施工时油品贮罐需重点防火,则整个施工过程禁止使用金属工具、管架,除锈只能化学除锈,不能喷砂和机械除锈(即使铜刷也不行),使用搭架时只能用木质或竹类搭架。从根本上杜绝任何火花出现,清除完全隐患。

此方案仅供甲方参考,因涉及工程安全性,最后的施工方案及程序由甲方确定。

七、工程报价(单位:元/㎡)

1、方案一:

2、方案二:

3、贮罐内表面积

方案一总价:50.50元/㎡×274.86㎡ = 13880.43元

方案二总价:92.50元/㎡×274.86㎡ = 25287.12元

四川星源特种涂料有限公司

2012年3月21日

钢烟囱内壁防腐施工方案

钢烟囱内壁玻璃钢防腐 报价单 施工工艺为:喷砂除锈,环氧树脂玻璃钢防腐5布七油。根据现场实际情况,我公司报价为: 钢烟囱内壁环氧玻璃钢防腐 施工方案 一、编制依据 1.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.2 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 1.3 《涂装作业安全规程,涂装前处理工艺安全》GB7692-87 二、施工准备 2.1 材料准备: 2.1.1 从业主指定涂料生产厂家或经甲方同意的材料生产厂家采购能满足本工程需要的防腐材料,防腐材料应有产品合格证、产品说明书或质检报告等书面证明文件,其性能指标应能达到设计要求,

本工程采用的乙烯基树脂品牌为上海华昌。 2.1.2 防腐材料提前三天进场,进场后向甲方现场监理工程师递交验收报告,如果对涂料的质量有疑问,可到当地的质检部门进行抽样二次化验,鉴定合格后方准投入本工程使用。 2.1.3 喷砂用的磨料含水率应小于1%。 2.2 施工组织计划: 2.2.1 公司委派有管理经验的副经理一名,担任项目经理,负责工程的全面工作。 2.2.2 选派工作经验丰富的工程师一名,负责工程的技术工作; 2.2.3 选派质量检查员和安全员格一名,负责工程的质量检查和安全工作。 2.2.4 选派有实际工作经验的熟练技术工人参加施工。具体工种及数量见下表: 2.3 施工机械设备的准备: 施工前运转及维护良好并能满足本工程施工的机械设备提前三天进场,本工程拟采用的施工设备及工器具见下表

三、工艺流程 基层表面处理→涂第一遍底浆→干燥12~24小时至不粘手→→涂浆并贴衬玻璃布(赶气压实)→干燥24小时→表面处理→再涂浆贴衬玻璃布至要求层数→常温干燥24小时以上→表面处理,涂刷面漆1遍(每遍干燥12~24小时→常温养护24小时以上 四、施工方法 4.1 技术要求: 4.1.1 钢筒预处理: 采用喷射除锈,除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定的Sa2.5级。 4.1.2 内壁防腐: 内壁环氧树脂玻璃钢防腐厚度达到设计要求。 4.2 表面处理: 4.2.2 喷砂除锈: .5级。 °-75°。当遇到锈蚀程度比较严重时,可采用点喷法,喷射距

循环水管道内外壁防腐工程施工方案

循环水管道内外壁防腐工程施工方案 一、编制说明 本施工方案是依据国家颁布的现行标准及我公司以往的施工经验编制而成,是对防腐施工工艺、质量、安全等方面所作的阐述与说明,它将是指导我方施工,并与业主紧密配合的依据,亦是接受贵公司监督的基础资料。为配合给贵公司安全、优质、高效的完成该项工程,我们精心策划,强化管理,合理选材,严密施工,以期达到延长设备使用寿命,减少设备维修次数,降低运营成本的目的,从而增强企业的社会效益和经济效益。 1.1编制依据 1)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB 8923—88); 2)《涂覆涂料前钢材表面处理方法总则》(GB/T 18839.1-2002); 3)《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229—90; 4)《涂料粘度测定法》GB1723—79; 5)《漆膜附着力测定法》GB1720—79; 6)《质量管理标准体系》(GB/T 19001-2000); 7)公司在同类工程施工的经验; 8)根据甲方的有关规定及要求。 1.2编制原则 1.2.1以技术为先导,以全面质量管理覆盖式控制施工全过程,创造优质工程,降低工程成本,缩短施工工期。 1.2.2认真履行合同,为业主提供优质、满意的服务。 二、施工准备 2.1人员准备 2.1.1管理技术人员 主要管理技术人员在工程指定开工时间提前到达现场,安排施工材料、机械进场,抽检、调试。熟悉施工场地及施工环境,认真研究熟悉所承包工程范围内设计要求。准备一切相关开工资料填报工作。做好与甲方的交接和协调工作,熟悉厂规厂纪。

