电气部分施工工艺施工方法(1)

电气部分施工工艺施工方法(1)

电气部分施工工艺及施工方法（1）

㈠、干式变压器安装

工艺流程：

设备清点检查→变压器二次搬运→变压器就位安装→附件安装→交接试验→送电前的检查→送电试运行及验收

⑴、设备清点检查：设备清点检查应由安装单位、供应商并会同建设单位代表共同进行并当场作好记录及会签。按照设备清单、施工图纸、技术文件逐项核对变压器本体以及备品、备件的规格型号、数量等均应符合设计图纸要求，无缺件或损坏现象。变压器本体无外观损伤等。

⑵、变压器的二次搬运：二次搬运应在起重操作工、电工配合下进行，吊具采用汽车吊或卷扬机滚筒搬运。变压器在吊运过程中，必须事先检查好索具，钢丝绳应挂牢在变压器专设的吊环上小心起吊。

⑶、变压器的就位安装：变压器的就位，可利用枕木打设临时轨道，再用三角架、吊链等工具吊至临时轨道，然后以吊链拉入室内合适位置。就位后，应注意其方位和距墙尺寸必须符合设计要求。

⑷、附件安装：干式变压器的温度计及通风装置随机配套提供，按厂家说明书规定位置安装，二次仪表安装在便于观察的变压器护栏上。

⑸、变压器的交接试验

交接试验的作业内容有：绝缘电阻、吸收比或级化指数测量；所有分接头的变压比检查；三相接线组别和单相变压器引出线的极性检查；绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ、直流泄漏电流的测量；绕组连同套管的交流耐压试验、局部放电试验；测量与铁芯、绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；非纯瓷套管及绝缘油的试验；有载调压切换装置的检查和试验；额定电压下的冲击试验；检查相位及噪音测量。

⑹、变压器送电前的检查

试运行前的检查内容有：各种交接试验记录及数据齐全、正确；现场清理完毕；一、二次接线相位正确、绝缘及接地良好；通风设施安装完毕、运行正常、消防设施齐全；保护装置完整正确，操作及联动试验正常；变压器防护栏安装完善，门窗锁及各种标志牌齐全，以上各项均内容必须在由质监部门窗检查合格后才能进入下道工序。

⑺、变压器的送电试运行及验收

变压器在第一次投入运行时，可全压冲击合闸，冲击合闸可由高压侧投入。当第一次受电后，应持续时间不少于10min，并无异常情况，再经过3-5次全压冲击合闸后，且无异常出现。试验过程时注意冲击电流，空载电流、一、二次电压、温度等情况，并做好详细记录。变压器在并列运行前必须做好相位核对，经过24小时空载运行无异常情况后即可投入负荷运行。

㈡、电气钢管暗敷设

工艺流程

预制加工→测定盒箱位置→稳筑盒箱→管路连接→暗管敷设方式→变形缝处理→地线焊接。

⑴、预制加工：根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。

⑵、测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置。

⑶、稳筑盒、箱

稳筑盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。托板稳筑灯头盒，预制圆孔板打灯位洞时，洞口大小比灯头盒外口略大10-20mm，灯头盒焊好卡铁后，用高强度等级水泥砂浆稳筑好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除模板。

⑷、暗管敷设方式

①、随墙（砌体）配管：砖墙、加砌气混凝土块墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。向上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯进入吊顶内。有顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。砌好隔墙后，先稳盒后接短管。

②、现浇混凝土楼板墙配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子核定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒箱长度要适宜，管路每隔1m 左右用铁丝绑扎牢。

⑸、变形缝处理：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，在另一侧接线箱底部的垂直方向上开孔，孔径尺寸不小于接入管径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。

⑹、地线焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。镀锌钢管或可饶金属电线保护管，应用专用接地线连接，不得采用焊接连接地线。

㈢、管内穿绝缘导线

工艺流程

选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→窗口带护口→导线连接→线路绝缘摇测

⑴、选择导线：应根据设计图规定选择导线，相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求。

⑵、清扫管路：将布条的两端牢固帮扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。

⑶、穿带线：穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。

⑷、管内穿线：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调。

⑸、导线连接：单芯铜导线的直线连接可采用绞接法和缠绕卷法；单芯铜线的分支连接可采用铰接法和缠卷法；多芯铜线及分支连接可采用单卷法、缠卷法和复卷法。

⑹、导线包扎：首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。

⑺、线路检查及绝缘摇测

①、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

②、绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500MΩ的兆欧表。

㈣、电缆桥架安装

工艺流程

弹线定位→预留孔洞→支吊架安装→桥架安装→保护地线安装。

⑴、弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

⑵、预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口。

⑶、支架与吊架安装要求：

①、支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺。

②、钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。

③、支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。

④、支架与吊架的规格一般不应小于：扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。

⑷、预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护，以防吊杆、吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。

⑸、桥架敷设安装：

①、桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。

②、桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

③、桥架与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

⑹、桥架内保护地线安装：

①、保护地线应根据设计图要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

②、金属桥架宽度在100mm以内，两段桥架用连接板连接处，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上两段桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。

㈤、电缆敷设

工艺流程

施工准备→电缆沿桥架敷设→水平及垂直敷设→挂标志牌。

⑴、水平敷设：

①、电缆沿桥架敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

②、不同等级电压的电缆应分层敷设。

③、同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。

④、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点。

⑵、垂直敷设：

①、垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。