2.1.2施工人员 施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场,搭设临时设施,接受管理、技术人员对施工技术要求、安全文明施工的交底与培训,做好材料、施工对象的各项防护措施和接受学习甲方的有关施工安全教育培训。 本次工程施工人员配备表 2.1.3施工现场施工管理组织机构网络 2.1.4主要管理人员职责 (1)项目副经理:协助项目经理贯彻执行公司的质量方针,按《质量管理手册》和《程序文件》中的规定,协助项目经理组织和协调所承担项目的工作,做好施工过程的质量管理、环境管理、施工进度控制、安全文明施工管理,做好项目经理的助手,确保质量目标的实现。密切关注项目的进展情况,对计划执行的偏差、潜在的问题以及那些对项目效益可能产生影响的不利因素,向项目经理汇报,并拿出调整方案。协助项目经理考核评价项目主要责任人。行使项目经理委托的职权。 (2)现场施工负责人:在项目经理的领导下,现场经理全面负责现场的所有施工活动,包括施工方案、质量控制、进度控制、安全文明管理。负责定期向项目经理汇报项目实施情况。对现场施工进行全过程指导,负全面责任。作为项目经理在施工现场与业主及有关方面的联络人。 (3)技术负责人(总工程师):按公司规定权限审核技术文件,负责项目质保体系运行的日常工作,对工程重大质量事故负有直接责任。负责组织施工技术交底,审定工程采用的技术质量标准。检查施工保证措施和技术规范的执行情况,并参加项目考核评定工作。审核项目中乙方应材料采购的技术条件。 (4)安全员:根据公司安全管理规定、业主及当地安全法规要求,编制现场安全规定、各种应急预案,并负责监督实施及演练。组织对现场安全隐患和安全违章的日常检查。主持安全事故处理和事故产生的原因分析,确定现场违反安全标准的范围,采取补救措施,消除安全隐患。在安全问题上与现场经理、业主安全部门、人员保持密切的联系。 (5)质检员:规划和建立现场质量控制程序和质量检验的措施。制定现场检验程序,包括通知程序和检验结果报告程序。监督现场质量的控制工作,以确保现场的工作符合标准、规范的要求。参加有关质量控制会议。向现场负责人汇报相关范围内的工作情况。 (6)材料员:负责组织编制材料领取计划,并送交现场负责人审批。负责领取材料的保管、贮存和签发工作,并按施工计划及时组织到施工现场,包括相应的装卸、运输等。提供所购材料必要的、符合档案管理要求的证明材料,如质保书、合格证、试验报告、使用手册等。负责现场材料、设备的保管、贮存和签发。 2.2材料准备

脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案

脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

第四章分部分项主要施工方法 第一节基本要求 1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备,施工人员熟悉各有关图纸资料,了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。 2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪,施工现场有障碍物时应提前清除。 第二节施工开展程序 本工程为防腐工程,主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。 因为当地天气等特殊情况,考虑到工期和进度,我们将针对实际施工面积合理调配机具。在甲方规定工作日内彻底施工完毕。 第三节施工工艺流程 确保工程施工保质、有序的进行,工程按期竣工,对作业流程要严格控制。并制定相应的质量保证措施和安全措施。 在施工过程中,施工方法的选择很重要。首先必须严格按图施工,同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配,详细的技术交底。层层落实责任,各班组严格控制施工质量和工程进度,上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。 第四节施工机械设备情况说明 、拟投入主要施工设备表

、拟配备试验和检测仪器设备表 第五节除锈方案 喷砂除锈 各种喷砂设施、材料准备就续后,启动空气压缩机用干燥洁净白布,测试喷嘴及压缩空气气流,确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。 喷砂操作工艺 在开车前先装满下室的砂,然后开压缩机,打开阀站(5)利用压缩空气顶住活门(2),这时即可打开阀门(4)和旋塞(3),开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂,打开阀门

管道防腐蚀工程施工方案

目录

空分工段工艺管道施工方案 一、工程概况 1.本装置主项名称为空分,处理空分气量27500Nm3/h,产品氧气量5000 Nm3/h,产品氮气量3000 Nm3/h。空分设备及其内部管道由供应商负责安装,外围管道由施工单位负责安装。 2.管道按介质不同,主要分空气管道、氧气管道、氮气管道、循环水管道以及部分液态氧气、空气、氮气管道。管道安装除遵循常规的要求以外,重点注意管道内部的清洁度、大口径气体管道焊接应氩弧打底电焊盖面,小口径管道应全氩弧焊。氧气管道要进行脱脂处理。 二、编制依据 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《氧气及相关气体安全技术规范》GB16912-97 空分工段工艺管道安装设计说明ZB020、171E3200-01 三、施工应具备的条件及施工准备 1.施工应具备的条件 a.施工图纸、施工规范、标准等资料齐全。 b.施工方案已得到有关部门的批准。 c.图纸会审工作结束,会审记录的签证工作完善。

d.材料计划、施工工机具计划已提前上报,已到场的施工材料、施工机具能够满足前期施工工作的需要。 e.管道有关的土建工程已经检验合格,满足安装要求,并已办理了交接手续。 f.与管道有关的设备安装工程已经检验合格,满足管道安装要求,并已办理了交接手续。 g.针对本工程的管道制定的焊接工艺评定,焊接操作指导书已编定,焊接人员已经过培训并经考试合格。 h.项目工程管理人员,技术人员、工长、操作技术工人,都应具有与之专业工作相应的资质证件、岗位合格证件。 I.技术操作工人应具有较丰富的技术经验,和与本工程施工技术要求相应的操作水平。 2.施工准备 a.管道安装的技术人员、工长、检验人员以及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。 b.管道技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 c.为了保证安装质量和提高施工速度,应在施工现场条件允许的情况下,搭建管道加工、预制平台、并配备好相应的机具设备。 四、施工原则及施工程序 1.工艺管道应按“先地下后地上、先碳钢后不锈钢,先大管后小管、先主管后支管”的原则进行施工。 2.施工程序

脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐工程施工方案

第四章分部分项主要施工方法 第一节基本要求 1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备,施工人员熟悉各有关图纸资料,了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。 2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪,施工现场有障碍物时应提前清除。 第二节施工开展程序 本工程为防腐工程,主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。因为当地天气等特殊情况,考虑到工期和进度,我们将针对实际施工面积合理调配机具。在甲方规定工作日内彻底施工完毕。 第三节施工工艺流程 确保工程施工保质、有序的进行,工程按期竣工,对作业流程要严格控制。并制定相应的质量保证措施和安全措施。 在施工过程中,施工方法的选择很重要。首先必须严格按图施工,同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配,详细的技术交底。层层落实责任,各班组严格控制施工质量和工程进度,上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。 第四节施工机械设备情况说明 4.1、拟投入主要施工设备表

4.2、拟配备试验和检测仪器设备表 第五节除锈方案 5.1 喷砂除锈 各种喷砂设施、材料准备就续后,启动空气压缩机用干燥洁净白布, 测试喷嘴及压缩空气气流,确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。 5.2 喷砂操作工艺 在开车前先装满下室的砂,然后开压缩机,打开阀站(5)利用压缩空气顶住活门(2),这时即可打开阀门(4)和旋塞(3),开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂,打开阀门(6),利用压缩空气顶住活门(1 )。同时上室内压力迅速增加。到上下室外压力相等时,上室的砂因自重压开

脱硫塔防腐维修玻璃鳞片衬里工程施工方案

烧结厂3#脱硫防腐 维修施工方案 一、工程概况 施工范围:搭建脚手架、吸收塔旧防腐层处理,打磨、喷砂,重新采用联强乙烯基鳞片胶泥镘涂工艺防腐。 工作温度: 45~100℃ 腐蚀工况:含亚硫酸、微量Cl-的热蒸汽腐蚀;氨液、硫酸氢氨、亚硫酸氢氨等化学介质腐蚀;水分子及其他化学介质对衬里渗透;喷淋液对吸收塔表面的冲刷磨损;装置停车时冷凝酸的腐蚀。 工期:天 质量标准:合格。 二、防腐工艺方案 编制依据 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 2、《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T20678-91 3、《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221—95 4、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229—91 5.《钢结构、管道涂装技术规程》 HGJ209—83 6.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009、1—92 7、《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》电建(1996)666号

8、《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046—95 9、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212—2002 10、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T 264-2004 11、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303—88 12、《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-94 13、《表面处理规范》 SIS—055900 14、《电力生产安全工作规定》电安生(1995)687 15、《建设工程施工现场管理标准》 JGJ59—99 16、《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46—88 17、《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194—93

管道防腐施工方案

目录 1.编制依据 2.目的和适用范围 3.施工范围及施工工序 4.资源配制 5.施工程序及施工方法 5.1施工流程图见图一 5.2施工应具备的条件 5.3施工方法 6.质量要求及控制标准 7.安全措施及注意事项10

1.编制依据 1.1 巴陵石化设计院提供的保温油漆设计说明书 1.2《电力建设施工及验收技术规范》管道篇) 1.3《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997 2.目的和适用范围 2.1 目的 在于指导施工人员保证整个施工期间遵循工艺规范的要求且按图纸要求施工,保证施工质量,达到设计要求。 2.2适用范围 本作业指导书适用于巴陵石化公司热电事业部4#汽轮发电机更新改造工 程的油漆防腐施工。 3.施工范围及施工工序 3.1巴陵石化公司热电事业部4#汽轮发电机更新改造工程的油漆防腐施工, 其施工范围包括: 1)制造厂的设备在运输途中油漆损伤的部份; 2)常处于95C以下的地上结构和支撑钢结构; 3)需要有外护层的钢结构表面; 4)钢楼梯,花纹钢板,走廊,楼板,踏板,爬梯; 5)通常超过95C的裸露未防护的钢表面; 6)需要进行防腐处理明装管道及埋地管道;

7)有特殊要求的钢表面; 3.2、防腐施工工序 321明装管道防腐 面漆涂刷 322埋地管道防腐 *环氧煤沥青面漆涂刷 环氧煤沥青面漆涂刷 环氧煤沥青面漆涂刷 4. 资源配置 4.1施工人员的要求 材料检验 表面除锈处理 底漆涂刷 交工验收 材料检验 *表面除锈处理 *环氧煤沥青底漆涂刷 缠玻璃布 交工验收

4.2所需机工具及设备 5.施工程序及施工方法5.1施工流程图见图一5.2施工应具备的条件521需试水压及气压的设备和管道必须是试压完成后再施工522对需进行防腐处理的地下埋管应在设备安装之前施工523对一般性的钢结构及管道在安装之后即进行施工 5.3施工方法 5.3.1 施工准备 5.3.1.1根据设计院提供的油漆材料及颜色清点设备,对油漆的生产厂家、日 期、油漆品质、色彩进行检查。 5.3.1.2按室内、室外的设备及管道的不同,采用相对应的施工方法,准备相 对应的施工工具。 5.3.2 表面处理 表面处理主要是指除去物体表面上存在的尘埃、油污、水分、鳞片状氧化层、铁锈、旧漆膜等。主要使用下面的方法:

水处理池内壁防腐工程施工方案

×××污水处理厂水处理工程 水处理池内壁防腐工程 施工方案 工程名称:污水四期扩建项目中水池内壁防腐工程建设单位:××× 施工单位:××× 编制人: 编制日期:2018年5月12日

1、工程概况 1.1设备名称: (1)污水四期扩建项目中脱硫水调节池、离交水调节池,离子水调节池 (2)高浓调节池及配水井的内部防腐 1.2工艺参数 (1)操作温度:常温 (2)操作压力:常压 (3)介质:弱配 1.3施工范围及衬里技术要求: 总面积:2200平方米 环氧树脂防腐(5布7油)环氧胶泥打底 防腐设施名称与规格 1.4工期要求: 1.5质量要求:优良。 2、编制依据及原则 2.1编制依据 2.1.1《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008; 2.1.2《建筑防腐蚀T程施T及验收规范》GB50212-2014; 2.1.3《手糊法玻璃钢设计技术条件> CD130A19-85; 2.1.4《玻璃钢化工设备设计规范》HG/T20696-1999。 2.1.5《砖板衬里化上设备> HGT 20676-1990。 2.1.6 《×××污水处理厂四期扩建防腐工程招标文件》 2.1.7涂料的性能指标符含GD-CS-YB-SPE-014《站内露空管道及设备外防腐技术规格书》 2.1.8外观应均匀、无气泡、无裂痕等缺陷。涂层针孔检测应执行SY/T0063《管道防腐层检测试验方法标准》 2.2编制原则 2.2.1采用较为先进的设备、机械、用具。

2.2.2建立科学合理有效的施工管理机制,精选具有丰富的施工经验的管理人员参与该项工程的各项施工管理工作。 2.2.3对各项施工工艺、施工工序都严格按照国家的标准、规范进行。 2.2.4建市全面、规范、标准的施T质量保证体系、HSE保证体系及工期保证体系。 2.2.5配置全面、完善、科学的物资采购机构、机械设备管理机构。 2.2.6所有参与施工的技术人员均有3年以上的施工经验。 3、施工现场组织机构 4、施工准备 做好防腐施工前的准备是整个工程的主要内容之一,是施工生产中的一个重要阶段,也是关系整个工程能否顺利地连续施工,保证工程质量和施工经济效益的重要前提。施工准备范围可分为阶段性施工准备和作业性施工准备两个方面,而施工技术准备是在施工准备全过程中。 4.1技术准备 4.1.1防腐工程施工,要具有齐全的施工方案和设计文件。 4.1.2提出明确的防腐蚀施工技术说明,对原材料、半成品、成品提出明确的技术规范和标准。 4.1.3施工单位要结合工程情况,提出施工方案和技术交底,并应具有书面资料。

脱硫塔再生塔 重防腐技术协议

河北旭阳焦化有限公司 脱硫塔再生塔内壁重防腐 技 术 协 议 甲方:河北旭阳焦化有限公司 乙方:河南省长兴市设备防护有限公司重防腐分公司 2007年8月13日 此协议共3页

甲方:河北旭阳焦化有限公司 乙方:河南省长兴市设备防护有限公司重防腐分公司 经甲乙双方友好协商就甲方脱硫工段2台塔器内壁重防腐工程达成如下协议: 一、工程范围:脱硫塔(1台)再生塔(1台)内壁重防腐 二、工程总造价依据 1、工程量按设备图纸实际要求计算为准填报工程施工总造价(人民币)。 2、使用漆种:双组酚酞TT-300重防腐漆。 三、工期:乙方应按甲方工程要求,紧密结合甲方脱硫塔、再生塔安装进度(自塔类设备安装单位同意做重防腐之日起),精心组织人员进行穿插作业,确保工程于2007年10月31日前完成(如有变动,另行通知)。 四、技术、安全要求: 1、脱硫塔、再生塔内壁重防腐,需涂刷四遍重防腐涂料(两底两面),涂料厚度≥0.2mm。 2、酚酞TT-300重防腐涂料必须是经过国家有关部门批准生产的正规厂产品,产品型号需经甲方确认后方可购买。材料到货后应提供材料的合格证书、质保书、理化成分报告单,经甲方验收合格后方可使用。 3、防锈要求:不存在氧化皮,污垢和附着物,除锈标准达到9A2.5级以上。 4、涂刷牢固,无脱落现象,不流淌,不起泡,均匀有光泽。 5、按设备图纸施工,图纸未注明部分严格按GBSP3标准施工。 6、因乙方原因造成工程不合格,乙方应负责返修至合格,如造成工

期延误,每滞后一天给予罚款2000元,可从工程款中扣除。 7、乙方施工人员在施工期间因违犯安全操作规程,自身安全措施不力等原因造成的安全事故,由乙方负责。施工期间现场施工人员必须遵守甲方各项规章制度、出入厂区要佩戴胸卡。现场要布置合理,定置规范,每日收工后要整理现场。服从施工现场管理。 8、现场施工人员必须戴安全帽,身穿工作服,着装统一。 9、乙方投标文件中载明的施工方案、工艺控制点的质量检测及涂漆技术指标作为本技术协议的一部分,与技术协议具有同等的法律效力。 五、交由乙方施工的其它零星防腐工程,以补充技术协议为准。 六、本协议经双方签字盖章后与商务合同具有同等法律效力。 七、本协议一式七份,甲方执五份,乙方执二份。 八、质保期为一年,如发现脱落、起皱,乙方承担甲方的一切费用。 九、施工地点:河北旭阳焦化有限公司二期工地。 备注:因甲方条件有限,乙方施工人员的食宿自理。 甲方:河北旭阳焦化有限公司。乙方:河南省长兴市设备防护有 限公司重防腐分公司。代表人:代表人: 日期:2007年8月13日日期:2007年8月13日

管道防腐施工方案.

钢质管道防腐施工方案 1、工程概况: 烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水(1#)、生产给水管(2#)、源水给水管(6#)、一期循环给水及回水管(7a#、8a#)、二期循环给水及回水管(7b#、8b#)、稳高压消防管(Fs#)、泡沫消防管(Pm#)、罐区夏季喷淋冷却给水管(Gq#)、生活污水管(9#)、雨水及生产净下水管(10#)、初期雨水管(10a#)、经预处理生产污水排水管(12#)共14个系统。其中钢质管道约26250米 埋地钢管及钢制管件的防腐:采用复合聚乙烯胶粘带防腐层,防腐带T150,保护带T240,防腐层为加强级,厚度不小于1.4mm;所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子油一道,石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87 、HGJ233-87; 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 。 3、施工准备 3.1 技术准备 组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底,做好记录。 3.2 机具准备 机具准备:各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置符合现场施工要求。 3.3 材料准备 3.3.1 材料准备:聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管:聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源。储存温度宜为-20~35℃。

储罐内壁防腐施工方案

储罐内壁防腐施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020

储罐内壁防腐 施 工 方 案 编制人: 审核人: 日期:2008年8月18日 目录

一、工程概述 很多储罐.无论储罐的大小,其设计使用寿命一般都为20年.但由于其贮存的油品或其他东西往往含有有机酸,无机盐、硫化物及微生物等杂质,会对钢铁造成腐蚀,这种腐蚀穿孔现象不仅使油品泄露,造成能源浪费以及污染、火灾、爆炸等危险的发生,更影响其使用寿命。 储罐的腐蚀机理 (1)化学腐蚀,主要发生在干燥环境下的罐体外壁,一般腐蚀较轻. (2)浓差腐蚀,主要发生在内壁液面以下,是由于氧的浓差引起的. (3)原电池腐蚀,(即电化学腐蚀).电化学腐蚀是油罐内部最主要、最严重、危险最大的一种腐蚀,主要发生在罐底、罐壁和罐顶.电化学腐蚀的阴极区和阳极去是由于材料的热应力,机械应力,不同金属的相互接触以及金属材料本身的不均匀性(如成分,组织,表面状态和腐蚀产物沉积)等原因造成电极电位差别而形成的。 我们针对贵公司的储罐的耐腐蚀情况及防腐要求结合我公司的防腐经验特制定如下施工方案。 二、方案编制及施工依据 1、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2、YSY441-89 《防腐蚀工程施工操作规程》 3、HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 4、SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 5、GB-50300-2001《建设工程质量验收统一标准》 6、GBJ46—88 《施工现场临时用电安全技术规范》 7、GB/T28001-200 《职业健康安全体系》 三、施工部署及准备 1、施工部署

管道内防腐施工方案

输气管道内防腐(机械施工) 施 工 组 织 方 案 河南蓝天防腐安装有限公司 2014年3月

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、准备工作 4、涂料 5、管段、管件工厂预制 6、施工质量检验 7、施工条件 8、质量保证体系 9、安全文明施工保证体系 10、项目施工管理网络 11、施工计划进度 附件1:管道内防腐施工总体工艺流程 附件2:管段、管件工厂预制施工平面布置附件3:设备机具及检测仪器

抽油管道内防腐施工组织设计 1、工程概况 本施工方案仅适用于抽油管道内防腐工程。 根据设计及规范要求,管道内防腐采取如下工艺:内壁表面处理采取喷砂除锈方式,除锈等级达到Sa2.5级,油漆设计采用环氧树脂涂料,施工方式为离心喷涂,二层环氧树脂底漆,二层氟碳漆面漆,厚度要求:单层漆膜干膜厚度30-40μm,四层干膜总厚度120-160μm。 2、编制依据 1、现行的施工及验收规范、质量检验标准 A. GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 B. SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 C. HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 D. SY/T 5308-87 《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》 2、我公司长期承建防腐工程施工的成功经验。 3、准备工作 3.1组织工程技术人员熟悉设计要求及施工技术规范,编制作业指导书; 3.2对施工人员进行安全技术交底及培训; 3.3设备机具进场安装、调试至运转正常; 3.4根据设计要求,原材料采购到位,如有必要须抽查复检合格。 4、涂料 管道内壁防腐采用环氧涂料,双组份,严格按照厂家产品使用说明书进行配料及使用,甲乙组份须混合均匀,充分搅拌,熟化10-30分钟再进行施工,必须在规定混合时效内用完,根据实际用量配料,一次不应多配,在使用过程中发现漆料开始变稠胶凝则不可再用,亦不可稀释再用,须重新配制新料。 5、管段、管件工厂预制 5.1表面处理

管道防腐补口施工方案

管道防腐保温补口 施工方案 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日

管道防腐保温补口 施工方案 编制: 审核: 批准: 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日

管道防腐保温补口施工方案 1.工程概述 本工程由新疆美叶油气能源储运有限公司投资建设,由新疆石油勘探设计研究院(有限公司)设计。本工程自大河坝首站至克石化末站,敷设Φ323.9输油管道一条。 2.编制依据 2.1新疆石油勘探设计研究院(有限公司)提供的施工图纸; 2.2新疆美叶油气能源储运有限公司提供的技术标准; 3.施工中执行的技术标准和规范 ●GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》; ●SY/T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧煤粉末外涂层技术规范》; ●GB/T 50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》; 4.防腐施工技术要求 ●补口人员应经过专门培训,并经考核合格后持证上岗。 ●焊口表面预处理:清理补口区域表面的杂物和油渍,原防腐层清理宽度每侧须大于25mm。 ●除锈:管道焊接质量检查合格后,接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。除锈采用机械喷抛射除锈,除锈质量应达到GB/T 8923.1-2011中的Sa2.5级。并将搭接部位(每侧25mm)的原环氧粉末防腐层清洁、打毛,清扫干净。 ●喷砂除锈时应将保温层加以保护防止沙粒打入泡沫层。 (4.1) ●将调配好的无溶剂液体环氧涂料均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。环氧涂料要按厂家提供的使用说明进行,涂料涂刷应均匀,无气泡和凝块。 ●无溶剂液体环氧涂料采用廊坊市燕美化工有限公司YM118,涂刷一遍即可达到300-400μm。

储罐防腐施工及方案

储罐防腐施工方案

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)

一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司,项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施,项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主,适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工,包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混(普通掺配)、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位:中海乐金化工有限公司 工程内容:30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点:中海乐金化工有限公司厂内 设计单位:中国成达工程有限公司 监理单位:青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位:中国化学工程第十四建设有限公司

储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工? 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-2008) 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-99) 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH3043-2003)

脱硫塔防腐施工方案

脱硫塔防腐施工方案 1、工程概况 本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台,直径1米、塔体高度12米;主要工程量包括:脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐,以及部分出口烟道防腐,为此,特编制吸收塔防腐施工方案。 2、编制依据 2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6GB/T 7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准> 2.9HG223-91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》 2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》(比较样块法) 2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 2.14GB18241.4烟气脱硫衬里 2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.16防腐施工技术规范 a. 干膜测厚(ISO 2808) b. 粗糙度检查方法(ISO 8503-2) c. 钢体表面处理(ISO 8503-1) 3、施工单位工器具准备 3.1主要机具要求配置 表一施工机具 机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量:13m3/min 额定压力:0.8MPa ACR-32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机(防爆) 3KW 产风量:6000m3/h

管道内壁防腐施工方案

DN400管道内壁防腐工程 施工方案 批准:__________________ 审核:__________________ 编制:__________________ 编制单位:南通山海机电设备安装有限公司

编制日期:2013年10月01日 管道内壁防腐施工方案 一、工程内容: 本工程管道DN400mm,长度约4000m,内壁喷砂除锈后涂环氧煤沥青防腐涂料。 二、编制依据: 1、《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88; 2、《工业设备及管道防腐施工及验收规范》HGJ229-91; 3、《涂装作业安全规程、涂漆前处理安全工艺》GB7692; 4、国家、行业相关的其它技术规范、标准; 5、同类工程施工经验及公司实力。 三、施工准备: 1.施工机具准备 1.1设备一览表 在工程开工前一周,拟投入本工程道施工机械设备全部进场,并进行安装调试,达到运转良好。 施工机械设备一览表 1.2.1管道内喷丸清理器:管道内壁喷丸清理器适用于50—"900 mm之间的管道内壁除锈,清理等级可达Sa2.5以上。本工程管道管径为DN400,按说明必须采用可调支架式清理器,与该清理器配套的设备为压送式喷丸机一台和空压机一台,空圧机的容量为9m3/min,压

力为0.8Mpa;与清理器配用的磨料选用钢丝砂,钢丝粒直径和长度均为 1mm,清理器工作时,压缩空气与磨料流油旋转喷头上的2只内径为8mm喷嘴喷出, 达清理(Sa2.5级)。 1.2.2管道内壁喷漆机:与高压无气喷涂设备机配套使用,该设备以压缩空气为动力源,压缩空气进入气马达使其带动喷头高速旋转,而高压泵则将涂料压送到喷头内,涂料在喷头高速旋转下被抛向管道内壁;同时,将该设备从管道的一端接到管道另一端, 此时,整个管道内壁被涂上均匀而平整的涂料。 123双组份高压无气喷涂机: 双组份涂料的喷涂施工全然不同于一般涂料,必须按规定配比充分混合,当基料和固化剂一经混合,时间稍长,粘度急增,其至开始固化,因此,使用时限很短。若使用常规喷涂设备: 一则因吸料不畅影响正常排量,降低喷涂质量。 二则加剧高压涂料缸的磨损,甚至产生咬缸内涂料的固化之后,损坏喷机,影响施工。 三则涂料混合后若不及时用完就会败效,涂料损失大。 2、施工人员 2.1主要管理人员 成立管道内防项LI部,配备项LI经理及五大员(施工员、质检员、安全员、材料员、预算员)各一名。 2.2劳动力安排 3.材料准备 根据用户要求,该管线内防采用环氧煤沥青涂料,施工层次按照要求施工,在施工前,按照工程量大小,结合该涂料用量说明,计算涂料用量,进行采购,到达施工现场的涂料必须有合格证、国家质检部门的检验报告,若对某些材料道质量有疑问,可抽样到当地道质量监督部门进行二次化验,合格后方准投入使用。

冷却塔内壁防腐工程施工方案

冷却塔内壁防腐工程施工方案 一、施工准备工作 1.技术准备 经过安全技术交底;编写有针对性的施工方案,施工前完成对施工人员进行施工程序,施工工艺,质量标准,施工危险因素和环境因 素辩识及控制措施等方面内容的技术交底和安全交底,并履行签字手续;电源接至施工现场;电动吊篮安装完毕,经试验合格。 2.环境要求 2.1施工所用周转性材料要放在规定的地点,且要码放整齐。 2.2施工所用脚手管、钢筋要分类码放整齐。 2.3施工过程中遗留下的残渣在施工完毕后要将其清扫干净。 2.4施工中用电由专人负责,电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌;施工中用电源箱要分级控制。 2.5施工区域各种警示牌、标语应规定悬挂齐全、整齐。 2.6认真做好施工区域的安全文明施工工作,真正做到“随干随清” 二、施工程序及施工方法 1.内壁防腐施工程序: 施工准备一设备安装调试一内壁清洗、打磨一内壁堵漏一表面找平一验收一第一道底漆一第二道底漆一第三道面漆一内壁防腐设备拆除一竣工验收 2.塔顶固定吊点安装、高空作业平台及设备安装调试 2.1塔顶固定吊点安装 (1)根据塔顶设计结构,女儿墙在筒外壁,选择在筒顶走道检 修孔中心安装首台吊篮的悬梁位置点,二根悬梁的相应位置按吊篮尺寸选固定

点,悬梁在筒顶固定点确保可靠,其他吊篮依照同样原理选择相应吊点。 (2)固定支架在固定点安装好后,将生产厂家配套牵引绳和钢 丝绳按规定一端固定在悬梁的吊点上,另一端慢慢下坠至塔底。 2.2施工作业平台篮体安装 3.冷却塔内壁处理 3.1除尘处理 (1)塔内壁浮尘、杂物采用高压水由上而下冲洗(压力约为 20MPA),冲洗水使用生活淡水。不得使用河水、城市中水等,以及池塘水、地表污染水。 (2)在温度低于5C不适宜高压水冲洗的情况下,采用吹风机 由上而下吹扫。 (3)冲洗、吹扫后的砼表面达到无杂物、无灰尘,经自检和专 家监理验收合格为准,确保不影响防腐材料的附着力。 (4)为了不造成二次风沙、浮尘污染,对地面施工的淋水构件、 地沟、塔地板必要时采用塑料布复盖。 3.2打磨处理 (1)对不平整表面及竖井、内部支架进行机械打磨,较凸出的 地方重点打磨,打磨程度以不露钢筋保护层为宜。 (2)对模板接口缝错台、边角打磨,打磨程度以平滑过度为主, 模板接口错台的高低不大于5mm为准。 (3)打磨后的砼表面达到平滑过渡的平整,目测无明显陡坡的

管道防腐施工方案

管道防腐施工方案 1

钢质管道防腐施工方案 1、工程概况: 烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水(1#)、生产给水管(2#)、源水给水管(6#)、一期循环给水及回水管(7a#、8a#)、二期循环给水及回水管(7b#、8b#)、稳高压消防管(Fs#)、泡沫消防管(Pm#)、罐区夏季喷淋冷却给水管(Gq#)、生活污水管(9#)、雨水及生产净下水管(10#)、初期雨水管(10a#)、经预处理生产污水排水管(12#)共14个系统。其中钢质管道约26250米 埋地钢管及钢制管件的防腐:采用复合聚乙烯胶粘带防腐层,防腐带T150,保护带T240,防腐层为加强级,厚度不小于1.4mm;所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子油一道,石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87 、HGJ233-87; 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 。3、施工准备 3.1 技术准备 组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底,做好记录。 3.2 机具准备

机具准备:各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置符合现场施工要求。 3.3 材料准备 3.3.1 材料准备:聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管:聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源。储存温度宜为-20~35℃。 4、施工程序 5、施工方法 5.1 表面处理 管道的表面处理采用在现场喷砂除锈的方法,除锈等级为Sa2.5。 5.2 管道防腐蚀施工 管道的防腐采用工厂化预制。现场补口、补伤。 6、施工技术措施

脱硫塔防腐方案

施工方案 第一种:喷涂聚脲 1、SPUA聚脲弹性体特点。 (1)100%固含量,无挥发性有机物,符合环保要求。 (2)涂层致密,连续,无接缝,伸缩率高。 (3)耐寒、耐温稳定并耐潮湿,在摄氏-50-100℃长期可使用。 (4)耐老化,使用寿命可长达50年或以上。 (5)具有高强度弹性、韧性、耐磨性。 (6)具有卓越耐海水、耐盐露腐蚀性。 (7)具有良好耐化学介质腐蚀性、耐油性。 2、SPUA-2102聚脲弹性体超重防腐材料理化性能。 3、喷涂SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层技术要求。 (1) 底材处理达到Sa2.5级。 (2)滚涂PR600聚脲底漆,涂层厚度50μm±10μm。 (3)喷涂SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层厚度1.0 mm±0.2mm。 (4)SPUA-2012是双组份包装材料,施工前开动搅拌机充分搅拌均匀。 (6)按照美国卡仕码GRACO设备《操作手册》要求调试设备,设备工作压力、温度,电流在正常状态。 (7)按喷枪操作规程喷涂,调整喷枪与喷涂面距离,使涂层表面平整无缺陷。(8)为保证喷涂层的厚度均匀性,喷枪移动速度要适中,不能有漏涂和欠喷现象。 (9)喷涂时应按从上至下,先侧面,后底面的施工顺序,连续喷涂,一次性成形。 (10)避免在刮风下雨的环境下施工。 4、、SPUA-2102聚脲弹性防腐涂层施工质量控制。

(1)外观检查:进行目测,要求漆膜不漏涂、欠涂,基本平整。 (2)涂层厚度检验:用涂层测厚仪检查,涂层厚度1.0mm±0.2mm为合格。(3)致密性检验(电火花检漏):用6000V的直流电火花检验仪检测,探头检验移动速度为100mm/S,试验中无电火花出现及报警声,则检验合格。 (4)将以上检验结果填写报告单,认定合格或返修。 5、SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层在室外阳光照射环境下使用,须喷涂耐紫外线面漆,面涂厚度70-80μm。SPUA-2102紫外光面涂喷涂方法与一般防腐油漆施工方法相同。 第二种:氟橡胶涂料 喷砂除锈封闭底涂涂料中间涂料两道专用面涂涂料两道验收 1、产品简介:作为一种合成橡胶,氟橡胶具有卓越的耐化学品、耐油、耐温性能,长期使用温度达200°C以上。 2、产品特点:氟橡胶从化学结构上具有高氟含量、强C-F键、无不饱和键等特点,从而具有杰出的耐温性和优异的耐油性。稳定、硫化性能稳定、力学性能稳定等特点。 3、安全说明:氟橡胶在260℃以下热稳定性良好。在260~300℃的环境下长时间放置,会发生微量的分解,其主要分解产物为有毒的氟化氢和氟碳有机化合物。高于320℃时,产品分解速度明显加快。当氟橡胶遇到火时,也会释放出有毒的氟化氢和氟碳有机化合物。建议在加工与使用过程中,环境温度不应超过260℃。由于氟橡胶在硫化过程中也会产生含有氟化氢等的微量有毒气体,在加工现场必须安装通风设备。在加工过程中,应避免将氟橡胶与金属粉末或10%以上的胺类物质混合,否则会有剧烈反应,并伤及设备和人。

相关文档
最新文档